EP1155649A1 - Verfahren zur Fertigung einer Nut zur Aufnahme von Trennwänden im oberen Rand einer Bade- oder Duschwanne - Google Patents

Verfahren zur Fertigung einer Nut zur Aufnahme von Trennwänden im oberen Rand einer Bade- oder Duschwanne Download PDF

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EP1155649A1
EP1155649A1 EP01109118A EP01109118A EP1155649A1 EP 1155649 A1 EP1155649 A1 EP 1155649A1 EP 01109118 A EP01109118 A EP 01109118A EP 01109118 A EP01109118 A EP 01109118A EP 1155649 A1 EP1155649 A1 EP 1155649A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
shower tray
groove
layer
bathtub
edge
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP01109118A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Rolf Preissing
Dieter Preissing
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
A & S Bader & Co GmbH
A&S Baeder GmbH and Co
Original Assignee
A & S Bader & Co GmbH
A&S Baeder GmbH and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by A & S Bader & Co GmbH, A&S Baeder GmbH and Co filed Critical A & S Bader & Co GmbH
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Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47KSANITARY EQUIPMENT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; TOILET ACCESSORIES
    • A47K3/00Baths; Douches; Appurtenances therefor
    • A47K3/28Showers or bathing douches
    • A47K3/40Pans or trays
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47KSANITARY EQUIPMENT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; TOILET ACCESSORIES
    • A47K3/00Baths; Douches; Appurtenances therefor
    • A47K3/02Baths

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a groove for receiving Partitions in the upper edge of a bath or shower tray.
  • the procedure is such that receiving grooves for Factory side walls of a shower in the upper edge of a shower tray be formed in one piece in the tub wall.
  • the shower tray will preferably made of acrylic butylene.
  • the space between the walls of the shower tray is also made of plastic, preferably with Polyethylene, foamed.
  • On the inside of the walls of the shower tray a glass fiber layer can be applied.
  • Such made grooves for The inclusion of side walls has the disadvantage that several at the factory Types of a shower tray made with grooves of different widths and must be kept in stock if different thicknesses of the side walls are intended for use.
  • DE-A1-3531786 discloses a router for grooving high-performance composites known, which is designed in a special way to one Prevent chip build-up. It is used for milling in thermosetting reactive resins with synthetic reinforcement fibers, especially in SFK aramid Epoxy or polyester resin with polyamide fibers. This is known in itself, one Milling the groove in plastic afterwards.
  • WO 99/43248 is a made of glass fiber reinforced plastic Well known, the edge with a prefabricated groove for receiving heavy partition walls is provided.
  • the tub can also be made of polyethylene or polyurethane.
  • the object of the invention is a method of the aforementioned Propose a way to make the grooves in the top of a tub more adaptable to different thicknesses of side walls or partitions getting produced.
  • the installer places his slot milling machine on the strength of the partition walls provided and adjusts the groove to this thickness.
  • the milled extends Groove in the polyester layer. This layer is in contrast to the polyethylene layer wearing at the acquaintance.
  • the partitions can also go deeper be anchored.
  • the edge 1 is a factory-made upper edge 1 of a shower tray 2 shown.
  • the edge 1 consists of a U-shaped, thin layer 3 glass fiber reinforced acrylic.
  • Layer 3 has a smooth, upper surface 4.
  • a layer 5 of polyester is cast in the factory, which after solidification becomes firm and sustainable.
  • the shower tray is then brought to the installation site.
  • the installer also mills a milling machine, the width of which depends on the thickness of the intended partition has set, a groove 6 in the upper edge 1, as shown in FIG. 2.
  • the groove 6 is perpendicular to the layer 3 from the surface 4 milled and extends into layer 5.
  • a partition 7, preferably a glass wall, can now be used. which is preferably sealed against the ingress of water.
  • the partition 7 in the groove 6 with a suitable synthetic resin adhesive be glued in.
  • the installer can therefore make the groove on any existing thickness of a partition to adjust.

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Bathtubs, Showers, And Their Attachments (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Fertigung einer Nut zur Aufnahme von Trennwänden im oberen Rand einer Bade- oder Duschwanne. Dabei wird werksseitig die Bade- oder Duschwanne mit einem eine obere Oberfläche aufweisenden oberen Rand aus glasfaserverstärktem Acryl gefertigt, wobei der Rand von innen mit einer Schicht aus Polyester ausgegossen wird, in-stallationsseitig wird die Nut im oberen Rand nachträglich ausgebildet, insbesondere eingefräst.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Fertigung einer Nut zur Aufnahme von Trennwänden im oberen Rand einer Bade- oder Duschwanne.
Gemäß der DE-A1-37 37 313 wird so verfahren, dass Aufnahmenuten für Seitenwände einer Dusche im oberen Rand einer Duschwanne werksseitig einteilig in der Wannenwandung ausgebildet werden. Die Duschwanne wird dabei vorzugsweise aus Acrylbutylen gefertigt. Der Zwischenraum zwischen den Wandungen der Duschwanne wird ferner mit Kunststoff, vorzugsweise mit Polyethylen, ausgeschäumt. Auf der Innenseite der Wandungen der Duschwanne kann eine Glasfaserschicht aufgebracht sein. Derart gefertigte Nuten zur Aufnahme von Seitenwänden haben den Nachteil, dass werkseitig mehrere Typen einer Duschwanne mit verschieden breiten Nuten gefertigt und auf Lager gehalten werden müssen, wenn verschiedene Stärken der Seitenwände zum Einsatz vorgesehen sind.
Aus der DE-A1-3531786 ist ein Fräser zum Nutenfräsen von Hochleistungsverbundstoffen bekannt, der in besonderer Weise ausgebildet ist, um einem Spänestau vorzubeugen. Er dient zum Fräsen in duroplastischen Reaktionsharzen mit synthetischen Verstärkungsfasern, insbesondere in SFK-Aramid aus Epoxid- oder Polyesterharz mit Polyamidfasern. Damit ist an sich bekannt, eine Nut in Kunststoff nachträglich einzufräsen.
Aus der WO 99/43248 ist eine aus glasfaserverstärktem Kunststoff hergestellte Wanne bekannt, die am Rand mit einer vorgefertigten Nut zur Aufnahme schwerer Trennwände versehen ist. Die Wanne kann auch aus Polyethylen oder Polyurethan bestehen.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren der eingangs genannten Art vorzuschlagen, mit dem die Nuten im oberen Rand einer Wanne anpassungsfähiger an verschiedene Stärken von Seiten- oder Trennwänden hergestellt werden.
Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Der Installateur stellt seine Nutenfräse auf die Stärke der vorgesehenen Trennwände ein und passt damit die Nut an diese Stärke an.
Gemäß einer weiteren Ausbildung der Erfindung erstreckt sich die eingefräste Nut in die Polyesterschicht. Diese Schicht ist im Gegensatz zur Polyethylenschicht beim Bekannten tragend. Die Trennwände können damit auch tiefer verankert werden.
Die Erfindung wird nun anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
einen werkseitig gefertigten oberen Rand einer Duschwanne,
Figf. 2
den installationsseitig bearbeiteten Rand der Duschwanne der Fig. 1 und
Fig. 3
die Duschwanne der Fig. 2 mit eingesetzter Trennwand.
In Fig. 1 ist ein werksseitig gefertigter, oberer Rand 1 einer Duschwanne 2 gezeigt. Der Rand 1 besteht aus einer U-förmigen, dünnen Schicht 3 aus glasfaserverstärktem Acryl. Die Schicht 3 hat dabei eine glatte, obere Fläche 4. In die U-förmige Schicht 3 wird innen unter Umwendung der Duschwanne 2 werksseitig eine Schicht 5 aus Polyester eingegossen, die nach dem Erstarren fest und tragfähig wird.
Die Duschwanne wird dann zum Einbauort gebracht. Der Installateur fräst mit einer Fräse, deren Breite er nach der Stärke der vorgesehenen Trennwand eingestellt hat, eine Nut 6 in den oberen Rand 1, wie aus der Fig. 2 hervorgeht. Die Nut 6 wird von der Oberfläche 4 aus senkrecht in die Schicht 3 gefräst und erstreckt sich auch in die Schicht 5.
Nun kann eine Trennwand 7, vorzugsweise eine Glaswand, eingesetzt werden, die vorzugsweise gegen eindringendes Wasser abgedichtet wird. Beispielsweise kann die Trennwand 7 in die Nut 6 mit einem passenden Kunstharzkleber eingeklebt werden.
Der Installateur kann daher die Nut an jede vorkommende Stärke einer Trennwand anpassen.

Claims (3)

  1. Verfahren zur Fertigung einer Nut zur Aufnahme von Trennwänden im oberen Rand einer Bade- oder Duschwanne,
    dadurch gekennzeichnet, dass werksseitig die Bade- oder Duschwanne (2) mit einem eine obere Oberfläche (4) aufweisenden oberen Rand (1) aus glasfaserverstärktem Acryl gefertigt wird, wobei der Rand (1) von innen mit einer Schicht (5) aus Polyester ausgegossen wird, und dass installationsseitig die Nut (6) im oberen Rand (1) nachträglich ausgebildet, insbesondere eingefräst wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass sich die eingefräste Nut (6) in die Polyesterschicht (5) erstreckt.
  3. Bade- oder Duschwanne mit einer Nut zur Aufnahme von Trennwänden in ihrem oberen Rand, der aus glasfaserverstärktem Acryl besteht,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Rand (1) von innen mit einer Schicht (5) aus Polyester ausgegossen ist und dass die nachträglich hergestellte Nut (6) sich vom oberen Rand (1) bis in die Schicht (5) erstreckt.
EP01109118A 2000-05-19 2001-04-12 Verfahren zur Fertigung einer Nut zur Aufnahme von Trennwänden im oberen Rand einer Bade- oder Duschwanne Withdrawn EP1155649A1 (de)

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