EP0669445B1 - Lame profilée pour fermeture à rideau et meuble incluant un tel rideau - Google Patents

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EP0669445B1
EP0669445B1 EP95400381A EP95400381A EP0669445B1 EP 0669445 B1 EP0669445 B1 EP 0669445B1 EP 95400381 A EP95400381 A EP 95400381A EP 95400381 A EP95400381 A EP 95400381A EP 0669445 B1 EP0669445 B1 EP 0669445B1
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EP
European Patent Office
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wall
visible
slat
transverse
walls
Prior art date
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EP95400381A
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German (de)
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EP0669445A1 (fr
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Joseph Legeais
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Original Assignee
Individual
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Publication date
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08Roll-type closures
    • E06B9/11Roller shutters
    • E06B9/115Roller shutters specially adapted for furniture
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04HBUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H4/00Swimming or splash baths or pools
    • E04H4/06Safety devices; Coverings for baths
    • E04H4/08Coverings consisting of rigid elements, e.g. coverings composed of separate or connected elements
    • E04H4/082Coverings consisting of rigid elements, e.g. coverings composed of separate or connected elements composed of flexibly or hingedly-connected slat-like elements, which may or may not be wound-up on a fixed axis
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08Roll-type closures
    • E06B9/11Roller shutters
    • E06B9/15Roller shutters with closing members formed of slats or the like

Definitions

  • the invention relates to profiled plastic blades for curtain closure for furniture. She also relates to furniture including such curtains.
  • the profiled blades for curtain closure for furniture usually have a blade body of polygonal cross section comprising on its sides of male and female connection and articulation means respectively, ensuring a connection of each blade with its neighbors so that the blades can have a relative movement of rotation with respect to other.
  • the blade body can be provided in several modules each of polygonal cross section connected by hinges for example in flexible plastic.
  • the blades When making a curtain, the blades are connected to each other by the connecting means and of articulation.
  • This curtain is arranged at its two ends in slides fixed around the opening to be closed. When opening, we slide the curtain in the slides configured to cause the curtain to rotate backwards and ensure its storage out of the opening.
  • the rigid part of the blades for curtain closure for furniture is made by extrusion of a single plastic material.
  • the rigid part blades is therefore of a single color in all its mass.
  • the plastic chosen must be of good quality quality to give a beautiful finish to the curtain, which leads to significant raw material costs.
  • the present invention is specially intended for furniture type curtain blades. She aims therefore to overcome the drawbacks relating to the blades of curtains of this type.
  • the invention provides a profiled blade for furniture curtain closure according to claim 1.
  • the part of the blade made with the first plastic material is substantially consisting of the visible main wall and the adjacent primers of the transverse walls.
  • the part of the blade made with the first plastic material includes the visible main wall and the adjoining parts visible in the closed state.
  • the first plastic material constitutes the thickness of the visible part of the blade in position closed.
  • the first plastic material is of noble material and the second plastic material is economic material, including recovery.
  • the attachment means male comprises a cylinder rigidly connected to a wall transverse substantially to the edge of the wall main, by a curved arm extending the wall, a step separating it, a bracket adjoining the arm opposite the step, a semi-annular free space existing between the cylinder and the wall as well as the arm;
  • the female attachment means comprises a sector of open cylinder of shape substantially complementary to that of the semi-annular free space;
  • Wall main not visible, the setback, the arm and at least the primer of the transverse wall being made at least for their face up facing outward in the first noble plastic material.
  • At least the wall main not visible, the transverse wall, the stem, the cylinder, a substantial part of the transverse wall, and the open cylinder sector of the female means are realized in the second economical plastic material, in particular of recovery.
  • the blade comprises one or more modules each of cross section transverse trapezoidal and one or more bands of connection of two neighboring modules;
  • the means of attachment male include a cylinder connected to a transverse wall by a connecting strip;
  • female attachment means include a cylinder;
  • the main wall (s) being made of noble material, as well as at least the primers of the walls transverse while the rest of the blade is made in an economical material, especially recycled.
  • plastic recovery materials economical plastic, which further reduces costs and to reuse scrap material.
  • the invention also relates to a piece of furniture comprising a opening with a movable curtain, formed by the blades assembled together, the blades are found in the opening being in the closed position and those located outside the opening and invisible in open or closed position.
  • the blade shown in section in Figure 1 is formed of a module 1, hollow, of cross section generally polygonal or pseudo polygonal comprising two main walls 10, 11 connected in part and on the other by two transverse walls 13, 14.
  • the wall 10 defines, with regard to its face outside the visible part of the blade when it is incorporated in a curtain 50 of slats.
  • the wall 10 is substantially flat.
  • transverse walls 13, 14 also form those of the blade. They also have a profile general with convexity turned towards the interior of module 1.
  • Each of the transverse walls 14, 13 of the blade, and therefore of module 1 includes next to its part median attachment means, male 2 and female 3.
  • the male attachment means 2 comprises a cylinder closed axis parallel to the longitudinal axis of module 1 (i.e. perpendicular to the drawing plane).
  • This closed cylinder 2 is mechanically and rigidly connected to the transverse wall 14, substantially towards the edge of the main wall 10, by a recess 23a, short, directed towards the wall 11 and substantially perpendicular to the wall 10.
  • the cylinder 2 is also connected by an arm 23 which is directed towards the outside of module 1 according to a general direction substantially parallel to the wall 10.
  • This arm 23 is curved with a concavity turned towards the side of the wall 11 and is located in extension of the wall 14, the recess 23a separating them.
  • cylinder 2 is connected by a bracket 24 adjoining the arm 23, opposite 23a.
  • the stem 24 is directed towards the angle of the transverse wall 14 and of the wall 11 as well as towards the axis of cylinder 2.
  • the wall 14, like the arm 23, are curved around the axis of cylinder 2 which is coaxial to them. Of plus, there is between cylinder 2 and wall 14 as well that arm 23 a closed semi-annular free space of a side by the bracket 24 and open on the opposite side.
  • the female attachment means 3 comprises a sector of open cylinder, of shape substantially complementary to that of the semi-annular free space surrounding the cylinder 2. Part of the cylinder area is formed by a portion 25 of the wall 13. The opening of the cylinder 3 is directed towards the extension of the wall 10.
  • the cylinder 3 is connected to the wall transverse 13, towards the edge of the wall 1C, first place by a first section 27a of the wall 13, of form complementary to that of arm 23 and in the same direction. And, secondly, by a second section 28a, adjoining the first section 27a and of form complementary to that of the gallows 24 and according to the same direction.
  • the second section 28a adjoins the portion 25 of the wall 13.
  • This portion 25 is connected to the main wall 11 by a third section 25 of the wall 13, which is inclined on the wall 11 to form with it an obtuse angle.
  • the third section 26 is therefore directed substantially towards the axis of cylinder 3.
  • male attachment means and female 2, 3 are of a type such that two neighboring blades assembled to each other by these attachment means cooperating with each other can pivot relatively relative to each other around the common axis of attachment means 2, 3 without possibility of sliding relative to each other along an axis orthogonal to the common axis of the fastening means 2, 3.
  • Two neighboring blades can be found one by relative to each other in two extreme positions.
  • the rolled up portions of the curtain so the slats are, in the furniture produced, invisible or almost invisible.
  • the blades described are intended to be assembled by cooperation of the male and female means 2, 3 to form a movable curtain 50.
  • This curtain presents the blades with their horizontal longitudinal axis (case) or vertical (not shown).
  • the curtain 50 is intended for close the opening 51 of the cabinet 52.
  • slides 53 are provided. These slides 53 define a part, in the opening 51, where the blades provide the closed and are in the closed position.
  • a 54 elbow slides is hidden by a part 55 of the cabinet.
  • the slides 53 also have a hidden part located under part 55 located near a roller winding 56. On the elbow 54 and the roller 56, the blades are in the open position. But then they are invisible.
  • the wall 10, and possibly the arm 23, is (are) made of a first material, while the rest of the blade, including the hooking means 2, 3, is made of another material.
  • the rest of the blade remains invisible, including in the piece of furniture produced is made of less noble material, therefore more economical. This part can be, if necessary, of a neutral color.
  • the two materials respectively constituting the visible part and the non-visible part of the blade are coextruded in a die to make the blade in one single operation.
  • the noble material is used to make the visible main wall throughout its thickness.
  • Figure 2 shows a blade with two modules la, 1b, each of cross section trapezoidal or pseudo-trapezoidal and of dimensions substantially identical general.
  • Each of these modules 1a, 1b comprises two walls main 10, 11 substantially planar, forming respectively the large base and the small base of the trapezoidal section.
  • main walls 10, 11 are limited by two transverse walls 13a, 13b and 14a, 14b which are each formed of two sections, namely a first section, short, adjoining and substantially perpendicular to the large base 10, and a second, longer section, adjoining the first and small base 11 while forming with it an obtuse angle.
  • the transverse walls 13a and 13b of modules 1a and 1b include a groove 12a, 12b intended to receive a rib 15a, 15b projecting in shape located at the junction between the first and second sections of the transverse walls 14a and 14b.
  • the modules 1a, 1b are connected by their walls transverse, respectively 14a, 13b, by a strip of flexible and inextensible link 41 connecting the formed angles by the transverse wall 14a and the small base 11 of the module 1a on the one hand, and the transverse wall 13b and the small base 11 of module 1b on the other hand.
  • the strip 41 is of length substantially equal to the difference between the length of the large base 10 and that of the small base 11 of the module 1a, 1b, corresponding to the spacing between the walls 13b, 14a ..
  • the large bases 10 of the two modules 1a, 1b are supported one against the other by one of their edges due to a part, of the particular shape of the transverse walls 14a and 13b and on the other hand, the embedding of the ribs 15a and groove 12b of the walls 14a and 13b.
  • Each of the transverse walls 13a, 14b of the blade has a hooking means, respectively female 32 and male 22.
  • the male attachment means 22 comprises at least one portion of cylinder with axis parallel to the axis of module 1b, that is to say perpendicular to the plane of the drawing. This portion of cylinder 22 is connected to the transverse wall 14b at the corner of the small base 11 of module 1b by a flexible and inextensible connecting strip 42 extending the small base 11.
  • the female attachment means 32 comprises a open cylinder, of shape substantially complementary to that of the cylinder portion 22, and the opening of which is directed in the corner of the small base 11 of module 1b and of the transverse wall 13a. This opening is tilted compared to the small base 11.
  • the blade is made of using two different plastics, one noble for the visible part and the other less noble and / or different color for the non visible part. And this in reference to the blade in the closed position.
  • the visible part corresponds to the two walls main 10, that is to say at the two major bases, two adjacent modules 1a, 1b.
  • Figure 3 shows an alternative embodiment of the invention formed of a blade comprising a single module 1c of cross section substantially identical to that modules 1a, 1b of FIG. 2.
  • this module 1c On its transverse walls 13c, 14c, which correspond to those of blade 1, this module 1c comprises respectively a groove 12 and a hooking means female 32; and a rib 15 and a male fastening means 22.
  • the groove 12 and rib 15 are of shapes complementary and are located roughly the same places than for modules 1a, 1b in figure 2. There are is the same and respectively for the attachment means female 32 and male 22.
  • the broken lines 9 and 19 indicate the separations between the two coextruded plastics.

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Description

L'invention concerne les lames profilées en matière plastique pour fermeture à rideau pour meuble. Elle concerne aussi les meubles incluant de tels rideaux.
Comme décrit dans le document EP-A-0 558 390, les lames profilées pour fermeture à rideau pour meuble présentent usuellement un corps de lame de section droite polygonale comprenant sur ses côtés des moyens de liaison et d'articulation mâle et femelle respectivement, assurant une liaison de chaque lame avec ses voisines de manière que les lames puissert avoir un mouvement relatif de rotation les unes par rapport aux autres.
Le corps de lame peut être prévu en plusieurs modules chacun de section droite polygonale raccordés par des charnières par exemple en matière plastique souple.
Pour la confection d'un rideau, les lames sont raccordées les unes aux autres par les moyens de liaison et d'articulation. Ce rideau est disposé à ses deux extrémités dans des glissières fixées autour de l'ouverture à fermer. Lors de l'ouverture, on fait coulisser le rideau dans les glissières configurées pour entraíner le rideau en rotation vers l'arrière et assurer son rangement hors de l'ouverture.
Il est connu de réaliser des lames du type considéré par extrusion de matière plastique.
On utilise alors généralement une matière plastique colorée de manière à proposer des rideaux de différentes teintes et à permettre d'accorder les teintes a celles des meubles ou autres éléments de mobilier.
Jusqu'alors, la partie rigide des lames pour fermeture à rideau pour meuble est réalisée par extrusion d'une matière plastique unique. La partie rigide des lames est donc d'une couleur unique dans toute sa masse. La matière plastique choisie doit être de bonne qualité afin de donner un beau fini au rideau, ce qui conduit à des coûts importants de matière premiere.
Cette exigence de fini est en effet déterminante pour des meubles, d'autant que le client ou l'utilisateur peut les voir ou les examiner en étant à proximité.
Par ailleurs, il est souhaitable que La gamme de coloris, en matière de meuble soit la plus large possible. Ce qui est source de complication.
On connaít des documents DE-A-41 01 727 et DE-A-30 44 949 des lames de rideaux pour recouvrement de piscine constituées par coextrusion de deux matériaux, la partie exposée à l'extérieur étant en un matériau à haute résistance à la lumière. Mais le problème de coloris et de coûts ne se pose pas dans de tels cas. Les lames considérées par ces deux documents ont, du fait de la coextrusion mise en oeuvre, une structure particulière impropre dans le cas d'application à des meubles.
La présente invention est spécialement destinée aux lames de rideaux du type pour meuble. Elle vise donc à pallier les inconvénients relatifs aux lames de rideaux de ce type.
A cet effet, l'invention propose une lame profilée pour fermeture à rideau pour meuble conformément à la revendication 1.
Selon d'autres caractéristiques, la partie de la lame réalisée avec la première matière plastique est substantiellement constituée de la paroi principale visible et les amorces attenantes des parois transversales.
La partie de la lame réalisée avec la première matière plastique comprend la paroi principale visible et les parties attenantes visibles à l'état fermé.
La première matière plastique constitue toute l'épaisseur de la partie visible de la lame en position fermée.
La première matière plastique est en matériau noble et la seconde matière plastique est en matériau économique, notamment de récupération.
Selon un mode de réalisation, le moyen d'accrochage mâle comprend un cylindre relié rigidement à une paroi transversale sensiblement vers le bord de la paroi principale, par un bras incurvé prolongeant la paroi, un décrochement la séparant, une potence étant attenante au bras à l'opposé du décrochement, un espace libre semi-annulaire existant entre le cylindre et la paroi ainsi que le bras; le moyen d'accrochage femelle comprend un secteur de cylindre ouvert de forme sensiblement complementaire à celle de l'espace libre semi-annulaire; la paroi principale non visible, le décrochement, le bras et au moins l'amorce de la paroi transversale étant réalisés au moins pour leur face visible tournée vers l'extérieur dans la première matière plastique noble.
Dans ce mode de réalisation au moins la paroi principale non visible, la paroi transversale, la potence, le cylindre, une partie substantielle de la paroi transversale, et le secteur de cylindre ouvert du moyen femelle sont réalisées dans la seconde matière plastique économique, notamment de récupération.
Dans un autre mode de réalisation, la lame comporte un ou plusieurs modules chacun de section droite transversale trapézoïdale et une ou plusieurs bandes de liaison de deux modules voisins; les moyens d'accrochage mâle comprennent un cylindre relié à une paroi transversale par une bande de liaison; les moyens d'accrochage femelle comprennent un cylindre; la ou les parois principales étant réalisées en matériau noble, de même que au moins les amorces des parois transversales tandis que le reste de la lame est réalisé en un matériau économique, notamment recyclé.
En utilisant deux matières différentes pour la fabrication des lames, on peut réduire les coûts en réservant une matière première noble donnant un bel aspect pour les parties visibles et une matière plastique économique pour toutes les autres parties, y compris les moyens d'accrochage.
De manière avantageuse et écologique, on choisit des matières plastiques de récupération corme matière plastique économique, ce qui permet de réduire encore les coûts et de réutiliser les chutes de matériau.
L'invention concerne aussi un meuble comportant une ouverture avec un rideau mobile, formé par les lames assemblées entre elles, les lames se trouvant dans l'ouverture étant en position fermée et celles situées en dehors de l'ouverture et irvisibles en position ouverte ou fermée.
L'invention sera mieux comprise grâce à la description qui va suivre, donnée à titre d'exemple non limitatif en référence aux dessins annexés dans lesquels :
  • la figure 1 est une vue en coupe transversale d'une première forme de lame selon l'invention,
  • la figure 2 est une vue en coupe transversale d'une deuxième forme de lame selon l'invention,
  • la figure 3 est une vue en coupe transversale d'une troisième forme de lame selon l'invention,
  • la figure 4 est une vue frontale, en élévation, schématique d'un meuble comportant un rideau selon l'invention représenté fermé sur la demie-vue gauche et ouvert sur la demie-vue droite,
  • la figure 5 est une vue schématique en coupe par un plan vertical selon la ligne V-V de la figure 4 illustrant le meuble et le rideau dont il est pourvu,
  • la figure 6 et la figure 7 représentent deux lames adjacentes, en section droite transversale, respectivement en position dite fermée et dite ouverte.
La lame représentée en coupe à la figure 1 est formée d'un module 1, creux, de section droite transversale de forme générale polygonale ou pseudo polygonale comportant deux parois principales 10, 11 reliées de part et d'autre par deux parois transversales 13, 14.
La paroi 10 définit, s'agissant de sa face extérieure la partie visible de la lame lorsqu'elle est incorporée dans un rideau 50 de lames. La paroi 10 est sensiblement plane. La paroi 11, sensiblement parallèle à et écartée de la paroi 10, présente dans la réalisation représentée un profil à convexité tournée vers l'intérieur du module 1.
Les parois transversales 13, 14 forment également celles de la lame. Elles présentent également un profil général à convexité tournée vers l'intérieur du module 1.
Chacune des parois transversales 14, 13 de la lame, et donc du module 1, comporte en regard de sa partie médiane un moyen d'accrochage, respectivement mâle 2 et femelle 3.
Le moyen d'accrochage mâle 2 comprend un cylindre fermé d'axe parallèle à l'axe longitudinal du module 1 (c'est-à-dire perpendiculairement au plan du dessin). Ce cylindre fermé 2 est relié mécaniquement et rigidement à la paroi transversale 14, sensiblement vers le bord de la paroi principale 10, par un décrochement 23a, court, dirigé vers la paroi 11 et sensiblement perpendiculaire à la paroi 10. Le cylindre 2 est relié également par un bras 23 qui est dirigé vers l'extérieur du module 1 suivant une direction générale sensiblement parallèle à la paroi 10. Ce bras 23 est incurvé à concavité tournée du côté de la paroi 11 et est situé en prolongation de la paroi 14, le décrochement 23a les séparant. Enfin, le cylindre 2 est relié par une potence 24 attenante au bras 23, à l'opposé du décrochement 23a. La potence 24 est dirigée vers l'angle de la paroi transversale 14 et de la paroi 11 ainsi que vers l'axe du cylindre 2.
La paroi 14, comme le bras 23, sont incurvés autour de l'axe du cylindre 2 lequel leur est donq coaxial. De plus, il existe entre le cylindre 2 et la paroi 14 ainsi que le bras 23 un espace libre semi annulaire fermé d'un côté par la potence 24 et ouvert du côté opposé.
Le moyen d'accrochage femelle 3 comprend un secteur de cylindre ouvert, de forme sensiblement complémentaire à celle de l'espace libre semi annulaire entourant le cylindre 2. Une partie du secteur de cylindre est formée par une portion 25 de la paroi 13. L'ouverture du cylindre 3 est dirigée vers le prolongement de la paroi 10.
En outre, le cylindre 3 est relié à la paroi transversale 13, vers le bord de la paroi 1C, en premier lieu par un premier tronçon 27a de la paroi 13, de forme complémentaire à celle du bras 23 et dans la même direction. Et, en deuxième lieu, par un deuxième tronçon 28a, attenant au premier tronçon 27a et de forme complémentaire à celle de la potence 24 et selon une même direction. Le deuxième tronçon 28a est attenant à la portion 25 de la paroi 13. Cette portion 25 est reliée à la paroi principale 11 par un troisième tronçon 25 de la paroi 13, qui est incliné sur la paroi 11 pour former avec elle un angle obtus. Le troisième tronçon 26 est donc dirigé sensiblement vers l'axe du cylindre 3.
On observera que les moyens d'accrochage mâle et femelle 2, 3 sont d'un type tel que deux lames voisines assemblées l'une à l'autre par ces moyens d'accrochage coopérant l'un à l'autre peuvent pivoter de façon relative l'une par rapport à l'autre autour de l'axe commun des moyens d'accrochage 2, 3 sans possibilité de coulissement relatif l'une par rapport à l'autre le long d'un axe orthogonal à l'axe commun des moyens d'accrochage 2, 3.
Deux lames voisines peuvent se trouver l'une par rapport à l'autre dans deux positions extrêmes.
Dans la position dite fermée des lames (figure 6), deux lames voisines ont leurs deux parois 10 coplanaires et adjacentes. La partie visible des lames est alors formée par les parois principales 10 et, plus particulièrement, leurs faces extérieures. La partie visible comprend aussi les bords des parois 13, 14 immédiatement adjacents aux parois 10. Cette position des lames correspond notamment à l'état fermé du rideau ou à la portion de rideau à l'état fermé.
Dans la position dite ouverte des lames (figure 7), deux lames voisines ont leurs deux parois 10 inclinées l'une par rapport à l'autre. Cette position correspond à la ou aux portions enroulées du rideau.
Les portions enroulées du rideau donc les lames correspondantes sont, dans le meuble réalisé, invisibles ou quasiment invisibles.
Les lames décrites sont destinées à être assemblées par coopération des moyens mâle et femelle 2, 3 pour former un rideau 50, mobile. Ce rideau présente les lames avec leur axe longitudinal horizontal (cas de figure) ou vertical (non représenté). Le rideau 50 est destiné à fermer l'ouverture 51 du meuble 52. A cet effet, il est prévu des glissières 53. Ces glissières 53 définissent une partie, dans l'ouverture 51, où les lames assurent la fermeture et sont en position fermée. Un coude 54 des glissières est masqué par une partie 55 du meuble. Les glissières 53 comportent aussi une partie, masquée, située sous la partie 55 située à proximité d'un rouleau d'enroulement 56. Sur le coude 54 et le rouleau 56, les lames sont en position ouverte. Mais elles sont alors invisibles.
La paroi 10, et éventuellement le bras 23, est (sont) réalisé(s) dans un premier matériau, tandis que le reste de la lame, y compris les moyens d'accrochage 2, 3, est réalisé dans un autre matériau.
En outre, on peut prévoir un léger débordement dudit premier matériau au-delà de la partie visible à l'état fermé afin d'éviter toute démarcation visible des deux matériaux.
On peut ainsi réserver un matériau noble à la partie visible de la lame en position fermée, à laquelle il est nécessaire de donner un fini de grande qualité. Cette partie peut être de la couleur voulue.
Le reste de la lame demeurant non visible y compris dans le meuble réalisé est quant à lui, fabriqué dans un matériau moins noble, donc plus économique. Cette partie peut être, le cas échéant, d'une couleur neutre.
Afin de respecter l'environnement, on peut utiliser pour le reste de la lame des matières plastiques de récupération.
Les deux matériaux constituant respectivement la partie visible et la partie non-visible de la lame sont coextrudés dans une filière pour réaliser la lame en une seule opération.
Sur le dessin, les deux matériaux sont séparés par des traits interrompus 4, 5, 6 localisés comme représenté.
Le matériau noble est utilisé pour réaliser la paroi principale visible dans toute son épaisseur.
La figure 2 représente une lame comportant deux modules la, 1b, chacun de section droite transversale trapézoïdale ou pseudo trapézoïdale et de dimensions générales sensiblement identiques.
Chacun de ces modules 1a, 1b comprend deux parois principales 10, 11 sensiblement planes, formant respectivement la grande base et la petite base de la section trapézoïdale.
Ces parois principales 10, 11 sont limitées par deux parois transversales 13a, 13b et 14a, 14b qui sont formées chacune de deux tronçons, à savoir un premier tronçon, court, attenant et sensiblement perpendiculaire à la grande base 10, et un second tronçon , plus long, attenant au premier et à la petite base 11 tout en formant avec elle un angle obtus.
A l'endroit de la jonction entre le premier et le second tronçons, les parois transversales 13a et 13b des modules 1a et 1b comprennent une rainure 12a, 12b destinée à recevoir une nervure 15a, 15b en saillie de forme complémentaire située à l'endroit de la jonction entre le premier et le second tronçon des parois transversales 14a et 14b.
Les modules 1a, 1b sont reliés par leurs parois transversales, respectivement 14a, 13b, par une bande de liaison souple et inextensible 41 reliant les angles formés par la paroi transversale 14a et la petite base 11 du module 1a d'une part, et la paroi transversale 13b et la petite base 11 du module 1b d'autre part.
La bande 41 est de longueur sensiblement égale à la différence entre la longueur de la grande base 10 et celle de la petite base 11 du module 1a, 1b, correspondant à l'écartement entre les parois 13b, 14a..
En outre, dans la position fermée des lames, les grandes bases 10 des deux modules 1a, 1b sont en appui l'une contre l'autre par un de leur bord du fait d'une part, de la forme particulière des parois transversales 14a et 13b et d'autre part, de l'encastrement des nervure 15a et rainure 12b des parois 14a et 13b.
Les parois 13a et 14b des modules 1a et 1b opposées aux parois 14a et 13b reliées par la bande 41, correspondent aux parois transversales de la lame 1. De plus, les parois 10 des modules 1a, 1b sont la partie visible de la lame dans le meuble.
Chacune des parois transversales 13a, 14b de la lame comporte un moyen d'accrochage, respectivement femelle 32 et mâle 22.
Le moyen d'accrochage mâle 22 comprend au moins une portion de cylindre d'axe parallèle à l'axe du module 1b, c'est-à-dire perpendiculairement au plan du dessin. Cette portion de cylindre 22 est reliée à la paroi transversale 14b à l'angle de la petite base 11 du module 1b par une bande de liaison souple et inextensible 42 prolongeant la petite base 11.
Le moyen d'accrochage femelle 32 comprend un cylindre ouvert, de forme sensiblement complémentaire à celle de la portion de cylindre 22, et dont l'ouverture est dirigée dans l'angle de la petite base 11 du module 1b et de la paroi transversale 13a. Cette ouverture est inclinée par rapport à la petite base 11.
Comme indiqué par les traits interrompus 7 et 8 à la figure 2, la lame est fabriquée en utilisant deux matières plastiques différentes, l'une noble pour la partie visible et l'autre moins noble et/ou de couleur différente pour la partie non visible. Et ce en référence à la lame en position fermée.
Dans le cas de la figure 2, dans la position fermée des lames, la partie visible correspond aux deux parois principales 10, c'est-à-dire aux deux grandes bases, des deux modules 1a, 1b adjacents.
On peut prévoir également un léger débordement du matériau noble sur les parois transversales 13a, 14a et 13b, 14b des deux modules 1a, 1b jusqu'aux rainures 12a, 12b comprises.
La figure 3 représente une variante de réalisation de l'invention formée d'une lame comportant un seul module 1c de section transversale sensiblement identique à celle des modules 1a, 1b de la figure 2.
Sur ses parois transversales 13c, 14c, qui correspondent à celles de la lame 1, ce module 1c comporte respectivement une rainure 12 et un moyen d'accrochage femelle 32; et une nervure 15 et un moyen d'accrochage mâle 22. Les rainure 12 et nervure 15 sont de formes complémentaires et sont situées sensiblement aux mêmes endroits que pour les modules 1a, 1b de la figure 2. Il en est de même et respectivement pour les moyens d'accrochage femelle 32 et mâle 22.
Les traits interrompus 9 et 19 indiquent les séparations entre les deux matières plastiques coextrudées.
Dans la position fermée des lames, la partie visible correspond à la paroi principale 10.

Claims (7)

  1. Lame profilée, pour fermeture à rideau à rideau pour meuble, du type en matière plastique extrudée, comportant au moins un module (1) à section droite transversale polygonale fermée, ledit module comportant deux parois principales (10, 11) et deux parois transversales (13, 13a, 13b, 14, 14a, 14b) auxquelles sont associés des moyens d'accrochage, respectivement mâle (2,22) et femelle (3, 32), deux moyens d'accrochage mâle et femelle de deux lames contiguës pouvant coopérer à rotation relative par rapport aux moyens d'accrochage d'une lame contiguë de manière que deux lames contiguës puissent se trouver dans deux positions extrêmes, respectivement:
    une position d'utilisation fermée où lorsque le rideau ou une partie du rideau est à l'état fermé, seulement l'une (10) de leurs parois principales, dite visible, et les bords des parois transversales (13,14) immédiatement adjacents à ladite paroi principale (10) sont visibles, la paroi principale visible (10) étant adjacente aux parois principales visibles correspondantes des lames contiguës ; et
    une position d'utilisation ouverte où la paroi principale visible (10) de ladite lame est inclinée par rapport à la paroi principale visible d'une lame contiguë, caractérisée en ce que la lame est réalisée par coextrusion de deux matières plastiques différentes, la première matière plastique concerne toute l'épaisseur de la partie visible de la lame en position fermée, à savoir la paroi principale visible (10) et au moins les bords des parois transversales visibles en position d'utilisation fermée, et est opaque, tandis que la seconde matière plastique est en matériau dit économique, notamment de récupération, et concerne le reste de la lame.
  2. Lame selon la revendication 1, caractérisée en ce que la partie de la lame réalisée avec la première matière plastique est substantiellement constituée de la paroi principale visible (10) et des amorces attenantes des parois transversales (13, 13a, 13b, 14, 14a, 14b).
  3. Lame selon l'une quelconque des revendications 1 à 2, caractérisée en ce que le moyen d'accrochage mâle (2) comprend un cylindre relié rigidement à une paroi transversale (14) sensiblement vers le bord de la paroi principale visible (10) en position d'utilisation fermée, par un bras (23) incurvé prolongeant ladite paroi transversale, un décrochement (23a) séparant la paroi transversale (14) de la paroi principale visible (10) en position d'utilisation fermée, une potence (24) étant attenante au bras à l'opposé du décrochement (23a), un espace libre semi-annulaire existant entre le cylindre (2) et la paroi transversale, ainsi que le bras (23) ; le moyen d'accrochage femelle (3) comprenant un secteur de cylindre ouvert de forme sensiblement complémentaire à celle de l'espace libre semi-annulaire ; le décrochement (23a), le bras (23) et au moins l'amorce de la paroi transversale (13) étant réalisés au moins pour leur face visible en position d'utilisation fermée dans la première matière plastique en matériau dit noble.
  4. Lame selon la revendication 3, caractérisée en ce qu'au moins la paroi principale non visible (11) en position d'utilisation ouverte ou fermée, la paroi transversale (14), la potence (24), le cylindre (2), une partie substantielle de la paroi transversale (13), et le secteur de cylindre ouvert du moyen d'accrochage femelle (3) sont réalisés dans la seconde matière plastique en matériau dit économique, notamment de récupération.
  5. Lame selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'elle comporte un ou plusieurs modules (1, 1a, 1b), chacun de section droite transversale trapézoïdale, et une ou plusieurs bandes de liaison (41) de deux modules (1a, 1b) voisins; les moyens d'accrochage mâle comprenant un cylindre (22) relié à une paroi transversale par une bande de liaison (42) ; les moyens d'accrochage femelle comprenant un cylindre (32) ; la ou les parois principales visibles (10) étant réalisées en matériau dit noble, de même qu'au moins les amorces des parois transversales, tandis que le reste de la lame est réalisé en un matériau économique, notamment recyclé.
  6. Rideau (50) pour meuble, caractérisé en ce qu'il est formé par l'assemblage, par une coopération de moyens d'accrochage mâle (2) et femelle (3), de lames selon l'une quelconque des revendications 1 à 5.
  7. Meuble comportant une ouverture (51) et un rideau (50), mobile, selon la revendication 6, ladite ouverture étant apte à être fermée par ledit rideau mobile (50).
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