EP1159723A1 - Sicherheits-klebefolie als identifizierungsträger - Google Patents

Sicherheits-klebefolie als identifizierungsträger

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EP1159723A1
EP1159723A1 EP00910629A EP00910629A EP1159723A1 EP 1159723 A1 EP1159723 A1 EP 1159723A1 EP 00910629 A EP00910629 A EP 00910629A EP 00910629 A EP00910629 A EP 00910629A EP 1159723 A1 EP1159723 A1 EP 1159723A1
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EP
European Patent Office
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substrate
security
identification medium
diffusion
security sheet
Prior art date
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EP00910629A
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EP1159723B8 (de
EP1159723B1 (de
Inventor
Bernhardt Dilz
Arne Koops
Petra Lawrence
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Tesa SE
Mercedes Benz Group AG
Original Assignee
Beiersdorf AG
DaimlerChrysler AG
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Publication of EP1159723B1 publication Critical patent/EP1159723B1/de
Publication of EP1159723B8 publication Critical patent/EP1159723B8/de
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    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D79/00—Kinds or details of packages, not otherwise provided for
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    • Y10T428/28—Web or sheet containing structurally defined element or component and having an adhesive outermost layer

Definitions

  • the invention relates to a security adhesive label which can be labeled and which contains a diffusion-capable identification medium. If the film is glued to a substrate, the identification medium permanently marks the substrate
  • Security foils and security labels play a major role in marking workpieces and documents that are vulnerable to theft or relevant to security. They are glued to the object to be secured and can only be copied with great effort and / or removed from the object surface, the substrate. Security foils and are particularly advantageous -Labels, the inscription of which is permanently detectable even after the film or label has been removed from the underlying substrate.They force the thief or the wrong person to carry out extensive rework in order to erase the traces of the inscription on the substrate and / or to create a fake inscription on the substrate Thus, they considerably reduce the attractiveness of theft or counterfeiting.
  • the security film is provided with a diffusion-capable identification medium, which after the film has been stuck into the underlying substrate migrates and causes a physical and / or chemical reaction in it
  • a security label is known from US Pat. No. 5,346,738 which contains an acid in microencapsulated form as the identification medium. If pressure is exerted on the label - in particular by the adhesive process on an object - the encapsulation breaks open, the identification medium is released and diffuses to the substrate surface, on which it causes an etching reaction.
  • the labeling process is an integral one Part of the chemical / technical production process of the label and must therefore be carried out by the label manufacturer. This means that these labels cannot meet the essential requirement of the user for effective theft protection that the labels can be labeled in-house and as quickly as possible and the labeling pattern as required redesign to ensure the highest possible level of counterfeit security
  • a security label is known from generic WO 97/40484, which contains an adhesive layer with a diffusion-capable identification medium.
  • the label is inscribed using a barrier medium which, according to the inscription, is selectively applied to the adhesive layer such that it faces the side facing the substrate partially masked If the label is stuck on the substrate, the barrier medium should locally prevent or reduce the diffusion of the identification medium from the adhesive layer to the substrate, while in the areas free of the barrier medium an unimpeded diffusion should take place.
  • the labeling of the labels ie the application of the barrier medium , can be carried out by the user in-house, but this is an error-prone process, since it must be ensured that the label does not affect the durability and the adhesive properties of the label labels for use in the factory environment only suitable to a limited extent
  • the invention is therefore based on the object of providing a resilient, easily and quickly inscribable security sheet in the factory environment, which at the same time makes it difficult to falsify the identity of the products to be secured in the event of theft
  • the security film then contains a carrier layer, in which an identification medium is contained.
  • an identification medium is contained.
  • the diffusion properties of this identification medium can be selectively and locally changed. If the security film labeled in this way is stuck onto a workpiece, the identification medium diffuses to the substrate surface and causes it there is a detectable reaction This diffusion or reaction only takes place in such areas of the sub- strat surface in which the ability to diffuse was triggered or not hindered by the labeling process.
  • the security sheet enables unambiguous labeling and identification of the workpiece
  • the security sheet is labeled by means of a non-contact method.
  • inscription that is insensitive, fast, and flexibly variable can also be achieved in the factory environment 3
  • the use of a laser, with the aid of which temperature-sensitive as well as light-sensitive labeling can be carried out (with the term “light” in this case encompassing the entire range of the electromagnetic spectrum accessible to the laser), is particularly advantageous for labeling the security sheet have the additional advantage of enabling high-contrast lettering with any choice of pattern, allowing rapid changes to the lettering pattern and being reliable in the factory environment (see patent Claim 4)
  • a substance is selected as the identification medium that triggers a detectable reaction on the substrate (see claim 5).
  • the identification medium must be adapted to the material properties of the substrate.
  • the identification medium can contain a dye that is matched to the substrate and diffuses locally into the substrate surface and this colors it in.
  • the identification medium can contain a substance that enters into a chemical reaction with the substrate surface. Reactions in which the substrate surface is locally removed or swelled locally are of particular interest, so that the inscription of the substrate after removal of the film is optical or else tactile detection
  • an identification medium containing an etching substance is particularly recommended (see claim 6)
  • an identification medium whose influence on the underlying substrate cannot be seen with the naked eye. This can be achieved with an identification medium that only has the absorption and reflection properties of the substrate, for example, only in the UV - Or IR range, but not affected in the visible range (see claim 5) If a thief or wrong man removes the film, the substrate contains no visible traces of the marking, and the thief or wrong man will see no need to see the substrate surface in the be - remove or whitewash the affected areas contain the affected areas the marking is still the same, and can easily be detected by informed security personnel using, for example, a UV or IR viewing device.
  • the identification medium can be selected so that the detectability, for example UV fluorescence, only takes place at certain wavelengths of the test light.
  • the film For industrial use of the security film, particularly in the automotive industry, the film must be extremely robust against the effects of temperature and light. These requirements can best be met if the security film has physical barriers which, in the unwritten state of the film, inhibit the diffusion of the identification medium (see patent claim 7). During the labeling process, these barriers are locally destroyed or weakened, so that a selective diffusion of the identification medium can take place in the areas weakened in this way. In order to achieve a high temperature or light resistance of the lettering, the temperatures or light intensities required to destroy the barriers must be significantly higher than those to which the object to be marked is subject in use - even under extreme environmental conditions.
  • Such diffusion inhibition of the identification medium can advantageously be realized by microencapsulation of the identification medium in the carrier layer.
  • the identification medium is enclosed in capsules, the walls of which are e.g. consist of wax and / or fat and e.g. can be broken up by the local influence of heat in the affected areas of the film, so that the identification medium contained therein can escape and - upon contact with the substrate - can diffuse into it or react with it (see claim 8).
  • a particularly high temperature resistance of the lettering can be achieved if the barrier is formed by a barrier layer which is arranged flat between the carrier layer and an adhesive layer and which prevents the identification medium from diffusing out of the carrier layer when the film is unlabeled (see claim 9).
  • the barrier layer is locally broken through by an inscription on the film, so that the identification medium can locally escape from the carrier layer at these breakthrough points and diffuse into the adhesive layer. If the film with the adhesive layer is glued to a substrate, selected areas of the substrate surface come into contact with the diffused identification medium and undergo a chemical or physical reaction. The areas of the barrier layer which remained intact during the labeling effectively prevent the diffusion of the Identification medium and thus a reaction in these non-labeled areas.
  • an identification medium can be selected that is diffusible in the non-labeled security film is present, but is fixed locally in the course of the labeling (see claim 1 0)
  • the carrier layer represents a kind of matrix in which the identification medium is embedded.
  • the material of the carrier layer itself can represent the identification medium, so that the carrier layer consists of identification medium (see claim 1 1)
  • the lettering of the security sheet embossed on the carrier or barrier layer is shown not only on the substrate but on the film itself.
  • the use of a multilayer cover layer which can be lasered has proven particularly advantageous for this
  • the unlabelled label is first glued onto the object surface, then the non-contact labeling takes place, through which the identification medium is released and the permanent marking of the object surface is triggered (see claim 14).
  • This labeling procedure has the advantage that the labeling takes place directly on the object to be protected, incorrect marking of the object can be ruled out by exchanging labels.
  • the selected labeling process - e.g.
  • the security sheet according to the invention is particularly suitable for marking motor vehicles (see patent claim 1 6) which are at high risk of theft.
  • the marking enables the vehicle to be clearly identified at all times. It is also advisable to separately mark expensive and particularly theft-prone components and equipment of the vehicle in order to be able to prove their identity independently of the vehicle itself.
  • an identification medium is expediently used which receives a detectable reaction with the vehicle paint, even if it may not be visible to the naked eye (see patent claim 1 7).
  • FIG. 1 shows a sectional view of a security label made of security film with a barrier layer ... Fig. 1 a ... before labeling, Fig. 1 b ... during labeling, Fig. 1 c ... after sticking to a substrate,
  • FIG. 2 shows a sectional view of a security film with a microencapsulated identification medium
  • Fig. 3 is a sectional view of a security sheet with an identification medium fixable by the label.
  • FIGS 1 a to 1 c show a security label 2 produced from the inventive security sheet 1, which contains a carrier layer 4, in which an identification medium 3 is contained, which can diffuse in the carrier layer 4.
  • the carrier layer 4 is applied to a cover layer 5, which the Mechanical stability of the label 2 is ensured.
  • the adhesive layer 7 of the label 2 is provided with a release paper 8 which facilitates the handling of the labels during transport. the separation and labeling easier and prevents undesirable sticking of the adhesive layer 7 during the processing steps
  • FIG. 1 a an unlabelled label 2 is shown.
  • the barrier layer 6 is a continuous layer that is impermeable to the identification medium 3.
  • barrier layer 6 expediently extends over the entire area of the label 2 and thus ensures that, before the inscription, the identification medium 3 does not diffuse anywhere on the label 2 from the carrier layer 4 into the adhesive layer 7.
  • the backing layer 4 consists of an acrylate adhesive, which has been celebrated by h rzmod. It contains, as identification medium 3, a migratable substance which serves as a carrier for a UV fluorescent dye.
  • the carrier film is mixed with a UV pigment of 1 - 3% (e.g. C light pigment to protect against counterfeiting of securities, documents or products, such as Y ⁇ OzSiEu) and additionally contains 3 - 6% dibutyl phthalate as a carrier.
  • the barrier layer 6, which hinders the migration of the carrier molecules and luminescent pigments, is formed by a thin, transparent plastic film, e.g. a 1 2 - 25 m thick polyacetate film.
  • the adhesive layer 7 consists of an adhesive based on a resin-modified acrylate polymer.
  • the cover layer 5 consists of a multilayer film, as e.g. is described in the utility model DE 81 30 861. This top layer 5 can be inscribed with the aid of a laser 10, the upper lacquer layer 11 being removed, so that locally the lacquer layer 12 underneath appears locally
  • the labeling of the label 2 is the process in which local diffusion of the identification medium 3 from the carrier layer 4 into the adhesive layer 7 is made possible in a targeted manner. This is done by a targeted local weakening of the barrier layer 6.
  • the Laser radiation for this both the top layer 5 and the carrier layer 4 and must therefore have sufficient power after penetration of these two layers to locally break or weaken the barrier layer 6.
  • a barrier layer 6 made of polyacetate film is used, this film is replaced by the usual, used for labeling the cover film, cutting process locally destroyed with the aid of a laser 10 and enables the identification medium 3 to migrate into the adhesive layer 7 at these holes 13.
  • the laser power used for the inscription must be chosen to be correspondingly high.
  • the barrier layer 6 must have a sufficiently high absorption capacity for the radiation
  • the barrier inscription 6 can also be made from the direction of the adhesive layer 7. In this case, the release paper 8 and the adhesive layer 7 must be sufficiently transparent to the laser radiation
  • the label can consist, for example, of letters, numbers or an alphanumeric string. Furthermore, the label can also have a bar code, a graphic symbol, a company logo and / or a mixture of several of these character classes
  • the security label 2 can now be glued to a substrate 14 (see FIG. 1 c).
  • it is removed from the release paper 8 and printed on the substrate 14 with the now underside 15 of the adhesive layer 7, through the perforations 13 of the barrier layer 6 and identification medium 3 diffused through the adhesive layer 7 now comes into contact with the substrate surface 1 6.
  • the (UV) luminous particle contained in the identification medium 3 brings about a local (UV) coloring of the substrate surface 1 6 and thus an image 1 7 of the labeling pattern eg with the help of a UV lamp
  • the material properties of the identification medium 3 must be matched to those of the substrate 14 If a visible dye is chosen as the identification medium 3, the color of which contrasts with the color of the substrate surface 1 6, the decoding of the Labeling is done with the naked eye If the identification medium 3 z. B.
  • an identification medium 3 can be selected which does not leave any visible traces on the substrate 14, but whose presence on the substrate surface 1 6 can be verified chemically by wetting the substrate surface 1 6 with a suitably selected substance, ie e a chemical reaction with the identification medium is detectable with physical means (e.g. a change in the pH value, which is reflected in a color change of the wetting substance).
  • the identification medium 3 can contain a magnetic marking substance, which generates the local magnetization of the Substrate 14 can then be deciphered by opening a magnetically active detection substance
  • the security label 2 produced from the security sheet 1 according to the invention is particularly suitable in the automotive industry for marking bodies.
  • the identification medium 3 is expediently selected such that it leaves traces that can be traced on the vehicle box. Vehicle components and equipment can also be marked. This is particularly recommended for components that are particularly vulnerable to theft (car radio, car phone) or that are particularly prone to errors (expensive equipment, expensive safety-relevant parts)
  • the properties of the identification medium 3 and the adhesive layer 7 determine how quickly the diffusion of the identification medium 3 through the adhesive layer 7 onto the substrate 14 and thus determine a relaxation time, after which a detectable marking of the substrate 14 has taken place.
  • This relaxation time is strong temperature-dependent
  • this relaxation time at room temperature is about 2 hours. If the label 2 remains significantly shorter than the relaxation time on the substrate 14, it can be removed without any detectable marking of the substrate surface 16 This means that it is possible to replace an incorrectly affixed label with a correct label within the relaxation time
  • the identification medium 3 also reaches the substrate surface 1 6 in areas, albeit to a lesser extent that lie opposite the unbroken areas 1 8 of the barrier layer 6 and should therefore remain unaffected by the identification medium 3.
  • This effect leads to a certain fraying of the contour of the labeling pattern 1 7 on the substrate 1 4.
  • the laser inscription of the security label 2 can also be carried out only after the (uninserted) label 2 has been stuck onto the substrate 14.
  • the laser power set for inscription must be selected so high that the local one Destruction of the barrier layer 6 is guaranteed to be reliable; on the other hand, laser marking must not damage the substrate. Labeling of the already glued label 2 therefore requires good control of the laser power and can only be used for selected substrates 14.
  • labeling of the top layer 5 can also take place in a separate process step, regardless of the local destruction of the barrier layer 6, if the two labeling processes are triggered by radiation in different electromagnetic spectral ranges.
  • labeling of the top layer 5 can also be completely dispensed with.
  • FIG. 1 An alternative implementation of the security sheet 1 'according to the invention and a security label 2' made therefrom is shown in FIG. It consists of a cover layer 5 'to which a carrier layer 4' containing an identification medium 3 'and consisting of an adhesive is applied.
  • the carrier layer 4 ' is protected by a release paper 8'.
  • the capsule wall 20 thus represents a barrier layer 6 'which inhibits the free diffusion of the identification medium 3'.
  • the capsule wall 20 consists of a substance which can be broken up by the effects of temperature (for example wax or fat).
  • the security label becomes 2 'irradiated locally with the aid of a focused laser 1 0, the identification medium 3' is released in the irradiated areas and begins to migrate. After the security label 2 'has been stuck onto a substrate 14, the released identification medium can therefore locally in the substrate surface 1 6 penetrate and leave a mark there corresponding to the inscription
  • the identification medium 3 ' can diffuse not only in the direction of the substrate 14, but also laterally into other (non-protected) areas of the carrier layer 4'. This can result in the contours of the lettering becoming blurred. In order to keep this effect as low as possible, the label 2 'should be stuck to the substrate 1 4 immediately after the inscription; furthermore, the label 2 'should be removed after a certain "exposure time".
  • a material can be selected as the carrier layer 4 'which selectively strongly prevents the diffusion of the identification medium 3' into the non-exposed areas In the exemplary embodiments described so far, the local labeling is accompanied by a local release of the identification medium 3 or 3 '.
  • a local change in the diffusion of the identification medium 3" from the security label 2 "to the substrate 14 can also be achieved by locally fixing the identification medium 3 "(see FIG. 3), the identification medium 3", which diffuses freely through the carrier layer 4 "in the unlabelled state, is greatly reduced in its diffusibility (eg by failure, networking, etc.) by means of local exposure to light and / or heat This is known, for example, from the photo industry. If the label 2 "is now stuck onto a substrate 14, the identification medium 3" diffuses onto the substrate 14 only in those areas in which the identification medium 3 "is still freely movable.
  • the security sheet 1, 1 ', 1 " can also be used, for example, in the form of adhesive tape, cover or decoration - and protective foils etc. are used

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine beschriftbare Sicherheitsfolie, insbesondere zur Verwendung im Kraftfahrzeugbereich, sowie ein Verfahren zu ihrer Beschriftung. Die Sicherheitsfolie enthält ein diffusionsfähiges (7) Identifikationsmedium, das durch einen berührungslosen Beschrifftungsprozess selektiv lokal freigesetzt bzw. fixiert wird. Wird die Sicherheitsfolie auf ein Substrat (14) aufgeklebt, so erfolgt durch das Identifikationsmedium (3) eine dauerhafte Markierung des Substrats, die eine eindeutige Identifizierung des betroffenen Objekts gewährleistet.

Description

Sicherheits-Klebefolie als Identifizierungstrager
Die Erfindung betrifft eine beschriftbare Sicherheits-Klebefo e, die ein diffusionsfahiges Identifikationsmedium enthalt Wird die Folie auf ein Substrat aufgeklebt, so erfolgt durch das Identifikationsmedium eine dauerhafte Markierung des Substrats
Sicherheitsfolien und Sicherheitsetiketten spielen eine große Rolle bei der Markierung diebstahlgefahrdeter oder sicherheitsrelevanter Werkstucke und Schriftstucke Sie werden auf das zu sichernde Objekt aufgeklebt und sind nur unter großem Aufwand zu kopieren und/oder von der Objektoberflache, dem Substrat, zu entfernen Von besonderem Vorteil sind Sicherheitsfolien und -etiketten, deren Beschriftung auch nach Entfernen der Folie bzw des Etiketts auf dem darunterliegenden Substrat dauerhaft nachweisbar sind Sie zwingen den Dieb bzw Falscher zu aufwendigen Nacharbeiten, um die Spuren der Beschriftung auf dem Substrat zu tilgen und/oder eine gefälschte Beschriftung des Substrats zu erzeugen Somit verringern sie beträchtlich die Attraktivität des Diebstahls bzw der Fälschung Zur Erzielung einer permanenten Beschriftung des Substrats wird die Si- cherheitsfolie mit einem diffusionsfahigen Identifikationsmedium versehen, das nach dem Aufkleben der Folie in das darunterliegende Substrat wandert und in diesem eine physikalische und/oder chemische Reaktion hervorruft
Aus der US 5 346 738 ist ein Sicherheitsetikett bekannt, das als Identifikationsmedium eine Saure in mikro-verkapselter Form enthalt Wird auf das Etikett - insbesondere durch den Aufklebevorgang auf ein Objekt - ein Druck ausgeübt, so bricht die Verkapselung auf, das Identifikationsmedium wird freigesetzt und diffundiert zur Substratoberflache, auf der es eine atzende Reaktion hervorruft Der Beschriftungsvorgang ist hierbei ein integraler Teil des chemisch/technischen Herstellungsprozesses des Etiketts und muß daher beim Etikettenhersteller erfolgen Somit kann durch diese Etiketten die für einen wirksamen Diebstahlschutz unumgängliche Anforderung des Anwenders nicht erfüllt werden, die Beschriftung der Etiketten im eigenen Hause und möglichst kurzfristig vornehmen zu können und das Beschriftungsmuster nach Bedarf umzugestalten, um eine möglichst hohe Fal- schungssicherheit sicherstellen zu können
Ein weiterer Nachteil dieser Etiketten besteht darin, daß die Beschriftung der Etikettoberseite in einem weiteren, getrennten Prozeßschritt erfolgt, was das Verfahren aufwendig und fehleranfallig macht
Aus der gattungsbildenden WO 97/40484 ist ein Sicherheitsetikett bekannt, das eine Klebeschicht mit einem diffusionsfahigen Identifikationsmedium enthalt Die Beschriftung des Etiketts erfolgt durch ein Barrieremedium, das, der Beschriftung entsprechend, selektiv so auf die Klebeschicht aufgetragen wird, daß es die dem Substrat zugewandten Seite teilweise maskiert Wird das Etikett auf das Substrat aufgeklebt, so soll das Barrieremedium lokal die Diffusion des Identifikationsmediums von der Klebeschicht zum Substrat verhindern bzw vermindern, wahrend in den vom Barrieremedium freien Bereichen eine ungehinderte Diffusion stattfinden soll Die Beschriftung der Etiketten, d h der Auftrag des Barrieremediums, kann zwar vom Anwender im eigenen Hause durchgeführt werden, allerdings ist dies ein fehleranfalliger Prozeß, da sichergestellt werden muß, daß durch die Beschriftung die Haltbarkeit und die Klebeeigenschaften des Etiketts nicht beeinträchtigt werden Deswegen sind diese Sicherheitsetiketten für den Einsatz im Fabrikumfeld nur beschrankt tauglich
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine widerstandsfähige, einfach und schnell im Fabrikumfeld zu beschriftende Sicherheitsfo e zur Verfugung zu stellen, die gleichzeitig die Verfälschung der Identität der zu sichernden Produkte bei Diebstahlen erschwert
Die Aufgabe wird erfindungsgemaß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelost
Danach enthalt die Sicherheitsfolie eine Tragerschicht, in der ein Identifikationsmedium enthalten ist Mit Hilfe eines beruhrungslosen Beschriftungsprozesses können die Diffusi- onseigenschaften dieses Identifikationsmediums gezielt selektiv und lokal verändert werden Wird die so beschriftete Sicherheitsfohe auf ein Werkstuck aufgeklebt, so diffundiert das Identifikationsmedium zur Substratoberflache hin und bewirkt dort eine nachweisbare Reaktion Dabei erfolgt diese Diffusion bzw Reaktion nur in solchen Bereichen der Sub- stratoberflache, in denen durch den Beschriftungsvorgang die Diffusionsfahigkeit ausgelost bzw nicht behindert wurde Somit ermöglicht die Sicherheitsfohe eine eindeutige Beschriftung und Identifikation des Werkstucks
Die Sicherheitsfohe wird erfindungsgemaß mittels eines beruhrungslosen Verfahrens beschriftet So kann auch im Fabrikumfeld eine schmutzunempfindliche, schnelle, flexibel variierbare Beschriftung erreicht werden Die Beschriftung der Sicherheitsfohe - und somit die Änderung der Diffusionseigenschaften des Identifikationsmediums - kann insbesondere mit Hilfe elektromagnetischer Strahlung erfolgen (siehe Patentansprüche 2 und 3) Besonders vorteilhaft zur Beschriftung der Sicherheitsfohe ist der Einsatz eines Lasers, mit Hilfe dessen sowohl eine temperatur- als auch eine lichtsensitive Beschriftung erfolgen kann (wobei der Begriff „Licht" in diesem Fall den gesamten dem Laser zugänglichen Bereich des elektromagnetischen Spektrums umfaßt) Laser haben den zusätzlichen Vorteil, kontrastreiche Beschriftungen mit einer beliebigen Wahl des Musters zu ermöglichen, schnelle Änderungen des Beschriftungsmusters zu gestatten und prozeßsicher im Fabrikumfeld einsetzbar zu sein (siehe Patentanspruch 4)
Als Identifikationsmedium wird ein Stoff gewählt, der auf dem Substrat eine nachweisbare Reaktion auslost (siehe Patentanspruch 5) Hierzu muß das Identifikationsmedium den Werkstoffeigenschaften des Substrats angepaßt werden So kann das Identifikationsmedium einen - auf das Substrat abgestimmten - Farbstoff enthalten, der lokal in die Substratoberflache eindiffundiert und diese einfarbt Alternativ kann das Identifikationsmedium einen Stoff enthalten, der mit der Substratoberflache eine chemische Reaktion eingeht Von besonderem Interesse sind hierbei Reaktionen, bei denen die Substratoberflache lokal abgetragen oder lokal aufgebiaht wird, so daß die Beschriftung des Substrats nach Entfernen der Folie optisch oder auch taktil nachgewiesen werden kann Für die Markierung metallischer Substrate empfiehlt sich insbesondere ein Identifikationsmedium, das eine atzende Substanz enthalt (siehe Patentanspruch 6)
Zur Erhöhung des Diebstahlschutzes kann es ratsam sein, ein Identifikationsmedium zu wählen, dessen Einfluß auf das darunterliegende Substrat nicht mit dem bloßen Auge erkennbar ist Dies kann mit einem Identifikationsmedium erreicht werden, das die Absorp- tions- und Reflexionseigenschaften des Substrats z B nur im UV- oder IR-Bereich, nicht aber im sichtbaren Bereich beeinflußt (siehe Patentanspruch 5) Entfernt ein Dieb bzw Falscher die Folie, so enthalt das Substrat keine sichtbaren Spuren der Markierung, und der Dieb bzw Falscher wird keine Notwendigkeit sehen, die Substratoberflache in den be- trofrenen Bereichen abzutragen bzw zu übertünchen Die betroffenen Bereiche enthalten dabei nach wie vor die Markierung, die von informierten Sicherheitskräften einfach mit Hilfe z.B. eines UV- oder IR-Sichtgerätes nachgewiesen werden kann. Insbesondere kann das Identifikationsmedium so gewählt werden, daß die Nachweisbarkeit, z.B. die UV- Fluoreszenz, nur bei bestimmten Wellenlängen des prüfenden Lichtes erfolgt.
Für einen industriellen Einsatz der Sicherheitsfohe, insbesondere in der Automobilindustrie, muß die Folie eine hohe Robustheit gegenüber Temperatur- und Lichteinflüssen aufweisen. Diese Anforderungen können am besten erfüllt werden, wenn die Sicherheitsfolie physikalische Barrieren aufweist, die im unbeschriebenen Zustand der Folie die Diffusion des Identifikationsmedium hemmen (siehe Patentanspruch 7). Während des Beschriftungsvorgangs werden diese Barrieren lokal zerstört bzw. geschwächt, so daß in den so geschwächten Bereichen eine selektive Diffusion des Identifikationsmediums stattfinden kann. Um eine hohe Temperatur- bzw. Lichtbeständigkeit der Beschriftung zu erreichen, müssen die zur Zerstörung der Barrieren erforderlichen Temperaturen bzw. Lichtintensitäten wesentlich höher liegen als diejenigen, denen das zu markierende Objekt im Gebrauchszustand - auch unter extremen Umgebungsbedingungen - unterliegt.
Eine solche Diffusionshemmung des Identifikationsmediums, die durch eine berührungslose Beschriftung aufhebbar ist, kann vorteilhaft durch eine Mikro-Verkapselung des Identifikationsmediums in der Trägerschicht realisiert werden. Das Identifikationsmedium ist in Kapseln eingeschlossen, deren Wandungen z.B. aus Wachs und/oder Fett bestehen und z.B. durch den lokalen Einfluß von Wärme in den betroffenen Bereichen der Folie aufgebrochen werden können, so daß das darin enthaltene Identifikationsmedium entweichen und - beim Kontakt mit dem Substrat - in dieses hineindiffundieren bzw. mit ihm reagieren kann (siehe Patentanspruch 8).
Eine besonders hohe Temperaturbeständigkeit der Beschriftung läßt sich erreichen, wenn die Barriere durch eine Barriereschicht gebildet wird, die flächig zwischen Trägerschicht und einer Klebeschicht angeordnet ist und die im unbeschrifteten Zustand der Folie die Diffusion des Identifikationsmediums aus der Trägerschicht heraus verhindert (siehe Patentanspruch 9). Durch eine Beschriftung der Folie wird die Barriereschicht lokal durchbrochen, so daß das Identifikationsmedium an diesen Durchbruchsstellen lokal aus der Trägerschicht heraus entweichen und in die Klebeschicht hineindiffundieren kann. Wird die Folie mit der Klebeschicht auf ein Substrat aufgeklebt, so kommen ausgewählte Bereiche des Substratoberfläche mit dem diffundierten Identifikationsmedium in Berührung und erfahren eine chemische bzw. physikalische Reaktion. Die bei der Beschriftung unversehrt gebliebenen Bereiche der Barriereschicht verhindern wirksam die Diffusion des Identifikationsmediums und somit eine Reaktion in diesen nichtbeschπfteten Bereichen Sowohl das Beschriftungsverfahren als auch die Lage der Barriereschicht im Inneren der Sicherheitsfohe stellen einen wirksamen Schutz der Folie gegenüber Nachahmung und Fälschung dar Weiterhin kann ein Identifikationsmedium gewählt werden, das in der un- beschπfteten Sicherheitsfohe in diffusionsfahiger Form vorliegt, im Zuge der Beschriftung aber lokal fixiert wird (siehe Patentanspruch 1 0)
Es ist einerseits möglich, daß die Tragerschicht eine Art Matrix darstellt, in die das Identi- fikationsmedium eingebettet ist Alternativ kann der Stoff der Tragerschicht selbst das Identifikationsmedium darstellen, so daß die Tragerschicht aus Identifikationsmedium besteht (siehe Patentanspruch 1 1 )
Zur schnellen Identifikation der Sicherheitsfohe kann es zweckmäßig sein, wenn die der Trager- bzw der Barriereschicht eingeprägte Beschriftung der Sicherheitsfohe nicht nur auf dem Substrat, sondern auf der Folie selbst sichtbar dargestellt ist Hierzu ist es besonders vorteilhaft, die Folie mit einer Deckschicht zu versehen, deren Beschriftung zusammen mit der Beschriftung des Identifikationsmediums im gleichen Prozeßschπtt erfolgt (siehe Patentanspruch 1 2) Als besonders gunstig erweist sich hierfür die Verwendung einer mehrschichtigen laserbeschπftbaren Deckschicht
Zum Schutz der Sicherheitsfohe bzw der daraus hergestellten Sicherheitsetiketten sowie im Interesse einer bequemen Handhabung werden diese zweckmaßigerweise auf einem Trennpapier angeordnet (siehe Patentanspruch 1 3) Dadurch können Transport, Vereinzelung und Beschriftung der Folie bzw der Etiketten wesentlich vereinfacht werden
Zur Kennzeichnung eines Objekts mit einem aus der Sicherheitsfohe gefertigten Sicherheitsetikett wird das unbeschπftete Etikett zunächst auf die Objektoberflache aufgeklebt, dann erfolgt die beruhrungslose Beschriftung, durch die das Identifikationsmedium freigesetzt und die dauerhafte Markierung der Objektoberflache ausgelost wird (siehe Patentanspruch 14) Dieser Beschriftungsablauf hat den Vorteil, daß die Beschriftung direkt am zu schutzenden Objekt stattfindet, eine Fehlmarkierung des Objekts durch Vertauschung von Etiketten also ausgeschlossen werden kann Andererseits können, insbesondere auf empfindlichen Objektoberflachen, durch den gewählten Beschriftungsprozeß - z B durch die Wärmeentwicklung des Beschriftungslasers - unerwünschte Schaden entstehen In diesem Falle wird das Sicherheitsetikett zweckmaßigerweise zunächst separat beschriftet, wodurch das Identifikationsmedium lokal freigesetzt wird, dann wird das so beschriftete Etikett aur das Objekt aufgeklebt (siehe Patentanspruch 1 5) Die erfindungsgemäße Sicherheitsfohe eignet sich insbesondere zur Markierung von Kraftfahrzeugen (siehe Patentanspruch 1 6), die stark diebstahlgefährdet sind. Die Markierung gestattet jederzeit eine eindeutige Identifizierung des Fahrzeugs. Es ist weiterhin empfehlenswert, teure und besonders diebstahlgefährdete Bestandteile und Einrichtungen des Fahrzeugs separat zu markieren, um ihre Identität unabhängig vom Fahrzeug selbst nachweisen zu können. Zur Markierung der Fahrzeugkarosse wird zweckmäßigerweise ein Identifikationsmedium verwendet, das mit dem Fahrzeuglack eine nachweisbare - wenn auch u.U. nicht mit dem bloßen Auge sichtbare - Reaktion eingeht (siehe Patentanspruch 1 7).
Im folgenden ist die Erfindung anhand einiger in den Zeichnungen dargestellten Ausfüh- rungsbeispiele noch näher erläutert; dabei zeigen
Fig. 1 Eine Schnittansicht eines aus Sicherheitsfohe hergestellten Sicherheitsetiketts mit Barriereschicht ... Fig. 1 a ... vor der Beschriftung, Fig. 1 b ... während der Beschriftung, Fig. 1 c ... nach Aufkleben auf ein Substrat,
Fig 2 eine Schnittansicht einer Sicherheitsfohe mit mikro-verkapseltem Identifikationsmedium,
Fig. 3 eine Schnittansicht einer Sicherheitsfohe mit einem durch die Beschriftung fixierbaren Identifikationsmedium.
Figuren 1 a bis 1 c zeigen ein aus der erfindungsgemäßen Sicherheitsfohe 1 hergestelltes Sicherheitsetikett 2, das eine Tragerschicht 4 enthält, in der ein Identifikationsmedium 3 enthalten ist, das in der Tragerschicht 4 diffundieren kann Die Tragerschicht 4 ist auf eine Deckschicht 5 aufgetragen, die die mechanische Stabilität des Etiketts 2 gewährleistet Auf der Deckschicht 5 gegenüberliegende Oberflache der Trägerschicht 4 befindet sich eine Barriereschicht 6, die ihrerseits an eine Klebeschicht 7 grenzt Die Klebeschicht 7 des Etiketts 2 ist mit einem Trennpapier 8 versehen, das die Handhabung der Etiketten während des Transports, der Vereinzelung und der Beschriftung erleichtert und ein unerwünschtes Haften der Klebeschicht 7 wahrend der Bearbeitungsschritte verhindert ln Figur 1 a ist ein unbeschπftetes Etikett 2 dargestellt In diesem Zustand ist die Barriereschicht 6 eine durchgangige, für das Identifiktionsmedium 3 undurchlässige Schicht Sie überspannt einen Barrierebereich 9, der mindestens so groß ist wie der Beschriftungsbereich 9', der für die Beschriftung des Etiketts 2 vorgesehen ist. Zweckmäßigerweise erstreckt sich die Barriereschicht 6 über die Gesamtfläche des Etiketts 2 und stellt somit sicher, daß vor der Beschriftung nirgendwo auf dem Etikett 2 eine Diffusion des Identifikationsmediums 3 aus der Trägerschicht 4 in die Klebeschicht 7 erfolgt.
Im vorliegenden Ausfuhrungsbeispiel besteht die Trägerschicht 4 aus einer ha rzmod feierten Acrylatklebmasse. Sie enthält als Identifikationsmedium 3 eine wanderungsfähige Substanz, die als Trägerstoff für einen UV-Fluoreszenzfarbstoff dient. Im vor egenden Ausfuhrungsbeispiel ist die Trägerfohe mit einem UV-Pigment von 1 - 3% versetzt (z.B. C- Leuchtpigment zur Fälschungssicherung von Wertpapieren, Dokumenten oder Produkten, wie z.B. Y∑OzSiEu) und enthält zusätzlich 3 - 6% Dibutylphthalat als Trägerstoff. Die Barriereschicht 6, die die Wanderung der Trägermoleküle und Leuchtpigmente behindert, wird durch eine dünne, transparente Kunststoffolie gebildet, z.B. eine 1 2 - 25 m dicke Polya- cetatfohe. Die Klebeschicht 7 besteht - ebenso wie die Trägerschicht 4 - aus einer Klebmasse auf Basis eines harzmodifizierten Acrylatpolymers. Die Deckschicht 5 besteht aus einer mehrschichtigen Folie, wie sie z.B. im Gebrauchsmuster DE 81 30 861 beschrieben ist. Diese Deckschicht 5 ist mit Hilfe eines Lasers 1 0 beschriftbar, wobei die obere Lackschicht 1 1 abgetragen wird, so daß lokal die darunterliegende Lackschicht 1 2 zum Vorschein kommt
Die Beschriftung des Etiketts 2 (siehe Figur 1 b) ist der Prozeß, bei dem gezielt lokal eine Diffusion des Identifikationsmediums 3 aus der Tragerschicht 4 in die Klebeschicht 7 ermöglicht wird Dies geschieht durch eine gezielte lokale Schwächung der Barriereschicht 6. Im vorliegenden Ausfuhrungsbeispiel durchdringt die Laserstrahlung hierfür sowohl die Deckschicht 5 als auch die Tragerschicht 4 und muß somit nach Durchdringung dieser beiden Schichten eine ausreichende Leistung haben, um die Barriereschicht 6 lokal zu durchbrechen bzw zu schwächen Wird eine Barriereschicht 6 aus Polyacetatfohe verwendet, so wird diese Folie durch den üblichen, zur Beschriftung der Deckfolie verwendeten, Schneidprozeß mit Hilfe eines Lasers 1 0 lokal zerstört und ermöglicht an diesen Lochern 13 eine Wanderung des Identifikationsmediums 3 in die Klebeschicht 7 hinein. Damit wahrend der Beschriftung die lokale Zerstörung der Barriereschicht 6 prozeßsicher gewährleistet ist, muß die zur Beschriftung verwendete Laserleistung entsprechend hoch gewählt werden Weiterhin muß die Barriereschicht 6 eine ausreichend hohe Absorptionsfähigkeit für die Strahlung haben Alternativ bzw zusätzlich zu der oben beschriebenen Beschriftung der Barriereschicht 6, die durch Deckschicht 5 und Tragerschicht 4 hindurch erfolgt, kann die Barriereschrift 6 auch aus Richtung der Klebeschicht 7 erfolgen In diesem Fall müssen Trennpapier 8 und Klebeschicht 7 ausreichend transparent gegenüber der Laserstrahlung sein
Der Beschriftungszug kann z B aus Buchstaben, Zahlen oder einer alphanumerischen Zeichenfolge bestehen Desweiteren kann der Beschriftungszug auch einen Streifencode, ein graphisches Symbol, ein Firmenlogo und/oder eine Mischung mehrerer dieser Zeichen- klassen aufweisen
Nach erfolgter Laserbeschriftung kann das Sicherheitsetikett 2 nun auf ein Substrat 14 aufgeklebt werden (siehe Figur 1 c) Hierzu wird es vom Trennpapier 8 abgenommen und mit der nun freiwerdenden Unterseite 1 5 der Klebeschicht 7 auf das Substrat 14 gedruckt Das durch die Locher 13 der Barriereschicht 6 und durch die Klebeschicht 7 diffundierte Identifikationsmedium 3 kommt nun in Kontakt mit der Substratoberflache 1 6 Das im Identifikationsmedium 3 enthaltene (UV-)Leuchtpιgment bewirkt eine lokale (UV- )Eιnfarbung der Substratoberflache 1 6 und somit ein Abbild 1 7 des Beschriftungsmusters, das z B mit Hilfe einer UV-Lampe nachgewiesen werden kann
Damit das Identifikationsmedium auf der Substratoberflache 1 6 nachweisbare Spuren hinterlaßt, müssen die Stoffeigenschaften des Identifikationsmediums 3 auf diejenigen des Substrats 14 abgestimmt werden Wird als Identifikationsmedium 3 ein sichtbarer Farbstoff gewählt, dessen Farbe mit der Farbe der Substratoberflache 1 6 kontrastiert, so kann die Entzifferung der Beschriftung mit dem bloßen Auge erfolgen Hat das Identifikationsmedium 3 z B eine atzende Wirkung auf das Substrat, so hat die Beschriftung eine lokale Änderung der Reflexionseigenschaften der Substratoberflache 1 6 zur Folge, welche z B mit optischen Methoden (insbesondere mit streifendem Lichteinfall) nachgewiesen werden kann Weiterhin kann ein Identifikationsmedium 3 gewählt werden, das auf dem Substrat 14 keine sichtbaren Spuren hinterlaßt, dessen Präsenz auf der Substratoberflache 1 6 aber chemisch nachgewiesen werden kann, indem die Substratoberflache 1 6 mit einer geeignet gewählten Substanz benetzt wird, die eine mit physikalischen Mitteln nachweisbare chemische Reaktion mit dem Identifikationsmedium eingeht (z B einen Umschlag des pH-Wertes, der sich in einem Farbumschlag der benetzenden Substanz äußert) Weiterhin kann das Identifikationsmedium 3 einen magnetischen Markierungsstoff enthalten, die durch die Beschriftung erzeugte lokale Magnetisierung des Substrats 14 kann dann durch Aufoπngen einer magnetisch aktiven Nachweissubstanz entziffert werden Das aus der erfindungsgemaßen Sicherheitsfohe 1 hergestellte Sicherheitsetikett 2 eignet sich in der Automobihndustπe insbesondere zur Markierung von Karosserien Durch die Verwendung des Sicherheitsetikett 2 z B auf Außenhaut, Rahmen und/oder Fahrgestell wird eine eindeutige Fahrzeugidentifizierung möglich Hierfür wird das Identifikationsmedium 3 zweckmaßigerweise so gewählt, daß es auf dem Fahrzeugiack nachweisbare Spuren hinterlaßt Weiterhin können auch Fahrzeugbestandteile und Einrichtungen markiert werden Dies empfiehlt sich insbesondere für Komponenten, die besonders diebstahlgefahr- det (Autoradio, Autotelefon) oder besonders falschungsanfal g (teure Ausstattungstelle, teure sicherheitsrelevante Teile) sind
Die Eigenschaften des Identifikationsmediums 3 und der Klebeschicht 7 legen fest, wie schnell die Diffusion des Identifikationsmediums 3 durch die Klebeschicht 7 hindurch auf das Substrat 14 erfolgt und bestimmen somit eine Relaxationszeit, nach deren Ablauf eine nachweisbare Markierung des Substrats 14 erfolgt ist Diese Relaxationszeit ist stark temperaturabhangig Für die Reaktion der oben beschriebenen Folie auf einer Automobil- lackierung betragt diese Relaxationszeit bei Raumtemperatur etwa 2 Stunden Verbleibt das Etikett 2 wesentlich kurzer als die Relaxationszeit auf dem Substrat 14, so kann es entfernt werden, ohne daß eine nachweisbare Markierung der Substratoberflache 1 6 eingetreten ist Somit besteht innerhalb der Relaxationszeit die Möglichkeit, ein fälschlich aufgeklebtes Etikett durch ein richtiges Etikett zu ersetzen
Je durchlassiger die Klebeschicht 7 für das diffundierende Identifikationsmedium 3 ist, desto starker ist die seitliche Diffusion des Identifikationsmediums 3 in der Klebeschicht 7 selbst Dies hat zur Folge, daß das Identifikationsmedium 3 die Substratoberflache 1 6 auch - wenn auch in geringerem Maße - in Bereichen erreicht, die den unaufgebrochenen Bereichen 1 8 der Barriereschicht 6 gegenüberliegen und somit vom Identifikationsmedium 3 unberührt bleiben sollten Dieser Effekt fuhrt zu einer gewissen Ausfransung der Kontur des Beschriftungsmusters 1 7 auf dem Substrat 1 4 Um eine kontrastreiche Beschriftung des Substrats 14 zu erreichen, empfiehlt es sich, die Klebeschicht 7 möglichst dünn zu wählen, um diese Seitwartsdiffusion des Identifikationsmediums 3 möglichst gering zu halten Je dunner die Klebeschicht 7 ist, desto kurzer ist auch die Diffusionszeit des IdentiTikationsmediums 3 durch die Klebeschicht 7
Alternativ kann die Laserbeschriftung des Sicherheitsetiketts 2 auch erst nach Aufkleben des (unbeschπfteten) Etiketts 2 auf das Substrat 14 erfolgen In diesem Fall muß die zur Beschriftung eingestellte Laserleistung einerseits so hoch gewählt werden, daß die lokale Zerstorung der Barriereschicht 6 prozeßsicher gewährleistet ist; andererseits darf durch die Laserbeschriftung keine Schädigung des Substrats erfolgen. Eine Beschriftung des bereits verklebten Etiketts 2 erfordert also eine gute Kontrolle der Laserleistung und ist nur für ausgewählte Substrate 14 anwendbar.
Selbstverständlich kann die oben beschriebenen Beschriftung der Deckschicht 5 auch in einem getrennten Prozeßschritt, unabhängig von der lokalen Zerstörung der Barriereschicht 6 stattfinden, wenn die beiden Beschriftungsprozesse durch Strahlung in unterschiedlichen elektromagnetischen Spektralbereichen ausgelöst werden. Insbesondere kann auch vollständig auf eine Beschriftung der Deckschicht 5 verzichtet werden.
Eine alternative Realisierung der erfindungsgemäßen Sicherheitsfohe 1 ' und eines daraus hergestellten Sicherheitsetiketts 2' ist in Figur 2 dargestellt. Sie besteht aus einer Deckschicht 5', auf die eine ein Identifikationsmedium 3' enthaltende Trägerschicht 4', bestehend aus einer Klebemasse, aufgebracht ist. Die Trägerschicht 4' wird durch ein Trennpapier 8' geschützt. In diesem Ausfuhrungsbeispiel egt das Identifikationsmedium 3' in der Trägerschicht 4' in mikro-verkapselter Form vor: Jede Kapsel 1 9 enthält eine mikroskopische Menge des Identifikationsmediums 3' und ist von einer Kapselwand 20 umgeben. Die Kapselwand 20 stellt somit in diesem Ausfuhrungsbeispiel eine Barriereschicht 6' dar, die die freie Diffusion des Identifikationsmediums 3' hemmt Die Kapselwand 20 besteht im vorliegenden Beispiel aus einem Stoff, der durch Temperatureinwirkungen aufgebrochen werden kann (z B Wachs oder Fett) Wird das Sicherheitsetikett 2' lokal mit Hilfe eines fokussierten Lasers 1 0 ausreichender Leistung bestrahlt, so wird in den bestrahlten Bereichen das Identifikationsmedium 3' freigesetzt und beginnt zu wandern Nach Aufkleben des Sicherheitsetiketts 2' auf ein Substrat 14 kann das freigesetzte Identifikationsmedium daher lokal in die Substratoberfläche 1 6 eindringen und dort eine der Beschriftung entsprechende Markierung hinterlassen
Das Identifikationsmedium 3' kann in diesem Ausfuhrungsbeispiel nicht nur in Richtung Substrat 14, sondern auch seitlich in andere (nichtbeschπftete) Bereiche der Tragerschicht 4' diffundieren Hierdurch kann es zu einem Verschwimmen der Konturen der Beschriftung kommen. Um diesen Effekt so gering wie möglich zu halten, sollte das Etikett 2' sofort nach der Beschriftung auf das Substrat 1 4 geklebt werden; ferner sollte das Etikett 2' nach einer gewissen „Einwirkzeit" entfernt werden. Zur Verhinderung der Seitwartsdif- fusion des identifikationsmediums 3' kann weiterhin als Trägerschicht 4' ein Material gewählt werden, das die Diffusion des Identifikationsmediums 3' in die nichtbeschπfteten Bereiche selektiv stark unterbindet In den bisher beschriebenen Ausfuhrungsbeispielen geht die lokale Beschriftung mit einem lokalen Freisetzen des Identifikationsmediums 3 bzw 3' einher Alternativ kann in der Sicherheitsfohe 1 " eine lokale Veränderung der Diffusion des Identifikationsmediums 3" vom Sicherheitsetikett 2" zum Substrat 14 aber auch durch lokale Fixierung des Identifikationsmediums 3" erfolgen (siehe Figur 3) Durch lokale Einwirkung von Licht und/oder Warme wird das Identifikationsmedium 3", das im unbeschrifteten Zustand frei durch die Tragerschicht 4" diffundiert, in seiner Diffusionsfahigkeit stark reduziert (z B durch Ausfallen, Vernetzen etc ) Prozesse hierfür sind z B aus der Fotoindustrie bekannt Wird das Etikett 2" nun auf ein Substrat 14 aufgeklebt, so diffundiert das Identifikationsmedium 3" nur in denjenigen Bereichen auf das Substrat 14, in denen das Identifikationsmedium 3"noch frei beweglich ist Ein Großteil der Verfahren zur Fixierung des Identifikationsmediums 3" beruhen auf photochemischen Prozessen Sie sind typischerweise stark temperaturabhangig und reagieren empfindlich auf Lichteinflusse Um dennoch die Robustheit des Etiketts 2" und des Beschπftungsbildes zu gewährleisten, empfiehlt es sich, das Etikett 2" nur so lange auf dem Substrat 14 belassen werden, bis das Identifikationsmedium 3" lokal mit dem Substrat 14 reagiert hat, dann sollte das Etikett 2" entfernt werden, um Änderung der Beschriftung aufgrund von Temperatur- und Lichteinflus- sen zu verhindern, die eine ungewollte Freisetzung/Fixierung des Identifikationsmediums 3" in dem Etikett - und somit eine Alterung der Beschriftung auf dem Substrat 14 - zur Folge haben konnten Selbstverständlich kann das Etikett 2" aber auf dem Substrat 14 verbleiben, wenn zur Fixierung des Identifikationsmediums 3" ein weniger empfindlicher Prozeß gewählt wird, oder wenn durch den speziellen Verwendungsfall des Etiketts 2" die beschriebenen Temperatur- und/oder Lichteinflusse ausgeschlossen werden können
Neben den bisher beschriebenen Sicherheitsetiketten 2,2',2", die aus der erfindungsgemaßen Sicherheitsfohe 1 ,1 ',1 " hergestellt werden, kann die Sicherheitsfohe 1 ,1 ',1 " weiterhin z B in Form von Klebeband, Deck-, Dekorations- und Schutzfohe etc verwendet werden
oOo

Claims

Patentanspruche
Sicherheitsfohe,
~~ die auf ein Substrat aufklebbar ist,
- und eine Tragerschicht umfaßt, in der ein Identifikationsmedium enthalten ist, das in dem Substrat eine nachweisbare Reaktion hervorruft, dadurch geken nzeichnet,
~ daß die Diffusion des Identifikationsmediums (3,3', 3") von der Sicherheitsfohe (1,1 ',1 ") zum Substrat (14) durch einen beruhrungslosen Beschriftungsprozeß gezielt lokal veränderbar ist
Sicherheitsfohe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Diffusion des Identifikationsmediums (3, 3', 3") von der Sicherheitsfohe (1 ,1 M ") zum Substrat (14) durch die lokale Einwirkung elektromagnetischer Strahlung selektiv lokal veränderbar ist
Sicherheitsfohe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Diffusion des Identifikationsmediums (3,3', 3") von der Sicherheitsfohe (1 ,1 ',1 ") zum Substrat (14) durch die lokale Einwirkung von Warme selektiv lokal veränderbar ist
Sicherheitsfohe nach Anspruch 2 oder 3, dadurch geken nzeichnet, daß die Diffusion des Identifikationsmediums (3, 3', 3") durch eine lokale Einwirkung eines Laserstrahls (10) selektiv lokal veränderbar ist
Sicherheitsfohe nach Anspruch 1, dadu rch geken nzeichnet, daß das Identifikationsmedium (3,3',3") aus einem UV-fluoreszierenden Markierungs¬ stoff und/oder einem Infrarot-Markierungsstoff und/oder einem magnetischen Markierungsstoff und/oder einem Farbstoff besteht und/oder einen Stoff beinhaltet, der in dem Substrat (14) eine chemische Reaktion hervorruft
Sicherheitsfohe nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Identifikationsmedium (3,3',3") einen Stoff umfaßt, der die Oberflache des Substrats (1 ) anatzt
Sicherheitsfohe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die lokale Veränderung der Diffusion des Identifikationsmediums (3,3') von der Sicherheitsfohe (1,1') zum Substrat (14) durch lokale Freisetzung des Identifikationsmediums (3,3') entsteht
Sicherheitsfohe nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Identifikationsmedium (3') in der Tragerschicht (4') in mikro-verkapselter Form vorliegt, und die lokale Veränderung der Diffusion durch eine lokale Schwächung der das Identifikationsmedium (3') umgebenden Kapselhulle (20) entsteht
Sicherheitsfohe nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
~ daß die Sicherheitsfohe (1) eine Barriereschicht (6) aufweist, die zwischen der Tragerschicht (4) und dem Substrat (14) angeordnet ist und die in unbeschπftetem Zustand die Diffusion des Identifikationsmediums (3) von der Sicherheitsfohe (1) zum Substrat (14) verhindert, und daß die lokale Veränderung der Diffusion durch eine lokale Schwächung der Barriereschicht (6) entsteht
Sicherheitsfohe nach Anspruch 1 , dadu rch gekennze ichnet, daß die lokale Veränderung der Diffusion des Identifikationsmediums (3") von der Sicherheitsfohe (1 ") zum Substrat (14) durch lokale Fixierung des Identifikationsmediums (3") entsteht 11 Sicherheitsfohe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragerschicht (4, ', 4") aus dem Identifikationsmedium (3,3',3")besteht
12. Sicherheitsfohe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Sicherheitsfohe (1,1') mit einer laserbeschriftbaren Deckschicht (5,5') versehen ist
13. Sicherheitsfohe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Sicherheitsfohe (1,1') auf einem Trennpapier (8,8') angeordnet ist.
14. Verfahren zur Beschriftung einer auf ein Substrat aufklebbaren Sicherheitsfohe,
~~ wobei die Sicherheitsfohe eine Tragerschicht umfaßt, in der ein Identifikationsmedium enthalten ist, das in dem Substrat eine nachweisbare Reaktion hervorruft, dadurch gekennzeichnet, daß die Sicherheitsfohe (1 ,1 ',1 ") auf das Substrat (14) aufgeklebt wird,
~ und die Sicherheitsfohe (1,1'J") dann mittels eines beruhrungslosen Prozesses beschriftet wird, durch den eine selektive Diffusion des Identifikationsmediums (3,3',3") von der Sicherheitsfohe (1 ,1 ',) ") zum Substrat (14) verursacht wird.
15. Verfahren zur Beschriftung einer auf ein Substrat aufklebbaren Sicherheitsfohe, wobei die Sicherheitsfohe eine Tragerschicht umfaßt, in der ein Identifikationsmedium enthalten ist, das in dem Substrat eine nachweisbare Reaktion hervorruft, dadurch gekennzeichnet, ~ daß die Sicherheitsfohe (1,1',1") mittels eines berührungslosen Prozesses beschriftet wird, durch den die Diffusioneigenschaften des Identifikationsmediums (3,3',3") in der Sicherheitsfohe (1,1 ',)") lokal geändert werden, und die Sicherheitsfohe (1,1 ',)") dann auf ein Substrat (14) aufgeklebt wird
16 Verwendung einer Sicherheitsfohe nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Sicherheitsfohe (1 ,1 ',1 ") zur Markierung von Kraftfahrzeugen und/oder deren Bestandteilen und/oder deren Einrichtungen verwendet wird
7. Verwendung einer Sicherheitsfolie nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dad urch gekennzeichnet, daß das Substrat (14) ein Fahrzeuglack ist.
.oOo.
GEÄNDERTE ANSPRUCHE
[beim Internationalen Buro am 03 August 2000 (030800) eingegangen, uisprungliche Ansprüche 1-17 durch neue Ansprüche 1-13 ersetzt . (3 Seiten)]
Sicherheitsfohe,
- die auf ein Substrat aufklebbar ist,
- und eine Tragerschicht umfaßt, in der ein Identifikationsmedium enthalten ist, das in dem Substrat eine nachweisbare Reaktion hervorruft,
- wobei die Diffusion des Identifikationsmediums (3, 3', 3") von der Sicherheitsfohe (1,1'J") zum Substrat (14) durch einen beruhrungslosen Beschriftungsprozeß gezielt lokal veränderbar ist, dadurch gekennzeichnet,
- daß die Sicherheitsfohe (1 ) eine Barriereschicht (6) aufweist, die zwischen der Tragerschicht (4) und dem Substrat (14) angeordnet ist und die in unbeschπftetem Zustand die Diffusion des Identifikationsmediums (3) von der Sicherheitsfohe (1) zum Substrat (14) verhindert,
- und daß die lokale Veränderung der Diffusion durch eine lokale Schwächung der Barriereschicht (6) entsteht
Sicherheitsfohe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die lokale Schwächung der Barriereschicht (6) durch die lokale Einwirkung elektromagnetischer Strahlung erfolgt
Sicherheitsfohe nach Anspruch 2, dad urch gekennzeichnet, daß die lokale Schwächung der Barriereschicht (6) durch die lokale Einwirkung von Warme erfolgt
Sicherheitsfohe nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß lokale Schwächung der Barriereschicht (6) durch eine lokale Einwirkung eines Laserstrahls (10) erfolgt Sicherheitsfohe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Identifikationsmedium (3, 3', 3") aus einem UV-fluoreszierenden Markierungsstoff und/oder einem Infrarot-Markierungsstoff und/oder einem magnetischen Markierungsstoff und/oder einem Farbstoff besteht und/oder einen Stoff beinhaltet, der in dem Substrat (14) eine chemische Reaktion hervorruft
Sicherheitsfohe nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Identifikationsmedium (3,3'J") einen Stoff umfaßt, der die Oberflache des Substrats (14) anatzt
Sicherheitsfohe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragerschicht (4,4',4") aus dem Identifikationsmedium (3,3',3")besteht
Sicherheitsfolie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Sicherheitsfohe (1,1') mit einer laserbeschriftbaren Deckschicht (5,5') versehen ist
Sicherheitsfohe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Sicherheitsfohe (1,1') auf einem Trennpapier (8,8') angeordnet ist
Verfahren zur Beschriftung einer auf ein Substrat aufklebbaren Sicherheitsfohe nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dad urch gekennzeichnet,
- daß die Sicherheitsfohe (1,1',1") auf das Substrat (14) aufgeklebt wird,
- und die Sicherheitsfohe (1 ,1'J ") dann mittels eines beruhrungslosen Prozesses beschriftet wird, durch den eine lokale Schwächung der Barriereschicht (6) und somit eine selektive Diffusion des Identifikationsmediums (3,3',3") von der Sicherheitsfohe (1,1'J") zum Substrat (14) verursacht wird
1 Verfahren zur Beschriftung einer auf ein Substrat aufklebbaren Sicherheitsfohe nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch geken nzeichnet, - daß die Sicherheitsfolie (1,1'J") mittels eines berührungslosen Prozesses beschriftet wird, durch den die Barriereschicht (6) lokal geschwächt und somit die Diffusioneigenschaften des Identifikationsmediums (3,3',3") in der Sicherheitsfolie (1 ,1 ',) ") lokal geändert werden,
- und die Sicherheitsfolie (1,1'J") dann auf ein Substrat (14) aufgeklebt wird.
12. Verwendung einer Sicherheitsfolie nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Sicherheitsfolie (1 ,1 ',1 ") zur Markierung von Kraftfahrzeugen und/oder deren Bestandteilen und/oder deren Einrichtungen verwendet wird.
13. Verwendung einer Sicherheitsfolie nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Substrat (14) ein Fahrzeuglack ist.
EP00910629A 1999-03-05 2000-01-29 Sicherheits-klebefolie als identifizierungsträger Expired - Lifetime EP1159723B8 (de)

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DE19909723A DE19909723C5 (de) 1999-03-05 1999-03-05 Sicherheits - Klebefolie als Identifizierungsträger
PCT/EP2000/000724 WO2000054243A1 (de) 1999-03-05 2000-01-29 Sicherheits-klebefolie als identifizierungsträger

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