EP1174199A1 - Device for curving elongated corner irons - Google Patents

Device for curving elongated corner irons Download PDF

Info

Publication number
EP1174199A1
EP1174199A1 EP00113318A EP00113318A EP1174199A1 EP 1174199 A1 EP1174199 A1 EP 1174199A1 EP 00113318 A EP00113318 A EP 00113318A EP 00113318 A EP00113318 A EP 00113318A EP 1174199 A1 EP1174199 A1 EP 1174199A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pressure
roller
pressure roller
rollers
leg
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP00113318A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Meyer Zu Altenschildesche Volkmar
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Airbus Operations GmbH
Original Assignee
Airbus Operations GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Airbus Operations GmbH filed Critical Airbus Operations GmbH
Priority to EP00113318A priority Critical patent/EP1174199A1/en
Publication of EP1174199A1 publication Critical patent/EP1174199A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D11/00—Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
    • B21D11/08—Bending by altering the thickness of part of the cross-section of the work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
    • B21D7/08—Bending rods, profiles, or tubes by passing between rollers or through a curved die

Definitions

  • the invention relates to a device for forming strand-shaped Angle profiles, especially frames of aircraft fuselages, according to Preamble of claim 1.
  • metal strips can be spaced parallel to each other guided rollers arranged in a triangular configuration are used, between which the metal strip is passed.
  • Such bending machines are only suitable for profiles that are essentially two-dimensional in cross-section.
  • Angle profiles with an L-shaped cross section are material displacements in Radial direction of the arc produced is required to act as the tail to be able to perform the designated bend.
  • Profile through a pair of rollers with tapered lateral surfaces pass therethrough.
  • the leg that is transverse to the leg to be bent the profile must also be supported. If the However, it is extremely complex and complicated to roll the necessary axes Make settings of the roller pairs to certain bending profiles to reach. The setting is particularly difficult if the Different bending radii of the profile to be bent be desired. The latter is particularly important in aircraft construction, in which frames for the aircraft outer skin are desired, which is considerable Deviations from a circle formation.
  • the invention is therefore based on the object of a device for Bending of extruded angular profiles, in particular frames, to specify the is simply constructed, enables high printing capacities and is easily adjustable.
  • the device according to the invention has two forming one Printing nip parallel to each other pressure rollers, one of the Printing rollers is conical and the printing nip is at an acute angle runs to the axis of the conical pressure roller.
  • This will be a first Leg of the introduced angle profile when passing through the Printing gap bent transversely to its longitudinal extent.
  • second leg substantially perpendicular to the first leg of the angle profile by means of a pressure roller additionally on an end face of a pressed the pressure rollers and it is a setting device for common Adjustment of the pressure forces between the pressure rollers and the pressure roller provided on one of the pressure rollers.
  • the device enables strand-shaped angle profiles, in particular Frames such as those used in aircraft construction, for example Bend tails into a desired arc shape.
  • the setup is like this built that by two pressure rollers in the finished plane of the sheet Profile lying leg of the angle profile is deformed so that a arcuate extruded profile results.
  • the device according to the invention is constructed so that the pressure forces to bend one leg and to press the other leg are adjustable together on one of the pressure rollers, so that a complicated individual adjustment of the pressure forces is avoided.
  • the Pressure rollers preferably by means of a toggle link between the Adjustment device and one of the pressure rollers applied.
  • To connect the Lever connections are preferably provided a bellcrank, the one allows simultaneous actuation of the toggle connections.
  • the toggle lever connections are used to compensate for tolerances preferably adjustable against each other.
  • the axes of the pressure rollers and / or the Pressure roller preferably pivotable about a pivot point.
  • the axis of rotation of the pressure roller is preferably located in the area the pressure surface of the pressure roller on the pressure roller.
  • the invention provides a device that is large Variety of profiles of extruded profiles made possible by bending.
  • the device according to the invention is used for bending strand-shaped Angle profiles using several pressure rollers.
  • the device contains and 2 two pressure rollers 1, 2, between which an extruded profile 4 is passed becomes.
  • the pressure roller 2 is conical.
  • As Back pressure roller to the pressure roller 3 is a back pressure roller 58, the presses against the end face of the pressure roller 2 with a smaller diameter.
  • the shaft 40 of the pressure roller 1 is in bearings 38, 39 in the base frame stored. Your axis 41 can be pivoted about the pivot point 42, which is in the area of the pressure roller, preferably on the right edge. In order to can the shape of the pressure gap between the printing rollers 1, 2 of a Set parallel right-angled to a triangular shape.
  • the shaft 49 of the pressure roller 2 is supported in bearings 51, 52.
  • the Moving the printing roller 2 in the direction of the printing roller 1 causes in essentially a parallel enlargement or reduction of the pressure gap between the printing rollers 1 and 2.
  • the pressure rollers 1 and 2 are coupled to each other by a gear, so that both pressure rollers are driven rollers. This will add an extra Bending moment avoided.
  • the pressure roller 3 can be pivoted about a joint 30, wherein the shaft of the pressure roller 3 is received in bearings 62, 63. On Swiveling the pressure roller causes a change in the pressure distribution the pressure on the roller 2. Since the pressure roller 3 and the rollers 1, 2 with each edge can almost touch, very sharp-edged angle profiles generated or bent.
  • FIGS 3 and 4 show the mechanism of adjustment of the Pressure forces between the printing rollers 1, 2.
  • the printing block 11 takes the bearings 51, 52 and is in turn by a toggle joint towards the Print roller 1 slidable.
  • the toggle joint is made up of a toggle lever 7 two end lever rollers 8, 9 formed, of which the lever roller 8 rotatable is arranged in the printing block 11, while the lever roller 9 in one Sliding block 10 is included, which is on the toggle lever 14 on Sheet metal slide valve 12 is supported, which in turn is received in the counter bearing 15 is.
  • the sliding block 10 is by means of the handle 5 on the Threaded linkage 16 actuated, another linkage 13 from the sliding block 10 substantially to a pivotable about the pivot joint 18 triangularly shaped bell crank 6 is connected to a joint 17.
  • the handle 5 is actuated, both the sliding block 10 moved as well as the bell crank 6 pivoted about the pivot joint 18.
  • the bell crank 6 contains a further joint 19 (FIG. 4) which is connected to a another sliding block 23 is connected via the joint 25.
  • the sliding block 23 is connected to the pressure block 26 via a toggle joint the bearings 62, 63 receives the shaft of the pressure roller 3.
  • the toggle lever connection consists of the toggle lever 21 and the two lever rollers 20, 22 formed, wherein the lever roller 20 is received in the pressure block 26 and the lever roller 22 in the sliding block 23.
  • the sliding block 23 is supported on a slide rail 27, which in turn presses against a counter bearing 56, wherein between counter bearing 56 and slide rail 27, a pressure cell 55 via a Pressure plate 57 is turned on.
  • the pressure cell 55 is used to determine the Pressure force of the pressure roller 3 on the end face of the pressure roller 2.
  • the pressure can 55 can be preset.
  • the pressure roller 3 can also be operated via the lever 28 and the swivel joint 29 to be moved laterally relative to the pressure roller 2. So that the Front edge of the pressure roller 3 with different profiles in the desired Align the pressure gap sizes.
  • Fig. 5 shows the part of the device that the pivoting of the Printing roller 1 around the pivot point 42 allows.
  • the Bearings 38, 39 added to the bearing blocks 36, 37, which slide on Roller valve 32, 33 are arranged with an inclined sliding surface.
  • the pressure bridge 31, on which the roller slide 32, 33 are attached can be by means of a Adjustment device 34, which engages in pressure bridge 31 via a thread 35, move so that the bearing blocks 36, 37 when sliding along the Roller valve 32, 33 are pivoted about the pivot point 42, which is within the area of the pressure roller, especially on the right edge, is so that the right roller edge regardless of the pivot angle of the Printing roller 1 provides a defined measure for the profile thickness.
  • the pressure bridge 31 is supported on a counter bearing 46 Interposition of a pressure plate 45 and a load cell 43. With the number 44 a side guide is shown.
  • the number 47 denotes a spacer, which is arranged in the side wall 48 of the base frame.
  • a counter-pressure roller 58 (Fig. 2), which in a bearing 59 is received, which on an eccentric sleeve 61 Pin 60 is attached, which is anchored in the base frame.
  • the eccentric sleeve 61 allows the lateral adjustment of the bearing 59 and thus the counter-pressure roller 58th
  • an angle profile is bent with the device according to the invention to be, it is inserted between the printing rollers 1, 2.
  • the handle 5 allows the pressure between the pressure rollers 1, 2 build up.
  • the pressure can be determined via the pressure can 43.
  • the Adjustment device 34 can adjust the shape of the pressure gap, so that a corresponding profile or bending shape is adjustable.
  • a pre-pressure by means of the adjusting screw 24 applied to the platen 3.
  • the individual elements of the facility can do the same Functional principle replaced by alternative mechanical elements with the same effect become.
  • some of the Setting options are dispensed with, especially when profiles constant shape are desired.
  • a Pivoting of the shaft 40 around the pivot point 42 are dispensed with, which then results in a simpler structure for the mounting of the printing roller 1.
  • the mounting of the pressure roller 3 can be further simplified.
  • the pressure roller 2 can be provided Form end face with a larger diameter so that it is conical is formed so that an outer radial line of the pressure roller 2 parallel to End face of the printing roller 1 runs. This can be done in a simple manner achieve that a curved extruded profile is rectangular even after the bend keeps mutually extending thighs.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

The shaping device has two pressure rolls (1, 2) one of which (2) is conical. The pressure gap is at an acute angle to the axis of the conical roll. There is a pressing roll (3) to press the second arm of the angle strip to the endface of one of the pressure rolls (2). A setting device (5, 6) sets the pressure force between all three rolls.

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Formen von strangförmigen Winkelprofilen, insbesondere Spanten von Flugzeugrümpfen, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for forming strand-shaped Angle profiles, especially frames of aircraft fuselages, according to Preamble of claim 1.

Zur Formung von Metallbändern können mit Abstand zueinander parallel geführte in Dreieckskonfiguration angeordnete Rollen verwendet werden, zwischen denen das Metallband hindurchgeführt wird. Solche Biegemaschinen sind nur für im Querschnitt im wesentlichen zweidimensionale Profile geeignet.To form metal strips can be spaced parallel to each other guided rollers arranged in a triangular configuration are used, between which the metal strip is passed. Such bending machines are only suitable for profiles that are essentially two-dimensional in cross-section.

Zum Biegen von im Querschnitt dreidimensionalen Profilen, beispielsweise Winkelprofilen mit einem L-förmigen Querschnitt, sind Materialverschiebungen in Radialrichtung des erzeugten Bogens erforderlich, um die als Schweifung bezeichnete Biegung durchführen zu können. Zu diesem Zweck ist es üblich, das Profil durch ein Walzenpaar mit kegelig ausgebildeten Mantelflächen hindurchzuführen. Der quer zum zu biegenden Schenkel verlaufende Schenkel des Profils muß dabei ebenfalls gestützt werden. Bei paralleler Anordnung der Walzenachsen ist es jedoch äußerst aufwendig und kompliziert, die notwendigen Einstellungen der Walzenpaare vorzunehmen, um bestimmte Biegeprofile zu erreichen. Die Einstellung erschwert sich insbesondere dann noch, wenn über die Längserstreckung des zu biegenden Profils unterschiedliche Biegeradien gewünscht werden. Letzteres ist insbesondere von Bedeutung im Flugzeugbau, in dem Spanten für die Flugzeugaußenhaut gewünscht werden, die erhebliche Abweichungen von einer Kreisausbildung aufweisen.For bending three-dimensional profiles in cross-section, for example Angle profiles with an L-shaped cross section are material displacements in Radial direction of the arc produced is required to act as the tail to be able to perform the designated bend. For this purpose, it is common that Profile through a pair of rollers with tapered lateral surfaces pass therethrough. The leg that is transverse to the leg to be bent the profile must also be supported. If the However, it is extremely complex and complicated to roll the necessary axes Make settings of the roller pairs to certain bending profiles to reach. The setting is particularly difficult if the Different bending radii of the profile to be bent be desired. The latter is particularly important in aircraft construction, in which frames for the aircraft outer skin are desired, which is considerable Deviations from a circle formation.

Aus der DE 44 28 827 ist die Biegung eines Profils an einer Biegerolle bekannt, wobei das verwendete Walzenpaar mit zylinderförmiger Oberfläche allein dem Halten des Profils, nicht jedoch dem Verschweifen des Profils dient.DE 44 28 827 describes the bending of a profile on a bending roller known, the pair of rollers used with a cylindrical surface serves only to hold the profile, but not to sweep the profile.

Aus der WO 98/26 884 ist eine Einrichtung bekannt, bei der ebenfalls kein Verschweifen stattfindet, sondern allein eine Herstellung zweier seitlicher Schenkel eines Flachprofils. Dabei ist vorgesehen, die Andruckkraft des verwendeten Walzenpaares zusammen mit der Ablenkkraft der kegelförmigen Druckwalze einzustellen. Es werden geradlinige Strangprofile mit zwei abgebogenen Schenkeln erzeugt. From WO 98/26 884 a device is known, in which also none Dissolving takes place, but only producing two lateral ones Leg of a flat profile. It is provided that the pressure force of the roller pair used together with the deflection of the conical Adjust the pressure roller. There are straight extrusions with two bent legs generated.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung zum Biegen von strangförmigen Winkelprofilen, insbesondere Spanten, anzugeben, die einfach aufgebaut ist, hohe Druckleistungen ermöglicht und einfach einstellbar ist.The invention is therefore based on the object of a device for Bending of extruded angular profiles, in particular frames, to specify the is simply constructed, enables high printing capacities and is easily adjustable.

Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 angegebene Erfindung gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in Unteransprüchen angegeben.This object is achieved by the invention specified in claim 1. Advantageous developments of the invention are specified in the subclaims.

Die Einrichtung gemäß der Erfindung weist zwei unter Bildung eines Druckspaltes parallel zueinander geführte Druckwalzen auf, wobei eine der Druckwalzen kegelförmig ausgebildet ist und der Druckspalt im spitzen Winkel zur Achse der kegelförmigen Druckwalze verläuft. Dadurch wird ein erster Schenkel des eingeführten Winkelprofils beim Hindurchführen durch den Druckspalt quer zu seiner Längserstreckung gebogen. Erfindungsgemäß wird ein zweiter im wesentlichen rechtwinklig zum ersten Schenkel verlaufender Schenkel des Winkelprofils mittels einer Andruckwalze zusätzlich an eine Stirnfläche einer der Druckwalzen angepreßt und es ist eine Einstelivorrichtung zur gemeinsamen Einstellung der Druckkräfte zwischen den Druckwalzen sowie der Andruckwalze auf eine der Druckwalzen vorgesehen.The device according to the invention has two forming one Printing nip parallel to each other pressure rollers, one of the Printing rollers is conical and the printing nip is at an acute angle runs to the axis of the conical pressure roller. This will be a first Leg of the introduced angle profile when passing through the Printing gap bent transversely to its longitudinal extent. According to the invention second leg substantially perpendicular to the first leg of the angle profile by means of a pressure roller additionally on an end face of a pressed the pressure rollers and it is a setting device for common Adjustment of the pressure forces between the pressure rollers and the pressure roller provided on one of the pressure rollers.

Die Einrichtung ermöglicht es, strangförmige Winkelprofile, insbesondere Spanten, wie sie beispielsweise im Flugzeugbau verwendet werden, durch Schweifen in eine gewünschte Bogenform zu biegen. Die Einrichtung ist so aufgebaut, daß durch zwei Druckwalzen der in der Bogenebene des fertigen Profils liegende Schenkel des Winkelprofils so verformt wird, daß sich ein bogenförmiges Strangprofil ergibt. Gleichzeitig wird ein senkrecht zum gebogenen Schenkel verlaufender Schenkel des Winkelprofils an eine der Druckwalzen, insbesondere die kegelförmig ausgebildete Druckwalze, angedrückt, so daß die Winkelform des Strangprofils beim Biegen in der einen Richtung erhalten bleibt.The device enables strand-shaped angle profiles, in particular Frames such as those used in aircraft construction, for example Bend tails into a desired arc shape. The setup is like this built that by two pressure rollers in the finished plane of the sheet Profile lying leg of the angle profile is deformed so that a arcuate extruded profile results. At the same time, a perpendicular to the curved leg extending leg of the angle profile to one of the Pressure rollers, in particular the conical pressure roller, pressed so that the angular shape of the extruded profile when bending in one Direction remains.

Die erfindungsgemäße Einrichtung ist so aufgebaut, daß die Andruckkräfte zur Biegung des einen Schenkels und zum Andrücken des anderen Schenkels an eine der Druckwalzen gemeinsam einstellbar sind, so daß eine komplizierte individuelle Einstellung der Andruckkräfte vermieden wird. The device according to the invention is constructed so that the pressure forces to bend one leg and to press the other leg are adjustable together on one of the pressure rollers, so that a complicated individual adjustment of the pressure forces is avoided.

Um eine ausreichend hohe Andruckkraft erzielen zu können, werden die Druckwalzen vorzugsweise mittels einer Kniehebelverbindung zwischen der Einstellvorrichtung und einer der Druckwalzen aufgebracht. Ebenfalls kann die Andruckwalze mittels einer weiteren Kniehebelverbindung gegen die Stirnfläche einer der Druckwalzen angedrückt werden. Zur Verbindung der Hebelverbindungen ist vorzugsweise ein Umlenkhebel vorgesehen, der eine gleichzeitige Betätigung der Kniehebelverbindungen ermöglicht.In order to achieve a sufficiently high pressure force, the Pressure rollers preferably by means of a toggle link between the Adjustment device and one of the pressure rollers applied. The can also Pressure roller by means of a further toggle lever connection against the end face one of the pressure rollers are pressed. To connect the Lever connections are preferably provided a bellcrank, the one allows simultaneous actuation of the toggle connections.

Zum Ausgleich von Toleranzen sind die Kniehebelverbindungen vorzugsweise gegeneinander justierbar.The toggle lever connections are used to compensate for tolerances preferably adjustable against each other.

Um die Form und den Bogenverlauf des zu biegenden strangförmigen Winkelprofils einzustellen, sind die Achsen der Druckwalzen und/oder der Andruckwalze vorzugsweise jeweils um einen Drehpunkt verschwenkbar. Der Drehpunkt der Achse der Andruckwalze befindet sich vorzugsweise im Bereich der Andruckfläche der Andruckwalze an die Druckwalze. Beim Verschwenken der Andruckwalze bleibt der Andruckbereich gegen die Druckwalze im wesentlichen unverändert, während die Ebene der Preßfläche verschwenkbar wird.To the shape and curve of the strand-shaped to be bent Set the angle profile, the axes of the pressure rollers and / or the Pressure roller preferably pivotable about a pivot point. The The axis of rotation of the pressure roller is preferably located in the area the pressure surface of the pressure roller on the pressure roller. When swiveling of the pressure roller, the pressure area against the pressure roller remains in the essentially unchanged, while the plane of the pressing surface can be pivoted becomes.

Durch Verschieben der kegelförmigen Druckwalze läßt sich eine im wesentlichen parallele Vergrößerung oder Verkleinerung des Druckspaltes erreichen. Die Verschwenkung der anderen Druckwalze um einen Drehpunkt innerhalb des Bereichs der Druckwalze dient dazu, die Parallelität des Spaltes einstellen zu können.By moving the cone-shaped pressure roller can be in substantially parallel enlargement or reduction of the printing gap to reach. The pivoting of the other printing roller around a pivot point inside the area of the pressure roller serves to ensure the parallelism of the nip to be able to adjust.

Durch die Erfindung wird eine Einrichtung geschaffen, die eine große Variationsbreite an Profilierungen von Strangprofilen durch Biegung ermöglicht.The invention provides a device that is large Variety of profiles of extruded profiles made possible by bending.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert.

Fig. 1
zeigt eine Übersichtsdarstellung der erfindungsgemäßen Einrichtung, und
Fig. 2 - 5
zeigen vergrößerte Teilansichten von Fig. 1.
The invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment.
Fig. 1
shows an overview of the device according to the invention, and
Figs. 2-5
show enlarged partial views of FIG. 1.

Die erfindungsgemäße Einrichtung dient zum Biegen von strangförmigen Winkeiprofilen mittels mehrerer Druckwalzen. Die Einrichtung enthält gemäß Fig. 1 und 2 zwei Druckwalzen 1, 2, zwischen den ein Strangprofil 4 hindurchgeführt wird. Die Druckwalze 2 ist kegelförmig ausgebildet. An die Stirnseite mit größerem Durchmesser der Druckwalze 2 drückt eine Andruckwalze 3 an, die den nicht durch den Spalt zwischen den Druckwalzen 1, 2 geführten Schenkel des Strangprofils 4 gegen die kegelförmige Druckwalze 2 andrückt. Als Gegendruckwalze zur Andruckwalze 3 dient eine Gegendruckwalze 58, die gegen die Stirnseite der Andruckwalze 2 mit kleinerem Durchmesser andrückt.The device according to the invention is used for bending strand-shaped Angle profiles using several pressure rollers. According to FIG. 1, the device contains and 2 two pressure rollers 1, 2, between which an extruded profile 4 is passed becomes. The pressure roller 2 is conical. To the front with larger diameter of the pressure roller 2 presses a pressure roller 3, the the leg not passed through the gap between the pressure rollers 1, 2 of the extruded profile 4 presses against the conical pressure roller 2. As Back pressure roller to the pressure roller 3 is a back pressure roller 58, the presses against the end face of the pressure roller 2 with a smaller diameter.

Die Welle 40 der Druckwalze 1 ist in Lagern 38, 39 im Grundgestell gelagert. Ihre Achse 41 kann um den Drehpunkt 42 geschwenkt werden, der sich im Bereich der Druckwalze, vorzugsweise an der rechten Kante, befindet. Damit läßt sich die Form des Druckspalts zwischen den Druckwalzen 1, 2 von einer parallelen rechtwinkligen in eine dreieckförmige Form einstellen.The shaft 40 of the pressure roller 1 is in bearings 38, 39 in the base frame stored. Your axis 41 can be pivoted about the pivot point 42, which is in the area of the pressure roller, preferably on the right edge. In order to can the shape of the pressure gap between the printing rollers 1, 2 of a Set parallel right-angled to a triangular shape.

Die Welle 49 der Druckwalze 2 ist in Lagern 51, 52 gelagert. Das Verschieben der Druckwalze 2 in Richtung auf die Druckwalze 1 bewirkt im wesentlichen eine parallele Vergrößerung oder Verkleinerung des Druckspalts zwischen den Druckwalzen 1 und 2.The shaft 49 of the pressure roller 2 is supported in bearings 51, 52. The Moving the printing roller 2 in the direction of the printing roller 1 causes in essentially a parallel enlargement or reduction of the pressure gap between the printing rollers 1 and 2.

Die Druckwalzen 1 und 2 sind durch ein Getriebe miteinander gekoppelt, so daß beide Druckwalzen angetriebene Walzen sind. Dadurch wird ein zusätzliches Biegemoment vermieden.The pressure rollers 1 and 2 are coupled to each other by a gear, so that both pressure rollers are driven rollers. This will add an extra Bending moment avoided.

Die Andruckwalze 3 kann um ein Gelenk 30 geschwenkt werden, wobei die Welle der Andruckwalze 3 in Lagern 62, 63 aufgenommen ist. Ein Verschwenken der Andruckwalze bewirkt eine Änderung der Druckverteilung des Andrucks an die Walze 2. Da die Andruckwalze 3 und die Walzen 1, 2 mit je einer Kante sich nahezu berühren, können sehr scharfkantige Winkelprofile erzeugt bzw. gebogen werden.The pressure roller 3 can be pivoted about a joint 30, wherein the shaft of the pressure roller 3 is received in bearings 62, 63. On Swiveling the pressure roller causes a change in the pressure distribution the pressure on the roller 2. Since the pressure roller 3 and the rollers 1, 2 with each edge can almost touch, very sharp-edged angle profiles generated or bent.

Die Figuren 3 und 4 zeigen den Mechanismus der Einstellung der Druckkräfte zwischen den Druckwalzen 1, 2. Der Druckblock 11 nimmt die Lager 51, 52 auf und ist seinerseits durch ein Kniehebelgelenk in Richtung auf die Druckwalze 1 verschiebbar. Das Kniehebelgelenk ist aus einem Kniehebel 7 mit zwei endseitigen Hebelwalzen 8, 9 gebildet, von denen die Hebelwalze 8 drehbar im Druckblock 11 angeordnet ist, während die Hebelwalze 9 in einem Schiebeblock 10 aufgenommen ist, der sich über den Kniehebelschieber 14 am Blechdickenschieber 12 abstützt, der seinerseits im Gegenlager 15 aufgenommen ist.Figures 3 and 4 show the mechanism of adjustment of the Pressure forces between the printing rollers 1, 2. The printing block 11 takes the bearings 51, 52 and is in turn by a toggle joint towards the Print roller 1 slidable. The toggle joint is made up of a toggle lever 7 two end lever rollers 8, 9 formed, of which the lever roller 8 rotatable is arranged in the printing block 11, while the lever roller 9 in one Sliding block 10 is included, which is on the toggle lever 14 on Sheet metal slide valve 12 is supported, which in turn is received in the counter bearing 15 is.

Mittels eines Handgriffs 5 kann der Schiebeblock 10, der die Hebelwalze 9 aufnimmt, über den Kniehebelschieber 14 im rechten Winkel zur Verschieberichtung des Druckblocks 11 verschoben werden. Über die Kniehebelverbindung mit dem Kniehebel 7 und den Hebelwalzen 8, 9 lassen sich damit hohe Druckkräfte erzeugen, wenn der Kniehebel 7 nahezu im rechten Winkel zur Verschieberichtung des Schiebeblocks 10 verläuft.By means of a handle 5, the sliding block 10, which the lever roller 9th picks up on the toggle slide 14 at right angles to Movement direction of the printing block 11 are shifted. About the Toggle lever connection with the toggle lever 7 and the lever rollers 8, 9 can be thus generate high pressure forces when the toggle lever 7 is almost in the right Angle to the direction of displacement of the sliding block 10 extends.

Der Schiebeblock 10 wird mittels des Handgriffs 5 über das Gewindegestänge 16 betätigt, wobei ein weiteres Gestänge 13 vom Schiebeblock 10 zu einem um das Drehgelenk 18 verschwenkbaren im wesentlichen dreieckförmig ausgeführten Umlenkhebel 6 mit einem Gelenk 17 verbunden ist. Bei einer Betätigung des Handgriffs 5 wird damit sowohl der Schiebeblock 10 verschoben als auch der Umlenkhebel 6 um das Drehgelenk 18 geschwenkt.The sliding block 10 is by means of the handle 5 on the Threaded linkage 16 actuated, another linkage 13 from the sliding block 10 substantially to a pivotable about the pivot joint 18 triangularly shaped bell crank 6 is connected to a joint 17. When the handle 5 is actuated, both the sliding block 10 moved as well as the bell crank 6 pivoted about the pivot joint 18.

Der Umlenkhebel 6 enthält ein weiteres Gelenk 19 (Fig. 4), das mit einem weiteren Schiebeblock 23 über das Gelenk 25 verbunden ist. Der Schiebeblock 23 steht über einem Kniehebelgelenk in Verbindung mit dem Druckblock 26, der die Lager 62, 63 aufnimmt, die die Welle der Andruckwalze 3 tragen. Die Kniehebelverbindung ist aus dem Kniehebel 21 und den beiden Hebelwalzen 20, 22 gebildet, wobei die Hebelwalze 20 in dem Druckblock 26 aufgenommen ist und die Hebelwalze 22 im Schiebeblock 23. Der Schiebeblock 23 stützt sich ab auf einer Gleitschiene 27, die wiederum gegen ein Gegenlager 56 drückt, wobei zwischen Gegenlager 56 und Gleitschiene 27 eine Druckdose 55 über eine Druckplatte 57 eingeschaltet ist. Die Druckdose 55 dient zur Feststellung der Andruckkraft der Andruckwalze 3 an die Stirnseite der Andruckwalze 2. Mittels einer Stellschraube 24 und Kontermutter 54 kann die Druckdose 55 voreingestellt werden. The bell crank 6 contains a further joint 19 (FIG. 4) which is connected to a another sliding block 23 is connected via the joint 25. The sliding block 23 is connected to the pressure block 26 via a toggle joint the bearings 62, 63 receives the shaft of the pressure roller 3. The The toggle lever connection consists of the toggle lever 21 and the two lever rollers 20, 22 formed, wherein the lever roller 20 is received in the pressure block 26 and the lever roller 22 in the sliding block 23. The sliding block 23 is supported on a slide rail 27, which in turn presses against a counter bearing 56, wherein between counter bearing 56 and slide rail 27, a pressure cell 55 via a Pressure plate 57 is turned on. The pressure cell 55 is used to determine the Pressure force of the pressure roller 3 on the end face of the pressure roller 2. By means of an adjusting screw 24 and lock nut 54, the pressure can 55 can be preset.

Die Andruckwalze 3 kann auch über den Hebel 28 und das Drehgelenk 29 seitlich gegenüber der Druckwalze 2 verschoben werden. Damit läßt sich die Vorderkante der Andruckwalze 3 bei unterschiediichen Profilen in gewünschter Weise an die Druckspaltgrößen angleichen.The pressure roller 3 can also be operated via the lever 28 and the swivel joint 29 to be moved laterally relative to the pressure roller 2. So that the Front edge of the pressure roller 3 with different profiles in the desired Align the pressure gap sizes.

Fig. 5 zeigt den Teil der Einrichtung, der das Verschwenken der Druckwalze 1 um den Schwenkpunkt 42 ermöglicht. Zu diesem Zweck sind die Lager 38, 39 in den Lagerböcken 36, 37 aufgenommen, die gleitend auf Rollenschieber 32, 33 mit schräger Gleitfläche angeordnet sind. Die Druckbrücke 31, auf der die Rollenschieber 32, 33 befestigt sind, läßt sich mittels einer Einstelleinrichtung 34, die über ein Gewinde 35 in die Druckbrücke 31 eingreift, so verschieben, daß die Lagerböcke 36, 37 bei ihrem Gleiten entlang der Rollenschieber 32, 33 um den Schwenkpunkt 42 geschwenkt werden, der sich innerhalb des Bereichs der Druckwalze, insbesondere an der rechten Kante, befindet, so daß die rechte Walzenkante unabhängig vom Schwenkwinkel der Druckwalze 1 ein definiertes Maß für die Profildicke bereitstellt.Fig. 5 shows the part of the device that the pivoting of the Printing roller 1 around the pivot point 42 allows. For this purpose, the Bearings 38, 39 added to the bearing blocks 36, 37, which slide on Roller valve 32, 33 are arranged with an inclined sliding surface. The pressure bridge 31, on which the roller slide 32, 33 are attached, can be by means of a Adjustment device 34, which engages in pressure bridge 31 via a thread 35, move so that the bearing blocks 36, 37 when sliding along the Roller valve 32, 33 are pivoted about the pivot point 42, which is within the area of the pressure roller, especially on the right edge, is so that the right roller edge regardless of the pivot angle of the Printing roller 1 provides a defined measure for the profile thickness.

Die Druckbrücke 31 stützt sich ab auf einem Gegenlager 46 unter Zwischenschaltung einer Druckplatte 45 und einer Meßdose 43. Mit der Ziffer 44 ist eine Seitenführung dargestellt. Die Ziffer 47 kennzeichnet ein Distanzstück, das in der Seitenwand 48 des Grundgestells angeordnet ist.The pressure bridge 31 is supported on a counter bearing 46 Interposition of a pressure plate 45 and a load cell 43. With the number 44 a side guide is shown. The number 47 denotes a spacer, which is arranged in the side wall 48 of the base frame.

An der Stirnseite mit kleinerem Durchmesser der Druckwalze 2 befindet sich gegenüber der Andruckwalze 3 eine Gegendruckwalze 58 (Fig. 2), die in einem Lager 59 aufgenommen ist, das über eine Exzenterhülse 61 auf einem Zapfen 60 befestigt ist, der im Grundgestell verankert ist. Die Exzenterhülse 61 erlaubt die seitliche Einstellung des Lagers 59 und damit der Gegendruckwalze 58.Located on the front side with a smaller diameter of the pressure roller 2 against the pressure roller 3, a counter-pressure roller 58 (Fig. 2), which in a bearing 59 is received, which on an eccentric sleeve 61 Pin 60 is attached, which is anchored in the base frame. The eccentric sleeve 61 allows the lateral adjustment of the bearing 59 and thus the counter-pressure roller 58th

Wenn mit der erfindungsgemäßen Einrichtung ein Winkelprofil gebogen werden soll, wird es zwischen die Druckwalzen 1, 2 eingeführt. Durch die Betätigung des Handgriffs 5 läßt sich der Druck zwischen den Druckwalzen 1, 2 aufbauen. Der Druck läßt sich über die Druckdose 43 feststellen. Mittels der Einstelleinrichtung 34 läßt sich die Form des Druckspaltes einstellen, so daß eine entsprechende Profil- bzw. Biegeform einstellbar wird. Um den im Winkel zum Schenkel des Strangprofils, der durch die Druckwalzen hindurchgeführt wird, stehenden Schenkel einzustellen, wird mittels der Stellschraube 24 ein Vordruck auf die Druckwalze 3 aufgebracht. Da die kegelförmig ausgebildete Druckwalze 2 und die Andruckwalze 3 über den Umlenkhebel 6 und die jeweiligen Kniehebelverbindungen unmittelbar miteinander gekoppelt sind, bewirkt eine Verstellung der Andruckkraft mittels des Handgriffs 5 gleichzeitig eine entsprechende Verstellung der Andruckkraft der Andruckwalze 3. Damit lassen sich Strangprofile leicht biegen, wobei während aufeinanderfolgender Biegedurchläufe jeweils nur der Handgriff 5 zu betätigen ist und damit gleichzeitig neben der Einstellung der Andruckkraft zwischen den Druckwalzen 1, 2 auch die Andruckkraft der Andruckwalze 3 an die Druckwalze 2 einstellbar ist. Eine gesonderte Einstellung der verschiedenen Andruckkräfte ist damit nicht erforderlich. Die Einrichtung erlaubt ferner eine große Variationsbreite in der Herstellung von Biegeprofilen.If an angle profile is bent with the device according to the invention to be, it is inserted between the printing rollers 1, 2. Through the Operation of the handle 5 allows the pressure between the pressure rollers 1, 2 build up. The pressure can be determined via the pressure can 43. By means of the Adjustment device 34 can adjust the shape of the pressure gap, so that a corresponding profile or bending shape is adjustable. To the at an angle to Leg of the extruded profile which is passed through the pressure rollers, adjust standing leg, a pre-pressure by means of the adjusting screw 24 applied to the platen 3. Because the cone-shaped pressure roller 2 and the pressure roller 3 via the bell crank 6 and the respective Toggle lever connections are directly coupled to each other, causes a Adjustment of the pressing force by means of the handle 5 at the same time appropriate adjustment of the pressure of the pressure roller 3. Leave it bend extrusions slightly, while during successive Bending passes only the handle 5 to be operated and thus simultaneously in addition to the setting of the pressure force between the printing rollers 1, 2 also the The pressing force of the pressure roller 3 on the pressure roller 2 is adjustable. A separate setting of the different pressure forces is not required. The device also allows a wide range of variations in the Production of bending profiles.

Die einzelnen Elemente der Einrichtung können bei gleichem Funktionsprinzip durch alternative gleichwirkende mechanische Elemente ersetzt werden. In einfachen Ausgestaltungen kann auch auf einige der Einstellmöglichkeiten verzichtet werden, insbesondere wenn Profile gleichbleibender Form gewünscht werden. Beispielsweise kann auf eine Verschwenkung der Welle 40 um den Schwenkpunkt 42 verzichtet werden, wobei sich dann ein einfacherer Aufbau der Lagerung der Druckwalze 1 ergibt. Ferner kann die Lagerung der Andruckwalze 3 weiter vereinfacht werden.The individual elements of the facility can do the same Functional principle replaced by alternative mechanical elements with the same effect become. In simple configurations, some of the Setting options are dispensed with, especially when profiles constant shape are desired. For example, a Pivoting of the shaft 40 around the pivot point 42 are dispensed with, which then results in a simpler structure for the mounting of the printing roller 1. Furthermore, the mounting of the pressure roller 3 can be further simplified.

In weiterer Ausgestaltung der Druckwalze 2 kann vorgesehen sein, die Stimseite mit größerem Durchmesser derart auszubilden, daß sie kegelförmig ausgebildet ist, so daß eine äußere Radiallinie der Druckwalze 2 parallel zur Stirnfläche der Druckwalze 1 verläuft. Damit läßt sich auf einfache Weise erreichen, daß ein gebogenes Strangprofil auch nach der Biegung rechtwinklig zueinander verlaufende Schenkel behält. In a further embodiment of the pressure roller 2 can be provided Form end face with a larger diameter so that it is conical is formed so that an outer radial line of the pressure roller 2 parallel to End face of the printing roller 1 runs. This can be done in a simple manner achieve that a curved extruded profile is rectangular even after the bend keeps mutually extending thighs.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Druckwalzeplaten
22
Druckwalzeplaten
33
Andruckwalzepressure roller
44
Strangprofilextruded profile
55
Handgriffhandle
66
UmlenkhebelUmlenkhebel
77
Kniehebeltoggle
88th
Hebelwalzelever roller
99
Hebelwalzelever roller
1010
Schiebeblocksliding block
1111
Druckblockpressure block
1212
BlechdickenschieberSheet thickness slider
1313
Gestängelinkage
1414
KniehebelschieberToggle slider
1515
Gegenlagerthrust bearing
1616
Gestängelinkage
1717
Gelenkjoint
1818
Drehgelenkswivel
1919
Gelenkjoint
2020
Hebelwalzelever roller
2121
Kniehebeltoggle
2222
Hebelwalzelever roller
2323
Schiebeblocksliding block
2424
Stellschrankeparking barrier
2525
Gelenkjoint
2626
Druckblockpressure block
2727
Gleitschieneslide
2828
Hebellever
2929
Gelenkjoint
3030
Gelenkjoint
3131
Druckbrückepressure bridge
3232
Rollenschieberroller slide
3333
Rollenschieberroller slide
3434
Einstelleinrichtung adjustment
3535
Gewindethread
3636
Lagerbockbearing block
3737
Lagerbockbearing block
3838
Lagercamp
3939
Lagercamp
4040
Wellewave
4141
Achseaxis
4242
Schwenkpunktpivot point
4343
Meßdoseload cell
4444
Führungguide
4545
Druckplatteprinting plate
4646
Gegenlagerthrust bearing
4747
Distanzstückspacer
4848
SeitenwandSide wall
4949
Wellewave
5050
Achseaxis
5151
Lagercamp
5252
Lagercamp
5353
Lagerbockbearing block
5454
Kontermutterlocknut
5555
DruckdoseVacuum unit
5656
Gegenlagerthrust bearing
5757
Druckplatteprinting plate
5858
GegendruckwalzeBacking roll
5959
Lagercamp
6060
Zapfenspigot
6161
Exzenterhülseeccentric
6262
Lagercamp
6363
Lagercamp

Claims (10)

Einrichtung zum Formen, insbesondere Schweifen von strangförmigen Winkelprofilen (4), insbesondere Spanten, mittels zweier unter Bildung eines Druckspaltes parallel zueinander geführter Druckwalzen (1, 2) zum Hindurchführen eines ersten Schenkels des Winkelprofils, wobei eine der Druckwalzen (2) kegelförmig ausgebildet ist und der Druckspalt im spitzen Winkel zur Achse (50) der kegelförmigen Druckwalze (2) verläuft, und wobei der erste Schenkel des Winkelprofils (4) beim Hindurchführen durch den Druckspalt quer zu seiner Längserstreckung gebogen wird, dadurch gekennzeichnet, daß ein zweiter im wesentlichen rechtwinklig zum ersten Schenkel verlaufender Schenkel des Winkelprofils (4) gleichzeitig mittels einer Andruckwalze (3) an eine Stirnfläche einer der Druckwalzen (2) anpreßbar ist, und daß eine Einstellvorrichtung (5, 6) zur gemeinsamen Einstellung der Druckkräfte zwischen den Druckwalzen (1, 2) sowie der Andruckwalze (3) an eine der Druckwalzen (2) vorgesehen ist.Device for shaping, in particular welding, strand-shaped angle profiles (4), in particular frames, by means of two pressure rollers (1, 2) guided parallel to one another to form a pressure gap, for passing a first leg of the angle profile, one of the pressure rollers (2) being conical and the pressure gap extends at an acute angle to the axis (50) of the conical pressure roller (2), and the first leg of the angle profile (4) is bent transversely to its longitudinal extent when passing through the pressure gap, characterized in that a second substantially perpendicular to the first leg of the angular profile (4) running simultaneously can be pressed against an end face of one of the pressure rollers (2) by means of a pressure roller (3), and that an adjusting device (5, 6) for joint adjustment of the pressure forces between the pressure rollers (1, 2) and the pressure roller (3) is provided on one of the pressure rollers (2). Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckkräfte zwischen den Druckwalzen (1, 2) mittels einer Kniehebelverbindung (7, 8, 9) zwischen der Einstellvorrichtung (5, 10) und einer der Druckwalzen (2) aufbringbar sind.Device according to claim 1, characterized in that the pressure forces between the pressure rollers (1, 2) can be applied by means of a toggle lever connection (7, 8, 9) between the adjusting device (5, 10) and one of the pressure rollers (2). Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Andruckwalze (3) mittels einer Kniehebelverbindung (20, 21, 22) gegen die Stirnfläche einer der Druckwalzen (2) andrückbar ist.Device according to claim 1 or 2, characterized in that the pressure roller (3) can be pressed against the end face of one of the pressure rollers (2) by means of a toggle lever connection (20, 21, 22). Einrichtung nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die den Walzen abgewandten Enden (9, 22) der Kniehebelverbindungen über einen Umlenkhebel (6) miteinander gekoppelt sind.Device according to claims 2 and 3, characterized in that the ends (9, 22) of the toggle lever connections facing away from the rollers are coupled to one another via a deflection lever (6). Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kniehebelverbindungen (7, 21) gegeneinander justierbar sind. Device according to claim 4, characterized in that the toggle lever connections (7, 21) are mutually adjustable. Einrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Achsen (41, 50) wenigstens einer der Druckwalzen und/oder der Andruckwalze (3) um jeweils einen Drehpunkt (30, 42) verschwenkbar sind.Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the axes (41, 50) of at least one of the pressure rollers and / or the pressure roller (3) are each pivotable about a pivot point (30, 42). Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckpunkt (30) der Achse der Andruckwalze (3) sich im Bereich der Andruckfläche der Andruckwalze (3) an die Druckwalze (2) befindet.Device according to claim 6, characterized in that the pressure point (30) of the axis of the pressure roller (3) is in the region of the pressure surface of the pressure roller (3) against the pressure roller (2). Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Drehpunkt der der kegelförmigen Walze (2) gegenüberstehenden Druckwalze (1) sich auf ihrer Achse (41) innerhalb der Druckwalze (1) befindet.Device according to claim 6, characterized in that the fulcrum of the pressure roller (1) opposite the conical roller (2) is on its axis (41) within the pressure roller (1). Einrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Drehpunkt (42) sich im Bereich einer Kante der Druckwalze (1) befindet.Device according to claim 8, characterized in that the pivot point (42) is located in the region of an edge of the pressure roller (1). Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckwalzen (1, 2) durch Getriebe miteinander gekoppelt sind.Device according to claim 1, characterized in that the pressure rollers (1, 2) are coupled to one another by gears.
EP00113318A 2000-06-23 2000-06-23 Device for curving elongated corner irons Withdrawn EP1174199A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP00113318A EP1174199A1 (en) 2000-06-23 2000-06-23 Device for curving elongated corner irons

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP00113318A EP1174199A1 (en) 2000-06-23 2000-06-23 Device for curving elongated corner irons

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1174199A1 true EP1174199A1 (en) 2002-01-23

Family

ID=8169051

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP00113318A Withdrawn EP1174199A1 (en) 2000-06-23 2000-06-23 Device for curving elongated corner irons

Country Status (1)

Country Link
EP (1) EP1174199A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1361004A2 (en) * 2002-03-13 2003-11-12 Alberto Martini Apparatus for shaping angle section bars

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60115331A (en) * 1983-11-25 1985-06-21 Hitachi Ltd Method and device for rolling and bending channel material

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60115331A (en) * 1983-11-25 1985-06-21 Hitachi Ltd Method and device for rolling and bending channel material

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 009, no. 268 (M - 424) 25 October 1985 (1985-10-25) *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1361004A2 (en) * 2002-03-13 2003-11-12 Alberto Martini Apparatus for shaping angle section bars
EP1361004A3 (en) * 2002-03-13 2004-10-27 Alberto Martini Apparatus for shaping angle section bars

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE10011755B4 (en) Method and device for producing a profile with variable cross-section over the longitudinal axis by roll forming
DE3534428C2 (en)
DE3042383C2 (en)
DE3935659C2 (en)
WO1998048957A1 (en) Method and modular-multistation device for folding profiles
DE3780110T2 (en) MACHINE FOR ADJUSTABLE LENGTH SHAFTS OF TAPE MATERIAL.
DE2128717C3 (en) Method for applying a metallic spacer to the pane edges of one of the rectangular glass plates of insulating glazing and device for carrying out the method
DE19901187C2 (en) Device for the continuous rolling of a sheet metal strip into a profile with profile legs that are straight in cross-section, in particular for producing a longitudinally welded rectangular tube
EP0512267B1 (en) Laminator
DE102004040257A1 (en) Sheet metal cold rolling assembly for e.g. automotive body parts has axles always at a fixed angle to each other
EP0913248A2 (en) Welding device for overlapping welding of sheet borders
EP1197272B1 (en) Bending machine with two rolls and method of round bending plates
EP1914020B1 (en) Profiling stand for a roll forming machine
EP0585613A1 (en) Sheet rolling machine
EP1174199A1 (en) Device for curving elongated corner irons
DE19912353B4 (en) Device for bending a strand-shaped angle profile
DE102012018169B4 (en) Device for advancing and bending metal profiles
DE1602064A1 (en) Process for the production of gradually narrowing rolled profiles and machine for its implementation
EP0429815B1 (en) Device for forming of a flange or similar, in particular at the end of a thin walled metalpipe
DE102020133419B4 (en) Arrangement, method and straightening unit for bending the end area with the two ends of pointed-bent tubes with a 3-roll bending machine
EP1444156A1 (en) Device for continuously winding webs
EP0834389B1 (en) Welding and bending apparatus for producing tubular articles
DE19754171B4 (en) Method for producing a profile with a cross-section which changes in its longitudinal direction and apparatus for carrying out the method
DE102020129479A1 (en) Linear drive and method for linear displacement of an object
DE2032728C3 (en) Device for bending profiles

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: AIRBUS DEUTSCHLAND GMBH

AKX Designation fees paid
REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8566

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20020724