EP1221509B1 - Armatur mit Befestigungselement für Armaturenteile - Google Patents

Armatur mit Befestigungselement für Armaturenteile Download PDF

Info

Publication number
EP1221509B1
EP1221509B1 EP01125753A EP01125753A EP1221509B1 EP 1221509 B1 EP1221509 B1 EP 1221509B1 EP 01125753 A EP01125753 A EP 01125753A EP 01125753 A EP01125753 A EP 01125753A EP 1221509 B1 EP1221509 B1 EP 1221509B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fitting
fitting part
connecting insert
groove
flank
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP01125753A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1221509A1 (de
Inventor
Michael Lehner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Franke Technology and Trademark Ltd
Original Assignee
KWC AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KWC AG filed Critical KWC AG
Publication of EP1221509A1 publication Critical patent/EP1221509A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1221509B1 publication Critical patent/EP1221509B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/02—Plumbing installations for fresh water
    • E03C1/04—Water-basin installations specially adapted to wash-basins or baths
    • E03C1/0404—Constructional or functional features of the spout

Definitions

  • the present invention relates to a fitting with a wide fitting part, a side fitting part and a fastener according to claim 1.
  • EP-A 0 386 594 describes a sanitary water outlet valve with a Valve housing and an outlet pipe that can be screwed into it.
  • the outlet pipe is with surrounded by a decorative sleeve that is axially strung against the valve housing and an end face shaped in accordance with the outer wall of the valve housing having.
  • An annular groove is arranged on the outlet pipe, into which a snap ring can be snapped into place, the annular groove being placed in such a way that, with the interposition, Elastic ring and a washer with the decorative sleeve Bias is strung against the cylindrical surface of the housing. A this results in a rigid, play-free connection of the decorative sleeve to the valve housing not manufactured.
  • fitting parts 1 and 2 which can be, for example, a housing, a pipe section, a hydraulic device, etc., in particular preferably a wide fitting part 1 in the form of a housing part of a water fitting with an at least approximately cylindrical outer contour and a lateral fitting part 2 are shown in the form of an outlet pipe with an outlet 3 for water or another liquid.
  • the term "hydraulic" refers to any liquid.
  • the outlet pipe 2 has an axial cavity or passage 4 which communicates with an opening forming the outlet 3 .
  • the fitting parts 1 and 2 each have an axial axis of symmetry 5 and 6 , which are located in one and the same plane, and are connected in close contact with one another by a fastening element 7 .
  • One end ( 30 in FIG. 2 ) of the valve part 2 touches the outside of the cylinder wall 8 of the valve part 1 , which has the larger diameter.
  • the cylinder wall 8 the shape of which is essentially not affected by this contact, thus touches a cut surface of the fitting part 2 , which is designed for this purpose in the special shape of a so-called penetration, so that the shape of this end ( 30 in FIG. 2 ) the fitting part 2 is adapted to the outer surface of the cylinder wall 8 of the fitting part 1 .
  • the tubular fitting part 2 which has the smaller diameter, can be butt-joined to the fitting part 1 at a predetermined angle.
  • a sharp contact edge is formed between the valve parts 1 and 2 , as seen from the outside.
  • the fastening element 7 of FIG. 1 and 2 comprises several parts, namely a connecting insert 9, a threaded shaft 10 with a nut 11, a snap ring 12 (Fig. 3 to 6), a sealing ring 13 and a special gasket 14.
  • the connecting insert 9 has a circular cross section and is provided with an axial through bore 15 .
  • the connecting insert 9 can consist of one, two or more parts; if it is preferably made in one piece, it is also called a pipe socket.
  • FIG. 2 shows further details of the fastening element 7.
  • a region 16 at one end of the pipe socket 9 is also designed as a penetration so that it can be butted onto the fitting part 1 .
  • the other end of the pipe socket 9 is delimited by an end face 17 formed perpendicular to the axis 6 .
  • the pipe socket 9 has a cylindrical lateral surface 18 so that it can be inserted into a bore 19 at one end of the fitting part 2 up to a shoulder 20 with little play.
  • the pipe socket 9 also has a relatively wide and deep groove 21 for the snap ring 12 and a smaller groove 22 for the sealing ring 13 .
  • the grooves 21 and 22 are formed parallel to the end face 17 .
  • an air gap is formed through an enlarged inner bore 23 up to a shoulder 24 , where the special seal 14 , for example a silicone seal, is housed, the end part of which is preferably also designed as a penetration to make it blunt on the fitting part To be able to add 1 .
  • the nut 11 presses against the end face 17 via a disk spring 25 .
  • the threaded shaft 10 has a coaxial inner bore 26 , and on the outside it is provided with a middle smooth outer surface between a first region 27 with an external thread for the nut 11 at one end and a second region 28 also with an external thread at the other end ,
  • the cylindrical wall 8 of the fitting part 1 has a continuous oblique bore 29 with an internal thread, which is formed coaxially to the axis 6 .
  • the end region 28 is screwed into this bore 29 .
  • the end of the threaded shaft on this side is shaped at least approximately in accordance with the inner contour of the fitting part 1 .
  • FIG. 3 shows the lateral shape of the snap ring 12 , which, as is evident from FIG. 4 , is not completely ring-shaped, since it has a cutout at an angle w of approximately 30 ° to 110 ° . Otherwise, a resilient clamping piece can also serve as the snap ring 12 .
  • the fitting part 2 ( FIG. 2 ) has an enlarged inner diameter adjacent to its inclined end 30 , so that there is an air gap 31 up to a transition ramp 32 . Between the ramp 32 and the end face 17 of the pipe socket 9 in the assembled state, there is a circumferential groove 33 on the inside of the valve part 2 , which groove is designed to have the snap ring 12 clamped in such a way that the pipe socket 9 is firmly attached to the valve part 2 can be held and pressed against it.
  • the wall or flank 34 of the groove 33 facing the fitting part 1 is preferably inclined inwards.
  • the edge region of the cross section of the snap ring 12 as shown in FIGS. 5 and 6 , has the shape of a symmetrical trapezoid, the smaller uneven side lying on the outer edge between two preferably oblique or inclined flanks 35 and 36 , which in particular are also symmetrical can be, and wherein the flanks 34 and 35 have the same inclination.
  • the fastening element according to FIGS. 1 to 6 functions as follows: First, the oblique end region 28 of the threaded shaft 10 is screwed into the threaded bore 29 of the wall 8 until its inner end is at least approximately flush with the inner contour of the fitting part 1 . Then the pipe socket 9 , if appropriate with the seal 14 fitted, is pushed over the threaded shaft 10 until it rests at least approximately with its one end face in a suitable rotational position on the fitting part 1 and the threaded end region 27 of the threaded shaft 10 protrudes from the bore 15 . Finally, the nut 11 is screwed onto the part 27 and preferably tightened via the disc spring 25 in order to hold the pipe socket 9 against the wall 8 of the housing 1 .
  • This snap ring 12 therefore causes a non-removable permanent connection. Since the shoulder or flank 34 ( FIG. 5 ) of the groove 33 closer to the fitting part 1 is formed obliquely in the interior of the fitting part 2 , with the same angle of attack as with the trapezoidal edge 35 of the snap ring 12 which it touches, there is a radial bracing , which ensures a play-free connection between the fittings 1 and 2 . The small angle of attack on the flank also creates self-locking.
  • the pipe 2 is therefore pressed against the fitting part 1 by means of the spring ring 12 .
  • the snap ring 12 can also have, for example, a circular cross section in a known manner if one wants to have a more detachable connection.
  • the snap ring 12 preferably has at least one flank 35 which is inclined with respect to a plane perpendicular to the axis of the groove, the snap ring preferably being formed radially on the inside with a rectangular and radially on the outside with a symmetrically trapezoidal ( 35, 36 ) cross section.
  • connection between the armature parts 1 and 2 inseparable, so that a perfect unit is created as a replacement for a corresponding one-piece structure.
  • the two permanently connected fittings have proven to be particularly advantageous in terms of their surface treatment. Because a corresponding one-piece structure - especially along the sharp contact edge between the two tubular parts - would be relatively difficult to clean, grind, polish, chrome-plate, paint, etc. However, such surface treatments can be carried out perfectly with the originally separate fitting parts according to the invention.
  • valve parts 1 and 2 are circular or have a different, for example elliptical, shape.
  • the cylinder wall 8 is therefore generally to be understood as the outer wall of the fitting part 1 .
  • the connecting insert 9 is preferably formed in one piece. It can also consist of two parts, as would result, for example, from a cut along the plane of the flat wall 37 ( FIG. 5 ) of the groove 33 , because the two parts would then be held by the nut 11 anyway. In this case, a sealing ring could be inserted between the ramp 32 and the snap ring 12 .

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)
  • Valve Housings (AREA)
  • Gasket Seals (AREA)
  • Snaps, Bayonet Connections, Set Pins, And Snap Rings (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
  • Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
  • Adornments (AREA)
  • Piezo-Electric Or Mechanical Vibrators, Or Delay Or Filter Circuits (AREA)

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Armatur mit einem breiten Armaturenteil, einem seitlichen Armaturenteil und einem Befestigungselement nach Anspruch 1.
EP-A 0 386 594 beschreibt ein sanitäres Wasserauslaufventil mit einem Ventilgehäuse und einem darin einschraubbaren Auslaufrohr. Das Auslaufrohr ist mit einer Dekorhülse umgeben, die axial gegen das Ventilgehäuse gestrammt ist und eine entsprechend der Aussenwandung des Ventilgehäuses geformte Stirnseite aufweist. Auf dem Auslaufrohr ist eine Ringnut angeordnet, in die ein Sprengring einrastbar ist, wobei die Ringnut so platziert ist, dass unter Zwischenlage eines als Feder wirkenden gummielastischen Rings und einer Scheibe die Dekorhülse mit Vorspannung gegen die zylindrische Mantelfläche des Gehäuses gestrammt ist. Eine starre, spielfreie Verbindung der Dekorhülse mit dem Ventilgehäuse wird hierdurch nicht hergestellt.
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Armatur zu schaffen, bei der die Armaturenteile wenig aufwendig montierbar sind und eine spielfreie, nicht mehr abziehbare Verbindung zwischen den Armaturenteilen gewährleistet wird.
Diese Aufgabe wird durch eine Armatur mit den im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst. Weitere vorteilhafte Ausführungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
Die Erfindung wird nachfolgend beispielsweise an Hand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1
eine schematische Darstellung von zwei Armaturenteilen, die durch ein eingebautes Befestigungselement miteinander verbunden sind;
Fig. 2
eine vergrösserte Teildarstellung eines solchen Befestigungselements;
Fig. 3
eine Seitenansicht eines Sprengrings für ein solches Befestigungselement;
Fig. 4
eine Draufsicht auf einen solchen Sprengring;
Fig. 5
eine Detaildarstellung zur Erläuterung der Arbeitsweise eines solchen Sprengrings und
Fig. 6
einen vergrösserten Querschnitt des Randes eines solchen Sprengrings.
Fig. 1 zeigt zwei Armaturenteile 1 und 2, die beispielsweise ein Gehäuse, ein Rohrstück, ein hydraulisches Gerät usw. sein können, wobei insbesondere vorzugsweise ein breiter Armaturenteil 1 in Form eines Gehäuseteils einer Wasserarmatur mit einer zumindest angenähert zylindrischen Aussenkontur und ein seitlicher Armaturenteil 2 in Form eines Auslaufrohres mit einem Auslauf 3 für Wasser oder eine andere Flüssigkeit dargestellt sind. Im Sinne der Erfindung bezieht sich der Begriff "hydraulisch" auf irgendeine Flüssigkeit. Das Auslaufrohr 2 weist einen axialen Hohlraum oder Durchlass 4, der mit einer den Auslauf 3 bildenden Öffnung kommuniziert. Die Armaturenteile 1 und 2 weisen je eine axiale Symmetrieachse 5 bzw. 6 auf, die sich in ein und derselben Ebene befinden, und sind in enger Berührung miteinander durch ein Befestigungselement 7 verbunden. Das eine Ende (30 in Fig. 2) des Armaturenteils 2 berührt die Aussenseite der Zylinderwand 8 des Armaturenteils 1, der den grösseren Durchmesser aufweist. Die Zylinderwand 8, deren Form im Wesentlichen durch diese Berührung nicht beeinträchtigt wird, berührt somit eine Schnittfläche des Armaturenteils 2, die zu diesem Zweck in der besonderen Form einer sogenannten Durchdringung ausgebildet ist, so dass die Form dieses Endes (30 in Fig. 2) des Armaturenteils 2 an die äussere Fläche der Zylinderwand 8 des Armaturenteils 1 angepasst ist. Dadurch kann der rohrförmige Armaturenteil 2, der den kleineren Durchmesser aufweist, stumpf unter einem vorgegebenen Winkel an den Armaturenteil 1 zusammengefügt werden. Zwischen den Armaturenteilen 1 und 2 ist dadurch - von aussen gesehen - eine scharfe Berührungskante gebildet.
Das Befestigungselement 7 nach Fig. 1 und 2 umfasst mehrere Teile, nämlich einen Verbindungseinsatz 9, einen Gewindeschaft 10 mit einer Mutter 11, einen Sprengring 12 (Fig. 3 bis 6), einen Dichtungsring 13 und eine spezielle Dichtung 14. Der Verbindungseinsatz 9 weist einen kreisförmigen Querschnitt auf und ist mit einer axialen durchgehenden Bohrung 15 versehen. Der Verbindungseinsatz 9 für sich kann aus einem, zwei oder mehreren Teilen bestehen; ist er vorzugsweise einstückig ausgebildet, so wird er auch Rohrstutzen genannt.
Fig. 2 zeigt weitere Details des Befestigungselements 7. Ein Bereich 16 an einem Ende des Rohrstutzens 9 ist ebenfalls als eine Durchdringung ausgebildet, um ihn stumpf an den Armaturenteil 1 anfügen zu können. Das andere Ende des Rohrstutzens 9 ist durch eine senkrecht zur Achse 6 ausgebildete Stirnfläche 17 abgegrenzt. Der Rohrstutzen 9 weist eine zylindrische Mantelfläche 18 auf, um ihn mit wenig Spiel gleitend in eine Bohrung 19 an einem Ende des Armaturenteils 2 bis zu einer Schulter 20 einführen zu können. Der Rohrstutzen 9 weist noch eine relativ breite und tiefe Nut 21 für den Sprengring 12 und eine kleinere Nut 22 für den Dichtungsring 13 auf. Die Nuten 21 und 22 sind parallel zur Stirnfläche 17 ausgebildet. Im Bereich des Endes 16 des Rohrstutzens 9 ist durch eine erweiterte Innenbohrung 23 bis zu einer Schulter 24 ein Luftspalt ausgebildet, wo die spezielle Dichtung 14, beispielsweise eine Silikondichtung untergebracht ist, deren Endpartie vorzugsweise ebenfalls als Durchdringung ausgebildet ist, um sie stumpf an den Armaturenteil 1 anfügen zu können. Die Mutter 11 drückt über eine Scheibenfeder 25 gegen die Stirnfläche 17.
Der Gewindeschaft 10 weist eine koaxiale innere Bohrung 26 auf, und aussenseitig ist er mit einer mittleren glatten Mantelfläche zwischen einem ersten Bereich 27 mit einem Aussengewinde für die Mutter 11 an dem einen Ende und einem zweiten Bereich 28 ebenfalls mit einem Aussengewinde an dem anderen Ende versehen. Die zylindrische Wand 8 des Armaturenteils 1 weist eine durchgehende schräge Bohrung 29 mit Innengewinde auf, die koaxial zur Achse 6 ausgebildet ist. Der Endbereich 28 wird in diese Bohrung 29 eingeschraubt. Das diesseitige Ende des Gewindeschafts ist wenigstens annähernd entsprechend der Innenkontur des Armaturenteils 1 geformt.
Fig. 3 zeigt die seitliche Form des Sprengringes 12, der, wie sich aus Fig. 4 ergibt, nicht vollständig ringförmig ist, da er einen Ausschnitt in einem Winkel w von circa 30° bis 110° aufweist. Als Sprengring 12 kann sonst auch ein federndes Klemmstück dienen.
Der Armaturenteil 2 (Fig. 2) weist angrenzend an sein schräges Ende 30 einen erweiterten Innendurchmesser auf, so dass dort ein Luftspalt 31 bis zu einer Übergangsrampe 32 vorhanden ist. Zwischen der Rampe 32 und der Stirnfläche 17 des Rohrstutzens 9 im montierten Zustand ist an der Innenseite des Armaturenteils 2 eine umlaufende Nut 33 vorhanden, die ausgebildet ist, um den Sprengring 12 derart darin eingeklemmt zu haben, dass der Rohrstutzen 9 fest an den Armaturenteil 2 gehalten und gegen diesen gedrückt werden kann.
Vorzugsweise ist , wie in Fig. 5 dargestellt, die dem Armaturenteil 1 zugewandte Wand oder Flanke 34 der Nut 33 geneigt nach innen ausgebildet. Zudem hat der Randbereich des Querschnitts vom Sprengring 12, wie in Fig. 5 und 6 dargestellt, die Form eines symmetrischen Trapezes, wobei die kleinere ungleiche Seite am äusseren Rand zwischen zwei vorzugsweise schrägen oder geneigten Flanken 35 und 36 liegt, die insbesondere auch symmetrisch ausgebildet sein können, und wobei die Flanken 34 und 35 dieselbe Neigung aufweisen.
Das Befestigungselement nach den Figuren 1 bis 6 funktioniert folgendermassen: Zunächst wird der schräge Endbereich 28 des Gewindeschafts 10 in die Gewindebohrung 29 der Wand 8 eingeschraubt, bis sein inneres Ende wenigstens annähernd mit der Innenkontur des Armaturenteils 1 fluchtet. Dann wird der Rohrstutzen 9, gegebenenfalls mit montierter Dichtung 14, über den Gewindeschaft 10 geschoben, bis er mit seiner einen Stirnseite in passender Drehlage am Armaturenteil 1 wenigstens annähernd anliegt und der mit einem Gewinde versehene Endbereich 27 des Gewindeschafts 10 aus der Bohrung 15 hervorragt. Schliesslich wird die Mutter 11 an der Partie 27 angeschraubt und vorzugsweise über die Scheibenfeder 25 angezogen, um den Rohrstutzen 9 gegen die Wand 8 des Gehäuses 1 festzuhalten.
Ist der Rohrstutzen 9 einmal in der richtigen Drehlage bezüglich des Winkels zwischen den Achsen 5 und 6 an die Wand 8 des Armaturenteils 1 fest fixiert und der Dichtungsring 13 in die Nut 22 und der Sprengring 12 in die Nut 21 eingeführt, so kann nun der zu befestigende Armaturenteil 2 über den Rohrstutzen 9 übergestülpt werden. Der trapezförmige Rand, das heisst der radial aussenliegende Endbereich der Flanke 36, des elastischen Sprengrings 12 gleitet über die Rampe 32 und wird in die Nut 21 eingedrückt, bis er sich beim Weiterfahren des Armaturenteils 2 in die Nut 33 dieses Armaturenteils 2 ausbreitet, so dass sich die Flanken 34 und 35 in der Art von Keilflächen berühren. Die Abmessungen sind so gewählt, dass in der richtigen Drehlage des Armaturenteils 2 der Endbereich 30 rundherum die Mantelfläche 8 des Armaturenteils 1 berührt. Dieser Sprengring 12 bewirkt daher eine nicht mehr abziehbare feste Verbindung. Da die dem Armaturenteil 1 nähere Schulter oder Flanke 34 (Fig. 5) der Nut 33 im Inneren des Armaturenteils 2 schräg ausgebildet ist, und zwar mit demselben Anstellwinkel wie beim trapezförmigen Rand 35 des Sprengrings 12, den sie berührt, ergibt sich eine radiale Verspannung, die eine spielfreie Verbindung zwischen den Armaturenteilen 1 und 2 gewährleistet. Durch den kleinen Anstellwinkel an der Flanke entsteht zudem Selbsthemmung.
Nach der vorliegenden Erfindung wird daher das Rohr 2 mittels des Springrings 12 gegen den Armaturenteil 1 gedrückt. Der Sprengring 12 kann auch in bekannter Weise beispielsweise einen kreisförmigen Querschnitt aufweisen, wenn man eine eher lösbare Verbindung haben möchte. Vorzugsweise weist jedoch der Sprengring 12 mindestens eine Flanke 35 auf, die bezüglich einer rechtwinklig zur Achse der Nut stehenden Ebene geneigt ist, wobei in bevorzugter Weise der Sprengring radial innen mit rechteckigem und radial aussen mit symmetrisch trapezförmigem (35, 36) Querschnitt ausgebildet ist.
Dadurch wird die Verbindung zwischen den Armaturenteilen 1 und 2 unlösbar, so dass eine vollkommene Einheit als Ersatz für ein entsprechendes einstückiges Gebilde entsteht. Die zwei unlösbar verbundenen Armaturenteile erweisen sich als besonders vorteilhaft im Hinblick auf ihre Oberflächenbehandlung. Denn ein entsprechendes einstückiges Gebilde wäre - insbesondere entlang der scharfen Berührungskante zwischen den beiden rohrförmigen Teilen - relativ schwer zu reinigen, schleifen, polieren, verchromen, lackieren usw. Solche Oberflächenbehandlungen können jedoch bei den ursprünglich getrennten Armaturenteilen nach der Erfindung einwandfrei realisiert werden.
Für die vorliegende Erfindung ist es unbedeutend, ob die Querschnitte der Armaturenteile 1 und 2 kreisförmig sind oder eine andere, beispielsweise elliptische Form aufweisen. Die Zylinderwand 8 ist daher im allgemeinen als Aussenwand des Armaturenteils 1 zu verstehen.
Der Verbindungseinsatz 9 ist vorzugsweise einstückig ausgebildet. Er kann auch aus zwei Teilen bestehen, wie die sich beispielsweise durch einen Schnitt nach der Ebene der flachen Wand 37 (Fig. 5) der Nut 33 ergeben würden, weil die zwei Teile dann sowieso durch die Mutter 11 festgehalten würden. In diesem Fall könnte ein Dichtungsring zwischen der Rampe 32 und dem Sprengring 12 eingesetzt werden.

Claims (9)

  1. Armatur mit einem breiten Armaturenteil (1), einem mit einer inneren Schulter (34) versehenen seitlichen Armaturenteil (2) sowie einem Befestigungselement (7), mit dem das seitliche Armaturenteil (2) stirnseitig an einer Aussenwand (8) des breiten Armaturenteils (1) unter einem vorgegebenen Winkel befestigbar ist, wobei das Befestigungselement (7) einen im lnneren (4) des seitlichen Armaturenteils (2) montierten Verbindungseinsatz (9) umfasst, der Mittel aufweist, um an dem breiten Armaturenteil befestigt zu sein und zugleich eine hydraulische Kommunikation zwischen den zwei Armaturenteilen (1; 2) zu gewährleisten, und wobei der Verbindungseinsatz (9) mindestens eine peripher ausgebildete Nut (21) aufweist, derart, dass das Befestigungselement (7) mit einem zwischen dieser Nut (21) und der Schulter (34) eingeklemmten federnden Sprengring (12) an den seitlichen Armaturenteil (2) montierbar ist, wobei der Sprengring (12) eine Flanke (35) hat, die im montierten Zustand an der Schulter (34) zur Anlage kommt, wobei die Flanke (35) und die Schulter (34) schräg ausgebildet sind und sich im montierten Zustand nach Art von Keilflächen berühren, wobei der Anstellwinkel der Flanke (35) und der Schulter (34) derart klein gewählt ist, dass Selbsthemmung entsteht.
  2. Armatur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungseinsatz (9) eine axiale durchgehenden Bohrung (15) zur Aufnahme eines mit einer axialen Bohrung (26) versehenen Gewindeschafts (10) umfasst, dessen einer Endbereich (28) an einer Gewindebohrung (29) des breiten Armaturenteils (1) anschraubbar ist, und an dessen anderen Endbereich (27) eine Mutter (11) anschraubbar ist, um den Verbindungseinsatz (9) zwischen der Mutter (11) und dem mit dem Gewindeschaft (10) verbundenen breiten Armaturenteil (2) fest zu halten.
  3. Armatur nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das eine Ende (16) des Verbindungseinsatzes (9) als Durchdringung ausgebildet ist, um ihn stumpf an den breiten Armaturenteil (1) anzufügen.
  4. Armatur nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungseinsatz (9) einstückig ausgebildet ist.
  5. Armatur nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das im Bereich des als Durchdringung ausgebildeten Endes (16) des Verbindungseinsatzes (9) eine Dichtung (14) montiert ist.
  6. Armatur nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Flanke (35) des Sprengrings (12) bezüglich einer rechtwinklig zur Achse der Nut (21) des Verbindungseinsatzes (9) stehenden Ebene geneigt ist, und/oder dass im Bereich zwischen der Nut (21) des Verbindungseinsatzes (9) und der Mutter (11) eine weitere Nut (22) für einen Dichtungsring (13) vorhanden ist.
  7. Armatur nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Sprengring (12) radial innen mit rechteckigem und radial aussen mit symmetrisch trapezförmigem Querschnitt (35, 36) ausgebildet ist.
  8. Armatur nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Flanke (35) bezüglich einer rechtwinklig zu der Symmetrieachse des Sprengrings (12) stehenden Ebene geneigt ist.
  9. Armatur nach einem der Ansprüche 1-8, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei Armaturenteile (1, 2) unlösbar miteinander verbunden sind.
EP01125753A 2000-12-21 2001-10-29 Armatur mit Befestigungselement für Armaturenteile Expired - Lifetime EP1221509B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH02496/00A CH694918A5 (de) 2000-12-21 2000-12-21 Armatur mit zwei Armaturenteilen.
CH24962000 2000-12-21

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1221509A1 EP1221509A1 (de) 2002-07-10
EP1221509B1 true EP1221509B1 (de) 2004-12-15

Family

ID=4569655

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP01125753A Expired - Lifetime EP1221509B1 (de) 2000-12-21 2001-10-29 Armatur mit Befestigungselement für Armaturenteile

Country Status (6)

Country Link
US (1) US6530606B2 (de)
EP (1) EP1221509B1 (de)
AT (1) ATE285004T1 (de)
CA (1) CA2360157C (de)
CH (1) CH694918A5 (de)
DE (1) DE50104829D1 (de)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6494654B2 (en) * 1996-11-04 2002-12-17 Thomas M. Espinosa Tie down building, system tie down, and method
US20040124635A1 (en) * 2002-09-18 2004-07-01 Checkfluid Inc. Removable Quick Connection
DE102004049736B4 (de) * 2004-10-13 2009-09-17 Hansa Metallwerke Ag Sanitäre Waschtischarmatur
US20060157128A1 (en) * 2005-01-14 2006-07-20 Frackowiak Steven A Swing spout with positional locking device
DE102005003051B4 (de) * 2005-01-22 2009-10-29 Hansa Metallwerke Ag Sanitäre Waschtischarmatur
US9062438B2 (en) * 2007-05-07 2015-06-23 Kohler Co. Faucet with spray head
EP2217840A1 (de) * 2007-11-27 2010-08-18 CRS S.p.A. Hahn
US8186375B2 (en) 2009-01-15 2012-05-29 Kohler Co. Retainer assembly for swivel spout
JP5354393B2 (ja) * 2011-03-28 2013-11-27 株式会社デンソー 筒部材取付装置
US9657874B2 (en) 2014-04-25 2017-05-23 Kohler Co. Plumbing fitting adapter
CN108026717A (zh) * 2015-09-15 2018-05-11 骊住株式会社 水龙头、安装于水龙头的喷头和水龙头组装方法
DE102015226383A1 (de) * 2015-12-21 2017-06-22 Hansgrohe Se Sanitäre Auslaufarmatur

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1525552A1 (de) * 1959-05-23 1969-05-14 Breinlich Dr Richard Hochdruckfaehige Verschlussvorrichtung

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3920270A (en) * 1973-10-03 1975-11-18 Jr Howard R Babb Pipe coupling
US4105226A (en) * 1976-06-01 1978-08-08 Celanese Corporation Snap-in fittings and coupling ring therefor
US4083410A (en) * 1976-08-19 1978-04-11 Central Sprinkler Corporation Adjustable drop nipple for sprinkler heads
FR2536804B1 (fr) * 1982-11-25 1986-03-07 Moussaian Gregoire Dispositif de liaison perfectionne a assemblage et demontage rapides
US4804206A (en) * 1987-10-13 1989-02-14 Dover Corporation Swivel construction and method of making the same
DE3907892A1 (de) * 1989-03-10 1990-09-13 Grohe Armaturen Friedrich Sanitaeres wasserauslaufventil
US5002318A (en) * 1989-09-28 1991-03-26 Xyzyx International Corporation Variable length pipe connector and method of manufacture and use
DE9401501U1 (de) * 1994-01-29 1994-03-10 Armaturenfabrik Hermann Voss GmbH + Co, 51688 Wipperfürth Steckkupplung für Druckleitungssysteme
US5595213A (en) * 1995-01-04 1997-01-21 Huron, Inc. Quick connector with check valve
US5515882A (en) * 1995-06-22 1996-05-14 Hennis; Ronald H. Apparatus for installation of a fixture on a surface
NL1004099C2 (nl) 1996-09-24 1998-03-26 Nyloplast Europ Bv Buisverbindingssysteem en werkwijze voor het tot stand brengen van een onder een hoek in de wand van een buis lopende buisverbinding.
US5873387A (en) * 1997-10-16 1999-02-23 Moen Incorporated High ARC spout radial movement retainer
DE19957946B4 (de) * 1999-12-02 2005-07-14 Behr Gmbh & Co. Kg Anschlußstutzen für einen Wärmeübertrager

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1525552A1 (de) * 1959-05-23 1969-05-14 Breinlich Dr Richard Hochdruckfaehige Verschlussvorrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
DE50104829D1 (de) 2005-01-20
EP1221509A1 (de) 2002-07-10
US20020079701A1 (en) 2002-06-27
US6530606B2 (en) 2003-03-11
CH694918A5 (de) 2005-09-15
CA2360157A1 (en) 2002-06-21
CA2360157C (en) 2006-02-14
ATE285004T1 (de) 2005-01-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2003346B1 (de) Befestigungseinrichtung mit Toleranzausgleich
DE69100018T2 (de) Abgedichtete verbindung fuer fluidfuehrende rohrleitungen.
EP1221509B1 (de) Armatur mit Befestigungselement für Armaturenteile
DE29623867U1 (de) Filterelement für einen Flüssigkeitsfilter mit Filterumgehungsventil und filterelementseitiger Dichtfläche
DE102015108007A1 (de) Kupplung bestehend aus Kupplungsbolzen und Halter sowie ein Verfahren zum Verbinden eines ersten und zweiten Bauteils mithilfe der Kupplung
DE102013106447B4 (de) Verbindungsknoten für ein Tragwerk
DE3843659A1 (de) Anschlussvorrichtung fuer einspritzduesen
DE102008055518A1 (de) Verbindungsstück
EP3133305B1 (de) Käfigmutter
AT505646B1 (de) Rohrverbindung mit einem gehäuse einer armatur
DE10319978B4 (de) Anordnung aus Kunststoffteil und metallischem Einsatz mit unverlierbarer Schraube
DE102009038662B4 (de) Ventiltrieb einer Brennkraftmaschine
EP1838987B1 (de) Anschlussvorrichtung für medienleitungen
EP1217130A1 (de) Befestigungsvorrichtung für Armaturenteile
DE29723073U1 (de) Dichtungsvorrichtung zum abdichtenden Durchführen mindestens einer Leitung
DE10106140A1 (de) Montagewerkzeug für Zentralverschlüsse zum Befestigen von Rädern an einem Kraftfahrzeug
DE3128133C2 (de) Verschlußklappe für Luftleitungen
WO2016083599A1 (de) Ventilanordnung
EP0915280A2 (de) Pressverbindung
EP3282058B1 (de) Vorrichtung zur befestigung eines sanitären bauteils, insbesondere eines befestigungsrahmens für eine wc- oder urinal-betätigungsplatte
DE8602370U1 (de) Ab- und Überlaufarmatur für Badewannen, Brausewannen od. dgl.
DE9010608U1 (de) Motorgesteuertes Mehrwegeventil
DE102009038080A1 (de) Verbindungsanordnung sowie Verfahren zum Herstellen einer Verbindungsanordnung
DE3019784A1 (de) Vorrichtung zur schraubbefestigung von flachteilen
EP2848744B1 (de) Spüle mit Überlauf

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

EL Fr: translation of claims filed
17P Request for examination filed

Effective date: 20021024

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT DE FR IT

17Q First examination report despatched

Effective date: 20030709

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

RTI1 Title (correction)

Free format text: SANITARY FITTING WITH A FIXING ELEMENT FOR PARTS OF THE SANITARY FITTING

RTI1 Title (correction)

Free format text: SANITARY FITTING WITH A FIXING ELEMENT FOR PARTS OF THE SANITARY FITTING

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT DE FR IT

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 50104829

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20050120

Kind code of ref document: P

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20050916

ET Fr: translation filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20101014

Year of fee payment: 10

Ref country code: FR

Payment date: 20101104

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20101022

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20101025

Year of fee payment: 10

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20120629

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120501

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50104829

Country of ref document: DE

Effective date: 20120501

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20111102

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20111029

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 285004

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20111029

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20111029