EP1211071B1

EP1211071B1 - Spray device for a printing machine

Info

Publication number: EP1211071B1
Application number: EP01127400A
Authority: EP
Inventors: Matthew Todd Boyer; David Charles Burke; Clifford Allen Zabkar
Original assignee: Goss International Americas LLC
Current assignee: Goss International Americas LLC
Priority date: 2000-11-29
Filing date: 2001-11-23
Publication date: 2005-09-21
Anticipated expiration: 2021-11-23
Also published as: ATE304943T1; DE50107479D1; DE10157501A1; US6484635B2; JP2002192704A; US20020062754A1; EP1211071A1; JP4291969B2

Abstract

A device for providing cleaning or other solution in a printing press including a spraying device, the spraying device having a liquid exit disposed along a width of the spraying device for delivering a liquid to a press component and a spray shield selectively covering at least one part of the liquid exit so as to block delivery of the liquid through the at least one part to the press component. Also disclosed is a method for providing cleaning or other fluid to a printing press component comprising the steps of spraying a fluid over a fixed width of a press component, and blocking part of the fluid over a part of the fixed width so that the part of the fluid does not reach the press component.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Sprühvorrichtung zum Aufbringen einer Flüssigkeit in einer Druckmaschine gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 sowie ein Verfahren zum Aufbringen einer Flüssigkeit in einer Druckmaschine gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 14.The present invention relates to a spraying device for applying a liquid in a printing press according to the preamble of claim 1 and to a method for applying a liquid in a printing press according to the preamble of claim 14.

Offsetdruckmaschinen umfassen in der Regel einen Gummituchzylinder, welcher die Bilder von einer Druckplatte auf eine Materialbahn, z. B. eine Papierbahn, überträgt. Das auf dem Gummituchzylinder angeordnete Gummituch weist in der Regel eine druckende äußere Schicht aus Gummi auf.Offset printing machines usually include a blanket cylinder, which prints the images of a printing plate on a web, z. B. a paper web transmits. The blanket arranged on the blanket cylinder usually has a printing outer layer of rubber.

Insbesondere nach langem Gebrauch sammeln sich auf dem Gummituch in der Druckmaschine Fremdkörper, z. B. getrocknete Farbe, Fussel, Staub, Schmutz usw. Diese müssen in regelmäßigen Abständen in einem Reinigungsvorgang entfernt werden. Insbesondere bei einem Auftragswechsel sollte beispielsweise eine Reinigung des Gummituchs durchgeführt werden. Mangelhaft gereinigte Gummitücher beeinträchtigen die Druckqualität und die Produktivität der Druckmaschine.In particular, after long use accumulate on the blanket in the printing press foreign body, eg. As dried paint, lint, dust, dirt, etc. These must be removed at regular intervals in a cleaning process. In particular, when changing jobs, for example, a cleaning of the blanket should be performed. Poorly cleaned blankets affect the print quality and productivity of the press.

Aus der US 5,388,510 ist ein Sprühfeuchtwerk für eine Druckmaschine bekannt, welches entlang der Oberfläche einer zu befeuchtenden Walze in axialer Richtung angeordnete Sprühdüsen aufweist, wobei die einzelnen Sprühdüsen durch jeweilige Blenden teilweise abgedeckt werden können. Diese Vorrichtung weist jedoch den Nachteil auf, dass die jeweiligen Blenden der einzelnen Düsen auf mechanische oder elektrische Weise synchronisiert werden müssen, um z. B. Seitenbereiche der Walze nicht mit dem von den Düsen erzeugten Sprühnebel zu benetzen.US Pat. No. 5,388,510 discloses a spray dampening unit for a printing machine which has spray nozzles arranged in the axial direction along the surface of a roller to be moistened, wherein the individual spray nozzles can be partially covered by respective panels. However, this device has the disadvantage that the respective apertures of the individual nozzles must be synchronized in a mechanical or electrical manner to z. B. side areas of the roller not to wet with the spray generated by the nozzle.

US 5,257,578 offenbart eine automatische Reinigungsvorrichtung zum Reinigen von Gummitüchern in einer Rollenrotations-Offsetdruckmaschine. Eine Bürstenwalze wird wahlweise an das Gummituch angestellt, um Fremdkörper von dem Gummituch zu entfernen. Auf die Bürstenwalze wird eine Waschlösung aufgetragen, um die Reinigungswirkung zu verbessern.US 5,257,578 discloses an automatic cleaning apparatus for cleaning blankets in a web-fed rotary offset printing machine. A brush roller is optionally attached to the blanket to remove foreign matter from the blanket. On the brush roller, a washing solution is applied to improve the cleaning effect.

Die Waschlösung für derartige Reinigungsvorrichtungen wird in der Regel durch eine Sprühleiste aufgetragen, die eine Reinigungslösung oder ein Lösungsmittel durch eine Reihe von über die gesamte Breite der Bürste verteilten Bohrungen aufträgt. Auf diese Weise wird während des Reinigungsvorgangs die Reinigungslösung über die Bürste auf das gesamte Gummituch aufgetragen. Wenn die Bahn in der Druckmaschine so breit ist wie das Gummituch, ist es wünschenswert, dass das Gummituch über die gesamte Breite gereinigt wird.The wash solution for such cleaning devices is typically applied through a spray bar which applies a cleaning solution or solvent through a series of holes distributed across the entire width of the brush. In this way, the cleaning solution is applied over the brush on the entire blanket during the cleaning process. If the web in the printing press is as wide as the blanket, it is desirable that the blanket be cleaned across its entire width.

Oft werden jedoch in einer Offsetdruckmaschine schmalere Bahnen bedruckt. Auch wenn es beispielsweise möglich ist, in einer Druckmaschine eine 144,78 cm (57 inch) breite Bahn zu bedrucken, so kann in derselben Druckmaschine auch eine 76,2 cm (30 inch) breite Bahn bedruckt werden, wenn das herzustellende Endprodukt dies erfordert. In diesem Fall wird die Reinigungslösung dennoch von dem Sprühleisten-Waschsystem über die gesamte Breite der Bürste und des Gummituchzylinders aufgetragen. Da bei vielen Reinigungssystemen die Bahn den Schmutz während des Waschvorgangs entfernen soll, reicht die 76,2 cm breite Bahn nicht aus, um den Schmutz und die verbrauchte Reinigungslösung in den Bereichen außerhalb der Bahnbreite zu entfernen. In diesen Bereichen wird somit Reinigungslösung aufgetragen, die nicht wieder von der Bahn entfernt wird. Demgemäss wird auf einen etwa 68 cm (27 inch) breiten Streifen des Gummituchzylinders Reinigungslösung aufgetragen, obwohl sich in diesem Bereich keine Bahn befindet.Often, however, narrower webs are printed in an offset printing press. For example, even though it is possible to print a 144.78 cm (57 inch) wide web in a printing press, a 76.2 cm (30 inch) wide web can be printed on the same press if the final product to be produced requires it , In this case, the cleaning solution is still applied by the spray bar washing system across the entire width of the brush and the blanket cylinder. Because many cleaning systems require the web to remove debris during the wash cycle, the 76.2 cm wide web is insufficient to remove the debris and spent cleaning solution in the areas beyond the web width. In these areas cleaning solution is thus applied, which is not removed again from the web. Accordingly, cleaning solution is applied to an approximately 68 cm (27 inch) wide blanket of the blanket cylinder, although there is no web in this area.

Das Auftragen von Reinigungslösung in den Bereichen außerhalb der Bahnbreite verursacht ein Übermaß an verbrauchter Reinigungslösung oder an verbrauchtem Lösungsmittel, da diese/dieses als Abfall abläuft und nicht wieder verwendet wird. Die Entsorgung des u. U. umweltschädlichen Lösungsmittels kann sehr kostenaufwändig sein.The application of cleaning solution in the areas outside the web width causes an excess of spent cleaning solution or used solvent, as this is waste and is not reused. Disposal of the u. U. environmentally harmful solvent can be very costly.

Außerdem besteht die Gefahr, dass das überschüssige Lösungsmittel während des Druckvorgangs in die schmale Bahn eindringt und dort die Farbe löst, was zu einer Beeinträchtigung der Druckqualität führt. Diese Beeinträchtigung wiederum führt zu einem erhöhten Anfall von Makulatur, da die fertigen Druckprodukte häufig verwaschen wirken oder unlesbar sind und somit entsorgt werden müssen.In addition, there is a risk that the excess solvent penetrates into the narrow web during the printing process and there dissolves the color, resulting in a deterioration of the print quality. This impairment in turn leads to a Increased waste paper waste, since the finished printed products often appear washed out or are unreadable and thus must be disposed of.

EP 0 618 074 A2 beschreibt eine Sprühvorrichtung zum Sprühen von Flüssigkeiten in einer Druckmaschine. Die Sprühvorrichtung umfasst zwei axial bezüglich eines Druckzylinders bewegbare Düsen. Die Flüssigkeit kann zur Reinigung eines Gummituchs verwendet werden. Die Düsen sind automatisch steuerbar und können axial über die gesamte Breite oder auch in Abhängigkeit von dem zu bedruckenden Material über einen Teil der gewünschten Breite des Gummituchzylinders verfahren werden.EP 0 618 074 A2 describes a spraying device for spraying liquids in a printing press. The spray device comprises two nozzles movable axially with respect to a printing cylinder. The liquid can be used to clean a blanket. The nozzles are automatically controlled and can be moved axially over the entire width or depending on the material to be printed over part of the desired width of the blanket cylinder.

Die in dieser Schrift beschriebene Vorrichtung hat den Nachteil, dass die gewünschte Breite des Gummituchs nicht auf einmal besprüht wird, sondern abschnittsweise, indem sich die Düsen axial bewegen. Daher erfordert es mehr Zeit, eine gewünschte Breite zu besprühen. Die Bewegung und Steuerung der Düsen erfordert außerdem eine komplizierte Anordnung, die störungs- und verschmutzungsanfällig ist.The device described in this document has the disadvantage that the desired width of the blanket is not sprayed at once, but in sections, by moving the nozzles axially. Therefore, it takes more time to spray a desired width. The movement and control of the nozzles also requires a complicated arrangement that is susceptible to interference and contamination.

DE 91 09 7214 offenbart eine Sprühvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Eine Einstellung der Breite des Sprühbereichs entlang der Sprühleiste ist dabei nicht möglich.DE 91 09 7214 discloses a spraying device according to the preamble of claim 1. An adjustment of the width of the spray area along the spray bar is not possible.

Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Sprühvorrichtung zu schaffen, welche mit wenigen Mitteln das Einstellen der Breite eines Sprühbereichs erlaubt. Des Weiteren ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Verfahren zum Aufbringen einer Flüssigkeit zu schaffen, wodurch das Einstellen der Breite eines Sprühbereichs auf einfache und effektive Weise ermöglicht wird.It is an object of the present invention to provide a spraying apparatus which allows the width of a spray area to be set with few resources. Furthermore, it is an object of the present invention to provide a method of applying a liquid, thereby enabling adjustment of the width of a spray area in a simple and effective manner.

Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung gemäß Anspruch 1 und durch ein Verfahren gemäß Anspruch 14 gelöst.This object is achieved by a device according to claim 1 and by a method according to claim 14.

Eine erfindungsgemäße Sprühvorrichtung zum Aufbringen einer Flüssigkeit, insbesondere einer Reinigungslösung, auf eine Komponente in einer Druckmaschine, wobei die Sprühvorrichtung eine Sprühleiste mit wenigstens einer Austrittsöffnung und eine drehbare Sprühblende zum zumindest teilweisen Abdecken der wenigstens einen Austrittsöffnung umfasst, und wobei die Sprühleiste im Wesentlichen parallel zu der Komponente, insbesondere sich im Wesentlichen über die Breite der Komponente erstreckend, angeordnet ist, wobei die Sprühblende eine im Wesentlichen parallel zur Sprühleiste ausgerichtete Drehachse besitzt, zeichnet sich dadurch aus, daß die Sprühblende wenigstens eine Öffnung mit von der jeweiligen Drehposition der Sprühblende abhängiger Breite zum Einstellen der Breite eines Sprühbereichs entlang der Sprühleiste aufweist.A spraying device according to the invention for applying a liquid, in particular a cleaning solution, to a component in a printing press, wherein the spraying device comprises a spray bar with at least one outlet opening and a rotatable spray aperture for at least partially covering the at least one outlet opening, and wherein the spray bar substantially parallel to the component, in particular substantially over the width of the component extending, is arranged, wherein the spray orifice a substantially has parallel to the spray bar aligned axis of rotation, is characterized in that the spray orifice has at least one opening with dependent on the respective rotational position of the spray orifice width for adjusting the width of a Sprühbereichs along the spray bar.

Die erfindungsgemäße Sprühvorrichtung bewirkt durch die im Wesentlichen parallel zur Sprühleiste ausgerichtete Drehachse der Sprühblende sowie durch die wenigstens eine Öffnung der Sprühblende, welche eine von der jeweiligen Drehposition der Sprühblende abhängige Breite aufweist, eine einfache und effektive Einstellung der Breite des Sprühbereichs. Dabei weist die Vorrichtung eine gegenüber dem Stand der Technik reduzierte Fehleranfälligkeit durch die geringe Anzahl der verwendeten technischen Mittel auf, erlaubt es jedoch gleichzeitig, eine gewünschte Breite des Sprühbereichs mit genügend hoher Präzision einzustellen bzw. zu bestimmen. Somit können z. B. mit einer einzigen Sprühblende in vorteilhafter Weise mehrere Öffnungen in der Sprühleiste abgedeckt werden und so z.B. Seitenbereiche der Komponente in der Druckmaschine von dem Sprühvorgang ausgeschlossen werden.The spray device according to the invention effects a simple and effective adjustment of the width of the spray area by the axis of rotation of the spray orifice, which is oriented substantially parallel to the spray bar, and by the at least one opening of the spray orifice, which has a width dependent on the respective rotational position of the spray orifice. In this case, the apparatus has a reduced susceptibility to errors due to the low number of technical means used compared with the prior art, but at the same time allows to set or determine a desired width of the spray area with sufficiently high precision. Thus, z. For example, with a single spray orifice, it is advantageous to cover a plurality of openings in the spray bar, and so e.g. Side areas of the component in the press are excluded from the spraying process.

Ein weiterer Vorteil einer erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht darin, dass diese durch die parallele Ausrichtung der Sprühleiste und der Drehachse der Sprühblende sehr kompakt baut und somit problemlos auch in Druckwerken eingebaut oder nachgerüstet werden kann, welche nur sehr beengte Innenräume aufweisen.Another advantage of a device according to the invention is that it builds very compact by the parallel alignment of the spray bar and the axis of rotation of the spray diaphragm and thus can be easily installed or retrofitted in printing units, which have only very confined interiors.

Weiterhin ergibt sich der Vorteil, dass nur eine einzelne Blende zu verstellen ist, wodurch es zu einer Zeiteinsparung sowohl bei der Breiteneinstellung des Sprühbereichs als auch bei den notwendigen Wartungs-, Reinigungs- und Reparaturarbeiten kommt.Furthermore, there is the advantage that only a single aperture is to be adjusted, resulting in a time saving both in the width adjustment of the spray area as well as the necessary maintenance, cleaning and repair work.

Die wenigstens eine Austrittsöffnung und die wenigstens eine Öffnung befinden sich vorzugsweise an einem Ende oder an beiden Enden der Sprühleiste, so dass eine Breite des Sprühbereichs einstellbar ist. Dabei ist mit Enden der Sprühleiste der jeweilige Endabschnitt der sich in axialer Richtung erstreckenden Sprühleiste zu verstehen, wobei beim Vorhandensein mehrerer Öffnungen in der Sprühleiste diese sich sowohl an dem einen als auch an dem anderen Ende der Sprühleiste befinden können. Hierdurch wird es in vorteilhafter Weise möglich, den Sprühbereich der Sprühleiste von den Seiten her, z.B. symmetrisch zu einer gedachten Mittellinie, einzuschränken.The at least one outlet opening and the at least one opening are preferably located at one end or at both ends of the spray bar, so that a width of the spray area is adjustable. It is to be understood with the ends of the spray bar, the respective end portion of the extending in the axial direction spray bar, which may be located at the one and at the other end of the spray bar in the presence of multiple openings in the spray bar. This will make it in advantageously possible to limit the spray area of the spray bar from the sides, for example symmetrically to an imaginary center line.

Die Sprühleiste ist vorzugsweise mindestens so breit wie die Komponente der Druckmaschine. Eine Sprühleiste mit einer Breite, welche mindestens die Breite der zu besprühenden Komponente der Druckmaschine aufweist, erlaubt es ohne den Einsatz weiterer Sprühvorrichtungen die Komponente, z.B. gleichmäßig über ihre gesamte Breite zu besprühen. Dabei kann sich die Sprühblende ebenfalls mindestens über die gesamte Breite der Komponente erstrecken und somit die Einstellbarkeit der Breite des Sprühbereichs über diese Breite hinweg ermöglichen.The spray bar is preferably at least as wide as the component of the printing press. A spray bar having a width at least equal to the width of the component of the printing machine to be sprayed allows the component, e.g. to spray evenly over its entire width. In this case, the spray orifice may also extend at least over the entire width of the component and thus make it possible to adjust the width of the spray area over this width.

Die Komponente der Druckmaschine kann als eine Reinigungsbürste für ein Gummituch oder als ein Gummituch einer Offsetdruckmaschine ausgebildet sein.The component of the printing machine may be formed as a cleaning brush for a blanket or as a blanket of an offset printing machine.

Weiterhin kann vorgesehen sein, dass die wenigstens eine Austrittsöffnung als eine Vielzahl von Bohrungen ausgebildet ist, und dass der zu verdeckende Teil der wenigstens einen Austrittsöffnung mindestens eine der Bohrungen ist, die an einem Ende oder an beiden Enden der Sprühleiste angeordnet ist. Beim Vorhandensein mehrerer Bohrungen in der Sprühleiste sind diese vorzugsweise in gleichem Abstand zueinander angeordnet und erstrecken sich über die gesamte Breite der Sprühleiste, so dass durch Drehen der Sprühblende z.B. sukzessive Bohrungen von den Endbereichen der Sprühleiste zu einer gedachten Mitte der Sprühleiste hin abgedeckt werden können, und hierdurch ein effektiver Sprühbereich definiert wird.Furthermore, it can be provided that the at least one outlet opening is formed as a plurality of bores, and that the part to be concealed of the at least one outlet opening is at least one of the bores, which is arranged at one end or at both ends of the spray bar. In the presence of several holes in the spray bar, these are preferably arranged at the same distance from each other and extend over the entire width of the spray bar, so that by turning the spray hood, for example. successive holes can be covered from the end portions of the spray bar to an imaginary center of the spray bar, thereby defining an effective spray area.

Die wenigstens eine Öffnung kann als eine einzige Öffnung mit mindestens einer schrägen Kante ausgebildet sein. In vorteilhafter Weise erlaubt es die schräge Kante der Öffnung in der drehbaren Sprühblende, den effektiven Sprühbereich der Vorrichtung einzustellen, da durch die schrägverlaufende Kante die Öffnung in der Sprühblende in verschiedenen Drehpositionen der Sprühblende unterschiedliche axiale Ausdehnungen aufweist.The at least one opening may be formed as a single opening with at least one oblique edge. Advantageously, the oblique edge of the opening in the rotatable spray orifice allows the effective spray area of the device to be adjusted since the oblique edge of the orifice in the spray orifice has different axial extensions in different rotational positions of the spray orifice.

Die Sprühblende kann zwei Zylinder umfassen, die jeweils eine Öffnung aufweisen. Die beiden Zylinder können vorzugsweise nur die Endbereiche einer gemeinsamen Sprühleiste umschließen, es ist jedoch auch möglich, dass sich die beiden Zylinder zusammen über die gesamte Breite der Sprühleiste erstrecken und z.B. im Bereich einer gedachten Mitte der Sprühleiste aneinander grenzen oder stoßen.The spray orifice may comprise two cylinders, each having an opening. The two cylinders can preferably only the end portions of a common spray bar However, it is also possible that the two cylinders extend together over the entire width of the spray bar and, for example, border or abut one another in the region of an imaginary center of the spray bar.

Die beiden Zylinder befinden sich vorzugsweise an den jeweiligen Enden der Sprühleiste befinden und von einem nicht verdeckbaren Bereich der Sprühvorrichtung getrennt sein.The two cylinders are preferably located at the respective ends of the spray bar and separated from a non-concealable area of the spray device.

Die Sprühblende kann manuell einstellbar sein. Alternativ kann jedoch auch eine automatische Einstellvorrichtung zum Einstellen der Drehposition der Sprühblenden vorgesehen sein. In diesem Fall kann weiterhin ein Sensor zum Ermitteln der Bahnbreite und zum Erzeugen einer Rückmeldung an die automatische Einstellvorrichtung vorgesehen sein.The spray orifice can be manually adjustable. Alternatively, however, an automatic adjustment device for adjusting the rotational position of the spray diaphragms may also be provided. In this case, a sensor may further be provided for determining the web width and for generating a feedback to the automatic setting device.

Die von der Sprühblende zurückgehaltene Flüssigkeit kann in einer Sammelvorrichtung gesammelt werden.The liquid retained by the spray orifice can be collected in a collection device.

Ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Aufbringen einer Flüssigkeit, insbesondere einer Reinigungslösung, auf eine Komponente einer Druckmaschine, wobei eine Sprühleiste mit wenigstens einer Austrittsöffnung und eine drehbare Sprühblende zum zumindest teilweisen Abdecken der wenigstens einen Austrittsöffnung vorgesehen sind, und wobei die Sprühleiste im Wesentlichen parallel zu der Komponente, insbesondere sich im Wesentlichen über die Breite der Komponente erstreckend, angeordnet ist, sieht vor, dass wenigstens eine Öffnung in der Sprühblende mit von der jeweiligen Drehposition der Sprühblende abhängiger Breite gebildet wird, und dass die Sprühblende zum Einstellen der Breite eines Sprühbereichs entlang der Sprühleiste um eine im Wesentlichen parallel zur Sprühleiste ausgerichtete Drehachse gedreht wird.An inventive method for applying a liquid, in particular a cleaning solution, on a component of a printing machine, wherein a spray bar with at least one outlet opening and a rotatable spray orifice for at least partially covering the at least one outlet opening are provided, and wherein the spray bar substantially parallel to the component is arranged, in particular extending substantially over the width of the component, provides that at least one opening is formed in the spray orifice with dependent on the respective rotational position of the spray orifice width, and that the spray orifice for adjusting the width of a Sprühbereichs along the spray bar is rotated about a substantially parallel to the spray bar aligned axis of rotation.

Eine Bahn wird vorzugsweise über die Mitte eines Gummituchzylinders geführt. Durch eine im Wesentlichen mittenzentrierte Führung der Bahn über den Gummituchzylinder wird es in vorteilhafter Weise möglich, das erfindungsgemäße Verfahren derart durchzuführen, dass Seitenbereiche des z.B. zu reinigenden Gummituchzylinders außerhalb eines effektiven Sprühbereichs unbenetzt bleiben. Dabei stimmt die Breite des effektiven Sprühbereichs im Wesentlichen mit der Breite der Bahn, z.B. einer Material- oder Papierbahn, überein.A web is preferably passed over the center of a blanket cylinder. By a substantially center-centered guidance of the web over the blanket cylinder, it is advantageously possible to carry out the method according to the invention such that side areas of the blanket cylinder to be cleaned, for example, remain unwetted outside an effective spray area. The width of the effective spray area substantially with the width of the web, for example a material or paper web, match.

Alternativ kann die Bahn jedoch auch über eine Seite eines Gummituchzylinders geführt werden. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren sowie mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es in diesem Fall möglich, den Bereich des Gummituchzylinders, welcher nicht mit der Bahn in Kontakt steht, unbesprüht zu lassen.Alternatively, however, the web may be passed over one side of a blanket cylinder. In this case, with the method according to the invention and with a device according to the invention, it is possible to leave the region of the blanket cylinder, which is not in contact with the web, unsprayed.

Die Merkmale der vorliegenden Erfindung werden in der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele im Zusammenhang mit den beigefügten, nachstehend aufgeführten Zeichnungen näher erläutert.The features of the present invention will become more apparent from the following description of preferred embodiments taken in conjunction with the accompanying drawings below.

Es zeigen:

Fig. 1: eine Seitenansicht eines Offsetdruckwerks mit einer erfindungsgemäßen Gummituchreinigungsvorrichtung;
Fig. 2: eine erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung;
Fig. 3: eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung;
Fig. 4: eine dritte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung; und
Fig. 5: eine Detailansicht einer automatischen Stellvorrichtung für die erfindungsgemäße Vorrichtung.

Show it:

Fig. 1: a side view of an offset printing unit with a blanket cleaning device according to the invention;
Fig. 2: a first embodiment of the device according to the invention;
Fig. 3: a second embodiment of a device according to the invention;
Fig. 4: a third embodiment of the device according to the invention; and
Fig. 5: a detailed view of an automatic adjusting device for the device according to the invention.

Fig. 1 zeigt eine bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung in einem Offsetdruckwerk 3. Eine Bahn 1 läuft zwischen zwei Gummituchzylindern 10, 20 hindurch, auf die flache oder hülsenförmige Gummitücher aufgebracht sein können. Die Gummitücher werden von auf Plattenzylinder 12 bzw. 22 aufgebrachten Druckplatten kontaktiert. Jeder der Plattenzylinder wird mittels eines Feuchtwerks 14, 24 befeuchtet.Fig. 1 shows a preferred embodiment of the present invention in an offset printing unit 3. A web 1 passes between two blanket cylinders 10, 20 through which flat or sleeve-shaped blankets may be applied. The blankets are contacted by printing plates applied to plate cylinders 12 and 22, respectively. Each of the plate cylinders is moistened by means of a dampening unit 14, 24.

Während des Druckens werden auf den Plattenzylinder 12 Farbe und Feuchtmittel aufgetragen, so dass ein auf der Platte auf dem Plattenzylinder 12 erzeugtes Bild auf ein Gummituch auf dem Gummituchzylinder 10 und anschließend auf die Bahn 1 übertragen wird.During printing, paint and fountain solution are applied to the plate cylinder 12, so that an image formed on the plate on the plate cylinder 12 is transferred to a blanket on the blanket cylinder 10 and then to the web 1.

Wenn ein Gummituch auf einem Gummituchzylinder gereinigt werden soll, werden die Reinigungsvorrichtungen 16 und 26 in Anstellung mit dem jeweiligen Gummituchzylinder 10, 20 gebracht. In dieser Position werden Bürsten 19, 29, die sich über die Breite des jeweiligen Gummituchzylinders 10, 20 erstrecken, an die Gummitücher angestellt. Die Bürsten 19, 29 können während eines Reinigungsvorgangs rotieren und so die Gummitücher reinigen.When a blanket is to be cleaned on a blanket cylinder, the cleaning devices 16 and 26 are brought into employment with the respective blanket cylinder 10, 20. In this position, brushes 19, 29, which extend across the width of the respective blanket cylinder 10, 20, made to the blankets. The brushes 19, 29 can rotate during a cleaning process and so clean the blankets.

Während des Reinigungsvorgangs können Sprühleisten 17, 27 eine Reiniungslösung, z. B. ein Lösungsmittel, auf die Bürsten aufsprühen. Die Reinigungslösung unterstützt die Entfernung von akkumulierten Farbresten und sonstigen Fremdpartikeln auf den Gummitüchern. Die Reinigungslösung kann auch Wasser sein.During the cleaning process, spray bars 17, 27 may be a cleaning solution, e.g. As a solvent, spray on the brush. The cleaning solution helps to remove accumulated paint residues and other foreign particles on the blankets. The cleaning solution can also be water.

Die Sprühleisten 17, 27 sprühen eine Flüssigkeit durch Öffnungen in einer jeweiligen Sprühblende 18, 28. In Abhängigkeit von der Breite der Bahn 1 wird die jeweilige Sprühblende 18, 28 so eingestellt, dass das von den Sprühleisten 17, 27 gesprühte Mittel eine Öffnung passiert, die im Wesentlichen so breit ist wie die Bahn 1. Ein optischer Sensor 70 kann vorgesehen sein, um die Bahnbreite zu messen und eine Rückmeldung an eine automatische Stellvorrichtung für die Sprühblenden 18, 28 auszugeben.The spray bars 17, 27 spray a liquid through openings in a respective spray orifice 18, 28. Depending on the width of the web 1, the respective spray orifice 18, 28 is adjusted so that the agent sprayed by the spray bars 17, 27 passes through an opening, which is substantially as wide as the web 1. An optical sensor 70 may be provided to measure the web width and to provide feedback to an automatic actuator for the spray orifices 18, 28.

Die von den Sprühblenden 18, 28 zurückgehaltene überschüssige Reinigungslösung sammelt sich auf dem Boden der zylindrischen Blende und kann in Sammelvorrichtungen 15, 25 gesammelt werden, welche die Reinigungslösung in einen Vorratsbehälter zurückführen. Die Sprühblenden 18, 28 können schräg geringfügig geneigt sein oder einen geneigten Abfluss aufweisen, um das Sammeln der zurückgehaltenen Reinigungslösung zu unterstützen.The excess cleaning solution retained by the spray orifices 18, 28 collects at the bottom of the cylindrical orifice and may be collected in collection devices 15, 25 which return the cleaning solution to a reservoir. The spray orifices 18, 28 may be sloped slightly inclined or have a sloped drain to assist in collecting the retained cleaning solution.

Wie in Fig. 2 gezeigt ist, umfasst eine bevorzugte Ausführungsform einer Sprühblende 18 zwei Zylinder 318, 418, die jeweils ein Ende der Sprühleiste 17 umschließen. Als Austrittsöffnungen weist die Sprühleiste 17 eine Vielzahl von Austrittsöffnungen 60 auf, die in gleichmäßigem Abstand über die Breite der Sprühleiste 17 verteilt sind. Zwischen den Zylindern 318, 418 kann ein nicht umschlossener Abschnitt 117 verbleiben, der vorzugsweise ein Drittel der Breite der Sprühleiste 17 ausmacht. Die Zylinder 318, 418 weisen jeweils eine Öffnung 350 bzw. 450 mit einer schrägen Kante 351 bzw. 451 auf. Die Kanten 351 und 451 verlaufen in einem Winkel bezüglich einer Achse der Sprühleiste 17.As shown in FIG. 2, a preferred embodiment of a spray orifice 18 includes two cylinders 318, 418, each enclosing one end of the spray bar 17. As discharge openings, the spray bar 17 has a plurality of outlet openings 60, which are distributed over the width of the spray bar 17 at a uniform spacing. Between the cylinders 318, 418 may remain an unenclosed portion 117, which preferably constitutes one third of the width of the spray bar 17. The cylinders 318, 418 each have an opening 350 and 450 with an oblique edge 351 and 451, respectively. The edges 351 and 451 extend at an angle with respect to an axis of the spray bar 17th

Die Zylinder 318 und 418 sind um die Sprühleiste 17 drehbar und z. B. mittels Lagern um die Sprühleiste 17 herum gehalten. Mittels einer Vorrichtung 71 zum manuellen Einstellen kann der Zylinder 318 so gedreht werden, dass die aus den Austrittsöffnungen 62 an einem Ende der Sprühleiste 17 austretende Sprühflüssigkeit von dem Zylinder 318 zurückgehalten wird und nicht die Bürste oder das Gummituch der Druckmaschine erreicht. Nach einer gewünschten Drehung des Zylinders 318 kann die Einstellvorrichtung 71 z. B. mittels einer Schraube arretiert werden. In Abhängigkeit von der Drehung des Zylinders 318 bewirkt die schräge Kante 351, dass mehr oder weniger Austrittsöffnungen 60 verdeckt sind, um die Breite des Sprühbereichs zu verändern. Der Zylinder 418 kann über ein Gestänge, das die Austrittsöffnungen 60 nicht beeinträchtigt, mit dem Zylinder 318 verbunden sein, so dass er sich mit diesem dreht. Alternativ kann der Zylinder 418 mit einer eigenen Stellvorrichtung ausgestattet sein.The cylinders 318 and 418 are rotatable about the spray bar 17 and z. B. held by bearings around the spray bar 17 around. By means of a manual adjustment device 71, the cylinder 318 can be rotated so that the spray liquid exiting the outlet openings 62 at one end of the spray bar 17 is retained by the cylinder 318 and does not reach the brush or blanket of the printing machine. After a desired rotation of the cylinder 318, the adjustment device 71 z. B. be locked by means of a screw. Depending on the rotation of the cylinder 318, the sloping edge 351 causes more or less exit openings 60 to be obscured to vary the width of the spray area. The cylinder 418 may be connected to the cylinder 318 via a linkage that does not interfere with the discharge ports 60 so as to rotate therewith. Alternatively, the cylinder 418 may be equipped with its own actuator.

Unabhängig von ihrer Breite bewegt sich die Bahn 1 in der Regel in der Mitte der Gummituchzylinder 10, 20 zwischen diesen hindurch. In einer alternativen Ausführungsform ist jedoch der Zylinder 418 nicht vorgesehen. Hier läuft die Bahn 1 auf der Seite der Druckmaschine und der Gummituchzylinder 10, 20, auf der sich der Zylinder 418 befinden würde. Die Breite des die Gummituchzylinder 10, 20 erreichenden Sprühbereichs kann auf diese Weise mittels eines einzigen Zylinders 318 eingestellt werden.Regardless of its width, the web 1 typically moves in the middle of the blanket cylinders 10, 20 between them. In an alternative embodiment, however, the cylinder 418 is not provided. Here runs the web 1 on the side of the printing press and the blanket cylinder 10, 20, on which the cylinder 418 would be located. The width of the blanket cylinders 10, 20 reaching spray area can be adjusted in this way by means of a single cylinder 318.

Fig. 3 zeigt eine weitere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, bei der eine Sprühblende 118 eine Vielzahl von Öffnungen 51, 52, 53 aufweist, die alle unterschiedlich breit sind. Vorzugsweise entsprechen die Breiten jeweils einer üblichen Bahnbreite. Die Blende 118 kann bezüglich der Sprühleiste 17 wie durch den Pfeil 48 angedeutet gedreht und eingestellt werden, so dass die Austrittsöffnungen 60 der Sprühleiste 17 Sprühflüssigkeit durch die gewünschte Öffnung 51, 52, 53 sprühen. Die Austrittsöffnungen 60 sind über die gesamte Breite der Sprühleiste 17 verteilt und vorzugsweise in einer Reihe angeordnet.Fig. 3 shows a further embodiment of the present invention, in which a spray orifice 118 has a plurality of openings 51, 52, 53, all different are wide. Preferably, the widths each correspond to a common web width. The orifice 118 can be rotated and adjusted with respect to the spray bar 17 as indicated by the arrow 48, so that the outlet openings 60 of the spray bar 17 spraying liquid through the desired opening 51, 52, 53. The outlet openings 60 are distributed over the entire width of the spray bar 17 and preferably arranged in a row.

Fig. 4 zeigt eine weitere alternative Ausführungsform einer Sprühblende 218, die eine Öffnung 54 mit schrägen Kanten 55, 56 aufweist. In Abhängigkeit von dem Drehwinkel der Blende 218 bezüglich der Sprühleiste 17 werden die Sprühstrahlen von den Kanten 55, 56 zurückgehalten.4 shows a further alternative embodiment of a spray orifice 218 which has an opening 54 with oblique edges 55, 56. Depending on the angle of rotation of the diaphragm 218 with respect to the spray bar 17, the spray jets are retained by the edges 55, 56.

Die Drehung der Blenden 18, 118, 218 kann entweder manuell oder mittels einer automatischen Drehvorrichtung erfolgen. Eine Ausführungsform einer automatischen Drehvorrichtung ist in Fig. 5 gezeigt.The rotation of the apertures 18, 118, 218 can be done either manually or by means of an automatic turning device. An embodiment of an automatic turning device is shown in FIG.

Wie in Fig. 5 gezeigt ist, ist eine Halterung 30 eines Druckluftzylinders 31 an der Sprühleiste 17 (oder einem anderen ortsfesten Teil) befestigt. Am anderen Ende des Druckluftzylinders befindet sich ein Kurvenfolger 32, der in einer Kurve 40 im Innern der Blende 18 sitzt. Der Druckluftzylinder 31 ist zwischen zwei Positionen bewegbar. Wenn sich der Druckluftzylinder 31 in die Richtung 57 aus der in Fig. 5 gezeigten Position weg bewegt, bewirkt der Kurvenfolger 32 in dem Spalt, dass sich die Blende 18 in die durch den Pfeil 58 angezeigte Richtung in eine zweite Position dreht. Vorzugsweise sind zwei Druckluftzylinder in Reihe geschaltet, so dass die Blende 18 in vier Positionen bewegbar ist.As shown in Fig. 5, a bracket 30 of a pneumatic cylinder 31 is attached to the spray bar 17 (or other stationary part). At the other end of the air cylinder is a cam follower 32, which sits in a curve 40 in the interior of the aperture 18. The air cylinder 31 is movable between two positions. When the air cylinder 31 moves away in the direction 57 from the position shown in Fig. 5, the cam follower 32 in the gap causes the shutter 18 to rotate in the direction indicated by the arrow 58 to a second position. Preferably, two compressed air cylinders are connected in series, so that the diaphragm 18 is movable in four positions.

Die Blende 18 kann jedoch z. B. mittels einer Schraubenspannvorrichtung auch manuell bewegt und eingestellt werden. Die Blende 18, 118, 218 kann stufenlos verstellbar oder in bevorzugte Drehpositionen bewegbar ausgebildet sein, die z. B. durch eine Kugelrastung vorgegeben werden. Es sind auch andere Arten von automatischen Einstellvorrichtungen denkbar, z. B. auch ein mit einem Motor verbundenes einfaches Zahnrad, das sich an einem Ende der Blende 18 befindet.The aperture 18, however, z. B. also be manually moved and adjusted by means of a bolt tensioning device. The aperture 18, 118, 218 may be continuously adjustable or movable in preferred rotational positions, the z. B. be predetermined by a ball catch. There are also other types of automatic adjustment conceivable, for. B. also connected to a motor simple gear, which is located at one end of the aperture 18.

Die drehbare Blende kann außerdem verschiebbare Flügel aufweisen, mittels derer die Breite der Blendenöffnung verstellt werden kann.The rotatable bezel may also have sliding wings, by means of which the width of the aperture can be adjusted.

Die Austrittsöffnung für die Flüssigkeit wurde zwar als eine Vielzahl von Bohrungen dargestellt, es kann jedoch auch ein einzelner dünner Schlitz als Austrittsöffnung vorgesehen sein.Although the liquid outlet has been shown as a plurality of holes, a single thin slot may be provided as the outlet.

Die Blenden 18, 118, 218 sind aus Gründen der Übersichtlichkeit in den Zeichnungen in einem größeren Abstand zur Sprühleiste 17 als gewünscht dargestellt. Der Abstand zwischen der Sprühblende 18, 118, 218 und der Sprühleiste 17 beträgt vorzugsweise weniger als etwa 2,5 cm (1 inch) und insbesondere vorzugsweise weniger als 1,25 cm (0,5 inch). Ein gewisser Abstand ist gewünscht, wenn auch nicht zwingend erforderlich, damit der Druck des aus dem unverdeckten Abschnitt der Sprühleiste austretenden Sprühstrahls nicht erheblich ansteigt. Ein derartiger Druckanstieg könnte dazu führen, dass mehr Sprühflüssigkeit als erwünscht auf das Gummituch aufgetragen wird.The panels 18, 118, 218 are shown as desired in the drawings at a greater distance to the spray bar 17 for reasons of clarity. The distance between the spray orifice 18, 118, 218 and the spray bar 17 is preferably less than about one inch and more preferably less than one-half inch. A certain distance is desired, although not absolutely necessary, so that the pressure of the spray jet emerging from the uncovered section of the spray bar does not increase significantly. Such an increase in pressure could result in more spray fluid being applied to the blanket than desired.

Liste der BezugszeichenList of reference numbers

11: Materialbahnweb
33: Druckwerkprinting unit
1010: GummituchzylinderBlanket cylinder
1212: Plattenzylinderplate cylinder
1414: Feuchtwerkdampening
1515: Sammelvorrichtungcollection device
1616: Reinigungsvorrichtungcleaning device
1717: Sprühleistespray bar
1818: Sprühblendespray baffle
1919: Bürstebrush
2020: GummituchzylinderBlanket cylinder
2222: Plattenzylinderplate cylinder
2424: Feuchtwerkdampening
2525: Sammelvorrichtungcollection device
2626: Reinigungsvorrichtungcleaning device
2727: Sprühleistespray bar
2828: Sprühblendespray baffle
2929: Bürstebrush
3030: Halterungbracket
3131: DruckluftzylinderAir Cylinder
3232: Kurvenfolgercam follower
4040: KurveCurve
4848: Drehrichtungdirection of rotation
51-5451-54: Öffnungopening
55, 5655, 56: schräge Kantesloping edge
5757: Bewegungsrichtungmovement direction
5858: Drehrichtungdirection of rotation
6060: Austrittsöffnungoutlet opening
6262: Austrittsöffnungoutlet opening
7070: optischer Sensoroptical sensor
7171: Vorrichtung zum manuellen EinstellenManual adjustment device
117117: nicht umschlossener Bereichnot enclosed area
118118: Sprühblendespray baffle
218218: Sprühblendespray baffle
318318: Zylindercylinder
350350: Ausnehmungrecess
351351: schräge Kantesloping edge
418418: Zylindercylinder
450450: Ausnehmungrecess
451451: schräge Kantesloping edge

Claims

Spray device for the application of a liquid, especially a cleaning solution, to a component in a printing press, whereby the spray device comprises a spray bar (17, 27) with at least one outlet (60, 62) and a rotatable spray baffle (18, 28, 118, 218) for at least partial covering of the at least one outlet (60, 62), and in which the spray bar (17, 27) is disposed substantially parallel to the component, especially extending substantially over the width of the component, whereby the spray baffle (18, 28, 118, 218) has a rotational axis aligned substantially parallel to the spray bar (17, 27)
characterised in that
the spray baffle has at least one aperture (51, 52, 53, 54, 350, 450) with the width dependent on the respective rotational position of the spray baffle (18, 28, 118, 218) for adjusting the width of a spray area along the spray bar.
Device according to claim 1,
characterised in that
the at least one outlet (60, 62) and the at least one aperture is located on one end or on both ends of the spray bar (17, 27) so that it is possible to adjust the width of a spray area.
Device according to claim 1 or 2,
characterised in that
the spray bar (17, 27) is at least as wide as the component of the printing press.
Device according to one of the previous claims,
characterised in that
the component of the printing press is designed as a cleaning brush (19, 29) for a rubber blanket or as a rubber blanket of an offset printing press.
Device according to one of the previous claims,
characterised in that
the at least one outlet (60, 62) is designed as a large number of holes and the part to be covered up of the at least one outlet (60, 62) is at least one hole that is disposed on one end or on both ends of the spray bar (17, 27).
Device according to claim 5,
characterised in that
the at least one aperture (51, 52, 53, 54, 350, 450) is designed as a single aperture with at least one oblique edge (55, 56, 351, 451).
Device according to one of the previous claims,
characterised in that
the spray baffle (18, 28, 118, 218) comprises two cylinders (318, 418) that each have an aperture (350, 450).
Device according to claim 7,
characterised in that
the two cylinders (318, 41.8) are located on the respective ends of the spray bar (17, 27) and are separated by an area (117) of the spray device¹ (17, 27) that cannot be covered up.
Device according to one of the previous claims,
characterised in that
the spray baffle (18, 28, 118, 218) is manually adjustable.
Device according to one of claims 1 to 8,
characterised by
an automatic adjusting device (70) for adjusting the rotational position of the spray baffles (18, 28, 118, 218).
Device according to claim 10,
characterised by
a sensor (70) to detect the web width and to generate a check-back signal to the automatic adjusting device (70).
Device according to one of the previous claims,
characterised by
a collecting device (25) for collection of the liquid held back by the spray baffle (18, 28, 118, 218).
Offset printing press with
a plate cylinder (12, 22),
a rubber blanket cylinder (20) with a rubber blanket, especially a cylindrical rubber blanket which contacts a printing plate attached to the plate cylinder (12, 22);
characterised by
a rubber blanket cleaning device (16, 26) which is executed as a spray device according to one of the previous claims.
Method for the application of a liquid, especially a cleaning solution, to a component of a printing press, whereby a spray bar (17, 27) is provided with at least one outlet (60, 62) and a rotatable spray baffle (18, 28, 118, 218) for at least partial covering of the at least one outlet (60, 62), and where the spray bar (17, 27) is disposed substantially parallel to the component, especially extending substantially over the width of the component
characterised by
the following process steps:
- provision of at least one aperture (51, 52, 53, 54, 350, 450) in the spray baffle (18, 28, 118, 218) is created with the width dependent on the respective rotational position of the spray baffle (18, 28, 118, 218); and

- rotation of the spray baffle (18, 28, 118, 218) around a rotational axis aligned substantially parallel to the spray bar (17, 27) for adjusting the width of a spray area along the spray bar.
Method according to claim 14,
characterised in that
a web (1) is routed over the centre of a rubber blanket cylinder (10, 20).
Method according to claim 14,
characterised in that
a web (1) is routed over a side of a rubber blanket cylinder (10, 20).
Printing press, especially a rotary printing press,
characterised by
at least one offset printing unit according to claim 13.