EP1213434B2 - Lame profilée pour fermeture à rideau - Google Patents
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- EP1213434B2 EP1213434B2 EP01403173A EP01403173A EP1213434B2 EP 1213434 B2 EP1213434 B2 EP 1213434B2 EP 01403173 A EP01403173 A EP 01403173A EP 01403173 A EP01403173 A EP 01403173A EP 1213434 B2 EP1213434 B2 EP 1213434B2
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- module
- slat
- edge
- front wall
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
- E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
- E06B9/08—Roll-type closures
- E06B9/11—Roller shutters
- E06B9/15—Roller shutters with closing members formed of slats or the like
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- E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
- E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
- E06B9/08—Roll-type closures
- E06B9/11—Roller shutters
- E06B9/115—Roller shutters specially adapted for furniture
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- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
- E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
- E06B9/08—Roll-type closures
- E06B9/11—Roller shutters
- E06B9/15—Roller shutters with closing members formed of slats or the like
- E06B2009/1533—Slat connections
- E06B2009/1538—Slats directly connected
Definitions
- the invention relates to a curtain closure blade and to a corresponding closure curtain.
- Such a curtain can be used for example for closures of furniture.
- the blades according to the invention make it possible to facilitate the positioning of the blades with respect to each other during the closing of the curtain while ensuring a better continuity of the apparent surface of the closed curtain and by offering an increased protection of the flexible links. between the blades, especially when the curtain follows a curve.
- the document FR-2,737,751 discloses a profiled blade comprising hinge means of two consecutive blades. However, these means are accessible from outside the curtain especially in areas where the blades follow a curved path.
- the document EP-0 635 619 discloses a profiled blade comprising hinge means of two consecutive blades.
- the front wall of this blade comprises protruding ends for protecting the hinge means by making them inaccessible from outside the lamés.
- the hinge means are located at the rear wall of the blade, which causes friction of these means against the guide rails of the curtain and premature wear of these means.
- the blade according to the invention overcomes these disadvantages.
- a first object of the invention is a profiled strip for curtain closure according to claim 1, comprising at least one polygonal cross-section module, said module comprising two walls respectively front and rear, connected by two edges to which are associated means of connection and articulation.
- the linking and articulation means of two consecutive blades can cooperate so that the two blades can be in a closed position where only the front wall is visible when the curtain is closed, and an open position where the consecutive blades are spaced apart each other.
- each module has an end of said front wall projecting from the upper part of the adjacent edge so that the flexible part of the connecting and articulation means does not exceed said end of the wall in the closed position, the upper part of said edge having a concave shape tangentially joining the end of the end wall, the concavity of the latter being directed towards the connection and articulation means, the other end of said front wall is ending with a shoulder substantially perpendicular to the front wall of a dimension substantially equal to the end of the adjacent module, the edge adjacent the end having a curved surface projecting from said surface, and the lower portion of the edge joining the rear wall following a concavity surface directed towards the adjacent module, so that in the closed position, the ext end of the front wall of a blade is in contact with the shoulder of the adjacent blade and bears on a portion of the curved surface projecting from said adjacent module.
- the flexible portion of the hinge means is well protected from external aggression.
- the upper parts opposite two blade modules are substantially parallel, the end of the upper part of the first module being close to the end of the upper part facing the second module so that the connection and articulation means are protected.
- connection and articulation means may comprise two rigid ends of non-noble material interconnected by a flexible hinge coextruded with the blade, at least one rigid end forming part of the edge, the other end having a male attachment means or forming part of the edge of another blade module.
- a portion of the edge of a module may have a female coupling means adapted to receive a male coupling means.
- the blade comprises two modules connected by a flexible hinge, the edge of the first module being opposite to the flexible hinge and comprising a female coupling means, the edge of the second module being opposite to the flexible hinge and comprising a male coupling means.
- the blade comprises at least three substantially identical modules connected by flexible hinges, the edge of a terminal module being opposed to a flexible hinge and comprising a female coupling means, the edge of the other end module being opposed to a flexible hinge and comprising a male coupling means, the (s) module (s) central (aux) being connected (s) to the terminal modules by flexible hinges.
- Another object of the invention is a closing curtain characterized in that it is made by assembling the blades described above, the blades being assembled to each other and following each other by cooperation of the male coupling means and female.
- the curtain comprises an end plate comprising a female coupling means adapted to cooperate directly with a male coupling means of a blade.
- a profiled blade 1 for a curtain closure according to the invention is now described with reference to the Figures 1 and 2 .
- the profiled blade 1 comprises at least one module 2 polygonal cross section.
- Said module 2 comprises two walls 3, 4 respectively front and rear, connected by two edges 5, 6.
- Means 7 of connection and articulation are associated with the edges 5, 6.
- each blade comprises two modules 2 associated by means 7 of connection and articulation.
- the means 7 for connecting and articulating two consecutive blades 1 and / or modules 2 can cooperate so that the two blades 1 can be in a closed position where only the front wall 3 is visible when the curtain is closed, and an open position where the consecutive blades are spaced apart from one another.
- the closed position corresponds for example to Figures 2 and 3 , and the open position Figures 4 and 5 when the blades 1 follow a curve.
- the front wall 3 has two opposite ends 3a and 3b visible on the figure 1 .
- a first end 3a of said front wall 3 protrudes from the upper portion 6a of the adjacent edge 6 to said end 3a.
- the projecting length of the end 3a is such that the flexible part of the connecting and articulation means 7 do not project beyond said end 3a of the front wall in the closed position of the blades 1, as represented on the Figures 1 to 3 .
- the upper part 6a of said edge 6 has a concave shape tangentially joining the end 3a of the front wall 3.
- the concavity of this part 6a is directed towards the means 7 for connecting and articulating said module 2.
- the other end 3b of said front wall 3 terminates in a shoulder 8 substantially perpendicular to the front wall 3 ( Figures 1 to 3 ).
- This shoulder 8 is of dimension substantially equal to the end 3a of an adjacent module 2.
- the edge 5 adjacent the end 3b has a projecting curved surface 5a of said shoulder 8 and close thereto.
- the lower part 5b of the edge 5 joins the rear wall 4 along a concavity surface directed towards the adjacent module 2.
- This configuration reinforces the strength of the blades assembled together and ensures the continuity of the frontal surfaces of the adjacent blades thus improving the finish of the assembly.
- the projecting portions 6a and 5a of the edges also facilitate the correct position of the modules 2 relative to each other during their passage between the closed and open positions.
- the upper portion 5a of the edge 5 of a module 2 may indeed serve as a guide for the end 3a of the adjacent module 2 when the latter is moving towards or away from the first module along a curve.
- connection and articulation means 7 are fixed on the lower portions 5b, 6b of the edges 5, 6, near the upper parts 5a, 6a of said edges.
- the linking and articulation means 7 are fixed on the lower parts 5b, 6b of the edges 5, 6 in the lower half of the blades 1.
- the connecting and articulation means 7 are then more difficult to reach from the outside. They are indeed protected by the upper parts 5a, 6a, and more precisely by the upper part 5a when the curtain follows a curve ( Figures 6 and 7 ).
- the connecting and articulation means 7 comprise two rigid ends 9a, 9b of non-noble material interconnected by a flexible hinge 10 coextruded with the blade 1, as shown in FIG. figure 1 .
- At least one rigid end 9a of said means 7 is part of the lower part of an edge 5b, 6b.
- the other end 9b has a male attachment means 11 such as on the figure 1 or is part of the edge 5b, 6b of another blade module 2 such as for example on the figure 2 .
- the lower part 5b of the edge 5 of a module has a female coupling means 12 adapted to receive a male coupling means 11 of the adjacent module ( Figures 2 and 3 ).
- the edge having the female attachment means 12 is opposite the edge having a male attachment means 11 or a single flexible hinge connection 10.
- a first edge for example the edge 5
- the opposite edge 6 has a male attachment means 11 connected to the edge by a flexible hinge 10.
- a first edge 5 of the first module has a female coupling means 12.
- the second edge 6 of the first module is connected to the first edge 5 of the second module by a flexible hinge 10 secured to two rigid ends 9a, 9b.
- the second edge 6 of the second module then carries a male fastening means 11 connected to the edge by a flexible hinge 10.
- the male attachment means 11 is a rod made of rigid material.
- the female coupling means 12 has a housing made in one piece with the lower part of the edge 5 of complementary shape with the rod of rigid material. This housing has an opening to the outside allowing the insertion of the ring 11.
- the female attachment means 12 is formed by the lower and upper portions of an edge.
- the upper part 5a of a module forms the upper part of the female coupling means of said module, the lower part of said female coupling means being formed by a concavity surface 5c directed towards the inside of the hooking means female 12, said surface 5c protruding substantially perpendicularly from the lower edge 5b of the module.
- the housing formed by the surfaces 5a and 5c can thus accommodate a male fastening means 11.
- the embodiment described above can also be used for blades having a single module 2.
- each blade 1 comprises three substantially identical modules 2 connected by flexible hinges 10.
- the edge 5b of a terminal module opposite its flexible hinge 10 comprises a female coupling means 12, the edge 6b of the other terminal module being opposite to its flexible hinge 10 and comprising a male coupling means 11.
- the central module is connected to the terminal modules by flexible hinges 10.
- each blade comprises at least three modules 2 and includes one or more central modules.
- the modules 2 used for this type of blade 1 may be as described previously and shown on the Figures 1 to 3 .
- a blade may comprise three modules 2, at least one of the modules 2 has a shape different from the other two.
- a blade comprises three modules 2, including at least one of the modules 2 as described above.
- Module 2 corresponding to the modules described and represented on the Figures 1 to 3 is the central module: the upper edges 5a, 6a of the terminal module comprising a male coupling means 11 being substantially identical and symmetrical and having two ends 3a, 3b of said front wall 3 protruding from the upper portion 5a, 6a of their adjacent edges 5, 6 so that the means 7 of connection and articulation do not exceed said ends 3a, 3b of the front wall in the closed position.
- each edge 5, 6 has a concave shape tangentially joining the end 3a, 3b of the front wall, the concavity of the latter being directed towards the connecting means 7.
- the upper edge 5a of the terminal module comprising a female coupling means 12 is substantially perpendicular to the front wall 3 of said module, the upper edge 5a having a projecting surface for protecting the hinge.
- the other end of said end wall 3 of said terminal module then terminates in a shoulder 8 substantially perpendicular to the front wall of dimension substantially equal to the end of the adjacent module and having a projecting curved surface 6a of said shoulder 8, and the lower part 6b of the edge joining the rear wall 4 according to a concavity surface directed towards the adjacent module, so that in the closed position, the end 3b of the front wall of a blade is in contact with the shoulder 8 of the adjacent blade and bears on a portion of the projecting curved surface 5a of said adjacent module.
- the various modules described in the preceding description can be used for blades with one, two, three modules 2, or even more.
- blades with five modules 2 can be produced.
- a blade 1 may be made by coextrusion of two different plastics materials, the visible front wall 3 and the upper parts 5a, 6a of the edges 5, 6 adjacent to said front wall being of a specific virgin material, the rear wall 4 and the lower portions 5b, 6b of the edges 5, 6 adjacent to said rear wall being of standard material or second choice.
- a blade 1 having one, two, three or more modules is made in one step by coextrusion of three different materials: rigid plastics noble and not noble and the flexible plastic material forming the flexible hinges.
- Another object of the invention is a closing curtain made by assembling the blades 1 described above, the blades 1 being assembled to each other and following each other by cooperation of the male and female coupling means 12 .
- the curtain comprises an end plate 13 comprising a female attachment means 14 adapted to cooperate directly with a male attachment means 11 of a blade 1, as shown Figures 2 and 3 .
- the edge 15 of the end plate 13 near the edge 6 of the adjacent blade has a surface 16 projecting towards the upper part 6a of said edge 6.
- the surface 16 is substantially parallel to the upper part 6a of the edge of the adjacent blade so as to protect the flexible hinge 10 on which is fixed the male attachment means 11 of the blade 2.
- the surface 16 is substantially parallel to the front wall 17 of the blade 13.
- This surface 16 can also contribute to the correct positioning of the blade 1 relative to the end plate 13 when closing the curtain. It also ensures the protection of the connection and articulation means 7 of the adjacent module 2, especially when the curtain follows a curve.
- the end wall 17 of the end plate 13 extends substantially in the same direction as the front wall 3 of the adjacent blade 1 and whose end is in contact with the end 3a of the front wall of said blade when the blades 1, 13 are in the closed position, so that no day is visible between the terminal blade 13 and the adjacent blade 1.
- the end plate 13 may be an open profile made by folding a metal sheet.
- This terminal blade 13 can also be made by stamping or any other equivalent method. It could also be a closed profile.
- the end plate 13 comprises a reinforcement 18 rigid material such as a metal sheet, covered with a covering 19.
- This reinforcement 18 may, however, be any other material sufficiently rigid and capable of being covered with a covering 19.
- the reinforcement 18 is integral with the covering 19 on any internal surface of the latter except at the level of the attachment means 14 and the projecting surface 16 which form part of the covering 19.
- the face 20 of the blade 13, substantially parallel to the front wall 17, may consist solely of the reinforcement 18, without covering 19.
- This dressing 19 improves the visual appearance of the terminal blade 13 without weakening the resistance.
- the covering 19 may be of plastic identical to the plastic of the front wall 3 of the other curtain blades. It may also be another material of pleasant and sufficiently resistant visual appearance.
- a terminal blade 13 with or without reinforcement 18 can be used with all types of blades and modules described above.
- Part of the curtain formed by the assembly of the blades 1 according to one embodiment of the invention is shown in a cornering situation in a slide 21 on the figure 6 and in a 180 ° slide on the figure 5 .
- the configuration of the blades 1 can maintain good protection of the joint when the blades are slightly spaced from each other.
Landscapes
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Description
- L'invention se rapporte à une lame pour fermeture à rideau, ainsi qu'à un rideau de fermeture correspondant.
- Un tel rideau peut être utilisé par exemple pour des fermetures de mobilier.
- En particulier, les lames selon l'invention permettent de faciliter le positionnement des lames les unes par rapport aux autres lors de la fermeture du rideau tout en assurant une meilleure continuité de la surface apparente du rideau fermé et en offrant une protection accrue des liaisons souples entre les lames, notamment lorsque le rideau suit une courbe.
- On connaît déjà des lames pour rideau offrant une bonne protection des liaisons souples ci-dessus.
- C'est le cas par exemple des
brevets FR 2 716 696 2 687 724 - Toutefois, un jeu apparaît rapidement entre la nervure et la rainure dès que les lames s'écartent légèrement par exemple lorsque le rideau suit une courbe.
- Le document
FR-2 737 751 - Le document
EP-0 635 619 décrit une lame profilée comprenant des moyens d'articulation de deux lames consécutives. La paroi frontale de cette lame comprend des extrémités saillantes permettant de protéger les moyens d'articulation en les rendant inaccessibles depuis l'extérieur des lamés. Cependant les moyens d'articulation sont situés au niveau de la paroi arrière de la lame, ce qui entraîne des frottements de ces moyens contre les rails de guidage du rideau et une usure prématurées de ces moyens. - La lame selon l'invention permet de remédier à ces inconvénients.
- A cet effet, un premier objet de l'invention est une lame profilée pour fermeture à rideau selon la revendication 1, comportant au moins un module à section droite polygonale, ledit module comportant deux parois respectivement frontale et arrière, raccordées par deux bords auxquels sont associés des moyens de liaison et d'articulation.
- Les moyens de liaison et d'articulation de deux lames consécutives peuvent coopérer de manière que les deux lames puissent se trouver dans une position fermée où seule la paroi frontale est visible lorsque le rideau est fermé, et une position ouverte où les lames consécutives sont écartées les unes des autres.
- La lame selon l'invention est caractérisée en ce que chaque module présente une extrémité de ladite paroi frontale saillant de la partie supérieure du bord adjacent de sorte que la partie souple des moyens de liaison et d'articulation ne dépasse pas ladite extrémité de la paroi frontale en position fermée, la partie supérieure dudit bord présentant une forme concave rejoignant tangentiellement l'extrémité de la paroi frontale, la concavité de cette dernière étant dirigée vers les moyens de liaison et d'articulation, l'autre extrémité de ladite paroi frontale se terminant par un épaulement sensiblement perpendiculaire à la paroi frontale de dimension sensiblement égale à l'extrémité du module adjacent, le bord adjacent à l'extrémité présentant une surface courbe en saillie de ladite surface, et la partie inférieure du bord rejoignant la paroi arrière suivant une surface de concavité dirigée vers le module adjacent, de sorte qu'en position fermée, l'extrémité de la paroi frontale d'une lame est en contact avec l'épaulement de la lame adjacente et prend appui sur une partie de la surface courbe en saillie dudit module adjacent.
- Ainsi en position fermée ou légèrement écartée des lames, la partie souple des moyens d'articulation est bien protégée des agressions extérieures.
- De plus, en position fermée, aucun jeu n'est visible entre les lames et/ou modules et les surfaces frontales des lames et/ou modules sont en continuité.
- Le fait qu'une partie de la surface frontale d'une lame prennent appui sur le bord d'une lame adjacente renforce par ailleurs la rigidité des lames en position fermée.
- Dans une variante, en position fermée, les parties supérieures en regard de deux modules de lame sont sensiblement parallèles, l'extrémité de la partie supérieure du premier module étant proche de l'extrémité de la partie supérieure en regard du deuxième module de sorte que les moyens de liaison et d'articulation sont protégés.
- Les moyens de liaison et d'articulation peuvent comprendre deux extrémités rigides en matière non noble reliées entre elles par une charnière souple coextrudée avec la lame, au moins une extrémité rigide faisant partie du bord, l'autre extrémité présentant un moyen d'accrochage mâle ou faisant partie du bord d'un autre module de lame.
- Une partie du bord d'un module peut présenter un moyen d'accrochage femelle apte à recevoir un moyen d'accrochage mâle.
- Dans un autre mode de réalisation, la lame comporte deux modules reliés par une charnière souple, le bord du premier module étant opposé à la charnière souple et comportant un moyen d'accrochage femelle, le bord du deuxième module étant opposé à la charnière souple et comportant un moyen d'accrochage mâle.
- Dans une variante, la lame comporte au moins trois modules sensiblement identiques reliés par des charnières souples, le bord d'un module terminal étant opposé à une charnière souple et comportant un moyen d'accrochage femelle, le bord de l'autre module terminal étant opposé à une charnière souple et comportant un moyen d'accrochage mâle, le(s) module(s) central(aux) étant relié(s) aux modules terminaux par des charnières souples.
- Un autre objet de l'invention est un rideau de fermeture caractérisé en ce qu'il est réalisé par assemblage des lames décrites précédemment, les lames étant assemblées les unes aux autres et à la suite des autres par coopération des moyens d'accrochage mâle et femelle.
- Dans un mode de réalisation, le rideau comporte une lame terminale comportant un moyen d'accrochage femelle apte à coopérer directement avec un moyen d'accrochage mâle d'une lame.
- D'autres objets et avantages apparaîtront au cours de la description suivante en référence aux dessins annexés donnés à titre d'exemples non limitatifs, dans lesquels :
- la
figure 1 est une vue en coupe transversale d'un module de lame selon un premier mode de réalisation de l'invention ; - la
figure 2 est une vue en coupe transversale de l'extrémité d'un rideau formé avec des modules de lames sensiblement identiques au module du premier mode de réalisation ; - la
figure 3 est une vue en coupe transversale de l'extrémité d'un rideau formé avec des modules de lames selon un deuxième mode de réalisation ; - la
figure 4 est une vue en coupe transversale de l'extrémité d'un rideau formé avec des modules de lames selon un troisième mode de réalisation ; - la
figure 5 est une vue en coupe transversale de l'extrémité d'un rideau formé avec des modules de lames selon un quatrième mode de réalisation ; - la
figure 6 est une vue en coupe transversale du rideau selon lafigure 2 dans le rail de guidage à l'intérieur du meuble ; - la
figure 7 est une vue en coupe transversale du rideau selon lafigure 2 en position à moitié fermée. - Une lame profilée 1 pour fermeture à rideau selon l'invention est maintenant décrite en référence aux
figures 1 et 2 . - La lame profilée 1 comporte au moins un module 2 à section droite polygonale.
- Ledit module 2 comporte deux parois 3, 4 respectivement frontale et arrière, raccordées par deux bords 5, 6.
- Des moyens 7 de liaison et d'articulation sont associés aux bords 5, 6.
- Dans les modes de réalisation représentés sur les
figures 2 et 3 , chaque lame comporte deux modules 2 associés par des moyens 7 de liaison et d'articulation. - Les moyens 7 de liaison et d'articulation de deux lames 1 et/ou modules 2 consécutifs peuvent coopérer de manière que les deux lames 1 puissent se trouver dans une position fermée où seule la paroi frontale 3 est visible lorsque le rideau est fermé, et une position ouverte où les lames consécutives sont écartées les une des autres.
- La position fermée correspond par exemple aux
figures 2 et 3 , et la position ouverte auxfigures 4 et 5 lorsque les lames 1 suivent une courbe. - La paroi frontale 3 présente deux extrémités opposées 3a et 3b visibles sur la
figure 1 . - Une première extrémité 3a de ladite paroi frontale 3 saille de la partie supérieure 6a du bord adjacent 6 à ladite extrémité 3a.
- La longueur en saillie de l'extrémité 3a est telle que la partie souple des moyens 7 de liaison et d'articulation ne dépassent pas ladite extrémité 3a de la paroi frontale en position fermée des lames 1, tel que représenté sur les
figures 1 à 3 . - La partie supérieure 6a dudit bord 6 présente une forme concave rejoignant tangentiellement l'extrémité 3a de la paroi frontale 3. La concavité de cette partie 6a est dirigée vers les moyens 7 de liaison et d'articulation dudit module 2.
- L'autre extrémité 3b de ladite paroi frontale 3 se termine par un épaulement 8 sensiblement perpendiculaire à la paroi frontale 3 (
figures 1 à 3 ). - Cet épaulement 8 est de dimension sensiblement égale à l'extrémité 3a d'un module 2 adjacent.
- Le bord 5 adjacent à l'extrémité 3b présente une surface courbe en saillie 5a dudit épaulement 8 et à proximité de ce dernier. La partie inférieure 5b du bord 5 rejoigne la paroi arrière 4 suivant une surface de concavité dirigée vers le module adjacent 2.
- Ainsi, en position fermée, l'extrémité 3a de la paroi frontale 3 et la partie supérieure 6b du bord 6 d'un premier module 2 reposent partiellement sur la surface courbe en saillie 5a du bord 5 et l'extrémité 3a est en contact avec l'épaulement 8 d'un deuxième module 2 adjacent au premier module.
- Cette configuration renforce la solidité des lames assemblées entre elles et assure la continuité des surfaces frontales des lames adjacentes améliorant ainsi la finition de l'ensemble.
- Les parties en saillie 6a et 5a des bords facilitent par ailleurs la position correcte des modules 2 les uns par rapport aux autres lors de leur passage entre les positions fermée et ouverte.
- La partie supérieure 5a du bord 5 d'un module 2 peut en effet servir de guidage pour l'extrémité 3a du module 2 adjacent lorsque ce dernier se rapproche ou s'éloigne du premier module suivant une courbe.
- En position fermée, les parties supérieures 5a, 6a des bords en regard de deux modules de lame sont sensiblement parallèles, l'extrémité de la partie 5a opposée à l'épaulement 8 étant proche de l'extrémité de la partie supérieure 6a de sorte que les moyens de liaison et d'articulation 7 sont protégés.
- Il est ainsi difficile, voire impossible de passer une lame tranchante entre deux lames 1 de rideau adjacentes et de couper les moyens de liaison et d'articulation 7.
- Dans un mode de réalisation représenté sur les
figures 1 et 2 , les moyens de liaison et d'articulation 7 sont fixés sur les parties inférieures 5b, 6b des bords 5, 6, à proximité des parties supérieures 5a, 6a desdits bords. - Dans un autre mode de réalisation représenté sur la
figure 3 , les moyens de liaison et d'articulation 7 sont fixés sur les parties inférieures 5b, 6b des bords 5, 6 dans la moitié inférieure des lames 1. - Les moyens de liaison et d'articulation 7 sont alors plus difficiles à atteindre de l'extérieur. Ils sont en effet protégés par les parties supérieures 5a, 6a, et plus précisément par la partie supérieure 5a lorsque le rideau suit une courbe (
figures 6 et 7 ). - Les moyens de liaison et d'articulation 7 comprennent deux extrémités rigides 9a, 9b en matière non noble reliées entre elles par une charnière souple 10 coextrudée avec la lame 1, tel que représenté sur la
figure 1 . - Au moins une extrémité rigide 9a desdits moyens 7 fait partie de la partie inférieure d'un bord 5b, 6b.
- L'autre extrémité 9b présente un moyen d'accrochage mâle 11 tel que sur la
figure 1 ou fait partie du bord 5b, 6b d'un autre module 2 de lame tel que par exemple sur lafigure 2 . - La partie inférieure 5b du bord 5 d'un module présente un moyen d'accrochage femelle 12 apte à recevoir un moyen d'accrochage mâle 11 du module adjacent (
figures 2 et 3 ). - En fait sur un même module 2, le bord présentant le moyen d'accrochage femelle 12 est opposé au bord présentant un moyen d'accrochage mâle 11 ou une simple liaison par charnière souple 10.
- Ainsi, dans le cas où une lame 1 est formée d'un seul module 2 (
figure 1 ), un premier bord, par exemple le bord 5, présente un moyen d'accrochage femelle 12, tandis que le bord opposé 6 présente un moyen d'accrochage mâle 11 relié au bord par une charnière souple 10. - Dans le cas où une lame 1 est formée de deux modules 2 (
figure 2 ), un premier bord 5 du premier module présente un moyen d'accrochage femelle 12. Le second bord 6 de ce premier module est relié au premier bord 5 du second module par une charnière souple 10 solidaire de deux extrémités rigides 9a, 9b. Le second bord 6 du second module porte alors un moyen d'accrochage mâle 11 relié au bord par une charnière souple 10. - Il va de soi que l'on pourrait inverser la position des moyens d'accrochage mâle et femelle sur les bords des modules 2.
- Dans les modes de réalisation représenté sur les figures, le moyen d'accrochage mâle 11 est un jonc en matériau rigide. Le moyen d'accrochage femelle 12 présente un logement réalisé d'un seul tenant avec la partie inférieure du bord 5 de forme complémentaire avec le jonc en matériau rigide. Ce logement présente une ouverture vers l'extérieur permettant l'insertion du jonc 11.
- Dans le mode de réalisation représenté sur la
figure 3 , le moyen d'accrochage femelle 12 est formé par les parties inférieures et supérieures d'un bord. - Ainsi, la partie supérieure 5a d'un module forme la partie supérieure du moyen d'accrochage femelle dudit module, la partie inférieure dudit moyen d'accrochage femelle étant formé par une surface de concavité 5c dirigée vers l'intérieur du moyen d'accrochage femelle 12, ladite surface 5c saillant sensiblement perpendiculairement du bord inférieur 5b du module.
- Le logement formé par les surfaces 5a et 5c peuvent ainsi accueillir un moyen d'accrochage mâle 11.
- On peut également prévoir une surface 5d saillant de la partie supérieure 5a du bord 5 à proximité de la partie inférieure 5b. Cette surface 5d s'étendant sensiblement suivant une direction parallèle aux parois 3, 4 de façon à augmenter la protection de la charnière souple 10 (
figure 2 ). - Le mode de réalisation décrit ci-dessus peut également être employé pour des lames comportant un seul module 2.
- Dans le mode de réalisation représenté sur la
figure 4 , chaque lame 1 comporte trois modules 2 sensiblement identiques reliés par des charnières souples 10. Le bord 5b d'un module terminal opposé à sa charnière souple 10 comporte un moyen d'accrochage femelle 12, le bord 6b de l'autre module terminal étant opposé à sa charnière souple 10 et comportant un moyen d'accrochage mâle 11. Le module central est relié aux modules terminaux par des charnières souples 10. - Dans d'autres modes de réalisation non représentés, chaque lame comporte au moins trois modules 2 et comporte un ou plusieurs modules centraux.
- Les modules 2 utilisés pour ce type de lames 1 peuvent être tels que décrits précédemment et représentés sur les
figures 1 à 3 . - Une lame peut comporter trois modules 2, dont au moins un des modules 2 présente une forme différente des deux autres.
- Dans une variante, une lame comporte trois modules 2, dont au moins un des modules 2 tel que décrit précédemment.
- Dans la variante représentée
figure 4 , le module 2 correspondant aux modules décrits et représentés sur lesfigures 1 à 3 est le module central : les bords supérieurs 5a, 6a du module terminal comportant un moyen d'accrochage mâle 11 étant sensiblement identiques et symétriques et présentant deux extrémités 3a, 3b de ladite paroi frontale 3 saillant de la partie supérieure 5a, 6a de leurs bords adjacents 5, 6 de sorte que les moyens 7 de liaison et d'articulation ne dépassent pas lesdites extrémités 3a, 3b de la paroi frontale en position fermée. - La partie supérieure 5a, 6a de chaque bord 5, 6 présente une forme concave rejoignant tangentiellement l'extrémité 3a, 3b de la paroi frontale, la concavité de cette dernière étant dirigée vers les moyens 7 de liaison.
- Dans cette variante, le bord supérieur 5a du module terminal comportant un moyen d'accrochage femelle 12 est sensiblement perpendiculaire à la paroi frontale 3 dudit module, le bord supérieur 5a comportant une surface saillante destinée à protéger la charnière.
- L'autre extrémité de ladite paroi frontale 3 dudit module terminal se termine alors par un épaulement 8 sensiblement perpendiculaire à la paroi frontale de dimension sensiblement égale à l'extrémité du module adjacent et présentant une surface courbe en saillie 6a dudit épaulement 8, et la partie inférieure 6b du bord rejoignant la paroi arrière 4 suivant une surface de concavité dirigée vers le module adjacent, de sorte qu'en position fermée, l'extrémité 3b de la paroi frontale d'une lame est en contact avec l'épaulement 8 de la lame adjacente et prend appui sur une partie de la surface courbe en saillie 5a dudit module adjacent.
- Il va de soi que les positions des moyens d'accrochage mâle et femelle et les bords correspondant des modules peuvent être inversées.
- Les différents modules décrits dans la description précédente peuvent être utilisés pour des lames à un, deux, trois modules 2, voire plus. On peut par exemple réaliser des lames à cinq modules 2.
- Une lame 1 peut être réalisée par coextrusion de deux matières plastiques différentes, la paroi frontale visible 3 et les parties supérieures 5a, 6a des bords 5, 6 adjacentes à ladite paroi frontale étant d'une matière vierge spécifique, la paroi arrière 4 et les parties inférieures 5b, 6b des bords 5, 6 adjacentes à la dite paroi arrière étant en matière standard ou de deuxième choix.
- Si bien qu'une lame 1 comportant un, deux, trois modules ou plus est réalisée en une étape par coextrusion de trois matières différentes : les matières plastiques rigides noble et non noble et la matière plastique souple formant les charnières souples.
- Un autre objet de l'invention est un rideau de fermeture réalisé par assemblage des lames 1 décrites ci-dessus, les lames 1 étant assemblées les unes aux autres et à la suite des autres par coopération des moyens d'accrochage mâle 11 et femelle 12.
- Dans un mode de réalisation, le rideau comporte une lame terminale 13 comportant un moyen d'accrochage femelle 14 apte à coopérer directement avec un moyen d'accrochage mâle 11 d'une lame 1, tel que représenté
figures 2 et 3 . - On pourrait également envisager de remplacer le moyen d'accrochage femelle 14 de la lame 13 par un moyen d'accrochage mâle apte à coopérer avec des moyens d'accrochage femelle 12 des lames 1.
- De façon similaire à une lame 1, le bord 15 de la lame terminale 13 à proximité du bord 6 de la lame adjacente présente une surface 16 saillant vers la partie supérieure 6a dudit bord 6.
- Dans le mode de réalisation représenté sur les
figures 2 à 4 , la surface 16 est sensiblement parallèle à la partie supérieure 6a du bord de la lame voisine de sorte à protéger la charnière souple 10 sur laquelle est fixé le moyen d'accrochage mâle 11 de la lame 2. - Dans un autre mode de réalisation représenté
figure 5 , la surface 16 est sensiblement parallèle à la paroi frontale 17 de la lame 13. - Cette surface 16 peut également contribuer à la mise en place correcte de la lame 1 par rapport à la lame terminale 13 lors de la fermeture du rideau. Elle assure également, la protection des moyens de liaison et d'articulation 7 du module 2 adjacent, notamment lorsque le rideau suit une courbe.
- La paroi frontale 17 de la lame terminale 13 s'étend sensiblement dans la même direction que la paroi frontale 3 de la lame 1 adjacente et dont l'extrémité est en contact avec l'extrémité 3a de la paroi frontale de ladite lame lorsque les lames 1, 13 sont en position fermée, de sorte qu'aucun jour n'est visible entre la lame terminale 13 et la lame adjacente 1.
- La lame terminale 13 peut être un profilé ouvert réalisé par pliage d'une tôle métallique.
- Cette lame terminale 13 peut également être réalisée par emboutissage ou tout autre méthode équivalente. Elle pourrait également être un profilé fermé.
- Toute autre matière rigide et résistante apte à être mise en forme pourrait être utilisée pour la réalisation de cette lame terminale.
- Dans un autre mode de réalisation représenté
figure 4 , la lame terminale 13 comprend un renfort 18 matière rigide telle qu'une tôle métallique, recouvert d'un habillage 19. - Ce renfort 18 peut toutefois être en tout autre matériau suffisamment rigide et apte à être recouvert d'un habillage 19.
- Dans le mode de réalisation représenté, le renfort 18 est solidaire de l'habillage 19 sur toute surface interne de ce dernier excepté au niveau du moyen d'accrochage 14 et de la surface saillante 16 qui font partie de l'habillage 19.
- La face 20 de la lame 13, sensiblement parallèle à la paroi frontale 17, peut être constituée uniquement du renfort 18, sans habillage 19.
- Cet habillage 19 permet d'améliorer l'aspect visuel de la lame terminale 13 sans en affaiblir la résistance.
- L'habillage 19 peut être en matière plastique identique à la matière plastique de la paroi frontale 3 des autres lames du rideau. Il peut être également en une autre matière d'aspect visuel agréable et suffisamment résistant.
- Une lame terminale 13 avec ou sans renfort 18 peut être utilisée avec tous les types de lames et de modules décrits précédemment.
- Une partie du rideau formé par l'assemblage des lames 1 selon un mode de réalisation de l'invention est représentée en situation de virage dans une glissière 21 sur la
figure 6 et dans une glissière à 180° sur lafigure 5 . - La configuration des lames 1 permet de conserver une bonne protection des articulation lorsque les lames sont légèrement écartées les unes des autres. L'espacement entre deux lames ou modules formant une sorte de S jusqu'à l'articulation, les parties supérieures 5a servant de bouclier de protection des moyens de liaison et d'articulation.
- Il est clair d'après les
figures 6 et 7 que la forme bombée des faces frontale 3 et arrière 4 d'un module permettent de réduire les frottements contre la glissière 21 en réduisant les surfaces de contact. - Ces surfaces peuvent toutefois être sensiblement plane ou présenter une autre forme sans sortir du cadre de l'invention.
Claims (19)
- Lame profilée pour fermeture à rideau comportant au moins un module (2) à section droite polygonale, ledit module comportant deux parois (3, 4) respectivement frontale et arrière, raccordées par deux bords (5, 6) auxquels sont associés des moyens (7) de liaison et d'articulation, les moyens de liaison et d'articulation de deux lames consécutives pouvant coopérer de manière que les deux lames puissent se trouver dans une position fermée où seule la paroi frontale (3) est visible lorsque le rideau est fermé, et une position ouverte où les lames consécutives sont écartées les une des autres, chaque module présente une extrémité (3a) de ladite paroi frontale saillant de la partie supérieure (6a) du bord adjacent (6) de sorte que les moyens (7) de liaison et d'articulation ne dépassent pas ladite extrémité (3a) de la paroi frontale en position fermée, la partie supérieure (6a) dudit bord (6) présentant une forme concave rejoignant tangentiellement l'extrémité (3a) de la paroi frontale, la concavité de cette dernière étant dirigée vers les moyens (7) de liaison et d'articulation, l'autre extrémité (3b) de ladite paroi frontale (3) se terminant par un épaulement (8) sensiblement perpendiculaire à la paroi frontale de dimension sensiblement égale à l'extrémité (3a) du module adjacent, le bord (5) adjacent à l'extrémité (3b) présentant une surface courbe en saillie (5a) dudit épaulement (8), et la partie inférieure (5b) du bord rejoignant la paroi arrière (4) suivant une surface de concavité dirigée vers le module adjacent, de sorte qu'en position fermée, l'extrémité (3a) de la paroi frontale d'une lame est en contact avec l'épaulement (8) de la lame adjacente et prend appui sur une partie de la surface courbe en saillie (5a) dudit module adjacent, lesdits moyens de liaison et d'articulation (7) étant fixés sur les parties inférieures (5b, 6b) des bords (5, 6), caractérisée en ce que lesdits moyens de liaison et d'articulation sont fixés à proximité des parties supérieures des bords (5, 6) ou sont dans la moitié inférieure de la lame.
- Lame selon la revendication 1, caractérisée en ce que, en position fermée, les parties supérieures en regard (5a, 6a) de deux modules de lame sont sensiblement parallèles, l'extrémité de la partie supérieure (5a) du premier module étant proche de l'extrémité de la partie supérieure (6a) en regard du deuxième module de sorte que les moyens de liaison et d'articulation sont protégés.
- Lame selon l'une des revendications 1 à 2, caractérisée en ce que les moyens de liaison et d'articulation (7) comprennent deux extrémités rigides (9a, 9b) en matière non noble reliées entre elles par une charnière souple (10) coextrudée avec la lame (1), au moins une extrémité rigide (9a) faisant partie du bord (5b, 6b), l'autre extrémité (9b) présentant un moyen d'accrochage mâle (11) ou faisant partie du bord (5b, 6b) d'un autre module de lame.
- Lame selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la partie (5b) du bord (5) d'un module présente un moyen d'accrochage femelle (12) apte à recevoir un moyen d'accrochage mâle (11 ).
- Lame selon la revendication 4, caractérisée en ce que la partie supérieure (5a) du bord (5) d'un module (2) forme la partie supérieure du moyen d'accrochage femelle (12) dudit module, la partie inférieure dudit moyen d'accrochage femelle étant formé par une surface (5c) de concavité dirigée vers l'intérieur du moyen d'accrochage femelle, ladite surface (5c) saillant sensiblement perpendiculairement du bord inférieur (5b) du module.
- Lame selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu'elle comporte deux modules (2) reliés entre eux par une charnière souple (10), le bord (5b) du premier module étant opposé à la charnière souple (10) et comportant un moyen d'accrochage femelle (12), le bord (6b) du deuxième module étant opposé à la charnière souple et comportant un moyen d'accrochage mâle (11).
- Lame selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins trois modules (2) sensiblement identiques reliés par des charnières souples (10), le bord (5b) d'un module terminal étant opposé à sa charnière souple (10) et comportant un moyen d'accrochage femelle (12), le bord (6b) de l'autre module terminal étant opposé à sa charnière souple et comportant un moyen d'accrochage mâle (11), le(s) module(s) central(aux) étant relié(s) aux modules terminaux par des charnières souples (10).
- Lame selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins trois modules (2), lesdits modules étant reliés par des charnières souples (10), le bord (5b) d'un module terminal étant opposé à sa charnière souple (10) et comportant un moyen d'accrochage femelle (12), le bord (6b) de l'autre module terminal étant opposé à sa charnière souple et comportant un moyen d'accrochage mâle (11), le(s) module(s) central(aux) étant relié(s) aux modules terminaux par des charnières souples (10) au moins un des modules (2) présentant une forme différente des deux autres.
- Lame selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins trois modules (2), lesdits modules étant reliés par des charnières souples (10), le bord (5b) d'un module terminal étant opposé à sa charnière souple (10) et comportant un moyen d'accrochage femelle (12), le bord (6b) de l'autre module terminal étant opposé à sa charnière souple et comportant un moyen d'accrochage mâle (11), le(s) module(s) central(aux) étant relié(s) aux modules terminaux par des charnières souples (10) deux desdits modules (2) présentant une forme différente.
- Lame selon les revendications 8 ou 9, caractérisée en ce les bords supérieurs (5a, 6a) du module terminal comportant un moyen d'accrochage mâle (11) sont sensiblement identiques et symétriques et présentent deux extrémités (3a, 3b) de ladite paroi frontale (3) saillant de la partie supérieure (5a, 6a) de leurs bords adjacents (5, 6) de sorte que les moyens (7) de liaison et d'articulation ne dépassent pas lesdites extrémités (3a, 3b) de la paroi frontale en position fermée, la partie supérieure (5a, 6a) de chaque bord (5, 6) présentant une forme concave rejoignant tangentiellement l'extrémité (3a, 3b) de la paroi frontale, la concavité de cette dernière étant dirigée vers les moyens (7) de liaison.
- Lame selon l'une des revendications 8 à 10, caractérisée en ce que le bord supérieur (5a) du module terminal comportant un moyen d'accrochage femelle (12) est sensiblement perpendiculaire à la paroi frontale (3) dudit module, le bord supérieur (5a) comportant une surface saillante destinée à protéger la charnière, l'autre extrémité de ladite paroi frontale (3) dudit module terminal se terminant par un épaulement (8) sensiblement perpendiculaire à la paroi frontale de dimension sensiblement égale à l'extrémité du module adjacent et présentant une surface courbe en saillie (6a) dudit épaulement (8), et la partie inférieure (6b) du bord rejoignant la paroi arrière (4) suivant une surface de concavité dirigée vers le module adjacent, de sorte qu'en position fermée, l'extrémité (3b) de la paroi frontale d'une lame est en contact avec l'épaulement (8) de la lame adjacente et prend appui sur une partie de la surface courbe en saillie (5a) dudit module adjacent.
- Lame selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisée en ce qu'elle est réalisée par coextrusion de deux matières plastiques différentes, la paroi frontale visible (3) et les parties supérieures (5a, 6a) des bords (5, 6) adjacentes à ladite paroi frontale étant d'une matière spécifique, la paroi arrière (4) et les parties inférieures (5b, 6b) des bords (5, 6) adjacentes à la dite paroi arrière étant en matière standard.
- Rideau de fermeture caractérisé en ce qu'il est réalisé par assemblage des lames selon l'une des revendications 1 à 12, les lames étant assemblées les unes aux autres et à la suite des autres par coopération des moyens d'accrochage mâle (11) et femelle (12)
- Rideau selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il comporte une lame terminale (13) comportant un moyen d'accrochage femelle (14) apte à coopérer directement avec un moyen d'accrochage mâle (11) d'une lame.
- Rideau selon la revendication 14, caractérisé en ce que le bord (15) de la lame terminale (13) adjacent du bord (6) de la lame (1) voisine présente une surface (16) saillant vers la partie (6a) du bord (6) et sensiblement parallèle à celle-ci de sorte à protéger la charnière souple (10) sur laquelle est fixé le moyen d'accrochage mâle (11) de la lame.
- Rideau selon les revendications 14 ou 15, caractérisé en ce que la lame terminale (13) présente une paroi frontale (16) s'étendant sensiblement dans la même direction que la paroi frontale (3) de la lame (1) adjacente et dont l'extrémité est en contact avec l'extrémité (3a) de la paroi frontale de ladite lame lorsque les lames (1, 13) sont en position fermée, de sorte qu'aucun jour n'est visible entre la lame terminale et la lame adjacente.
- Rideau selon l'une des revendications 14 à 16, caractérisé en ce que la lame terminale (13) est un profilé ouvert réalisé par pliage d'une tôle métallique.
- Rideau selon l'une des revendications 14 à 16, caractérisé en ce que la lame terminale (13) comprend un renfort (18) matière rigide, recouvert d'un habillage (19).
- Rideau selon la revendication 18, caractérisé en ce que la lame terminale (13) comprend un renfort (18) en tôle métallique, recouvert d'un habillage (19) en matière plastique.
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