EP1155855B2 - Druckprozesssteuerung - Google Patents

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EP1155855B2
EP1155855B2 EP01110142.5A EP01110142A EP1155855B2 EP 1155855 B2 EP1155855 B2 EP 1155855B2 EP 01110142 A EP01110142 A EP 01110142A EP 1155855 B2 EP1155855 B2 EP 1155855B2
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EP
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rip
database
press
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EP1155855A3 (de
EP1155855A2 (de
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Peter Eisele
Andreas Forer
Rainer Ihle
Michael Kaiser
Stefan Schenk
Gerhard Schlindwein
Mathias Supp
Volker Weidner
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Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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Publication date
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Publication of EP1155855A3 publication Critical patent/EP1155855A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0009—Central control units
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
    • B41P2227/70—Forming the printing surface directly on the form cylinder

Definitions

  • the invention relates to a method for controlling the printing process, in particular when printing in offset printing, wherein initially produced in a prepress data and then forwarded to a data processing unit, namely a raster imaging processor (RIP) and then to a printing press.
  • a data processing unit namely a raster imaging processor (RIP) and then to a printing press.
  • RIP raster imaging processor
  • the original to be printed is first created in a so-called pre-press. From this template, the required number of printing plates is produced in further process steps, wherein initially created in the conventional print separations and then these color separations are used for printing plate production. The finished printing forms are then placed in a printing press and used for printing.
  • the printing machine is connected to a control unit, which can be used to monitor the press and which can be used by the printer to enter job-related data.
  • the data coming from the prepress stage are first fed to a data processing unit, a so-called raster imaging processor (RIP), which converts the incoming data into a bitmap format, which is then used to image the printing plates.
  • RIP raster imaging processor
  • This imaging can be done directly in the printing press or in a separate device.
  • the imaged plates if necessary, introduced into a printing press and the printing process, which is controlled by a control unit of the printing press, carried out, see eg DE-A-195 33 811 ,
  • a disadvantage of the system described above is that it is only possible with great difficulty to manually assemble the data present in the RIP with the data present in the printing machine, in particular the order-related data. This is particularly difficult when a print job consists of several printing operations, since the merger of these data is then completely excluded, since these printing processes can not be connected to each other. In this case, automatic post-costing of the print job is not possible.
  • Object of the present invention is therefore to propose a process for controlling the printing process, in which the job to be processed can be better controlled and traced.
  • FIG. 1 schematically a prepress area 10 is shown, in which the required for the printing process templates are generated.
  • These so-called prepress data are mostly in the form of postscript or PDF files and are forwarded as such files to a RIP 12.
  • the RIP generates from the incoming postscript or PDF data so-called bitmap files for each of the required color separations.
  • These bitmap files could be transferred to them using a direct imaging press and used to expose the plate in the press.
  • an additional component 14 is now inserted before the transmission of these bitmap files to the printing press, which has as an essential or exclusive component a database 15 in which the data coming from the RIP are written. This database is able to establish a relational link between all incoming data.
  • the data coming from the RIP may include, but is not limited to, an ID number, a document name, a bitmap name, a processing time for the RIP, or other information relevant to the RIP.
  • the data coming from the RIP 12 are preferably forwarded to the adjunct unit 14 via a RIP event conditioning unit 16.
  • the RIP event conditioning unit 16 serves as data filtering logic that filters specific data on the way from the RIP 12 to the database 15 according to fixed or variable logic.
  • the document name or information concerning the processing data in the RIP is forwarded.
  • data that is irrelevant or redundant for later execution in the printing press is not forwarded.
  • These include, for example, so-called intermediate states, such as the size of the generated bitmaps in pixels.
  • the RIP event conditioning unit 16 can be kept informed of the current state of the RIP. Upon an end signal indicating the end of processing by the RIP, the RIP processing unit 16 is informed that a job has been completed. Subsequently, all operating data are stored in the database 15 where they can be relationally related to each other.
  • a second possibility is that in the RIP event processing unit 16, the operating data in a file, in particular in a so-called "log file" are continuously carried. By means of a constantly running analysis of this file, the relevant information is analyzed in accordance with the logic stored in the RIP event processing device 16 and, if appropriate, stored in the database 15.
  • the data stored in the database 15 can then be forwarded to a printing machine, in particular a so-called direct imaging printing press. It essentially does not matter whether the data of the printing press 18 are fed directly via the path A or indirectly via the RIP via the dashed path B.
  • the printing press 18 may also include other units, such as a color zone control device 20, an imaging device 24 and a device for controlling the machine 22, which may also include means for acquiring operational data.
  • operating data are still recorded, which may consist, for example, in the number of real printed sheets of waste paper, the set-up time, the printing time or the like. This operating data can either be recorded automatically, read in from outside or entered by a user.
  • the operating data are then forwarded to a print event processing unit 26, which analyzes the incoming data, optionally processes it and then forwards it to the database 15 of the additional component 14.
  • the additional component 14 and the database 15 are shown as individual components, it is of course possible to combine these two components so that only exist in a single component, so that this additional component 14 coincides with the database 15.
  • the process sequence according to the invention is supplemented by a further component.
  • 12 bitmaps are generated from the corresponding input data in the RIP, they are stored in a specific directory in the file 15. This directory is constantly monitored by an input and job unit 30.
  • a corresponding signal is forwarded to the job unit 30 and displayed on a suitable display device, for example a monitor. An operator may then be prompted to enter the job-relevant data for that bitmap via a suitable program.
  • a suitable order is selected from a list of already created orders.
  • the order is confirmed and the necessary links in the relational database 15 are entered. This ensures automatic assignment of all files to this job.
  • the order-related data such as the number of copies, fine and reprint, substrate or the like are written in a file associated with the record, which in turn can be read on the press.
  • the order unit 30 is in bidirectional connection E with the relational database 15.
  • relational database 15 can, as already in connection with FIG. 1 described, directly or indirectly A, for example, via the RIP 12 on the way B, which is shown in dashed lines, continue to the printing press.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Control Of Electric Motors In General (AREA)
  • Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
  • Printing Methods (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Verfahren zur Steuerung des Druckprozesses insbesondere beim Drucken im Offsetdruck, wobei in einer Druckvorstufe zunächst Daten erzeugt und anschließend an eine Datenbearbeitungseinheit, namlich einen Raster-Imaging-Prozessor (RIP) und anschließend an eine Druckmaschine weitergeleitet werden.
  • Nach heutigem Stand wird bei der Ausführung eines Druckprozesses zunächst in einer sogenannten Druckvorstufe die zu druckende Vorlage erstellt. Aus dieser Vorlage wird in weiteren Verfahrensschritten die erforderliche Anzahl von Druckplatten hergestellt, wobei im konventionellen Druck zunächst Farbauszüge erstellt und anschließend diese Farbauszüge zur Druckformherstellung benutzt werden. Die fertiggestellten Druckformen werden anschließend in eine Druckmaschine eingelegt und zum Drucken benutzt. An der Druckmaschine ist eine Kontrolleinheit angeschlossen, mit deren Hilfe die Druckmaschine überwacht werden kann, und die vom Drucker zur Eingabe von auftragsbezogenen Daten benutzt werden kann.
  • Bei digitalen Herstellung von Druckformen werden die aus der Druckvorstufe kommenden Daten zunächst einer Datenverarbeitungseinheit, einem sogenannten Raster-Imaging-Prozessors (RIP) zugeführt, der die ankommenden Daten in ein Bitmapformat umsetzt, welches anschließend zur Bebilderung der Druckplatten benutzt wird. Dieses Bebildern kann unmittelbar in der Druckmaschine oder in einem separaten Gerät erfolgen. Anschließend werden die bebilderten Platten, soweit erforderlich, in eine Druckmaschine eingebracht und der Druckprozess, der über eine Kontrolleinheit der Druckmaschine kontrolliert wird, durchgeführt, siehe z.B DE-A-195 33 811 .
  • Nachteilig an dem oben beschriebenen System ist allerdings, dass es nur unter großen Schwierigkeiten möglich ist, die im RIP vorhandenen Daten mit den in der Druckmaschine vorhandenen, insbesondere den auftragsbezogenen Daten manuell zusammenzufügen. Dies bereitet insbesondere dann große Schwierigkeiten, wenn ein Druckauftrag aus mehreren Druckvorgängen besteht, da die Zusammenführung dieser Daten dann völlig ausgeschlossen ist, da diese Druckvorgänge nicht mehr miteinander verbunden werden können. In diesem Fall ist eine automatische Nachkalkulation des Druckauftrages nicht möglich.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, einen Prozess zur Steuerung des Druckprozesses vorzuschlagen, bei dem der zu bearbeitende Auftrag besser kontrolliert und zurückverfolgt werden kann.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Prozesses gemäß Anspruch 1 gelöst.
  • Durch das erfindungsgemäße Einfügen einer Datenbank, welche die eingehenden Daten relational miteinander verknüpfen kann, wird es möglich, die aus der Datenaufbereitung und der Druckmaschine stammenden Daten so miteinander zu verknüpfen, dass eine universelle nachträgliche Auswertung der Daten ermöglicht wird. Insbesondere ist es nun möglich, einen automatischen Nachkalkulationsprozess zu initiieren, der auf dem in der Datenbank gespeicherten Daten basiert.
  • Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der nachfolgenden Figuren sowie deren Beschreibungsteilen.
  • Es zeigen im Einzelnen:
    • Figur 1
    einen ersten erfindungsgemäßen Prozessablauf
    Figur 2
    einen zweiten erfindungsgemäßen Prozessablauf mit Zwischenschaltung einer Auftragszuweisung
  • In Figur 1 ist schematisch ein Druckvorstufenbereich 10 gezeigt, in welchem die für den Druckprozess erforderlichen Vorlagen erzeugt werden. Diese sogenannten Prepress-Daten liegen zumeist in Form von Postscript oder PDF-Dateien vor und werden als solche Dateien an einen RIP 12 weitergeleitet. Der RIP erzeugt aus den eingehenden Postscript oder PDF-Daten sogenannte Bitmap-Dateien für jeden der erforderlichen Farbauszüge. Diese Bitmap-Dateien könnten beim Einsatz einer Direct Imaging Druckmaschine an diese übergeben und dazu genutzt werden, dass die Platte in der Druckmaschine belichtet wird. Erfindungsgemäß wird nun vor dem Übermitteln dieser Bitmap-Dateien an die Druckmaschine eine Zusatzkomponente 14 eingefügt, welche als wesentlichen oder ausschließlichen Bestandteil eine Datenbank 15 aufweist, in welche die vom RIP kommenden Daten eingeschrieben werden. Diese Datenbank ist dabei in der Lage, zwischen allen eingehenden Daten eine relationale Verknüpfung herzustellen. Die aus dem RIP kommenden Daten können unter anderem eine ID-Nummer, einen Dokumentennamen, einen Bitmapnamen, eine Bearbeitungszeit für den RIP oder andere für den RIP relevante Informationen aufweisen. Die von dem RIP 12 kommenden Daten werden bevorzugt über eine RIP-Ereignisaufbereitungseinheit 16 zu der Zusatzeinheit 14 geleitet. In der Ereignisaufbereitungseinheit 16 werden die vom RIP 12 kommenden Daten insofern aufbereitet, als lediglich die später für die Druckmaschine benötigten Daten eingeschrieben werden. In dieser Hinsicht dient die RIP-Ereignisaufbereitungseinheit 16 als Datenfilterlogik, die nach einer fest vorgegebenen oder veränderbaren Logik bestimmte Daten auf dem Weg vom RIP 12 zur Datenbank 15 filtert. Weitergeleitet werden dabei insbesondere der Dokumentenname oder Informationen, die die Verarbeitungsdaten im RIP betreffen. Nicht weitergeleitet werden insbesondere solche Daten, die für die spätere Ausführung in der Druckmaschine irrelevant oder redundant sind. Zu diesen gehören beispielsweise sogenannte Zwischenstati, wie die Größe der erzeugten Bitmaps in Pixel.
  • Zur Aussonderung der für den Druckprozess relevanten Daten, die auch in die Datenbank der Zusatzkomponente 14 eingeschrieben werden soll, bestehen mehrere Möglichkeiten. Zum einen kann die RIP-Ereignisaufbereitungseinheit 16 ständig über den aktuellen Zustand des RIPs informiert werden. Bei einem Ende-Signal, das das Ende der Bearbeitung durch den RIP anzeigt, wird die RIP-Bearbeitungseinheit 16 darüber informiert, dass ein Job abgeschlossen wurde. Anschließend werden alle Betriebsdaten in der Datenbank 15 abgelegt, wo sie zueinander in relationale Beziehung gesetzt werden können. Eine zweite Möglichkeit besteht darin, dass in der RIP-Ereignisaufbereitungseinheit 16 die Betriebsdaten in einer Datei, insbesondere in einem sogenannten "Logfile" kontinuierlich mitgeführt werden. Durch eine ständig laufende Analyse dieser Datei werden die relevanten Informationen entsprechend der in der RIP-Ereignisaufbereitungseinrichtung 16 hinterlegten Logik analysiert und gegebenenfalls in der Datenbank 15 abgelegt.
  • Die in der Datenbank 15 abgelegten Daten können anschließend einer Druckmaschine, insbesondere einer sogenannten Direct Imaging Druckmaschine zugeleitet werden. Dabei spielt es im Wesentlichen keine Rolle, ob die Daten der Druckmaschine 18 unmittelbar über den Weg A oder mittelbar über den RIP also über den gestrichelt gezeichneten Weg B zugeleitet werden.
  • Der Druckmaschine 18 können auch weitere Einheiten, wie beispielsweise eine Vorrichtung zur Farbzonenregelung 20, eine Einrichtung zum Bebildern 24 und eine Einrichtung zur Steuerung der Maschine 22, die auch eine Einrichtung zum Erfassen von Betriebsdaten aufweisen kann.
  • Bei der Durchführung des Druckjobs werden weiterhin Betriebsdaten erfasst, die beispielsweise in der Anzahl der real gedruckten Gutbögen der Makulatur, der Rüstzeit, der Druckzeit oder ähnlichem bestehen können. Diese Betriebsdaten können entweder automatisch erfasst, von extern eingelesen oder durch einen Benutzer eingegeben werden. Die Betriebsdaten werden anschließend einer Druckereignisaufbereitungseinheit 26 zugeleitet, die die eingehenden Daten analysiert, gegebenenfalls bearbeitet und anschließend an die Datenbank 15 der Zusatzkomponente 14 weitergibt.
  • Mit dem erfindungsgemäßen Vorsehen der Datenbank 15 ist es damit möglich, auch über ein externes Modul 28 auf die Daten in ihrer Gesamtheit, d. h. also auf die Betriebsdaten sowie die RIP-Daten eingebracht in die relationale Datenbank zugreifen zu können. Damit sind eine Reihe von Auswertemöglichkeiten gegeben und darüber hinaus auch die Möglichkeit, externe Informationen in die Datenbank 15 einspielen zu können.
  • Obwohl in Figur 1 die Zusatzkomponente 14 und die Datenbank 15 als einzelne Komponenten dargestellt sind, ist es selbstverständlich möglich, diese beiden Komponenten so zu vereinigen, dass lediglich in einer einzigen Komponente bestehen, so dass diese Zusatzkomponente 14 mit der Datenbank 15 zusammenfällt.
  • In dem Ausführungsbeispiel der Erfindung gemäß Figur 2 ist der erfindungsgemäße Prozessablauf um eine weitere Komponente ergänzt. Sobald aus den entsprechenden Eingangsdaten im RIP 12 Bitmaps erzeugt werden, werden diese in einem spezifischen Verzeichnis in der Datei 15 abgelegt. Dieses Verzeichnis wird durch eine Eingabe und Auftragseinheit 30 ständig überwacht. Sobald eine neue Bitmap in der Datei 15 abgelegt wird, wird ein entsprechendes Signal an die Auftragseinheit 30 weitergeleitet und auf einem geeigneten Anzeigegerät, beispielsweise einem Monitor, angezeigt. Daraufhin kann ein Bediener aufgefordert werden, über ein geeignetes Programm die für dieses Bitmap auftragsrelevanten Daten einzugeben. Neben der direkten Neueingabe dieser Daten ist es selbstverständlich auch möglich, dass aus einer Liste bereits angelegter Aufträge ein geeigneter Auftrag ausgewählt wird. Am Ende dieses Vorgangs wird der Auftrag bestätigt und die hierzu erforderlichen Verknüpfungen in der relationalen Datenbank 15 eingetragen. Damit wird eine automatische Zuordnung aller Dateien zu diesem Auftrag sichergestellt. Zudem werden die auftragsbezogenen Daten, wie beispielsweise die Auflagenhöhe, Schön- und Wiederdruck, Bedruckstoff oder ähnliches in einem zum Datensatz gehörige Datei geschrieben, welches wiederum an der Druckmaschine gelesen werden kann.
  • Die Auftragseinheit 30 steht insofern in bidirektionaler Verbindung E mit der relationalen Datenbank 15.
  • Die relevanten Inhalte der relationalen Datenbank 15 können, wie bereits in Zusammenhang mit Figur 1 beschrieben, auf direktem Wege A oder mittelbar, beispielsweise über den RIP 12 auf dem Weg B, der gestrichelt gezeichnet ist, zur Druckmaschine weitergeführt werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Druckvorstufe
    12
    RIP
    14
    Zusatzkomponente mit Datenbank
    15
    Datenbank
    16
    RIP-Ereignisaufbereitungseinheit
    18
    Druckmaschine
    20
    Farbzonenregelung
    22
    Steuerungseinrichtung
    24
    Bebilderungseinrichtung
    26
    Druckereignisaufbereitungseinheit
    28
    externes Modul
    30
    Auftragseinheit

Claims (2)

  1. Verfahren zur Steuerung des Druckprozesses, wobei Daten an einen Raster-Imaging-Prozessor (12) und anschließend an eine Druckmaschine (18) weitergeleitet werden,
    dadurch gekennzeichnet
    dass die Daten vor dem Weiterleiten von dem Raster-Imaging-Prozessor (12) an die Druckmaschine (18) zunächst in einer Datenbank (15) gespeichert werden, welche in der Lage ist, die in der Datenbank (15) eingehenden Daten relational miteinander zu verknüpfen.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet
    dass der Datenbank (15) von einer Auftragseinheit (30) auftragsbezogene Daten zugeführt werden.
EP01110142.5A 2000-05-17 2001-05-04 Druckprozesssteuerung Expired - Lifetime EP1155855B2 (de)

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EP1155855A3 EP1155855A3 (de) 2002-12-18
EP1155855B1 EP1155855B1 (de) 2006-03-01
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