EP1219556B1 - Verfahren und Einrichtung zur Herstellung eines Druckerzeugnisses mit Druckwerk, Schneidwerk und Stapeleinheit - Google Patents

Verfahren und Einrichtung zur Herstellung eines Druckerzeugnisses mit Druckwerk, Schneidwerk und Stapeleinheit Download PDF

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EP1219556B1
EP1219556B1 EP00811124A EP00811124A EP1219556B1 EP 1219556 B1 EP1219556 B1 EP 1219556B1 EP 00811124 A EP00811124 A EP 00811124A EP 00811124 A EP00811124 A EP 00811124A EP 1219556 B1 EP1219556 B1 EP 1219556B1
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EP
European Patent Office
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conveying
sheets
collecting
sheet
collecting position
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Gerhard Kurt
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65H83/00—Combinations of piling and depiling operations, e.g. performed simultaneously, of interest apart from the single operation of piling or depiling as such
    • B65H83/02—Combinations of piling and depiling operations, e.g. performed simultaneously, of interest apart from the single operation of piling or depiling as such performed on the same pile or stack
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65H29/041—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by mechanical grippers engaging the leading edge only of the articles the grippers being carried by endless chains or bands and introducing into a pile
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    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2406/00—Means using fluid
    • B65H2406/30—Suction means
    • B65H2406/34—Suction grippers
    • B65H2406/344—Suction grippers circulating in closed loop

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a printed product from at least one printing unit printing from a web or sheet a cutting unit, or after the printing has been further processed Arc.
  • the object of the invention is to provide a method for the production of printed products of the type mentioned at the outset, which is used in further processing for digital printing as well as for offset or gravure printed webs or bow.
  • the object is achieved in that the sheets fed sequentially by a digital printing unit or the cross cutter are picked up by a conveyor arrangement and dragged into a collecting position at a first conveying speed and then removed from the collecting position at a second conveying speed or fed to further processing.
  • This procedure ensures continuous and reliable processing of a web or sheet into precise stacks for the production of printed products.
  • the method according to the invention could be used, for example, in the digital production of a magazine, in that the device according to the invention, viewed in the direction of production, is connected between a cross cutter connected downstream of a laser printer or another digital printing system and a folding machine or another processing element.
  • the first conveying speed of a sheet detected by the conveying arrangement to increase the feed rate so the subsequent one Sheet can reliably reach the registration point.
  • To favor the gentle storage of a sheet in the collecting position can be the first conveyor speed before placing a sheet in the collecting position be reduced, so that a relatively soft depositing of the sheets in the Collection position arise and a hard impact on a stop avoided can be.
  • the second conveying speed of the conveying arrangement for removing a stack or blocks of sheets from the collection position is advantageous over the The conveying speed of a sheet fed to the collecting position is greater.
  • the acceleration or deceleration of the conveyor speeds is expedient with position-controlled motors such as servomotors.
  • the sheets are before reaching the collecting position respectively. detach a stop from the conveyor arrangement, thus causing damage Impact leading to the bow can be avoided.
  • the liftable end position Stop for removing the stacks from the collecting position onto a support level the collecting position is lowered so that a trouble-free removal takes place can.
  • a device for carrying out the method according to the invention, the with an upstream device for feeding the sheets is connected in an effective manner by means of a sheet fed to the conveying direction F looks at the first conveyor device taking over the front area is provided below which a collecting device is arranged, the one associated with the conveying end of the first conveying device and the sheet End position, and that the conveyor end of the first conveyor a the sheet lying one above the other in the collecting device can be delivered in a way that is effective for conveying purposes, in the same direction as the first conveyor driven second conveyor is connected downstream, so that stacks are formed for further processing a continuous flow of funding can arise.
  • the collecting device expediently has one below the conveying path of the through the first conveying device transported sheet arranged support plane on which piles are formed.
  • the collecting device can be designed with a lowerable support level so that the height of a stack can be selected for further processing of the sheets and / or the stacks formed from plano sheets directly from the support plane are removable.
  • the second conveyor preferably has at least the same or one higher conveyor speed than the first conveyor, with which trouble-free transport of the stack from the collecting device is favored.
  • the first conveyor preferably has a rotating traction element fastened, controllable gripping means, which the bow at the beginning of each undermine the first conveyor and an adjacent support Conveying channel at the front area viewed in the conveying direction F, preferably capture the front edge area.
  • the traction element of the first conveyor could have one or more suction cups distributed over the circumferential length, with a vacuum chamber located on the back of the rotating traction element communicate, causing the sheet to be fed through the revolving Suction cup in the area of the vacuum chamber a suction force is exerted.
  • the vacuum chamber advantageously extends from the front end of the first Conveyor up to the end of the conveyor of the first conveyor, so that an arc over the conveyor length determined by the first conveyor is held reliably.
  • the length of the vacuum chamber at the end facing the conveyor end of the conveyor is adjustable.
  • a lifting stop is provided, which prevents the sheets from crossing over in the collecting device and who when removing the collected resp. stacked sheets from the collector is lowered to exempt the further federal route.
  • a drivable pushing device is preferably provided opposite the stop and acting on the edges of the deposited sheets.
  • the pushing device could also take over the exact alignment of the sheets placed one above the other, for example by changing the amplitude of a vibration movement.
  • a second conveyor device is provided for the device according to the invention, which is connected to the collecting device with a promotional effect.
  • the second conveyor has one the conveying carpet communicating on the support plane of the collecting device, a conveyor channel with an infeed conveyor belt arranged above it forms.
  • At least the end of the conveyor facing the collecting device is advantageous Conveyor belt designed to be effective in lowering the conveyor.
  • the collecting device is expediently a reading device directed towards the sheet assigned.
  • the reading device is useful with a programmed computer Control of the conveyor and an electronic blocking device connected.
  • the method according to the invention and the device are very special suitable if the production of printed products of the above-mentioned type by means of a known digital printing device, which are avoided can that same printed sheets or sheets through a collator or a collection device of a saddle stitcher have to.
  • a digital printing process can be shorter and simpler Processing processes under economic conditions with short runs carry out.
  • the device according to the invention is suitable the latter especially when they are between a sheet-processing digital printing press or a web printing digital press downstream cross cutters and a stacked sheet for further processing Device is switched.
  • the device 1 shows a device 1 for the production of printed products, such as newspapers, magazines, brochures or the like, wherein printed webs 3 or printed sheets 4 are supplied to the device 1 by an indicated digital printing unit 2. If it is a web 3, it is cut into sheet 4 by a cross cutter 5 before transfer to the device 1; ie the device 1 is designed exclusively for processing sheets, mainly printed ones.
  • the device 1 consists of a first conveyor device 6 and a second conveyor device 7 which form a conveyor arrangement 8.
  • the first conveyor 6 each has three suction cups 12 fastened to a traction element 11 rotating around two deflection rollers 9, 10, of which the two deflection rollers 9, 10, which is connected to an electric motor 13. The sectional position is illustrated in FIG.
  • FIG. 2 shows a web 3 fed by a digital printing unit 2, from which a flat sheet 4 is just being separated.
  • the sheet 4 is grasped in the front area by a row of suction devices 12 of the first conveying device 6 and drawn off from the cross cutter 5 at a preferably higher speed.
  • the lower run 14 of the pulling member 11 forms with its inside and an adjacent box-like support 15 a vacuum chamber 16 with which the suction cups 12 communicate on the run 14 (see also FIG. 7).
  • Fig. 3 shows the situation vei sheet separated from the web 3, which is discharged at the higher conveying speed v 2 than the feed speed v 1 and quickly forms a space between cross cutter 5 and first conveyor 6.
  • 1 shows the connection of the vacuum chamber 16 to a pump 17. Furthermore, FIG.
  • FIG. 1 shows a first sheet 4 detached from a suction cup 12, which immediately falls on a support plane 18 of a collecting device 19 designed as a collecting position.
  • the support level 18 of the collecting device 19 is completed by the front conveying end of the second conveying device 7, so that the latter is connected to the collecting device 19 in an effective manner.
  • the support level 18 is indicated as a roller table to which the different formats of the sheets 4 can be adapted; the second conveyor 7 is also affected by this possibility.
  • the different sheet formats also make it necessary to change the time of detachment or the detachment point of a sheet 4 on the first conveyor 6.
  • This change can be made during setup or during operation for fine adjustment of the first conveyor by moving a slide plate 20 in the vacuum chamber 16 parallel to the direction of conveyance F, for which purpose an adjusting motor 21 is connected to the slide plate 20 by a spindle 22, for example.
  • the second conveyor device 7, which extends into the collecting device 19 with the front conveyor end, preferably consists of a plurality of conveyor belts 23 arranged side by side in the conveying direction F, which are driven by a motor 25 controlled by computer 24 in the processing cycle of the device 1.
  • a further freely rotating or driven auxiliary conveyor belt 27 is provided above the upper run 26 of the conveyor belt 23 or of the conveyor belts 23, which is lowered when a stack of sheets 4 is removed from the collecting device 19 onto the stacking area at the front in the conveying direction F, so that the sheets 4 compact resp. pressed together to form a block, leave the collecting device 19.
  • the auxiliary conveyor belt 27 is connected to a symbolically represented adjusting member 28 which presses the auxiliary conveyor belt 27 onto the top of a sheet stack.
  • the distance between the conveyor belt 23 and the rear roller 29 in the conveying direction F can be adapted to the different sheet stack heights.
  • the sheet stacks pass through an electrostatic blocking device 30, which prevents displacement under the sheets 4 during further processing.
  • FIG. 1 shows a stop 31 on which the individual sheets or a plurality of sheets 4 deposited in the collecting device 19 are aligned to form an exact stack by an opposing, adjustable pushing device 32.
  • the stop 31 is currently in the lowered position, so that a stack can be removed from the collecting device 19 by the second conveyor device 7.
  • the pushing device 32 is guided on a rail 33 so as to be adjustable to the formats of the sheets 4 and exerts short-stroke pushing movements.
  • To control and / or control the manufacturing process is one of the sheet 4 fed to the collecting device 19 counting or. determining reading device 35 connected to the programmed computer 24.
  • the second conveyor device 7 is in the process of discharging a stack of sheets from the collecting device 19.
  • the auxiliary conveyor belt 27 is pressed onto the stack.
  • 6 illustrates the front end of the first conveying device 6 in the conveying direction F.
  • the traction element 11 formed with the suction cups 12 consists of five drive belts 33 which run endlessly around box-like carriers 15 and which are connected to one another by a transverse strip 34 on the outside.
  • the strip 34 also serves as a support for the suction cups 12, which communicate on the open side of the box-like support 15 with the vacuum chamber 16 formed therefrom.
  • the interior spaces formed by the carrier 15 are connected by lines (not visible) and thus form a vacuum chamber connected to the pump 17.
  • the sheets 4 are grasped at the front end of the first conveyor 6 in the conveying direction F by a suction row and towed into a collecting position, one sheet 4 at a time, until a complete, monitored by the reading device 35 connected to the computer 24 Printed product is stacked. Subsequently, without interrupting the collecting process and automatically triggered by the computer 24, the stack of sheets is compactly discharged from the collecting position or the collecting device 19 by the second conveying device 7 and then electrostatically blocked, the latter alternatively also being able to take place in the collecting position.
  • the continuous stacking process from feeding the sheets respectively. the sheet separated from a web until delivery after the second conveyor or the electrostatic blocking is computer-controlled.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Druckerzeugnisses aus wenigstens einem von einem Bahnen oder Bogen bedruckenden Druckwerk über ein Schneidwerk, oder nach dem Bedrucken einer Weiterverarbeitung zugeführten Bogen.
Bei der Herstellung von Druckerzeugnissen, wie beispielsweise Zeitungen oder gebundene Broschuren, Magazine oder dgl., gewinnt die Anwendung von Digitaldruckwerken eine zunehmende Bedeutung, insbesondere bei Druckerzeugnissen in kleineren Auflagen und/oder mit geringerer Blattzahl als herkömmliche Bücher, Broschuren oder Zeitschriften.
Hierzu zählen auch solche Druckerzeugnisse, mit denen der Umschlag aus dem gleichen Bogen wie der Inhalt der Druckerzeugnisse besteht.
Vorausgesetzt ist, dass das Druckerzeugnis in Qualität und Form den Anforderungen der Käuferschaft entspricht.
Aufgabe der Erfindung ist es, bei der Herstellung von Druckerzeugnissen ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, das sich bei der Weiterverarbeitung für das digitale Bedrucken wie auch für offset oder tiefdruck bedruckte Bahnen oder Bogen eignet.
Erfindungsgemäss wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass die von einem Digitaldruckwerk oder dem Querschneider sequentiell zugeführten Bogen von einer Förderanordnung erfasst und mit einer ersten Fördergeschwindigkeit in eine Sammelposition geschleppt und anschliessend mit einer zweiten Fördergeschwindigkeit aus der Sammelposition abgeführt bzw. einer weiteren Verarbeitung zugeführt werden.
Diese Vorgehensweise gewährleistet eine kontinuierliche und zuverlässige Verarbeitung einer Bahn oder Bogen zu präzisen Stapeln für das Herstellen von Druckerzeugnissen.
Das erfindungsgemässe Verfahren könnte beispielsweise bei der digitalen Herstellung einer Zeitschrift eingesetzt werden, indem die erfindungsgemässe Einrichtung, in Fertigungsrichtung betrachtet, zwischen einen einem Laserdrucker oder einem anderen digitalen Drucksystem nachgeschalteten Querschneider und eine Falzmaschine bzw. einem anderen Verarbeitungsorgan geschaltet wird.
Die mit dem erfindungsgemässen Verfahren herstellbaren Stapel aus Bogen lassen sich durch Falzen zu Zeitungen oder gehefteten Magazinen und Zeitschriften bzw. zu gebundenen Broschuren weiterverarbeiten.
Zur Meidung von Störungen unter den transportierten Bogen wird vorgeschlagen, die erste Fördergeschwindigkeit eines durch die Förderanordnung erfassten Bogens gegenüber der Zuführgeschwindigkeit zu erhöhen, damit der nachfolgende Bogen die Erfassungsstelle zuverlässig erreichen kann.
Zur Begünstigung einer schonenden Ablage eines Bogens in der Sammelposition kann die erste Fördergeschwindigkeit vor dem Ablegen eines Bogens in der Sammelposition reduziert werden, sodass ein relativ weiches Ablegen der Bogen in der Sammelposition entstehen und einharter Aufprall an einem Anschlag vermieden werden kann.
Die zweite Fördergeschwindigkeit der Förderanordnung zur Entnahme eines Stapels oder Blocks aus Bogen aus der Sammelposition ist vorteilhaft gegenüber der Fördergeschindigkeit eines der Sammelposition zugeführten Bogens grösser.
Die Beschleunigung oder die Verzögerung der Fördergeschwindigkeiten ist zweckmässig durch lagegeregelte Motoren wie beispielsweise Servomotoren vorzunehmen.
Es erweist sich bei der Bildung von aus einer bestimmten Anzahl Bogen gebildeten Stapeln als vorteilhaft, wenn die in der Sammelposition zusammengetragenen Bogen an der rückwärtigen Kante gegen den Anschlag durch Aufstossen eine gemeinsame Kante bildend ausgerichtet und gemeinsam aus der Sammelposition abgeführt werden.
Hierbei ist es zweckmässig, wenn die Bogen elektrostatisch verblockt werden, sodass ein Verrutschen untereinander weitgehend ausgeschlossen werden kann.
Es ist günstig, wenn die Stapel beim Abführen aus der Sammelposition verblockt werden.
Bei der Bildung von Stapeln sind die Bogen vor Erreichen der Sammelposition resp. eines Anschlages von der Förderanordnung loszulösen, damit ein zu Schäden an den Bogen führender Aufprall vermieden werden kann.
Dabei erweist sich eine alternative Möglichkeit als vorteilhaft, indem die Fördergeschwindigkeit eines Bogens nach dem Erfassen durch die Förderanordnung zum Zeitgewinn erhöht und vor dem Loslösen verringert wird, sodass eine klare Vereinzelung der Bogen entstehen kann, die die Ablage in der Sammelposition begünstigt.
Es ist weiterhin zweckmässig, wenn der als Endposition ausgebildete anhebbare Anschlag zum Abführen der Stapel aus der Sammelposition auf eine Auflageebene der Sammelposition abgesenkt wird, sodass eine störungsfreie Entnahme stattfinden kann.
Sowohl bei einem Bogen verarbeitenden Druckwerk wie auch bei einem Bahnen bedruckenden Druckwerk, dem in Förderrichtung F betrachtet ein mit der Förderanordnung förderwirksam verbundener Querschneider nachgeschaltet ist, wird der Erfassungszeitpunkt oder Erfassungsort eines an der Förderanordnung ankommenden Bogens entsprechend seiner Bogenlänge rechnergesteuert bestimmt, sodass eine klare Trennung zwischen den hintereinander geförderten Bogen entstehen kann.
Zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens wird eine Einrichtung vorgeschlagen, die mit einer vorgeschalteten Vorrichtung zur Zuführung der Bogen förderwirksam verbunden ist, indem eine die zugeführten Bogen an dem in Förderrichtung F betrachtet vorderen Bereich übernehmende erste Fördereinrichtung vorgesehen ist, unterhalb welcher eine Sammelvorrichtung angeordnet ist, die einen dem Förderende der ersten Fördereinrichtung und den Bogen zugeordnete Endposition aufweist, und dass dem Förderende der ersten Fördereinrichtung eine den in der Sammelvorrichtung übereinanderliegenden Bogen förderwirksam zustellbare, gleichsinnig wie die erste Fördereinrichtung angetriebene zweite Fördereinrichtung nachgeschaltet ist, so dass unter Bildung von Stapeln für die Weiterverarbeitung ein kontinuierlicher Förderfluss entstehen kann.
Zweckmässig weist die Sammelvorrichtung eine unterhalb des Förderpfades der durch die erste Fördereinrichtung transportierten Bogen angeordnete Auflageebene auf, auf der Stapel gebildet werden.
Die Sammelvorrichtung kann mit einer absenkbaren Auflageebene ausgebildet sein, sodass die Höhe eines Stapels für die weitere Verarbeitung der Bogen wählbar ist und/oder die aus Planobogen gebildeten Stapel direkt von der Auflageebene entnehmbar sind.
Vorzugsweise weist die zweite Fördereinrichtung wenigstens die gleiche oder eine grössere Fördergeschwindigkeit wie die erste Fördereinrichtung auf, womit ein störungsfreier Transport der Stapel aus der Sammelvorrichtung begünstigt wird.
Vorzugsweise besitzt die erste Fördereinrichtung an einem umlaufenden Zugorgan befestigte, steuerbare Greifmittel auf, die die Bogen jeweils am Anfang eines durch die erste Fördereinrichtung und eine benachbarte Auflage gebildeten unterschlächtigen Förderkanals an dem in Förderrichtung F betrachtet vorderen Bereich, vorzugsweise vorderen Randbereich erfassen.
Anstelle von mechanischen Greifern könnte das Zugorgan der ersten Fördereinrichtung einen oder mehrere auf die Umlauflänge verteilte Saugnäpfe aufweisen, die mit einer an der Rückseite des umlaufenden Zugorgans angeordneten Vakuumkammer kommunizieren, wodurch auf die zugeführten Bogen durch den umlaufenden Saugnapf im Bereich der Vakuumkammer eine Saugkraft ausgeübt wird.
Vorteilhaft erstreckt sich die Vakuumkammer von dem vorderen Ende der ersten Fördereinrichtung bis annähern an das Förderende der ersten Fördereinrichtung, sodass ein Bogen über die durch die erste Fördereinrichtung bestimmte Förderlänge zuverlässig gehalten wird.
Zur Anpassung der Förderlänge der ersten Fördereinrichtung an die unterschiedlichen Formate der transportierten Bogen ist es günstig, wenn die Länge der Vakuumkammer an dem dem Förderende der Fördereinrichtung zugewandten Ende verstellbar ausgebildet ist.
Um die mit einer relativ hohen Geschwindigkeit transportierten Bogen in der Sammelvorrichtung zuverlässig absetzen zu können, ist ein anhebbarer Anschlag vorgesehen, der ein Uebertreten der Bogen in der Sammelvorrichtung verhindert und der bei der Entnahme der gesammelten resp. gestapelten Bogen aus der Sammelvorrichtung zur Freistellung des weiteren Föderweges abgesenkt wird.
Zur exakten Stapelung der Bogen in der Sammelvorrichtung ist vorzugsweise eine dem Anschlag gegenüberliegende, auf die Kanten der abgelegten Bogen einwirkende, antreibbare Aufstossvorrichtung vorgesehen.
Die Aufstossvorrichtung könnte auch bei Fehlen eines Anschlages die exakte Ausrichtung der übereinanderabgelegten Bogen übernehmen, beispielsweise durch Aenderung der Amplitude einer Vibrationsbewegung.
Für den Weitertransport der in der Sammelvorrichtung gestapelten Bogen ist bei der erfindungsgemässen Einrichtung eine zweite Fördereinrichtung vorgesehen, die mit der Sammelvorrichtung förderwirksam verbunden ist.
Es erweist sich als günstig, wenn die Entnahme der gestapelten Bogen aus der Sammelvorrichtung gleichsinnig zur Zuführrichtung der Bogen durchgeführt wird.
Zur Entnahme ist es zweckmässig, wenn die zweite Fördereinrichtung einen mit der Auflageebene der Sammelvorrichtung kommunizierenden Förderteppich aufweist, der mit einem darüber angeordneten, zustellbaren Förderband einen Förderkanal bildet.
Vorteilhaft ist zumindest das der Sammelvorrichtung zugewandte Förderende des Förderbandes förderwirksam absenkbar ausgebildet.
Um die Sammelvorrichtung an die unterschiedlichen Formatgrössen der Bogen anpassen zu können, ist es empfehlenswert, die Fläche der Auflageebene der Sammelvorrichtung veränderbar auszugestalten.
Zum Zählen und/oder Kontrollieren der Bogen resp. zum Steuern der Einrichtung ist der Sammelvorrichtung zweckmässig eine auf die Bogen gerichtete Lesevorrichtung zugeordnet.
Die Lesevorrichtung ist zweckmässig mit einem programmierten Rechner zur Steuerung der Fördereinrichtung und einer elektronischen Verblockungseinrichtung verbunden.
Weiterhin sind für einen weitgehend störungsfreien Ablauf vorteilhaft auch der anhebbare Anschlag und/oder die Aufstossvorrichtung mit dem Rechner verbunden.
Das erfindungsgemässe Verfahren und die Einrichtung sind ganz besonders dazu geeignet, wenn die Herstellung von Druckerzeugnissen der oben genannten Art mittels einer bekannten Digitaldruckeinrichtung erfolgt, mit der vermieden werden kann, dass gleiche bedruckte Blätter oder Druckbogen über eine Zusammentrageinrichtung oder eine Sammeleinrichtung eines Sammelhefters geführt werden müssen. Es lassen sich über ein digitales Druckverfahren kürzere und einfachere Verarbeitungsabläufe unter wirtschaftlichen Bedingungen bei kleinen Auflagen durchführen.
Als Anlage zur Herstellung von Druckerzeugnissen mit einer Digitaldruckmaschine, mit der die Bogen nach der Reihenfolge der Seiten des Druckerzeunisses bedruckt und später gebunden werden, und der erfindungsgemässen Einrichtung, eignet sich letztere besonders, wenn sie zwischen einer Bogen verarbeitenden Digitaldruckmaschine oder einem einer Bahnen verarbeitenden Digitaldruckmaschine nachgeschalteten Querschneider und einer gestapelte Bogen weiterverarbeitenden Einrichtung geschaltet ist.
Anschliessend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung, auf die bezüglich aller in der Beschreibung nicht näher erwähnten Einzelheiten verwiesen wird, anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1
eine schematische Darstellung einer erfindungsgemässen Einrichtung,
Fig. 2
eine Darstellung der Erfassungssituation an der Förderanordnung,
Fig. 3
eine Darstelllung unmittelbar nach der Situation in Fig. 2,
Fig. 4
eine auszugsweise Darstellung einer gegenüber Fig. 1 fortgeschrittenen Stapelsituation,
Fig. 5
eine auszugsweise Darstellung der in Fig. 1 veranschaulichten Einrichtung,
Fig. 6
eine auszugsweise räumliche Darstellung der ersten Fördereinrichtung.
Fig. 1 zeigt eine Einrichtung 1 für die Herstellung von Druckerzeugnissen, wie beispielsweise Zeitungen, Zeitschriften, Broschüren oder dgl., wobei von einem angedeuteten Digitaldruckwerk 2 bedruckte Bahnen 3 oder bedruckte Bogen 4 der Einrichtung 1 zugeführt werden. Handelt es sich um eine Bahn 3, wird diese vor der Übergabe an die Einrichtung 1 durch einen Querschneider 5 zu Bogen 4 geschnitten; d.h. die Einrichtung 1 ist ausschliesslich zur Verarbeitung von Bogen, vornehmlich bedruckten, ausgebildet.
Die Einrichtung 1 besteht aus einer ersten Fördereinrichtung 6 und einer zweiten Fördereinrichtung 7 die eine Förderanordnung 8 bilden.
Die erste Fördereinrichtung 6 weist jeweils drei an einem um zwei Umlenkrollen 9, 10 umlaufenden Zugorgan 11 befestigte Saugnäpfe 12 auf, wobei von den beiden Umlenkrollen 9, 10, die eine 10 mit einem Elektromotor 13 verbunden ist.
Die Schnittlage ist in Fig. 2 veranschaulicht und zeigt eine von einem Digitaldruckwerk 2 zugeführte Bahn 3, von der eben ein planer Bogen 4 aabgetrennt wird. Im Moment der Abtrennung wird der Bogen 4 im vorderen Bereich von einer Saugerreihe 12 der ersten Fördereinrichtung 6 erfasst und mit vorzugsweise höherer Geschwindigkeit von dem Querschneider 5 schleppend abgezogen. Der untere Trum 14 des Zugorgans 11 bildet mit seiner Innenseite und einem anliegenden kastenähnlichen Träger 15 eine Vakuumkammer 16, mit der die Saugnäpfe 12 an dem Trum 14 kommunizieren (siehe auch Fig. 7). Fig. 3 zeigt die Situation vei von der Bahn 3 abgetrennten Bogen, der mit der höheren Fördergeschwindigkeit v2 als die Zuführgeschwindigkeit v1 abgeführt wird und auf rasche Art einen Freiraum zwischen Querschneider 5 und erster Fördereinrichtung 6 bildet.
Fig. 1 zeigt die Verbindung der Vakuumkammer 16 mit einer Pumpe 17. Weiterhin ist in Fig. 1 ein erster von einem Saugnapf 12 losgelöster Bogen 4 erkennbar, der unmittelbar anschliessend auf eine Auflageebene 18 einer als Sammelposition ausgebildeten Sammelvorrichtung 19 fällt. Die Auflageebene 18 der Sammelvorrichtung 19 wird durch das vordere Förderende der zweiten Fördereinrichtung 7 vervollständigt, sodass letztere mit der Sammelvorrichtung 19 förderwirksam verbunden ist. Die Auflageebene 18 ist angedeutet als Rolltisch, an die unterschiedliche Formate der Bogen 4 anpassbar; ebenso ist die zweite Fördereinrichtung 7 von dieser Möglichkeit betroffen. Die unterschiedlichen Bogenformate machen auch Änderung des Ablösezeitpunktes bzw. der Ablösestelle eines Bogens 4 an der ersten Fördereinrichtung 6 notwendig. Diese Änderung kann beim Einrichten oder während dem Betrieb zur Feineinstellung der ersten Fördereinrichtung vorgenommen werden, indem eine Schieberplatte 20 in der Vakuumkammer 16 parallel zur Förderrichtung F verstellt wird, wozu ein Verstellmotor 21 beispielsweise über eine Spindel 22 mit der Schieberplatte 20 antriebsverbunden ist.
Die zweite Fördereinrichtung 7, die mit dem vorderen Förderende in die Sammelvorrichtung 19 reicht, besteht aus vorzugsweise mehreren in Förderrichtung F nebeneinander angeordneten Förderbändern 23, die von einem im Verarbeitungstakt der Einrichtung 1 durch Rechner 24 gesteuerten Motor 25 angetrieben werden. Ueber dem oberen Trum 26 des Förderbandes 23 bzw. der Förderbänder 23 ist ein weiteres frei umlaufendes oder angetriebenes Hilfsförderband 27 vorgesehen, das beim Abführen eines Stapels aus Bogen 4 aus der Sammelvorrichtung 19 auf den in Förderrichtung F vorderen Stapelbereich abgesenkt wird, sodass die Bogen 4 kompakt resp. zu einem Block zusammengepresst die Sammelvorrichtung 19 verlassen. Das Hilfsförderband 27 ist mit einem symbolisch dargestellten Verstellorgan 28 verbunden, welches das Hilfsförderband 27 auf die Oberseite eines Bogenstapels presst. Der Abstand zwischen Förderband 23 und der in Förderrichtung F hinteren Rolle 29 ist an die unterschiedlichen Bogenstapelhöhen anpassbar.
Am Ende der zweiten Fördereinrichtung 7 durchlaufen die Bogenstapel eine elektrostatische Verblockungsvorrichtung 30, die ein Verschieben unter den Bogen 4 bei der Weiterverarbeitung verhindert.
Fig. 1 zeigt einen Anschlag 31, an dem die einzelnen oder mehrere in der Sammelvorrichtung 19 abgelegten Bogen 4 durch eine gegenüberliegende, einstellbare Aufstossvorrichtung 32 zu einem exakten Stapel ausgerichtet werden. Der Anschlag 31 befindet sich derzeit in abgesenkter Stellung, sodass ein Stapel durch die zweite Fördereinrichtung 7 aus der Sammelvorrichtung 19 abgeführt werden kann. Zum Ausrichten der Bogen 4 in der Sammelvorrichtung 19 ist der Anschlag 31 nach oben ausgestossen, wie dies durch die gestrichelten Linien dargestellt ist. Die Aufstossvorrichtung 32 ist an einer Schiene 33 auf die Formate der Bogen 4 verstellbar geführt und übt kurzhubige Aufstossbewegungen aus. Zur Steuerung und /oder Kontrolle des Herstellungsvorganges ist eine die der Sammelvorrichtung 19 zugeführten Bogen 4 zählende resp. feststellende Lesevorrichtung 35 mit dem programmierten Rechner 24 verbunden.
Fig. 4 zeigt die Einrichtung 1 auszugsweise bei der Bildung eines Stapels aus zugeführten Bogen 4, wozu der Anschlag 31 hochgestellt ist und die Bogen 4 durch die betätigte Aufstossvorrichtung 32 ausgerichtet werden.
In Fig. 5 ist die zweite Fördereinrichtung 7 in Begriff, einen Bogenstapel aus der Sammelvorrichtung 19 abzuführen. Dabei wird das Hilfsförderband 27 auf den Stapel gepresst.
Fig. 6 veranschaulicht das in Förderrichtung F vordere Ende der ersten Fördereinrichtung 6. Das mit den Saugnäpfen 12 ausgebildete Zugorgan 11 besteht aus fünf, um kastenähnliche Träger 15 endlos umlaufenden Antriebsriemen 33, die durch eine quer verlaufende Leiste 34 an der Aussenseite miteinander verbunden sind. Die Leiste 34 dient auch als Träger der Saugnäpfe 12, die an der offenen Seite der kastenähnlichen Trägers 15 mit der aus diesen gebildeten Vakuumkammer 16 kommunizieren. Die durch die Träger 15 gebildeten Innenräume sind durch Leitungen (nicht ersichtlich) verbunden und bilden so eine an die Pumpe 17 angeschlossene Vakummkammer.
Verfahrens- und funktionsgemäss werden die Bogen 4 an dem in Förderrichtung F vorderen Förderende der ersten Fördereinrichtung 6 von einer Saugerreihe erfasst und in eine Sammelposition geschleppt, ein Bogen 4 nach dem anderen, bis ein von der mit dem Rechner 24 verbundenen Lesevorrichtung 35 überwachtes, vollständiges Druckerzeugnis gestapelt vorliegt. Anschliessend wird ohne Unterbruch des Sammelvorgangs und durch den Rechner 24 automatisch ausgelöst der Bogenstapel durch die zweite Fördereinrichtung 7 aus der Sammelposition bzw. der Sammelvorrichtung 19 kompakt zusammengepresst abgeführt und anschliessend elektrostatisch verblockt, wobei letzteres alternativ auch schon in der Sammelposition erfolgen könnte.
Der kontinuierliche Stapelbildungsvorgang von der Zuführung der Bogen resp. der von einer Bahn getrennten Bogen bis zur Auslage nach der zweiten Fördereinrichtung bzw. der elektrostatischen Verblockung erfolgt rechnergesteuert.

Claims (38)

  1. Verfahren zur Herstellung eines Druckerzeugnisses aus mehreren von einem Bahnen oder Bogen (4) bedruckenden Druckwerk über ein Schneidwerk, oder nach dem Bedrucken einer Weiterverarbeitung zugeführten Bogen, dadurch gekennzeichnet, dass die von einem Digitaldruckwerk (2) und ggf. einem Querschneider (2) sequentiell zugeführten Bogen (4) erfasst und mit einer ersten Fördergeschwindigkeit in eine Sammelposition geschleppt und anschliessend durch eine förderwirksam zustellbare, gleichsinnig wie die erste Fördereinrichtung wirkende zweite Fördereinrichtung mit einer zweiten Fördergeschwindigkeit aus der Sammelposition abgeführt bzw. einer weiteren Verarbeitung zugeführt werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Fördergeschwindigkeit eines durch die Förderanordnung erfassten Bogens (4) gegenüber der Zuführgeschwindigkeit erhöht wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Fördergeschwindigkeit vor dem Ablegen eines Bogens (4) in der Sammelposition reduziert wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Bogen (4) gestapelt aus der Sammelposition abgeführt werden.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Fördergeschwindigkeit eines durch die Förderanordnung in der Sammelposition erfassten Stapels aus Bogen (4) gegenüber der Fördergeschwindigkeit eines der Sammelposition zugeführten Bogens grösser ist.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüch 1 bis 5, zur Bildung von aus einer bestimmten Anzahl Bogen (4) bestehenden Druckerzeugnissen, dadurch gekennzeichnet, dass die Bogen (4) gegen eine der vorderen Kante zugeordnete Endposition geschleppt und von der Förderanordnung losgelöst in die Sammelposition abgesetzt werden.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die in der Sammelposition zusammengetragenen Bogen an der rückwärtigen Kante gegen den als Endposition ausgebildeten Anschlag aufgestossen werden.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Bogen (4) in der Sammelposition oder danach elektrostatisch verblockt werden.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die gesammelten Bogen (4) nach Verlassen der Sammelposition elektrostatisch verblockt werden.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die der Sammelposition zugeführten Bogen (4) vor Erreichen einer Endposition von der Förderanordnung losgelöst werden.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Fördergeschwindigkeit vor dem Loslösen von der Förderanordnung eines in der Sammelposition abzulegenden Bogens (4) verringert wird.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11 dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag (31) vor dem Abführen der Bogen (4) aus der Sammelposition auf die Auflageebene der Sammelposition abgesenkt wird.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, mit einem Bogen (4) oder mit einem Bahnen bedruckenden Digitaldruckwerk (2) dem in Förderrichtung (F) betrachtet ein mit der Förderanordnung förderwirksam verbundener Querschneider (5) nachgeschaltet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Erfassungszeitpunkt oder Erfassungsbereich eines der Förderanordnung zugeführten Bogens (4) entsprechend der Bogenlänge rechnergesteuert bestimmt wird.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die gebildeten Stapel aus Bogen (4) zu Zeitungen gefalzt und/oder zu Broschuren, Büchern oder Zeitschriften gebunden werden.
  15. Einrichtun zur Herstellung eines Druckerzeugnisses mit einem Digitaldruckwerk und ggf. einem Querschneider zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 14, die mit einer vorgeschalteten Vorrichtung zur Zuführung von Bogen (4) förderwirksam verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine die zugeführten Bogen (4) an dem in Förderrichtung (F) vorderen Bereich erfassende erste Fördereinrichtung (6) vorgesehen ist, unterhalb welcher eine Sammelvorrichtung (19) angeordnet ist, die eine dem Förderende der ersten Fördereinrichtung (6) und den Bogen (4) zugeordnete Endposition aufweist, und dass dem Förderende der ersten Fördereinrichtung (6) eine den in der Sammelvorrichtung (19) übereinanderliegenden bzw. gestapelten Bogen (4) förderwirksam zustellbare, gleichsinnig wie die erste Fördereinrichtung (6) wirkende zweite Fördereinrichtung (7) nachgeschaltet ist.
  16. Einrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Sammelvorrichtung (19) einen dem Förderende der ersten Fördereinrichtung (6) und der vorderen Kante eines transportierten Bogens (4) zugeordneten, als Endposition ausgebildeten Anschlag (31) aufweist.
  17. Einrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Sammelvorrichtung (19) eine unterhalb des Förderpfades der Bogen (4) gelegene Auflageebene (18) aufweist.
  18. Einrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflageebene (18) absenkbar ausgebildet ist.
  19. Einrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Fördereinrichtung (7) wenigstens die gleiche oder eine grössere Fördergeschwindigkeit wie die erste Fördereinrichtung aufweist.
  20. Einrichtung nach einem der Ansprüch 15 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Fördereinrichtung (6) an einem umlaufenden Zugorgan (11) befestigte, steuerbare Greifmittel aufweist, die die Bogen (4) jeweils am Anfang eines durch die erste Fördereinrichtung (6) und eine benachbarte Auflage gebildeten unterschlächtigen Förderkanals an dem in Förderrichtung (F) betrachtet vorderen Bereich, vorzugsweise vorderen Randbereich erfassen.
  21. Einrichtung nach Anspruch 20, mit durch Saugnäpfe (12) ausgebildeten Greifmitteln, dadurch gekennzeichnet, dass an der Rückseite des Zugorgans (11) der ersten Fördereinrichtung (6) eine mit den Saugnäpfen (12) kommunizierende Vakuumkammer (16) angeordnet ist.
  22. Einrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Vakuumkammer (16) von dem vorderen Ende der ersten Fördereinrichtung (6) bis annähernd an das Förderende der ersten Fördereinrichtung (6) erstreckt.
  23. Einrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass das dem hinteren Förderende der ersten Fördereinrichtung (6) zugeordnete Ende der Vakuumkammer (16) verstellbar ausgebildet ist.
  24. Einrichtung nach einem der Ansprüche 19 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass der dem Förderende der ersten Fördereinrichtung (6) zugeordnete Anschlag (31) anhebbar ausgebildet ist.
  25. Einrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass an der Sammelvorrichtung (19) eine dem Anschlag (31) gegenüberliegende, auf die Kanten der abgelegten Bogen (4) einwirkende, antreibbare Aufstossvorrichtung (32) angeordnet ist.
  26. Einrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass eine zweite Fördereinrichtung (7) mit der Sammelvorrichtung (19) zur Entnahme der Bogen (4) förderwirksam verbunden ist.
  27. Einrichtung nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass die Entnahme gleichsinnig zur Zuführrichtung der Bogen (4) gerichtet ist.
  28. Einrichtung nach einem der Ansprüche 26 und 27, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Fördereinrichtung (7) einen mit der Auflageebene (18) der Sammelvorrichtung (19) kommunizierenden Förderteppich aufweist, der mit einem darüber angeordneten, zustellbaren Hilfsförderband (27) einen Förderkanal bildet.
  29. Einrichtung nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest das der Sammelvorrichtung (19) zugewandte Förderende des Hilfsförderbandes (27) förderwirksam absenkbar ist.
  30. Einrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass die Fläche der Auflageebene (18) der Sammelvorrichtung (19) veränderbar ausgebildet ist.
  31. Einrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 30, dadurch gekennzeichnet, dass der Sammelvorrichtung (19) eine auf die Bogen (4) gerichtete Lesevorrichtung (35) zugeordnet ist.
  32. Einrichtung nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, dass die Lesevorrichtung (35) mit einem programmierten Rechner (24) zur Steuerung der Förderanordnung und einer elekrostatischen Verblockungsvorrichtung (30) verbunden ist.
  33. Einrichtung nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrostatische Verblockungsvorrichtung (30) im Wirkbereich der zweiten Fördereinrichtung (7) oder danach angeordnet ist.
  34. Einrichtung nach einem der Ansprüche 32 oder 33, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag (31) und/oder die Aufstossvorrichtung (32) mit dem Rechner (24) steuerbar verbunden sind.
  35. Einrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 35, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens die erste Fördereinrichtung (6) der Förderanordnung durch eine gegenüber der Zuführgeschwindigkeit eines Bogens (4) erhöhte und anschliessend reduzierbare Fördergeschindigkeit antreibbar ist.
  36. Einrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 35, dadurch gekenzeichnet, dass wenigstens die erste Fördereinrichtung (6) der Förderanordnung mit einem lagegeregelten Elektromotor (13) antriebsverbunden ist.
  37. Anwendung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 14 zur Herstellung eines Druckerzeugnisses mittels Digitaldruckmaschine (2).
  38. Anlage zur Herstellung eines Druckerzeugnisses mit einer digitalen Druckeinrichtung (2) und einer Einrichtung (1) nach einem der Ansprüche 15 bis 36, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (1) zwischen eine Bogen (4) verarbeitende Druckeinrichtung oder einem einer Bahnen (3) verarbeitenden Druckeinrichtung (2) nachgeschalteten Querschneider (5) und einer gestapelte Bogen (4) weiterverarbeitenden Einrichtung geschaltet ist.
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