EP1198030A1 - Connecteur à ressort à cage comportant une plaque rapportée à la lame ressort - Google Patents

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EP1198030A1
EP1198030A1 EP00440326A EP00440326A EP1198030A1 EP 1198030 A1 EP1198030 A1 EP 1198030A1 EP 00440326 A EP00440326 A EP 00440326A EP 00440326 A EP00440326 A EP 00440326A EP 1198030 A1 EP1198030 A1 EP 1198030A1
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EP
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terminal
leaf spring
connector
spring
blade
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EP00440326A
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Sébastian Weyh
Claude Houde
Christian Husser
Christian Dietrich
Laurent Ponsard
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Hager Electro SAS
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Hager Electro SAS
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Publication date
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    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/4811—Spring details
    • H01R4/4816—Spring details the spring shape preventing insertion of the conductor end when the spring is unbiased
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    • H01R4/4846—Busbar details
    • H01R4/485—Single busbar common to multiple springs

Definitions

  • the present invention relates to a spring-loaded electrical connector with cage, of the type consisting of a spring leaf forming a loop, one of which of the ends is generally fixed on an electrical terminal in the form a plate, which is engaged in an opening in the other end of the blade. In the idle state, the terminal attached to the leaf spring rests on the edge of the hole closest to the end of the blade.
  • This type of configuration is well known and has been the subject of multiple variants, aimed at adapting it to a large number of applications.
  • the invention more particularly aims to apply this type of connector to modular electrical devices such as a circuit breaker.
  • connection capacity is an important factor.
  • One of the limitations that have cage spring connectors often resides in the surface of the orifice, on which the above-mentioned loop configuration is in fact based.
  • the proposed connector formed of a plate constituting a terminal electrical for a device equipped with said connector, to which is fixed at least one cage spring taking the form of a loop-shaped blade comprising a first end portion of flat appearance secured to the terminal, followed by a inclined portion deviating from it, then of a terminal portion of planar aspect oriented in a direction substantially perpendicular to the terminal, which includes a window surrounding the latter, the relative elastic displacement terminal / blade spring being limited by edges of said window oriented parallel to the terminal, is essentially characterized in that the terminal portion is constituted a flat plate independent of the rest of the blade, fixed to the latter in its distal part of the terminal.
  • the main advantage of this structure is that it leads to a much greater compactness of these cage spring connection systems, authorizing in particular their application to modular electrical devices in much better conditions.
  • the end plate thus increases the width of the opening, in a proportion that could not be obtained if the hole was made directly in the leaf spring. This width can then easily reach the width of the spring.
  • This end plate is also interesting from the point of view of the manufacturing because it facilitates the assembly of the connector in the modular device. As will be seen below, in a use with several connectors of forehead, a space saving in width is notably obtained by shifting said plates in a direction perpendicular to their main plane.
  • the fixing of the leaf spring to the end plate is produced by crimping. It is of course possible to implement other fixing possibilities, crimping, however, has the advantage of being able be produced industrially simply and at low cost.
  • the end of the terminal protruding from the window of the terminal plate, at the opposite of the leaf spring, has a projection projecting from the face of said terminal opposite to that on which the blade is fixed.
  • This characteristic allows a better behavior of the conductor, and plate in particular the latter against the terminal, thus making the electrical connection more reliable.
  • the fixing of the blade comes out at the bollard is produced by means of a relief of cylindrical appearance projecting from the bollard and fixed in a hole in the blade.
  • the terminal may include a projection, arranged at its distal end of that which cooperates with the end plate, oriented substantially perpendicular to the general plane of the terminal.
  • the terminal can include two sets with leaf spring and end plate, the end plates being then shifted perpendicular to their mean planes so that the edges side of the leaf springs can be in contact, the end of the terminal cooperating with the windows of the end plates then being separated in two branches whose ends are also offset.
  • the invention also relates to these devices, when they comprise at least one connector as described above, at least one connector then being arranged in at least one housing of the device housing located behind a side face of said housing, a number of orifices corresponding to the number of end plates being practiced in each side face under the fixed location of each terminal.
  • independent end plate configuration When at least two leaf springs are arranged across the width of device, independent end plate configuration has the advantages aforementioned and mainly the possibility of shifting without hampering the ability to connection.
  • This configuration can of course also be used in a hypothesis with only one leaf spring, the existence of the end plate presenting in this case the advantage of offering a connection capacity compatible with the applicable requirements for modular electrical devices.
  • the ease system assembly remains verified in this hypothesis.
  • the orifices made in the lateral face connection can be fitted with a guide bush.
  • the function of such a cannon is to facilitate the insertion of the conductors in a side which is generally less accessible to the user because it is not facing him.
  • said orifices can be surmounted by a number corresponding of openings allowing the insertion of a tool to flex the blades spring, a stop being then provided at the bottom of the housing.
  • the tool used for example a screwdriver, is inserted at an angle parallel to one portions of the leaf spring, on which pressure is exerted by printing a rotation with the blade of the tool around an axis identified with the linear contact zone between the end of the tool and the stop.
  • these leaf springs are surmounted by a number corresponding push buttons accessible on the front of the device, and also allowing them to flex.
  • the pushers themselves can be handled either with a tool or manually.
  • the front of the device can be fitted with a test hole placed in look of the aforementioned outgrowth equipping the terminal and extending towards said orifice.
  • This protuberance is for this purpose oriented approximately perpendicular to the portion on which the leaf spring is fixed.
  • the terminal (1) is surmounted by two blades springs (2) and (3) to which end plates (4) and (5) are attached, having the appearance perpendicular to the terminal (1).
  • the terminal (1) On the side of said end plates (4) and (5), the terminal (1) is divided into two portions (6, 7) engaged respectively in holes (8) and (9) made in plates (4) and (5).
  • the end portions (6) and (7) are themselves provided with bosses (10, 11) oriented downwards, and making it possible to press the conductors against the lower surface of the terminal (1).
  • the other end of the terminal (1) is provided with a portion (12) extending in a direction generally perpendicular to the mean plane of terminal 1, the operation will be explained in more detail below.
  • the leaf springs (2) and (3) are partially crimped upper end plates (4) and (5).
  • the attachment is produced using a cylinder (13, 14) engaged in a circular orifice made in said spring blades (2) and (3).
  • Windows (8) and (9) have a width identical to that of leaf springs (2) and (3), which is one of the advantages of the invention.
  • the end plates (4) and (5) are slightly offset, so that they overlap at the uprights respectively right and left of their orifices (8) and (9). This configuration results in proposing a connection port of the widest possible surface, all allowing the establishment of a double connection across the width of a device standard modular electric.
  • Figure 2 is identical to the configuration of Figure 1, which are added push buttons (15, 16) allowing the manipulation of the blades springs (2) and (3).
  • the button (15) has an oblong hole (17) on its side face allowing its guidance in rectilinear translation using a lug protruding from the inner wall of the housing (not shown) opposite this oblong hole (17). The same possibility exists on the framed side face of the push button (16).
  • the configuration shown makes it possible to operate a deflection of the leaf springs using a tool (O) of which the leaf is inserted in the housing (B) of the modular device, until it comes into contact with a stop (18) disposed between the front (F) of said housing and the terminal (1).
  • the utility of the protuberance (12) also appears in this figure 3. It actually has two portions, a portion of shape perpendicular to the terminal (1), and a second inclined portion which goes towards an orifice (22) made in the facade. This orifice (22) provides access to the live parts with a tester type instrument, which can test the state of contact connections with the protuberance (12).
  • the guide barrel appears disjoint from the housing (B) of the modular device, and in particular comprises two upper orifices referenced (23, 24) allowing the passage of the tool blade (O).
  • This is inserted above end plates (4) and (5), and is biased between the portions inclined leaf springs (2) and (3) and an inclined plane leading to the stop (18).
  • the biasing of the spring blades is done by pivoting the tool blade (O) around a theoretical axis located in the contact zone between the end of the blade and the rounded bottom of said stopper (18).
  • Figure 5 is identical to the previous one, with the guide barrel now fixed on the housing (B) of the modular apparatus.
  • the connector of the invention is then completely hidden, the user having access only to the orifices (20, 21) inserting the conductors, at the holes (23, 24) inserting a tool blade at the to control the opening of the connectors, and finally to the hole (22) allowing to test the quality of the connections.

Landscapes

  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)
  • Sheet Holders (AREA)

Abstract

Connecteur formé d'une plaque (1) constituant une borne électrique, à laquelle est fixé au moins un ressort à cage (2, 3) prenant la forme d'une lame en forme de boucle comportant une première portion d'extrémité d'allure plane solidarisée à la borne (1), suivie d'une portion inclinée s'en écartant, puis d'une portion terminale d'allure plane orientée selon une direction sensiblement perpendiculaire à la borne (1), qui comporte une fenêtre (8, 9) entourant cette dernière, le déplacement relatif élastique borne (1) / lame ressort (2, 3) étant limité par des chants de ladite fenêtre orientés sensiblement parallèlement à la borne (1), caractérisé en ce que la portion terminale est constituée d'une plaque plane (5, 4) indépendante du reste de la lame (2, 3), fixée à cette dernière dans sa partie distale de la borne (1).

Description

La présente invention a trait à un connecteur électrique à ressort à cage, du type constitué d'une lame ressort formant une boucle dont une des extrémités est en général fixée sur une borne électrique sous forme d'une plaque, laquelle est engagée dans un orifice pratiqué dans l'autre extrémité de la lame. A l'état de repos, la borne fixée à la lame ressort repose sur le chant de l'orifice le plus proche de l'extrémité de la lame.
Pour réaliser la connexion d'un conducteur, il faut contraindre la lame ressort, de telle sorte que l'orifice, qui ne s'étend en position stable que d'un seul côté de la borne permute d'un côté à l'autre de celle-ci. On introduit alors le conducteur dans l'orifice ainsi permuté par contrainte, et on relâche l'action sur la lame ressort, de sorte que le conducteur se trouve coincé entre la borne et un chant de l'orifice rappelé en direction de cette dernière.
Ce type de configuration est bien connu et a fait l'objet de multiples variantes, visant à l'adapter à un grand nombre d'applications. L'invention a plus particulièrement pour objectif d'appliquer ce type de connecteur à des appareils électriques modulaires de type disjoncteur.
Pour ces appareils, la capacité de connexion est un facteur important. Ainsi, il doit être possible de connecter des conducteurs de calibres différents, ou encore de procéder au raccordement de plusieurs conducteurs à un même connecteur, etc. Or, l'une des limitations que présentent les connecteurs à ressort à cage réside souvent dans la surface de l'orifice, sur laquelle est en fait basée la configuration en boucle précitée.
L'augmentation de cette surface conduit de fait à une augmentation de la largeur qui devient vite problématique dans une application de type appareil électrique modulaire. L'un des impératifs essentiels de la conception desdits appareils réside en effet dans l'optimisation de la gestion de l'espace intérieur à leur boítier. Or, il est nécessaire dans nombre d'applications de permettre deux entrées de conducteur(s) adjacentes disposées, au même niveau dans la façade latérale d'un tel appareil. Dans ce cas, l'utilisation des bornes à ressort à cage précitées pose problème car la largeur normalisée de ces appareils ne suffit pas à permettre leur positionnement dans la largeur, sauf à restreindre la surface de l'orifice, ce qui est impossible car la surface des ouvertures d'entrée ne doit pas être trop étroite en raison des contraintes pratiques d'utilisation de ces appareils.
C'est le problème que se propose de résoudre la présente invention.
A cet effet, le connecteur proposé, formé d'une plaque constituant une borne électrique pour un appareil équipé dudit connecteur, à laquelle est fixé au moins un ressort à cage prenant la forme d'une lame en forme de boucle comportant une première portion d'extrémité d'allure plane solidarisée à la borne, suivie d'une portion inclinée s'en écartant, puis d'une portion terminale d'allure plane orientée selon une direction sensiblement perpendiculaire à la borne, qui comporte une fenêtre entourant cette dernière, le déplacement relatif élastique borne / lame ressort étant limité par des chants de ladite fenêtre orientés parallèlement à la borne, se caractérise à titre essentiel en ce que la portion terminale est constituée d'une plaque plane indépendante du reste de la lame, fixée à cette dernière dans sa partie distale de la borne.
L'avantage principal de cette structure est qu'elle permet d'aboutir à une compacité bien plus grande de ces systèmes de raccordement à ressort à cage, autorisant notamment leur application à des appareils électriques modulaires dans de bien meilleures conditions. La plaque terminale permet ainsi d'augmenter la largeur de l'ouverture, dans une proportion que l'on ne pourrait pas obtenir si l'orifice était directement pratiqué dans la lame ressort. Cette largeur peut alors facilement atteindre la largeur du ressort.
Cette plaque terminale est en outre intéressante du point de vue de la fabrication car elle facilite l'assemblage du connecteur dans l'appareil modulaire. Comme on le verra dans la suite, dans une utilisation à plusieurs connecteurs de front, un gain de place en largeur est notamment obtenu par décalage desdites plaques selon une direction perpendiculaire à leur plan principal.
Selon une possibilité, la fixation de la lame ressort à la plaque terminale est réalisée par sertissage. Il est bien entendu possible de mettre en oeuvre d'autres possibilités de fixation, le sertissage présentant cependant l'avantage de pouvoir être réalisé industriellement simplement et à faible coût.
L'extrémité de la borne dépassant de la fenêtre de la plaque terminale, à l'opposé de la lame ressort, comporte un bossage saillant de la face de ladite borne opposée à celle sur laquelle est fixée la lame.
Cette caractéristique permet une meilleure tenue du conducteur, et plaque notamment ce dernier contre la borne, fiabilisant ainsi la connexion électrique.
De même, selon une possibilité de construction, la fixation de la lame ressort à la borne est réalisée au moyen d'un relief d'allure cylindrique dépassant de la borne et fixé dans un orifice de la lame.
Pour des raisons qui seront explicitées plus loin dans la description, et qui tiennent à l'application particulière du connecteur de l'invention aux appareils électriques modulaires, la borne peut comporter une excroissance, disposée à son extrémité distale de celle qui coopère avec la plaque terminale, orientée sensiblement perpendiculairement au plan général de la borne.
Cette portion permet en fait de faciliter les tests de vérification de la qualité du raccordement.
Dans une configuration à deux points de raccordement, la borne peut comporter deux ensembles à lame ressort et plaque terminale, les plaques terminales étant alors décalées perpendiculairement à leurs plans moyens pour que les chants latéraux des lames ressorts puissent être en contact, l'extrémité de la borne coopérant avec les fenêtres des plaques terminales étant alors séparée en deux branches dont les extrémités sont également décalées.
Cette configuration décalée permet, comme on l'a déjà mentionné, un gain de place en largeur qui est appréciable dans l'optique de l'intégration du système à des appareils électriques modulaires classiques.
L'invention concerne également ces appareils, lorsqu'ils comportent au moins un connecteur tel que décrit ci-dessus, au moins un connecteur étant alors disposé dans au moins un logement du boítier de l'appareil situé derrière une face latérale dudit boítier, un nombre d'orifices correspondant au nombre de plaques terminales étant pratiqué dans chaque face latérale sous l'emplacement fixe de chaque borne.
Lorsqu'au moins deux lames ressort sont disposées dans la largeur de l'appareil, la configuration à plaque terminale indépendante présente les avantages précités et principalement la possibilité de décalage sans obérer la capacité de connexion. Cette configuration peut bien entendu être utilisée également dans une hypothèse à une seule lame ressort, l'existence de la plaque terminale présentant dans ce cas l'avantage d'offrir une capacité de raccordement compatible avec les exigences en vigueur pour les appareils électriques modulaires. En outre, la facilité d'assemblage du système reste vérifiée dans cette hypothèse.
Selon une possibilité configurationnelle, les orifices pratiqués dans la face latérale de connexion peuvent être munis d'un canon de guidage. La fonction d'un tel canon est de faciliter l'insertion des conducteurs dans un côté qui est en général moins accessible à l'utilisateur, car ne lui faisant pas face.
Selon une variante, lesdits orifices peuvent être surmontés d'un nombre correspondant d'ouvertures permettant l'insertion d'un outil pour fléchir la ou les lames ressort, une butée étant alors prévue en fond du logement.
L'outil utilisé, par exemple un tournevis, est inséré en biais parallèlement à l'une des portions de la lame ressort, sur laquelle on exerce une pression en imprimant une rotation à la lame de l'outil autour d'un axe identifié à la zone de contact linéaire entre l'extrémité de l'outil et la butée.
Selon une autre variante, ces lames ressorts sont surmontées d'un nombre correspondant de boutons poussoirs accessibles en façade de l'appareil, et permettant également de les fléchir.
Les poussoirs eux-mêmes peuvent être manipulés soit avec un outil, soit manuellement.
Pour permettre la mise en oeuvre de procédures de tests de la qualité du raccordement, la façade de l'appareil peut être dotée d'un orifice de test placé en regard de l'excroissance précitée équipant la borne et s'étendant en direction dudit orifice.
Cette protubérance est à cet effet orientée approximativement perpendiculairement à la portion sur laquelle est fixée la lame ressort.
L'invention va à présent être décrite plus en détails, en référence aux figures annexées, pour lesquelles:
  • la figure 1 représente un double connecteur selon l'invention, en vue perspective ;
  • la figure 2 montre sous un autre angle la configuration de la figure 1, agrémentée de boutons poussoirs coopérant avec les lames ressorts ;
  • la figure 3 représente une configuration avec outil de manipulation, dont le fonctionnement est illustré par rapport au boítier d'un appareil électrique modulaire ;
  • la figure 4 représente le même dispositif de raccordement, inséré à un boítier d'appareil électrique modulaire, les orifices d'accès étant pratiqués dans un capot doté de canons de guidage, ledit capot étant figuré à distance du boítier ; et
  • la figure 5 représente la même vue que la figure 4, ledit capot étant à présent fixé au boítier.
    • Dans la représentation de la figure 1, la borne (1) est surmontée de deux lames ressorts (2) et (3) auxquelles sont fixées des plaques terminales (4) et (5), d'allure perpendiculaire à la borne (1).
    Du côté desdites plaques terminales (4) et (5), la borne (1) est divisée en deux portions (6, 7) engagées respectivement dans des orifices (8) et (9) pratiqués dans les plaques (4) et (5). Les portions d'extrémité (6) et (7) sont elles-mêmes munies de bossages (10, 11) orientés vers le bas, et permettant de plaquer les conducteurs contre la surface inférieure de la borne (1).
    L'autre extrémité de la borne (1) est munie d'une portion (12) s'étendant dans une direction globalement perpendiculaire au plan moyen de la borne 1, dont le fonctionnement sera explicité plus en détail dans la suite. Dans la configuration représentée en figure 1, les lames ressorts (2) et (3) sont serties en partie supérieure des plaques terminales (4) et (5). A leur autre extrémité, la fixation est réalisée à l'aide d'un cylindre (13, 14) engagé dans un orifice circulaire pratiqué dans lesdites lames ressort (2) et (3). Les fenêtres (8) et (9) présentent une largeur identique à celle des lames ressorts (2) et (3), ce qui constitue l'un des avantages de l'invention. Pour offrir cette caractéristique, les plaques terminales (4) et (5) sont légèrement décalées, de sorte qu'elles se chevauchent au niveau des montants respectivement droit et gauche de leurs orifices (8) et (9). Cette configuration aboutit à proposer un orifice de connexion de la surface la plus large possible, tout en permettant l'établissement d'une double connexion dans la largeur d'un appareil électrique modulaire standard.
    La figure 2 reprend à l'identique la configuration de la figure 1, à laquelle sont ajoutés des boutons poussoirs (15, 16) permettant la manipulation des lames ressorts (2) et (3). Le bouton (15) présente sur sa face latérale un trou oblong (17) permettant son guidage en translation rectiligne à l'aide d'un ergot dépassant de la paroi interne du boítier (non représenté) en regard de ce trou oblong (17). La même possibilité existe sur la face latérale cadrée du bouton poussoir (16).
    En référence à la figure 3, la configuration montrée permet d'opérer un fléchissement des lames ressorts à l'aide d'un outil (O) dont la lame est insérée dans le boítier (B) de l'appareil modulaire, jusqu'à arriver au contact d'une butée (18) disposée entre la façade (F) dudit boítier et la borne (1).
    La face du boítier (B) de l'appareil électrique modulaire par laquelle se fait la connexion est dotée d'un canon de guidage (19), mieux visible dans les figures suivantes, dont les orifices d'insertion des conducteurs (20, 21) sont évidemment disposés sous la borne (1).
    L'utilité de la protubérance (12) apparaít également dans cette figure 3. Elle comporte en réalité deux portions, une portion d'allure perpendiculaire à la borne (1), et une seconde portion inclinée qui se dirige vers un orifice (22) pratiqué dans la façade. Cet orifice (22) permet d'accéder aux parties sous tension avec un instrument de type testeur, lequel pourra tester l'état des connexions par contact avec la protubérance (12).
    En référence à la figure 4, le canon de guidage apparaít disjoint du boítier (B) de l'appareil modulaire, et comporte notamment deux orifices supérieurs référencés (23, 24) permettant le passage de la lame de l'outil (O). Celle-ci est insérée au-dessus des plaques terminales (4) et (5), et est guidée en biais entre les portions inclinées des lames ressorts (2) et (3) et un plan incliné menant à la butée (18). La sollicitation des lames de ressorts se fait par pivotement de la lame de l'outil (O) autour d'un axe théorique situé dans la zone de contact entre l'extrémité de la lame et le fond arrondi de ladite butée (18).
    La figure 5 est identique à la précédente, avec le canon de guidage à présent fixé sur le boítier (B) de l'appareillage modulaire. Le connecteur de l'invention est alors complètement masqué, l'utilisateur n'ayant accès qu'aux orifices (20, 21) d'insertion des conducteurs, aux orifices (23, 24) d'insertion d'une lame d'outil aux fins de commander l'ouverture des connecteurs, et enfin à l'orifice (22) permettant de tester la qualité des connexions.
    La description ci-dessus ne constitue bien entendu qu'un exemple non limitatif de l'invention, qui englobe au contraire toutes les variantes de formes et de configurations qui sont à la portée de l'homme de l'art.

    Claims (11)

    1. Connecteur formé d'une plaque (1) constituant une borne électrique, à laquelle est fixé au moins un ressort à cage (2, 3) prenant la forme d'une lame en forme de boucle comportant une première portion d'extrémité d'allure plane solidarisée à la borne (1), suivie d'une portion inclinée s'en écartant, puis d'une portion terminale d'allure plane orientée selon une direction sensiblement perpendiculaire à la borne (1), qui comporte une fenêtre (8, 9) entourant cette dernière, le déplacement relatif élastique borne (1)/lame ressort (2, 3) étant limité par des chants de ladite fenêtre orientés sensiblement parallèlement à la borne (1), caractérisé en ce que la portion terminale est constituée d'une plaque plane (5, 4) indépendante du reste de la lame (2, 3), fixée à cette dernière dans sa partie distale de la borne (1).
    2. Connecteur selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la fixation de la lame ressort (2, 3) à la plaque terminale (5, 4) est réalisée par sertissage.
    3. Connecteur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'extrémité de la borne (1) dépassant de la fenêtre (9, 8) de la plaque terminale (3, 4), à l'opposé de la lame ressort (2, 3), comporte un bossage saillant (11, 10) de la face de ladite borne (1) opposée à celle sur laquelle est fixée ladite lame (2, 3).
    4. Connecteur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la fixation de la lame ressort (2, 3) à la borne (1) est réalisée au moyen d'un relief d'allure cylindrique (14, 13) dépassant de ladite borne (1) et fixé dans un orifice de la lame (2, 3).
    5. Connecteur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la borne (1) comporte une excroissance (12), disposée à son extrémité distale de celle qui coopère avec la plaque terminale (4, 5), orientée sensiblement perpendiculairement au plan général de la borne (1).
    6. Connecteur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la borne (1) comporte deux ensembles lame ressort (2, 3) / plaque terminale (5, 4), les plaques terminales (5, 4) étant alors décalées perpendiculairement à leurs plans moyens pour que les chants latéraux des lames ressorts (2, 3) puissent être en contact, l'extrémité de la borne (1) coopérant avec les fenêtres (9, 8) des plaques terminales (5, 4) étant alors séparée en deux branches (7, 6) dont les extrémités sont également décalées.
    7. Appareil électrique modulaire du type disjoncteur, comportant au moins un connecteur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins un connecteur est disposé dans au moins un logement du boítier (B) de l'appareil situé derrière une face latérale dudit boítier (B), un nombre d'orifices (20, 21) correspondant au nombre de plaques terminales (4, 5) étant pratiqué dans chaque face latérale sous l'emplacement fixe de chaque borne (1).
    8. Appareil électrique modulaire selon la revendication précédente, caractérisé en ce que lesdits orifices (20, 21) sont munis d'un canon de guidage (19).
    9. Appareil électrique modulaire selon l'une des revendications 7 et 8, caractérisé en ce que lesdits orifices (20, 21) sont surmontés d'un nombre correspondant d'ouvertures (23, 24) permettant l'insertion d'un outil (O) pour fléchir la ou les lames ressort (2, 3), une butée (18) étant prévue en fond du logement.
    10. Appareil électrique modulaire selon l'une des revendications 7 et 8, caractérisé en ce que les lames ressorts (2, 3) sont surmontées d'un nombre correspondant de boutons poussoirs (15, 16) accessibles en façade (F) de l'appareil, et permettant de les fléchir.
    11. Appareil électrique modulaire selon l'une des revendications 7 à 10, caractérisé en ce que la façade (F) de l'appareil est dotée d'un orifice de test (22) placé en regard d'une excroissance (12) équipant la borne (1) et s'étendant en direction dudit orifice (22).
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