EP1207434B1 - Verfahren zum Übertragen von Daten einer Druckmaschine und Diagnosevorrichtung - Google Patents

Verfahren zum Übertragen von Daten einer Druckmaschine und Diagnosevorrichtung Download PDF

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EP1207434B1
EP1207434B1 EP01125463A EP01125463A EP1207434B1 EP 1207434 B1 EP1207434 B1 EP 1207434B1 EP 01125463 A EP01125463 A EP 01125463A EP 01125463 A EP01125463 A EP 01125463A EP 1207434 B1 EP1207434 B1 EP 1207434B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
computing unit
operating parameters
printing press
diagnosing device
data
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP01125463A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1207434A2 (de
EP1207434A3 (de
Inventor
Lucia Dauer
Andreas Detmers
Jürgen Fitzer
Marcel Kiessling
Klaus Kremer
Peter Marten
Gotthard Schmid
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of EP1207434A2 publication Critical patent/EP1207434A2/de
Publication of EP1207434A3 publication Critical patent/EP1207434A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1207434B1 publication Critical patent/EP1207434B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0009—Central control units
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/50—Machine control of apparatus for electrographic processes using a charge pattern, e.g. regulating differents parts of the machine, multimode copiers, microprocessor control
    • G03G15/5075—Remote control machines, e.g. by a host
    • G03G15/5079—Remote control machines, e.g. by a host for maintenance

Definitions

  • the invention relates to a method for transmitting data of a printing press and a diagnostic device for a printing press.
  • Printing machines are very complex and technically highly complicated devices whose monitoring and maintenance places high demands on a service staff. Since printing presses are used in a variety of locations, where often no highly specialized technicians are available, a transfer of data from the printing press to a central processing unit is desirable.
  • a method for generating a service call for a printing press in which an operator starts a call procedure.
  • data from the printing press are automatically transferred to a central processing unit.
  • the identity of the press and the nature of the error are transmitted.
  • the transmission system provides interactive communication techniques that provide additional information or display status information on the press.
  • the patent US 5,414,494 shows a copier with an automatic notification to remote computers when a particular machine condition has occurred. Service personnel at the remote computer can then view specific data on a screen and, if necessary, remedy the situation.
  • various sensors and detectors are used to control the machine status. The measured values are stored in a memory and can be read out from there by the service personnel or transmitted to a remote processing unit.
  • Machine-relevant threshold values are stored in the printing press. In the case of exceeding a threshold value, an automatic transmission of a corresponding message to the remote processing unit is initiated.
  • the patent US 5,715,496 shows another service system for copier, in which the number of paper jams is detected in a copier and when a predetermined number of paper jams is exceeded, a notification with additional data is transmitted to a remote computer. This calculator then analyzes the paper stowage data and decides whether it is necessary to deploy local service personnel.
  • EP 0 843 229 A2 is a remote maintenance system for network computers known in which certain conditions of the network copier are detected. When such a condition occurs, a service request is automatically generated. As a condition, certain events and the manual release by pressing a button by the operator are called. When such an event occurs, the automatic service request is generated and, in addition, data of the copier is packed in data packets and sent over the network to a remote computer.
  • the object of the invention is to provide a simpler method of transferring data from a printing press and an improved diagnostic device for a printing press.
  • the great advantage is that an automatic initialization of a service call thereby takes place can and an operator is not necessary, whereby an automatic monitoring of the printing press is given. Whether a service call is necessary and if, if necessary, service personnel must be requested, thus no longer depends on the assessment of an operator.
  • the data is evaluated and then compared to a threshold value. Depending on the result of the comparison, the evaluated data is automatically transferred to the arithmetic unit. In this way, a rating can be made spielmud the operating parameters of the printing press It will be, before a transfer of data to a computing unit. A time average of the data is calculated and in this way the number of data transfers to the arithmetic unit is reduced.
  • a temporal development of the data for the future is calculated and the temporal evolution is transmitted to the arithmetic unit.
  • an evaluation of the operating condition of the printing press takes place in the future, the automatically provided to the remote computing unit.
  • the arithmetic unit and / or an operator can make a statement about the further development over time of the data and thus appropriate measures, such as a service on the press, in order.
  • a recommendation is transmitted to the arithmetic unit based on the available data, for example for a customer service.
  • a faulty component of the printing press is determined on the basis of the data and automatically an order of the component is transmitted to the arithmetic unit.
  • an identifier of the printing press is also transmitted in order to make an assignment of the data to the printing press can.
  • the data are compared with comparison data and, depending on the comparison, the necessity of a service deployment is decided.
  • an appointment is automatically coordinated between a customer's arithmetic unit and a computer unit of a service department. In this way, scheduling is automated.
  • a first computer unit 1 is assigned to a printing machine 7, wherein the first computer unit 1 is connected to a sensor 5 which records data such as operating parameters or setting values of the printing press 7 and forwards them to the first computer unit 1.
  • the first arithmetic unit 1 is coupled to the printing press 7 via a control line or communication line 14 and thus stands with the Printing press 7 in conjunction.
  • the first arithmetic unit 1 controls the printing press 7 according to predetermined methods and / or data and communicates with the same.
  • the first arithmetic unit 1 is connected to a first display 2, a first input 3, a first memory 4 and a first interface 6 in connection.
  • the first interface 6 in turn is connected to a data connection 13, which is led to a second interface 8.
  • the second interface 8 is connected to the second arithmetic unit 9, which is connected to a second display 12, a second input 11 and a second memory 10.
  • the second arithmetic unit 9 is preferably arranged locally remote from the printing press 7.
  • the data connection 13 may, for example, be in the form of a point-to-point telephone connection, an internet connection or any network connection via a public network.
  • the first and second interfaces 6, 8 are designed in such a way to establish a corresponding data connection and to exchange data via the data connections 13 and to pass them on to the respective first and second arithmetic unit 1, 9.
  • the first and second displays 2, 12 are designed, for example, in the form of a screen or display.
  • the first and second inputs 3, 11 represent, for example, a keyboard and / or a screen with touch sensors, the contact of which replaces the actuation of a key.
  • the first arithmetic unit 1 has diagnostic and monitoring programs which are stored in the first memory 4, with which the first arithmetic unit 1 preferably continuously monitors the mode of operation of the printing press 7.
  • the first computing unit 1 with the first memory 4 and the sensor 5 represents a diagnostic device for the printing machine 7, with the data of the printing press are detected and an assessment of the functional state of the printing press 7 is possible.
  • the first computing unit 1 acquires data, such as data. Operating parameters and set values of the printing machine 7, which allow a statement about the functioning and / or about defects or errors of the printing press 7.
  • the first arithmetic unit 1 compares the acquired data with predetermined threshold values which are stored in the first memory 4. Subsequently, at program point 30, the check is made as to whether a detected date is greater, less than or equal to the corresponding threshold value. This depends in each case on whether the exceeding of a threshold causes problems, whether a threshold is undershot or whether reaching a threshold is already a critical condition. If there is no critical state, then branch back to program point 10. If the query at program point 30 indicates that a critical state has been reached, the program branches to program point 40.
  • the first arithmetic unit 1 automatically builds a data connection 13 to the second interface 8 and to the second arithmetic unit 9 via the first interface 6. In this case, appropriate procedures for setting up a data connection are processed.
  • the data connection can be realized, for example, in the form of a telephone connection or in the form of an e-mail message.
  • the critical data are transmitted to the second arithmetic unit 9.
  • the second arithmetic unit 9 represents the transmitted data on the second display 12 at the following program point 60.
  • the critical data are highlighted in color, so that they are quickly recognized by an operator.
  • the data are acquired by the first computing unit 1 at program point 10 and additionally evaluated.
  • the data are evaluated according to predetermined functions, with which, for example, an importance of the date and / or the previous operating time of the printing press is taken into account.
  • the evaluated data are then compared at the program points 20 and 30 with corresponding threshold values and in the event of exceeding the threshold values, after the establishment of a data connection corresponding to program point 40, the evaluated data at program point 50 to the second arithmetic unit 9.
  • data of different types are transmitted to the second arithmetic unit 9 and the data of the different types are displayed on the second display 12.
  • adjustment parameters of the printing press or measured values which are recorded on the printing press are transmitted and displayed as data.
  • Setting parameters are, for example, the power distribution over a laser beam surface, the focusing of the laser beam and the reflection values of the pressure plate.
  • Measured values are, for example, the temperature and the operating time of the printing machine.
  • the evaluation of the data lies in the fact that a temporal development of the data for the future is calculated and, when a corresponding threshold value is exceeded, the temporal development is transmitted to the second arithmetic unit 9.
  • the second computing unit 9 has a statement about the further development of the data and can thus make a more precise evaluation of the operation of the printing press.
  • the second arithmetic unit 9 due to the transmitted time development a service use and / or an order Component group and / or agree on an appointment for a service assignment automatically.
  • the first arithmetic unit 1 evaluates the acquired data as to whether a service deployment is to take place at the printing press. For this purpose, corresponding comparison values are stored in the first memory 4. If the evaluation indicates that a service deployment is to take place, at program point 50 corresponding information is transmitted to the second processor 2.
  • the calculation of the temporal development of the data takes place in the first arithmetic unit 1, which has a multiplicity of data, operating parameters and / or setting values of the printing press 7 and can thus carry out a rapid calculation of the temporal development.
  • a transfer of the data required for calculating the temporal evolution of the second arithmetic unit 9 is not necessary.
  • the first arithmetic unit 1 determines whether a component of the printing press is faulty. If the comparison reveals that a component of the printing press is faulty, an automatic connection to the second arithmetic unit 2 is established at program point 40, and subsequently information at program point 50 that a component is faulty is transmitted to the second arithmetic unit 9.
  • an identification number for the defective component and an identification number for the printing press, in which the defective component is installed are preferably transmitted to the second arithmetic unit 9.
  • the first arithmetic unit 1 compares the acquired data with comparison data at program point 20 and, depending on a predetermined relation between acquired data and comparison data, decides whether a service deployment is necessary. If the comparison at program point 30 indicates that a service deployment is required or required, a data connection to the second arithmetic unit 9 is automatically established at program point 40.
  • an appointment for service use is coordinated with a computing unit of a service department and a computing unit of the customer to whom the printing press 7 belongs.
  • a program such as Microsoft Outlook® is used to enter a corresponding appointment proposal in the appointment calendars of the customer and the service department.
  • service data are transmitted via the printing press 7 to the second arithmetic unit.
  • an operator is provided with further data via the printing machine 7 at the second arithmetic unit 9.
  • a technician can quickly learn about other measures, such as a repair of the printing machine 7 decide without having to keep the corresponding documents on the service data of the printing press 7 in stock on the spot.
  • the second arithmetic unit 9 processes the supplied data and, on the basis of the data supplied, determines, for example, the temporal development of the data or decides, by comparisons with corresponding threshold values, whether a component is already defective or becomes defective in the foreseeable future.
  • the second arithmetic unit 9 can also automatically order the corresponding component from another arithmetic unit. The order is transmitted via an e-mail message, for example.
  • the second arithmetic unit 9 can also make a decision about a necessary service deployment by means of corresponding comparisons with comparison values.
  • the second arithmetic unit 9 coordinates the corresponding appointment with the computing unit of the customer, who owns the printing machine 7, and an arithmetic unit of a corresponding service department in a corresponding decision on the need for a service use.
  • the Microsoft Outlook® program is used to make an entry for the service use of the customer's arithmetic unit and the processing unit of the service department.
  • a further preferred embodiment not only uses a comparison of a date at program point 30 for the decision as to whether a data connection and a corresponding transmission of the data should be carried out automatically, but a corresponding data connection is established only when different data are in the critical region and the corresponding data transfer performed.

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  • Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
  • Control Of Presses (AREA)

Description

  • Verfahren zum Übertragen von Daten einer Druckmaschine und Diagnosevorrichtung
  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Übertragen von Daten einer Druckmaschine und eine Diagnosevorrichtung für eine Druckmaschine.
  • Druckmaschinen sind sehr aufwendige und technisch hoch komplizierte Vorrichtungen, deren Überwachung und Wartung hohe Anforderungen an ein Service-Personal stellt. Da Druckmaschinen an verschiedensten Standorten verwendet werden, an denen oftmals keine hochspezialisierten Techniker verfügbar sind, ist eine Übertragung von Daten der Druckmaschine zu einer zentralen Recheneinheit wünschenswert.
  • Aus US 5 325 156 ist ein Verfahren zum Erzeugen eines Service-Anrufs für eine Druckmaschine bekannt, bei der eine Bedienperson ein Anrufverfahren startet. Bei dem Anrufverfahren werden automatisch Daten der Druckmaschine zu einer zentralen Recheneinheit übertragen. Dabei werden die Identität der Druckmaschine und die Art des Fehlers übertragen. Das Übertragungssystem bietet interaktive Kommunikationsverfahren, mit denen zusätzliche Informationen erhalten oder Statusinformationen an der Druckmaschine angezeigt werden können.
  • Aus dem Patent US 5,305,199 ist ein automatisches Bestellsystem für Verbrauchsmaterialien für einen Kopierer oder Tintenstrahldrucker bekannt. Dabei wird anhand der produzierten Kopien derjenige Zeitpunkt bestimmt, an dem neue Farbe oder neuer Toner nachbestellt werden muss. Falls der zuvor berechnete Schwellwert für diesen Vorgang erreicht ist, wird automatisch eine Bestellung an einen Betriebsmittelhersteller abgesetzt.
  • Das Patent US 5,414,494 zeigt einen Kopierer mit einer automatischen Benachrichtigung an entfernte Rechner, wenn eine bestimmte Maschinenbedingung eingetreten ist. Servicepersonal am entfernt angeordneten Rechner kann dann an einem Bildschirm bestimmte Daten einsehen und gegebenenfalls Abhilfe schaffen. Bei dieser bekannten Druckmaschine werden verschiedene Sensoren und Detektoren zur Kontrolle des Maschinenstatus eingesetzt. Die Messwerte werden in einem Speicher abgelegt und können von dort vom Servicepersonal ausgelesen oder an eine örtlich entfernte Recheneinheit übertragen werden. Maschinenrelevante Schwellwerte sind in der Druckmaschine abgespeichert. Im Falle des Überschreitens eines Schwellewertes wird eine automatische Übertragung einer entsprechenden Nachricht an die örtlich entfernte Recheneinheit eingeleitet.
  • Das Patent US 5,715,496 zeigt ein weiteres Servicesystem für Kopierer, bei dem in einem Kopierer die Anzahl von Papierstaus erfasst wird und beim Überschreiten einer vorgegebenen Anzahl von Papierstaus eine Benachrichtigung mit zusätzlichen Daten an einen entfernt gelegenen Rechner übermittelt wird. Dieser Rechner analysiert dann die Papierstaudaten und entscheidet, ob ein Einsatz von Servicepersonal vor Ort notwendig ist.
  • Aus der Patentanmeldung EP 0 843 229 A2 ist ein Fernwartungssystem für Netzwerkrechner bekannt, bei dem bestimmte Bedingungen des Netzwerkkopierers erfasst werden. Wenn eine derartige Bedingung eintritt, wird automatisch eine Serviceanfrage generiert. Als Bedingung sind dabei bestimmte Ereignisse sowie die manuelle Auslösung durch Druck auf eine Taste durch den Bediener genannt. Wenn ein derartiges Ereignis eintritt, wird die automatische Serviceanfrage generiert und zusätzlich Daten des Kopierers in Datenpaketen mit verpackt und über das Netzwerk an einen entfernten Rechner geschickt.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein einfacheres Verfahren zum Übertragen von Daten einer Druckmaschine und eine verbesserte Diagnosevorrichtung für eine Druckmaschine bereitrustellen.
  • Die Aufgabe der Erfindung wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 und durch die Merkmale des Anspruchs 10 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Werden die Daten, die an der Druckmaschine erfasst werden, mit einem Schwellwert verglichen und beim Überschreiten, Unterschreitet oder Erreichen des Schwellwertes die Daten automatisch zu einer vorzugsweise örtlich entfernten Recheneinheit übertragen, so liegt der große Vorteil darin, dass dadurch eine automatische Initialisierung eines Serviceanrufs erfolgen kann und eine Bedienperson nicht notwendig ist, wodurch eine automatische Überwachung der Druckmaschine gegeben ist. Ob ein Serviceanruf notwendig ist und ob gegebenenfalls Servicepersonal angefordert werden muss, hängt somit nicht mehr von der Einschätzung einer Bedienperson ab.
  • Die Daten werden bewertet und erst anschließend mit einem Schwellwert verglichen. Abhängig vom Ergebnis des Vergleichs werden die ausgewerteten Daten automatisch zur Recheneinheit übertragen. Auf diese Weise kann eine Bewertung beilspielsweise der Betriebsparameter der Druckmaschine vorgenommen Es wird werden, bevor eine Übertragung der Daten zu einer Recheneinheit erfolgt. Es wird ein zeitliches Mittel der Daten berechnet und auf diese Weise die Anzahl der Datenübertragungen zur Recheneinheit reduziert.
  • Weiterhin ist es von Vorteil, dass Daten unterschiedlicher Art zur Recheneinheit übertragen werden und auf einer Anzeige der Recheneinheit gemeinsam dargestellt werden. Auf diese Weise hat eine Bedienperson, die die Anzeige an der Recheneinheit überwacht, den Vorteil, mehrere Arten von Daten auf einem Bildschirm angezeigt zu bekommen. Dadurch erhält die Bedienperson schnell einen besseren Überblick über die Betriebsweise der Druckmaschine.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform wird eine zeitliche Entwicklung der Daten für die Zukunft berechnet und die zeitliche Entwicklung an die Recheneinheit übertragen. Somit findet eine Bewertung des Betriebszustands der Druckmaschine in die Zukunft statt, die automatisch der entfernt angeordneten Recheneinheit zur Verfügung gestellt wird. Damit kann die Recheneinheit und/oder eine Bedienperson eine Aussage über die weitere zeitliche Entwicklung der Daten treffen und damit entsprechende Maßnahmen, wie z.B. einen Service an der Druckmaschine, in Auftrag geben.
  • Vorzugsweise wird an die Recheneinheit aufgrund der vorliegenden Daten eine Empfehlung beispielsweise für einen Kundendienst übertragen. In einer vorteilhaften Ausführungsform wird ein fehlerhaftes Bauteil der Druckmaschine aufgrund der Daten ermittelt und automatisch eine Bestellung des Bauteils zur Recheneinheit übertragen. Dabei wird vorzugsweise auch eine Kennung der Druckmaschine mitübertragen, um eine Zuordnung der Daten zu der Druckmaschine vornehmen zu können.
  • In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung werden die Daten mit Vergleichsdaten verglichen und abhängig von dem Vergleich die Notwendigkeit eines Service-Einsatzes entschieden. Zudem wird automatisch ein Termin zwischen einer Recheneinheit eines Kunden und einer Recheneinheit einer Service-Abteilung abgestimmt. Auf diese Weise wird die Terminplanung automatisiert.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand der Figuren näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    schematisch eine Anordnung mit einer Druckmaschine und einer entfernt angeordneten zweiten Recheneinheit, und
    Fig. 2
    einen Programmablauf zum Übertragen von Daten.
  • In Fig. 1 ist einer Druckmaschine 7 eine erste Recheneinheit 1 zugeordnet, wobei die erste Recheneinheit 1 mit einem Sensor 5 in Verbindung steht, der Daten wie z.B. Betriebsparameter oder Einstellwerte der Druckmaschine 7 erfasst und an die erste Recheneinheit 1 weitergibt. Die erste Recheneinheit 1 ist mit der Druckmaschine 7 über eine Steuerleitung bzw. Kommunikationsleitung 14 gekoppelt und steht so mit der Druckmaschine 7 in Verbindung. Die erste Recheneinheit 1 steuert die Druckmaschine 7 nach vorgegebenen Verfahren und/oder Daten und kommuniziert mit derselben.
  • Die erste Recheneinheit 1 steht mit einer ersten Anzeige 2, einer ersten Eingabe 3, einem ersten Speicher 4 und einer ersten Schnittstelle 6 in Verbindung. Die erste Schnittstelle 6 wiederum ist an eine Datenverbindung 13 angeschlossen, die zu einer zweiten Schnittstelle 8 geführt ist. Die zweite Schnittstelle 8 steht mit der zweiten Recheneinheit 9 in Verbindung, die an eine zweite Anzeige 12, eine zweite Eingabe 11 und einen zweiten Speicher 10 angeschlossen ist. Die zweite Recheneinheit 9 ist vorzugsweise örtlich entfernt von der Druckmaschine 7 angeordnet.
  • Die Datenverbindung 13 kann beispielsweise in Form einer Punkt zu Punkt-Telefonverbindung, einer Internetverbindung oder einer beliebigen Netzverbindung über ein öffentliches Netz ausgebildet sein. Die erste und zweite Schnittstelle 6, 8 sind in der Weise ausgebildet, um eine entsprechende Datenverbindung aufzubauen und Daten über die Datenverbindungen 13 auszutauschen und an die jeweilige erste bzw. zweite Recheneinheit 1, 9 weiterzugeben.
  • Die erste und zweiten Anzeige 2, 12 sind beispielsweise in Form eines Bildschirmes oder Displays ausgebildet. Die erste und zweite Eingabe 3, 11 stellen beispielsweise eine Tastatur und/oder einen Bildschirm mit Berührungssensoren dar, deren Berührung die Betätigung einer Taste ersetzt. Die erste Recheneinheit 1 verfügt über Diagnose und Überwachungsprogramme, die im ersten Speicher 4 abgelegt sind, mit denen die erste Recheneinheit 1 die Funktionsweise der Druckmaschine 7 vorzugsweise laufend überwacht.
  • Die erste Recheneinheit 1 mit dem ersten Speicher 4 und dem Sensor 5 stellt eine Diagnosevorrichtung für die Druckmaschine 7 dar, mit der Daten der Druckmaschine erfasst werden und eine Beurteilung des Funktionszustands der Druckmaschine 7 möglich ist.
  • Die genauere Funktionsweise der Anordnung der Figur 1 und das erfindungsgemäße Verfahren wird im folgenden anhand des schematischen Programmablaufs der Figur 2 näher erläutert.
  • Bei Programmpunkt 10 erfasst die erste Recheneinheit 1 Daten, wie z.B. Betriebsparameter und Einstellwerte der Druckmaschine 7, die eine Aussage über die Funktionsweise und/oder über Mängel oder Fehler der Druckmaschine 7 ermöglichen.
  • Beim folgenden Programmpunkt 20 vergleicht die erste Recheneinheit 1 die erfassten Daten mit vorgegebenen Schwellwerten, die im ersten Speicher 4 abgelegt sind. Anschließend erfolgt bei Programmpunkt 30 die Überprüfung, ob ein erfasstes Datum größer, kleiner oder gleich dem entsprechenden Schwellwert ist. Dies richtet sich jeweils danach, ob das Überschreiten eines Schwellwerts Probleme bereitet, ob das Unterschreiten eines Schwellwerts problematisch ist oder ob bereits das Erreichen eines Schwellwerts ein kritischer Zustand ist. Liegt kein kritischer Zustand vor, so wird zu Programmpunkt 10 zurückverzweigt. Ergibt die Abfrage bei Programmpunkt 30, dass ein kritischer Zustand erreicht ist, so wird zu Programmpunkt 40 verzweigt.
  • Bei Programmpunkt 40 baut die erste Recheneinheit 1 automatisch über die erste Schnittstelle 6 eine Datenverbindung 13 zur zweiten Schnittstelle 8 und zur zweiten Recheneinheit 9 auf. Dabei werden entsprechende Verfahren zum Aufbau einer Datenverbindung abgearbeitet. Die Datenverbindung kann beispielsweise in Form einer Telefonverbindung oder auch in Form einer E-Mail-Nachricht realisiert werden.
  • Beim folgenden Programmpunkt 50 werden die kritischen Daten an die zweite Recheneinheit 9 übertragen. Die zweite Recheneinheit 9 stellt in einer einfachen Ausführungsform beim folgenden Programmpunkt 60 die übertragenen Daten auf der zweiten Anzeige 12 dar. Vorzugsweise sind bei dieser Darstellung die kritischen Daten farblich hervorgehoben, so dass sie von einer Bedienperson schnell erkannt werden.
  • Selbstverständlich ist es auch möglich, kritische Daten dadurch hervorzuheben, dass verschiedene Alarmsignale erklingen. So können besonders wichtigen Daten jeweils unterschiedlich klingende Alarmsignale zugewiesen werden.
  • In einer besonderen Ausführungsform der Erfindung werden die Daten von der ersten Recheneinheit 1 bei Programmpunkt 10 erfasst und zusätzlich ausgewertet. Dabei werden beispielsweise die Daten nach vorgegebenen Funktionen bewertet, mit denen beispielsweise eine Wichtigkeit des Datums und/oder die bisherige Betriebsdauer der Druckmaschine berücksichtigt wird. In dieser Ausführungsform werden die bewerteten Daten anschließend bei den Programmpunkten 20 und 30 mit entsprechenden Schwellwerten verglichen und bei Vorliegen eines Überschreitens der Schwellwerte, nach dem Aufbau einer Datenverbindung entsprechend Programmpunkt 40, die bewerteten Daten bei Programmpunkt 50 zur zweiten Recheneinheit 9 übertragen.
  • Vorzugsweise werden Daten unterschiedlicher Art zur zweiten Recheneinheit 9 übertragen und die Daten der unterschiedlichen Art auf der zweiten Anzeige 12 dargestellt. Damit hat eine Bedienperson Daten verschiedener Arten gleichzeitig auf einen Blick zur Verfügung und kann somit eine bessere Einschätzung des Gesamtzustands der Druckmaschine vornehmen. Als Daten werden beispielsweise Einstellparameter der Druckmaschine oder Messwerte, die an der Druckmaschine erfasst werden, übertragen und dargestellt. Einstellparameter sind beispielsweise die Leistungsverteilung über eine Laserstrahlfläche, die Fokussierung des Laserstrahls und die Reflexionswerte der Druckplatte. Messwerte sind beispielsweise die Temperatur und die Betriebsdauer der Druckmaschine.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform liegt die Bewertung der Daten darin, dass eine zeitliche Entwicklung der Daten für die Zukunft berechnet wird und bei Überschreiten eines entsprechenden Schwellwerts die zeitliche Entwicklung an die zweite Recheneinheit 9 übertragen wird. Damit hat die zweite Recheneinheit 9 eine Aussage über die weitere Entwicklung der Daten und kann somit eine präzisere Bewertung der Funktionsweise der Druckmaschine vornehmen. Beispielsweise kann die zweite Recheneinheit 9 aufgrund der übermittelten zeitlichen Entwicklung einen Service-Einsatz und/oder eine Bestellung einer Bauteilgruppe und/oder die Vereinbarung eines Termins für einen Service-Einsatz automatisch vornehmen.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wertet die erste Recheneinheit 1 die erfassten Daten dahingehend aus, ob ein Service-Einsatz an der Druckmaschine stattfinden soll. Dazu sind im ersten Speicher 4 entsprechende Vergleichswerte abgelegt. Ergibt die Auswertung, dass ein Service-Einsatz stattfinden soll, so wird bei Programmpunkt 50 eine entsprechende Information an die zweite Recheneinheit 2 übertragen.
  • Vorzugsweise findet die Berechnung der zeitlichen Entwicklung der Daten in der ersten Recheneinheit 1 statt, die eine Vielzahl von Daten, Betriebsparameter und/oder Einstellwerte der Druckmaschine 7 zur Verfügung hat und damit eine schnelle Berechnung der zeitlichen Entwicklung vornehmen kann. Damit ist eine Übertragung der zur Berechnung der zeitlichen Entwicklung benötigten Daten zur zweiten Recheneinheit 9 nicht notwendig.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ermittelt die erste Recheneinheit 1 aufgrund des Vergleichs bei Programmpunkt 30, ob ein Bauteil der Druckmaschine fehlerhaft ist. Ergibt der Vergleich, dass ein Bauteil der Druckmaschine fehlerhaft ist, so wird bei Programmpunkt 40 eine automatische Verbindung zur zweiten Recheneinheit 2 aufgebaut und anschließend bei Programmpunkt 50 eine Information, dass ein Bauteil fehlerhaft ist, zur zweiten Recheneinheit 9 übertragen. Dabei wird vorzugsweise eine Kennnummer für das fehlerhafte Bauteil und eine Kennnummer für die Druckmaschine, bei der das fehlerhafte Bauteil eingebaut ist, zur zweiten Recheneinheit 9 übertragen.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform vergleicht die erste Recheneinheit 1 bei Programmpunkt 20, die erfassten Daten mit Vergleichsdaten und entscheidet abhängig von einer vorgegebenen Relation zwischen erfassten Daten und Vergleichsdaten, ob ein Service-Einsatz notwendig ist. Ergibt der Vergleich bei Programmpunkt 30, dass ein Service-Einsatz erforderlich ist oder erforderlich wird, so wird automatisch bei Programmpunkt 40 eine Datenvcrbindung zur zweiten Recheneinheit 9 aufgebaut.
  • Anschließend wird bei Programmpunkt 50 ein Termin für den Service-Einsatz mit einer Recheneinheit einer Service-Abteilung und einer Recheneinheit des Kunden, dem die Druckmaschine 7 gehört, abgestimmt. Dabei wird beispielsweise ein Programm wie Microsoft Outlook® verwendet, um einen entsprechenden Terminvorschlag in den Terminkalendern des Kunden und der Service-Abteilung einzutragen.
  • In einer besonderen Ausführungsform der Erfindung werden bei Programmpunkt 50 Service-Daten über die Druckmaschine 7 zur zweiten Recheneinheit übertragen. Damit stehen beispielsweise einer Bedienperson weitere Daten über die Druckmaschine 7 an der zweiten Recheneinheit 9 zur Verfügung. Damit kann beispielsweise ein Techniker schnell über weitere Maßnahmen, wie z.B. eine Reparatur der Druckmaschine 7 entscheiden, ohne die entsprechenden Unterlagen über die Service-Daten der Druckmaschine 7 vor Ort vorrätig halten zu müssen.
  • In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung verarbeitet die zweite Recheneinheit 9 die zugeführten Daten und ermittelt aufgrund der zugeführten Daten, beispielsweise die zeitliche Entwicklung der Daten oder entscheidet, durch Vergleiche mit entsprechenden Schwellwerten, ob ein Bauteil bereits fehlerhaft ist oder in absehbarer Zeit fehlerhaft wird. Zudem kann auch die zweite Recheneinheit 9 automatisch die Bestellung des entsprechenden Bauteils bei einer weiteren Recheneinheit in Auftrag geben. Der Auftrag wird beispielsweise über eine E-Mail-Nachricht übertragen. Zudem kann auch die zweite Recheneinheit 9 aufgrund der vorliegenden Daten und/ oder Unterlagen durch entsprechende Vergleiche mit Vergleichswerten eine Entscheidung über einen notwendigen Service-Einsatz treffen. Vorzugsweise koordiniert die zweite Recheneinheit 9 bei einer entsprechenden Entscheidung über die Notwendigkeit eines Service-Einsatzes den entsprechenden Termin mit der Recheneinheit des Kunden, dem die Druckmaschine 7 gehört, und einer Recheneinheit einer entsprechenden Service-Abteilung. Dabei wird beispielsweise das Microsoft Programm Outlook® verwendet, um einen Eintrag für den Service-Einsatz bei der Recheneinheit des Kunden und der Recheneinheit der Service-Abteilung vorzunehmen.
  • Eine weitere bevorzugte Ausführungsform verwendet nicht nur einen Vergleich eines Datums bei Programmpunkt 30 für die Entscheidung, ob automatisch eine Datenverbindung und eine entsprechende Übertragung der Daten durchgeführt werden soll, sondern es werden erst dann, wenn verschiedene Daten im kritischen Bereich liegen, eine entsprechende Datenverbindung aufgebaut und die entsprechende Datenübertragung durchgeführt.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    erste Recheneinheit
    2
    erste Anzeige
    3
    erste Eingabe
    4
    erster Speicher
    5
    Sensor
    6
    erste Schnittstelle
    7
    Druckmaschine
    8
    zweite Schnittstelle
    9
    zweite Recheneinheit
    10
    zweiter Speicher
    11
    zweite Eingabe
    12
    zweite Anzeige
    13
    Datenverbindung
    14
    Steuerleitung

Claims (15)

  1. Verfahren zum Übertragen von Daten einer Druckmaschine (7) zu einer örtlich entfernten Recheneinheit (9), wobei mit einer Recheneinheit (1) mit einem Speicher (4) und einem Sensor (5), die der Druckmaschine (7) zugeordnet ist, über den Sensor (5) Betriebsparameter der Druckmaschine (7) erfasst werden,
    wobei die Betriebsparameter in der der Druckmaschine zugeordneten Recheneinheit (1) zeitlich gemittelt werden und die gemittelten Betriebsparameter mit einem Schwellwert verglichen werden, und wobei bei Überschreiten eines Schwellwertes die Betriebsparameter automatisch zu der örtlich entfernten Recheneinheit (9) übertragen werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    wobei die Betriebsparameter in der Druckmaschine zugeodneten Recheneinheit (1) bewertet werden, nach einer Bewertung die Betriebsparameter mit einem Schwellwert verglichen werden, und nach Überschreiten des Schwellwertes automatisch die ausgewerteten Betriebsparameter zur örtlich entfernten Recheneinheit (9) übertragen werden.
  3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
    wobei mehrere Betriebsparameter unterschiedlicher Art zur örtlich entfernten Recheneinheit (9) übertragen werden und auf einer Anzeige (12) der örtlich entfernten Recheneinheit (9) gemeinsam dargestellt werden.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    wobei in der Recheneinheit (1) eine zeitliche Entwicklung der Betriebsparameter für die Zukunft berechnet wird, und die zeitliche Entwicklung an die örtlich entfernte Recheneinheit (9) übertragen wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 4,
    wobei kritische Betriebsparameter in der Darstellung hervorgehoben werden.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    wobei die Betriebsparameter in der Recheneinheit (1) ausgewertet werden, aufgrund der Auswertung eine Empfehlung für einen Service an der Druckmaschine (7) ermittelt wird, und die Empfehlung an die örtlich entfernte Recheneinheit (9) übertragen wird.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    wobei aufgrund der Betriebsparameter ein fehlerhaftes Bauteil der Druckmaschine (7) ermittelt wird und automatisch eine Bestellung des Bauteils zur örtlich entfernten Recheneinheit (9) abgegeben wird, wobei vorzugsweise eine Kennung für die Druckmaschine (7) mit übertragen wird.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    wobei
    in der Recheneinheit die Betriebsparameter mit Vergleichsbetriebsparametern verglichen werden, abhängig von der Relation der Betriebsparameter zu den Vergleichsbetriebsparametern die Notwendigkeit eines Service-Einsatzes entschieden wird, und vorzugsweise automatisch ein Termin zwischen einer Recheneinheit des Kunden und einer Recheneinheit einer Serviceabteilung abgestimmt wird.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    wobei die Betriebsparameter ausgewertet werden, und
    dass abhängig von dem Wert der Betriebsparameter Servicedaten über die Druckmaschine (7) der örtlich entfernten Recheneinheit (9) automatisch zugesandt werden.
  10. Diagnosevorrichtung für eine Druckmaschine (7) mit einer Recheneinheit (1), mit einem Speicher (4) und mit einem Sensor (5), der der Druckmaschine (7) zugeordnet ist, wobei über den Sensor (5) Betriebsparameter der Druckmaschine erfasst werden,
    wobei die Diagnosevorrichtung so eingerichtet ist,
    dass die der Druckmaschine zugeordnete Recheneinheit (1) die Betriebsparameter zeitlich mittelt und die gemittelten Betriebsparameter mit einem Schwellwert vergleicht, der im Speicher (4) abgelegt ist, und dass bei Überschreiten des Schwellwertes die Betriebsparameter von der Recheneinheit (1) automatisch zu einer örtlich entfernten Recheneinheit (9) übertragen werden.
  11. Diagnosevorrichtung nach Anspruch 10,
    wobei die Diagnosevorrichtung so eingerichtet ist,
    dass die Recheneinheit (1) eine zeitliche Entwicklung der Betriebsparameter für die Zukunft berechnet, und dass die Recheneinheit (1) die zeitliche Entwicklung an die örtlich entfernte Recheneinheit (9) überträgt.
  12. Diagnosevorrichtung nach Anspruch 10 oder 11,
    wobei die Diagnosevorrichtung so eingerichtet ist,
    dass die Recheneinheit (1) die Betriebsparameter auswertet,
    dass die Recheneinheit (1) aufgrund der Auswertung eine Empfehlung für einen Service an der Druckmaschine (7) ermittelt, und dass die Recheneinheit (1) die Empfehlung an die örtlich entfernte Recheneinheit (9) überträgt.
  13. Diagnosevorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12,
    wobei die Diagnosevorrichtung so eingerichtet ist,
    dass die Recheneinheit (1) aufgrund der Betriebsparameter ein fehlerhaftes Bauteil der Druckmaschine (7) ermittelt, und dass die Recheneinheit (1) automatisch eine Bestellung des Bauteils zur örtlich entfernten Recheneinheit (9) abgibt, wobei die Recheneinheit vorzugsweise eine Kennung für die Druckmaschine (7) mit überträgt.
  14. Diagnosevorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 13,
    wobei die Diagnosevorrichtung so eingerichtet ist,
    dass die Recheneinheit (1) die Betriebsparameter mit Vergleichsbetriebsparametern vergleicht, dass abhängig von der Relation der Betriebsparameter zu den Vergleichsbetriebsparametern die Recheneinheit (1) über eine Notwendigkeit eines Service-Einsatzes entscheidet, dass die Recheneinheit (1) vorzugsweise automatisch einen Termin zwischen einer Recheneinheit des Kunden und einer Recheneinheit einer Serviceabteilung abstimmt.
  15. Diagnosevorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 14, wobei die Diagnosevorrichtung so eingerichtet ist,
    dass die Recheneinheit (1) die Betriebsparameter auswertet,
    dass abhängig von dem Wert der Betriebsparameter die Recheneinheit Servicedaten über die Druckmaschine (7) der örtlich entfernten Recheneinheit (9) automatisch zusendet.
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