EP1174343B1 - Vorrichtung zum Banderolieren einer Packguteinheit - Google Patents

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EP1174343B1
EP1174343B1 EP01116301A EP01116301A EP1174343B1 EP 1174343 B1 EP1174343 B1 EP 1174343B1 EP 01116301 A EP01116301 A EP 01116301A EP 01116301 A EP01116301 A EP 01116301A EP 1174343 B1 EP1174343 B1 EP 1174343B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
film
opening
package unit
curtain
double
Prior art date
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Application number
EP01116301A
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English (en)
French (fr)
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EP1174343B9 (de
EP1174343A1 (de
Inventor
Norbert Vermeulen
Reiner Hannen
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MSK Verpackungs Systeme GmbH
Original Assignee
MSK Verpackungs Systeme GmbH
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Publication date
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Publication of EP1174343B9 publication Critical patent/EP1174343B9/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/02—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs
    • B65B9/026—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs the webs forming a curtain
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material

Definitions

  • the invention relates to a device for banding a Packgutech with a foil band, with a a gate forming frame, with one through the gate extending, consisting of at least one conveyor Conveying line for the packaged goods unit, with drivable film rolls, their film webs at their ends with each other are connected and form a foil curtain in the gate as well arranged on both sides of the gate, against each other movable Double welding beam, whereby the packaged goods unit by the door conveyed through in a first conveying direction and takes the foil curtain with it, so that this seen in the first conveying direction frontally and laterally around the Packgutaji around, and then move the double welding beams together and the film curtain behind the Packgutü through Seal the film webs together.
  • the disadvantage here is that when moving the Welding the film curtain is contracted and thus an additional tension on the film banding is applied. This can lead to relocation the goods come Packgutä and / or overstretching the film done.
  • the object of the invention is to avoid these disadvantages and to provide a device of the aforementioned type, with the tension of the film when closing and welding the film banding reduced and / or targeted can be.
  • a device for banding a packaged goods unit with a foil band with a gate forming a frame, with a through extending the gate, from at least one conveyor existing conveyor line for the packaged unit, with drivable Film rolls whose film webs at their ends are interconnected and in the gate a foil curtain form and arranged with both sides of the gate, against each other movable double welding beam, the Packaged goods through the gate in a first conveying direction is conveyed through and the film curtain here entrains, so that seen in the first conveying direction frontally and laterally around the Packgutaji around, and then the double welding bars move together and the film curtain behind the Packgutü by welding the film webs together close, at least temporarily targeted attitude of the Film tension during the collapse of the double welding bars a facility for relocating the beyond the door located Packgutaji against the first, normal conveying direction provided back to the gate is.
  • the Foil in one half of the packaged unit width approximately corresponding distance from the end of Packguttician of the Double welding beams are captured and the Packguttician at least temporarily when moving together the double welding bars are moved closer to them, so that the tension of the foil is about constant remains and a shift of the goods of the packaged unit is avoided.
  • the tension of banding will be affected, z. B. only during the second half of the movement of Double welding bars.
  • the means for relocating the Packgutgut at least partially beyond the gate located also contrary to the normal conveying direction be operable conveyor of the conveyor line, so without additional technical equipment an opposite Movement of Packgutü can be done.
  • the conveyor line can be horizontal and the door with the film curtain be arranged vertically, so with a simple technical structure a corresponding packaging the packaged goods unit is possible.
  • the conveyor (s) can (for example).
  • the conveyor line can be vertical and the gate with the Foil curtain can be arranged horizontally, so too a vertical stress generating packaging, e.g. B. by means Vertical stretch, can be done.
  • the conveyor (s) can (as) with support arms or the like engaging in free spaces of the packaged goods unit (r)
  • Carrying conveyor be formed so that the Packgutüau topic for packing the packaged goods unit are freely accessible.
  • the invention also relates a device for banding a packaged goods unit with a foil band, with a packaged goods unit and a gate forming one Frame, with drivable film rolls whose film webs are connected at their ends and in the gate one Foil curtain form as well as with both sides of the gate arranged, mutually movable double welding bars, the gate with the foil curtain by means of a Traversing device in a first traversing direction via the packaged goods unit is moved over and the film curtain it gets stuck on the packaged unit and itself Seen in the first conveying direction frontally and laterally around this sets, and then the double welding bars move together and behind the foil curtain the Packgutaji by welding the film webs close together and at least temporarily targeted adjustment of the film tension during the collision the double welding beam means for relocation the gate located beyond the packaged goods unit with the double welding beam against the first, normal Travel direction back to the packaged goods unit is provided.
  • the film in one half of the packaged unit width in about the appropriate distance from the end of Packgutaji are captured by the double welding beams and the double welding beams at least temporarily closer together be approached to the packaged unit so that the tension of the film is approximately constant remains and a shift of the goods of the packaged unit is avoided.
  • the shuttle can be horizontal and the gate be arranged vertically with the film curtain, or it the moving device can be vertical and the gate with the Foil curtain be arranged horizontally.
  • a stopper as limit stop of Be provided Bristolverfahrweges, so that an accurate Positioning can be done.
  • a control device and at least one sensor for detection the Zu Wegverfahrweges be provided, wherein at least a sensor is designed as a light barrier and / or at least a sensor may be designed as a contact switch can.
  • the sensors can either be near the Double welding bar be arranged and thus the double welding bar detect the facing end of the packaged goods unit or at a distance from the double welding bars be provided and thus facing away from the double welding beam Detect the end of the packaged goods unit.
  • a control device for controlling the travel paths the conveyor and / or the traversing provided so that a positioning of the packaged goods unit or the door with the double welding beam for the appropriate packing stages easily and accurately can.
  • a Device for detecting the movement of double welding bars in particular a rotary encoder, an angle encoder or the like may be provided so that depending the movement of the foil attached to pendulum arms and pulleys the drive speed of the Film rolls can be controlled.
  • the axes of the film rolls can be horizontal extend and diverters for those of the Foil rolls provided for curtain running film webs be so that when changing the film rolls then a Film roll using a forklift or hand pallet truck as delivered on a pallet, can be inserted into the device, causing the Handling effort and the risk of accident when changing rolls of film is reduced.
  • a Film roll using a forklift or hand pallet truck as delivered on a pallet can be inserted into the device, causing the Handling effort and the risk of accident when changing rolls of film is reduced.
  • At least one page of the frame there is also the possibility of at least one page of the frame to arrange several rolls of film one above the other. Then one of the film rolls can serve as a supply roll, which is put into operation when the other roll of film is consumed. Then dead times are reduced when Film change. But you can also use film rolls use different film formats, each be used if necessary. In smaller spaces The film rolls can be arranged on one side. Here, the film web for one side of the film curtain passed over the device.
  • each one is Film roll a Reibradantrieb attacking on its circumference assigned, and there are film storage for the film webs envisaged on their way to the film curtain.
  • the Speed of the drives is no longer on the number of cycles the device or the transport speed of Packaged goods dependent, because the film storage can constantly filled and emptied when needed. That's enough Foil storage with at least one dancer roller.
  • the conveyor 1 extends through a device 4 for Banderolieren the Packgutaji 3 with a foil band and further by a shrinking machine 5 more common Construction up to a discharge end 6.
  • a cabinet 7th In the area of the task end 2 is a cabinet 7th
  • a plurality of conveyors 1, 1a, 1b, on both sides of the (closed) double welding bar 16 are arranged, be provided so that the weld take place at a greater height of the film webs 12, 12a can.
  • a frame 9, which is a gate. 8 forms, through which the partially not shown Conveyor 1 extends.
  • Both sides of the gate 8 are on the outside of the frame 9 bearings 10, 10a for horizontally therein to be stored, in FIG. 4 for the sake of clarity not shown film rolls 11, 11 a arranged.
  • the designs shown in the figures are on each Side of the frame 9 in each case two film rolls 11, 11 a arranged with horizontally extending axes. It but can also only one film roll 11, 11 a per Be arranged side.
  • Control device integrated, which controls the Zuschverfahrweges, in particular depending from a sensor for detecting the position of the packaged goods unit performs.
  • sensors may preferably contact switch and / or Photoelectric sensors 18 are used.
  • the illustrated device operates as follows:
  • film webs 12, 12a each have a foil curtain.
  • this foil curtain drives a transported on the conveyor 1 Packguttician 3 and takes the film curtain with, so that the Packguttician 3 turn over on three sides with foil becomes.
  • the two drive on both sides the conveyor 1 arranged double welding bar 16, 16 a together and lead the film webs 12, 12 a to the rear fourth side of Packguttician 3 around until they are about in the middle or outside the middle.
  • the two film webs 12, 12 a with a Double weld provided and by a not shown Heating wire in the middle between the double weld separated, so that for the following Packgutguttician 3 another film curtain is created.
  • the friction wheel drives 17, 17a of the film rolls 11, 11a can regardless of the transport speed of the conveyor 1 and the clock speed of the device practically without Interruption work, so that constantly foil webs 12, 12a introduced into the associated film storage 13, 13a become.
  • the film webs located in the film store 13, 13a are subtracted therefrom if necessary, i. when a new Packguttician 3 enters the gate 8 and while the there located foil curtain entrains.
  • the by the upward movement resulting path change between film curtain and film rolls 11, 11a are passed over the dancer roller 14, 14 a in the film storage 13, 13 a balanced.
  • the second film curtain can also be overlapping to the first foil curtain are arranged when Packgutechen 3 to be banded, whose height is greater as the height of a foil curtain.
  • the deflection device 15, 15a in its height position method, wherein the film memory 13, 13 a the Path change compensates. It can both only one Pair of film rolls 11a be movable, but it can also several pairs of film rolls 11, 11a changeable in their position be.
  • the conveyor 1 is at least temporarily during the collision the double welding bar 16 against the normal Moving direction to the door 8 out, so that the Packgutü 3 closer to the double welding bar 16 zoom is moved.
  • the position the packaged goods unit 3 is detected by a light barrier 18, and the control device in the control cabinet 7 stops the backward movement of the conveyor.
  • a device for detecting the movement of the double welding bars 16 in particular a rotary encoder, a Angular encoder or the like for controlling the film roll drives can depend on the movement of the Pendulum mounted film and pulleys the drive speed the film rolls 11, 11 a controlled become.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Banderolieren einer Packguteinheit mit einer Folienbanderole, mit einem ein Tor bildenden Gestell, mit einer sich durch das Tor erstreckenden, aus zumindest einem Förderer bestehenden Förderstrecke für die Packguteinheit, mit antreibbaren Folienrollen, deren Folienbahnen an ihren Enden miteinander verbunden sind und im Tor einen Folienvorhang bilden sowie mit beidseits des Tors angeordneten, gegeneinander beweglichen Doppelschweißbalken, wobei die Packguteinheit durch das Tor in einer ersten Förderrichtung hindurchgefördert wird und den Folienvorhang dabei mitnimmt, so dass sich dieser in der ersten Förderrichtung gesehen frontal und seitlich um die Packguteinheit herum legt, und anschließend die Doppelschweißbalken zusammenfahren und den Folienvorhang hinter der Packguteinheit durch Verschweißen der Folienbahnen miteinander verschließen.
Aus der Praxis sind derartige Vorrichtungen aus der DE 299 02 910 Ul bekannt, die zur Banderolierung von Packguteinheiten verwendet werden, die mit Stretch- oder Schrumpffolien verpackt werden.
Nachteilig hierbei ist, dass beim Zusammenfahren der Schweißbalken der Folienvorhang zusammengezogen wird und somit eine zusätzliche Spannung auf die Folienbanderolierung aufgebracht wird. Hierdurch kann es zur Verlagerung der Ware der Packguteinheit kommen und/oder eine Überdehnung der Folie erfolgen.
Aufgabe der Erfindung ist es, diese Nachteile zu vermeiden und eine Vorrichtung der vorgenannten Art anzugeben, mit der die Spannung der Folie beim Schließen und Schweißen der Folienbanderolierung reduziert und/oder gezielt eingestellt werden kann.
Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung zum Banderolieren einer Packguteinheit mit einer Folienbanderole, mit einem ein Tor bildenden Gestell, mit einer sich durch das Tor erstreckenden, aus zumindest einem Förderer bestehenden Förderstrecke für die Packguteinheit, mit antreibbaren Folienrollen, deren Folienbahnen an ihren Enden miteinander verbunden sind und im Tor einen Folienvorhang bilden sowie mit beidseits des Tors angeordneten, gegeneinander beweglichen Doppelschweißbalken, wobei die Packguteinheit durch das Tor in einer ersten Förderrichtung hindurchgefördert wird und den Folienvorhang dabei mitnimmt, so dass sich dieser in der ersten Förderrichtung gesehen frontal und seitlich um die Packguteinheit herum legt, und anschließend die Doppelschweißbalken zusammenfahren und den Folienvorhang hinter der Packguteinheit durch Verschweißen der Folienbahnen miteinander verschließen, wobei zur zumindest zeitweisen gezielten Einstellung der Folienspannung während des Zusammenfahrens der Doppelschweißbalken eine Einrichtung zur Verlagerung der jenseits des Tors befindlichen Packguteinheit entgegen der ersten, normalen Förderrichtung zurück zum Tor hin vorgesehen ist. Hierdurch kann von den Doppelschweißbalken die Folie in einem der Hälfte der Packguteinheitbreite in etwa entsprechenden Abstand vom Ende der Packguteinheit von den Doppelschweißbalken erfasst werden und die Packguteinheit zumindest zeitweise beim Zusammenfahren der Doppelschweißbalken näher an diese herangefahren werden, so dass die Spannung der Folie in etwa konstant bleibt und eine Verlagerung der Ware der Packguteinheit vermieden wird. Durch entsprechendes Verfahren der Packguteinheit mittels Steuerung des Förderers kann auch gezielt die Spannung der Banderolierung beeinflusst werden, z. B. erst während der zweiten Hälfte der Bewegung der Doppelschweißbalken.
Hierbei kann z. B. die Packguteinheit erst in der zweiten Hälfte der Bewegung der Doppelschweißbalken zum Verschweißen der Folienbahnen näher an die Doppelschweißbalken herangefahren werden.
Je nach Erfordernis können auch mehrere Förderer, die beidseits der (geschlossenen) Doppelschweißbalken angeordnet sind, vorgesehen sein, so dass die Schweißung auf einer größeren Höhe der Folienbahnen erfolgen kann.
Vorzugsweise kann die Einrichtung zur Verlagerung der Packguteinheit ein zumindest teilweise jenseits des Tors befindlicher, auch entgegen der normalen Förderrichtung betreibbarer Förderer der Förderstrecke sein, so dass ohne zusätzliche technische Einrichtungen eine entgegengesetzte Bewegung der Packguteinheit erfolgen kann.
Dabei kann die Förderstrecke horizontal und das Tor mit dem Folienvorhang vertikal angeordnet sein, so dass mit einem einfachen technischen Aufbau ein entsprechendes Verpacken der Packguteinheit möglich ist.
In diesem Fall kann(können) die(der) Förderer z. B. als Band- oder Kettenförderer ausgebildet sein.
Auch kann die Förderstrecke vertikal und das Tor mit dem Folienvorhang horizontal angeordnet sein, so dass auch eine Vertikalspannung erzeugende Verpackung, z. B. mittels Vertikalstretch, erfolgen kann.
Dabei kann(können) die(der) Förderer als mit Tragarmen oder dergleichen in Freiräume der Packguteinheit eingreifende(r) Tragförderer ausgebildet sein, so dass die Packguteinheitaußenflächen zum Verpacken der Packguteinheit frei zugänglich sind.
Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zum Banderolieren einer Packguteinheit mit einer Folienbanderole, mit einer Packguteinheit und einem ein Tor bildenden Gestell, mit antreibbaren Folienrollen, deren Folienbahnen an ihren Enden miteinander verbunden sind und im Tor einen Folienvorhang bilden sowie mit beidseits des Tors angeordneten, gegeneinander beweglichen Doppelschweißbalken, wobei das Tor mit dem Folienvorhang mittels einer Verfahreinrichtung in einer ersten Verfahrrichtung über die Packguteinheit hinüber gefahren wird und der Folienvorhang dabei an der Packguteinheit hängenbleibt und sich in der ersten Förderrichtung gesehen frontal und seitlich um diese herum legt, und anschließend die Doppelschweißbalken zusammenfahren und den Folienvorhang hinter der Packguteinheit durch Verschweißen der Folienbahnen miteinander verschließen und bei der zur zumindest zeitweisen gezielten Einstellung der Folienspannung während des Zusammenfahrens der Doppelschweißbalken eine Einrichtung zur Verlagerung des jenseits der Packguteinheit befindlichen Tors mit den Doppelschweißbalken entgegen der ersten, normalen Verfahrrichtung zurück zu der Packguteinheit hin vorgesehen ist. Hierdurch kann von den Doppelschweißbalken die Folie in einem der Hälfte der Packguteinheitbreite in etwa entsprechenden Abstand vom Ende der Packguteinheit von den Doppelschweißbalken erfasst werden und die Doppelschweißbalken zumindest zeitweise beim Zusammenfahren näher an die Packguteinheit herangefahren werden, sodass die Spannung der Folie in etwa konstant bleibt und eine Verlagerung der Ware der Packguteinheit vermieden wird.
Hierbei können z. B. die Doppelschweißbalken erst in der zweiten Hälfte ihrer Bewegung zum Verschweißen der Folienbahnen näher an die Packguteinheit herangeführt werden.
Dabei kann die Verfahreinrichtung horizontal und das Tor mit dem Folienvorhang vertikal angeordnet sein, oder es kann die Verfahreinrichtung vertikal und das Tor mit dem Folienvorhang horizontal angeordnet sein.
Vorzugsweise kann ein Stopper als Begrenzungsanschlag des Zurückverfahrweges vorgesehen sein, so dass eine genaue Positionierung erfolgen kann.
Auch kann zur Steuerung des Zurückverfahrweges eine Steuereinrichtung sowie wenigstens ein Sensor zur Erfassung des Zurückverfahrweges vorgesehen sein, wobei zumindest ein Sensor als Lichtschranke ausgebildet und/oder wenigstens ein Sensor als Kontaktschalter ausgebildet sein kann. Hierbei können die Sensoren entweder in der Nähe der Doppelschweißbalken angeordnet sein und somit das den Doppelschweißbalken zugewandte Ende der Packguteinheit erfassen oder aber in einem Abstand von den Doppelschweißbalken vorgesehen sein und somit das den Doppelschweißbalken abgewandte Ende der Packguteinheit detektieren.
Auch kann eine Steuervorrichtung zur Steuerung der Verfahrwege der Förderer und/oder der Verfahreinrichtung vorgesehen sein, so dass eine Positionierung der Packguteinheit bzw. des Tors mit den Doppelschweißbalken für die entsprechenden Verpackungsstadien leicht und genau erfolgen kann.
Ferner kann zur Steuerung der Folienrollenantriebe eine Einrichtung zur Erfassung der Bewegung der Doppelschweißbalken, insbesondere ein Drehimpulsgeber, ein Winkelcodierer oder dergleichen vorgesehen sein, so dass in Abhängigkeit der Bewegung der an Pendelarmen angebrachten Folien- und Umlenkrollen die Antriebsgeschwindigkeit der Folienrollen gesteuert werden kann.
Vorzugsweise können die Achsen der Folienrollen sich horizontal erstrecken und Umlenkeinrichtungen für die von den Folienrollen zum Vorhang laufenden Folienbahnen vorgesehen sein, so dass bei einem Wechsel der Folienrollen dann eine Folienrolle mit Hilfe eines Staplers oder eines Handhubwagens so, wie sie auf einer Palette angeliefert wird, in die Vorrichtung eingelegt werden kann, wodurch der Handlingsaufwand und die Unfallgefahr beim Wechsel von Folienrollen reduziert wird. Dazu ist es vorteilhaft, wenn außenseitig am Gestell Lager für die Achsen der Folienrollen angeordnet sind.
Es besteht auch die Möglichkeit, auf zumindest einer Seite des Gestells mehrere Folienrollen übereinander anzuordnen. Dann kann eine der Folienrollen als Vorratsrolle dienen, die in Betrieb genommen wird, wenn die andere Folienrolle verbraucht ist. Dann reduzieren sich Totzeiten beim Folienwechsel. Man kann aber auch Folienrollen mit unterschiedlichen Folienformaten einsetzen, die jeweils bei Bedarf benutzt werden. Bei geringeren Platzverhältnissen können die Folienrollen einseitig angeordnet werden. Hierbei wird die Folienbahn für die eine Seite des Folienvorhangs über die Vorrichtung geführt.
Bei einer bevorzugten Ausführung der Erfindung ist jeder Folienrolle ein an ihrem Umfang angreifender Reibradantrieb zugeordnet, und es sind Folienspeicher für die Folienbahnen auf ihrem Weg zum Folienvorhang vorgesehen. Damit können elektronische Regelungen für die Drehzahl der Antriebe zur Anpassung an den durch den Folienverbrauch kleiner werdenden Umfang der Folienrollen entfallen. Die Drehzahl der Antriebe ist auch nicht mehr von der Taktzahl der Vorrichtung oder von der Transportgeschwindigkeit der Packguteinheiten abhängig, denn die Folienspeicher können laufend gefüllt und bei Bedarf geleert werden. Dazu genügen Folienspeicher mit wenigstens einer Tänzerwalze.
Im Folgenden wird ein in der Zeichnung dargestelltes Ausführungsbeispiel der Erfindung erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
schematisch eine Seitenansicht einer Anlage zum Banderolieren einer Packguteinheit mit einer Folienbanderole, die anschließend geschrumpft wird,
Fig. 2
eine Draufsicht auf den Gegenstand nach Fig. 1,
Fig. 3
eine Ansicht der Vorrichtung zum Banderolieren einer Packguteinheit mit einer Folienbanderole,
Fig. 4
eine Seitenansicht des Gegenstandes nach Fig. 3 und
Fig. 5
eine Draufsicht auf den Gegenstand nach Fig. 3.
In den Fig. 1 und 2 erkennt man einen Förderer 1 mit einem Aufgabeende 2 zur Aufnahme von Packguteinheiten 3, die insbesondere aus palettierten Gutstapeln bestehen können. Der Förderer 1 erstreckt sich durch eine Vorrichtung 4 zum Banderolieren der Packguteinheit 3 mit einer Folienbanderole und weiter durch eine Schrumpfmaschine 5 üblicher Bauart bis zu einem Abgabeende 6. In dem Bereich des Aufgabeendes 2 befindet sich ein Schaltschrank 7.
Je nach Erfordernis können auch mehrere Förderer 1, 1a, 1b, die beidseits der (geschlossenen) Doppelschweißbalken 16 angeordnet sind, vorgesehen sein, so dass die Schweißung auf einer größeren Höhe der Folienbahnen 12, 12a erfolgen kann.
Zur Vorrichtung 4 zum Banderolieren gehört, wie aus den Fig. 3 bis 5 ersichtlich, ein Gestell 9, welches ein Tor 8 bildet, durch welches sich der teilweise nicht dargestellte Förderer 1 erstreckt. Beidseits des Tors 8 sind außenseitig am Gestell 9 Lager 10, 10a für darin horizontal zu lagernde, in der Fig. 4 der Übersichtlichkeit halber nicht dargestellte Folienrollen 11, 11a angeordnet. Bei den in den Figuren gezeigten Ausführungen sind auf jeder Seite des Gestells 9 jeweils zwei Folienrollen 11, 11a mit sich horizontal erstreckenden Achsen angeordnet. Es kann aber auch jeweils nur eine Folienrolle 11, 11a pro Seite angeordnet sein.
Die von den Folienrollen 11, 11a abgezogenen Folienbahnen 12, 12a durchlaufen entsprechend Fig. 3 zunächst Folienspeicher 13, 13a, die zumindest eine Tänzerwalze 14, 14a aufweisen, und werden dann jeweils über eine Umlenkeinrichtung 15, 15a geführt, die bei der dargestellten Ausführung aus einer schräg gestellten, insbesondere mit Teflon beschichteten oder komplett aus Teflon bestehenden Rolle oder Schiene besteht, die die Folienbahnen 12, 12a aus horizontaler Lage in eine vertikale Lage überführt. In dieser vertikalen Lage werden die von beiden Seiten kommenden Folienbahnen 12, 12a im Bereich des Tors 8 an ihren jeweiligen Enden miteinander verbunden.
Hierzu sind beidseits des Tors 8 Doppelschweißbalken 16, 16a angeordnet, die mit zugeordneten Antrieben gegeneinander beweglich sind. Jeder Folienrolle 11, 11a ist ein an ihrem Umfang angreifender Reibradantrieb 17, 17a zugeordnet.
Weiterhin ist in dem Schaltschrank 7 eine nicht näher dargestellte Steuereinrichtung integriert, welche die Steuerung des Zurückverfahrweges, insbesondere in Abhängigkeit von einem Sensor zur Erfassung der Position der Packguteinheit ausführt.
Als Sensoren können vorzugsweise Kontaktschalter und/oder Lichtschranken 18 verwendet werden.
Die dargestellte Vorrichtung arbeitet wie folgt:
Im Tor 8 bilden die mit ihren Enden verbundenen Folienbahnen 12, 12a jeweils einen Folienvorhang. In diesen Folienvorhang fährt eine auf dem Förderer 1 transportierte Packguteinheit 3 ein und nimmt den Folienvorhang mit, so dass die Packguteinheit 3 dreiseitig mit Folie umschlagen wird. Nachdem die Packguteinheit 3 durch Vor- oder Zurückfahren positioniert wurde, fahren die beiden beidseits des Förderers 1 angeordneten Doppelschweißbalken 16, 16a zusammen und führen die Folienbahnen 12, 12a um die hintere vierte Seite der Packguteinheit 3 herum, bis sie etwa in der Mitte oder auch außerhalb der Mitte zusammentreffen. Dort werden die beiden Folienbahnen 12, 12a mit einer Doppelschweißnaht versehen und durch einen nicht dargestellten Heizdraht in der Mitte zwischen der Doppelschweißnaht getrennt, so dass für die folgende Packguteinheit 3 ein weiterer Folienvorhang entsteht.
Die Reibradantriebe 17, 17a der Folienrollen 11, 11a können unabhängig von der Transportgeschwindigkeit des Förderers 1 und von der Taktzahl der Vorrichtung praktisch ohne Unterbrechung arbeiten, so dass ständig Folienbahnen 12, 12a in die zugeordneten Folienspeicher 13, 13a eingeführt werden. Die im Folienspeicher 13, 13a befindlichen Folienbahnen werden daraus bei Bedarf abgezogen, d.h. wenn eine neue Packguteinheit 3 in das Tor 8 einfährt und dabei den dort befindlichen Folienvorhang mitnimmt.
Wenn eine Folienrolle 11, 11a verbraucht ist, kann zunächst ohne Wechsel der Folienrolle 11, 11a die andere Folienrolle 11, 11a in Betrieb genommen werden. Man kann aber auch auf jeder Seite des Gestells 9 Folienrollen 11, 11a mit unterschiedlichen Folienbreiten einsetzen und hat dann die Möglichkeit für einen schnellen Wechsel des Folienformates.
Auch kann, was in den Figuren nicht dargestellt ist, ein zweiter Folienvorhang vorgesehen sein, wobei der inaktive Folienvorhang nach oben gefahren ist. Die durch die Aufwärtsbewegung entstehende Wegänderung zwischen Folienvorhang und Folienrollen 11, 11a wird über die Tänzerwalze 14, 14a im Folienspeicher 13, 13a ausgeglichen.
Der zweite Folienvorhang kann aber auch überlappend zum ersten Folienvorhang angeordnet werden, wenn Packguteinheiten 3 banderoliert werden sollen, deren Höhe größer ist als die Höhe eines Folienvorhangs.
Hierbei wird die Umlenkeinrichtung 15, 15a in ihrer Höhenposition verfahren, wobei der Folienspeicher 13, 13a die Wegänderung ausgleicht. Dabei können sowohl lediglich ein Paar Folienrollen 11a verfahrbar sein, es können aber auch mehrere Paare Folienrollen 11, 11a in ihrer Position veränderlich sein.
Um die Spannung des Folienvorhangs konstant zu halten, wird der Förderer 1 zumindest zeitweise während des Zusammenfahrens der Doppelschweißbalken 16 entgegen der normalen Förderrichtung zum Tor 8 hin verfahren, so dass die Packguteinheit 3 näher an die Doppelschweißbalken 16 heran bewegt wird. Um eine Kollision der Packguteinheit 3 mit den Doppelschweißbalken 16 zu vermeiden, wird die Position der Packguteinheit 3 von einer Lichtschranke 18 erfasst, und die Steuereinrichtung in dem Schaltschrank 7 stoppt die Rückwärtsbewegung des Förderers 1.
Über eine Einrichtung zur Erfassung der Bewegung der Doppelschweißbalken 16, insbesondere ein Drehimpulsgeber, ein Winkelcodierer oder dergleichen zur Steuerung der Folienrollenantriebe kann in Abhängigkeit der Bewegung der an Pendelarmen angebrachten Folien- und Umlenkrollen die Antriebsgeschwindigkeit der Folienrollen 11, 11a gesteuert werden.

Claims (15)

  1. Vorrichtung zum Banderolieren einer Packguteinheit (3) mit einer Folienbanderole, mit einem ein Tor (8) bildenden Gestell (9), mit einer sich durch das Tor (8) erstreckenden, aus zumindest einem Förderer (1, 1a, 1b) bestehenden Förderstrecke für die Packguteinheit (3), mit antreibbaren Folienrollen (11), deren Folienbahnen (12) an ihren Enden miteinander verbunden sind und im Tor (8) einen Folienvorhang bilden sowie mit beidseits des Tors (8) angeordneten, gegeneinander beweglichen Doppelschweißbalken (16), wobei die Packguteinheit (3) durch das Tor (8) in einer ersten Förderrichtung hindurchgefördert wird und den Folienvorhang dabei mitnimmt, so dass sich dieser in der ersten Förderrichtung gesehen frontal und seitlich um die Packguteinheit (3) herum legt, und anschließend die Doppelschweißbalken (16) zusammenfahren und den Folienvorhang hinter der Packguteinheit (3) durch Verschweißen der Folienbahnen miteinander verschließen, dadurch gekennzeichnet, dass zur zumindest zeitweisen Einstellung gezielten der Folienspannung während des Zusammenfahrens der Doppelschweißbalken (16) eine Einrichtung zur Verlagerung der jenseits des Tors (8) befindlichen Packguteinheit (3) entgegen der ersten Förderrichtung zurück zum Tor (8) hin vorgesehen ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zur Verlagerung der Packguteinheit (3) ein zumindest teilweise jenseits des Tores (8) befindlicher, auch entgegen der normalen Förderrichtung betreibbarer Förderer (1, 1a, 1b) der Förderstrecke ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderstrecke horizontal und das Tor (8) mit dem Folienvorhang vertikal angeordnet ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die(der) Förderer (1, 1a, 1b) als Band- oder Kettenförderer ausgebildet sind(ist).
  5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderstrecke vertikal und das Tor (8) mit dem Folienvorhang horizontal angeordnet ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die(der) Förderer (1, 1a, 1b) als mit Tragarmen in Freiräume der Packguteinheit (3) eingreifende(r) Tragförderer ausgebildet sind(ist).
  7. Vorrichtung zum Banderolieren einer Packguteinheit (3) mit einer Folienbanderole, mit einer Packguteinheit (3) und einem ein Tor (8) bildenden Gestell (9), mit antreibbaren Folienrollen (11), deren Folienbahnen (12) an ihren Enden miteinander verbunden sind und im Tor (8) einen Folienvorhang bilden sowie mit beidseits des Tors (8) angeordneten, gegeneinander beweglichen Doppelschweißbalken (16), wobei das Tor (8) mit dem Folienvorhang mittels einer Verfahreinrichtung in eine erste Verfahrrichtung über die Packguteinheit (3) hinüber gefahren wird und der Folienvorhang dabei an der Packguteinheit (3) hängenbleibt und sich in der ersten Förderrichtung gesehen frontal und seitlich um diese herum legt, und anschließend die Doppelschweißbalken (16) zusammenfahren und den Folienvorhang hinter der Packguteinheit (3) durch Verschweißen der Folienbahnen miteinander verschließen, dadurch gekennzeichnet, dass zur zumindest zeitweisen gezielten Einstellung der Folienspannung während des Zusammenfahrens der Doppelschweißbalken (16) eine Einrichtung zur Verlagerung des jenseits der Packguteinheit (3) befindlichen Tors (8) mit den Doppelschweißbalken (16) entgegen der ersten Verfahrrichtung zurück zu der Packguteinheit (3) hin vorgesehen ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Verfahreinrichtung horizontal und das Tor (8) mit dem Folienvorhang vertikal angeordnet ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Verfahreinrichtung vertikal und das Tor (8) mit dem Folienvorhang horizontal angeordnet ist.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein Stopper als Begrenzungsanschlag des Zurückverfahrweges vorgesehen ist.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass zur Steuerung des Zurückverfahrweges eine Steuereinrichtung sowie wenigstens ein Sensor zur Erfassung des Zurückverfahrweges vorgesehen ist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Sensor als Lichtschranke ausgebildet ist.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Sensor als Kontaktschalter ausgebildet ist.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass eine Steuervorrichtung zur Steuerung der Verfahrwege der Förderer (1, 1a, 1b) und/oder der Verfahreinrichtung vorgesehen ist.
  15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass zur Steuerung der Folienrollenantriebe eine Einrichtung zur Erfassung der Bewegung der Doppelschweißbalken (16), insbesondere ein Drehimpulsgeber, ein Winkelcodierer vorgesehen ist.
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