EP1234916B1 - Verfahren zum Herstellen von Säulen - Google Patents

Verfahren zum Herstellen von Säulen Download PDF

Info

Publication number
EP1234916B1
EP1234916B1 EP02003803A EP02003803A EP1234916B1 EP 1234916 B1 EP1234916 B1 EP 1234916B1 EP 02003803 A EP02003803 A EP 02003803A EP 02003803 A EP02003803 A EP 02003803A EP 1234916 B1 EP1234916 B1 EP 1234916B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
envelope
soil
column
process according
column portion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP02003803A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1234916A3 (de
EP1234916A2 (de
Inventor
Kai-Uwe Zimmermann
Burkhard Völzke
Ulrich Dr. Trunk
Gabriele Aschenbrenner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Keller Grundbau GmbH
Original Assignee
Keller Grundbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Keller Grundbau GmbH filed Critical Keller Grundbau GmbH
Publication of EP1234916A2 publication Critical patent/EP1234916A2/de
Publication of EP1234916A3 publication Critical patent/EP1234916A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1234916B1 publication Critical patent/EP1234916B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D3/00—Improving or preserving soil or rock, e.g. preserving permafrost soil
    • E02D3/12—Consolidating by placing solidifying or pore-filling substances in the soil
    • E02D3/123—Consolidating by placing solidifying or pore-filling substances in the soil and compacting the soil
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D3/00—Improving or preserving soil or rock, e.g. preserving permafrost soil
    • E02D3/02—Improving by compacting
    • E02D3/08—Improving by compacting by inserting stones or lost bodies, e.g. compaction piles
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D7/00—Methods or apparatus for placing sheet pile bulkheads, piles, mouldpipes, or other moulds
    • E02D7/02—Placing by driving
    • E02D7/06—Power-driven drivers
    • E02D7/14—Components for drivers inasmuch as not specially for a specific driver construction

Definitions

  • the invention relates to a method for producing columns in soils with at least one non-load-bearing bottom layer for the purpose of ground improvement or stabilization.
  • methods There are a variety of methods are known, according to which insufficiently sustainable ground is improved by the incorporation of columns arranged in a grid.
  • Insufficiently sustainable ground is improved by the incorporation of columns arranged in a grid.
  • different mechanisms of action to advantage On the one hand can be done by deep-reaching columnar body load transfer into deeper-lying viable layers;
  • a soil compaction between the column bodies can take place;
  • soil water can be extracted from cohesive soils.
  • the invention has for its object to propose a method for the production of columns, which leads to time-consuming and cost advantages in the application of low-lying viable or at least supportive layers and non-sustainable surface layers or intermediate layers.
  • the solution to this problem consists in a method for producing columns in soils with at least one non-load-bearing bottom layer for the purpose of ground improvement or stabilization, with the following method steps for producing one of the columns, a displacement device, in particular a deep vibrator with lock tube or a displacement tube with closure, is vibrated from the bottom surface through the at least one non-viable bottom layer into a viable or at least sustainable soil layer, a directly supported by an at least supportable bottom layers lower column section, in particular by means of the displacement device, from bottom to top of rolling material constructed, a tubular or tubular casing is from the bottom surface, at least one non-sustainable bottom layer passing through, built into the lower column section extends in sufficient depth, the envelope is Kurs Schmu ng of an upper supported by the sheath Column section filled with rolling material.
  • a thickened column foot of rolligem material in particular by means of the displacement device, first installed in the load-bearing soil layer on which then the lower column section is constructed.
  • the main advantage of the method is therefore to use as far as possible in conventional stuffing or vibrating produced uncased column body, which can rest on a particular embedded in a stable or at least supportive layer thickened column base, and the stability of the column body by using a sheath exclusively to a depth from which there is sufficient continuous support capability down to the lower end of the column.
  • the present stratification is to be determined by previous excavation drilling or other foundation exploration methods.
  • the columns according to the invention are characterized even with the use of binder-free material even with the expected loads thereby dimensionally stable, that the envelope in the unstable floor area is designed so that it absorbs the expected stress conditions with minimal radial deformation and thus the loads in the un-threatened lower column section and the pedestal can be registered without damage.
  • the envelope After a first process implementation, the envelope after a first shaking and pulling the displacer - after production of the lower column section - at the coaxially mounted on the lower end of this and drilled at a second shaking the displacement device to its intended depth.
  • the process sequence is in this case initially the same as in the production of conventional vibrating or Stopf yarnen, which as already mentioned, when pulling the lower column section is made only zoom up to a first soft layer and the displacement device is then pulled to leave a displacement hole. In this case, the introduction of support liquid may be required.
  • the envelope is mounted on the displacement device and drawn in a second additional shaking with this in the existing open Rüttelö réelle and partially introduced into the existing lower column section.
  • the displacer can be drawn by immediately filling the casing and compacting the filler material (contractor method) or drawing it without introducing filler material, which can then be filled from the top end of the casing (from the bottom surface).
  • the casing is mounted at a distance from the lower end of the displacer coaxially on this and already at a first shaking of the displacement device - made before the production of the lower column section - with this and separated while pulling from this.
  • the latter separation can be done automatically, if in one direction effective entrainment means are used.
  • special coupling means separable from the ground surface may be provided.
  • the enclosure is brought to the intended depth, so that it extends down to at least sustainable soil layers.
  • the material of the column can be introduced in a single operation from bottom to top be carried out, wherein in the upper region, the radial support is carried out by the already installed sheath. Accelerated pulling of the displacement device in the region of the enclosure and filling of filling material in the upper column section from the bottom surface is here less sensible, but not excluded.
  • binderless, mobile material - rock, gravel, gravel, sand - is appropriate in those cases where the columns are also said to have vertical drainage, i. when water permeability in the vertical direction is to be guaranteed, or in which the same is not disadvantageous.
  • binder-containing rolligem material - mortar, concrete - is preferable, especially when higher loads are to be removed and / or water exchange between different water-bearing layers is to be avoided.
  • a geotextile tube be it with nonwoven composite portion or without fleece portion, can be used as the sheathing.
  • the tube sheaths used are usually designed as open-bottom tube.
  • the present invention finds application wherever the displacement or compaction of the soil during the introduction of stuffing or vibrating columns, the required support stress or reaction stress in upper soil layers - surface layers or intermediate layers - is not achieved and the soil for the functionality of the column required radial support can not build up or a horizontal running of the mortar or concrete during insertion before its hardening can not prevent.
  • the column In the lying directly above the lower end of the column soil layers in which there is sufficient radial support throughout, the column is prepared according to known techniques without additional coating.
  • a sufficiently load-bearing or at least supportable layer must be present, in which initially a pedestal can be stuffed out of roll-like material.
  • a pedestal can be stuffed out of roll-like material.
  • gravel, gravel, sand, mortar or concrete, d. H. case-hardened material with or without addition of binder is used.
  • binder-containing material By using binder-containing material, a vertical flow can be reduced or prevented, so that a connection between different groundwater floors remains suppressed.
  • the column is according to the invention with a covering made of tubes or geotextile tubes.
  • the upper pillar portion (with wrapper) can be filled and stuffed with coarse material with or without binder additive, usually gravel, crushed stone, sand, mortar or concrete, regardless of the embodiment of the lower pillar portion (without wrapper).
  • an envelope made of a material that undergoes significant elongation during load application, so in particular in a geotextile envelope, it is advantageous to compress the filler in the envelope immediately during column production, so that no significant additional strains occur during load application and only construction-compatible settlements are to be accepted later.
  • the wrapper may additionally serve to prevent or substantially prevent a change or chemical reaction of the column material with the soil, the soil moisture, the groundwater, for example, to reduce or completely avoid a change in the pH in the surrounding soil by the introduction of binder.
  • viable columns can be prepared, which can be charged immediately or after hardening of the binder optionally used. Due to their method of manufacture, only small settlements are expected when applying loads.
  • FIG. 1 shows in four phases a) to d) the preparation of a column according to the invention.
  • a vertically cut ground with the surface 11 has a non-load-bearing and unsupportable upper soil layer 12 (soft layer), including an at least supportable soil layer 13 and finally including a well-soil layer 14th
  • a brought on the surface 11 in position caterpillar 15 is shown in the erected leader 16, a vibrator 17 is guided, which passes through a feed hopper 18 for material introduction.
  • the Rüttlerspitze is shaken to the viable soil layer 14.
  • Dashed lines show a thickened column foot 19, which can optionally be produced in a first step by vibratory compaction or stuffing compaction of a rolling material, with or without binder aggregate.
  • the vibrator 17 is already fully drawn, wherein - on the optionally existing column foot 19 - in vibrating or stuffing a lower column section 20 is made of rolligem material that extends into the viable bottom layer 14 and radially directly from the bottom of supportive soil layer 13 is supported.
  • This lower column section 20 protrudes slightly into the unsupportable upper bottom layer 12, while otherwise the displacement hole 21 can be seen in this bottom layer.
  • a tube 22 is coaxial mounted, which has inner driver 24 at the lower end, which can be taken by driving pin 23 at the bottom of the vibrator.
  • the geotextile tube 27 is filled with rolling material to form an upper column section 28, whereby the tube 27 can build up supporting forces by radial expansion and delimits the filling material essentially against the pending floor.
  • FIG. 3 substantially the same device situation and the same bottom layering as in FIGS. 1 and 2 are shown in three phases. The same details are provided with the same reference numerals. On the local description reference is made in this regard.
  • the corresponding entrainment means 23, 24 are in this case at a corresponding distance from the Rüttlerspitze.
  • a thickened column foot 19 is shown with dashed lines, which may optionally be constructed in the load-bearing bottom layer 14.
  • the wrapping tube 22 has already reached its intended position, which penetrates the non-sustainable bottom layer 12 and projects into the at least supportable bottom layer 13.
  • the vibrator 17 is already retracted into the interior of the casing tube 22 ', after it has produced a lower column section 20 in the region of the at least supportable bottom layer 13, which is supported radially directly from the bottom.
  • the vibrator 17 is completely pulled out of the casing tube 22 'upwards, wherein the casing tube 22' is filled with rolling material to form an upper column portion 28, which here differs from the material of the lower column portion 20.
  • FIG. 4 shows essentially the same terrain and device situation and the same sequence of processes as in FIG. The same details are provided with the same reference numerals. Reference is made to the description of FIG. 3 in this respect.
  • a rigid cladding tube here is a less visible geotextile below open geotextile 27 'pulled over the central portion of the vibrator 17 and taken down so far that it penetrates the non-sustainable bottom layer 12 and protrudes with the lower end in the at least supportable bottom layer 13.
  • the column foot 19 is already completed in the area of the load-bearing bottom layer 14.
  • the lower column section 20 which here consists of the same material as the pedestal 19, is produced, which is radially supported directly in the lower bottom layer 13.
  • an upper column section 28 which builds up on the lower column section 20 is formed by filling in the geotextile tube 27 'again with the same material.
  • the radial supporting forces for the filling material are generated as a result of a radial widening of the sheath tube 27 '.
  • the common principle takes place to cheapen and reduce the material consumption an additional envelope for the column material only in the area not at least supportive upper soil layers. This reduces the need for supporting bodies by length meters as well as the consumption of filling material in the area of non-sustainable layers.
  • the load transfer takes place over the entire column body in the lower soil layers inside, where in the region of the lower column section load transfer on skin friction in addition to the support load of the column foot or as an exclusive force into the ground is possible.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Paleontology (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Soil Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Agronomy & Crop Science (AREA)
  • Investigation Of Foundation Soil And Reinforcement Of Foundation Soil By Compacting Or Drainage (AREA)
  • Rod-Shaped Construction Members (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
  • Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Säulen in Böden mit zumindest einer nicht-tragfähigen Bodenschicht zum Zweck der Baugrundverbesserung bzw. -stabilisierung. Es sind vielfältige Verfahren bekannt, nach denen nicht ausreichend tragfähiger Untergrund durch das Einbauen von in einem Raster angeordneten Säulen verbessert wird. Hierbei kommen verschiedene Wirkmechanismen zur Geltung. Zum einen kann durch tiefreichende Säulenkörper eine Lastabtragung in tiefer liegende tragfähige Schichten erfolgen; daneben kann durch das Einbauen der Säulenkörper ohne vorherigen Bodenaushub eine Bodenverdichtung zwischen den Säulenkörpern erfolgen; schließlich kann bei Verwendung von trockenem Bindemittel in den Säulenkörpern Bodenwasser aus bindigen Böden entzogen werden.
  • Aus Kosten- und Verfahrensgründen günstig sind unverrohrte Säulen, die in Stopf- oder Rütteltechnik mittels Tiefenrüttlern mit Schleusenrohr in einem kontinuierlichen Arbeitsgang auf einem Säulenfuß aufgebaut werden können. Diese Herstelltechnik kommt an ihre Grenzen oder versagt beim Vorliegen von Weichschichten, die keine ausreichenden radialen Stützkräfte aufbauen können, um den Säulenkörper bei Belastung durch Auflasten formstabil halten zu können, in folgenden nicht-stützfähigen Bodenschichten genannt.
  • Aus der DE 44 08 173 A1 und der EP 0 900 883 A1 ist es bekannt, Säulenkörper, die bis in eine tragfähige Bodenschicht hineinreichen, mit einer Umhüllung aus einem Rohr oder einem Geotextilmaterial zu versehen, wobei zunächst ein Aushub oder eine Verdrängung des Bodens erfolgt und dann Umhüllung und Füllmaterial eingebracht werden. Bei sehr tief liegenden tragfähigen Schichten ist das Verfahren, das eine zeitweilige Verrohrung erfordert, zu aufwendig.
  • Hiervon ausgehend, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Säulen vorzuschlagen, das bei tiefliegenden tragfähigen oder zumindest stützfähigen Schichten und nicht-stützfähigen Oberflächenschichten oder Zwischenschichten zu Zeit- und Kostenvorteilen bei der Anwendung führt. Die Lösung hierfür besteht in einem Verfahren zum Herstellen von Säulen in Böden mit zumindest einer nicht-tragfähigen Bodenschicht zum Zweck der Baugrundverbesserung bzw. -stabilisierung, mit den folgenden Verfahrensschritten zur Herstellung einer der Säulen, ein Verdrängungsgerät, insbesondere ein Tiefenrüttler mit Schleusenrohr oder ein Verdrängungsrohr mit Verschluß, wird von der Bodenoberfläche aus durch die zumindest eine nicht-tragfähige Bodenschicht bis in eine tragfähige oder zumindest stützfähige Bodenschicht eingerüttelt, ein unmittelbar von einer zumindest stützfähigen Bodenschichten abgestützter unterer Säulenabschnitt wird, insbesondere mittels des Verdrängungsgerätes, von unten nach oben aus rolligem Material aufgebaut, eine rohr- oder schlauchförmige Umhüllung wird von der Bodenoberfläche aus, zumindest eine nicht-stützfähige Bodenschicht durchsetzend, bis in den unteren Säulenabschnitt hineinreichend eingebaut, die Umhüllung wird zur Bildung eines von der Umhüllung gestützten oberen Säulenabschnitts mit rolligem Material verfüllt. Dieses wird in der Umhüllung verdichtet.
  • In günstiger Weiterbildung, insbesondere bei Vorliegen von tragfähigen Bodenschichten, wird zunächst ein verdickter Säulenfuß aus rolligem Material, insbesondere mittels des Verdrängungsgerätes, in der tragfähigen Bodenschicht eingebaut, auf dem dann der untere Säulenabschnitt aufgebaut wird.
  • Der wesentliche Vorteil des Verfahrens besteht also darin, soweit eben möglich in herkömmlicher Stopf- oder Rütteltechnik hergestellte unverrohrte Säulenkörper zu verwenden, die insbesondere auf einem in einer tragfähigen oder zumindest stützfähigen Schicht eingebetteten verdickten Säulenfuß ruhen können, und die Stabilität des Säulenkörpers durch Einsatz einer Umhüllung ausschließlich bis in eine Tiefe, von der aus nach unten eine ausreichende durchgehende Stützfähigkeit bis zum unteren Säulenende vorliegt, herzustellen. Die vorliegende Schichtung ist durch vorhergehende Aufschlußbohrungen oder andere Baugrunderkundungsmethoden zu ermitteln.
  • Die erfindungsgemäßen Säulen sind selbst bei Verwendung von ausschließlich bindemittelfreiem Material auch bei den zu erwartenden Auflasten dadurch formstabil, daß die Umhüllung im instabilen Bodenbereich so ausgelegt ist, daß sie die zu erwartenden Spannungszustände mit allenfalls geringer Radialverformung auffängt und damit die Lasten in den unverrohten unteren Säulenabschnitt und den Säulenfuß schadensfrei eingetragen werden können.
  • Nach einer ersten Verfahrensdurchführung wird die Umhüllung nach einem ersten Einrütteln und Ziehen des Verdrängungsgerätes - nach Herstellung des unteren Säulenabschnitts - an dessen unterem Ende koaxial auf diesem befestigt und bei einem zweiten Einrütteln des Verdrängungsgerätes auf ihre bestimmungsgemäße Tiefe niedergebracht. Der Verfahrensablauf stellt sich hierbei zunächst genauso dar wie bei der Herstellung üblicher Rüttel- oder Stopfsäulen, wobei wie bereits erwähnt, beim Ziehen der untere Säulenabschnitt nur bis an eine erste Weichschicht heran hergestellt wird und das Verdrängungsgerät danach unter Offenlassen eines Verdrängungsloches gezogen wird. Hierbei kann das Einbringen von Stützflüssigkeit erforderlich werden. Danach wird die Umhüllung auf dem Verdrängungsgerät befestigt und in einem zweiten zusätzlichen Rüttelvorgang mit diesem in die vorhandene offene Rüttelöffnung eingezogen und teilweise in den bereits bestehenden unteren Säulenabschnitt eingebracht. Danach kann das Verdrängungsgerät unter sofortigem Auffüllen der Umhüllung und Verdichten des Füllmaterials (Kontraktorverfahren) gezogen werden oder ohne Einbringen von Füllmaterial gezogen werden, welches dann vom oberen Umhüllungsende (von der Bodenoberfläche aus) eingefüllt werden kann.
  • Nach einer zweiten vereinfachten Verfahrensführung wird die Umhüllung mit Abstand vom unteren Ende des Verdrängungsgerätes koaxial auf diesem befestigt und bereits bei einem ersten Einrütteln des Verdrängungsgerätes - vor dem Herstellen des unteren Säulenabschnitts - mit diesem niedergebracht und beim Ziehen von diesem getrennt. Das letztgenannte Trennen kann selbsttätig erfolgen, wenn in nur einer Richtung wirksame Mitnehmermittel verwendet werden. Es können auch besondere Kopplungsmittel, die von der Bodenoberfläche aus trennbar sind, vorgesehen sein. Bei dieser Verfahrensführung wird die Umhüllung auf die bestimmungsgemäße Tiefe gebracht, so daß sie bis in zumindest stützfähigen Bodenschichten hinunterreicht. Beim Ziehen des Verdrängungsgerätes kann das Material der Säule in einem einheitlichen Vorgang von unten nach oben eingebracht werden, wobei im oberen Bereich die radiale Abstützung durch die bereits eingebaute Umhüllung erfolgt. Ein beschleunigtes Ziehen des Verdrängungsgerätes im Bereich der Umhüllung und ein Einfüllen von Füllmaterial in den oberen Säulenabschnitt von der Bodenoberfläche aus ist hierbei weniger sinnvoll, jedoch nicht ausgeschlossen.
  • Die Verwendung von bindemittelfreiem rolligem Material - Gestein, Schotter, Kies, Sand - bietet sich in solchen Fällen an, in denen die Säulen auch vertikale Dränwirkung haben sollen, d.h. wenn Wasserdurchlässigkeit in vertikaler Richtung garantiert sein soll, oder in denen selbiges nicht von Nachteil ist.
  • In anderen Fällen ist die Verwendung von bindemittelhaltigem rolligem Material - Mörtel, Beton - vorzuziehen, insbesondere wenn höhere Auflasten abzutragen sind und/oder Wasseraustausch zwischen verschiedenen wasserführenden Schichten zu vermeiden ist.
  • Als Umhüllung kommen im wesentlichen formstabile Rohrkörper, sei es ohne Durchbrüche, sei es mit Durchbrüchen, aus den bekannten Materialen wie Stahlblech, Verbundwerkstoff oder Kunststoff in Betracht. Nach einem anderen Ansatz kann als Umhüllung ein Geotextilschlauch, sei es mit Vliesverbundanteil oder ohne Vliesanteil zur Verwendung kommen. In diesem Fall stellt sich ein notwendiger radialer Spannungszustand im Säulenkörper erst als Folge einer deutlichen radialen Aufweitung des Schlauchkörpers ein. Die verwendeten Rohrumhüllungen werden in der Regel als unten offenes Rohr ausgeführt. Bei der Verwendung von Geotextilien kann die Verwendung unten geschlossener Schläuche zum erleichterten Niederbringen günstiger sein.
  • Die vorliegende Erfindung findet überall dort Anwendung, wo bei der Verdrängung bzw. Verdichtung des Bodens beim Einbringen von Stopf- oder Rüttelsäulen die erforderliche Stützspannung bzw. Reaktionsspannung in oberen Bodenschichten - Oberflächenschichten oder Zwischenschichten - nicht erreicht wird und der Boden die für die Funktionstüchtigkeit der Säule erforderliche radiale Stützung nicht aufbauen kann bzw. ein horizontalles Verlaufen des Mörtels oder Betons beim Einbringen vor dessen Erhärtung nicht verhindern kann.
  • In den unmittelbar über dem unteren Säulenende liegenden Bodenschichten, in denen durchgehend eine ausreichende radiale Stützung gegeben ist, wird die Säule entsprechend bekannten Techniken ohne zusätzliche Umhüllung hergestellt.
  • Im Bereich der Lasteintragung über den unteren Säulenabschnitt muß eine ausreichend tragfähige oder zumindest stützfähige Schicht vorliegen, in der zunächst ein Säulenfuß aus rolligem Material ausgestopft werden kann. Üblicherweise werden Kies, Schotter, Sand, Mörtel oder Beton, d. h. anwendungsfallweise rolliges Material ohne oder mit Bindemittelzusatz vewendet.
  • Durch Verwendung von bindemittelhaltigem Material kann eine vertikale Durchströmung reduziert oder verhindert werden, so daß eine Verbindung zwischen unterschiedlichen Grundwasserstockwerken unterbunden bleibt.
  • In oberen Bodenschichten - Oberflächenschichten oder Zwischenschichten - , in denen eine ausreichende radiale Stützung der Säule nicht gewährleistet ist, wird die Säule erfindungsgemäß mit einer Umhüllung bestehend aus Rohren oder Geotextilschläuchen hergestellt.
  • Der obere Säulenabschnitt (mit Umhüllung) kann unabhängig von der Ausführungsart des unteren Säulenabschnittes (ohne Umhüllung) mit rolligem Material ohne oder mit Bindemittelzusatz gefüllt und ausgestopft werden, üblicherweise mit Kies, Schotter, Sand , Mörtel oder Beton.
  • Wird eine Umhüllung aus einem Material verwendet, das bei Lastaufbringung eine nennenswerte Dehnung erfährt, also insbesondere bei einer Umhüllung aus Geotextil, ist es vorteilhaft, das Füllmaterial in der Umhüllung sofort bei der Säulenherstellung zu verdichten, so daß keine erheblichen zusätzlichen Dehnungen bei Lastaufbringung erfolgen und nur bauwerksverträgliche Setzungen später hinzunehmen sind.
  • In Bodenschichten, in denen für unverrohrte Säulen, z. B. Schottersäulen, vermörtelte Stopfsäulen, Fertigmörtelstopfsäulen, Betonrüttelsäulen, erforderliche Stützspannungen nicht dauerhaft durch Verdrängung und Verdichtung des umgebenen Bodens erzeugt werden können, d. h. in denen der Boden nur in geringem Maße zur radialen Stützspannung beiträgt, muß diese daher zu einem wesentlichen Teil durch die Umfangsdehnung der Umhüllung beim Einbringen des Füllmaterials aufgebracht werden.
  • Die Umhüllung kann zusätzlich dazu dienen, einen Austausch oder chemische Reaktionen des Säulenmaterials mit dem Boden, der Bodenfeuchte, dem Grundwasser zu verhindern, beispielsweise eine Veränderung des pH-Wertes im umgebenden Boden durch das Einbringen von Bindemittel zu reduzieren oder gänzlich zu vermeiden.
  • Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren können tragfähige Säulen hergestellt werden, die sofort oder nach Erhärtung des gegebenenfalls verwendeten Bindemittels belastet werden können. Aufgrund ihrer Herstellungsweise sind nur geringe Setzungen bei einem Aufbringen von Lasten zu erwarten.
  • Vor der Herstellung des zu verbessernden Baugrundes ist ein detaillierter Baugrundaufschluß erforderlich; insbesondere zur Festlegung der erforderlichen Länge der Umhüllungen werden vorzugsweise in einem engen Raster Drucksondierungen ausgeführt, mit denen der Übergang von nicht-stützfähigen Bodenschichten zu stütz- bzw. tragfähigen Bodenschichten ermittelt wird. Die untere Grenzschicht der untersten nicht-stützfähigen Bodenschicht bestimmt die Tiefe der Umhüllung, die stütz- und tragfähigen Bodenschichten brauchen im wesentlichen nicht unterschieden zu werden. Das Verfahren ist ohne weiteres anwendbar, wenn unter den nicht-stützfähigen Bodenschichten ausschließlich gut tragfähige Bodenschichten liegen. Es ist sinngemäß jedoch auch anwendbar, wenn unter den nicht-stützfähigen Bodenschichten ausschließlich zumindest stützfähige Bodenschichten liegen und die Säulen in diesem Bereich ausreichend tief sind, um einen Lastabtrag vorwiegend über Mantelreibung zu bewirken.
    • Figur 1
    zeigt ein erstes, zweistufiges erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung von Säulen unter Verwendung einer Rohrumhüllung;
    Figur 2
    zeigt ein zweites, zweistufiges erfindungsgemäßes verfahren unter Verwendung einer Geotextilumhüllung;
    Figur 3
    zeigt ein drittes, einstufiges erfindungsgemäßes Verfahren unter Verwendung einer Rohrumhüllung;
    Figur 4
    zeigt ein viertes, einstufiges erfindungsgemäßes Verfahrend unter Verwendung einer Geotextilumhüllung.
  • In Figur 1 ist in vier Phasen a) bis d) die Herstellung einer erfindungsgemäßen Säule dargestellt. Ein vertikal geschnittener Baugrund mit der Oberfläche 11 hat eine nicht-trag- und nicht-stützfähige obere Bodenschicht 12 (Weichschicht), darunter eine zumindest stützfähige Bodenschicht 13 und schließlich darunter eine gut tragfähige Bodenschicht 14.
  • In der Darstellung a) ist ein auf der Oberfläche 11 in Stellung gebrachtes Raupenfahrzeug 15 gezeigt, in dessen aufgestelltem Mäkler 16 ein Rüttler 17 geführt ist, der einen Aufgabetrichter 18 zur Materialeinbringung durchfährt. Die Rüttlerspitze ist bis in die tragfähige Bodenschicht 14 eingerüttelt. Mit gestrichelten Linien ist ein verdickter Säulenfuß 19 gezeigt, der fakultativ in einem ersten Schritt durch Rüttelverdichtung oder Stopfverdichtung aus rolligem Material - mit oder ohne Bindemittelzuschlag - erzeugt werden kann.
  • In der Darstellung b) ist der Rüttler 17 bereits vollständig gezogen, wobei - auf dem fakultativ vorhandenen Säulenfuß 19 - in Rütteltechnik oder Stopftechnik ein unterer Säulenabschnitt 20 aus rolligem Material aufgebaut ist, der bis in die tragfähige Bodenschicht 14 reicht und radial unmittelbar vom Boden der stützfähigen Bodenschicht 13 abgestützt wird. Dieser untere Säulenabschnitt 20 ragt bis in die nicht-stützfähige obere Bodenschicht 12 geringfügig hinein, während im übrigen das Verdrängungsloch 21 in dieser Bodenschicht zu erkennen ist. Auf das untere Ende des Rüttlers 17 ist ein Rohr 22 koaxial aufgezogen, das über innere Mitnehmer 24 am unteren Ende verfügt, die von Mitnehmerzapfen 23 am unteren Ende des Rüttlers mitgenommen werden können.
  • In Darstellung c) ist gezeigt, daß der Rüttler 17 und mit ihm das Umhüllungsrohr 22 in einem zweiten Einrüttelvorgang bis in das obere Ende des unteren Säulenabschnitts 20, d. h. insbesondere bis in die zumindest stützfähige Bodenschicht 13 hineinreichend eingebracht sind. Der untere Säulenabschnitt 20 hat hierdurch eine obere Verdickung 25 erhalten.
  • In der Darstellung d) ist gezeigt, daß beim abschließenden Ziehen des Rüttlers 17 das Umhüllungsrohr 22 über den Rüttler mit rolligem Material gefüllt worden ist, das in geeignetem Maße verdichtet sein kann, wodurch ein oberer Säulenabschnitt 26 mit radialer Abstützung durch das Umhüllungsrohr 22 entstanden ist. Anstelle des hier verwendeten unten offenen Umhüllungsrohres 22 könnte auch ein unten durch einen Deckel abgeschlossenes Rohr in den unteren Säulenabschnitt 20 eingestellt werden.
  • In Figur 2 sind gleiche Einzelheiten wie in Figur 1 mit gleichen Bezugsziffern versehen, die Verfahrensabfolge der Säulenherstellung ähnelt weitgehend der in Figur 1 in Einzelschritten dargestellten. Auf die dortige Beschreibung wird insoweit Bezug genommen.
  • Abweichend wird jedoch gemäß Darstellung b) nicht ein unten offenes Umhüllungsrohr, sondern ein unten geschlossener Schlauch 27 aus Geotextil beim zweiten Einrüttelvorgang vom Rüttler 17 in das Rüttelloch 21 eingezogen.
  • Das Ergebnis dieses Einrüttelvorganges ist in Darstellung c) erkennbar, wobei auch hier die Umhüllung 27 in den unteren Säulenabschnitt 20 eingedrungen ist und eine Verbreiterung 25 am Kopf verursacht hat.
  • Wie in Darstellung d) gezeigt, wird der Geotextilschlauch 27 zur Bildung eines oberen Säulenabschnittes 28 mit rolligem Material verfüllt, wobei der Schlauch 27 durch radiales Aufweiten Abstützkräfte aufbauen kann und das Füllmaterial im wesentlichen gegen den anstehenden Boden abgrenzt.
  • In Figur 3 ist in drei Phasen im wesentlichen die gleiche Gerätesituation und die gleiche Bodenschichtung wie in den Figuren 1 und 2 gezeigt. Gleiche Einzelheiten sind mit gleichen Bezugsziffern versehen. Auf die dortige Beschreibung wird insoweit Bezug genommen. Hierbei wird jedoch ein festes Umhüllungsrohr 22' bereits beim ersten Einrüttelvorgang des Rüttlers 17 gemäß Darstellung a) mit Abstand von der Rüttlerspitze koaxial auf den Rüttler aufgeschoben und in den Boden niedergebracht. Die entsprechenden Mitnehmermittel 23, 24 befinden sich hierbei in entsprechendem Abstand von der Rüttlerspitze. Auch hier ist mit gestrichelten Linien ein verdickter Säulenfuß 19 gezeigt, der fakultativ in der tragfähigen Bodenschicht 14 aufgebaut sein kann. Das Umhüllungsrohr 22' hat bereits seine bestimmungsgemäße Position erreicht, das die nicht-stützfähige Bodenschicht 12 durchdringt und in die zumindest stützfähige Bodenschicht 13 hineinragt.
  • In der Darstellung b) ist der Rüttler 17 bereits in das Innere des Umhüllungsrohres 22' zurückgezogen, nachdem er beim Ziehen einen unteren Säulenabschnitt 20 im Bereich der zumindest stützfähigen Bodenschicht 13 erzeugt hat, der radial unmittelbar vom Boden abgestützt wird.
  • In der Darstellung c) ist der Rüttler 17 vollständig aus dem Umhüllungsrohr 22' nach oben herausgezogen, wobei das Umhüllungsrohr 22' zur Bildung eines oberen Säulenabschnittes 28 mit rolligem Material verfüllt ist, das sich hier vom Material des unteren Säulenabschnitts 20 unterscheidet.
  • In Figur 4 ist im wesentlichen die gleiche Gelände- und Gerätesituation und die gleiche Verfahrensabfolge wie in Figur 3 gezeigt. Gleiche Einzelheiten sind mit gleichen Bezugsziffern versehen. Auf die Beschreibung der Figur 3 wird insoweit Bezug genommen. Anstelle eines starren Umhüllungsrohres ist hierbei ein weniger gut erkennbarer unten offener Geotextilschlauch 27' über den Mittelabschnitt des Rüttlers 17 gezogen und soweit nach unten mitgenommen, daß er die nicht-stützfähige Bodenschicht 12 durchdringt und mit dem unteren Ende in die zumindest stützfähige Bodenschicht 13 hineinragt. Der Säulenfuß 19 ist im Bereich der tragfähigen Bodenschicht 14 bereits fertig gestellt.
  • Gemäß der Darstellung b) wird beim Ziehen des Rüttlers 17 der hier aus gleichem Material wie der Säulenfuß 19 bestehende untere Säulenabschnitt 20 hergestellt, der sich unmittelbar in der unteren Bodenschicht 13 radial abstützt.
  • Gemäß der Darstellung c) ist nach dem vollständigen Ziehen des Rüttlers 17 ein auf dem unteren Säulenabschnitt 20 aufbauender oberer Säulenabschnitt 28 durch Auffüllen des Geotextilschlauches 27' mit wiederum gleichem Material entstanden. Die radialen Stützkräfte für das Füllmaterial sind hierbei als Folge eines radialen Aufweitens des Umhüllungsschlauches 27' erzeugt.
  • In den Darstellungen ist das gemeinsame Prinzip erkennbar, das zur Verbilligung und Reduzierung des Materialverbrauches eine zusätzliche Umhüllung für das Säulenmaterial nur im Bereich nicht zumindest stützfähiger oberer Bodenschichten erfolgt. Hiermit reduziert sich der Bedarf an Stützkörpern nach Längenmetern sowie der Verbrauch von Füllmaterial im Bereich der nicht-stützfähigen Schichten. Die Lastabtragung erfolgt über den gesamten Säulenkörper in die unteren Bodenschichten hinein, wobei im Bereich des unteren Säulenabschnittes ein Lastabtrag über Mantelreibung zusätzlich zur Auflagerlast des Säulenfußes oder als ausschließliche Krafteinleitung in den Boden möglich wird.

Claims (17)

  1. Verfahren zum Herstellen von Säulen in Böden mit zumindest einer nicht-tragfähigen Bodenschicht zum Zweck der Baugrundverbesserung bzw.
    - stabilisierung, mit den folgenden Verfahrensschritten zur Herstellung einer der Säulen,
    ein Verdrängungsgerät (17), insbesondere ein Tiefenrüttler mit Schleusenrohr oder ein Verdrängungsrohr mit Verschluß, wird von der Bodenoberfläche (11) aus durch die zumindest eine nicht-tragfähige Bodenschicht bis in eine tragfähige oder zumindest stützfähige Bodenschicht (13, 14) eingerüttelt,
    ein unmittelbar von einer zumindest stützfähigen Bodenschicht (13, 14) abgestützter unterer Säulenabschnitt (20) wird, insbesondere mittels des Verdrängungsgerätes (17), von unten nach oben aus rolligem Material aufgebaut,
    eine rohr- oder schlauchförmige Umhüllung (22, 27) wird von der Bodenoberfläche (11) aus, zumindest eine nicht-stützfähige Bodenschicht (12) durchsetzend, bis in den unteren Säulenabschnitt (20) hineinreichend eingebaut, die Umhüllung (22, 27) wird zur Bildung eines von der Umhüllung gestützten oberen Säulenabschnitts (26, 28) mit rolligem Material verfüllt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zunächst ein verdickter Säulenfuß (19) aus rolligem Material, insbesondere mittels des Verdrängungsgerätes (17), in der tragfähigen oder zumindest stützfähigen Bodenschicht (13, 14) eingebaut wird, auf dem dann der untere Säulenabschnitt (20) aufgebaut wird.
  3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Umhüllung (22, 27) nach einem ersten Einrütteln und einem Ziehen des Verdrängungsgerätes (17) - nach dem Herstellen des unteren Säulenabschnitts - an dessen unterem Ende koaxial auf diesem befestigt wird und bei einem zweiten Einrütteln des Verdrängungsgerätes (17) auf ihre bestimmungsgemäße Tiefe niedergebracht wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Umhüllung (22, 27) mit Abstand vom unteren Ende des Verdrängungsgerätes (17) koaxial auf diesem befestigt wird und bei einem ersten Einrütteln des Verdrängungsgerätes (17) - vor dem Herstellen des unteren Säulenabschnitts - niedergebracht wird und sich beim Ziehen von diesem trennt bzw. von diesem getrennt wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß bindemittelfreies rolliges Material- Gestein, Schotter, Kies, Sand - verwendet wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß bindemittelhaltiges rolliges Material - Mörtel, Beton - verwendet wird.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß als Umhüllung ein Rohrkörper (22) - ohne Durchbrüche, mit Durchbrüchen; aus Stahlblech, aus Verbundwerkstoff, aus Kunststoff - verwendet wird.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß als Umhüllung ein Geotextilschlauch (27) - mit Vliesverbundanteil; ohne Vliesanteil - verwendet wird.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 oder 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß eine unten geschlossene Umhüllung (22, 27) verwendet wird.
  10. Säulenkörper im Boden zur Verbesserung bzw. Stabilisierung von Böden erstellt nach einem Verfahren entsprechend einem der Ansprüche 1 bis 9, mit zumindest einer nicht-tragfähigen Bodenschicht, umfassend
    einen unverrohrten unteren Säulenabschnitt (20), der in tragfähige bzw. zumindest radial stützfähige Bodenschichten (13, 14) eingebaut ist,
    einen mit Umhüllung (22, 27) versehenen oberen Säulenabschnitt (26, 28), der zumindest eine nicht-stützfähige Bodenschicht (12) durchsetzt und mit seiner Umhüllung (22, 27) in den unteren Säulenabschnitt (20) hineinreicht.
  11. Säulenkörper nach Anspruch 10,
    gekennzeichnet durch
    einen in einer tragfähigen oder zumindest stützfähigen Bodenschicht (13, 14) eingebetteten Säulenfuß (19), auf dem der untere Säulenabschnitt (20) aufgebaut ist.
  12. Säulenkörper nach einem der Ansprüche 10 oder 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß bindemittelfreies rolliges Material - Gestein, Schotter, Kies, Sand - verwendet wird.
  13. Säulenkörper nach einem der Ansprüche 10 oder 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß bindemittelhaltiges rolliges Material - Mörtel, Beton - verwendet wird.
  14. Säulenkörper nach einem der Ansprüche 10 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß als Umhüllung ein Rohrkörper (22) - ohne Durchbrüche, mit Durchbrüchen; aus Stahlblech, aus Verbundwerkstoff, aus Kunststoff - verwendet wird.
  15. Säulenkörper nach einem der Ansprüche 10 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß als Umhüllung ein Geotextilschlauch (27) - mit Vliesfüllung, ohne Vliesanteil - verwendet wird.
  16. Säulenkörper nach einem der Ansprüche 10 bis 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß eine unten geschlossene Umhüllung (22, 27) verwendet wird.
  17. Verbesserter bzw. stabilisierter Baugrund, in welchem Säulenkörper nach einem der Ansprüche 10 bis 16 nach einem Oberflächenraster verteilt eingebaut sind.
EP02003803A 2001-02-22 2002-02-20 Verfahren zum Herstellen von Säulen Expired - Lifetime EP1234916B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10108602A DE10108602A1 (de) 2001-02-22 2001-02-22 Verfahren zum Herstellen von Säulen
DE10108602 2001-02-22

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1234916A2 EP1234916A2 (de) 2002-08-28
EP1234916A3 EP1234916A3 (de) 2002-12-18
EP1234916B1 true EP1234916B1 (de) 2006-05-24

Family

ID=7675158

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP02003803A Expired - Lifetime EP1234916B1 (de) 2001-02-22 2002-02-20 Verfahren zum Herstellen von Säulen

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP1234916B1 (de)
AT (1) ATE327389T1 (de)
DE (2) DE10108602A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8079780B2 (en) 2005-05-20 2011-12-20 Geopier Foundation Company, Inc. Slotted mandrel for lateral displacement pier and method of use

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8152415B2 (en) 2000-06-15 2012-04-10 Geopier Foundation Company, Inc. Method and apparatus for building support piers from one or more successive lifts formed in a soil matrix
DE20120859U1 (de) * 2001-12-27 2003-05-08 Kirchner, Martin E., 21357 Barum Vorrichtung zur Herstellung von textilummantelten Schüttbaustoffsäulen im Erdreich
DE10218330A1 (de) * 2002-04-24 2003-11-13 Vibroflotation B V Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Materialsäulen im Boden
DE10242264B4 (de) * 2002-09-12 2005-02-24 Josef Möbius Bau-Gesellschaft (GmbH & Co.) Verfahren zur Herstellung eines interaktiven Tragsystems aus geotextilummantelten Sandsäulen und den anstehenden Böden zur Abtragung von Bauwerks- und Verkehrslasten bei wenig tragfähigem Untergrund
DE10310727B4 (de) * 2003-03-12 2007-09-13 Bauer Spezialtiefbau Gmbh Füllrohr
DE10333613B4 (de) 2003-07-24 2011-06-30 Keller Grundbau GmbH, 63067 Verbesserung einer Weichschicht
DE102005001227A1 (de) * 2005-01-10 2006-07-20 Keller Grundbau Gmbh Baugrundverbesserung durch Hybrid- Säulen
US7488139B2 (en) 2005-09-29 2009-02-10 Geopier Foundation Company, Inc. Pyramidal or conical shaped tamper heads and method of use for making rammed aggregate piers
DE102006033957B4 (de) * 2006-07-22 2010-04-15 Josef Möbius Bau-Aktiengesellschaft Verfahren zur Erstellung von geotextilummantelten Säulen aus körnigem bzw. rolligem Material
MX2011000815A (es) 2008-07-29 2011-05-30 Geopier Foundation Co Inc Apisonadora protegida y metodo de uso para producir columnas de agregado.
US8562258B2 (en) 2008-07-29 2013-10-22 Geopier Foundation Company, Inc. Shielded tamper and method of use for making aggregate columns
WO2011001297A1 (en) * 2009-06-30 2011-01-06 Russet Trading & Investment 24 (Pty) Ltd A method for constructing a column
US8221033B2 (en) 2009-09-12 2012-07-17 Geopier Foundation Company, Inc. Extensible shells and related methods for constructing a support pier
DE102010001839A1 (de) * 2010-02-09 2011-08-11 Alexander Degen Rüttlervorrichtung mit einer Hubeinheit und Verfahren zur Herstellung von Materialsäulen
US9567723B2 (en) 2010-09-13 2017-02-14 Geopier Foundation Company, Inc. Open-end extensible shells and related methods for constructing a support pier
CN102444119A (zh) * 2011-09-19 2012-05-09 刘清洁 在卵石层、园砾层、砂层中施工沉管灌注桩的方法
GB201209058D0 (en) * 2012-05-23 2012-07-04 Scotrenewables Tidal Power Ltd Method of forming a concrete anchor device
PL3118375T3 (pl) 2015-07-13 2019-02-28 Dura Vermeer Beton & Waterbouw B.V. Sposób ulepszania stateczności do wewnątrz wału przeciwpowodziowego
US10858796B2 (en) 2015-07-27 2020-12-08 Geopier Foundation Company, Inc. Extensible shells and related methods for constructing a ductile support pier
CN111851479B (zh) * 2020-07-30 2022-03-11 陕西龙海新创基础工程有限公司 一种在砂层或碎石层中施工沉管夯扩灌注桩的方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE537358C (de) * 1931-11-02 Emil Gerbracht Gruendungsverfahren in wenig tragfaehigem Boden unter Anwendung von Betonpfaehlen
GB515120A (en) * 1938-05-24 1939-11-27 Alfred Hiley Improved method of and means for forming concrete piles
AT296168B (de) * 1968-11-05 1972-02-10 Ignaz Dipl Ing Zeissl Verfahren zur Herstellung eines abschnittsweise hergestellten Ortbetonpfahles mittels eines Dieselrammbären und eines Rammrohres
SE506023C2 (sv) * 1992-10-09 1997-11-03 Anders Mohss Fristående vertikal gjutform för exempelvis plintar och pelare
DE4408173C5 (de) * 1994-03-10 2006-04-27 Josef Möbius Bau-Gesellschaft (GmbH & Co.) Verfahren zur Stabilisierung des Untergrundes und zur Abtragung von Bauwerks- und Verkehrslasten
DE29611427U1 (de) * 1996-07-01 1996-09-05 Josef Möbius Bau-Gesellschaft (GmbH & Co.), 22549 Hamburg Rohrförmiger Verdrängungskörper
DE59706689D1 (de) 1997-09-04 2002-04-25 Moebius Josef Bau Verfahren zur Herstellung einer Bodensäule zur Abtragung von Bauwerks- oder Verkehrslasten

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8079780B2 (en) 2005-05-20 2011-12-20 Geopier Foundation Company, Inc. Slotted mandrel for lateral displacement pier and method of use

Also Published As

Publication number Publication date
EP1234916A3 (de) 2002-12-18
ATE327389T1 (de) 2006-06-15
DE50206850D1 (de) 2006-06-29
EP1234916A2 (de) 2002-08-28
DE10108602A1 (de) 2002-09-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1234916B1 (de) Verfahren zum Herstellen von Säulen
DE69215811T2 (de) Kurze pfeiler aus agglomerat und verfahren und vorrichtung zur herstellung derselben
DE2651023C2 (de) Verfahren zum Herstellen eines Ortbetonpfahles mit einer Fußerweiterung und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens
EP1688543B1 (de) Baugrundverbesserung durch Hybrid-Säulen
DE102018123794B3 (de) Verfahren zur Herstellung eines spitzendruckfreien Bauelementes
DE3445965A1 (de) Verdichtende tiefgruendung, verfahren und vorrichtung zu deren herstellen
EP1009884B1 (de) Verfahren und umhüllung zur herstellung einer bodensäule zur abtragung von bauwerks- oder verkehrslasten
DE4408173C2 (de) Verfahren zur Stabilisierung des Untergrundes und zur Abtragung von Bauwerks- und Verkehrslasten
DE19518830A1 (de) Verfahren zur Stabilisierung des Untergrundes und zur Abtragung von Bauwerks- und Verkehrslasten
EP1134319A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Ortbetonpfahls
DE4224042A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Pfahlgründung
EP0788572B1 (de) Verfahren zum unterfangen von bauwerken
DE19941302A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von im Boden versenkten Tragsäulen
DE10025966C2 (de) Stützschlauch-Säulen
DE102005008679A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Rammpfählen mit mindestens einem doppelwandigen Rammrohr
DE2639792A1 (de) Verfahren zur oertlichen erhoehung der tragfaehigkeit von lockerem boden
DE10242264B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines interaktiven Tragsystems aus geotextilummantelten Sandsäulen und den anstehenden Böden zur Abtragung von Bauwerks- und Verkehrslasten bei wenig tragfähigem Untergrund
EP1273713B1 (de) Verfahren zum Herstellen von Stopfsäulen zur Baugrundverbesserung
DE102021116487B3 (de) Geotextilummantelte Flüssigbodensäulen
DE3324509A1 (de) Verfahren zur herstellung von bohrpfaehlen mit verbesserter tragfaehigkeit
EP3789469B1 (de) Verfahren zur herstellung eines grundbauelementes
EP0340599B1 (de) Steuerbare Bodenplatte von Hochhäusern, sowie Verfahren zu deren Herstellung
EP2706148B1 (de) Verfahren zur Tragfähigkeitsverbesserung von im Baugrund gesetzten offenen Profilen sowie damit erstelltes System
DE2521712A1 (de) Verfahren zur fertigung von ortpfaehlen mit verbreiterungen im unteren teil
DE2851619A1 (de) Verfahren zum herstellen eines ortbetonpfahles

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: TRUNK, ULRICH, DR.

Inventor name: VOELZKE, BURKHARD

Inventor name: ASCHENBRENNER, GABRIELE

Inventor name: ZIMMERMANN, KAI-UWE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Free format text: 7E 02D 3/08 A, 7E 02D 5/38 B, 7E 02D 5/44 B, 7E 02D 5/48 B, 7E 02D 5/66 B

17P Request for examination filed

Effective date: 20030215

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AXX Extension fees paid

Extension state: SI

Payment date: 20030312

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: SI

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20060524

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060524

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060524

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060524

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 50206850

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20060629

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: PA ALDO ROEMPLER

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060824

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060824

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060904

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061024

GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

Effective date: 20060524

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070228

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20070227

EN Fr: translation not filed
BERE Be: lapsed

Owner name: KELLER GRUNDBAU G.M.B.H.

Effective date: 20070228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060825

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070309

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PCAR

Free format text: ALDO ROEMPLER PATENTANWALT;BRENDENWEG 11 POSTFACH 154;9424 RHEINECK (CH)

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060524

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070220

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060524

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060524

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R084

Ref document number: 50206850

Country of ref document: DE

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20200220

Year of fee payment: 19

Ref country code: DE

Payment date: 20200229

Year of fee payment: 19

Ref country code: AT

Payment date: 20200218

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20200224

Year of fee payment: 19

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50206850

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 327389

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20210220

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210228

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210220

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210228

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MM

Effective date: 20210301

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210301

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210901