DE4019287C1

DE4019287C1 - Plate shaped element for e.g. kitchen work plate - includes support plate with layer and edge profile adhered to one edge

Info

Publication number: DE4019287C1
Application number: DE19904019287
Authority: DE
Inventors: Karl 7060 Schorndorf De Schock
Original assignee: Schock & Co 7060 Schorndorf De GmbH
Current assignee: Schock & Co 7060 Schorndorf De GmbH
Priority date: 1990-06-16
Filing date: 1990-06-16
Publication date: 1992-03-12
Anticipated expiration: 2010-06-17

Abstract

Element, e.g a kitchen work plate, includes a support plate which has a surface layer and an edge profile adhered to at least one edge. Surface layer extends over the side edge, and the edge profile has a curved cross-section with a wall thickness of at least 2mm, which feeds under the surface layer. Profile forms a hollow area when against the support plate, which is at least 2mm wide. Hollow area is filled with an adhesive, pref. a synthetic resin. ADVANTAGE - Work plate is efficient and reliable and does not require much material for the edge profile. (5pp)

Description

Die Erfindung betrifft ein plattenförmiges Einrichtungs element, wie eine Küchenarbeitsplatte, mit einer Träger platte, welche an ihrer Oberseite mit einer Oberflächen schicht versehen ist, und mit einem an mindestens einer Seitenkante der Trägerplatte angeklebten Randprofil. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstel lung eines solchen Einrichtungselements.The invention relates to a plate-shaped device element, like a kitchen countertop, with a support plate, which on its top with a surface layer is provided, and with one on at least one Edge profile glued to the side edge of the carrier plate. The invention further relates to a method of manufacture development of such a furnishing element.

Bekannt sind sogenannte Randabschluß- oder Umleimer profile, die z. B. aus PMMA gegossen oder aus einem anderen Material durch Strangpressen hergestellt und z. B. mittels sogenannter Schmelzkleber an den Seitenkanten von Küchen- Arbeitsplatten oder dergleichen befestigt werden. Es handelt sich dabei um massive Profilleisten, welche sich auch um Radien der Platten biegen lassen. Soll ein solches Randabschlußprofil jedoch, z. B. wegen eines komplizierten Profilquerschnitts, einen verhältnismäßig großen Quer schnitt aufweisen, benötigt man für seine Herstellung große Mengen des aufgrund seines Aussehens, seiner guten Nachbearbeitbarkeit sowie seiner Beständigkeit bevorzug ten, aber teuren Polymethylmetacrylats.So-called edging or edging are known profiles that e.g. B. cast from PMMA or from another Material made by extrusion and z. B. means so-called hot melt adhesive on the side edges of kitchen Worktops or the like can be attached. It are massive profile strips, which are also let it bend around the radii of the plates. Should be one Edge finishing profile, however, e.g. B. because of a complicated Profile cross-section, a relatively large cross Show cut, you need for its production large amounts of that because of its appearance, its good Reworkability and its durability preferred ten but expensive polymethyl methacrylate.

Deshalb lag der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein plattenförmiges Einrichtungselement der eingangs erwähnten Art zu schaffen, durch das sich dieser Nachteil vermeiden läßt, d. h. ein plattenförmiges Einrichtungselement, bei dem für die Herstellung des eigentlichen Randprofils auch dann verhältnismäßig wenig Material benötigt wird, wenn die Trägerplatte des Einrichtungselements eine große Dicke und/oder der Profilrand des Einrichtungselements einen großen Gesamtquerschnitt aufweist.Therefore, the invention was based on the object plate-shaped furnishing element of the aforementioned To create a way to avoid this disadvantage lets, d. H. a plate-shaped furnishing element, at that for the production of the actual edge profile too then relatively little material is needed if the support plate of the furnishing element has a large thickness and / or the profile edge of the furnishing element has a large overall cross-section.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorge schlagen, ein in Rede stehendes Einrichtungselement so auszubilden, daß das Randprofil als im Querschnitt ungefähr bogenförmiges Schalenprofil mit einer Wandstärke von mindestens 2 mm ausgebildet ist, welches mit der Trägerplattenkante einen Hohlraum mit einer maximalen Weite von wenigstens 2 mm bildet, und daß dieser Hohlraum mit einer Klebevergußmasse ausgefüllt ist.To solve this problem, the invention provides suggest a furnishing element in question like this train that the edge profile than in cross section roughly arched shell profile with a wall thickness of at least 2 mm is formed, which with the Carrier plate edge a cavity with a maximum Width of at least 2 mm and that this cavity is filled with an adhesive potting compound.

Da für letztere ein relativ billiger Werkstoff, ins besondere Polyurethanschaum, verwendet werden kann und für das verhältnismäßig dünnwandige Schalenprofil wenig Material benötigt wird, läßt sich durch die erfindungs gemäße Gestaltung die gestellte Aufgabe lösen. Besonders zweckmäßig sind Ausführungsformen, bei denen die Ober flächenschicht an der mit dem Schalenprofil versehenen Trägerplattenseitenkante über den an die Oberflächen schicht angrenzenden Kantenbereich der Trägerplatte über steht und an dieser Stelle von dem Schalenprofil unter griffen wird; dadurch läßt sich nicht nur die exakte Positionierung des Schalenprofils an der Trägerplatte einfach bewerkstelligen, sondern es ist gewährleistet, daß von der Plattenoberseite her keine Feuchtigkeit an die Trägerplattenseitenkante gelangen kann. Dies ist gerade bei Küchenarbeitsplatten, Abdeckplatten von Badezimmer- Einbaumöbeln und dergleichen von großer Bedeutung, vor allem dann, wenn die Trägerplatte, wie dies bevorzugt wird, aus einem Holzwerkstoff besteht, z. B. also eine Span platte, eine Stäbchenplatte oder eine Mehrlagen-Schicht holzplatte ist, denn in diesen Fällen würde an die Schnittkanten der Trägerplatte gelangende Feuchtigkeit zu einem Aufquellen der Trägerplatte führen.As a relatively cheap material for the latter, ins special polyurethane foam, can be used and for the relatively thin-walled shell profile little Material is needed can be fictional appropriate design to solve the task. Especially Embodiments in which the upper surface layer on the one provided with the shell profile Carrier plate side edge over to the surfaces layer adjacent edge area of the carrier plate stands and at this point under the shell profile is gripped; this not only allows the exact Positioning of the shell profile on the carrier plate easy to do, but it is guaranteed that no moisture from the top of the plate to the Carrier plate side edge can reach. This is right now for kitchen worktops, cover plates for bathroom Built-in furniture and the like of great importance especially when the carrier plate, as preferred is made of a wood material, e.g. B. a span plate, a chopstick plate or a multi-layer layer wood panel is, because in these cases would go to the Cut edges of the carrier plate get moisture swelling of the carrier plate.

Grundsätzlich könnte der von Trägerplatte und Schalen profil gebildete Hohlraum von einem Hohlraumende her mit der Vergußmasse gefüllt werden, u.z. selbst in Fällen, bei denen mit mehreren Schalenprofilabschnitten ein durch gehender, um die Trägerplatte umlaufender Profilrand gebildet werden soll - in diesem Fall müßte dann eben ein Eck- oder Rundungszwischenstück zwischen einander benach barten Schalenprofilabschnitten erst nach dem Ausfüllen des Hohlraums eingesetzt werden. Zweckmäßiger ist jedoch eine Ausführungsform, bei der der von Schalenprofil und Trägerplatte gebildete Hohlraum zur Plattenunterseite hin offen ist, so daß sich erfindungsgemäß nach dem Positionieren des Schalenprofils an der Trägerplatte der Hohlraum durch den so gebildeten unteren Spalt hindurch mit Vergußmasse ausfüllen läßt. Mit einer solchen Aus führungsform erreicht man mehrere Vorteile: Der Hohlraum kann überall problemlos und vollständig mit der Verguß masse ausgefüllt werden, u.z. auch in Fällen, in denen mit mehreren Schalenprofilabschnitten ein um die Trägerplatte umlaufender, durchgehender Profilrand gebildet wird, die Dosiergenauigkeit der Vergußmasse ist unkritisch, weil überschüssige Vergußmasse durch den Spalt aus dem Hohlraum austreten kann, und ein zum Abheben des Schalenprofils von der Trägerplattenkante führender Druckaufbau im Hohlraum wird selbst dann zuverlässig vermieden, wenn als Verguß masse ein Schaumkunststoff Verwendung findet, welcher im Hohlraum noch eine Volumenvergrößerung erfährt. Es ist dann nur notwendig, überschüssige Vergußmasse an der Trägerplattenunterseite zu entfernen. Für die Verarbeitung der Vergußmasse vorteilhaft ist es, wenn der von Schalen profil und Trägerplatte gebildete, der Plattenunterseite zugewandte Spalt eine Breite von mindestens 2 mm aufweist.Basically, this could be that of carrier plate and shells profile formed cavity from a cavity end the casting compound are filled, etc. even in cases where one with several shell profile sections profile edge running around the carrier plate should be formed - in this case one would have to Corner or rounding adapter between each other bearded shell profile sections only after filling of the cavity are used. However, it is more appropriate an embodiment in which the shell profile and Carrier plate formed cavity to the underside of the plate is open, so that according to the invention Position the shell profile on the carrier plate of the Cavity through the lower gap thus formed can be filled with potting compound. With such an end There are several advantages to the shape of the guide: the cavity can easily and completely with the potting anywhere mass to be filled, etc. also in cases where with several shell profile sections around the support plate circumferential, continuous profile edge is formed, the Dosing accuracy of the potting compound is not critical because Excess potting compound through the gap from the cavity can emerge, and one for lifting the shell profile from the carrier plate edge leading pressure build-up in the cavity is reliably avoided even if as a potting mass a foam plastic is used, which in Cavity undergoes an increase in volume. It is then only necessary, excess potting compound on the Remove the underside of the carrier plate. For processing the potting compound is advantageous if that of shells Profile and carrier plate formed, the underside of the plate facing gap has a width of at least 2 mm.

Um eine zuverlässige Positionierung des Schalenprofils an der Trägerplatte sowie eine einwandfreie Abdichtung der Fuge zwischen Oberflächenschicht und Schalenprofil zu gewährleisten, werden Ausführungsformen bevorzugt, bei denen die Trägerplattenkante unmittelbar unter der Oberflächenschicht eine sich längs der Trägerplatten seitenkante erstreckende, zusammen mit der Oberflächen schicht eine Längsnut bildende Aussparung aufweist, in welche ein stegartiger Vorsprung des Schalenprofils nach Art einer Nut- und Feder-Verbindung eingreift. Natürlich kann auch in einem solchen Fall der Querschnitt des Schalenprofils so ausgebildet werden, daß letzteres mit der Oberseite der Oberflächenschicht bündig abschließt.To ensure reliable positioning of the shell profile the carrier plate and a perfect seal of the Add a gap between the surface layer and the shell profile ensure, embodiments are preferred at which the carrier plate edge immediately below the Surface layer one along the carrier plates side edge extending, along with the surfaces layer has a longitudinal groove forming recess in which is a web-like projection of the shell profile Type of a tongue and groove connection engages. Naturally in such a case, the cross section of the Shell profile are formed so that the latter with the top of the surface layer is flush.

Wie bereits erwähnt, empfehlen sich Kunstharze als Vergußmasse, u.z. insbesondere Polyurethan-, Epoxid-, Acryl- oder Polyesterharz, wobei Polyurethanharz besonders bevorzugt wird. Diese Kunstharze können Füllstoffe ent halten und/oder geschäumt sein.As already mentioned, synthetic resins are recommended as Potting compound, etc. especially polyurethane, epoxy, Acrylic or polyester resin, with polyurethane resin especially is preferred. These synthetic resins can ent fillers hold and / or be foamed.

Bei dem Schalenprofil wird es sich vorzugsweise um ein Extrusionsprofil handeln, obwohl natürlich auch in anderer Weise hergestellte Schalenprofile verwendet werden können. Bevorzugt werden Schalenprofile aus thermoplastischem oder duroplastischem Kunststoff oder aus einer Leichtmetall legierung, insbesondere einer Aluminiumlegierung.The shell profile is preferably a Act extrusion profile, although of course also in others Shell profiles produced in this way can be used. Shell profiles made of thermoplastic or are preferred thermosetting plastic or from a light metal alloy, in particular an aluminum alloy.

Empfohlen wird, für die Oberflächenschicht der Träger platte ein Melamin-Schichtpreß-Laminat von mindestens 0,6 mm Dicke zu verwenden, weil sich dadurch eine besonders beständige Oberfläche ergibt und die Oberflächenschicht hinreichend formstabil ist, um das Trägerplattenmaterial an den Trägerplattenseitenkanten unmittelbar an die Oberflächenschicht angrenzend wegfräsen zu können, damit dann das Schalenprofil unter die überstehende Oberflächen schicht geschoben werden kann.It is recommended for the surface layer of the carrier plate a melamine laminate of at least 0.6 mm Thick to use because it makes it special stable surface results and the surface layer is sufficiently dimensionally stable to the carrier plate material on the carrier plate side edges directly to the To be able to mill away the surface layer adjacent to it then the shell profile under the protruding surfaces layer can be pushed.

Desweiteren wird empfohlen, das Schalenprofil an seiner konkaven, der Trägerplattenseitenkante zugewandten Seite mit Verankerungsmitteln für die Vergußmasse zu versehen, z. B. mit einer Haftvermittlerschicht, einer gezahnten oder gerippten Oberfläche oder mit Hinterschneidungen, so daß sich die Vergußmasse an der Innenseite des Schalenprofils form- oder stoffschlüssig verankern kann.Furthermore, it is recommended that the shell profile on his concave side facing the carrier plate side edge to be provided with anchoring means for the casting compound, e.g. B. with an adhesion promoter layer, a toothed or ribbed surface or with undercuts so that the potting compound on the inside of the shell profile can be positively or materially anchored.

Um in jedem Falle leicht gewährleisten zu können, daß das Schalenprofil die gewünschte Lage an der Trägerplattensei tenkante einnimmt, ist es von Vorteil, wenn in dem Hohl raum mindestens ein gegen die Trägerplattenseitenkante anliegendes, das Schalenprofil positionierendes Positionierteil angeordnet ist; bei entsprechender Aus bildung des letzteren und des Schalenprofils ergibt sich dann der vorstehend erwähnte Spalt zwischen Trägerplatte und Schalenprofil an der Trägerplattenunterseite von selbst. Dieses Positionierteil kann an das Schalenprofil angeformt sein, bevorzugt werden jedoch Ausführungsformen, bei denen das Positionierteil ein gesondertes Teil bildet, welches an der Trägerplattenseitenkante befestigt und insbesondere mit dem Schalenprofil mittels einer Rastver bindung verbunden ist. Bei dem Positionierteil kann es sich um eine Leiste der selben Länge wie das zu befestigende Schalenprofil handeln, es ist natürlich aber auch möglich, längs eines Schalenprofilabschnitts mehrere kurze Positionierteile vorzusehen.In order to be able to easily guarantee that the Shell profile the desired position on the carrier plate takes edge edge, it is advantageous if in the hollow space at least one against the carrier plate side edge adjacent, positioning the shell profile Positioning part is arranged; with appropriate off formation of the latter and the shell profile results then the aforementioned gap between the carrier plate and shell profile on the underside of the carrier plate itself. This positioning part can be attached to the shell profile be molded, but embodiments are preferred, in which the positioning part forms a separate part, which is attached to the edge of the carrier plate and especially with the shell profile by means of a Rastver bond is connected. With the positioning part it can a bar of the same length as that fixing shell profile act, but it is natural also possible, several along a shell profile section provide short positioning parts.

Wie bereits erwähnt, können zur Bildung eines durchgehenden Profilrands mehrere Schalenprofilabschnitte und dazwischen angeordnete Eck- oder Rundungszwischenstücke vorgesehen werden, wobei es sich bei den letzteren zweckmäßigerweise um Kunststoff-Spritzgrußteile handelt. Damit die längs des Trägerplattenrands angeordneten Teile leicht richtig relativ zueinander positioniert werden, ist es von Vorteil, wenn die Schalenprofilabschnitte und die erwähnten Zwischenstücke durch Steckelemente miteinander verbunden sind.As mentioned earlier, can be used to form a continuous Profile edges several shell profile sections and in between arranged corner or round intermediate pieces provided be, the latter being expedient are plastic injection molded parts. So that along the Parts of the base plate arranged easily correctly positioned relative to each other, it is advantageous if the shell profile sections and those mentioned Intermediate pieces connected by plug-in elements are.

An Stellen, an denen einander benachbarte Schalenprofilab schnitte stumpf gegeneinander stoßen, sind an den konkaven Seiten der Schalenprofilabschnitte vorgesehene Rippen und/ oder Rillen von Vorteil, in welche die Schalenprofil abschnitte bis zum Aushärten der Vergußmasse relativ zueinander positionierende Verbindungselemente eingreifen.In places where adjacent shell profiles start cuts butt against each other are on the concaves Ribs provided on the sides of the shell profile sections and / or grooves in which the shell profile is advantageous Sections until the casting compound has hardened relatively intervene connecting elements.

Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den beigefügten Ansprüchen und/oder aus der beigefügten zeichnerischen Darstellung sowie der nachfolgenden Beschreibung einer besonders vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemässen plattenförmigen Einrichtungselements; in der Zeichnung zeigen:Further features, advantages and details of the invention result from the appended claims and / or the attached drawing and the following description of a particularly advantageous Embodiment of the plate-shaped according to the invention Furnishing element; show in the drawing:

Fig. 1 einen Schnitt durch dieses Einrichtungselement, u.z. ungefähr im Maßstab 1 : 1, wobei die Träger platte mit nach oben gewandter Oberflächenschicht dargestellt wurde, und Fig. 1 shows a section through this furnishing element, uz approximately on a scale of 1: 1, the support plate having been shown with the surface layer facing upwards, and

Fig. 2 der in Fig. 1 gezeigte Bereich des erfindungs gemäßen Einrichtungselements, u.z. teilweise im Schnitt und in schaubildlicher Darstellung, wobei nun die Trägerplattenunterseite nach oben gekehrt ist. Fig. 2 shows the area of the inventive furnishing element shown in Fig. 1, partly in section and in a diagrammatic representation, with the underside of the carrier plate now facing upwards.

Die Zeichnung zeigt eine z. B. von einer Spanplatte gebil dete Trägerplatte 10, deren Oberseite mit einer aufgekleb ten Oberflächenschicht 12 kaschiert ist. Die Trägerplatten unterseite wurde mit 14 bezeichnet, eine Trägerplatten seitenkante mit 16. The drawing shows a z. B. from a chipboard gebil Dete carrier plate 10 , the top of which is laminated with a glued th surface layer 12 . The underside of the carrier plates was designated 14 , a side edge of the carrier plates 16 .

Von dieser Trägerplattenseitenkante her wurde eine Längs nut 18 aus dem Material der Trägerplatte herausgefräst oder herausgesägt, u.z. insbesondere so, daß die obere Seitenwand dieser Längsnut von der Oberflächenschicht 12 gebildet wird, obwohl dies nicht unbedingt erforderlich wäre, da prinzipiell die Längsnut auch einen gewissen Abstand von der Oberflächenschicht 12 haben könnte. In diese Längsnut greift ein steg- oder rippenartiger Ansatz 20 eines Schalenprofils 22 ein, wobei die parallel zur Oberfläche des Einrichtungselements gemessene Tiefe der Längsnut 18 zweckmäßigerweise etwas größer ist als die Tiefe bzw. Breite des Ansatzes 20, um Toleranzprobleme zu vermeiden; hingegen sollte die (vertikale) Breite der Längsnut 18 gleich oder höchstens ganz geringfügig größer als die Dicke des Ansatzes 20 sein, um durch das Einsetzen des letzteren in die Längsnut 18 das Schalenprofil 22 exakt an der Trägerplatte 10 zu positionieren.From this carrier plate side edge a longitudinal groove 18 was milled or sawn out of the material of the carrier plate, uz in particular in such a way that the upper side wall of this longitudinal groove is formed by the surface layer 12 , although this would not be absolutely necessary, since in principle the longitudinal groove also has a certain distance could have from the surface layer 12 . A web-like or rib-like projection 20 of a shell profile 22 engages in this longitudinal groove, the depth of the longitudinal groove 18 measured parallel to the surface of the furnishing element advantageously being somewhat greater than the depth or width of the projection 20 in order to avoid tolerance problems; on the other hand, the (vertical) width of the longitudinal groove 18 should be equal to or at most very slightly larger than the thickness of the extension 20 in order to position the shell profile 22 exactly on the carrier plate 10 by inserting the latter into the longitudinal groove 18 .

Erfindungsgemäß bildet nämlich bei der bevorzugten Aus führungsform das Schalenprofil 22 am Fuß des Ansatzes 20 eine Stufe 24, deren Höhe exakt der Dicke der Ober flächenschicht 12 entspricht, so daß an der Oberseite des Einrichtungselements Oberflächenschicht 12 und Schalen profil 22 bündig miteinander sind.According to the invention is namely in the preferred imple mentation form the shell profile 22 at the foot of the projection 20 has a stage 24, the height of which exactly surface layer of the thickness of the top 12 corresponds, so that 22 are on the upper side of the furnishing element surface layer 12 and peels profile flush with each other.

Damit auf einfache Weise gewährleistet werden kann, daß der von Trägerplatte 10 und Schalenprofil 22 gebildete Hohlraum 26 nach unten offen ist und sich an der Trägerplattenunterseite 14 ein überall gleich breiter Spalt 28 zwischen Trägerplattenseitenkante 16 und Schalenprofil 22 bildet, sind an der Trägerplatten seitenkante 16 mehrere leistenartige Positionierteile 30 befestigt (z. B. durch Kleben, Nageln oder Schrauben), welche bei der bevorzugten Ausführungsform an ihren oberen und unteren Längsseiten Nuten 32 bzw. 34 besitzen, in die an die Innenseite des Schalenprofils 22 angeformte Stege 36 bzw. 38 eingreifen; bei einer solchen Ausführungsform läßt sich also das Schalenprofil 22 auf die Positionier teile 30 aufrasten. Anschließend wird der Hohlraum 26 durch den Spalt 28 hindurch drucklos mit einer Vergußmasse 40 ausgefüllt.Can thus be ensured in a simple manner that the hollow space formed by the support plate 10 and shell profile 22 26 is open downward and situated on the carrier plate underside 14 an equally wide everywhere gap 28 between the support plate side edge 16 and shell profile forms 22, side edge to the support plates 16 more strip-like positioning parts 30 fastened (for example by gluing, nailing or screwing), which in the preferred embodiment have grooves 32 and 34 on their upper and lower longitudinal sides, into which webs 36 and 38 , which are formed on the inside of the shell profile 22, engage ; in such an embodiment, the shell profile 22 can be snapped onto the positioning parts 30 . The cavity 26 is then filled without pressure with a casting compound 40 through the gap 28 .

Bei dem Schalenprofil 22 der bevorzugten Ausführungsform soll es sich um eine extrudierte PMMA-Leiste handeln, die an den in Fig. 1 mit einem kleinen Dreieck markierten Stellen bearbeitet wurde, um einen ganz genauen Anschluß des Schalenprofils an die Trägerplatte bzw. deren Ober flächenschicht zu erreichen. Diese Maßnahme stellt also einen vorteilhaften Schritt des erfindungsgemäßen Her stellungsverfahrens dar.In the shell profile 22 of the preferred embodiment, it should be an extruded PMMA bar, which was machined at the locations marked with a small triangle in FIG. 1, in order to connect the shell profile to the carrier plate or its upper surface layer very precisely to reach. This measure thus represents an advantageous step of the manufacturing method according to the invention.

In Fig. 2 sind mehrere Klebefilmstreifen 50 dargestellt, mit denen sich mehrere Schalenprofilabschnitte an der Trägerplatte 10 fixieren lassen, bis die Vergußmasse 40 ausgehärtet ist. Diese Maßnahme empfiehlt sich besonders dann, wenn für die Gewährleistung des Spalts 28 andere Distanzelemente als die Positionierteile 30 verwendet werden - letztere ergeben bei exakter Dimensionierung des Schalenprofils und der Positionierteile eine hinreichend genaue Positionierung des Schalenprofils an der Träger platte 10. Desweiteren ist in Fig. 2 eine Fugenabdichtung 60 dargestellt, bei der es sich beispielsweise um eine Knetmasseschnur handeln kann und die sich nach dem Aushärten der Vergußmasse 40 wieder entfernen läßt.In Fig. 2, several adhesive film strips 50 are shown, with which several shell profile sections can be fixed to the support plate 10 until the sealing compound 40 has hardened. This measure is particularly recommended if other spacing elements than the positioning parts 30 are used to ensure the gap 28 - the latter result in a sufficiently precise positioning of the shell profile on the carrier plate 10 with exact dimensioning of the shell profile and the positioning parts. Furthermore, a joint seal 60 is shown in FIG. 2, which can be, for example, a plasticine cord and which can be removed again after the casting compound 40 has hardened.

Besondere Vorteile ergeben sich, u.z. auch hinsichtlich der Materialkosten, wenn als Vergußmasse ein Kunstharz mit einem hohen Füllstoffanteil verwendet wird.There are particular advantages, e.g. also regarding the Material costs if a synthetic resin with a high filler content is used.

Der Ansatz 20 des Schalenprofils 22 wird zweckmäßigerweise in einer Kehlmaschine präzise kalibriert, um eine exakte Bündig keit des Schalenprofils und der Oberflächenschicht zu erreichen.The approach 20 of the shell profile 22 is expediently precisely calibrated in a molding machine in order to achieve an exact flush speed of the shell profile and the surface layer.

Die vorzugsweise als Spritzgußteile ausgebildeten Positionier teile 30, welche hauptsächlich dem Zweck dienen, an Gehrungen genau gegeneinanderstoßende Profilrandbereiche zu erreichen, sind für Außen- und Innenecken der Trägerplatte 10 entsprechend auszubilden.The positioning parts 30 , which are preferably in the form of injection molded parts and are mainly used for the purpose of precisely reaching miter-abutting profile edge regions, are to be designed accordingly for the outer and inner corners of the carrier plate 10 .

Bei bevorzugten Ausführungsformen hat die Oberflächenschicht eine Mindestdicke von 0,8 mm, während die Breite des Spalts 28 ca. 3 bis 4 mm beträgt.In preferred embodiments, the surface layer has a minimum thickness of 0.8 mm, while the width of the gap 28 is approximately 3 to 4 mm.

Die Erfindung führt zu einem außerordentlich festen Verbund zwischen Schalenprofil und Trägerplatte, der bei Verwendung von Polyurethan für die Vergußmasse bis ca. 80°C seine Festigkeit behält, ferner führt die Erfindung zu wasserdichten Fugen, u.z. auch an Gehrungen, für das Herstellungsverfahren ergeben sich kurze Taktzeiten, die Herstellung ist äußerst kostengünstig, und Nacharbeiten sind nicht erforderlich.The invention leads to an extremely strong bond between shell profile and carrier plate, which when using Polyurethane for the sealing compound up to approx. 80 ° C its strength retains, further the invention leads to watertight joints, etc. also on mitres, for the manufacturing process short cycle times, the production is extremely inexpensive, and reworking is not necessary.

Claims

1. Plattenförmiges Einrichtungselement, wie Küchen arbeitsplatte,mit einer Trägerplatte, welche an ihrer Oberseite mit einer Oberflächenschicht versehen ist, und mit einem an mindestens einer Seitenkante der Trägerplatte angeklebten Randprofil, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächen schicht (12) an dieser Seitenkante (16) über den an die Oberflächenschicht angrenzenden Kantenbereich der Trägerplatte (10) übersteht, daß das Randprofil als im Querschnitt ungefähr bogenförmiges Schalenprofil (22) mit einer Wandstärke von mindestens 2 mm ausgebildet ist, welches die Oberflächenschicht (12) untergreift und mit der Trägerplattenkante (16) einen Hohlraum (26) mit einer maximalen Weite von wenigstens 2 mm bildet, und daß der Hohlraum (26) mit einer Klebevergußmasse (40) ausgefüllt ist.1. plate-shaped furnishing element, such as kitchen worktop, with a support plate, which is provided on its top with a surface layer, and with an edge profile glued to at least one side edge of the support plate, characterized in that the surface layer ( 12 ) on this side edge ( 16 ) beyond the edge region of the carrier plate ( 10 ) adjoining the surface layer, the edge profile is designed as a shell profile ( 22 ) which is approximately arc-shaped in cross section and has a wall thickness of at least 2 mm, which engages under the surface layer ( 12 ) and with the carrier plate edge ( 16 ) forms a cavity ( 26 ) with a maximum width of at least 2 mm, and that the cavity ( 26 ) is filled with an adhesive potting compound ( 40 ).

. Einrichtungselement nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, daß das Schalenprofil (22) mit der Oberseite der Oberflächenschicht (12) bündig ist.. Furnishing element according to claim 1, characterized in that the shell profile ( 22 ) is flush with the top of the surface layer ( 12 ).

3. Einrichtungselement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der von Schalenprofil (22) und Trägerplatte (10) gebildete Hohlraum (26) zur Platten unterseite (14) hin offen ist. 3. Furnishing element according to claim 1 or 2, characterized in that the shell profile ( 22 ) and carrier plate ( 10 ) formed cavity ( 26 ) to the plate underside ( 14 ) is open.

4. Einrichtungselement nach Anspruch 3, dadurch gekenn zeichnet, daß der von Schalenprofil (22) und Träger platte (10) gebildete, der Plattenunterseite (14) zugewandte Spalt (28) eine Breite von mindestens 2 mm aufweist.4. Furnishing element according to claim 3, characterized in that the shell profile ( 22 ) and carrier plate ( 10 ) formed, the plate underside ( 14 ) facing gap ( 28 ) has a width of at least 2 mm.

5. Einrichtungselement nach einem oder mehreren der vor stehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerplattenkante (16) unmittelbar unter der Ober flächenschicht (12) eine sich längs der Träger plattenseitenkante (16) erstreckende, zusammen mit der Oberflächenschicht (12) eine Längsnut (18) bildende Aussparung aufweist, in welche ein steg artiger Vorsprung (20) des Schalenprofils (22) nach Art einer Nut- und Feder-Verbindung eingreift.5. A furnishing element according to one or more of the prior claims, characterized in that the supporting plate edge (16) surface layer immediately below the top (12) a longitudinally plate-side edge of the carrier (16) extending, together with the surface layer (12) a longitudinal groove ( 18 ) has a recess in which a web-like projection ( 20 ) of the shell profile ( 22 ) engages in the manner of a tongue and groove connection.

6. Einrichtungselement nach einem oder mehreren der vor stehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Vergußmasse (40) eine Kunstharzmasse ist.6. Furnishing element according to one or more of the preceding claims, characterized in that the sealing compound ( 40 ) is a synthetic resin compound.

7. Einrichtungselement nach Anspruch 6, dadurch gekenn zeichnet, daß die Vergußmasse eine Schaumkunst stoffmasse ist.7. furnishing element according to claim 6, characterized records that the potting compound is a foam art is mass.

8. Einrichtungselement nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Vergußmasse (40) eine Polyurethanharzmasse ist. 8. Furnishing element according to claim 6 or 7, characterized in that the sealing compound ( 40 ) is a polyurethane resin compound.

9. Einrichtungselement nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Schalenprofil (22) an seiner konkaven Seite mit Verankerungsmitteln für die Vergußmasse versehen ist.9. Furnishing element according to one or more of the preceding claims, characterized in that the shell profile ( 22 ) is provided on its concave side with anchoring means for the sealing compound.

10. Einrichtungselement nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Hohlraum (26) mindestens ein gegen die Trägerplattenseitenkante (16) anliegendes, das Schalenprofil (22) positionierendes Positionierteil (30) angeordnet ist.10. Furnishing element according to one or more of the preceding claims, characterized in that in the cavity ( 26 ) at least one against the carrier plate side edge ( 16 ) adjacent, the shell profile ( 22 ) positioning positioning part ( 30 ) is arranged.

11. Einrichtungselement nach Anspruch 10, dadurch gekenn zeichnet, daß das Positionierteil (30) an der Träger plattenseitenkante (16) befestigt und mit dem Schalen profil (22) mittels einer Rastverbindung (32, 34, 36, 38) verbunden ist.11. Furnishing element according to claim 10, characterized in that the positioning part ( 30 ) on the carrier plate side edge ( 16 ) attached and connected to the shell profile ( 22 ) by means of a latching connection ( 32 , 34 , 36 , 38 ).

12. Einrichtungselement nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Positionierteil (30) leisten förmig ausgebildet ist.12. Furnishing element according to claim 10 or 11, characterized in that the positioning part ( 30 ) is shaped.

13. Einrichtungselement nach einem oder mehreren der vorste henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Ober flächenschicht (12) ein Melamin-Schichtpreß-Laminat von mindestens 0,6 mm Dicke ist. 13. Furnishing element according to one or more of the preceding claims, characterized in that the upper surface layer ( 12 ) is a melamine laminate of at least 0.6 mm thickness.

14. Einrichtungselement nach einem oder mehreren der vorste henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Träger platte (10) eine Holzwerkstoffplatte ist.14. Furnishing element according to one or more of the preceding claims, characterized in that the carrier plate ( 10 ) is a wood-based panel.

15. Einrichtungselement nach einem oder mehreren der vorste henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Schalenprofilabschnitte (22) vorgesehen sind, die zusammen mit einem Eck- oder Rundungszwischenstück einen durchgehenden Profilrand bilden.15. Furnishing element according to one or more of the vorste existing claims, characterized in that a plurality of shell profile sections ( 22 ) are provided which form a continuous profile edge together with a corner or rounding intermediate piece.

16. Einrichtungselement nach Anspruch 15, dadurch gekennzeich net, daß die Schalenprofilabschnitte (22) und das Zwischenstück durch Steckelemente miteinander verbunden sind.16. Furnishing element according to claim 15, characterized in that the shell profile sections ( 22 ) and the intermediate piece are connected to one another by plug-in elements.

17. Einrichtungselement nach einem oder mehreren der vorste henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß stumpf gegeneinanderstoßende Schalenprofilabschnitte (22) an ihren konkaven Seiten Rippen und/oder Rillen besitzen, in welche die Schalenprofilabschnitte bis zum Aushärten der Vergußmasse (40) relativ zueinander positionierende Ver bindungselemente eingreifen. 17. Furnishing element according to one or more of the preceding claims, characterized in that butt-butting shell profile sections ( 22 ) have on their concave sides ribs and / or grooves in which the shell profile sections until the casting compound ( 40 ) is positioned relative to one another by connecting elements intervention.

18. Verfahren zur Herstellung eines Einrichtungselements nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß nach Positionierung des Schalenprofils an der Trägerplatte der Hohlraum durch den Spalt hindurch mit Vergußmasse gefüllt wird.18. A method for manufacturing a furnishing element according to Claim 3 or 4, characterized in that after Positioning of the shell profile on the carrier plate of the Cavity filled with potting compound through the gap becomes.

19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Vergußmasse drucklos in den Hohlraum eingefüllt wird.19. The method according to claim 18, characterized in that the potting compound is filled into the cavity without pressure.