EP1200270B1 - Element d'emballage a marquage imprime, son utilisation, et procede de fabrication - Google Patents

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EP1200270B1
EP1200270B1 EP00949608A EP00949608A EP1200270B1 EP 1200270 B1 EP1200270 B1 EP 1200270B1 EP 00949608 A EP00949608 A EP 00949608A EP 00949608 A EP00949608 A EP 00949608A EP 1200270 B1 EP1200270 B1 EP 1200270B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
marking
printed
face
packaging
film
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP00949608A
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German (de)
English (en)
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EP1200270A1 (fr
Inventor
Eric Fresnel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sleever International Co SA
Original Assignee
Sleever International Co SA
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Publication date
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M3/00—Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
    • B41M3/14—Security printing
    • B41M3/142—Security printing using chemical colour-formers or chemical reactions, e.g. leuco-dye/acid, photochromes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/26—Printing on other surfaces than ordinary paper
    • B41M1/30—Printing on other surfaces than ordinary paper on organic plastics, horn or similar materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/025—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet
    • B41M5/035—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet by sublimation or volatilisation of pre-printed design, e.g. sublistatic
    • B41M5/0353—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet by sublimation or volatilisation of pre-printed design, e.g. sublistatic using heat shrinkable film material; Thermotransfer combined with the shaping of the workpiece; Recto-verso printing; Image correction

Definitions

  • the present invention relates to packaging of objects or group of objects by means of an element packaging with printed marking, the wall of which is made made of plastic.
  • packaging element used here should be understood in its most acceptation wide, including in particular rigid or semi-rigid containers (bottles, shells, boxes) and flexible films especially heat shrinkable films.
  • Traceability is used to identify the product individually at several points in a unique way, and facilitates considerably data management.
  • fraudulent manipulation of the products means that provide markings, in particular codings, which should be as discreet as possible, in order to preserve product traceability, and thus avoid any modification or destruction of packaging.
  • different reading modes for example by interlaced or other barcodes ("two of five") codes, or by microchips, which can be read by a suitable reading machine owned by the manufacturer or the distributor.
  • these codes are generally easily spotted by counterfeiters, and therefore can be removed or torn off.
  • containers or packaging films, or sleeves heat shrinkable made from such films we make usually so that the coding is printed on the side internal of the packaging element, i.e. the side which is facing the object.
  • a knowledgeable counterfeiter can easily cut the packaging element from material plastic, and thus access the inner side of it to distort or erase the printed coding.
  • the technical problem that the invention proposes to solve is to create a concept of tagging on the plastic packaging element allowing avoid the identification of the code or codes used, in order to preserve from destruction, while ensuring identification and the traceability of packaged products.
  • document US-A-4 227 719 thus describes a copy protection technique, whereby uses an alert pattern printed directly on the document and covered with camouflage printed with a ink whose density is chosen below the threshold review of the photocopier, so any photocopy of the protected must automatically show the pattern alert on the copy.
  • the object of the invention is therefore to produce a packaging element with printed marking, the wall of which is plastic, either essentially transparent or tinted in the mass, and whose marking is not locatable, while being easily read by authorized persons with reading facilities adapted, which guarantees the identification and product traceability.
  • the primary dispersing frame allows avoid marking spotting, even under light grazing, and if the examination is done from the other side of the film, then the superimposed dispersing screen ensures the same anti-tracking function.
  • the packaging element according to the invention has on one side of said wall a printed marking with a sympathetic ink, said marking being taken into account sandwich between said face on which said marking is printed, and an overprinting weft covering this marking and at least the area of said face which surrounds said marking, to make the latter undetectable.
  • the opacity of the tinted wall in the mass is sufficient to hide the marking, and if we examine said marking on the other side, the dispersing frame in overprinting avoids the marking of the marking, even by examination under grazing light.
  • the or each dispersing frame has a speckled structure that takes up the structure used to print the marking.
  • the structure then allows flood the marking area, strengthening the invisibility.
  • the or each dispersing frame will be chosen random, so as to avoid identification by fine analysis from the surface.
  • the marking printed with a sympathetic ink at least partially overlaps identification elements printed on the same side. This allows to detect more easily any intervention in the marking area, which would alter identification elements, making then the unsaleable product when it is for example of legal notices indicating the origin, name or product composition.
  • the packaging element has an additional marking readable under UV light, unmarked printed in sympathetic ink.
  • the additional marking is printed on the opposite side to the one with the nice ink marking.
  • the side with the sympathetic ink marking and the or the dispersing wefts is the internal face, that is to say the face which is turned towards the object or the group objects to be wrapped. Indeed, this obliges the counterfeiter to cut the wall surrounding the object or group of objects packed to intervene in an attempt to destroy the marking present on the internal face of said wall.
  • the sympathetic ink marking is a coding used to guarantee the identification and traceability of the object or of the packaged object group.
  • coding must be taken here in its broadest sense, in accordance with the most modern possibilities for data encryption.
  • the wall of the plastic packaging element may be rigid or semi-rigid, and form a container, in particular a bottle, a shell (blister), or a box.
  • a container in particular a bottle, a shell (blister), or a box.
  • provision may be made for the wall of the plastic packaging element to be flexible and to form a packaging film, in particular a heat-shrinkable and mono-oriented film. This is particularly advantageous when using such a film to form heat-shrinkable packaging sleeves.
  • the invention also intends to protect a heat-shrinkable packaging sleeve, which is made at from a stretch of heat-shrinkable and mono-oriented film having at least one of the characteristics above, film with two end edges sealed according to a generator of the sleeve.
  • the invention also relates to a method of production of a packaging film with the characteristics above.
  • FIGs 1 and 2 there is a strip of plastic packaging film 10 whose wall is here transparent.
  • the upper face of this wall is denoted 11 and its underside is denoted 12.
  • the material constituting this film could for example be chosen from the materials usually used in the field of packaging, such as polyethylene, polystyrene, polyvinyl chloride, etc. It will be a way general of any rigid or semi-rigid plastic allowing to make a box, a shell (blister), or flexible film.
  • the film 10 relates to its side 11 of the printed identification elements 13, here shown schematically by the letters A and B.
  • the packaging film 10 is transparent in this case, so that the elements printed identification 13 are perfectly visible by the opposite face 12 which is for example the front of the film.
  • a dispersing frame is deposited.
  • primary 14 which has a speckled structure, and random.
  • This primary frame 14 is for example printed by means of a screened coating cylinder, for example according to rotogravure technique or any other technique raster printing not necessarily using cylinders.
  • the peripheral surface of the cylinder is then engraved according to the desired pattern of random speckled structure.
  • this primary dispersing frame 14 a structure which takes up the structure then used to print a marking in sympathetic ink, for example using dots, crosses, lines, etc.
  • a primary dispersing frame 14 made in the form of a cloud of small dots.
  • a marking 15 is printed with an ink friendly.
  • This marking is, for example, schematic here by a sequence of numbers 1,2,3,4.
  • These elements identification could be the brand of the product, or visual elements such as those that are commonly used for example for the legal notices giving the origin or the composition of the product. So in the case of products pharmaceutical for example, deleting mentions notices or notices indicating the composition of the product would make the product totally unsellable.
  • dispersing weft primary 14 is present throughout the area marked 17 of the side 11 of the film which surrounds the marking 15.
  • a dispersing frame is deposited 16 superimposed over the marking 15 and at minus the aforementioned zone 17 which surrounds said marking, for make it undetectable.
  • the marking 15 is thus sandwiched between the two dispersing frames 14.16.
  • step c the product obtained in step c), although exploitable in theory, does not allow to fight really effectively against smart tracking made in grazing light by a counterfeiter. It is therefore the deposition of the dispersing frame 16, superimposed, which makes the presence truly invisible or undetectable of the printed marking 15.
  • the overlaying dispersing frame 16 has also a speckled structure which takes up the structure used to print the marking 15.
  • the film is transparent in zone 17 of its face which surrounds the marking 15, and it comprises on said face a primary dispersing frame 14 on which the marking 15 is printed, the assembly being covered by the dispersing screen overlay 16.
  • the marking 15 is therefore in this case taken into account sandwich between the primary dispersing frame 14 and the frame dispersant overlay 16.
  • the packaging film comprises an overprinting dispersing frame 16 which is unique, without primary dispersing weft.
  • the marking 15 is therefore in this case taken into account sandwich between the face on which said marking is printed and the overlay dispersing screen 16.
  • the packaging film denoted 10' receives the identification elements printed 13, then in c ') there this is the printing of the marking 15 in sympathetic ink, and finally in d ') it is the deposit of the dispersing weft superimposed 16, which is then the only screen used.
  • this superimposed frame 16 makes it impossible the location of the printed marking 15 by examining the side of the print side, even when examined performed in grazing light.
  • the marking 15 printed in sympathetic ink at least partially overlaps identification elements prints 13. This is of course not a obligation, but further complicates the task of the infringer by making it practically impossible to preserve elements of identification during destruction work made in the area of the printed marking.
  • the protection conferred is further improved if the sympathetic ink used for the marking 15 only appears under the action of a reagent particular chemical, which is chosen to have an action irreversible destructive film. It could be solvent-type developers, for example ketones or esters. As is easy to understand, if a counterfeiter seeks to decipher the marking printed in using the right chemical developer, the film wall then automatically shows signs of destruction which are irreversible, and therefore immediately identifiable later even by an attentive consumer average. This security can be further refined by providing that the chemical reagent is chosen to have a destructive action delayed on film. Indeed, the counterfeiter cannot predict that the solvent will continue its action in the material of the film, and cause irreversible traces of destruction that will not appear that well after the intervention carried out on the marking.
  • Figure 4 schematically illustrates the effect visual of the structures used to print the marking 15 and the dispersing frame (s) 14.16.
  • the printed marking 15, here symbolized by the number 1 is printed by successions of small points. If the film 10 used is transparent, then the face concerned will have been previously coated with the frame primary dispersant 14, also produced with a speckled structure in small dots. This structure being preferably random, visual identification, even by sophisticated means of analysis, will be further complicated. In the primary frame 14 has not been represented for ability to distinguish number from marking 15. After filing of the overlaying dispersing frame 16, the cloud of small dots makes it totally impossible to locate the number 1 previously printed in sympathetic ink, and this even with a grazing light exam.
  • the packaging film has an additional marking readable under ultraviolet (UV) light, which is separate from the marking 15 printed in sympathetic ink.
  • This additional marking preferably be printed on the opposite side to that which bears the marking 15 in sympathetic ink.
  • Use such additional marking further complicates the task the counterfeiter, who must also intervene with a ad hoc reading to alter this marking. In any condition cause, even if it succeeds, by depositing a varnish or other adequate chemical, to drown the UV marking in a enlarged area making recognition and reading of this marking, there is still the printed marking in sympathetic ink which cannot be detected through the use of one or two dispersing frames.
  • FIG. 5 a manufacturing method has been illustrated.
  • a packaging film according to the invention he this is of course a schematic illustration, aimed only to make the successive interventions understood made on film.
  • the film 10, possibly previously printed, for example with its printing elements previously mentioned, is here of transparent type.
  • the film 10 arrives first of all at the level of a post 20 corresponding to printing of the primary dispersing screen 14. For this, it passes between two rollers 21,22 of which the roller 21 is a screened cylinder, the screening of which is preferably chosen in accordance with the structure used for printing subsequent marking. Although any color can be used, we will preferably choose a gray color or black already used for printing printing elements.
  • the film 10 then arrives at a station 30 printing of the marking in sympathetic ink.
  • the device used is shown schematically in 31. It should be noted that the printing of the marking in sympathetic ink occurs here on side 11 or back (V) of the film which is the one already previously coated with the primary dispersing frame 14.
  • a device 32 has been provided for print a UV marking (long or short as appropriate), here on side 12 opposite to that bearing the printed marking in sympathetic ink, that is to say on the front (R) of the movie.
  • the film 10 finally passes to the level of a station 40 printing of the overprinting dispersing screen 16.
  • the film 10 thus passes between two rollers 41 and 42, of which the roller 41 is a screened cylinder analogous to the cylinder 21 used at the level of station 20.
  • This deposit of the frame dispersant 16 superimposed is fundamental because it's which allows you to sandwich the marking produced in sympathetic ink, and thus make the said undetectable marking.
  • the film packaging may be a heat-shrinkable film and mono-oriented. This is particularly interesting when we use such a film to conform sleeves heat shrinkable packaging. We illustrated in the figure 6 such a heat shrinkable packaging sleeve which will now be described in more detail.
  • FIG 6 there is thus a sleeve heat shrinkable 50, made from a section of film 10 or 10 ', coated with the aforementioned prints and screens, two end edges of which are sealed according to a generator sleeve, at a noted sealing line 51.
  • a generator sleeve On the outer face 12 of the sleeve, note the presence of UV 18 marking, here schematized by 1,2,3,4 digits.
  • On the internal face 11 of the sleeve we note the presence of printed identification elements 13, here again schematized by the letters A, B, and the presence a nice ink marking, also shown diagrammatically by the figures 1,2,3,4.
  • the film constituting the sleeve 50 bearing the marking in sympathetic ink 15 and the screens dispersant 14,16 is completely transparent. It goes from you can predict that the face 11 of said sleeve marked with sympathetic ink 15 and the weft single dispersant overlay 16 is tinted in the mass, in which case only one dispersing frame is used (superimposed on the marking in sympathetic ink).
  • the marking in sympathetic ink 15 will be a coding serving to guarantee the identification and the traceability of the packaged object or group of objects.
  • the recipient has ad hoc developer, and knows the location of the coding printed in sympathetic ink: it can then easily read the coding.
  • the packaging element in plastic is not a flexible film, but present a rigid or semi-rigid wall, forming a container, in particular a bottle, a shell (especially a blister) or a box.
  • a container in particular a bottle, a shell (especially a blister) or a box.

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Description

La présente invention concerne l'emballage d'objets ou de groupe d'objets au moyen d'un élément d'emballage à marquage imprimé, dont la paroi est réalisée en matière plastique. Le terme "élément" d'emballage utilisé ici doit être compris dans son acceptation la plus large, englobant notamment les conteneurs rigides ou semi-rigides (flacons, coques, boítes) et les films souples notamment les films thermorétractables.
Le développement extensif des circuits de distribution pose de plus en plus de problèmes aux professionnels de l'emballage qui doivent lutter contre le détournement des produits, qu'il s'agisse de produits pharmaceutiques, de parfums, ou de produits alimentaires notamment. Les grands fabricants ont en effet souvent des distributeurs exclusifs, et il est apparu que certains distributeurs revendaient une partie de leur stock à vil prix, ce qui permet une réintroduction frauduleuse des produits à bas prix. Ce problème est encore compliqué par la circulation des marchandises avec les problèmes transfontaliers, les réglementations légales et fiscales étant souvent différentes selon les pays. Ces mouvements ont bien entendu pour effet de déstabiliser les distributeurs et les fabricants. Pour lutter contre cette pratique dite des marchés "gris" ou "parallèles", qui prend des proportions inquiétantes depuis quelques années, il est apparu indispensable de développer des concepts de traçabilité des produits.
La traçabilité sert à identifier le produit individuel en plusieurs points de façon unique, et facilite considérablement la gestion des données. Toutefois, les manipulations frauduleuses sur les produits obligent à prévoir des marquages, en particulier des codages, qui doivent être aussi discrets que possible, afin de préserver la traçabilité des produits, et ainsi d'éviter toute modification ou destruction des emballages. On a ainsi développé différents modes de lecture, par exemple par codes à barres ("deux parmi cinq") entrelacés ou autres codes, ou par puces électroniques, qui peuvent être lus par une machine de lecture adaptée que possède le fabricant ou le distributeur. Malheureusement, ces codes sont en général aisément repérés par les contrefacteurs, et par suite peuvent être enlevés ou arrachés. Lorsque l'on utilise des conteneurs ou des films d'emballage, ou encore des manchons thermorétractables réalisés à partir de tels films, on fait en général en sorte que le codage soit imprimé sur la face interne de l'élément d'emballage, c'est-à-dire la face qui est tournée vers l'objet. Cependant, un contrefacteur avisé peut aisément découper l'élément d'emballage en matière plastique, et ainsi accéder à la face interne de celui-ci pour dénaturer ou effacer le codage imprimé.
Le problème technique que l'invention se propose de résoudre est de créer un concept de marquage sur l'élément d'emballage en matière plastique permettant d'éviter le repérage du ou des codes utilisés, afin de les préserver de la destruction, tout en garantissant l'identification et la traçabilité des produits emballés.
On pourrait être tenté d'utiliser des techniques déjà utilisées sur des emballages en papier ou en carton, par exemple en imprimant un codage avec une encre sympathique, c'est-à-dire un liquide incolore servant à écrire un texte secret ou un encodage crypté n'apparaissant que sous l'action de la chaleur ou d'un réactif. Une telle encre est également utilisée dans le domaine de l'authentification de documents : le document US-A-4 227 719 décrit ainsi une technique de protection anti-photocopie, selon laquelle on utilise un motif d'alerte imprimé directement sur le document et recouvert d'un camouflage imprimé avec une encre dont la densité est choisie en-dessous du seuil critique du photocopieur, de sorte que toute photocopie du doçument protégé fasse automatiquement apparaítre le motif d'alerte sur la copie.
On rencontre cependant alors une difficulté peu aisée à surmonter, qui est inhérente au fait que le dépôt d'une encre sympathique sur la face d'une paroi en matière plastique, qu'elle soit rigide, semi-rigide ou souple, reste visible à l'oeil nu, en particulier lorsqu'il est vu en lumière rasante (ou incidente). Par suite, même si le codage crypté ne peut pas être lu immédiatement par le contrefacteur, celui-ci peut aisément repérer son emplacement, et par suite effectuer un travail de destruction sur la zone concernée par l'impression du codage en encre sympathique. Cette difficulté ne se rencontrait pas avec des produits en papier ou en carton, car les fibres cellulosiques permettaient une bonne absorption des pigments de l'encre sympathique, ce qui rendait l'impression invisible.
L'invention a ainsi pour objet de réaliser un élément d'emballage à marquage imprimé dont la paroi est en matière plastique, soit essentiellement transparente, soit teintée dans la masse, et dont le marquage n'est pas repérable, tout en pouvant être aisément lu par les personnes autorisées disposant d'un moyen de lecture adapté, ce qui permet de garantir l'identification et la traçabilité des produits.
Ce problème est résolu conformément à l'invention, dans le cas d'une paroi de l'élément d'emballage qui est réalisée en matière plastique essentiellement transparente, grâce à un élément comportant sur une face de ladite paroi un marquage imprimé avec une encre sympathique, ledit marquage étant pris en sandwich entre une trame dispersante primaire déposée sur ladite face et sur laquelle ledit marquage est imprimé, et une trame dispersante en surimpression recouvrant ce marquage et au moins la zone de ladite face qui entoure ledit marquage, pour rendre ce dernier indécelable.
Dans ce cas, si l'on examine le film du côté opposé au marquage, la trame dispersante primaire permet d'éviter le repérage du marquage, et ce même sous lumière rasante, et si l'examen est effectué par l'autre côté du film, alors la trame dispersante en surimpression assure la même fonction d'anti-repérage.
En variante, dans le cas d'une paroi de l'élément d'emballage qui est réalisée en matière plastique teintée dans la masse, l'élément d'emballage selon l'invention comporte sur une face de ladite paroi un marquage imprimé avec une encre sympathique, ledit marquage étant pris en sandwich entre ladite face sur laquelle ledit marquage est imprimé, et une trame dispersante en surimpression recouvrant ce marquage et au moins la zone de ladite face qui entoure ledit marquage, pour rendre ce dernier indécelable.
Ainsi, si l'on examine le film du côté opposé au marquage, l'opacité de la paroi teintée dans la masse est suffisante pour masquer le marquage, et si l'on examine ledit marquage par l'autre face, la trame dispersante en surimpression permet d'éviter le repérage du marquage, même par examen sous une lumière rasante.
De préférence, la ou chaque trame dispersante a une structure mouchetée qui reprend la structure utilisée pour imprimer le marquage. La structure permet alors de noyer la zone du marquage, en renforçant l'invisibilité. En particulier, la ou chaque trame dispersante sera choisie aléatoire, de façon à éviter un repérage par analyse fine de la surface.
Il est par ailleurs intéressant de prévoir que le marquage imprimé avec une encre sympathique chevauche au moins en partie des éléments d'identification imprimés sur la même face. Ceci permet de déceler plus facilement toute intervention dans la zone du marquage, qui viendrait altérer des éléments d'identification, rendant alors le produit invendable lorsqu'il s'agit par exemple de mentions légales indiquant l'origine, le nom ou la composition du produit.
Le résultat précédent est encore amélioré si l'on prévoit que l'encre sympathique utilisée pour le marquage n'apparaít que sous l'action d'un réactif chimique choisi pour avoir une action destructrice irréversible sur la paroi de l'élément. En effet, toute tentative d'intervention dans la zone du marquage a pour effet de détruire la zone concernée de la paroi de façon irréversible, ce qui est immédiatement repérable même par un consommateur d'attention moyenne. La protection peut encore être raffinée en prévoyant que le réactif chimique est choisi pour avoir une action destructrice retardée sur la paroi de l'élément. En effet, l'action destructrice n'apparaítra que très postérieurement à l'intervention effectuée par le contrefacteur.
Conformément à une autre caractéristique avantageuse, l'élément d'emballage comporte un marquage supplémentaire lisible sous lumière UV, disjoint du marquage imprimé en encre sympathique. De préférence alors, le marquage supplémentaire est imprimé sur la face opposée à celle qui porte le marquage en encre sympathique.
Il sera en général avantageux de prévoir que la face portant le marquage en encre sympathique ainsi que la ou les trames dispersantes est la face interne, c'est-à-dire la face qui est tournée vers l'objet ou le groupe d'objets à emballer. En effet, ceci oblige le contrefacteur à couper la paroi entourant l'objet ou le groupe d'objets emballé pour intervenir en tentant de détruire le marquage présent sur la face interne de ladite paroi.
Il sera en général intéressant de prévoir que le marquage en encre sympathique est un codage servant à garantir l'identification et la traçabilité de l'objet ou du groupe d'objets emballé. Le terme "codage" doit être pris ici dans son sens le plus large, conformément aux possibilités les plus modernes de cryptage de données.
La paroi de l'élément d'emballage en matière plastique pourra être rigide ou semi-rigide, et former un conteneur, en particulier un flacon, une coque (blister), ou une boíte.
En variante, on pourra prévoir que la paroi de l'élément d'emballage en matière plastique est souple et forme un film d'emballage, en particulier un film thermorétractable et mono-orienté. Ceci est tout particulièrement intéressant lorsque l'on utilise un tel film pour constituer des manchons thermorétractables d'emballage.
En effet, l'invention entend également protéger un manchon thermorétractable d'emballage, qui est réalisé à partir d'un tronçon de film thermorétractable et mono-orienté présentant l'une au moins des caractéristiques précitées, film dont deux bords d'extrémité sont scellés selon une génératrice du manchon.
L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un film d'emballage comportant les caractéristiques précitées.
Dans le cas d'un film à paroi en matière plastique essentiellement transparente, le procédé comporte les étapes successives suivantes :
  • impression sur une face du film d'une trame dispersante primaire ;
  • impression, sur cette trame primaire, d'un marquage en encre sympathique ;
  • impression d'une trame dispersante en surimpression sur le marquage précité.
Dans le cas d'un film à paroi en matière plastique teintée dans la masse, le procédé comporte les étapes successives suivantes :
  • impression sur une face du film d'un marquage en encre sympathique ;
  • impression d'une trame dispersante en surimpression sur le marquage précité.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaítront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre, concernant un mode de réalisation particulier, en référence aux figures du dessin annexé où :
  • la figure 1 illustre schématiquement le mode d'obtention d'un élément d'emballage, ici sous forme d'un film, dont la paroi en matière plastique est transparente et porte un marquage invisible en encre sympathique, conformément à l'invention ;
  • 1a figure 2 illustre les mêmes étapes qu'à la figure 1, mais en vue schématique en coupe ;
  • la figure 3 est une vue schématique analogue à celle de la figure 2, dans le cas où l'on utilise un film dont la paroi en matière plastique est teintée dans la masse ;
  • la figure 4 illustre différents types de structures utilisées pour imprimer le marquage, et par suite repris pour réaliser la structure mouchetée constituant la ou les trames dispersantes ;
  • la figure 5 est une vue schématique illustrant une installation mettant en oeuvre un procédé de fabrication d'un film d'emballage à paroi transparente et à marquage invisible en encre sympathique conforme à l'invention, avec éventuellement un marquage supplémentaire lisible sous lumière UV ;
  • la figure 6 est une vue en perspective illustrant un manchon thermorétractable d'emballage réalisé à partir d'un tronçon de film du type précité, conformément à l'invention.
Sur les figures 1 et 2, on distingue une bande de film d'emballage 10 en matière plastique dont la paroi est ici transparente. La face supérieure de cette paroi est notée 11 et sa face inférieure est notée 12. Le matériau constitutif de ce film pourra par exemple être choisi parmi les matériaux habituellement utilisés dans le domaine de l'emballage, tels que polyéthylène, polystyrène, polychlorure de vinyle, etc. Il s'agira d'une façon générale de toute matière plastique rigide ou semi-rigide permettant de réaliser une boíte, une coque (blister), ou un film souple.
Au niveau de l'étape a), le film 10 porte sur sa face 11 des éléments d'identification imprimés 13, ici schématisés par les lettres A et B. Le film d'emballage 10 est en l'espèce transparent, de sorte que les éléments d'identification imprimés 13 sont parfaitement visibles par la face opposée 12 qui est par exemple le recto du film.
En b), on procède au dépôt d'une trame dispersante primaire 14 qui a une structure mouchetée, et aléatoire. Cette trame primaire 14 est par exemple imprimée au moyen d'un cylindre d'enduction tramé, par exemple selon une technique de héliogravure ou toute autre technique d'impression par trame n'utilisant pas nécessairement des cylindres. Dans le cas d'un cylindre, la surface périphérique du cylindre est alors gravée selon le motif désiré de la structure mouchetée aléatoire. On choisira pour cette trame dispersante primaire 14 une structure qui reprend la structure utilisée ensuite pour imprimer un marquage en encre sympathique, par exemple en utilisant des points, des croix, des traits, etc. En l'espèce, on a représenté de façon schématique une trame dispersante primaire 14 réalisée sous la forme d'un nuage de petits points.
En c), un marquage 15 est imprimé avec une encre sympathique. Ce marquage est, à titre d'exemple, schématisé ici par une séquence de chiffres 1,2,3,4. En l'espèce, on a choisi de disposer le marquage 15 en encre sympathique de telle façon qu'il chevauche au moins en partie les éléments d'identification imprimés 13. Ceci permet de mieux lutter contre des tentatives d'intervention visant à détruire le marquage imprimé, si tant est que la position de ce marquage ait pu être repérée, car une telle tentative aurait pour effet d'altérer de façon visible la présence des éléments d'identification imprimés 13. Ces éléments d'identification pourront être la marque du produit, ou des éléments visuels tels que ceux qui sont couramment utilisés par exemple pour les mentions légales donnant l'origine ou la composition du produit. Ainsi, dans le cas de produits pharmaceutiques par exemple, la suppression de mentions légales ou de mentions indiquant la composition du produit rendrait le produit totalement invendable.
Il convient de noter que 1a trame dispersante primaire 14 est présente sur toute la zone notée 17 de la face 11 du film qui entoure le marquage 15.
En d), on procède au dépôt d'une trame dispersante 16 en surimpression recouvrant le marquage 15 et au moins la zone 17 précitée qui entoure ledit marquage, pour rendre ce dernier indécelable. Le marquage 15 est ainsi pris en sandwich entre les deux trames dispersantes 14,16.
La demanderesse a effectué de nombreux essais avanc d'arriver à une solution vraiment performante, et a pu en particulier constater que le produit obtenu à l'étape c), bien qu'exploitable en théorie, ne permet pas de lutter vraiment efficacement contre un repérage intelligent effectué en lumière rasante par un contrefacteur. C'est donc le dépôt de la trame dispersante 16, en surimpression, qui rend véritablement invisible ou indécelable la présence du marquage 15 imprimé.
La trame dispersante 16 en surimpression a également une structure mouchetée qui reprend la structure utilisée pour imprimer le marquage 15.
Ainsi en d), on arrive à un film d'emballage dont la face 11 comporte un marquage 15 imprimé avec une encre sympathique, et, en surimpression, une trame dispersante 16 recouvrant ce marquage 15 et au moins la zone 17 de ladite face qui entoure ledit marquage, pour rendre ce dernier indécelable. Le film est transparent dans la zone 17 de sa face qui entoure le marquage 15, et il comporte sur ladite face une trame dispersante primaire 14 sur laquelle le marquage 15 est imprimé, l'ensemble étant recouvert par la trame dispersante en surimpression 16.
Le marquage 15 est donc dans ce cas pris en sandwich entre la trame dispersante primaire 14 et la trame dispersante en surimpression 16.
Bien que le cas d'un film transparent soit dans la pratique le plus fréquent, on pourra également prévoir des films d'emballage de type opaque ou opacifié dans la zone de leur face qui entoure le marquage ou plus géréralement teintés dans la masse. Dans ce cas, l'examen du film d'emballage du côté de la paroi du film ne permet pas par nature de distinguer quoi que ce soit, en particulier le marquage imprimé en encre sympathique. Le problème subsiste bien entendu pour un examen de la face opposée du film, notamment en lumière rasante. Dans ce cas, le film d'emballage comporte une trame dispersante 16 en surimpression qui est unique, sans trame dispersante primaire.
Le marquage 15 est donc dans ce cas pris en sandwich entre la face sur laquelle ledit marquage est imprimé et la trame dispersante en surimpression 16.
Ceci est illustré sur la figure 3, où les étapes a),b),c),d), précitées qui concernaient un film d'emballage transparent sont remplacées par des étapes a'),c'),d') analogues aux étapes a),c),d).
En a'), le film d'emballage noté 10' reçoit les éléments d'identification imprimés 13, puis en c') il s'agit de l'impression du marquage 15 en encre sympathique, et enfin en d') il s'agit du dépôt de la trame dispersante en surimpression 16, qui est alors l'unique trame utilisée. Dans ce cas, cette trame en surimpression 16 rend impossible la localisation du marquage imprimé 15 par un examen du côté de la face d'impression, et ce même en cas d'examen effectué en lumière rasante.
Ainsi que cela est été dit plus haut, il est intéressant que le marquage 15 imprimé en encre sympathique chevauche au moins en partie les éléments d'identification imprimés 13. Ceci ne constitue naturellement pas une obligation, mais complique encore la tâche du contrefacteur en rendant pratiquement impossible la préservation des éléments d'identification lors d'un travail de destruction effectué dans la zone du marquage imprimé.
La protection conférée est encore améliorée si l'on prévoit que l'encre sympathique utilisée pour le marquage 15 n'apparait que sous l'action d'un réactif chimique particulier, qui est choisi pour avoir une action destructrice irréversible sur le film. Il pourra s'agir de révélateurs de type solvantés, par exemple des cétones ou des esters. Ainsi que cela est aisé à comprendre, si un contrefacteur cherche à décrypter le marquage imprimé en utilisant le bon révélateur chimique, la paroi du film présente alors automatiquement des traces de destruction qui sont irréversibles, et donc immédiatement repérables ultérieurement, même par un consommateur d'attention moyenne. Cette sécurité peut encore être raffinée en prévoyant que le réactif chimique est choisi pour avoir une action destructrice retardée sur le film. En effet, le contrefacteur ne peut prévoir que le solvant va poursuivre son action dans la matière constitutive du film, et provoquer des traces irréversibles de destruction qui n'apparaítront que bien après l'intervention effectuée sur le marquage.
Bien entendu, on pourra prévoir différentes encres sympathiques, avec pour chacune un révélateur chimique qui est dédié pour chaque application. Seul le destinataire connaít l'emplacement du marquage et le bon révélateur à utiliser, et peut donc décrypter le marquage imprimé en encre sympathique.
La figure 4 illustre schématiquement l'effet visuel des structures utilisées pour imprimer le marquage 15 et la ou les trames dispersantes 14,16.
En 1), le marquage imprimé 15, ici symbolisé par le chiffre 1, est imprimé par des successions de petits points. Si le film 10 utilisé est transparent, alors la face concernée aura été préalablement revêtue de la trame dispersante primaire 14, également réalisée avec une structure mouchetée en petits points. Cette structure étant de préférence aléatoire, le repérage visuel, même par des moyens d'analyse sophistiqués, sera encore compliqué. En l'espèce, on n'a pas représenté la trame primaire 14, pour pouvoir distinguer le chiffre du marquage 15. Après dépôt de la trame dispersante en surimpression 16, le nuage de petits points rend totalement impossible la localisation du chiffre 1 préalablement imprimé en encre sympathique, et ce même avec un examen en lumière rasante.
En 2) et en 3), on a illustré le même phénomène avec respectivement une structure utilisant des séquences de croix, et des séquences de traits. Il ne s'agit naturellement que d'exemples, et on pourra utiliser toute autre sorte de structure envisageable avec les moyens d'impression actuels.
On pourra en outre prévoir que le film d'emballage comporte un marquage supplémentaire lisible sous lumière ultra-violette (UV), qui est disjoint du marquage 15 imprimé en encre sympathique. Ce marquage supplémentaire sera de préférence imprimé sur la face opposée à celle qui porte le marquage 15 en encre sympathique. L'utilisation d'un tel marquage supplémentaire complique encore la tâche du contrefacteur, qui doit également intervenir avec une lecture ad hoc pour altérer ce marquage. En tout état de cause, même s'il parvient, par dépôt d'un vernis ou autre produit chimique adéquat, à noyer le marquage UV dans une zone agrandie rendant impossible la reconnaissance et la lecture de ce marquage, il reste encore le marquage imprimé en encre sympathique qui, quant à lui, ne peut être décelé grâce à l'utilisation d'une ou deux trames dispersantes.
Sur la figure 5, on a illustré un mode de fabrication d'un film d'emballage conforme à l'invention. Il s'agit bien entendu d'une illustration schématique, visant seulement à faire comprendre les interventions successives réalisées sur le film.
Le film 10, éventuellement préalablement imprimé, par exemple avec ses éléments d'impression précédemment mentionnés, est ici de type transparent. Le film 10 arrive tout d'abord au niveau d'un poste 20 correspondant à l'impression de la trame dispersante primaire 14. Pour cela, il passe entre deux rouleaux 21,22 dont le rouleau 21 est un cylindre tramé, dont le tramage est de préférence choisi conforme à la structure utilisée pour l'impression ultérieure du marquage. Bien que toute couleur puisse être utilisée, on choisira de préférence une couleur grise ou noire déjà utilisée pour l'impression des éléments d'impression. Le film 10 arrive ensuite au niveau d'un poste 30 d'impression du marquage en encre sympathique. Le dispositif utilisé est schématisé en 31.Il est à noter que l'impression du marquage en encre sympathique intervient ici sur la face 11 ou verso (V) du film qui est celle déjà préalablement revêtue de la trame dispersante primaire 14. Eventuellement, on a prévu un dispositif 32 servant à imprimer un marquage UV (longs ou courts selon le cas), ici sur la face 12 opposée à celle portant le marquage imprimé en encre sympathique, c'est-à-dire sur le recto (R) du film. Le film 10 passe enfin au niveau d'un poste 40 d'impression de la trame dispersante en surimpression 16. Le film 10 passe ainsi entre deux rouleaux 41 et 42, dont le rouleau 41 est un cylindre tramé analogue au cylindre 21 utilisé au niveau du poste 20. Ce dépôt de la trame dispersante 16 en surimpression est fondamental, car c'est lui qui permet de prendre en sandwich le marquage réalisé en encre sympathique, et ainsi de rendre indécelable ledit marquage.
Ainsi que cela a été dit plus haut, le film d'emballage peut être un film thermorétractable et mono-orienté. Ceci est tout particulièrement intéressant lorsque l'on utilise un tel film pour conformer des manchons thermorétractables d'emballage. On a illustré sur la figure 6 un tel manchon thermorétractable d'emballage qui va maintenant être décrit plus en détail.
Sur la figure 6, on distingue ainsi un manchon thermorétractable 50, réalisé à partir d'un tronçon de film 10 ou 10', revêtu avec les impressions et trames précitées, dont deux bords d'extrémité sont scellés selon une génératrice du manchon, au niveau d'une ligne de scellage notée 51. Sur la face extérieure 12 du manchon, on notera la présence d'un marquage UV 18, ici schématisé par les chiffres 1,2,3,4. Sur la face interne 11 du manchon, on notera la présence d'éléments d'identification imprimés 13, ici encore schématisés par les lettres A,B, et la présence d'un marquage en encre sympathique, également schématisé par les chiffres 1,2,3,4. On utilise ainsi le même encodage crypté pour le marquage 15 en encre sympathique et pour le marquage UV 18. Cette représentation correspond en fait à celle obtenue après utilisation du révélateur adéquat permettant de lire le marquage imprimé en encre sympathique 15. On ne distingue pas sur la figure 6 les trames dispersantes 14 et 16 qui prennent en sandwich le marquage 15 en encre sympathique.
En l'espèce, le film constitutif du manchon 50 portant le marquage en encre sympathique 15 et les trames dispersantes 14,16 est en totalité transparent. Il va de soi que l'on pourra prévoir que la face 11 dudit manchon portant le marquage en encre sympathique 15 et la trame dispersante unique en surimpression 16 soit teintée dans la masse, auquel cas on n'utilise qu'une seule trame dispersante (en surimpression sur le marquage en encre sympathique).
De préférence, le marquage en encre sympathique 15 sera un codage servant à garantir l'identification et la traçabilité de l'objet ou du groupe d'objets emballé. Le destinataire dispose du révélateur ad hoc, et il connait l'emplacement du codage imprimé en encre sympathique : il peut alors aisément lire le codage.
On est ainsi parvenu à réaliser une structure de film d'emballage ou de manchon d'emballage thermorétractable portant un codage en encre sympathique qui est non seulement invisible du fait de la nature de l'encre, mais indécelable grâce à l'utilisation d'au moins une trame dispersante. La sécurité obtenue atteint ici un degré très élevé, surtout si l'on utilise une encre n'apparaissant que sous l'action d'un réactif chimique choisi pour avoir une action destructrice irréversible sur le film.
La description qui précède s'applique naturellement de la même façon aux cas où l'élément d'emballage en matière plastique n'est pas un film souple, mais présente une paroi rigide ou semi-rigide, formant un conteneur, en particulier un flacon, une coque (notamment blister) ou une boíte. Là encore, on reprendra le même concept fondamental de prise en sandwich du marquage en encre sympathique, soit entre deux trames dispersantes si la paroi est transparente, soit entre la face imprimée et une trame dispersante en surimpression si la paroi est teintée dans la masse.
L'invention n'est pas limitée au mode de réalisation qui vient d'être décrit, mais englobe au contraire toute variante reprenant, avec des moyens équivalents, les caractéristiques essentielles énoncées plus haut.
On pourra par exemple prévoir de prendre également en sandwich le marquage UV, comme le marquage en encre sympathique, car sa lisibilité n'est pas affectée.

Claims (16)

  1. Elément d'emballage à marquage imprimé, dont la paroi est réalisée en matière plastique essentiellement transparente, l'élément comportant sur une face (11) de ladite paroi un marquage (15) imprimé avec une encre sympathique, ledit marquage (15) étant pris en sandwich entre une trame dispersante primaire (14) déposée sur ladite face et sur laquelle ledit marquage est imprimé, et une trame dispersante en surimpression (16) recouvrant ce marquage (15) et au moins la zone (17) de la dite face qui entoure ledit marquage, pour rendre ce dernier indécelable.
  2. Elément d'emballage à marquage imprimé, dont la paroi est réalisée en matière plastique teintée dans la masse, l'élément comportant sur une face (11) de ladite paroi un marquage (15) imprimé avec une encre sympathique, ledit marquage (15) étant pris en sandwich entre ladite face (11) sur laquelle ledit marquage est imprimé, et une trame dispersante en surimpression (16) recouvrant ce marquage (15) et au moins la zone (17) de ladite face qui entoure ledit marquage, pour rendre ce dernier indécelable.
  3. Elément d'emballage selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que la ou chaque trame dispersante (14,16) a une structure mouchetée qui reprend la structure utilisée pour imprimer le marquage (15).
  4. Elément d'emballage selon la revendication 3, caractérisé en ce que la ou chaque trame dispersante (14,16) est aléatoire.
  5. Elément d'emballage selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le marquage (15) imprimé avec une encre sympathique chevauche au moins en partie des éléments d'identification imprimés (13) sur la même face (11).
  6. Elément d'emballage selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'encre sympathique utilisée pour le marquage (15) n'apparait que sous l'action d'un réactif chimique choisi pour avoir une action destructrice irréversible sur la paroi de l'élément (10,10').
  7. Elément d'emballage selon la revendication 6, caractérisé en ce que le réactif chimique est choisi pour avoir une action destructrice retardée sur la paroi de l'élément (10,10').
  8. Elément d'emballage selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comporte un marquage supplémentaire (18) lisible sous lumière UV, disjoint du marquage (15) imprimé en encre sympathique.
  9. Elément d'emballage selon la revendication 8, caractérisé en ce que le marquage supplémentaire (18) est imprimé sur la face opposée à celle qui porte le marquage (15) en encre sympathique.
  10. Elément d'emballage selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la face (11) portant le marquage en encre sympathique (15) et la ou les trames dispersantes (14,16) est la face interne, c'est-à-dire la face qui est tournée vers l'objet ou le groupe d'objets à emballer.
  11. Elément d'emballage selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le marquage (15) en encre sympathique est un codage servant à garantir la traçabilité de l'objet ou du groupe d'objets emballé.
  12. Elément d'emballage selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que la paroi dudit élément est rigide ou semi-rigide, et forme un conteneur, en particulier un flacon, une coque, ou une boíte.
  13. Elément d'emballage selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que la paroi dudit élément est souple, et forme un film d'emballage, en particulier un film thermorétractable et mono-orienté.
  14. Manchon thermorétractable d'emballage, caractérisé en ce que le manchon (50) est réalisé à partir d'un tronçon de film (10,10') conforme à l'une au moins des revendications 1 à 11 et à la revendication 13, film dont deux bords d'extrémité sont scellés selon une génératrice (51) dudit manchon.
  15. Procédé de fabrication d'un film d'emballage conforme aux revendications 1 et 13 et à l'une au moins des revendications 3 à 11, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes successives suivantes :
    impression sur une face (11) du film (10) d'une trame dispersante primaire (14) ;
    impression, sur cette trame primaire (14), d'un marquage (15) en encre sympathique ;
    impression d'une trame dispersante (16) en surimpression sur le marquage précité (15).
  16. Procédé de fabrication d'un film d'emballage conforme aux revendications 2 et 13 et à l'une au moins des revendications 3 à 11, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes successives suivantes :
    impression sur une face (11) du film (10') d'un marquage (15) en encre sumpathique ;
    impression d'une trame dispersante (16) en surimpression sur le marquage précité (15).
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