EP1197451B1 - Luftmesser- und Unterdruckluftsteuerungsverfahren zur Verbesserung der Papiererfassung für einen Unterdruckluftpapiervorschub - Google Patents

Luftmesser- und Unterdruckluftsteuerungsverfahren zur Verbesserung der Papiererfassung für einen Unterdruckluftpapiervorschub Download PDF

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EP1197451B1
EP1197451B1 EP01123359A EP01123359A EP1197451B1 EP 1197451 B1 EP1197451 B1 EP 1197451B1 EP 01123359 A EP01123359 A EP 01123359A EP 01123359 A EP01123359 A EP 01123359A EP 1197451 B1 EP1197451 B1 EP 1197451B1
Authority
EP
European Patent Office
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vacuum
activated
sheet
feed
image frame
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
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EP01123359A
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English (en)
French (fr)
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EP1197451A2 (de
EP1197451A3 (de
Inventor
Michael T. Dobbertin
Thomas K. Sciurba
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Eastman Kodak Co
Original Assignee
Eastman Kodak Co
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Publication date
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Application filed by Eastman Kodak Co filed Critical Eastman Kodak Co
Publication of EP1197451A2 publication Critical patent/EP1197451A2/de
Publication of EP1197451A3 publication Critical patent/EP1197451A3/de
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Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H3/00—Separating articles from piles
    • B65H3/08—Separating articles from piles using pneumatic force
    • B65H3/12—Suction bands, belts, or tables moving relatively to the pile
    • B65H3/124—Suction bands or belts
    • B65H3/128—Suction bands or belts separating from the top of pile
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H3/00—Separating articles from piles
    • B65H3/46—Supplementary devices or measures to assist separation or prevent double feed
    • B65H3/48—Air blast acting on edges of, or under, articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H7/00—Controlling article feeding, separating, pile-advancing, or associated apparatus, to take account of incorrect feeding, absence of articles, or presence of faulty articles
    • B65H7/16—Controlling air-supply to pneumatic separators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2515/00—Physical entities not provided for in groups B65H2511/00 or B65H2513/00
    • B65H2515/30—Forces; Stresses
    • B65H2515/34—Pressure, e.g. fluid pressure

Definitions

  • the present invention relates to the field of printers and copiers, and more particularly to a receiver sheet feeding and feeding apparatus comprising a suction belt feeding mechanism in which the top sheet of a stack is corrugated, and a positive pressure air separating apparatus provided in such printers and copying machines.
  • This invention is useful for the device used in the US 5,344,133 is described.
  • the cited patent relates to a vacuum air supply, a first positive pressure air supply and a second positive pressure air supply.
  • the first and second positive pressure air supplies are used simultaneously and collectively referred to herein as air knives.
  • the information is reproduced on individually cut recording material sheets, such as white paper or transparencies.
  • recording sheets are stored in a stack and fed individually when copies are to be made.
  • the sheet feeder for the reproduction machine must be able to handle a large number of sheet types and sizes reliably and without damage.
  • the sheets must be fed individually and without incorrect or multiple feeds.
  • the Saugbandvorschubmechanismus which is described in the mentioned font, is used for separating the uppermost sheet from a sheet supply stack during the feed cycle.
  • the airflow and vacuum levels and associated timing are dictated by the largest feed rate required by the feed mechanism, ie one feed for each image frame from the same supply. Often this is not the operating mode.
  • coversheets and slip sheets a number of regular sheets are generally advanced between the slip sheets.
  • printers work in the same way "Interleaf mode" when double-sided printing, with every other feed coming from the paper supply mechanism and sheets from the duplex path being interposed therebetween. In these and similar cases, a method is desired in which the top sheet is not separated from the sheet supply stack in cycles, so as to increase the likelihood that the next sheet will be advanced if desired.
  • a sheet feeder with a suction belt feed unit and a device for measuring the stiffness of the sheets of a sheet pile is known.
  • a sheet feeder an uppermost sheet of a sheet stack is brought into contact with it by blowing compressed air on the upper sheets and applying vacuum to it via the suction belt feed unit. Subsequently, the Saugbandvorschubtechnik is advanced to supply the sheet in contact therewith another transport unit.
  • the EP 598 272 A1 discloses methods according to the preambles of claims 1 and 8.
  • the object of this invention is to provide an improved method of the type mentioned above, which ensures in a secure manner that is always transported only the top sheet of a stack. This object is achieved by a method according to claims 1 or 8. Further features of the invention are contained in the subclaims.
  • the US 5,344,133 describes an apparatus that uses both vacuum air and over-air pressure to separate and retract the topmost sheet from a supply stack.
  • both the vacuum air line and the positive pressure air line are passed through valves used to control the vacuum air flow and positive pressure air flow.
  • both the Unterbuch Kunststoffventi] and the positive pressure air valve are open during the feed cycle, and closed when no supply to the supply is performed. If large size sheets (eg, 11 x 17 inch (27.94 x 43.16cm)), double-sided copies, or sheets from multiple stocks (eg base paper, covers, and trays) are used, there are image frames that do not feed from a given size Stock is needed. This time can be used to improve feed reliability for the next sheet to be fed from the particular stock. Accordingly, the present invention discloses some ways in which this may be done.
  • FIG US 5,344,133 The following is a detailed description of the drawings showing the suction belt feeding device in which the uppermost sheet of a stack is corrugated and having a positive pressure air separation device as shown in FIG US 5,344,133 described is.
  • this system is described in detail, the present invention is not limited to use in this particular system. Any printer / copier that uses a combination of vacuum air and positive air to lift and separate the upper sheets from a supply stack may be used in this invention.
  • the present invention may also be used with a pressureless copier / copier system, in which case the change only affects the control of the vacuum air.
  • the detailed description relates to a Saugbandvorschubvorraum in which the uppermost sheet of a stack is corrugated and provides a sheet feed from above; however, the present invention can also be used in a suction sheet feeding device with sheet feeding from below. In this case, the vacuum air with or without an air knife separates not the upper arc, but the lower one.
  • FIG. 1 to 6 show a receiving sheet feeding and feeding apparatus 10 comprising an open magazine 12 and a lifting platform 14 for holding a stack of sheets.
  • a sheet stack 15 held by the platform 14 includes individual sheets which are suitable as a receiver sheet for producing reproductions thereon in a copying machine or printer.
  • the sheet stack supporting platform 14 is held in the magazine 12 by a lifting mechanism that performs a substantially vertical lifting movement.
  • the lift mechanism serves to raise the lift platform 14 to a height such that the topmost bow of the stack is maintained at a predetermined level during operation.
  • the topmost bow is determined by means of a bow detection switch 80 (see Fig. 5 ) or by means of a plurality of switches at the predetermined level, wherein the switch controls a motor for actuating the lifting mechanism, by which the platform is raised until one or more switches are activated.
  • a sheet feeder head assembly 30 is disposed in communication with the magazine 12 so as to extend above a portion of the lift table 14 in spaced relation to a stack of sheets 15 supported by the lift table 14.
  • the sheet feeder head assembly 30 includes an apertured chamber 32 connected to a vacuum air source 31 and an air knife 40 connected to a positive pressure air source 41 by a positive pressure air valve 60.
  • a positive pressure air nozzle of the air knife 40 raises the uppermost arc of the supported sheet stack 15.
  • the vacuum air acts on the chamber 32 such that the topmost raised sheet of the stack is then taken to the separation of the sheet stack 15 to the chamber 32. Therefore, the uppermost sheet adheres to the tape 36 due to the apertures 37 of the tape. Additional positive pressure air nozzles of the air knife 40 provide for subsequent sheets to be separated from the uppermost sheet being gripped.
  • a vacuum air valve 38 (see Fig. 5 ) is used to control the vacuum air. During a feed cycle, the valve is thus open to levitate the top sheet in the stack. In a preferred method, the opening and closing of the vacuum air valve is timed, but the operation of the valve can also be controlled by other methods, for example by a pressure or a mechanically actuated switch. For example, a switch may be attached to the vacuum air chamber 32 for determining a boat detection. A signal output by the switch upon detection of a boom detection may be used to control the operation of the various components of the sheet feeder head assembly 30, eg, to control the actuation or adjustment of the air flow level, to operate for a particular type of sheet (size) from the sheet supply and feed mechanism 10 is to be optimized. If the vacuum air is "activated”, it means that the vacuum air valve 38 is open. If the vacuum air is "deactivated”, it means that the vacuum air valve 38 is closed.
  • the air knife 40 has a first air jet arrangement 42 and a second air jet arrangement 44.
  • the first air jet assembly 42 includes a single one Nozzle 43, which is in fluid communication with a source 41 of positive pressure air, for example, in a range of 1,000 to 2,500 Pa (about 4 to 10 inwg) in certain embodiments.
  • the chambers that are part of the first air jet assembly 42 and the second air jet assembly 44 may be separate chambers or assembled into a larger chamber.
  • the nozzle 43 directs a jet of pressurized air onto the stack of sheets in the center of the leading edge to lift the upper sheets in the stack to engage the uppermost sheet with the sheet feeder head assembly 30 where it is detected by the vacuum air at the vacuum air chamber 32 can.
  • the second air jet assembly 44 includes a plurality of nozzles 46 that are in fluid communication with the positive pressure air source 41.
  • the nozzles 46 are aligned just above the alignment point for the first air jet nozzle 43.
  • the purpose of the second air jet assembly 44 is to possibly separate sheets adhering to the uppermost sheet captured by the sheet feeder head assembly 30.
  • a positive pressure air nozzle 60 is used to control the positive pressure air flow through the air knife 40.
  • positive pressure air separation device 40 When positive pressure air separation device 40 is activated, it means that the positive pressure air valve 60 is opened. When the positive pressure air separation device 40 is deactivated, it means that the positive pressure air valve 60 is closed. However, when the positive pressure air valve 60 is closed, it does not necessarily mean that there is no positive pressure air flow. In a preferred embodiment, the positive pressure air valve 60 allows some airflow even when it is closed (it does not close completely).
  • a common valve shape allows one-third of the airflow passing through an open valve to flow through the valve when it is "closed”.
  • a method of operating a suction belt feed mechanism in which the uppermost sheet of a stack is corrugated and which has a positive air separation device 40 the shaking of the uppermost sheet in the sheet supply stack 15 at a time when no feed takes place by activating Vacuum air and the positive pressure air separation device 40 to separate a sheet from a sheet supply stack 15.
  • the vacuum air and the air knife 40 are activated and deactivated for each frame as if a feed operation were performed, but the tape feed mechanism is disengaged.
  • the vacuum air and the air knife 40 return to the control sequence of the feed cycle.
  • the vacuum air and positive air separation device 40 are deactivated for the frame immediately following the last advance and are not reactivated until the advance cycle commences.
  • the negative pressure air and the positive pressure air separation device 40 are activated for at least one frame at a non-feed cycle time, but not every frame. Another embodiment of this method is to identify the upcoming feed and to activate the vacuum air and the positive pressure air separation device 40 during the last frame before the impending feed begins.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft den Bereich der Drucker und Kopiergeräte und insbesondere einen Aufnahmebogenzufuhr- und -einzugsapparat, der einen Saugbandvorschubmechanismus umfasst, bei dem der oberste Bogen eines Stapels gewellt wird, sowie eine Überdrucklufttrennvorrichtung, wie sie bei solchen Druckern und Kopiergeräten vorgesehen sind. Diese Erfindung ist für die Vorrichtung von Nutzen, die in der US 5,344,133 beschrieben ist. Das erwähnte Patent betrifft eine Unterdruckluftversorgung, eine erste Überdruckluftversorgung und eine zweite Überdruckluftversorgung. Die erste und die zweite Überdruckluftversorgung werden gleichzeitig verwendet und hierin zusammengefasst als Luftmesser bezeichnet.
  • Bei typischen Reproduktionsgeräten, wie beispielsweise Kopiergeräten oder Druckern, wird die Information auf einzeln zugeschnittenen Aufnahmematerialbogen, wie beispielsweise weißes Papier oder Folien, reproduziert. Solche Aufnahmebogen werden in einem Stapel gelagert und einzeln zugeführt, wenn Kopien hergestellt werden sollen. Der Bogeneinzug für das Reproduktionsgerät muss in der Lage sein, eine große Anzahl von Bogenarten und -größen zuverlässig und ohne Beschädigungen zu handhaben. Die Bogen müssen einzeln und ohne Fehl- oder Mehrfachzuführungen zugeführt werden.
  • Der Saugbandvorschubmechanismus, der in der erwähnten Schrift beschrieben wird, ist zum Trennen des obersten Bogens von einem Bogenvorratsstapel während des Vorschubzyklus einsetzbar. Typischerweise werden der Luftstrom und die Unterdruckniveaus und die damit verbundene Zeitsteuerung von der größten Vorschubgeschwindigkeit, die vom Vorschubmechanismus gefordert wird, vorgegeben, d.h. ein Vorschub für jeden Image Frame aus dem gleichen Vorrat. Häufig ist das nicht der Betriebsmodus. Beim Einlegen von Deckblättern und Einschießblättem werden beispielsweise im Allgemeinen eine Anzahl von regulären Blättern zwischen den Einschubblättern vorgeschoben. Auf ähnliche Art und Weise arbeiten viele Drucker im "Interleafmodus", wenn doppelseitig gedruckt wird, wobei jeder zweite Vorschub von dem Papiervorratmechanismus kommt und Bogen aus dem Duplexweg dazwischengeschoben werden. In diesen und in ähnlichen Fällen wird ein Verfahren gewünscht, bei dem der obere Bogen nicht zyklusgemäß von dem Bogenvorratstapel getrennt wird, um so die Wahrscheinlichkeit zu erhöhen, dass der nächste Bogen auf Wunsch vorgeschoben wird.
  • Aus der US 5 645 274 A ist eine Bogenzuführvorrichtung mit einer Saugbandvorschubeinheit und einer Einrichtung zum Messen der Steifheit der Bogen eines Bogenstapels bekannt. Für eine Bogenzuführung wird ein oberster Bogen eines Bogenstapels durch Blasen von Druckluft auf die oberen Bogen und durch Anlegen von Unterdruck über die Saugbandvorschubeinheit mit ihr in Kontakt gebracht. Anschließend wird die Saugbandvorschubeinheit vorgeschoben wird, um den damit in Kontakt stehenden Bogen einer weiteren Transporteinheit zuzuführen.
  • Die EP 598 272 A1 offenbart Verfahren gemäß den Oberbegriffen der Ansprüche 1 und 8.
  • Daher besteht die Aufgabe dieser Erfindung darin, ein verbessertes Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, das auf sichere Art und Weise gewährleistet, das stets nur der oberste Bogen eines Stapels transportiert wird. Diese Aufgabe wird mit einem Verfahren nach Ansprüche 1 oder 8 gelöst. Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.
  • Die Erfindung wird nachfolgend mit Bezug auf die Zeichnungen anhand bevorzugter Ausführungsformen beschrieben.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Seitenansicht eines Aufnahmebogenzufuhr- und -einzugsapparats.
    Fig. 2
    eine Draufsicht auf den Aufnahmebogenzufuhr- und -einzugsapparat aus Fig. 1, wobei Teile aus Gründen der Übersichtlichkeit weggelassen oder teilweise dargestellt wurden.
    Fig. 3
    eine Seitenquerschnittsansicht eines Aufnahmebogenzufuhr- und - einzugsapparats entlang der Linie 3-3 aus Fig. 2.
    Fig. 4
    eine Seitenquerschnittsansicht eines Abschnittes eines Aufnahmebogenzufuhr- und -einzugsapparats.
    Fig. 5
    eine Seitenansicht auf einen Abschnitt des Aufnahmebogenzufuhr- und - einzugsapparats entlang der Linie 5-5 aus Fig. 3.
    Fig. 6
    eine Seitenansicht auf einen Abschnitt des Aufnahmebogenzufuhr- und - einzugsapparats entlang der Linie 6-6 aus Fig. 3.
  • Die US 5,344,133 beschreibt einen Apparat, der sowohl Unterdruckluft als auch Überluftdruck verwendet, um den obersten Bogen von einem Vorratstapel zu trennen und einzuziehen. In dieser Erfindung werden sowohl die Unterdruckluftleitung als auch die Überdruckluftleitung durch Ventile geleitet, die zum Steuern des Unterdruckluftflusses und Überdruckluftflusses verwendet werden. Während eines typischen Betriebs eines Druckers/Kopierers, der den in der US 5,344,133 beschriebenen Apparat verwendet, sind sowohl das Unterdruckluftventi] als auch das Überdruckluftventil während des Vorschubzyklus geöffnet, und geschlossen, wenn an dem Vorrat kein Vorschubvorgang durchgeführt wird. Wenn große Aufnahmebogenformate (z.B. 11 x 17 inch (27,94 x 43,16cm)), doppelseitige Kopien oder Bogen aus mehreren Vorräten (z.B. Rohpapier, Deckblätter und Einschübe) verwendet werden, gibt es Image Frames, bei denen kein Vorschub aus einem gegebenen Vorrat nötig ist. Diese Zeit kann genutzt werden, um die Vorschubzuverlässigkeit für den nächsten Bogen, der aus dem bestimmten Vorrat vorgeschoben werden soll, zu verbessern. Dementsprechend offenbart die vorliegende Erfindung einige Möglichkeiten, wie dies ausgeführt werden kann.
  • Es folgt eine detaillierte Beschreibung der Zeichnungen, die die Saugbandvorschubvorrichtung, bei der der oberste Bogen eines Stapels gewellt wird und die eine Überdrucklufttrennvorrichtung aufweist, wie sie in der US 5,344,133 beschrieben ist. Obwohl dieses System detailliert beschrieben wird, ist die vorliegende Erfindung nicht auf die Verwendung in diesem speziellen System beschränkt. Jeder Drucker/Kopierer, der eine Kombination aus Unterdruckluft und Überdruckluft verwendet, um die oberen Bogen von einem Vorratstapel anzuheben und zu trennen, kann in dieser Erfindung verwendet werden. Die vorliegende Erfindung kann auch mit einem Drucker/Kopierer ohne System für Überdruckluft verwendet werden, in diesem Fall betrifft der Wechsel nur die Steuerung der Unterdruckluft.
  • Die detaillierte Beschreibung bezieht sich auf eine Saugbandvorschubvorrichtung, bei der der oberste Bogen eines Stapels gewellt wird und die eine Bogenzufuhr von oben vorsieht; die vorliegende Erfindung kann aber auch in einer Saugbandvorschubvorrichtung mit Bogenzufuhr von unten verwendet werden. Im diesem Falle trennt die Unterdruckluft mit oder ohne Luftmesser nicht den oberen Bogen, sondern den unteren.
  • Verschiedene Aspekte der Erfindung sind in Fig. 1 bis 6 dargestellt, die nicht maßstabsgetreu sind und in denen gleiche Komponenten mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet werden. Fig. 1 und 2 zeigen einen Aufnahmebogenzufuhr- und -einzugsapparat 10, der ein offenes Magazin 12 und eine Hebeplattform 14 zum Halten eines Bogenstapels umfasst. Ein Bogenstapel 15, der von der Plattform 14 gehalten wird, beinhaltet einzelne Bogen, die als Aufnahmebogen geeignet sind, um darauf in einer Kopiermaschine oder einem Drucker Reproduktionen herzustellen.
  • Die bogenstapeltragende Plattform 14 wird von einem Hubmechanismus, der eine im Wesentlichen vertikale Hebebewegung ausführt, im Magazin 12 gehalten. Der Hebemechanismus dient dazu, die Hebeplattform 14 auf eine solche Höhe anzuheben, dass der oberste Bogen des Stapels während des Betriebs auf einem vorherbestimmten Niveau gehalten wird. Der oberste Bogen wird mittels eines Bogenermittlungsschalters 80 (siehe Fig. 5) oder mittels mehrerer Schalter auf dem vorherbestimmten Niveau gehalten, wobei der Schalter einen Motor zur Betätigung des Hebemechanismus steuert, durch den die Plattform angehoben wird, bis ein oder mehrere Schalter aktiviert werden.
  • Eine Bogeneinzugskopfanordnung 30 ist in Verbindung mit dem Magazin 12 so angeordnet, dass sie sich über einem Abschnitt des Hubtisches 14 in beabstandetem Verhältnis zu einem Bogenstapel 15 erstreckt, der vom Hubtisch 14 getragen wird. Die Bogeneinzugskopfanordnung 30 umfasst eine mit Öffnungen versehene Kammer 32, die mit einer Unterdruckluftquelle 31 verbunden ist, sowie ein Luftmesser 40, das durch ein Überdruckluftventil 60 mit einer Überdruckluftquelle 41 verbunden ist. Eine Überdruckluftdüse des Luftmessers 40 hebt die obersten Bogen des gestützten Bogenstapels 15 an. Durch die Kammeröffnungen 33 wirkt die Unterdruckluft an der Kammer 32 derart, dass der oberste angehobene Bogen des Stapels daraufhin zur Trennung vom Bogenstapel 15 an der Kammer 32 ergriffen wird. Daher haftet der oberste Bogen aufgrund der Öffnungen 37 des Bandes am Band 36. Zusätzliche Überdruckluftdüsen des Luftmessers 40 sorgen dafür, dass nachfolgende Bogen vom ergriffenen obersten Bogen getrennt werden.
  • Ein Unterdruckluftventil 38 (siehe Fig. 5) wird zur Steuerung der Unterdruckluft verwendet. Während eines Einzugszyklus ist das Ventil also offen, um den obersten Bogen im Stapel zum Schweben zu bringen. In einem bevorzugten Verfahren ist das Öffnen und Schließen des Unterdruckluftventils zeitgesteuert, der Betrieb des Ventils kann aber auch durch andere Verfahren gesteuert werden, z.B. durch einen Druck oder einen mechanisch betätigten Schalter. Ein Schalter kann beispielsweise an der Unterdruckluftkammer 32 zum Ermitteln einer Bogenerfassung angebracht werden. Ein Signal, das der Schalter bei Ermittlung einer Bogenerfassung ausgibt, kann verwendet werden, um den Betrieb der verschiedenen Komponenten der Bogeneinzugskopfanordnung 30 zu steuern, z.B. zur Zeitsteuerung der Betätigungen oder Einstellung des Luftstromniveaus, um den Betrieb für eine bestimmte Bogenart (Größe), die vom Bogenvorrat- und Vorschubmechanismus 10 transportiert werden soll, zu optimieren. Wenn die Unterdruckluft "aktiviert" ist, bedeutet das, dass das Unterdruckluftventil 38 geöffnet ist. Wenn die Unterdruckluft "deaktiviert" ist, bedeutet das, dass das Unterdruckluftventil 38 geschlossen ist.
  • Das Luftmesser 40 weist eine erste Luftstrahlanordnung 42 und eine zweite Luftstrahlanordnung 44 auf. Die erste Luftstrahlanordnung 42 beinhaltet eine einzelne Düse 43, die in Fluidkommunikation mit einer Quelle 41 für Überdruckluft steht, beispielsweise in einem Bereich von 1.000 bis 2.500 Pa (ca. 4 bis 10 inwg) in bestimmten Ausführungsformen. Die Kammern, die Teil der ersten Luftstrahlanordnung 42 und der zweiten Luftstrahlanordnung 44 sind, können separate Kammern sein oder zu einer größeren Kammer zusammengefügt sein. Die Düse 43 richtet einen Strahl aus Überdruckluft auf den Bogenstapel in der Mitte der vorderen Kante, um die oberen Bogen im Stapel anzuheben, um den obersten Bogen in Eingriff mit der Bogeneinzugskopfanordnung 30 zu bringen, wo es durch die Unterdruckluft an der Unterdruckluftkammer 32 erfasst werden kann.
  • Die zweite Luftstrahlanordnung 44 beinhaltet eine Mehrzahl von Düsen 46, die in Fluidverbindung mit der Überdruckluftquelle 41 stehen. Die Düsen 46 sind knapp über dem Ausrichtungspunkt für die erste Luftstrahldüse 43 ausgerichtet. Der Zweck der zweiten Luftstrahlanordnung 44 ist es, möglicherweise am von der Bogeneinzugskopfanordnung 30 erfassten obersten Bogen haftende Bogen zu trennen.
  • Eine Düse für Überdruckluft 60 wird zur Steuerung des Überdruckluftstroms durch das Luftmesser 40 verwendet. Wenn Überdrucklufttrennvorrichtung 40 aktiviert ist, bedeutet das, dass das Überdruckluftventil 60 geöffnet ist. Wenn die Überdrucklufttrennvorrichtung 40 deaktiviert ist, bedeutet das, dass das Überdruckluftventil 60 geschlossen ist. Wenn das Überdruckluftventil 60 geschlossen ist, bedeutet dies jedoch nicht notwendigerweise, dass es keinen Überdruckluftstrom gibt. In einer bevorzugten Ausführungsform erlaubt das Überdruckluftventil 60 auch dann einen gewissen Luftstrom, wenn es geschlossen ist (es schließt nicht ganz). Eine übliche Ventilform ermöglicht, dass ein Drittel des Luftstroms, der durch ein offenes Ventil strömt, durch das Ventil strömt, wenn es "geschlossen" ist.
  • Die folgende Beschreibung der Zeichnungen beschreibt Ausführungsformen eines Verfahrens zum Betreiben eines Saugbandvorschubmechanismus, bei dem der oberste Bogen eines Stapels gewellt wird und der eine Überdrucklufttrennvorrichtung 40 aufweist. Wie jedoch schon weiter oben bemerkt wurde, ist die vorliegende Erfindung nicht auf einen Saugbandvorschubmechanismus beschränkt, bei dem der oberste Bogen eines Stapels gewellt wird und der eine Überdrucklufttrennvorrichtung 40 aufweist; sie kann auch in einem Saugbandvorschubmechanismus verwendet werden, bei dem der oberste Bogen eines Stapels gewellt wird und keine Überdrucklufttrennvorrichtung 40 vorgesehen ist. In diesem Fall ist das Verfahren das gleiche, außer dass an den Stellen der Beschreibung, an denen bemerkt wird, dass die Unterdruckluft und die Überdrucklufttrennvorrichtung aktiviert werden, nur die Unterdruckluft aktiviert wird.
  • Gemäß einem Aspekt der Erfindung umfasst ein Verfahren zum Betreiben eines Saugbandvorschubmechanismus, bei dem der oberste Bogen eines Stapels gewellt wird und die eine Überdrucklufttrennvorrichtung 40 aufweist, das Rütteln der obersten Bogen im Bogenvorratstapel 15 zu einem Zeitpunkt, zu dem kein Vorschub stattfindet, durch Aktivieren der Unterdruckluft und der Überdrucklufttrennvorrichtung 40, um einen Bogen vom einem Bogenvorratstapel 15 zu trennen.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden die Unterdruckluft und das Luftmesser 40 (Überdrucklufttrennvorrichtung 40) für jeden Frame aktiviert und deaktiviert, als ob ein Vorschubvorgang durchgeführt würde, aber der Bandvorschubmechanismus ist nicht im Eingriff. Wenn der Vorschubzyklus beginnt, kehren die Unterdruckluft und das Luftmesser 40 wieder zur Steuerungssequenz des Vorschubzyklus zurück.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform werden die Unterdruckluft und die Überdrucklufttrennvorrichtung 40 für den Frame, der unmittelbar auf den letzten Vorschub folgt, deaktiviert und nicht wieder aktiviert, bis der Vorschubzyklus beginnt.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform werden die Unterdruckluft und die Überdrucklufttrennvorrichtung 40 für wenigstens einen Frame zu einem Zykluszeitpunkt, zu dem kein Vorschub stattfindet, aktiviert, aber nicht für jeden Frame. Eine andere Ausführungsform dieses Verfahrens dient dazu, den bevorstehenden Vorschub zu identifizieren und die Unterdruckluft und die Überdrucklufttrennvorrichtung 40 während des letzen Frame, bevor der bevorstehende Vorschub beginnt, zu aktivieren.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Aufnahmebogenzufuhr- und -einzugsapparat
    12
    offenes Magazin
    14
    Hebeplattform
    15
    Bogenstapel
    30
    Bogeneinzugskopfanordnung
    32
    Unterdruckluftkammer mit Öffnungen
    33
    Öffnungen der Unterdruckluftkammer
    31
    Unterdruckluftquelle
    36
    Band
    37
    Bandöffnung
    38
    Unterdruckluftventil
    40
    Luftmesser/Überdrucklufttrennvorrichtung
    41
    Überdruckluftquelle
    42
    erste Luftstrahlanordnung
    43
    Düse
    44
    zweite Luftstrahlanordnung
    46
    Düsen
    60
    Überdruckluftdüse
    80
    Bogenermittlungsschalter

Claims (12)

  1. Verfahren zum Betreiben eines Saugbandvorschubmechanismus, bei dem der oberste Bogen eines Bogenvorratstapels (15) gewellt wird, um einen Bogen vom Bogenvorratsstapel (15) zu trennen, wobei die obersten Bogen im Bogenvorratstapel (15) zu einem Zykluszeitpunkt, zu dem kein Vorschub aus dem Bogenvorratstapel (15) stattfindet, durch Aktivieren von Unterdruckluft gerüttelt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterdruckluft für wenigstens ein Image Frame, bei dem kein Vorschub aus dem Bogenvorratstapel (15) stattfindet, aktiviert und deaktiviert wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterdruckluft für jedes Image Frame aktiviert und deaktiviert wird, als ob ein Vorschub stattfinden würde.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterdruckluft für das Image Frame, das unmittelbar auf den letzten Vorschub folgt, aktiviert wird, deaktiviert wird und dann nicht wieder aktiviert wird, bis der nächste Vorschubzyklus beginnt.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterdruckluft nicht für jedes Image Frame aktiviert und deaktiviert wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein bevorstehender Vorschub identifiziert wird und die Unterdruckluft während des letzten Image Frame, bevor der bevorstehende Vorschub beginnt, aktiviert wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass gemeinsam mit dem Aktivieren und Deaktivieren der Unterdruckluft eine Überdrucktrennvorrichtung (40) aktiviert und deaktiviert wird, um einen Bogen vom Bogenvorratstapel (15) zu trennen.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass während eines Vorschubzyklus ein normaler Betriebsmodus vorliegt, der obersten Bogen im Stapel durch Aktivieren und Deaktivieren der Unterdruckluft gerüttelt wird, und zum normalen Betriebsmodus zurückgekehrt wird, wenn ein Vorschubzyklus beginnt.
  8. Verfahren zum Betreiben eines Saugbandvorschubmechanismus, der eine Überdrucklufttrennvorrichtung (40) aufweist, bei dem der oberste Bogen eines Bogenvorratstapels (15)gewellt wird und, um einen Bogen vom Bogenvorratstapel (15) zu trennen, wobei die obersten Bogen im Stapel (15) zu einem Zykluszeitpunkt, bei dem kein Vorschub stattfindet, durch Aktivieren der Überdrucklufttrennvorrichtung (40) gerüttelt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Überdrucklufttrennvorrichtung für wenigstens ein Image Frame, bei dem kein Vorschub aus dem Bogenvorratstapel (15) stattfindet, aktiviert und deaktiviert wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Überdrucklufttrennvorrichtung (40) für jedes Image Frame aktiviert und deaktiviert wird, als ob ein Vorschub stattfinden würde.
  10. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Überdrucklufttrennvorrichtung (40) für das Image Frame, das unmittelbar auf den letzten Vorschub folgt, aktiviert wird, deaktiviert wird und dann nicht wieder aktiviert wird, bis der nächste Vorschubzyklus beginnt.
  11. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Überdrucklufttrennvorrichtung (40) nicht für jedes Image Frame aktiviert und deaktiviert wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein bevorstehender Vorschub identifiziert wird und die Überdrucklufttrennvorrichtung (40) während des letzten Image Frame, bevor der bevorstehende Vorschub beginnt, aktiviert wird.
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