EP1144129B2 - Beschichtung und trocknung mit infrarotstrahlung von gegenständen - Google Patents

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EP1144129B2
EP1144129B2 EP99955871A EP99955871A EP1144129B2 EP 1144129 B2 EP1144129 B2 EP 1144129B2 EP 99955871 A EP99955871 A EP 99955871A EP 99955871 A EP99955871 A EP 99955871A EP 1144129 B2 EP1144129 B2 EP 1144129B2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drying
radiation
coating
infrared
coating agent
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP99955871A
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French (fr)
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EP1144129A1 (de
EP1144129B1 (de
Inventor
Kai K. O. BÄR
Rainer Gaus
Martin Sedlmeyr
Stefan Schiele
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Josef Schiele OHG
Advanced Photonics Technologies AG
Original Assignee
Josef Schiele OHG
Advanced Photonics Technologies AG
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Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7890650&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1144129(B2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Josef Schiele OHG, Advanced Photonics Technologies AG filed Critical Josef Schiele OHG
Publication of EP1144129A1 publication Critical patent/EP1144129A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1144129B1 publication Critical patent/EP1144129B1/de
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/28—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun
    • F26B3/30—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun from infrared-emitting elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0254—After-treatment
    • B05D3/0263—After-treatment with IR heaters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/06—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to wood
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N9/00—Arrangements for fireproofing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B2210/00—Drying processes and machines for solid objects characterised by the specific requirements of the drying good
    • F26B2210/16—Wood, e.g. lumber, timber

Definitions

  • the invention relates to a method for drying coated and / or impregnated articles, in particular of lacquered wood, wherein a coating and / or impregnating agent applied to the surface of the respective article contains a solvent and / or diluent to be expelled during the drying, in particular water and wherein the diluent has the property of penetrating the article in an undried state so that uniformly structured regions, in particular fibers of the article, change their position in the article and after a characteristic period of time since the application of the impregnation or thinning process Coating agent change the surface structure such that a post-treatment of the surface (grinding, coating or impregnation) is required or desirable.
  • the invention further relates to a process for drying a coated and / or impregnated article, in particular of lacquered wood, wherein a coating and / or impregnating agent applied to the surface of the respective article has a constituent, in particular color pigments, which has the property by its Presence in the surface and / or in the coating to ensure the quality of the coating or impregnation, but still has the property to penetrate the article in undried state and not after a characteristic period of time since the application of the impregnating or coating agent more to be present in sufficient amount in the region of the surface and / or in the coating, so that a subsequent treatment of the surface, in particular a repainting, is required or desirable.
  • the invention relates to the use of a means for drying coated and / or impregnated articles.
  • the first applied lacquer layer acts as a water barrier, as it prevents ingress of water into the wood.
  • the same or at least similar effects occur in other absorbent materials, which have a multiplicity of in each case uniformly structured regions and / or fibers.
  • the effects occur not only in water-based paint, but quite generally in water-dilutable or water-based coating and / or impregnating agents, such as glazes, stains, flame retardant coating agents and / or other protective and impregnating agents, on the surface of the object to be treated be applied.
  • the effects occur not only in the case of water-containing coating and / or impregnating agents, but also in the case of such agents which contain other solvents and / or diluents to be expelled and / or bound during the drying.
  • pigmented lacquers it is further observed on wood or similar absorbent articles that after a characteristic period of time the pigments break away, which is understood to mean the penetration of the pigments into the interior of the article.
  • the pigments which are supposed to be in the region of the surface of the article and / or in the applied layer in order to develop their optical effect, thus undesirably penetrate into the article.
  • a subsequent treatment of the surface, in particular a repainting is required or at least desirable.
  • Stripping can occur not only in pigments but also in other components of coating and / or impregnating agents which are essential for the quality of the coating or impregnation, when they are applied to the surface of a sucking or penetrating article.
  • the drying of the coated and / or impregnated articles may be effected passively by waiting until the moisture component has spread through the environment of the article and / or over the environment and the article due to a concentration gradient.
  • an active drying takes place, in which the objects to be dried, for example, pass through an oven or are irradiated with infrared radiation.
  • the solvent in this case water, can be firmly bound into the coating and / or impregnating agent by curing.
  • drying The incorporation of the moisture component, so that they can no longer leave the means, is understood by "drying".
  • Water is known to be preferred as a solvent and / or diluent, since it is environmentally friendly. Especially when drying, it is then possible to work with open systems that discharge the expelled water, possibly after passing through a filter, into the environment.
  • the present invention has for its object to provide a method of the type mentioned for drying coated and / or impregnated articles, through the use of a post-treatment of the coated and / or impregnated surface is unnecessary.
  • Another object of the invention is to provide the use of a means for drying coated and / or impregnated articles, which makes it possible to dispense after curing to a post-treatment.
  • the process side the drying is effected before the end of the characteristic period, with the expiration of the position of the fibers or the respectively uniformly structured areas would change so that a treatment of the surface is required or desirable, or with the expiration of the quality for the coating or impregnation would eliminate essential ingredient, so that aftertreatment is required or desirable.
  • the infrared radiation has significant, the drying effecting radiation components in the near infrared, in particular at wavelengths less than 1.0 / jm.
  • near infrared is meant the wavelength range between the visible range and 1.4 / jm.
  • the near infrared energy amount of the temperature radiation of articles which are at room temperature is low. Electromagnetic radiation in the near infrared and temperature radiation of objects inevitably present in most cases to room temperature can therefore be easily separated from each other. The controllability of near infrared radiation is therefore particularly good.
  • water in particular absorbs near-infrared radiation with a high degree of absorption, so that targeted water molecules in the not yet dried coating or impregnation can be excited and knocked out.
  • This has the advantage that the remaining coating or impregnation and in particular the article on the surface of which has been applied, is not heated significantly or not at all. Subsequent cooling or waiting time can therefore be dispensed with. Further processing or storage, for. B. the stacking of objects can follow without interruption to the drying process.
  • the infrared radiation is adjusted and / or filtered prior to its impact on the surface such that spectral radiation components which would cause undesirable heating of the coating or impregnation and / or of the article are missing.
  • spectral radiation components which would cause undesirable heating of the coating or impregnation and / or of the article are missing.
  • transparent filter can be used for filtering the known from the prior art or familiar to those skilled optical filters. Even with other solvents or diluents than water can be done by a targeted stimulation.
  • the infrared radiation has a spectral radiant flux density maximum in the near infrared, in particular at wavelengths smaller than 1.0 microns.
  • the infrared radiation is emitted as the temperature radiation of a radiation emitter, which is heated to temperatures of 2500 K or higher, in particular 2900 K or higher.
  • This procedure has several advantages. On the one hand, because of the large differences in temperature between the radiation emitter and the environment usually at room temperature or at least approximately at room temperature, a rapid cooling of the radiation emitter takes place when the heating is switched off.
  • the emitted radiance, i. h. The radiated power per emitter surface, greater at high temperatures than at lower temperatures.
  • the volume of the radiation emitter can be chosen correspondingly small, so that its heat capacity is low overall. Consequently, a radiation emitter is excellently controllable at said high temperatures.
  • the heating takes place in a known manner in an electrical manner by an electric current flowing through the formed as an electrical resistance radiation emitter. Electric currents are controllable in a known manner at low cost.
  • wood fiber erection typically occurs after 5 seconds. If the water-based paint contains pigments, a strike-off which adversely affects the quality of the paint is typically observable after 3 seconds. Preferably, the drying is therefore effected within 5 seconds, in particular within 3 seconds since the application of the impregnating or coating agent.
  • the respective article preferably passes through an application zone in which the coating and / or impregnating agent is applied, and is the article or its coated or impregnated Longitudinal sections conveyed into a drying zone, in which the coated or impregnated surface is irradiated with the infrared radiation.
  • the coating and / or impregnating agent can be applied all around or only on parts of the surface of the article. Accordingly, the infrared radiation is irradiated at the same time on the entire coated or impregnated surface of a longitudinal section of the article at approximately evenly distributed over the coated or impregnated surface radiation energy.
  • a plurality of radiation sources are used and / or the radiation is correspondingly deflected by scattering and / or reflection.
  • an embodiment is preferred in which the article or its longitudinal sections enter the drying zone immediately after leaving the application zone or already after partially passing through the application zone.
  • Devices are already known for applying liquid or pasty coating and / or impregnating agents, in which the agent is transported in the application zone by a gas stream, which entrains the agent located in a storage space and deposits on the surface of the article.
  • the coating systems of the "VA-CUMAT" series from Schiele Maschinenbau GmbH, Kapellenstr. 7, D-56651 Niederzissen according to this principle.
  • the gas stream is preferably used prior to reaching the storage space for cooling one or more radiation sources of the infrared radiation and / or for cooling other components involved in the irradiation in the drying zone, such as reflectors, radiation filters and / or radiation-transparent room dividers.
  • the heat absorbed by the gas during the cooling process has a particularly advantageous effect. It leads alone or together with an additional heating to the desired heating of the coating and / or impregnating agent.
  • the agent proposed according to the invention for use as a drying agent is an infrared lamp for drying an article coated or impregnated with a coating and / or impregnating agent.
  • the infrared lamp is a halogen lamp.
  • the infrared lamp is designed as a tube radiator with a filament extending in a line-like manner in a radiation-transmissive tube, in particular in a quartz glass tube.
  • the infrared lamp is combined with a reflector body, which extends along the tube and surrounds it in cross-section such a trough-like at the back, that the radiated toward the front infrared radiation is amplified by reflected radiation.
  • Fig. 1 shows a profile piece 1 of medium-density fiber material (MDF).
  • MDF medium-density fiber material
  • the MDF profile 1 is freshly coated with a water-based paint layer 2.
  • the water-based paint layer 2 is already on the MDF profile 1 for so long that a repelling of color pigments 6 which were contained in the water-based paint layer 2 has taken place.
  • the Wegsehlagen is indicated by three arrows in the left half of the picture.
  • the illustration shown in FIG. 1 corresponds to a time of approximately 3 seconds since the beginning of the application process in which the water-based paint layer 2 has been applied.
  • the achievement of the state shown in Fig. 1 is prevented by the fact that the drying is effected within 3 seconds, in particular within one second since the beginning of the application process.
  • Fig. 2 shows a coated surface of a wooden profile 5 in partial view in cross section.
  • the coating consists of a water-based paint layer 2.
  • the wood profile 5 has fibers 4, which end at the surface of the wood profile 5. The surface was ground before coating and is therefore smooth.
  • FIG. 3 shows the wood profile 5 according to FIG. 2 at a later point in time, since the drying of the water-lacquer layer 2 or of the water-lacquer layer 2 and of the wood profile 5 has not been effected in time, since the state shown in FIG 4 and penetrated into intermediate spaces 3 between the fibers 4, so that the fibers have 4 set up and both the water-lacquer layer bearing surface of the wood profile 5 and the outer surface of the water-based lacquer layer 2 has become rough or uneven.
  • customers of industrially manufactured products such a surface structure is not accepted. It is therefore an aftertreatment required, usually a grinding of the dried lacquer outer surface and then repainting.
  • Fig. 4 shows a device for painting of wood by the meter in cross section.
  • the wood product is conveyed in the illustration of Fig. 4 from left to right by means of the skilled person conveyors.
  • high working speeds d. h.
  • conveying speeds desirable, in particular conveying speeds of 8-80 m / min or even
  • special feed units conveying speeds up to 240 m / min.
  • Such special units are driven, for example, by two synchronously controlled motors and have a relatively small space requirement.
  • the wood product shown in Fig. 4 concrete is a wooden profile 5, as it has already been shown in Fig. 2 fragmentary.
  • the wooden profile has a length of about 2 m and is conveyed at a conveying speed of 1 m / s or 60 m / min.
  • it first passes through an application chamber 20 from the left, through the dimensions of which an application zone is defined in the conveying or longitudinal direction.
  • the drying zone of the device follows, which is defined by the longitudinal portion of the conveying path, which is exposed to an infrared radiation.
  • the device comprises two halogen lamps 11, which extend perpendicular to the image plane of FIG. 4.
  • the halogen lamps 11 are formed as a tube radiator.
  • the tungsten wire 12 serves as a radiation emitter. During the irradiation period of the tungsten wire 12 is traversed by electric current and has accordingly a temperature of about 3200 K.
  • the radiation emitted by the halogen lamps 11 propagates either directly in the direction of the wood pieces to be dried, or indirectly.
  • the indirect spread can be done in several different ways.
  • the halogen lamps 11 are combined with a lamp reflector body 10 having two groove-like, extending along the quartz glass tubes 13 recesses, which are partially filled in cross section of the halogen lamps 11.
  • the surface on the underside of the lamp reflector body 10, including the surface of the groove-like recesses, is reflective of infrared radiation.
  • the lamp reflector body 10 is made of aluminum, and the reflective surface of the lamp reflector body 10, called the upper reflector surface 14 of the device, is formed by polishing the aluminum.
  • a side reflector body 16 is arranged on the right side of the drying zone, the inner, facing the drying zone surface, a lateral reflector surface 15 which is designed to be reflective for infrared radiation. Furthermore, located at the bottom of the drying zone, a lower reflector body 19 with inwardly facing the drying zone lower 17 and lateral 15 reflector surfaces. Finally, the outer surface of the drying zone facing part of the surface of the application chamber 20 is formed as a side reflector surface 15. 4 not shown further reflector surfaces below and above the image plane of FIG.
  • the drying zone enclosing space is formed in which the infrared radiation distributed by reflections approximately homogeneous and so all sides of the conveyed through the drying zone wood profile 5 are irradiated at about the same Strahlungsflußêt.
  • Openings of the edge of the drying zone are where the wood pulp enters from the left into the drying zone, where the wood pulp right leaves the drying zone and top side, right and left of the lamp reflector body 10.
  • the last-mentioned openings serve that air at the bottom of the lamp reflector body 10 can be blown to cool the halogen lamps 11 and the lamp reflector body 10.
  • the cooling minimizes unwanted, difficult-to-control temperature radiation of the device components involved in the irradiation other than the tungsten wires 12.
  • These are in particular the quartz glass tubes 13, the lamp reflector body 10, the side reflector body 16, the other, not shown side reflector body, the lower reflector body 19 and a glass plate 18, which divides the drying zone into a lower and upper portion. Cooling takes place separately in both the upper and lower portions.
  • the forced convection is driven by a pump, not shown, which can enter the air in the suction from the right coming through the provided for the wood pulp outlet from the drying zone in the lower portion of the drying zone.
  • the air stream is initially divided to cool the glass sheet 18 on its underside and the reflector surfaces in the lower portion. Subsequently, the air flows through the right passage opening of the application chamber 20 into this, whirls there the liquid paint, so that a uniform paint mist forms, which is reflected on the wood profile 5.
  • the air flows close to the coated surface of the timber profile 5 along.
  • the passage opening is accordingly dimensioned so that all around the wood profile 5 only a few millimeters gap to the edge of the passage opening.
  • the left passage opening of the application chamber 20 through which the wood profile 5 is conveyed into the application chamber 20, also enters air in the Apptikationshunt 20, wherein the space between the wooden section 5 and the edge of the passage opening is smaller to ensure that the most of the air flowing into the application chamber air flows through the right passage opening.
  • the paint mist leaves the application chamber 20.
  • the paint constituents of the paint mist are deposited, cleaned and returned via the paint feed 23 to the supply of liquid paint 22 in the application chamber 20 by device components, not shown.
  • the halogen lamps 11 emit with a correspondingly sufficient radiation power. Depending on the surface to be dried per longitudinal section of the lumber and depending on the conveying speed, the radiation power is adjusted accordingly. If the maximum radiant power is insufficient, further halogen lamps (not shown) are switched on.
  • the glass sheet 18, which divides the drying zone, allows one of the respective cooling load in the upper portion and in the lower portion adapted air cooling. On the other hand, it causes a decoupling of the required for the painting air flow in the application chamber 20 of the temperature or the cooling requirement of the halogen lamps 11 and the lamp reflector body 10.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Trocknen von beschichteten und/oder imprägnierten Gegenständen, insbesondere von lackiertem Holz, wobei ein auf die Oberfläche des jeweiligen Gegenstandes aufgebrachtes Beschichtungs- und/oder Imprägniermittel ein bei der Trocknung auszutreibendes Lösungs- und/oder Verdünnungsmittel enthält, insbesondere Wasser, und wobei das Lösungs- bzw. Verdünnungsmittel die Eigenschaft hat, in ungetrocknetem Zustand in den Gegenstand einzudringen, so daß einheitlich strukturierte Bereiche, insbesondere Fasern des Gegenstandes, ihre Lage in dem Gegenstand verändern und nach einer charakteristischen Zeitspanne seit dem Aufbringen des Imprägnier- bzw. Beschichtungsmittels die Oberflächenstruktur derart verändern, daß eine Nachbehandlung der Oberfläche (Schleifen, Beschichten bzw. Imprägnieren) erforderlich oderwünschenswert ist. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zum Trocknen eines beschichteten und/oder imprägnierten Gegenstandes, insbesondere von lackiertem Holz, wobei ein auf die Oberfläche des jeweiligen Gegenstandes aufgebrachtes Beschichtungs- und/oder Imprägniermittel einen Bestandteil aufweist, insbesondere Farbpigmente, der die Eigenschaft hat, durch seine Anwesenheit im Bereich der Oberfläche und/oder in der Beschichtung die Qualität der Beschichtung bzw. Imprägnierung zu gewährleisten, der jedoch weiterhin die Eigenschaft hat, in ungetrocknetem Zustand in den Gegenstand einzudringen und nach einer charakteristischen Zeitspanne seit dem Aufbringen des Imprägnier- bzw. Beschichtungsmittels nicht mehr in ausreichender Menge im Bereich der Oberfläche und/oder in der Beschichtung vorhanden zu sein, so daß eine Nachbehandlung der Oberfläche, insbesondere eine Nachlackierung, erforderlich oder wünschenswert ist. Schließlich betrifft die Erfindung die Verwendung eines Mittels zum Trocknen von beschichteten und/oder imprägnierten Gegenständen.
  • Bei der Verwendung von Lacken auf Wasserbasis tritt das Problem auf, daß sich im Bereich einer zunächst glatten Holzoberfläche durch Eindringen von Wasser bestimmte, jeweils einheitlich strukturierte Bereiche bzw. Fasern des Holzes aufstellen, weil das Wasser in das Holz eindringt und zu einem Aufquellen der einheitlich strukturierten Bereiche und/oder von Zwischenbereichen zwischen den Fasern führt. Nach dem Trocknen des Lackes bzw. dem Trocknen des Lackes und des Holzgegenstandes wird daher üblicherweise die lackierte Oberfläche geschliffen und nochmals lakkiert. Die zuerst aufgebrachte Lackschicht fungiert dabei als Wassersperre, da sie ein Eindringen des Wassers in das Holz verhindert.
  • Dieselben oder zumindest ähnliche Effekte treten bei anderen saugenden Materialien auf, die eine Vielzahl von jeweils einheitlich strukturierten Bereichen und/oder Fasern haben. Auch treten die Effekte nicht nur bei Wasserlack auf, sondern ganz allgemein bei wasserverdünnbaren oder wasserbasierenden Beschichtungs- und/oder Imprägniermitteln, wie beispielsweise Lasuren, Beizen, Flammschutz-Beschichtungsmitteln und/oder sonstigen Schutz- und Imprägniermitteln, die auf die Oberfläche des zu behandelnden Gegenstandes aufgebracht werden. Weiterhin treten die Effekte nicht nur bei Wasser enthaltenden Beschichtungs- und/oder Imprägniermitteln auf, sondern auch bei derartigen Mitteln, die andere bei der Trocknung auszutreibende und/oder zu bindende Lösungs- und/oder Verdünnungsmittel enthalten.
  • Bei der Verwendung von pigmentierten Lakken beobachtet man weiterhin auf Holz oder ähnlichen saugenden Gegenständen, daß nach einer charakteristischen Zeitspanne die Pigmente wegschlagen, worunter man das Eindringen der Pigmente ins innere des Gegenstandes versteht. Die Pigmente, die - um ihre optische Wirkung zu entfalten - sich im Bereich der Oberfläche des Gegenstandes und/oder in der aufgetragenen Schicht befinden sollen, dringen also unerwünschtermaßen in den Gegenstand ein. Dies führt dazu, daß die Beschichtung und/oder Imprägnierung nicht die erforderliche oder gewünschte Qualität aufweist. Auch hier ist eine Nachbehandlung der Oberfläche, insbesondere eine Nachlackierung, erforderlich oder zumindest wünschenswert.
  • Ein Wegschlagen kann nicht nur bei Pigmenten, sondern auch bei anderen, für die Qualität der Beschichtung bzw. Imprägnierung wesentlichen Bestandteilen von Beschichtungs- und/oder Imprägniermitteln auftreten, wenn diese auf die Oberfläche eines saugenden bzw. das Eindringen zulassenden Gegenstandes aufgebracht werden.
  • Das Trocknen der beschichteten und/oder imprägnierten Gegenstände kann passiv dadurch bewirkt werden, daß abgewartet wird, bis die Feuchtkomponente sich aufgrund eines Konzentrationsgefälles über die Umgebung des Gegenstandes und/oder über die Umgebung und den Gegenstand verteilt hat. Vor allem in industriellen Fertigungslinien findet jedoch eine aktive Trocknung statt, bei der die zu trocknenden Gegenstände beispielsweise einen Ofen durchlaufen oder mit Infrarot-Strahlung bestrahlt werden. Weiterhin ist es bekannt, insbesondere wasserbasierende Beschichtungs- und/oder Imprägniermittel durch eine UV-Strahlung auszuhärten. Dabei kann das Lösungsmittel, in diesem Fall Wasser, durch die Aushärtung fest in das Beschichtungs- und/oder Imprägniermittel eingebunden werden. Auch das Einbinden der Feuchtkomponente, so daß diese das Mittel nicht mehr verlassen kann, wird unter "Trocknung" verstanden.
  • Wasser ist bekanntermaßen als Lösungs- und/oder Verdünnungsmittel zu bevorzugen, da es umweltverträglich ist. Vor allem bei der Trocknung kann dann mit offenen Systemen gearbeitet werden, die das ausgetriebene Wasser, unter Umständen nach Passieren eines Filters, in die Umgebung entlassen.
  • Aus der DE-A-2029557 ist ein Verfahren zum Trocknen von beschichteten Platten bekannt, bei dem die Trocknung durch Bestrahlung der Oberflächen der Platte mit Infrarotstrahlung folgt. Dadurch soll es möglich werden, beschichtete und gehärtete Platten sofort nach dem Austritt aus der entsprechenden Vorrichtung zu stapeln oder weiterzubehandeln. Bei der entsprechenden Bestrahlung nach einer Spachtelbeschichtung sollen Nachfallerscheinungen vermieden werden.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zum Trocknen von beschichteten und/oder imprägnierten Gegenständen anzugeben, durch dessen Anwendung eine Nachbehandlung der beschichteten und/oder imprägnierten Oberfläche überflüssig ist. Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, die Verwendung eines Mittels zum Trocknen von beschichteten und/oder imprägnierten Gegenständen anzugeben, die es ermöglicht, nach dem Trocknen auf eine Nachbehandlung zu verzichten.
  • Die Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und/oder durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 2 gelöst. Die erfindungsgemäße Verwendung ist Gegenstand von Anspruch 10. Weiterbildungen sind Gegenstand der jeweils abhängigen Ansprüche.
  • Verfahrensseitig wird die Trocknung vor Ablauf der charakteristischen Zeitspanne bewirkt, mit deren Ablauf die Lage der Fasern bzw. der jeweils einheitlich strukturierten Bereiche sich so verändern würde, daß eine Nachbehandlung der Oberfläche erforderlich oder wünschenswert ist, bzw. mit deren Ablauf der für die Qualität für die Beschichtung bzw. Imprägnierung wesentliche Bestandteil wegschlagen würde, so daß eine Nachbehandlung erforderlich oder wünschenswert ist.
  • Vorzugsweise weist die Infrarotstrahlung wesentliche, die Trocknung bewirkende Strahlungsanteile im nahen Infrarot auf, insbesondere bei Wellenlängen kleiner als 1,0 /jm. Unter "nahem Infrarot" wird der Wellenlängenbereich zwischen dem sichtbaren Bereich und 1,4 /jm verstanden. Vorteilhafterweise ist der im nahen Infrarot befindliche Energiebetrag der Temperaturstrahlung von Gegenständen gering, die sich auf Raumtemperatur befinden. Elektromagnetische Strahlung im nahen Infrarot und Temperaturstrahlung von in den meisten Fällen zwangsläufig vorhandenen Gegenständen auf Raumtemperatur können daher leicht voneinander getrennt werden. Die Steuerbarkeit von naher Infrarotstrahlung ist daher besonders gut.
  • Weiterhin absorbiert insbesondere Wasser nahe Infrarotstrahlung mit hohem Absorptionsgrad, so daß gezielt Wassermoleküle in der noch nicht getrockneten Beschichtung bzw. Imprägnierung angeregt und herausgeschlagen werden können. Dies hat den Vorteil, daß die übrige Beschichtung bzw. Imprägnierung und insbesondere der Gegenstand, auf dessen Oberfläche diese aufgebracht worden ist, nicht wesentlich oder gar nicht erwärmt wird. Auf eine nachfolgende Kühlung oder Wartezeit kann daher verzichtet werden. Eine Weiterverarbeitung oder Lagerung, z. B. das Stapeln von Gegenständen kann ohne Unterbrechung auf den Trocknungsvorgang folgen.
  • Bei einer Weiterbildung wird die Infrarotstrahlung vor ihrem Auftreffen auf die Oberfläche derart eingestellt und/oder gefiltert, daß spektrale Strahlungsanteile, die eine unerwünschte Erwärmung der Beschichtung bzw. Imprägnierung und/oder des Gegenstandes bewirken würden, fehlen. Für die Filterung können die aus dem Stand der Technik bekannten oder dem Fachmann geläufigen optischen Filter, insbesondere Transparentfilter, eingesetzt werden. Auch bei anderen Lösungs- bzw. Verdünnungsmitteln als Wasser kann dadurch eine gezielte Anregung erfolgen.
  • Bei einer Weiterbildung weist die Infrarotstrahlung ein spektrales Strahlungsflußdichte-Maximum im nahen Infrarot auf, insbesondere bei Wellenlängen kleiner als 1,0 µm. vorzugsweise wird die Infrarotstrahlung als Temperaturstrahlung eines Strahlungsemitters emittiert, der auf Temperaturen von 2500 K oder höher, insbesondere von 2900 K oder höher geheizt wird. Diese Vorgehensweise hat mehrere Vorteile. Einerseits findet wegen der großen Temperaturunterschiede zwischen dem Strahlungsemitter und der sich üblicherweise auf Raumtemperatur oder zumindest etwa auf Raumtemperatur befindenden Umgebung eine schnelle Abkühlung des Strahlungsemitters statt, wenn die Heizung abgeschaltet wird. Zum anderen ist die emittierte Strahldichte, d. h., die pro Emitteroberfläche abgestrahlte Strahlungsleistung, bei hohen Temperaturen größer als bei niedrigeren Temperaturen. Dementsprechend kann auch das Volumen des Strahlungsemitters entsprechend klein gewählt werden, so daß seine Wärmekapazität insgesamt gering ist. Folglich ist ein Strahlungsemitter bei den genannten hohen Temperaturen ausgezeichnet steuerbar. Vorzugsweise findet die Heizung in bekannter Weise auf elektrische Art statt, indem ein elektrischer Strom durch den als elektrischer Widerstand ausgebildeten Strahlungsemitter fließt. Elektrische Ströme sind auf bekannte Weise bei geringen Kosten steuerbar.
  • Insbesondere bei Holz, das mit Wasserlack beschichtet ist, wurde gefunden, daß ein Aufrichten von Holzfasern typischerweise nach 5 Sekunden stattfindet. Enthält der Wasserlack Pigmente, so ist ein die Qualität des Lacks negativ beeinflussendes Wegschlagen typischerweise nach 3 Sekunden beobachtbar. Vorzugsweise wird die Trocknung daher innerhalb von 5 Sekunden, insbesondere innerhalb von 3 Sekunden seit dem Aufbringen des Imprägnier- bzw. Beschichtungsmittels bewirkt.
  • Bei der industriellen Beschichtung bzw. Imprägnierung von Gegenständen werden diese üblicherweise kontinuierlich in eine Förderrichtung gefördert. Erfindungsgemäß durchläuft der jeweilige Gegenstand vorzugsweise eine Auftragszone, in der das Beschichtungs- und/oder Imprägniermittel aufgebracht wird, und wird der Gegenstand oder seine beschichteten bzw. imprägnierten Längsabschnitte in eine Trocknungszone gefördert, in der die beschichtete bzw. imprägnierte Oberfläche mit der Infrarotstrahlung bestrahlt wird. Das Aufbringen des Beschichtungsund/oder Imprägniermittels kann rundherum oder nur auf Teilen der Oberfläche des Gegenstands erfolgen. Dementsprechend wird vorzugsweise die Infrarotstrahlung bei etwa gleichmäßig über die beschichtete bzw. imprägnierte Oberfläche verteilter Strahlungsenergie gleichzeitig auf die gesamte beschichtete bzw. imprägnierte Oberfläche eines Längsabschnitts des Gegenstandes eingestrahlt. Vorzugsweise werden eine Mehrzahl von Strahlungsquellen eingesetzt und/oder wird die Strahlung durch Streuung und/oder Reflexion entsprechend umgelenkt.
  • Um die Trocknung möglichst frühzeitig nach dem Auftragen beenden zu können, wird eine Ausgestaltung bevorzugt, bei der der Gegenstand bzw. dessen Längsabschnitte unmittelbar nach dem Verlassen der Auftragszone oder bereits nach teilweisem Durchlaufen der Auftragszone in die Trocknungszone eintreten. Bekannt sind bereits Vorrichtungen zum Aufbringen von flüssigen oder pastösen Beschichtungs- und/oder Imprägniermitteln, bei denen das Mittel in der Auftragszone durch einen Gasstrom transportiert wird, der das in einem Vorratsraum befindliche Mittel mitreißt und auf der Oberfläche des Gegenstandes ablagert. Beispielsweise funktionieren die Beschichtungsanlagen der "VA-CUMAT"-Serie der Schiele Maschinenbau GmbH, Kapellenstr. 7, D-56651 Niederzissen nach diesem Prinzip. Bei einer Weiterbildung der Erfindung wird bevorzugtermaßen der Gasstrom vor dem Erreichen des Vorratsraumes zur Kühlung einer oder mehrerer Strahlungsquellen der Infrarotstrahlung und/oder zur Kühlung anderer an der Bestrahlung in derTrocknungszone beteiligter Bauteile, wie Reflektoren, Strahlungsfilter und/oder strahlungsdurchlässige Raumteiler, verwendet. Bei Beschichtungsmitteln und/oder Imprägniermitteln, die zweckmäßigerweise erwärmt werden, um die Viskosität positiv zu beeinflussen, wirktsich die von dem Gas bei dem Kühlungsvorgang aufgenommene Wärme besonders vorteilhaft aus. Sie führt allein oder zusammen mit einer zusätzlichen Heizung zu der gewünschten Erwärmung des Beschichtungs- und/oder Imprägniermittels.
  • Das erfindungsgemäß für die Verwendung als Trocknungsmittel vorgeschlagene Mittel ist eine Infrarotlampe zur Trocknung eines mit einem Beschichtungs- und/oder Imprägniermittel beschichteten bzw. imprägnierten Gegenstandes. Vorzugsweise ist die Infrarotlampe eine Halogenlampe.
  • Bei einer Weiterbildung ist die Infrarotlampe als Röhrenstrahler mit einem sich linienartig in einer strahlungsdurchlässigen Röhre, insbesondere in einer Quarzglasröhre, erstreckenden Glühfaden ausgebildet.
  • Bei noch einer Weiterbildung ist die Infrarotlampe mit einem Reflektorkörper kombiniert, der sich längs der Röhre erstreckt und diese im Querschnitt derartig rinnenartig an der Rückseite umgibt, daß die in Richtung der Vorderseite abgestrahlte Infrarotstrahlung durch reflektierte Strahlung verstärkt wird.
  • Die Erfindung wird nun anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Dabei wird Bezug auf die beigefügte Zeichnung genommen. Die Erfindung ist jedoch nicht auf diese Ausführungsbeispiele beschränkt. Die einzelnen Figuren der Zeichnung zeigen:
    • Fig. 1
    ein zweiseitig beschichtetes Profilstück, bei dem ein Wegschlagen von Pigmenten vor Beendigung der Trocknung stattfindet,
    Fig. 2
    eine frischlackierte Holzoberfläche,
    Fig. 3
    die Holzoberfläche nach Fig. 2, bei der ein Aufstellen von Holzfasern stattgefunden hat,
    Fig. 4
    eine Vorrichtung zum Beschichten und Trocknen von Gegenständen.
  • Fig. 1 zeigt ein Profilstück 1 aus mitteldichtem Fasermaterial (MDF). Das MDF-Profil 1 ist frisch mit einer Wasserlackschicht 2 beschichtet. Die Wasserlackschicht 2 befindet sich jedoch bereits so lange auf dem MDF-Profil 1, daß ein Wegschlagen von Farbpigmenten 6 stattgefunden hat, die in der Wasserlackschicht 2 enthalten waren. Das Wegsehlagen ist durch drei Pfeile in der linken Bildhälfte angedeutet. Die in Fig. 1 gezeigte Darstellung entspricht einem Zeitpunkt von ca. 3 Sekunden seit dem Beginn des Auftragsvorganges, in dem die wasserlackschicht 2 aufgebracht worden ist.
  • Erfindungsgemäß wird das Erreichen des in Fig. 1 dargestellten Zustandes dadurch verhindert, daß die Trocknung innerhalb von 3 Sekunden, insbesondere innerhalb von einer Sekunde seit dem Beginn des Auftragsvorganges bewirkt wird.
  • Fig. 2 zeigt eine beschichtete Oberfläche eines Holzprofils 5 in Teildarstellung im Querschnitt. Die Beschichtung besteht aus einer Wasserlackschicht 2. Das Holzprofil 5 weist Fasern 4 auf, die an der Oberfläche des Holzprofils 5 enden. Die Oberfläche wurde vor dem Beschichten geschliffen und ist dementsprechend glatt.
  • Fig. 3 zeigt das Holzprofil 5 nach Fig. 2 zu einem späteren Zeitpunkt, da die Trocknung der Wasserlackschicht 2 bzw. der Wasserlackschicht 2 und des Holzprofils 5 nicht rechtzeitig bewirkt worden ist, ist seit dem in Fig. 2 dargestellten Zustand Wasser in die Fasern 4 und in Zwischenräume 3 zwischen den Fasern 4 eingedrungen, so daß sich die Fasern 4 aufgestellt haben und sowohl die die Wasserlackschicht tragende Oberfläche des Holzprofils 5 als auch die Außenoberfläche der Wasserlackschicht 2 rauh bzw. uneben geworden ist. Insbesondere von Abnehmern industriell gefertigter Produkte wird eine solche Oberflächenstruktur nicht akzeptiert. Es ist daher eine Nachbehandlung erforderlich, meist ein Schleifen der getrockneten Lackaußenoberfläche und ein anschließendes Überlackieren.
  • Um den in Fig. 2 dargestellten Zustand des Holzprofils 5, der einem beliebigen Zeitpunkt von weniger als 5 Sekunden seit Beginn des Auftragsvorgangs der Wasserlackschicht 2 entspricht, dauerhaft zu erhalten, wird erfindungsgemäß die Trocknung vor Ablauf der 5 Sekunden bewirkt, insbesondere innerhalb von 1 Sekunde seit dem Beginn des Auftragsvorgangs.
  • Fig. 4 zeigt eine Vorrichtung zur Lackierung von Holzmeterware im Querschnitt. Die Holzmeterware wird in der Darstellung von Fig. 4 von links nach rechts mittels dem Fachmann geläufiger Fördereinrichtungen gefördert. Dabei sind hohe Arbeitsgeschwindigkeiten, d. h., Fördergeschwindigkeiten, wünschenswert, insbesondere Fördergeschwindigkeiten von 8-80 m/min oder sogar, unter Einsatz spezieller Vorschubaggregate, Fördergeschwindigkeiten bis zu 240 m/min. Solche speziellen Aggregate werden beispielsweise von zwei synchron geregelten Motoren angetrieben und haben einen verhältnismäßig geringen Raumbedarf.
  • Die in Fig. 4 dargestellte Holzmeterware ist konkret ein Holzprofil 5, wie es bereits in Fig. 2 ausschnittsweise dargestellt worden ist. Das Holzprofil hat eine Länge von etwa 2 m und wird mit einer Fördergeschwindigkeit von 1 m/s bzw. 60 m/min gefördert. Dabei durchläuft es zunächst von links kommend eine Applikationskammer 20, durch deren Abmessungen in Förder- bzw. Längsrichtung eine Auftragszone definiert ist. Unmittelbar, ohne Abstand zur Applikationskammer20, schließt sich die Trocknungszone der Vorrichtung an, die durch den Längsabschnitt des Förderweges definiert ist, der einer Infrarotbestrahlung aussetzbar ist. Hierzu weist die Vorrichtung zwei Halogenlampen 11 auf, die sich senkrecht zur Bildebene der Fig. 4 erstrekken. Die Halogenlampen 11 sind als Röhrenstrahler ausgebildet. Sie weisen eine Quarzglasröhre 13 und einen etwa in der Zentrumslinie der jeweiligen Quarzglasröhre angeordneten Wolframdraht 12 auf. Der Wolframdraht 12 dient als Strahlungsemitter. Während der Bestrahlungsdauer wird der Wolframdraht 12 von elektrischem Strom durchflossen und hat dementsprechend eine Temperatur von etwa 3200 K.
  • Die von den Halogenlampen 11 emittierte Strahlung breitet sich entweder direkt in Richtung der zu trocknenden Holzmeterware aus, oder indirekt. Die indirekte Ausbreitung kann auf mehreren, unterschiedlichen Wegen erfolgen.
  • Die Halogenlampen 11 sind mit einem Lampen-Reflektorkörper 10 kombiniert, der zwei rinnenartige, sich längs der Quarzglasröhren 13 erstreckende Ausnehmungen aufweist, die im Querschnitt teilweise von den Halogenlampen 11 ausgefüllt sind. Die Oberfläche an der Unterseite des Lampen-Reflektorkörpers 10, einschließlich der Oberfläche der rinnenartigen Ausnehmungen ist reflektierend für Infrarotstrahlung. Beispielsweise besteht der Lampen-Reflektorkörper 10 aus Aluminium und ist die reflektierende Oberfläche des Lampen-Reflektorkörpers 10, genannt die obere Reflektorfläche 14 der Vorrichtung, durch Polieren des Aluminiums gebildet.
  • Um eine effektive Infrarotbestrahlung zu gewährleisten, ist an der rechten Seite der Trocknungszone ein Seiten-Reflektorkörper 16 angeordnet, dessen innere, zur Trocknungszone weisende Oberfläche, eine seitliche Reflektorfläche 15 ist, die für Infrarotstrahlung reflektierend ausgebildet ist. Weiterhin befindet sich an der Unterseite der Trocknungszone ein unterer Reflektorkörper 19 mit nach innen zur Trocknungszone weisenden unteren 17 und seitlichen 15 Reflektorflächen. Schließlich ist auch die Außenoberfläche des zurTrocknungszone weisenden Teils der Oberfläche der Applikationskammer 20 als seitliche Reflektorfläche 15 ausgebildet. Aufgrund der Schnittdarstellung von Fig. 4 nicht gezeigte weitere Reflektorflächen unterhalb und oberhalb der Bildebene der Fig. 4 vervollständigen die Umrandung der Trocknungszone, so daß ein nahezu geschlossener, die Trocknungszone umschließender Raum gebildet ist, in dem sich die Infrarotstrahlung durch Reflexionen annähernd homogen verteilt und so alle Seiten des durch die Trocknungszone geförderten Holzprofils 5 bei etwa gleicher Strahlungsflußdichte bestrahlt werden.
  • Öffnungen der Umrandung derTrocknungszone befinden sich dort, wo die Holzmeterware von links in die Trocknungszone eintritt, wo die Holzmeterware rechts die Trocknungszone verläßt und oben seitlich, rechts und links des Lampen-Reflektorkörpers 10. Die zuletzt genannten Öffnungen dienen dazu, daß Luft an der Unterseite des Lampen-Reflektorkörpers 10 entlanggeblasen werden kann, um die Halogenlampen 11 und den Lampen-Reflektorkörper 10 zu kühlen. Die Kühlung minimiert eine unerwünschte, schwer zu steuernde Temperaturstrahlung der außer den Wolframdrähten 12 an der Bestrahlung beteiligten Vorrichtungsbauteile. Diese sind insbesondere die Quarzglasröhren 13, der Lampen-Reflektorkörper 10, der Seiten-Reflektorkörper 16, die weiteren, nicht dargestellten Seiten-Reflektorkörper, der untere Reflektorkörper 19 und eine Glasscheibe 18, die die Trocknungszone in einen unteren und oberen Teilbereich unterteilt. Eine Kühlung findet separat sowohl in dem oberen als auch in dem unteren Teilbereich statt.
  • Wie auch die Kühlung in dem oberen Teilbereich erfolgt die Kühlung in dem unteren Teilbereich durch Zwangskonvektion von Luft. Die Zwangskonvektion wird durch eine nicht dargestellte Pumpe angetrieben, die die Luft im Saugbetrieb von rechts kommend durch die für die Holzmeterware vorgesehene Austrittsöffnung aus der Trocknungszone in den unteren Teilbereich der Trocknungszone eintreten läßt. Dort teilt sich der Luftstrom zunächst auf, um die Glasscheibe 18 an ihrer Unterseite und die Reflektorflächen im unteren Teilbereich zu kühlen. Anschließend strömt die Luft durch die rechte Durchtrittsöffnung der Applikationskammer 20 in diese hinein, wirbelt dort den flüssigen Lack auf, so daß sich ein gleichmäßiger Lacknebel bildet, welcher sich an dem Holzprofil 5 niederschlägt. An der rechten Durchtrittsöffnung der Applikationskammer 20 strömt die Luft dicht an der beschichteten Oberfläche des Holzprofils 5 entlang. Die Durchtrittsöffnung ist dementsprechend so dimensioniert, daß rundherum um das Holzprofil 5 nur noch wenige Millimeter Zwischenraum bis zum Rand der Durchtrittsöffnung sind. An der linken Durchtrittsöffnung der Applikationskammer 20, durch die das Holzprofil 5 in die Applikationskammer 20 hineingefördert wird, tritt ebenfalls Luft in die Apptikationskammer 20 ein, wobei der zwischenraum zwischen dem Holzprofil 5 und dem Rand der Durchtrittsöffnung geringer ist, um zu gewährleisten, daß der größte Teil der in die Applikationskammer einströmenden Luft durch die rechte Durchtrittsöffnung strömt. Durch eine Austrittsöffnung 21 der Applikationskammer 20 verläßt der Lacknebel die Applikationskammer 20. Durch nicht dargestellte Vorrichtungsbestandteile werden die Lackbestandteile des Lacknebels abgeschieden, gereinigt und über die Lackzuführung 23 wieder dem Vorrat aus flüssigem Lack 22 in der Applikationskammer 20 zugeführt.
  • Da die Durchlaufzeitjedes einzelnen Längsabschnitts des Holzprofils 5 durch die Trocknungszone etwa eine Sekunde beträgt und da die Trocknung bei Verlassen derTrocknungszone bewirkt ist, findet an der lakkierten Oberfläche des Holzprofils 5 kein Wegschlagen von Farbpigmenten statt und hat das in dem flüssigen Lack enthaltene Wasser und/oder weitere Lösungs- oder Verdünnungsmittel keine Zeit, so in das Holzprofil 5 einzudringen, daß ein Aufstellen dessen Fasern stattfindet. Um die vollständige Trocknung zu gewährleisten, emittieren die Halogenlampen 11 mit einer entsprechend ausreichenden Strahlungsleistung. Abhängig von der zu trocknenden Oberfläche pro Längsabschnitt der Holzmeterware und abhängig von der Fördergeschwindigkeit wird die Strahlungsleistung dementsprechend eingestellt. Reicht die maximale Strahlungsleistung nicht aus, werden weitere Halogenlampen (nicht dargestellt) zugeschaltet.
  • Die Glasscheibe 18, die die Trocknungszone unterteilt, ermöglicht eine der jeweiligen Kühllast im oberen Teilbereich und im unteren Teilbereich angepaßte Luftkühlung. Andererseits bewirkt sie eine Entkopplung des für die Lackierung benötigten Luftstromes in der Applikationskammer 20 von der Temperatur bzw. von dem Kühlbedarf der Halogenlampen 11 und des Lampen-Reflektorkörpers 10. Bei alternativen Ausführungsbeispielen kann es erwünscht sein, die durch die rechte Durchtrittsöffnung in die Applikationskammer 20 einströmende Luft auf höhere Temperaturen zu erwärmen (beispielsweise für eine Lackerwärmung). In diesem Fall findet alternativ oder zusätzlich ein Luftstrom an den Halogenlampen entlang in die Applikationskammer statt.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    MDF-Profil
    2
    Wasserlackschicht
    3
    Zwischenraum
    4
    Faser
    5
    Holzprofil
    6
    Farbpigment
    10
    Lampen-Reflektorkörper
    11
    Halogenlampe
    12
    Wolframdraht
    13
    Quarzglasröhre
    14
    obere Reflektorfläche
    15
    seitliche Reflektorfläche
    16
    Seiten-Reflektorkörper
    17
    untere Reflektorfläche
    18
    Glasscheibe
    19
    unterer Reflektorkörper
    20
    Applikationskammer
    21
    Austrittsöffnung
    22
    flüssiger Lack
    23
    Lackzuführung

Claims (14)

  1. Verfahren zum Trocknen von beschichteten Gegenständen (1; 5), die eine Vielzahl von jeweils einheitlich strukturierten Bereichen, insbesondere Fasern, haben, insbesondere zum Trocknen von lackiertem Holz, wobei ein auf die Oberfläche des jeweiligen Gegenstandes (1; 5) aufgebrachtes Beschichtungs mittel (22) ein bei der Trocknung auszutreibendes Lösungs- und/oder Verdünnungsmittel enthält, insbesondere Wasser, und wobei das Lösungs- bzw. Verdünnungsmittel die Eigenschaft hat, in ungetrocknetem Zustand in den Gegenstand einzudringen, so dass die einheitlich strukturierten Bereiche (4) ihre Lage in dem Gegenstand (1; 5) verändern und nach einer charakteristischen Zeitspanne seit dem Aufbringen des Beschichtungsmittels (22) die Oberflächenstruktur derart verändern, dass eine Nachbehandlung der Oberfläche erforderlich oder wünschenswert ist, wobei die Trocknung vor Ablauf der charakteristischen Zeitspanne durch Bestrahlung der beschichteten Oberfläche mit Infrarotstrahlung in einer Trocknungszone bewirkt wird, in deren unterem und oberem, durch eine Glasscheibe, welche den Gegenstand von der Strahungsquelle trennt, abgetrennten, Bereich eine separate Kühlung ausgeführt wird.
  2. Verfahren zum Trocknen von beschichteten Gegenständen (1; 5), insbesondere von lackiertem Holz, wobei ein auf die Oberfläche des jeweiligen Gegenstandes (1; 5) aufgebrachtes Beschichtungsmittel (22) einen Bestandteil (6) aufweist, insbesondere Farbpigmente, der die Eigenschaften hat,
    - durch seine Anwesenheit im Bereich der Oberfläche und/oder in der Beschichtung (2) die Qualität der Beschichtung (2) zu gewährleisten, jedoch
    - in ungetrocknetem Zustand in den Gegenstand (1; 5) einzudringen und nach einer charakteristischen Zeitspanne seit dem Aufbringen des Beschichtungsmittels (22) nicht mehr in ausreichender Menge im Bereich der Oberfläche und/oder in der Beschichtung (2) vorhanden zu sein, so dass eine Nachbehandlung der Oberfläche, insbesondere eine Nachlackierung, erforderlich oder wünschenswert ist,
    wobei die Trocknung vor Ablauf der charakteristischen Zeitspanne durch Bestrahlung der beschichteten Oberfläche mit Infrarotstrahlung in einer Trocknungszone bewirkt wird, in deren unterem und oberem, durch eine Glasscheibe, welche den Gegenstand von der Strahungsquelle trennt, abgetrennten, Bereich eine separate Kühlung ausgeführt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Infrarotstrahlung wesentliche, die Trocknung bewirkende Strahlungsanteile im nahen Infrarot aufweist, insbesondere bei Wellenlängen kleiner als 1,0 µm.
  4. Verfahren nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Infrarotstrahlung ein spektrales Strahlungsflussdichte-Maximum im nahen Infrarot aufweist, insbesondere bei einer Wellenlänge kleiner als 1,0 µm.
  5. Verfahren nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Infrarotstrahlung als Temperaturstrahlung eines Strahlungsemitters (12) emittiert wird, der auf Temperaturen von 2500 K oder höher, insbesondere von 2900 K oder höher geheizt wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Trocknung innerhalb von 5 Sekunden, insbesondere innerhalb von 3 Sekunden, seit dem Aufbringen des Beschichtungsmittels bewirkt wird.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der jeweilige Gegenstand (1; 5) kontinuierlich in eine Längsrichtung gefördert wird und dabei zunächst eine Auftragszone durchläuft, in der das Beschichtungs mittel (22) aufgebracht wird, und dass der Gegenstand (1; 5) oder seine beschichteten Längsabschnitte in eine Trocknungszone gefördert werden, in der die beschichtete Oberfläche mit der Infrarotstrahlung bestrahlt wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Gegenstand (1; 5) bzw. dessen Längsabschnitte unmittelbar nach Verlassen der Auftragszone oder nach teilweisem Durchlaufen der Auftragszone in die Trocknungszone eintreten.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, wobei das Aufbringen des Beschichtungsmittels (22) in der Auftragszone durch einen Gasstrom bewirkt wird, der das in einem Vorratsraum befindliche Beschichtungsmittel (22) mitreißt und auf der Oberfläche des Gegenstandes (1; 5) ablagert,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Gasstrom vor dem Erreichen des Vorratsraumes zur Kühlung einer Strahlungsquelle (11) der Infrarotstrahlung und/oder zur Kühlung anderer an der Bestrahlung in der Trocknungszone beteiligter Bauteile (16, 18, 19), wie Reflektoren, Strahlungsfilter und/oder strahlungsdurchlässige Raumteiler, verwendet wird.
  10. Verwendung einer Infrarotlampe (11) zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorangehenden Ansprüche.
  11. Verwendung nach Anspruch 10, wobei die Infrarotlampe (11) eine Halogenlampe ist.
  12. Verwendung nach Anspruch 10 oder 11,
    wobei die Infrarotlampe (11) als Röhrenstrahler mit einem sich linienartig in einer strahlungsdurchlässigen Röhre (13), insbesondere in einer Quarzglasröhre, erstreckenden Glühfaden (12) ausgebildet ist.
  13. Verwendung nach Anspruch 12,
    wobei die Infrarotlampe (11) mit einem Reflektorkörper (10) kombiniert ist, der sich längs der Röhre (13) erstreckt und diese im Querschnitt derart rinnenartig an der Rückseite umgibt, dass die in Richtung der Vorderseite abgestrahlte Infrarotstrahlung durch reflektierte Strahlung verstärkt wird.
  14. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1-9 , umfassend
    - eine Applikationskammer (20) zum kontinuierlichen Aufbringen des Beschichtungsmittels,
    - eine Transporteinrichtung zum kontinuierlichen Transport der Gegenstände von der Applikationskammer (20) in eine Trocknungszone zu einer Bestrahlungseinrichtung (10-19) zum Trocknen des Beschichtungsmittels,
    wobei die Transporteinrichtung derart in ihrer Geschwindigkeit einstellbar ausgebildet ist, dass der Gegenstand innerhalb weniger als 5 Sekunden von der Applikationskammer (20) der Bestrahlungseinrichtung (10-19) zuführbar und von dieser trockenbar ist
    die Trocknungszone durch eine Glasscheibe (18), welche den Gegenstand von der Strahlungsquelle trennt, in einen unteren und oberen Bereich unterteilt und im unteren und oberen Bereich eine separate Kühlung vorgesehen ist.
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