EP1210230B1 - Druckvorrichtung bzw. druckverfahren - Google Patents

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EP1210230B1
EP1210230B1 EP00956429A EP00956429A EP1210230B1 EP 1210230 B1 EP1210230 B1 EP 1210230B1 EP 00956429 A EP00956429 A EP 00956429A EP 00956429 A EP00956429 A EP 00956429A EP 1210230 B1 EP1210230 B1 EP 1210230B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
printing
stretching
transfer
supporting surface
transfer element
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP00956429A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1210230A1 (de
Inventor
Michael Zimmer
Bernd Schultheis
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
M. ZIMMER
Schott AG
Original Assignee
Carl Zeiss AG
Schott Glaswerke AG
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Publication date
Application filed by Carl Zeiss AG, Schott Glaswerke AG filed Critical Carl Zeiss AG
Publication of EP1210230A1 publication Critical patent/EP1210230A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1210230B1 publication Critical patent/EP1210230B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/14—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base
    • G03G15/16—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base of a toner pattern, e.g. a powder pattern, e.g. magnetic transfer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F15/00—Screen printers
    • B41F15/08—Machines
    • B41F15/0895—Machines for printing on curved surfaces not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/40—Printing on bodies of particular shapes, e.g. golf balls, candles, wine corks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/025—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet
    • B41M5/03—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet by pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2200/00—Printing processes
    • B41P2200/40—Screen printing
    • B41P2200/41—Offset printing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S101/00—Printing
    • Y10S101/37—Printing employing electrostatic force

Definitions

  • the invention relates to a printing device with at least one transfer roller, that on their roller surface at least partially with a toner can be acted upon as a coating material, the Coating material indirectly or directly on a support surface of a Transfer element can be applied.
  • the invention also relates to a printing method in which, with the aid of a Transfer element a coating is applied to a workpiece.
  • a coating method is known from EP 0 647 885 A1 which is used for Printing of ceramic and glass products is used.
  • Coating material a toner is used, the toner particles a Have pigment core.
  • the ceramic pigments and glassy river existing ones are surrounded by a binder resin shell.
  • charge control means are coupled.
  • the toner particles with the help of an electrostatic copying process Gum arabic coated paper applied.
  • the paper can then be opened the workpiece to be coated (a ceramic or glass product) is placed and be moistened.
  • the paper that serves as a transfer element can then peeled off, leaving the gum ariabic layer and the applied thereon colored coating adheres to the workpiece.
  • EP-OS 0 834 784 and EP-OS 0 072 778 each have one Known printing device having a ribbon-like transmission device, which consists of a flexible band with a silicone coating. In the field of Transfer of the toner to the workpiece is carried out on this belt by means of a roller the workpiece is pressed on, however, is not a coating of 2D surfaces possible.
  • a screen printing device in which as An elastic rubber band is used for the transmission means for the screen print image that is provided with upper and lower run. Between the upper and lower run of the endless belt, a vacuum device is arranged with which Creating the screen print image a system on the screen print template and at Printing a system on the workpiece is ensured. The slight unevenness between the areas to be printed and those not Compensate for the printing areas in the print image so that the contours are sharp Print image is created.
  • the expansion element can be deformed by means of the expansion device in such a way that it adapts to the contour of the surface to be printed. Leave this way complex courses from three-dimensionally shaped areas to simple ones Print wise.
  • the printing method or the printing device is suitable for Printing of glass, glass ceramic, ceramic or deformed out of the plane Plastic workpieces.
  • 3D deformed parts from above
  • the materials mentioned cannot currently be easily used with the previous ones Print conventional screen printing techniques inexpensively.
  • the printing process or the printing device can be 3D-shaped glass panes, for. B. domed Oven front panes, glass control panel, furniture glass doors or curved ones Architectural glass, 3D-shaped glass ceramic cooktops with, for example lower lying cooking areas or deformed out of the plane, higher horizontal operating areas, as well as curved glass-ceramic fireplace windows, 3D-deformed Ceramic parts, such as dishes, such as plates and bowls and Print 3D-shaped plastic surfaces.
  • the transmission element is designed as an endlessly circulating band is that along its longitudinal extent at least in regions Expansion elements is equipped or that is itself designed as an expansion element.
  • the endless belt enables a continuous, economical coating of Workpieces. It can in particular be provided that the transmission element is designed as a rubber band.
  • the printing device can, for example, be such that the stretching device has a stamp, that the stamp has a stamp surface, which is adapted to the printing surface of the workpiece to be printed, and that the support surface of the expansion element from its extended starting position can be pressed onto the printing surface by means of the stamp.
  • the Stamp the expansion element.
  • the stamp surface the stamp is formed from an elastic, resilient material.
  • the transmission element is a cleaning device is assigned by means of which the support surface of the expansion element Completion of the printing process is cleanable.
  • the support surface of the expansion element with a Silicone coating is provided or is formed by a silicone rubber.
  • a Such surface design prevents coating material after the printing process sticks to the support surface.
  • the printing process can be designed in this way be that the transmission element rotating as an endless belt on the stretching device is passed, and that the endless belt while stretching the support surface and the execution of the printing process is stopped. At the same time as the endless belt is clocked, the conveyor belt must also be stopped.
  • a continuous manufacturing process can be achieved if provided is that the circulating transmission element on the stretching device can be passed that during the expansion of the support surface and Execution of the printing process, the stretching device and at the same time Workpiece with the endless belt.
  • the invention is also characterized in that that the stretching device is associated with a corona that the Transfer of the coating material to the printing surface of the Workpiece causes or supports.
  • the drawing shows in a schematic Representation of a printing device that is carried by a transport device 10
  • Workpieces 11 are continuously fed.
  • the workpieces 11 are present formed as a plate having an upwardly facing pressure surface 12.
  • This printing area 12 applies with the one described in more detail below Printing device to print. Without being limited to the general public, it can the workpieces 11 are also others previously described Trade workpieces made of glass, glass ceramic or plastic.
  • the printing device has a first transfer roller 24, which is known in the art Electrostatically charged and then with toner particles 27 of a toner 26th can be coated.
  • the toner 26 is held in a storage container 25.
  • the storage container 25 is colored black Toner 26 stored.
  • Transfer rollers 28 are provided in addition to the transfer roller 24, there are three more Transfer rollers 28 are provided. These transfer rollers 28 are more Storage container 29 assigned. In the individual storage containers 29 are colored Filled with toner. The transfer rollers 28 can with these colored toners be coated.
  • a transfer device 20 is located below the transfer rollers 24 and 28 arranged.
  • the transmission device 20 has an expansion element 22 trained endless belt.
  • This endless belt 22 is in the present case as a rubber band designed.
  • the rubber band 22 is spaced apart from one another by two held transport rollers 21 deflected.
  • the left of the two transport rollers 21 is driven by a motor, not shown in the drawing. Accordingly, the rubber band forms an upper run 22.1 and a lower run 22.1.
  • the left transport roller 21 is too assigned a clamping unit 40. By means of this clamping unit 40, the Rubber band 22 are biased.
  • the right transport roller 21 is assigned a cleaning device 23, the functioning of which will be explained below.
  • the stretching device 30 has a drive 31, the plunger 32 linear moves.
  • the plunger 32 carries at its end facing away from the drive 31 a stamp 33.
  • the stamp 33 has a stamp surface facing downward 34.
  • the stamp surface 34 is on the pressure surface 12 of the workpiece 11 adapted and curved accordingly.
  • the transfer roller 24 is with coated the toner particles 27. If necessary, the transfer rollers 28 coated with colored toner particles.
  • the transfer rollers 24 and 28 rotate clockwise.
  • the rotational speed of the rubber band 22 and the surface of the Transfer rollers 24 and 28 are coordinated.
  • corones 35 are used to transfer the Color particles 27 on the run-up strand 22.2 of the rubber band 22.
  • the color particles 27 are transported past the left transport roller 21 on the rubber band 22 and then get into the area of the running run 22.1.
  • the transport roller 21 is stopped. Then can the punch 33 in the direction of the workpieces 11 by means of the drive 31st be moved. The rubber band 22 expands and lies against the Stamp area 34. The stamp 33 then presses the rubber band 22 on the Printing area 12 on.
  • the stamp 33 can also be used at the same time be provided with a heating device which fixes the color particles 27 on the Workpiece surface reached.
  • the stamp 33 becomes again retracted to its upper starting position.
  • the rubber band 22 can then can be rotated further, for which purpose the transport roller 21 is rotated.
  • the transport device 10 also moves and sets the next one Workpiece 11 under the stretching device 30.
  • the one provided with the pressure 13 Workpiece 11 is transported out of the effective range of the printing device.
  • the cleaning device 23 can be, for example, a heated roller that is on the rubber band 22 rolls.
  • the heated roller is in turn a brush assigned, which decreases the toner particles 27.
  • a carryover of toner particles To safely prevent 27, the rubber band 22 can also on his Carrier surface with a silicone coating. It is also conceivable apply a layer of silicone rubber to the rubber band 22.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Druckvorrichtung mit wenigstens einer Übertragungswalze, die auf ihrer Walzenoberfläche zumindest teilweise mit einem Toner als Beschichtungsmaterial beaufschlagbar ist, wobei das Beschichtungsmaterial mittelbar oder unmittelbar auf eine Trägerfläche eines Übertragungselementes aufbringbar ist.
Die Erfindung betrifft auch ein Druckverfahren, bei dem unter Zuhilfenahme eines Übertragungselementes eine Beschichtung auf ein Werkstück aufgebracht wird.
Aus der EP 0 647 885 A1 ist ein Beschichtungsverfahren bekannt, das zum Bedrucken von Keramik- und Glaserzeugnissen eingesetzt wird. Hierbei kommt als Beschichtungsmaterial ein Toner zum Einsatz, dessen Tonerteilchen einen Pigmentkern aufweisen. Die aus keramischen Pigmenten und glasigem Fluß bestehenden sind von einer Bindemittelharzhülle umgeben. An die Bindemittelharzhülle sind Ladungssteuerungsmittel angekoppelt. Die Tonerteilchen werden unter Zuhilfenahme eines elektrostatischen Kopierverfahrens auf ein mit Gummi-Arabikum beschichtetes Papier aufgebracht. Zur Fixierung wird auf das beschichtete Papier ein Klarlack aufgetragen. Anschließend kann das Papier auf das zu beschichtende Werkstück (ein Keramik- oder Glaserzeugnis) aufgelegt und befeuchtet werden. Das Papier, das als Übertragungselement dient, kann dann abgezogen werden, wobei die Gummi-Ariabikumschicht und die darauf aufgebrachte farbige Beschichtung auf dem Werkstück anhaftet.
Abschließend erfolgt ein Brennvorgang, wobei die keramische Farbe mit der Oberfläche des Keramik- oder Glaserzeugnisses verschmelzen. Mit diesem Verfahren können hochwertige und kratzbeständige Beschichtungen erzeugt werden.
Weiterhin ist aus der EP-OS 0 834 784 und der EP-OS 0 072 778 jeweils eine Druckvorrichtung bekannt, die eine bandartige Übertragungsvorrichtung aufweist, die aus einem flexiblen Band mit einer Silikonbeschichtung besteht. Im Bereich der Übertragung des Toners zum Werkstück wird dieses Band mittels einer Walze an das Werkstück angedrückt, ist eine Beschichtung von 2D-Flächen allerdings nicht möglich.
Aus der US 4,771,687-A ist eine Siebdruck-Vorrichtung bekannt, bei der als Übertragungsmittel für das Siebdruckbild ein elastsiches Gummiband verwendet wird, das mit Ober- und Untertrum versehen ist. Zwischen Ober- und Untertrum des Endlosbandes ist eine Vakuumeinrichtung angeordnet, mit der beim Herstellen des Siebdruckbildes eine Anlage an der Siebdruckvorlage und beim Druck eine Anlage auf dem Werkstück sichergestellt wird. Dabei lassen sich die geringen Unebenheiten zwischen den zu bedruckenden Stellen und den nicht zu bedruckenden Stellen im Druckbild ausgleichen, so dass ein konturenscharfes Druckbild entsteht.
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Beschichtungsvorrichtung, bzw. ein Beschichtungsverfahren zu schaffen, mit dem insbesondere auch drei-dimensional im Raum gewöbite Flächen auf einfache Weise beschichtet werden können.
Diese Aufgabe wird durch eine Druckvorrichtung gemäß Anspruch 1 und ein Druckverfahren gemäß Anspruch 8 gelöst.
Das Dehnelement kann mittels der Dehnvorrichtung derart verformt werden, dass es sich an die Kontur der zu bedruckenden Fläche anpaßt. Auf diese Weise lassen sich auch komplexe Verläufe von dreidimensional ausgeformten Fächen auf einfache Weise bedrucken.
Beispielsweise eignet sich das Druckverfahren bzw. die Druckvorrichtung zum Bedrucken von, aus der Ebene heraus verformten Glas-, Glaskeramik-, Keramikoder Kunststoff-Werkstücken. Insbesondere 3D-verformte Teile aus oben genannten Werkstoffen lassen sich derzeit nicht ohne Weiteres mit den bisher üblichen Siebdrucktechniken kostengünstig bedrucken. Mit dem Druckverfahren bzw. der Druckvorrichtung lassen sich 3D-verformte Glasscheiben, z. B. gewölbte Backofenfrontscheiben, Glas-Bedienpanel, Möbelglastüren oder gewölbtes Architekturglas, 3D-verformte Glaskeramik-Kochflächen mit beispielweise tieferliegenden Kochbereichen oder aus der Ebene heraus verformte, höher liegende Bedienbereiche, sowie gewölbte Glaskeramik-Kaminsichtscheiben, 3D-verformte Keramikteile, beispielsweise Geschirrteile, wie Teller und Schüsseln und 3D-verformte Kunststoffoberflächen bedrucken.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltungsvariante der Erfindung ist es vorgesehen, dass das Übertragungselement als endlos umlaufendes Band ausgebildet ist, das entlang seiner Längserstreckung zumindest bereichsweise mit Dehnelementen bestückt ist oder das selbst als Dehnelement ausgebildet ist.
Das Endlosband ermöglicht eine fortlaufende, wirtschaftliche Beschichtung von Werkstücken. Hierbei kann es insbesondere vorgesehen sein, dass das Übertragungselement als Gummiband ausgebildet ist.
Die Druckvorrichtung kann beispielsweise dergestalt sein, dass die Dehnvorrichtung einen Stempel aufweist, dass der Stempel eine Stempelfläche aufweist, die an die zu bedruckende Druckfläche des Werkstückes angepaßt ausgebildet ist, und dass die Trägerfläche des Dehnelementes aus ihrer gestreckten Ausgangslage mittels des Stempels auf die Druckfläche aufpressbar ist. Hierbei dehnt der Stempel das Dehnelement. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Trägerfläche des Dehnelementes unter Zuhilfenahme von Druckluft oder unter Vakuumeinfluss auf das Werkstück aufgedrückt wird.
Um eine Beschädigung von empfindlichen Werkstücken, insbesondere von sprödbrüchigen Glas-, Glaskeramik- oder Keramik-Werkstücken während des Druckvorgangs zu verhindern, kann es vorgesehen sein, dass die Stempelfläche des Stempels von einem elastischen, nachgiebigen Material gebildet ist.
Damit zwischen zwei Druckvorgängen kein Beschichtungsmaterial verschleppt wird, ist es vorgesehen, dass dem Übertragungselement eine Reinigungsvorrichtung zugeordnet ist, mittels der die Trägerfläche des Dehnelementes nach Beendigung des Druckvorgangs reinigbar ist.
Denkbar ist es auch, dass die Trägerfläche des Dehnelementes mit einer Silikonbeschichtung versehen ist oder von einem Silikongummi gebildet ist. Eine solche Oberflächengestaltung verhindert, dass nach dem Druckvorgang Beschichtungsmaterial an der Trägerfläche haften bleibt.
Wenn der Druckvorrichtung fortlaufend, beispielsweise von einem Förderband, Werkstücke zugeführt werden, dann kann das Druckverfahren derart konzipiert sein, dass das als Endlosband umlaufende Übertragungselement an der Dehnvorrichtung vorbeigeführt wird, und dass das Endlosband während der Dehnung der Trägerfläche und der Durchführung des Druckvorganges angehalten wird. Gleichzeitig mit der Taktung des Endlosbandes muß auch das Förderband angehalten werden.
Ein kontinuierlicher Fertigungsprozeß läßt sich dann erreichen, wenn vorgesehen ist, dass das als Endlosband umlaufende Übertragungselement an der Dehnvorichtung vorbeiführbar ist, dass während der Dehnung der Trägerfläche und der Durchführung des Druckvorganges die Dehnvorrichtung und gleichzeitig das Werkstück mit dem Endlosband mitgeführt werden.
Die Erfindung ist außerdem dadurch gekennzeichnet, dass der Dehnvorrichtung eine Korona zugeordnet ist, die die Übertragung des Beschichtungsmaterials auf die zu bedruckende Druckfläche des Werkstückes bewirkt oder unterstützt.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Die Zeichnung zeigt in schematischer Darstellung eine Druckvorrichtung, der von einer Transportvorrichtung 10 fortlaufend Werkstücke 11 zugeführt werden. Die Werkstücke 11 sind vorliegend als Teller ausgebildet, die eine nach oben weisende Druckfläche 12 aufweisen. Diese Druckfläche 12 gilt es mit der nachstehend näher beschriebenen Druckvorrichtung zu bedrucken. Ohne Beschränkung auf die Allgemeinheit kann es sich bei den Werkstücken 11 auch um andere, bereits zuvor beschriebene Werkstücke aus Glas, Glaskeramik oder Kunststoff handeln.
Die Druckvorrichtung weist eine erste Übertragungswalze 24 auf, die in bekannter Weise elektrostatisch aufgeladen und dann mit Tonerteilchen 27 eines Toners 26 beschichtet werden kann. Der Toner 26 ist in einem Vor-ratsbehälter 25 gehalten. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist im Vorratsbehälter 25 schwarz gefärbter Toner 26 bevorratet. Neben der Übertragungswalze 24 sind noch drei weitere Übertragungswalzen 28 vorgesehen. Diesen Übertragungswalzen 28 sind weitere Vorratsbehälter 29 zugeordnet. In den einzelnen Vorratsbehältern 29 sind farbige Toner eingefüllt. Die Übertragungswalzen 28 können mit diesem farbigen Tonern beschichtet werden.
Unterhalb der Übertragungswalzen 24 und 28 ist eine Übertragungsvorrichtung 20 angeordnet. Die Übertragungsvorrichtung 20 weist ein als Dehnelement 22 ausgebildetes Endlosband auf. Dieses Endlosband 22 ist vorliegend als Gummiband ausgestaltet. Das Gummiband 22 ist über zwei zueinander beabstandet gehaltene Transportwalzen 21 umgelenkt. Die linke der beiden Transportwalzen 21 ist dabei von einem, in der Zeichnung nicht dargestellten Motor angetrieben. Dementsprechend bildet das Gummiband einen oberen auflaufenden Trum 22.1 und einen unteren ablaufenden Trum 22.1. Der linken Transportwalze 21 ist auch eine Spanneinheit 40 zugeordnet. Mittels dieser Spanneinheit 40 kann das Gummiband 22 vorgespannt werden.
Der rechten Transportwalze 21 ist eine Reinigungsvorrichtung 23 zugeordnet, deren Funktionsweise nachstehend noch erläutert wird.
Zwischen den beiden Transportwalzen 21 und zwischen dem auflaufenden und dem ablaufenden Trum 22.2 und 22.1 ist eine Dehnvorrichtung 30 angeordnet. Die Dehnvorrichtung 30 weist einen Antrieb 31 auf, der einen Stößel 32 linear verfährt. Der Stößel 32 trägt an seinem, dem Antrieb 31 abgewandtem Ende einen Stempel 33. Der Stempel 33 besitzt eine nach unten gewandte Stempelfläche 34. Die Stempelfläche 34 ist auf die Druckfläche 12 des Werkstückes 11 angepaßt ausgebildet und entsprechend gekrümmt.
Während des Betriebes der Druckvorrichtung wird die Übertragungswalze 24 mit den Tonerteilchen 27 beschichtet. Gegebenfalls werden auch die Übertragungswalzen 28 mit farbigen Tonerteilchen beschichtet. Die Übertragungswalzen 24 und 28 drehen sich im Uhrzeigersinn. Die Transportwalzen 21 hingegen drehen sich gegen den Uhrzeigersinn. Dementsprechend wird der auflaufende Trum 22.2 von rechts nach links an den Übertragungswalzen 24 und 28 vorbeigeführt. Die Umlaufgeschwindigkeit des Gummibandes 22 und der Oberfläche der Übertragungswalzen 24 und 28 ist aufeinander abgestimmt. Zur Übertragung der Farbpartikel 27 werden Koronen 35 verwendet. Diese übertragen die Farbpartikel 27 auf den auflaufenden Trum 22.2 des Gummibandes 22. Die Farbpartikel 27 werden auf dem Gummiband 22 an der linken Transportwalze 21 vorbeitransportiert und gelangen dann in den Bereich des ablaufenden Trummes 22.1. Wenn die Farbpartikel 27, die beispielsweise ein Motiv gestalten, unterhalb der Dehnvorrichtung 30 angelangt sind, wird die Transportwalze 21 gestoppt. Dann kann der Stempel 33 in Richtung auf die Werkstücke 11 mittels des Antriebes 31 verfahren werden. Dabei dehnt sich das Gummiband 22 und legt sich an die Stempelfläche 34 an. Der Stempel 33 drückt dann das Gummiband 22 auf die Druckfläche 12 auf. Vorteilhafterweise kann der Stempel 33 gleichzeitig auch mit einer Heizvorrichtung versehen sein, die eine Fixierung der Farbpartikel 27 auf der Werkstückoberfläche erreicht.
Nach Beendigung der Übertragung der Farbpartikel 27 wird der Stempel 33 wieder in seine obere Ausgangsstellung zurückgefahren. Das Gummiband 22 kann dann weiter gedreht werden, wozu die Transportwalze 21 gedreht wird.
Gleichzeitig fährt auch die Transportvorrichtung 10 und stellt das nächste Werkstück 11 unter die Dehnvorrichtung 30. Das mit dem Druck 13 versehene Werkstück 11 wird aus dem Wirkungsbereich der Druckvorrichtung heraustransportiert.
Um zu verhindern, dass Tonerteilchen 27, die nicht auf das Werkstück 11 übertragen wurden und dementsprechend noch an dem Gummiband 22 anhaften, verschleppt werden, wird die Reinigungsvorrichtung 23 eingesetzt. Die Reinigungsvorrichtung 23 kann beispielweise eine beheizte Walze sein, die auf dem Gummiband 22 abrollt. Der beheizten Walze ist ihrerseits wieder eine Bürste zugeordnet, die die Tonerteilchen 27 abnimmt. Um ein Verschlepen von Tonerteilchen 27 sicher zu verhindern, kann das Gummiband 22 auch an seiner Trägerfläche mit einer Silikonbeschichtung versehen sein. Denkbar ist es auch, eine Schicht auf Silikongummi auf das Gummiband 22 aufzubringen.

Claims (11)

  1. Druckvorrichtung mit wenigstens einer elektrostatischen aufladbaren Übertragungswalze (24), die auf ihrer Walzenoberfläche zumindest teilweise mit einem Toner (26) beaufschlagbar ist, wobei der Toner (26 mittelbar oder unmittelbar auf eine Trägerfläche eines Übertragungselementes aufbringbar ist, wobei das Übertragungselement ein Dehnelement (22) aufweist, das die Trägerfläche bildet, und wobei die Trägerfläche mittels einer Dehnvorrichtung (30) dehnbar ist und wobei der Dehnvorrichtung (30) eine Korona zugeordnet ist, die die Übertragung des Beschichtungsmaterials auf die zu bedruckende Druckfläche (12) des Werkstückes (11) bewirkt oder unterstützt.
  2. Druckvorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Übertragungselement als endlos umlaufendes Band ausgebildet ist, das entlang seiner Längserstreckung zumindest bereichsweise mit Dehnelementen (22) bestückt ist oder das selbst als Dehnelement (22) ausgebildet ist.
  3. Druckvorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Übertragungselement als Gummiband ausgebildet ist.
  4. Druckvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Dehnvorrichtung (30) einen Stempel (33) aufweist,
    dass der Stempel (33) eine Stempelfläche (34) aufweist, die an die zu bedruckende Druckfläche (12) des Werkstückes (11) angepaßt ausgebildet ist, und
    dass die Trägerfläche des Dehnelementes (22) aus ihrer gestreckten Ausgangslage mittels des Stempels (33) auf die Druckfläche (12) aufpressbar ist.
  5. Druckvorrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Stempelfläche (34) des Stempels (33) von einem elastischen, nachgiebigen Material gebildet ist.
  6. Druckvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass dem Übertragungselement eine Reinigungsvorrichtung (23) zugeordnet ist, mittels der die Trägerfläche des Dehnelementes (22) nach Beendigung des Druckvorgangs reinigbar Ist.
  7. Druckvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerfläche des Dehnelementes (22) mit einer Silikonbeschichtung versehen ist oder von einem Silikongummi gebildet ist,
  8. Druckverfahren mit wenigstens einer elektrostatisch auflordbaren Übertragungswalze, die auf ihrer Walzenoberfläche mit einem Toner als Beschichtungsmaterial beaufschlagt wird, wobei das Beschichtungsmaterial von der Übertragungswalze mittelbar oder unmittelbar auf eine Trägerfläche eines Übertragungselements aufgebracht wird, und wobei das Beschichtungsmaterial von dem Übertragungselement zumindest teilweise auf ein zu beschichtendes Werkstück aufgebracht wird, wobei
    das Übertragungselement ein Dehnelement (22) aufweist, das die Trägerfläche bildet, und wobei
    die Trägerfläche mittels einer Dehnvorrichtung (30) in Flächenrichtung gedehnt wird, und wobei
    der Dehnvorrichtung (30) eine Korona zugeordnet ist, die die Übertragung des Beschichtungsmaterials auf die zu bedruckende Druckfläche (12) des Werkstückes (11) bewirkt oder unterstützt.
  9. Druckverfahren nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass das als flächenförmiges Gebilde ausgestaltete Dehnelement (22) zumindest in einem Teilbereich der Trägerfläche ein-, zwei- oder dreldimensional gedehnt wird.
  10. Druckverfahren nach Anspruch 8 oder 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass das als Endlosband umlaufende Übertragungselement (20) an der Dehnvorrichtung (30) vorbeigeführt wird, und
    dass das Endlosband während der Dehnung der Trägerfläche und der Durchführung des Druckvorganges angehalten wird.
  11. Druckverfahren nach Anspruch 8 oder 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass das als Endlosband umlaufende Übertragungselement (20) an der Dehnvorichtung (30) vorbeiführbar ist,
    dass während der Dehnung der Trägerfläche und der Durchführung des Druckvorganges die Dehnvorrichtung (30) und gleichzeitig das Werkstück (11) mit dem Endlosband mitgeführt werden.
EP00956429A 1999-08-13 2000-08-11 Druckvorrichtung bzw. druckverfahren Expired - Lifetime EP1210230B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
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