EP1144867A2 - Pumpe - Google Patents

Pumpe

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EP1144867A2
EP1144867A2 EP99952361A EP99952361A EP1144867A2 EP 1144867 A2 EP1144867 A2 EP 1144867A2 EP 99952361 A EP99952361 A EP 99952361A EP 99952361 A EP99952361 A EP 99952361A EP 1144867 A2 EP1144867 A2 EP 1144867A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bearing flange
passage
side plate
housing
housing cover
Prior art date
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EP99952361A
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English (en)
French (fr)
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EP1144867B1 (de
EP1144867A3 (de
Inventor
Willi Parsch
Dirk Webert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LuK Fahrzeug Hydraulik GmbH and Co KG
Original Assignee
LuK Fahrzeug Hydraulik GmbH and Co KG
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
    • F01C21/00—Component parts, details or accessories not provided for in groups F01C1/00 - F01C20/00
    • F01C21/10—Outer members for co-operation with rotary pistons; Casings
    • F01C21/104—Stators; Members defining the outer boundaries of the working chamber
    • F01C21/108—Stators; Members defining the outer boundaries of the working chamber with an axial surface, e.g. side plates
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2230/00—Manufacture
    • F04C2230/60—Assembly methods
    • F04C2230/603—Centering; Aligning

Definitions

  • the invention relates to a pump for conveying a fluid, in particular a vane pump, with a conveying device accommodated in a housing, the housing being closed on one side by a housing cover and a bearing flange connected on the other side, a drive shaft connecting the bearing flange to the Penetrates conveyor and possibly the housing cover and is mounted in a passage formed in the bearing flange and possibly in the housing cover and wherein between the conveyor and the inner wall of the bearing flange and possibly the housing cover each have a drive device supported on the inner wall, the drive device in the housing centering side plate is arranged.
  • Pumps of the generic type are used, for example, in power steering systems and pump a special oil to support the steering force to be applied to the steering wheel of a motor vehicle.
  • These are preferably vane pumps that draw oil from a reservoir provided outside the pump, for example from an external tank.
  • Such pumps are usually equipped with a flow control valve, via which oil from the high pressure area - pressure side - into the suction area - suction side - of the pump can be directed. From a certain pump speed and with a fixed adjustable flow rate, the flow control valve opens an outflow hole through which oil under high pressure can escape. The oil gets into the suction area of the conveyor.
  • a generic pump in which the drive shaft penetrates the bearing flange and is held there by suitable bearings.
  • the drive shaft On the end of the drive shaft arranged inside the housing, the drive shaft is rotatably mounted in a pressure plate carrier.
  • the pressure plate carrier is supported by a suitable pressure spring, which is located on the one hand in the pressure plate carrier and supported on the other hand on the housing, pressed against a pressure plate, which in turn rests against a rotor accommodating a plurality of vanes.
  • the blades are radially slidably mounted in corresponding slots that are incorporated in the rotor.
  • the side plate which is supported on the side of the bearing flange on its side facing away from the rotor, lies on the side of the conveyor device which is connected to the drive shaft in a rotationally fixed manner and faces the bearing flange.
  • the side plate is provided - in a conventional manner - with special centering means, which are specifically designed as centering pins on the side of the side plate facing the bearing flange and protrude into corresponding bores in the bearing flange.
  • the present invention is therefore based on the object of designing and developing a pump of the generic type such that simple centering of the side plate or side plates is possible while reducing reference tolerances to the shaft center or center of the bearing.
  • a pump of the generic type is characterized in that the side plate is centered on the side facing the bearing flange directly in the passage for the drive shaft.
  • the reference tolerances to the housing can be avoided by centering the side plate with respect to the passage for the drive shaft, namely in that the side plate on the side facing the bearing flange immediately before or at or is centered in the passage for the drive shaft.
  • Such a direct centering of the side plate in the passage for the drive shaft has the advantage that the centering is no longer carried out by means of separate centering pins, but rather directly in the passage, so that the required escape is realized virtually automatically.
  • the drive shaft extends through the bearing flange into the conveyor device or through the conveyor device and is mounted at the opposite end.
  • the drive shaft not only extends through the conveyor device, but also through the housing cover on the side of the conveyor device opposite the bearing flange.
  • a passage or a bore is formed in the housing cover, similar to the bearing flange, through which the drive shaft protrudes.
  • the drive shaft is supported not only in the passage of the bearing flange, but also in the passage of the housing cover in the context of such a configuration, a side plate being supported on the inner wall being arranged between the conveyor device and the inner wall of the bearing flange and also the housing cover, so that the drive device is delimited on both sides by a side plate - often called a pressure plate in the prior art, and thus centered.
  • the side plate not only on the side facing the bearing flange, but also on the side facing the housing cover directly in the Passage for the drive shaft is centered, namely when the drive shaft extends completely through the housing and thus also through the housing cover.
  • it is of particular advantage for centering the side plate if it has an at least largely circumferential centering collar on the side facing the passage and with the centering collar in the passage is plugged in.
  • the centering collar limits the passage in the side plate, so that the centering or positioning of the side plate is automatically achieved when the centering collar is inserted into the passage of the bearing flange and possibly the housing cover.
  • the centering collar could be partially or zonally or circumferentially.
  • the side plate comprises an anti-rotation device.
  • This could be the centering collar itself, namely if it is designed to prevent rotation. In the context of a partial configuration of the centering collar, this could itself serve as a rotation lock, namely if the passage - for inserting the centering collar - is equipped with appropriate measures to stop the partially formed centering collar.
  • the anti-rotation device on the side of the side plate facing the passage comprises special engagement means, wherein said engagement means can also be formed directly in the region of the centering collar.
  • This can be, for example, engagement lugs which engage in corresponding recesses in the inner wall of the bearing flange or the housing cover and / or the passage.
  • FIG. 1 in a schematic side view, sectioned, an embodiment of a pump according to the invention
  • Fig. 2 shows the object of Fig. 1 in an enlarged view
  • Fig. 1 shows a simplified representation of a generic pump in a sectional side view, which is specifically a vane pump with a rotation group 1 or conveyor not described here.
  • a rotation group 1 or conveyor not described here.
  • the pump shown here comprises - as essential components - a housing 2 and a conveying device accommodated in the housing 2, which is the rotation group 1 already mentioned.
  • a housing cover 3 that closes the housing 2 and on the other side - on the side opposite the housing cover 3 - a bearing flange 4 adjoining the housing 2 is provided on the front side.
  • an outwardly acting seal 5, 6 is arranged, the seal 5 acting against the housing cover 3 in a groove formed in the end face 7 of the housing 2 8 is inserted.
  • the seal 6 is assigned to the bearing flange 4 or inserted into a groove 9 machined into the bearing flange 4.
  • the groove 9 could also be worked into the end face 10 of the housing 2.
  • a drive shaft 11 penetrates the bearing flange 4, the conveying device 1 and the housing cover 3.
  • special bearings are provided on the one hand in the bearing flange 4 and on the other hand in the housing cover 3.
  • the bore or the passage 15 itself represents the bearing.
  • Radial roller sealing rings 13 are provided adjacent to the inside.
  • the bearing is formed in the passage 14 of the bearing flange 4.
  • radial roller sealing rings 12 adjoin the inside.
  • the side plates 16, 17 serve, among other things. to center the conveyor 1, but above all to separate the suction and pressure sides.
  • the side plate 16 is centered directly in the area adjoining the passage 14. This can be seen particularly clearly in FIG. 2.
  • the side plate 16 is provided on the side facing the passage 14 with a circumferential centering collar 18, the side plate 16 with the centering collar 18 being inserted into the bearing flange 4 or into the passage 14 there near the radial roller sealing ring 12.
  • the side plate 16 further includes a torque support, which is not shown in the figures - for the sake of a clear and simple illustration. Specifically, these are torque support lugs that are firmly assigned to the side plate 16. These torque support lugs engage in corresponding recesses in the inner wall of the bearing flange, so that undesired rotation of the side plate 16 is effectively avoided.

Landscapes

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Abstract

Eine Pumpe zum Fördern eines Fluids, insbesondere Flügelzellenpumpe, mit einer in einem Gehäuse (2) untergebrachten Fördereinrichtung (1), wobei das Gehäuse (2) auf der einen Seite durch einen Gehäusedeckel (3) geschlossen ist und sich auf der anderen Seite ein Lagerflasch (4) anschliesst, wobei eine Antriebswelle (11) den Lagerflansch (4), die Fördereinrichtung (1) und ggf. den Gehäusedeckel (3) durchdringt und in einem in dem Lagerflansch (4) und ggf. in dem Gehäusedeckel (3) ausgebildeten Durchgang gelagert ist und wobei zwischen der Fördereinrichtung (1) und der Innenwandung des Lagerflaschs (4) und ggf. des Gehäusedeckels (3) jeweils eine sich an der Innenwandung abstützende, die Fördereinrichtung (1) im Gehäuse (3) zentrierende Seitenplatte (16, 17) angeordnet ist, ist zur einfachen Zentrierung der Seitenplatte (16, 17), insbesondere unter Reduzierung von Bezugstoleranzen zum Gehäuse (2), dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenplatte (16, 17) auf der dem Lagerflansch (4) zugewandten Seite unmittelbar in dem Durchgang für die Antriebswelle (11) zentriert ist.

Description

Pumpe
Die Erfindung betrifft eine Pumpe zum Fördern eines Fluids, insbesondere Flügelzellenpumpe, mit einer in einem Gehäuse untergebrachten Fördereinrichtung, wobei das Gehäuse auf der einen Seite durch einen Gehäusedeckel geschlossen ist und sich auf der anderen Seite ein Lagerflansch anschließt, wobei eine Antriebswelle den Lagerflansch, die Fördereinrichtung und ggf. den Gehäusedeckel durchdringt und in einem in dem Lagerflansch und ggf. in dem Gehäusedeckel ausgebildeten Durchgang gelagert ist und wobei zwischen der Fördereinrichtung und der Innenwandung des Lagerflanschs und ggf. des Gehäusedeckels jeweils eine sich an der Innenwandung abstützende, die Antriebseinrichtung im Gehäuse zentrierende Seitenplatte angeordnet ist.
Pumpen der hier in Rede stehenden Art, so beispielsweise Flügelzellenpumpen, sind aus der Praxis hinlänglich bekannt. Lediglich beispielhaft wird hierzu auf die DE 39 28029 A1 , DE 41 22433 C2 und DE 41 38516 A1 verwiesen.
Pumpen der gattungsbildenden Art werden beispielsweise in Lenkhilfssystemen eingesetzt und fördern ein spezielles Öl, um eine Unterstützung der am Lenkrad eines Kraftfahrzeugs aufzubringenden Lenkkraft hervorzurufen. Vorzugsweise handelt es sich hierbei um Flügelzellenpumpen, die aus einem außerhalb der Pumpe vorgesehenen Reservoir, beispielsweise aus einem externen Tank, Öl ansaugen. Solche Pumpen sind üblicherweise mit einem Stromregelventil ausgestattet, über das Öl aus dem Hochdruckbereich - Druckseite - in den Ansaugbereich - Saugseite - der Pumpe geleitet werden kann. Ab einer bestimmten Pumpendrehzahl und bei einer fest einstellbaren Fördermenge öffnet das Stromregelventil eine Abströmbohrung, durch die unter hohem Druck stehendes Öl austreten kann. Das Öl gelangt in den Ansaugbereich der Fördereinrichtung.
Aus der DE 41 38 516 A1 ist für sich gesehen eine gattungsbildende Pumpe bekannt, bei der die Antriebswelle den Lagerflansch durchdringt und dort von geeigneten Lagern gehalten ist. Auf dem im Inneren des Gehäuses angeordneten Ende der Antriebswelle ist diese in einem Druckplattenträger drehbar gelagert. Der Druckplattenträger wird durch eine geeignete Druckfeder, die sich einerseits in dem Druck- plattenträger und andererseits am Gehäuse abstützt, gegen eine Druckplatte gedrückt, die ihrerseits gegen einen mehrere Flügel aufnehmenden Rotor anliegt. Die Flügel sind radial verschiebbar in entsprechenden Schlitzen gelagert, die in den Rotor eingearbeitet sind.
Auf der dem Lagerflansch zugewandten Seite der drehfest mit der Antriebswelle verbundenen Fördereinrichtung - im hier vorliegenden Falle handelt es sich um einen Rotor - liegt die Seitenplatte an, die sich auf ihrer dem Rotor abgewandten Seite am Lagerflansch abstützt. Zur Zentrierung der Seitenplatte und somit der Fördereinrichtung bzw. des Rotors ist die Seitenplatte - in herkömmlicher Weise - mit besonderen Zentriermitteln versehen, die im konkreten als Zentrierstifte auf der dem Lagerflansch zugewandten Seite der Seitenplatte ausgebildet sind und in entsprechende Bohrungen im Lagerflansch hineinragen.
Die Zentrierung der Seitenplatte bei der aus der DE 41 38 516 A1 bekannten Pumpe ist in der Praxis nicht unproblematisch, da diese Zentrierung und somit die zur Zentrierung dienenden Mittel exakt auf den im Lagerflansch ausgebildeten Durchgang für die Welle abzustimmen sind. Dies ist in konstruktiver Hinsicht aufwendig und nicht immer zuverlässig realisierbar, so daß Bezugstoleranzen zum Gehäuse nicht unerheblich sind.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Pumpe der gattungsbildenden Art derart auszugestalten und weiterzubilden, daß eine einfache Zentrierung der Seitenplatte bzw. Seitenplatten unter Reduzierung von Bezugstoleranzen zur Wellenmitte bzw. Mitte der Lagerung möglich ist.
Die erfindungsgemäße Pumpe löst die voranstehende Aufgabe durch die Merkmale des Patentanspruches 1. Danach ist eine Pumpe der gattungsbildenden Art dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenplatte auf der dem Lagerflansch zugewandten Seite unmittelbar in dem Durchgang für die Antriebswelle zentriert ist.
Erfindungsgemäß ist demnach erkannt worden, daß man von der herkömmlichen Zentrierung der Seitenplatte mittels Zentrierstifte abzugehen hat, um nämlich Bezugstoleranzen zur Welienmitte bzw. zur Mitte der Lagerung wirksam reduzieren zu können. Würde man nämlich die Seitenplatte in herkömmlicher Weise mittels stirnseitiger Zentrierstifte zentrieren, müßte der Durchgang im Lagerflansch mit dem Durchgang in der Seitenplatte exakt fluchten. Dies ist unter fertigungs- und montagetechnischen Gesichtspunkten aufwendig, da nämlich die Seitenplatte unabhängig von dem Lagerflansch gefertigt und montiert wird und die Position der herkömmlichen Zentrierstifte verantwortlich für deren Anordnung relativ zu dem Lagerflansch ist. In weiter erfindungsgemäßer Weise ist erkannt worden, daß sich die Bezugstoleranzen zum Gehäuse dadurch vermeiden lassen, daß die Seitenplatte in Bezug auf den Durchgang für die Antriebswelle zentriert wird, nämlich dadurch, daß die Seitenplatte auf der dem Lagerflansch zugewandten Seite unmittelbar vor bzw. an oder in dem Durchgang für die Antriebswelle zentriert ist. Eine solche unmittelbare Zentrierung der Seitenplatte im Durchgang für die Antriebswelle hat den Vorteil, daß die Zentrierung nicht mehr mittels separater Zentrierstifte, sondern eben unmittelbar im Durchgang erfolgt, so daß quasi automatisch die erforderliche Flucht realisiert ist.
An dieser Stelle sei angemerkt, daß sich bei der gattungsbildenden Pumpe gemäß DE 41 38 516 A1 die Antriebswelle durch den Lagerflansch hindurch in die Fördereinrichtung bzw. durch die Fördereinrichtung hindurch erstreckt und am gegenüberliegenden Ende gelagert ist. Ebenso ist es jedoch auch denkbar, daß sich die Antriebswelle nicht nur durch die Fördereinrichtung hindurch, sondern auf der dem Lagerflansch gegenüberliegenden Seite der Fördereinrichtung auch noch durch den Gehäusedeckel hindurch erstreckt. Entsprechend ist in dem Gehäusedeckel - ähnlich wie im Lagerflansch - ein Durchgang bzw. eine Bohrung ausgebildet, durch die die Antriebswelle hindurch ragt. Entsprechend ist die Antriebswelle im Rahmen einer solchen Ausgestaltung nicht nur im Durchgang des Lagerflanschs, sondern auch im Durchgang des Gehäusedeckels gelagert, wobei zwischen der Fördereinrichtung und der Innenwandung des Lagerflanschs und auch des Gehäusedeckels jeweils eine sich an der Innenwandung abstützende Seitenplatte angeordnet ist, so daß die Antriebseinrichtung beidseits von einer Seitenplatte - im druckschriftlichen Stand der Technik oftmals auch Druckplatte genannt - begrenzt und dadurch zentriert ist.
Unter Zugrundelegung der voranstehenden Ausführungen ist es durchaus auch denkbar, daß die Seitenplatte nicht nur auf der dem Lagerflansch zugewandten Seite, sondern auch auf der dem Gehäusedeckel zugewandten Seite unmittelbar in dem Durchgang für die Antriebswelle zentriert ist, nämlich dann, wenn sich die Antriebswelle komplett durch das Gehäuse und somit auch durch den Gehäusedeckel hindurch erstreckt. Ungeachtet der konkreten Ausführungsform dahingehend, ob sich die Antriebswelle beidseits durch den Lagerflansch und den Gehäusedeckel hindurch erstreckt, ist es zur Zentrierung der Seitenplatte von ganz besonderem Vorteil, wenn diese auf der dem Durchgang zugewandten Seite einen zumindest weitgehend umlaufenden Zentrierbund aufweist und mit dem Zentrierbund in den Durchgang eingesteckt ist. Der Zentrierbund begrenzt den Durchgang in der Seitenplatte, so daß mit dem Einstecken des Zentrierbundes in den Durchgang des Lagerflanschs und ggf. des Gehäusedeckels automatisch eine Zentrierung bzw. Positionierung der Seitenplatte erreicht ist. Der Zentrierbund könnte partiell bzw. zonal oder umlaufend ausgebildet sein.
In weiter vorteilhafter Weise umfaßt die Seitenplatte eine Drehsicherung. Dabei könnte es sich um den Zentrierbund selbst handeln, nämlich dann, wenn dieser in drehsichernder Weise ausgebildet ist. Im Rahmen einer partiellen Ausgestaltung des Zentrierbundes könnte dieser selbst als Drehsicherung dienen, wenn nämlich der Durchgang - zum Einstecken des Zentrierbunds - mit entsprechenden Maßnahmen zum Anschlag des partiell ausgebildeten Zentrierbunds ausgestattet ist.
Ebenso ist es denkbar, daß die Drehsicherung auf der dem Durchgang zugewandten Seite der Seitenplatte besondere Eingriffsmittel umfaßt, wobei diese Eingriffsmittel auch unmittelbar im Bereich des Zentrierbunds ausgebildet sein können. Dabei kann es sich bspw. um Eingriffsnasen handeln, die in entsprechende Ausnehmungen in der Innenwandung des Lagerflanschs bzw. des Gehäusedeckels und/oder des Durchgangs greifen. Mit den voranstehend erörterten konstruktiven Maßnahmen wird jedenfalls eine einfache Zentrierung der Seitenplatte erreicht, wobei gleichzeitig eine Drehsicherung vorgesehen ist, so daß die Seitenplatte in idealer Weise - mit einfachen konstruktiven Mitteln - zentriert und dabei drehsicher angeordnet ist.
Es gibt nun verschiedene Möglichkeiten, die Lehre der vorliegenden Erfindung in vorteilhafter Weise auszugestalten und weiterzubilden. Dazu ist einerseits auf die dem Patentanspruch 1 nachgeordneten Ansprüche, andererseits auf die nachfolgende Erläuterung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Zeichnung zu verweisen. In Verbindung mit der Erläuterung des bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Zeichnung werden auch im allgemeinen bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Lehre erläutert. In der Zeichnung zeigt
Fig. 1 in einer schematischen Seitenansicht, geschnitten, ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Pumpe und
Fig. 2 den Gegenstand aus Fig. 1 in einer vergrößerten Darstellung, wobei die
Zentrierung der lagerseitigen Seitenplatte im Durchgang der Welle erkennbar ist.
Fig. 1 zeigt in einer vereinfachten Darstellung eine gattungsbildende Pumpe in einer geschnittenen Seitenansicht, wobei es sich hier im Konkreten um eine Flügelzellenpumpe mit einer hier nicht näher beschriebenen Rotationsgruppe 1 bzw. Fördereinrichtung handelt. Hinsichtlich der besonderen Ausgestaltung einer solchen Rotationsgruppe 1 wird lediglich beispielhaft auf die DE 41 38516 A1 verwiesen.
Die hier dargestellte Pumpe umfaßt - als wesentliche Bestandteile - ein Gehäuse 2 und eine in dem Gehäuse 2 untergebrachte Fördereinrichtung, wobei es sich dabei um die bereits erwähnte Rotationsgruppe 1 handelt. Stirnseitig ist auf der einen Seite ein das Gehäuse 2 abschließender Gehäusedeckel 3 und auf der anderen Seite - auf der dem Gehäusedeckel 3 gegenüberliegenden Seite - ein sich an das Gehäuse 2 anschließender Lagerflansch 4 vorgesehen.
Zwischen dem Gehäuse 2 und dem Gehäusedeckel 3 einerseits und zwischen dem Gehäuse 2 und dem Lagerflansch 4 andererseits ist eine nach außen wirkende Dichtung 5, 6 angeordnet, wobei die gegenüber dem Gehäusedeckel 3 wirkende Dichtung 5 in einer in der Stirnfläche 7 des Gehäuses 2 ausgebildete Nut 8 eingesetzt ist. Auf der anderen Seite des Gehäuses 2 ist die Dichtung 6 dem Lagerflansch 4 zugeordnet bzw. in eine in den Lagerflansch 4 eingearbeitete Nut 9 eingesetzt. Die Nut 9 könnte ebenso in die Stirnfläche 10 des Gehäuses 2 eingearbeitet sein. Für die hier beanspruchte Pumpe ist des weiteren wesentlich, daß eine Antriebswelle 11 den Lagerflansch 4, die Fördereinrichtung 1 und den Gehäusedeckel 3 durchdringt. Zur Lagerung der Antriebswelle 11 sind einerseits in dem Lagerflansch 4 und andererseits in dem Gehäusedeckel 3 besondere Lager vorgesehen. Im Gehäusedeckel 3 stellt die Bohrung bzw. der Durchgang 15 selbst die Lagerung dar. Nach innen angrenzend sind Radialrollendichtringe 13 vorgesehen. Auf der gegenüberliegenden Seite ist das Lager im Durchgang 14 des Lagerflanschs 4 ausgebildet. Auch hier schließen sich nach innen Radialrollendichtringe 12 an.
Zwischen der Fördereinrichtung 1 und der Innenwandung des Lagerflanschs 4 sowie des Gehäusedeckels 3 ist jeweils eine sich an der Innenwandung abstützende, die Fördereinrichtung 1 im Gehäuse 2 zentrierende Seitenplatte 16, 17 angeordnet. Die Seitenplatten 16, 17 dienen u.a. zur Zentrierung der Fördereinrichtung 1 , vor allem aber auch zur Trennung zwischen Saug- und Druckseite.
Erfindungsgemäß ist zumindest auf der dem Lagerflansch 4 zugewandten Seite die Seitenplatte 16 unmittelbar in dem sich an den Durchgang 14 nach innen anschließenden Bereich zentriert. Dies läßt sich besonders deutlich der Fig. 2 entnehmen.
Im Konkreten ist die Seitenplatte 16 auf der dem Durchgang 14 zugewandten Seite mit einem umlaufenden Zentrierbund 18 ausgestattet, wobei die Seitenplatte 16 mit dem Zentrierbund 18 in den Lagerflansch 4 bzw. in den dortigen Durchgang 14 nahe dem Radialrollendichtring 12 eingesteckt ist.
Die Seitenplatte 16 umfaßt des weiteren eine Drehmomentabstützung, die in den Figuren - einer klaren und dabei einfachen Darstellung wegen - nicht dargestellt ist. Dabei handelt es sich im Konkreten um Drehmomentabstütznasen, die der Seitenplatte 16 fest zugeordnet sind. Diese Drehmomentabstütznasen greifen in entsprechende Ausnehmungen in der Innenwandung des Lagerflanschs, so daß ein ungewolltes Drehen der Seitenplatte 16 wirksam vermieden ist.
An dieser Stelle sei ganz besonders hervorgehoben, daß sich der Durchgang 14 sowie der Bereich für die sich anschließende Lagerung nebst Aufnahme für den Zen- trierbund 18 der Seitenplatte 16 mittels eines einzigen Werkzeugs, nämlich mittels eines Stufenwerkzeugs, fertigen läßt, wobei aufgrund der Verwendung eines Stufenwerkzeugs keine Toleranzverschiebung bis hin zum Zentrierbund auftritt. Dies vereinfacht die Montage der Bauteile unter Vermeidung einer Toleranzverschiebung ganz erheblich.
Abschließend sei hervorgehoben, daß das voranstehend lediglich beispielhaft genannte Ausführungsbeispiel die erfindungsgemäße Lehre lediglich erläutert, jedoch nicht auf das Ausführungsbeispiel einschränkt.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Pumpe zum Fördern eines Fluids, insbesondere Flügelzellenpumpe, mit einer in einem Gehäuse (2) untergebrachten Fördereinrichtung (1), wobei das Gehäuse (2) auf der einen Seite durch einen Gehäusedeckel (3) geschlossen ist und sich auf der anderen Seite ein Lagerflansch (4) anschließt, wobei eine Antriebswelle (11) den Lagerflansch (4), die Fördereinrichtung (1) und ggf. den Gehäusedeckel (3) durchdringt und in einem in dem Lagerflansch (4) und ggf. in dem Gehäusedeckel (3) ausgebildeten Durchgang gelagert ist und wobei zwischen der Fördereinrichtung (1) und der Innenwandung des Lagerflanschs (4) und ggf. des Gehäusedeckels (3) jeweils eine sich an der Innenwandung abstützende, die Antriebseinrichtung im Gehäuse (1) zentrierende Seitenplatte (16, 17) angeordnet ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Seitenplatte (16) auf der dem Lagerflansch (4) zugewandten Seite unmittelbar in dem Durchgang für die Antriebswelle (11) zentriert ist.
2. Pumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenplatte (17) auf der dem Gehäusedeckel (3) zugewandten Seite unmittelbar in dem Durchgang (15) für die Antriebswelle (11) oder im Gehäuse (2) zentriert ist.
3. Pumpe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenplatte (16) auf der dem Durchgang (14) zugewandten Seite einen zumindest weitgehend umlaufenden Zentrierbund (18) aufweist und mit dem Zentrierbund (18) in den Durchgang (14) eingesteckt ist.
4. Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenplatte (16, 17) eine Drehsicherung umfaßt.
5. Pumpe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehsicherung auf der dem Durchgang (14) zugewandten Seite der Seitenplatte (16) Eingriffsmittel umfaßt.
6. Pumpe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehsicherung im Bereich des Zentrierbunds (18) ausgebildete Eingriffsmittel umfaßt.
7. Pumpe nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Eingriffsmittel als Eingriffsnasen ausgebildet sind, die in entsprechende Ausnehmungen in der Innenwandung des Lagerflanschs (4) bzw. des Gehäusedeckels (3) und/oder des Durchgangs (14) greifen.
EP99952361A 1998-08-13 1999-08-13 Pumpe Expired - Lifetime EP1144867B1 (de)

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DE29823904U 1998-08-13
DE29823904U DE29823904U1 (de) 1998-08-13 1998-08-13 Pumpe
PCT/DE1999/002508 WO2000009887A2 (de) 1998-08-13 1999-08-13 Pumpe

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EP1144867A3 EP1144867A3 (de) 2002-09-11
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