EP1174343A1 - Vorrichtung zum Banderolieren einer Packguteinheit - Google Patents

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EP1174343A1
EP1174343A1 EP01116301A EP01116301A EP1174343A1 EP 1174343 A1 EP1174343 A1 EP 1174343A1 EP 01116301 A EP01116301 A EP 01116301A EP 01116301 A EP01116301 A EP 01116301A EP 1174343 A1 EP1174343 A1 EP 1174343A1
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EP
European Patent Office
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film
gate
packaged goods
goods unit
curtain
Prior art date
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Application number
EP01116301A
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English (en)
French (fr)
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EP1174343B9 (de
EP1174343B1 (de
Inventor
Norbert Vermeulen
Reiner Hannen
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MSK Verpackungs Systeme GmbH
Original Assignee
MSK Verpackungs Systeme GmbH
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Publication date
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Publication of EP1174343B9 publication Critical patent/EP1174343B9/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/02—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs
    • B65B9/026—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs the webs forming a curtain
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material

Definitions

  • the invention relates to a device for banding a packaged goods unit with a foil band, with a a frame forming a gate, with one extending through the gate extending, consisting of at least one conveyor Conveyor line for the packaged goods unit, with drivable film rolls, their film webs at their ends together are connected and form a foil curtain in the gate as well with mutually movable ones arranged on both sides of the gate Double welding bar, whereby the packaged goods unit through the gate is conveyed through and the film curtain takes along, so that this is around the side Puts the packaged goods around, and then the double welding bars move together and the foil curtain behind the packaged goods unit by welding the film webs close together.
  • the disadvantage here is that when moving the Welding bar the film curtain is contracted and thus an additional tension on the film banding is applied. This can lead to relocation the goods of the packaged goods unit come and / or an overextension the slide.
  • the object of the invention is to avoid these disadvantages and to provide a device of the aforementioned type with the tension of the film when closing and welding the film banding reduced and / or set specifically can be.
  • a device for banding a packaged goods unit with a foil band with a frame forming a gate, with a through the gate extending, from at least one conveyor existing conveyor line for the packaged goods unit, with drivable Foil rolls, their film webs at their ends are interconnected and a foil curtain in the gate form and with each other arranged on both sides of the gate movable double welding bar, the Packaged goods unit is conveyed through the gate and takes the foil curtain with it, so that this around the side of the packaged goods unit, and then move the double sealing bars together and the foil curtain behind the packaged goods unit by welding the Seal the film webs together, at least for temporary adjustment of the film tension while moving together the double welding bar is a device for Relocation of the packaged goods unit located beyond the gate against the normal direction of conveyance back to the gate is provided.
  • the double welding bar the film in one half of the width of the packaged goods at an appropriate distance from the end of the packaged goods unit are captured by the double welding bars and the packaged goods unit at least temporarily when moving together the double welding bar can be moved closer to it, so the tension of the slide is roughly constant remains and a relocation of the goods of the packaged goods unit is avoided.
  • the tension of the banding can be influenced, z. B. only during the second half of the movement of the Double welding bars.
  • the conveyor line can be horizontal and the gate with the foil curtain be arranged vertically so that with a corresponding technical packaging appropriate packaging the packaged goods unit is possible.
  • the sponsor (s) can. B. as Belt or chain conveyor to be formed.
  • the conveyor line can also be vertical and the gate with the Foil curtain must be arranged horizontally, so that too a package generating vertical tension, e.g. B. means Vertical stretch, can be done.
  • B. means Vertical stretch
  • the conveyor (s) can be equipped with support arms or the like engaging in free spaces of the packaged goods unit Support conveyor be formed so that the packaged goods outer surfaces for packaging the packaged goods unit are freely accessible.
  • the invention also relates to a device for banding a packaged goods unit with a foil band, with a packaged goods unit and a frame forming a gate, with drivable film rolls, the film webs on their Ends connected together and one in the gate Form a film curtain as well as on both sides of the gate arranged, mutually movable double welding bar, the gate with the film curtain using a Moving device moved over the packaged goods unit and the film curtain on the packaged goods unit gets stuck and lies laterally around it, and then move the double welding bars together and the film curtain behind the packaged goods unit by welding seal the foil webs together.
  • the disadvantage here is that when moving the Welding bar the film curtain is contracted and thus an additional tension on the film banding is applied. This can lead to relocation the goods of the packaged goods unit come and / or an overextension the slide.
  • the object of the invention is to avoid these disadvantages and to provide a device of the aforementioned type with the tension of the film when closing and welding the film banding can be reduced.
  • a stopper can preferably be used as a limit stop Back travel path should be provided so that an accurate Positioning can be done.
  • a control device can also be used to control the return travel path and at least one sensor for detection of the return path may be provided, at least a sensor designed as a light barrier and / or at least a sensor can be designed as a contact switch can.
  • the sensors can either be near the Double welding bar can be arranged and thus the double welding bar Detect the facing end of the packaged goods unit or at a distance from the double welding bars be provided and thus facing away from the double welding bar Detect the end of the packaged goods unit.
  • a control device for controlling the travel paths can also be used the conveyor and / or the moving device is provided be so that positioning of the packaged goods unit or the gate with the double welding bar for the appropriate packaging stages easily and accurately can.
  • the axes of the film rolls can preferably be horizontal extend and deflection devices for those of the Foil rolls are provided for the curtain running foil webs be so that when changing the film rolls then one Film roll with the help of a stacker or a hand pallet truck as it is delivered on a pallet, can be inserted into the device, whereby the Handling effort and the risk of accidents when changing film rolls is reduced. It is advantageous if on the outside of the frame bearing for the axes of the film rolls are arranged.
  • At least one side arrange several film rolls on top of each other. Then one of the film rolls can serve as a supply roll, which is put into operation when the other roll of film is used up. Then dead times are reduced at Film change. But you can also use film rolls use different film formats, each can be used if necessary. With less space the film rolls can be arranged on one side. Here, the film web for one side of the film curtain passed over the device.
  • everyone is Film roll a friction wheel drive attacking on its circumference assigned, and there are film storage for the film webs provided on their way to the film curtain.
  • the speed of the drives is also no longer dependent on the number of cycles the device or the transport speed of the Packaged goods units dependent, because the film storage can continuously filled and emptied when necessary. Suffice it Foil storage with at least one dancer roller.
  • the conveyor 1 extends through a device 4 for Banding the packaged goods unit 3 with a film band and further by a shrinking machine 5 more common Design up to an end of delivery 6.
  • a control cabinet 7 In the area of the end of delivery 2 there is a control cabinet 7.
  • conveyors 1, 1a, 1b, on both sides of the (closed) double welding bar 16 are arranged, so that the weld at a greater height of the film webs 12, 12a can.
  • a frame 9 which a gate 8th forms, through which the partially not shown Conveyor 1 extends.
  • Film rolls 11, 11a, not shown, are arranged.
  • In the designs shown in the figures are on everyone Side of the frame 9 each have two film rolls 11, 11a arranged with horizontally extending axes. It but can also only one film roll 11, 11a per Be arranged side.
  • the film webs drawn off from the film rolls 11, 11a According to FIG. 3, 12, 12a first pass through film stores 13, 13a, the at least one dancer roller 14, 14a have, and are then each via a deflection device 15, 15a performed in the illustrated Execution from an inclined, in particular with Teflon coated or made entirely of Teflon There is a role or rail that the film webs 12, 12a transferred from a horizontal position to a vertical position. In this vertical position will come from both sides Foil sheets 12, 12a in the area of the gate 8 on their respective ends connected together.
  • control cabinet 7 is not shown Integrated control device, which is the control the return path, especially depending from a sensor for detecting the position of the packaged goods unit performs.
  • the device shown works as follows:
  • the film webs connected with their ends form 12, 12a each have a film curtain.
  • this foil curtain drives a transported on the conveyor 1 Packaged goods unit 3 and takes the film curtain, so that the packaged goods unit 3 is wrapped with foil on three sides becomes.
  • the two drive on both sides of the conveyor 1 arranged double welding bars 16, 16a together and guide the film webs 12, 12a around the rear fourth side of the packaged goods unit 3 until it is about meet in the middle or outside the middle.
  • the friction wheel drives 17, 17a of the film rolls 11, 11a can regardless of the conveyor's transport speed 1 and of the number of cycles of the device practically without Work interruption so that film webs 12, 12a inserted into the associated film storage 13, 13a become.
  • the film webs located in the film store 13, 13a are deducted from this if necessary, i.e. when a new packaged goods unit 3 moves into the gate 8 and the film curtain located there.
  • a second film curtain can be provided, the inactive The film curtain has moved up. That by the upward movement resulting change in path between foil curtain and film rolls 11, 11a is over the dancer roll 14, 14a in the film storage 13, 13a compensated.
  • the second film curtain can also overlap first film curtain to be arranged if packaged goods 3 should be banded, the height of which is greater than the height of a foil curtain.
  • the deflection device 15, 15a is in its height position process, the film storage 13, 13a the Compensates for path changes. You can use just one Pair of film rolls 11a can be moved, but it can also several pairs of film rolls 11, 11a can be changed in their position his.
  • the conveyor 1 becomes at least temporarily during the moving together the double welding bar 16 contrary to the normal Move the conveying direction to gate 8 so that the Packaged goods unit 3 closer to the double welding bar 16 is moved.
  • the position the packaged goods unit 3 is detected by a light barrier 18, and the control device in the control cabinet 7 stops the backward movement of the conveyor 1.
  • a device for detecting the movement of the double welding bars 16 in particular a rotary encoder Angle encoder or the like for controlling the film roll drives can depend on the movement of the Pendulum arms attached film and deflection rollers the drive speed the film rolls 11, 11a controlled become.

Landscapes

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Banderolieren einer Packguteinheit mit einer Folienbanderole, mit einem ein Tor bildenden Gestell, mit einer sich durch das Tor erstreckenden, aus zumindest einem Förderer bestehenden Förderstrecke für die Packguteinheit, mit antreibbaren Folienrollen, deren Folienbahnen an ihren Enden miteinander verbunden sind und im Tor einen Folienvorhang bilden sowie mit beidseits des Tors angeordneten, gegeneinander beweglichen Doppelschweißbalken, wobei die Packguteinheit durch das Tor hindurchgefördert wird und den Folienvorhang dabei mitnimmt, so dass sich dieser seitlich um die Packguteinheit herum legt, und anschließend die Doppelschweißbalken zusammenfahren und den Folienvorhang hinter der Packguteinheit durch Verschweißen der Folienbahnen miteinander verschließen. Um die Spannung der Folie beim Schließen und Schweißen der Folienbanderolierung reduzieren und/oder gezielt eingestellen zu können, soll zur zumindest zeitweisen Anpassung der Folienspannung während des Zusammenfahrens der Doppelschweißbalken eine Einrichtung zur Verlagerung der jenseits des Tors befindlichen Packguteinheit entgegen der normalen Förderrichtung zurück zum Tor hin vorgesehen sein. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Banderolieren einer Packguteinheit mit einer Folienbanderole, mit einem ein Tor bildenden Gestell, mit einer sich durch das Tor erstreckenden, aus zumindest einem Förderer bestehenden Förderstrecke für die Packguteinheit, mit antreibbaren Folienrollen, deren Folienbahnen an ihren Enden miteinander verbunden sind und im Tor einen Folienvorhang bilden sowie mit beidseits des Tors angeordneten, gegeneinander beweglichen Doppelschweißbalken, wobei die Packguteinheit durch das Tor hindurchgefördert wird und den Folienvorhang dabei mitnimmt, so dass sich dieser seitlich um die Packguteinheit herum legt, und anschließend die Doppelschweißbalken zusammenfahren und den Folienvorhang hinter der Packguteinheit durch Verschweißen der Folienbahnen miteinander verschließen.
Aus der Praxis sind derartige Vorrichtungen bekannt, die zur Banderolierung von Packguteinheiten verwendet werden, die mit Stretch- oder Schrumpffolien verpackt werden.
Nachteilig hierbei ist, dass beim Zusammenfahren der Schweißbalken der Folienvorhang zusammengezogen wird und somit eine zusätzliche Spannung auf die Folienbanderolierung aufgebracht wird. Hierdurch kann es zur Verlagerung der Ware der Packguteinheit kommen und/oder eine Überdehnung der Folie erfolgen.
Aufgabe der Erfindung ist es, diese Nachteile zu vermeiden und eine Vorrichtung der vorgenannten Art anzugeben, mit der die Spannung der Folie beim Schließen und Schweißen der Folienbanderolierung reduziert und/oder gezielt eingestellt werden kann.
Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung zum Banderolieren einer Packguteinheit mit einer Folienbanderole, mit einem ein Tor bildenden Gestell, mit einer sich durch das Tor erstreckenden, aus zumindest einem Förderer bestehenden Förderstrecke für die Packguteinheit, mit antreibbaren Folienrollen, deren Folienbahnen an ihren Enden miteinander verbunden sind und im Tor einen Folienvorhang bilden sowie mit beidseits des Tors angeordneten, gegeneinander beweglichen Doppelschweißbalken, wobei die Packguteinheit durch das Tor hindurchgefördert wird und den Folienvorhang dabei mitnimmt, so dass sich dieser seitlich um die Packguteinheit herum legt, und anschließend die Doppelschweißbalken zusammenfahren und den Folienvorhang hinter der Packguteinheit durch Verschweißen der Folienbahnen miteinander verschließen, wobei zur zumindest zeitweisen Anpassung der Folienspannung während des Zusammenfahrens der Doppelschweißbalken eine Einrichtung zur Verlagerung der jenseits des Tors befindlichen Packguteinheit entgegen der normalen Förderrichtung zurück zum Tor hin vorgesehen ist. Hierdurch kann von den Doppelschweißbalken die Folie in einem der Hälfte der Packguteinheitbreite in etwa entsprechenden Abstand vom Ende der Packguteinheit von den Doppelschweißbalken erfasst werden und die Packguteinheit zumindest zeitweise beim Zusammenfahren der Doppelschweißbalken näher an diese herangefahren werden, so dass die Spannung der Folie in etwa konstant bleibt und eine Verlagerung der Ware der Packguteinheit vermieden wird. Durch entsprechendes Verfahren der Packguteinheit mittels Steuerung des Förderers kann auch gezielt die Spannung der Banderolierung beeinflusst werden, z. B. erst während der zweiten Hälfte der Bewegung der Doppelschweißbalken.
Hierbei kann z. B. die Packguteinheit erst in der zweiten Hälfte der Bewegung der Doppelschweißbalken zum Verschweißen der Folienbahnen näher an die Doppelschweißbalken herangefahren werden.
Je nach Erfordernis können auch mehrere Förderer, die beidseits der (geschlossenen) Doppelschweißbalken angeordnet sind, vorgesehen sein, so dass die Schweißung auf einer größeren Höhe der Folienbahnen erfolgen kann.
Vorzugsweise kann die Einrichtung zur Verlagerung der Packguteinheit ein zumindest teilweise jenseits des Tors befindlicher, auch entgegen der normalen Förderrichtung betreibbarer Förderer der Förderstrecke sein, so dass ohne zusätzliche technische Einrichtungen eine entgegengesetzte Bewegung der Packguteinheit erfolgen kann.
Dabei kann die Förderstrecke horizontal und das Tor mit dem Folienvorhang vertikal angeordnet sein, so dass mit einem einfachen technischen Aufbau ein entsprechendes Verpacken der Packguteinheit möglich ist.
In diesem Fall kann(können) die(der) Förderer z. B. als Band- oder Kettenförderer ausgebildet sein.
Auch kann die Förderstrecke vertikal und das Tor mit dem Folienvorhang horizontal angeordnet sein, so dass auch eine Vertikalspannung erzeugende Verpackung, z. B. mittels Vertikalstretch, erfolgen kann.
Dabei kann(können) die(der) Förderer als mit Tragarmen oder dergleichen in Freiräume der Packguteinheit eingreifende(r) Tragförderer ausgebildet sein, so dass die Packguteinheitaußenflächen zum Verpacken der Packguteinheit frei zugänglich sind.
Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zum Banderolieren einer Packguteinheit mit einer Folienbanderole, mit einer Packguteinheit und einem ein Tor bildenden Gestell, mit antreibbaren Folienrollen, deren Folienbahnen an ihren Enden miteinander verbunden sind und im Tor einen Folienvorhang bilden sowie mit beidseits des Tors angeordneten, gegeneinander beweglichen Doppelschweißbalken, wobei das Tor mit dem Folienvorhang mittels einer Verfahreinrichtung über die Packguteinheit hinüber gefahren wird und der Folienvorhang dabei an der Packguteinheit hängenbleibt und sich seitlich um diese herum legt, und anschließend die Doppelschweißbalken zusammenfahren und den Folienvorhang hinter der Packguteinheit durch Verschweißen der Folienbahnen miteinander verschließen.
Aus der Praxis sind derartige Vorrichtungen bekannt, die zur Banderolierung von Packguteinheiten verwendet werden, die mit Stretch- oder Schrumpffolien verpackt werden.
Nachteilig hierbei ist, dass beim Zusammenfahren der Schweißbalken der Folienvorhang zusammengezogen wird und somit eine zusätzliche Spannung auf die Folienbanderolierung aufgebracht wird. Hierdurch kann es zur Verlagerung der Ware der Packguteinheit kommen und/oder eine Überdehnung der Folie erfolgen.
Aufgabe der Erfindung ist es, diese Nachteile zu vermeiden und eine Vorrichtung der vorgenannten Art anzugeben, mit der die Spannung der Folie beim Schließen und Schweißen der Folienbanderolierung reduziert werden kann.
Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung zum Banderolieren einer Packguteinheit mit einer Folienbanderole, mit einer Packguteinheit und einem ein Tor bildenden Gestell, mit antreibbaren Folienrollen, deren Folienbahnen an ihren Enden miteinander verbunden sind und im Tor einen Folienvorhang bilden sowie mit beidseits des Tors angeordneten, gegeneinander beweglichen Doppelschweißbalken, wobei das Tor mit dem Folienvorhang mittels einer Verfahreinrichtung über die Packguteinheit hinüber gefahren wird und der Folienvorhang dabei an der Packguteinheit hängenbleibt und sich seitlich um diese herum legt, und anschließend die Doppelschweißbalken zusammenfahren und den Folienvorhang hinter der Packguteinheit durch Verschweißen der Folienbahnen miteinander verschließen und bei der zur zumindest zeitweisen Anpassung der Folienspannung während des Zusammenfahrens der Doppelschweißbalken eine Einrichtung zur Verlagerung des jenseits der Packguteinheit befindlichen Tors mit den Doppelschweißbalken entgegen der normalen Verfahrrichtung zurück zu der Packguteinheit hin vorgesehen ist. Hierdurch kann von den Doppelschweißbalken die Folie in einem der Hälfte der Packguteinheitbreite in etwa entsprechenden Abstand vom Ende der Packguteinheit von den Doppelschweißbalken erfasst werden und die Doppelschweißbalken zumindest zeitweise beim Zusammenfahren näher an die Packguteinheit herangefahren werden, so dass die Spannung der Folie in etwa konstant bleibt und eine Verlagerung der Ware der Packguteinheit vermieden wird.
Hierbei können z. B. die Doppelschweißbalken erst in der zweiten Hälfte ihrer Bewegung zum Verschweißen der Folienbahnen näher an die Packguteinheit herangeführt werden.
Dabei kann die Verfahreinrichtung horizontal und das Tor mit dem Folienvorhang vertikal angeordnet sein, oder es kann die Verfahreinrichtung vertikal und das Tor mit dem Folienvorhang horizontal angeordnet sein.
Vorzugsweise kann ein Stopper als Begrenzungsanschlag des Zurückverfahrweges vorgesehen sein, so dass eine genaue Positionierung erfolgen kann.
Auch kann zur Steuerung des Zurückverfahrweges eine Steuereinrichtung sowie wenigstens ein Sensor zur Erfassung des Zurückverfahrweges vorgesehen sein, wobei zumindest ein Sensor als Lichtschranke ausgebildet und/oder wenigstens ein Sensor als Kontaktschalter ausgebildet sein kann. Hierbei können die Sensoren entweder in der Nähe der Doppelschweißbalken angeordnet sein und somit das den Doppelschweißbalken zugewandte Ende der Packguteinheit erfassen oder aber in einem Abstand von den Doppelschweißbalken vorgesehen sein und somit das den Doppelschweißbalken abgewandte Ende der Packguteinheit detektieren.
Auch kann eine Steuervorrichtung zur Steuerung der Verfahrwege der Förderer und/oder der Verfahreinrichtung vorgesehen sein, so dass eine Positionierung der Packguteinheit bzw. des Tors mit den Doppelschweißbalken für die entsprechenden Verpackungsstadien leicht und genau erfolgen kann.
Ferner kann eine Einrichtung zur Erfassung der Bewegung der Doppelschweißbalken, insbesondere ein Drehimpulsgeber, ein Winkelcodierer oder dergleichen zur Steuerung der Folienrollenantriebe vorgesehen sein, so dass in Abhängigkeit der Bewegung der an Pendelarmen angebrachten Folien- und Umlenkrollen die Antriebsgeschwindigkeit der Folienrollen gesteuert werden kann.
Vorzugsweise können die Achsen der Folienrollen sich horizontal erstrecken und Umlenkeinrichtungen für die von den Folienrollen zum Vorhang laufenden Folienbahnen vorgesehen sein, so dass bei einem Wechsel der Folienrollen dann eine Folienrolle mit Hilfe eines Staplers oder eines Handhubwagens so, wie sie auf einer Palette angeliefert wird, in die Vorrichtung eingelegt werden kann, wodurch der Handlingsaufwand und die Unfallgefahr beim Wechsel von Folienrollen reduziert wird. Dazu ist es vorteilhaft, wenn außenseitig am Gestell Lager für die Achsen der Folienrollen angeordnet sind.
Es besteht auch die Möglichkeit, auf zumindest einer Seite des Gestells mehrere Folienrollen übereinander anzuordnen. Dann kann eine der Folienrollen als Vorratsrolle dienen, die in Betrieb genommen wird, wenn die andere Folienrolle verbraucht ist. Dann reduzieren sich Totzeiten beim Folienwechsel. Man kann aber auch Folienrollen mit unterschiedlichen Folienformaten einsetzen, die jeweils bei Bedarf benutzt werden. Bei geringeren Platzverhältnissen können die Folienrollen einseitig angeordnet werden. Hierbei wird die Folienbahn für die eine Seite des Folienvorhangs über die Vorrichtung geführt.
Bei einer bevorzugten Ausführung der Erfindung ist jeder Folienrolle ein an ihrem Umfang angreifender Reibradantrieb zugeordnet, und es sind Folienspeicher für die Folienbahnen auf ihrem Weg zum Folienvorhang vorgesehen. Damit können elektronische Regelungen für die Drehzahl der Antriebe zur Anpassung an den durch den Folienverbrauch kleiner werdenden Umfang der Folienrollen entfallen. Die Drehzahl der Antriebe ist auch nicht mehr von der Taktzahl der Vorrichtung oder von der Transportgeschwindigkeit der Packguteinheiten abhängig, denn die Folienspeicher können laufend gefüllt und bei Bedarf geleert werden. Dazu genügen Folienspeicher mit wenigstens einer Tänzerwalze.
Im Folgenden wird ein in der Zeichnung dargestelltes Ausführungsbeispiel der Erfindung erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
schematisch eine Seitenansicht einer Anlage zum Banderolieren einer Packguteinheit mit einer Folienbanderole, die anschließend geschrumpft wird,
Fig. 2
eine Draufsicht auf den Gegenstand nach Fig. 1,
Fig. 3
eine Ansicht der Vorrichtung zum Banderolieren einer Packguteinheit mit einer Folienbanderole,
Fig. 4
eine Seitenansicht des Gegenstandes nach Fig. 3 und
Fig. 5
eine Draufsicht auf den Gegenstand nach Fig. 3.
In den Fig. 1 und 2 erkennt man einen Förderer 1 mit einem Aufgabeende 2 zur Aufnahme von Packguteinheiten 3, die insbesondere aus palettierten Gutstapeln bestehen können. Der Förderer 1 erstreckt sich durch eine Vorrichtung 4 zum Banderolieren der Packguteinheit 3 mit einer Folienbanderole und weiter durch eine Schrumpfmaschine 5 üblicher Bauart bis zu einem Abgabeende 6. In dem Bereich des Aufgabeendes 2 befindet sich ein Schaltschrank 7.
Je nach Erfordernis können auch mehrere Förderer 1, 1a, 1b, die beidseits der (geschlossenen) Doppelschweißbalken 16 angeordnet sind, vorgesehen sein, so dass die Schweißung auf einer größeren Höhe der Folienbahnen 12, 12a erfolgen kann.
Zur Vorrichtung 4 zum Banderolieren gehört, wie aus den Fig. 3 bis 5 ersichtlich, ein Gestell 9, welches ein Tor 8 bildet, durch welches sich der teilweise nicht dargestellte Förderer 1 erstreckt. Beidseits des Tors 8 sind außenseitig am Gestell 9 Lager 10, 10a für darin horizontal zu lagernde, in der Fig. 4 der Übersichtlichkeit halber nicht dargestellte Folienrollen 11, 11a angeordnet. Bei den in den Figuren gezeigten Ausführungen sind auf jeder Seite des Gestells 9 jeweils zwei Folienrollen 11, 11a mit sich horizontal erstreckenden Achsen angeordnet. Es kann aber auch jeweils nur eine Folienrolle 11, 11a pro Seite angeordnet sein.
Die von den Folienrollen 11, 11a abgezogenen Folienbahnen 12, 12a durchlaufen entsprechend Fig. 3 zunächst Folienspeicher 13, 13a, die zumindest eine Tänzerwalze 14, 14a aufweisen, und werden dann jeweils über eine Umlenkeinrichtung 15, 15a geführt, die bei der dargestellten Ausführung aus einer schräg gestellten, insbesondere mit Teflon beschichteten oder komplett aus Teflon bestehenden Rolle oder Schiene besteht, die die Folienbahnen 12, 12a aus horizontaler Lage in eine vertikale Lage überführt. In dieser vertikalen Lage werden die von beiden Seiten kommenden Folienbahnen 12, 12a im Bereich des Tors 8 an ihren jeweiligen Enden miteinander verbunden.
Hierzu sind beidseits des Tors 8 Doppelschweißbalken 16, 16a angeordnet, die mit zugeordneten Antrieben gegeneinander beweglich sind. Jeder Folienrolle 11, 11a ist ein an ihrem Umfang angreifender Reibradantrieb 17, 17a zugeordnet.
Weiterhin ist in dem Schaltschrank 7 eine nicht näher dargestellte Steuereinrichtung integriert, welche die Steuerung des Zurückverfahrweges, insbesondere in Abhängigkeit von einem Sensor zur Erfassung der Position der Packguteinheit ausführt.
Als Sensoren können vorzugsweise Kontaktschalter und/oder Lichtschranken 18 verwendet werden.
Die dargestellte Vorrichtung arbeitet wie folgt:
Im Tor 8 bilden die mit ihren Enden verbundenen Folienbahnen 12, 12a jeweils einen Folienvorhang. In diesen Folienvorhang fährt eine auf dem Förderer 1 transportierte Packguteinheit 3 ein und nimmt den Folienvorhang mit, so dass die Packguteinheit 3 dreiseitig mit Folie umschlagen wird. Nachdem die Packguteinheit 3 durch Vor- oder Zurückfahren positioniert wurde, fahren die beiden beidseits des Förderers 1 angeordneten Doppelschweißbalken 16, 16a zusammen und führen die Folienbahnen 12, 12a um die hintere vierte Seite der Packguteinheit 3 herum, bis sie etwa in der Mitte oder auch außerhalb der Mitte zusammentreffen. Dort werden die beiden Folienbahnen 12, 12a mit einer Doppelschweißnaht versehen und durch einen nicht dargestellten Heizdraht in der Mitte zwischen der Doppelschweißnaht getrennt, so dass für die folgende Packguteinheit 3 ein weiterer Folienvorhang entsteht.
Die Reibradantriebe 17, 17a der Folienrollen 11, 11a können unabhängig von der Transportgeschwindigkeit des Förderers 1 und von der Taktzahl der Vorrichtung praktisch ohne Unterbrechung arbeiten, so dass ständig Folienbahnen 12, 12a in die zugeordneten Folienspeicher 13, 13a eingeführt werden. Die im Folienspeicher 13, 13a befindlichen Folienbahnen werden daraus bei Bedarf abgezogen, d.h. wenn eine neue Packguteinheit 3 in das Tor 8 einfährt und dabei den dort befindlichen Folienvorhang mitnimmt.
Wenn eine Folienrolle 11, 11a verbraucht ist, kann zunächst ohne Wechsel der Folienrolle 11, 11a die andere Folienrolle 11, 11a in Betrieb genommen werden. Man kann aber auch auf jeder Seite des Gestells 9 Folienrollen 11, 11a mit unterschiedlichen Folienbreiten einsetzen und hat dann die Möglichkeit für einen schnellen Wechsel des Folienformates.
Auch kann, was in den Figuren nicht dargestellt ist, ein zweiter Folienvorhang vorgesehen sein, wobei der inaktive Folienvorhang nach oben gefahren ist. Die durch die Aufwärtsbewegung entstehende Wegänderung zwischen Folienvorhang und Folienrollen 11, 11a wird über die Tänzerwalze 14, 14a im Folienspeicher 13, 13a ausgeglichen.
Der zweite Folienvorhang kann aber auch überlappend zum ersten Folienvorhang angeordnet werden, wenn Packguteinheiten 3 banderoliert werden sollen, deren Höhe größer ist als die Höhe eines Folienvorhangs.
Hierbei wird die Umlenkeinrichtung 15, 15a in ihrer Höhenposition verfahren, wobei der Folienspeicher 13, 13a die Wegänderung ausgleicht. Dabei können sowohl lediglich ein Paar Folienrollen 11a verfahrbar sein, es können aber auch mehrere Paare Folienrollen 11, 11a in ihrer Position veränderlich sein.
Um die Spannung des Folienvorhangs konstant zu halten, wird der Förderer 1 zumindest zeitweise während des Zusammenfahrens der Doppelschweißbalken 16 entgegen der normalen Förderrichtung zum Tor 8 hin verfahren, so dass die Packguteinheit 3 näher an die Doppelschweißbalken 16 heran bewegt wird. Um eine Kollision der Packguteinheit 3 mit den Doppelschweißbalken 16 zu vermeiden, wird die Position der Packguteinheit 3 von einer Lichtschranke 18 erfasst, und die Steuereinrichtung in dem Schaltschrank 7 stoppt die Rückwärtsbewegung des Förderers 1.
Über eine Einrichtung zur Erfassung der Bewegung der Doppelschweißbalken 16, insbesondere ein Drehimpulsgeber, ein Winkelcodierer oder dergleichen zur Steuerung der Folienrollenantriebe kann in Abhängigkeit der Bewegung der an Pendelarmen angebrachten Folien- und Umlenkrollen die Antriebsgeschwindigkeit der Folienrollen 11, 11a gesteuert werden.

Claims (15)

  1. Vorrichtung zum Banderolieren einer Packguteinheit (3) mit einer Folienbanderole, mit einem ein Tor (8) bildenden Gestell (9), mit einer sich durch das Tor (8) erstreckenden, aus zumindest einem Förderer (1, 1a, 1b) bestehenden Förderstrecke für die Packguteinheit (3), mit antreibbaren Folienrollen (11), deren Folienbahnen (12) an ihren Enden miteinander verbunden sind und im Tor (8) einen Folienvorhang bilden sowie mit beidseits des Tors (8) angeordneten, gegeneinander beweglichen Doppelschweißbalken (16), wobei die Packguteinheit (3) durch das Tor (8) hindurchgefördert wird und den Folienvorhang dabei mitnimmt, so dass sich dieser seitlich um die Packguteinheit (3) herum legt, und anschließend die Doppelschweißbalken (16) zusammenfahren und den Folienvorhang hinter der Packguteinheit (3) durch Verschweißen der Folienbahnen miteinander verschließen, dadurch gekennzeichnet, dass zur zumindest zeitweisen Anpassung der Folienspannung während des Zusammenfahrens der Doppelschweißbalken (16) eine Einrichtung zur Verlagerung der jenseits des Tors (8) befindlichen Packguteinheit (3) entgegen der normalen Förderrichtung zurück zum Tor (8) hin vorgesehen ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zur Verlagerung der Packguteinheit (3) ein zumindest teilweise jenseits des Tores (8) befindlicher, auch entgegen der normalen Förderrichtung betreibbarer Förderer (1, 1a, 1b) der Förderstrecke ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderstrecke horizontal und das Tor (8) mit dem Folienvorhang vertikal angeordnet ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die(der) Förderer (1, 1a, 1b) als Band- oder Kettenförderer ausgebildet sind(ist).
  5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderstrecke vertikal und das Tor (8) mit dem Folienvorhang horizontal angeordnet ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die(der) Förderer (1, 1a, 1b) als mit Tragarmen oder dergleichen in Freiräume der Packguteinheit (3) eingreifende(r) Tragförderer ausgebildet sind(ist).
  7. Vorrichtung zum Banderolieren einer Packguteinheit (3) mit einer Folienbanderole, mit einer Packguteinheit (3) und einem ein Tor (8) bildenden Gestell (9), mit antreibbaren Folienrollen (11), deren Folienbahnen (12) an ihren Enden miteinander verbunden sind und im Tor (8) einen Folienvorhang bilden sowie mit beidseits des Tors (8) angeordneten, gegeneinander beweglichen Doppelschweißbalken (16), wobei das Tor (8) mit dem Folienvorhang mittels einer Verfahreinrichtung über die Packguteinheit (3) hinüber gefahren wird und der Folienvorhang dabei an der Packguteinheit (3) hängenbleibt und sich seitlich um diese herum legt, und anschließend die Doppelschweißbalken (16) zusammenfahren und den Folienvorhang hinter der Packguteinheit (3) durch Verschweißen der Folienbahnen miteinander verschließen, dadurch gekennzeichnet, dass zur zumindest zeitweisen Anpassung der Folienspannung während des Zusammenfahrens der Doppelschweißbalken (16) eine Einrichtung zur Verlagerung des jenseits der Packguteinheit (3) befindlichen Tors (8) mit den Doppelschweißbalken (16) entgegen der normalen Verfahrrichtung zurück zu der Packguteinheit (3) hin vorgesehen ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Verfahreinrichtung horizontal und das Tor (8) mit dem Folienvorhang vertikal angeordnet ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Verfahreinrichtung vertikal und das Tor (8) mit dem Folienvorhang horizontal angeordnet ist.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein Stopper als Begrenzungsanschlag des Zurückverfahrweges vorgesehen ist.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass zur Steuerung des Zurückverfahrweges eine Steuereinrichtung sowie wenigstens ein Sensor zur Erfassung des Zurückverfahrweges vorgesehen ist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Sensor als Lichtschranke ausgebildet ist.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Sensor als Kontaktschalter ausgebildet ist.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass eine Steuervorrichtung zur Steuerung der Verfahrwege der Förderer (1, 1a, 1b) und/oder der Verfahreinrichtung vorgesehen ist.
  15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass eine Einrichtung zur Erfassung der Bewegung der Doppelschweißbalken (16), insbesondere ein Drehimpulsgeber, ein Winkelcodierer oder dergleichen zur Steuerung der Folienrollenantriebe vorgesehen ist.
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