FR2917906A1

FR2917906A1 - Connecteur multicontacts.

Info

Publication number: FR2917906A1
Application number: FR0755878A
Authority: FR
Inventors: Serge Leroyer
Original assignee: Souriau SAS
Current assignee: Souriau SAS
Priority date: 2007-06-20
Filing date: 2007-06-20
Publication date: 2008-12-26

Abstract

L'invention concerne un connecteur multicontacts (1) comportant un boîtier (2) muni d'au moins un logement (3, 4) traversant, au moins un insert (7) apte à être disposé dans un logement du boîtier et des moyens de rétention (13, 14, 16) aptes à maintenir l'insert dans le boîtier, caractérisé en ce que les moyens de rétention sont comprimés entre une paroi latérale externe (12) de l'insert et une paroi latérale interne (10) du boîtier, de manière à interdire une translation de l'insert vers une face avant (5) du boîtier.

Description

CONNECTEUR MULTICONTACTS

L'invention concerne un connecteur multicontacts comportant un boîtier dans lequel est logé au moins un insert isolant équipé de contacts électriques ou optiques. L'invention concerne plus précisément des moyens de rétention de l'insert à l'intérieur du boîtier. Dans le domaine de la connectique, on connaît un connecteur multicontacts muni d'un boîtier le plus souvent de forme générale rectangulaire. Le boîtier comporte un ou plusieurs logements dans lesquels sont disposés des inserts, destinés à recevoir une pluralité de contacts. Les inserts sont montés à l'intérieur du boîtier par une face arrière dudit boîtier, avant que ledit boîtier soit solidarisé à un support. Une butée haute limite la translation de l'insert vers la face avant du boîtier, tandis qu'une grille vissée sur la face arrière interdit la translation de l'insert hors du boîtier. Le connecteur, muni de l'insert et des contacts peut éventuellement être solidarisé à une surface. Un tel boîtier nécessite un usinage précis de la face avant au niveau de laquelle a lieu la connexion avec un second connecteur. De même, il est nécessaire d'usiner de manière précise la face arrière du connecteur, pour permettre l'insertion par le bas de l'insert à l'intérieur du boîtier. Cet usinage ultérieur très précis complexifie la réalisation des connecteurs multicontacts et tend à augmenter le coût et le temps nécessaire à la fabrication d'un tel connecteur multicontacts.

Dans l'invention, on cherche à fournir un connecteur multicontacts qui soit aisé à fabriquer. Dans l'invention, on cherche également à fournir un connecteur multicontacts qui soit de montage et démontage simple. Pour cela, l'invention propose de réaliser un connecteur multicontacts dans lequel au moins un insert logé dans le boîtier est introduit par la face avant dudit boîtier. L'insert est maintenu en position dans le boîtier par des moyens de maintien et notamment des barrettes de rétentions interdisant la translation de l'insert vers le haut, c'est-à-dire vers la face avant dudit boîtier. Ainsi, il n'est plus nécessaire d'usiner de manière précise la face arrière du boîtier, puisque l'introduction de l'insert se fait par la face avant, au niveau de laquelle a également lieu la connexion. Avantageusement, les barrettes de rétentions sont démontables depuis l'extérieur du boîtier, de sorte qu'il est possible de retirer l'insert aisément et sans outil spécifique. L'invention peut s'appliquer à des boîtiers existants, de manière à conserver la même interface de connexion avec un second connecteur existant.

L'invention a donc pour objet un connecteur multicontacts comportant un boîtier muni d'au moins un logement traversant, au moins un insert apte à être disposé dans un logement du boîtier et des moyens de rétention aptes à maintenir l'insert dans le boîtier, caractérisé en ce que les moyens de rétention sont comprimés entre une paroi latérale externe de l'insert et une paroi latérale interne du boîtier, de manière à interdire une translation de l'insert vers une face avant du boîtier. Par traversant, on entend d'une manière générale s'étendant entre une face avant et une face arrière de l'élément considéré. Les extrémités avant et arrière du logement peuvent être entièrement ouvertes vers l'extérieur, ou que partiellement. Par exemple, la face arrière du boîtier, correspondant à la face arrière du logement peut être fermée par une plaque munie d'une pluralité de trous destinés à laisser passer les contacts. Par avant, on entend dirigé vers la face de connexion, par opposition à arrière. La paroi interne du boîtier délimite au moins partiellement le ou les logements pour inserts du boîtier. Selon les besoins, le boîtier peut comporter un ou plusieurs logements traversants de formes identiques ou différentes aptes chacun à recevoir un insert. Chaque insert est muni d'une pluralité d'orifices traversants destinés à recevoir des contacts.

Comme cela sera expliqué plus en détails par la suite, les moyens de rétention peuvent être physiquement indépendants du boîtier et de l'insert, et être rapportés dans le logement au moment de l'introduction de l'insert, ou faire partie intégrante de la paroi interne du boîtier et/ou de la paroi externe de l'insert.

Préférentiellement le boîtier est de forme générale rectangulaire, le ou les logements traversants ainsi que le ou les inserts étant également de formes rectangulaires. Selon des exemples de réalisation du connecteur multicontacts selon l'invention, il est possible de prévoir tout ou parties des caractéristiques supplémentaires suivantes : - les moyens de rétention sont aptes à se clipser dans des fenêtres ménagées sur la paroi latérale interne du boîtier ; - les fenêtres sont traversantes et débouchent vers l'extérieur du boîtier, de manière à ce que les moyens de rétention clipsés dans lesdites fenêtres soient accessibles depuis l'extérieur dudit boîtier ; Ainsi, il est possible de démonter l'insert sans outil, par simple pression des doigts contre la paroi externe du boîtier, de manière à désengager les moyens de rétention des fenêtres. Par ailleurs, il est possible de vérifier la bonne introduction de l'insert dans le boîtier, en vérifiant que les moyens de rétention de l'insert sont bien logés dans les fenêtres correspondantes. - le boîtier comporte une butée s'étendant en partie basse du logement de manière à interdire la translation de l'insert vers la face arrière du boîtier ; La butée pouvant faire partie de la paroi peut être réalisée par un procédé d'enlèvement de matière ou par moulage. La butée est en saillie vers l'intérieur du logement de manière à bloquer l'insert. - les moyens de rétention comportent un double système de détrompage dirigés respectivement vers la paroi interne du boîtier et la paroi externe de l'insert. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit et à l'examen des figures qui l'accompagnent. Celles-ci sont présentées à titre indicatif et nullement limitatif de l'invention. Les figures représentent : - Figure 1 : Une vue en coupe d'un connecteur selon l'invention au niveau d'un insert ; - Figure 2 : Une vue de dessus d'un connecteur selon l'invention ; -Figure 3 : Une vue en éclatée d'un connecteur selon l'invention ; - Figure 4 : Une vue de coté d'un connecteur selon l'invention. Sur les figures 1, 2, 3 et 4 est représenté un connecteur multicontacts 1 selon un exemple de réalisation de l'invention. Le connecteur 1 comporte un boîtier 2 qui présente une section transversale, perpendiculaire à l'axe longitudinal X, de forme sensiblement rectangulaire. Le boîtier 2 est muni de deux logements 3 et 4 traversants, chacun des logements 3, 4 débouchant au niveau d'une face avant 5 et d'une face arrière 6 du boîtier 2. La face avant 5 est la face du boîtier 2 au niveau de laquelle a lieu la connexion avec un connecteur complémentaire. Dans l'exemple représenté, les logements 3 et 4 ont des dimensions différentes, chacun des deux logements étant destiné à recevoir des inserts et des contacts différents.

Chaque logement 3, 4 est muni d'au moins un insert 7 qui présente une section transversale, perpendiculaire à l'axe longitudinal X, de forme sensiblement rectangulaire. Les inserts 7 sont traversés par des cavités 8 destinées à recevoir des contacts. Le nombre de cavités 8 et leurs dimensions peuvent varier d'un insert 7 à un autre.

Le connecteur 1 est muni de moyens de rétention permettant de maintenir les inserts 7 en position dans leur logement 3, 4 respectif. Ainsi, la translation de l'insert 7 vers le bas, c'est-à-dire vers la face arrière 6 du boîtier 2, est bloquée par une butée 9 ménagée sur la paroi latérale interne 10 du boîtier 2 formant paroi du logement 3, 4, ladite paroi interne 10 s'étendant parallèlement à l'axe X. Plus précisément, la butée 9 est formée par une protubérance en saillie depuis la paroi interne 10 du boîtier 2, vers l'intérieur du logement 3, 4. Une partie basse de l'insert 7 est munie d'une protubérance inférieure 11 s'étendant depuis une paroi latérale externe 12 de l'insert 7 en direction de la paroi interne 10 du boîtier 2.

Lorsque l'insert 7 est correctement positionné dans le logement 3, 4, la butée 9 coopère avec la protubérance inférieure 11, de manière à stopper la translation de l'insert 7. Selon des exemples de réalisation de l'invention, la butée 9 et/ou la protubérance inférieure 11 peuvent s'étendre sur tout un périmètre de la paroi latérale 10, 12 concernée, suivant une section transversale perpendiculaire à l'axe X. Il est également possible que le boîtier 2 soit muni de plusieurs butées 9 espacées les une des autres mais s'étendant toutes sur un même périmètre du logement 3, 4 suivant une section transversale perpendiculaire à l'axe X. Il en est de même pour la ou les protubérances inférieures 11.

Conformément à l'invention, la translation de l'insert 7 vers le haut, c'est-à-dire vers la face avant 5 du boîtier 2, est interdite par des barrettes de rétention 13. Les barrettes de rétention 13 s'étendent latéralement entre la paroi interne 10 du boîtier 2 et la paroi externe 12 des inserts 7. Dans l'exemple représenté aux figures 1, 2, 3 et 4, les barrettes 13 sont de forme rectangulaire aplatie, leurs plus grandes faces 20, 21, respectivement face latérale interne 20 et externe 21, étant plaquées respectivement contre la face latérale externe 12 de l'insert 7 et la face latérale interne 10 du boîtier 2. Les faces latérales interne 20 et externe 21 des barrettes 13 s'étendent parallèlement à l'axe X lorsque lesdites barrettes 13 sont en position dans le connecteur 1. La face latérale externe 21 des barrettes de rétention 13 est munie de pattes 14, ou clips, s'étendant vers l'extérieur. Les pattes 14 sont destinées à être logées dans des fenêtres 15 ménagées dans la paroi latérale interne 10 du boîtier 2, de manière à maintenir les barrettes 13 dans les logements 3, 4.

Les barrettes de rétention 13 comportent par ailleurs des rebords de maintien 16 s'étendant le long de la face latérale interne 21 et en partie haute desdites barrettes 13. Par partie haute des barrettes 13, on entend la partie dirigée vers la face avant 5 du boîtier 2 lorsque les barrettes 13 sont en position dans ledit boîtier 2. Les rebords de maintien 16 forment une avancée dirigée vers l'intérieur du logement 3, 4. Les rebords de maintien 16 coopèrent avec une protubérance supérieure 17 s'étendant depuis la paroi latérale externe 12 en partie haute de l'insert 7 en direction de la paroi interne 10 du boîtier 2. On interdit ainsi la translation de l'insert 7 vers la face avant 5 du boîtier. Là encore, les rebords de maintien 16 comme les protubérances supérieures 17 peuvent s'étendre de manière continue ou ponctuelle sur tout un périmètre suivant une section transversale perpendiculaire à l'axe X de l'élément concerné. Comme cela est visible sur la figure 4, les cavités 15 peuvent être traversantes de manière à déboucher au niveau d'une face latérale externe 18 du boîtier 2. La paroi latérale externe 18 s'étend parallèlement à l'axe longitudinal X. Ainsi, il est possible d'accéder aux barrettes de rétention 13 depuis l'extérieur du boîtier 2. Lorsque l'on souhaite démonter l'insert 7 du boîtier 2, il suffit de presser légèrement les pattes 14 affleurant ou ressortant des cavités 15, en direction de l'intérieur du boîtier 2 de manière à désengager lesdites pattes 14 desdites cavités 15. Il est alors possible de faire translater l'insert 7 vers haut. Ainsi, contrairement aux connecteurs multicontacts de l'état de la technique, les inserts 7 du connecteur multicontacts 1 selon l'invention sont démontables, sans aucun outil de démontage.

Dans un autre exemple de réalisation, les barrettes de rétention 13 peuvent être solidaires des parois latérales externes 12 des inserts 7. Par exemple les barrettes 13 sont collées sur les parois latérales externes 12 ou moulées ou usinées en même temps que l'insert 7.

Dans un exemple de réalisation particulier de l'invention les barrettes de rétention 13 sont munies d'un double système de détrompage 22, 23. Plus précisément la face latérale interne 20 des barrettes de rétention 13 est munie d'une portion bombée 23 destinée à coopérer avec une partie creusée correspondante sur la face latérale externe 12 de l'insert 7 (non visible sur les figures). La face latérale externe 21 des barrettes de rétention 13, elle, est munie d'une portion creusée 22 destinée à coopérer avec une portion bombée correspondante sur ladite paroi latérale 10 du boîtier 5 (non visible sur les figures). Ce double système de détrompage 22, 23 permet à l'utilisateur d'orienter rapidement et correctement les barrettes de rétention 13 dans les logements 3, 4 du boîtier 2. Avantageusement, le connecteur multicontacts 1 selon l'invention est une fiche ou une embase selon la norme ARINC 600.

Claims

REVENDICATIONS

1- Connecteur multicontacts (1) comportant un boîtier (2) muni d'au moins un logement (3, 4) traversant, au moins un insert (7) apte à être disposé dans un logement du boîtier et des moyens de rétention (13, 14, 16) aptes à maintenir l'insert dans le boîtier, caractérisé en ce que les moyens de rétention sont comprimés entre une paroi latérale externe (12) de l'insert et une paroi latérale interne (10) du boîtier, de manière à interdire une translation de l'insert vers une face avant (5) du boîtier.

2- Connecteur multicontacts selon la revendication 1, caractérisé en ce que le boîtier comporte une butée (9) s'étendant en partie basse du logement de manière à interdire la translation de l'insert vers une face arrière (6) du boîtier.

3- Connecteur multicontacts selon l'une des revendication 1 à 2, caractérisé en ce que les moyens de rétention sont aptes à se clipser dans des fenêtres (15) ménagées sur la paroi latérale interne du boîtier.

4- Connecteur multicontacts selon la revendication 3, caractérisé en ce que les fenêtres sont traversantes et débouchent vers l'extérieur du boîtier, de manière à ce que les moyens de rétention clipsés dans lesdites fenêtres soient accessibles depuis l'extérieur dudit boîtier.

5- Connecteur multicontacts selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les moyens de rétention comportent un double système de détrompage (22, 23) dirigés respectivement vers la paroi interne du boîtier et la paroi externe de l'insert.