EP1140509B1 - Vorrichtungen zum reinigen einer walze - Google Patents

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EP1140509B1
EP1140509B1 EP99967908A EP99967908A EP1140509B1 EP 1140509 B1 EP1140509 B1 EP 1140509B1 EP 99967908 A EP99967908 A EP 99967908A EP 99967908 A EP99967908 A EP 99967908A EP 1140509 B1 EP1140509 B1 EP 1140509B1
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EP
European Patent Office
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roller
cleaning
supply unit
cleaning liquid
storage container
Prior art date
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EP99967908A
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Horst Bernhard Michalik
Manfred Wolfgang Hartmann
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Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2235/00—Cleaning
    • B41P2235/10—Cleaning characterised by the methods or devices
    • B41P2235/26—Spraying devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2235/00—Cleaning
    • B41P2235/30—Recovering used solvents or residues
    • B41P2235/31—Recovering used solvents or residues by filtering

Definitions

  • the invention relates to devices for cleaning a Roller according to the features of the preamble of Claims 1 or 14.
  • EP 05 91 634 A1 describes a washing device for Printing press cylinder known in which a so-called wash bar after its maintenance in a brought close to the cylinder and there automatically Supply lines is coupled.
  • US 51 48 746 A describes an axially movable Device for cleaning a printing plate.
  • EP 06 93 378 B1 describes a device for Cleaning rollers known in which one Brush roller guided along the roller to be cleaned and at the same time a cleaning liquid in the Inlet gap of both rollers is introduced.
  • the Device contains a reservoir for Cleaning liquid and a container for too removing dirt particles.
  • DE 25 22 743 A discloses a device for Cleaning a cylinder, using a reservoir for Cleaning liquid and a container along the Cylinders are movable. To fill the Storage container is a fixed frame Supply station provided.
  • the invention is based, devices to clean a roller.
  • An arrangement to supply one Cleaning device for rollers, cylinders or the like with Liquid e.g. B. a rotary printing press, consists of a roller in the immediate vicinity mobile cleaning device 01 as well as an associated stationary Supply unit 02, which also with a stationary station 03 is connected.
  • the movable cleaning device 01 is in mowing directly between side frames (only a side frame 04 shown) mounted roller, z. B. a paper guide roller 06 is arranged.
  • the Cleaning device 01 consists of a Rotation axis 07 of the paper guide roller 06 parallel to the axis running and fixed to the side frame, truss-like slide guide 08, which one in o. g. axially parallel direction A reciprocating Carriage sled 09.
  • the carriage 09 is z. B. by means of a known, not shown Linear drive move and carries at least one Reservoir 11 for liquid and one or several, directed towards the paper guide roller 06 Spray nozzles 12.
  • the reservoir 11 is not over shown pipes and a pump unit with the Spray nozzles 12 connected.
  • the slide 09 takes a collecting trough 13 for used as well as with cleaning residues added liquid.
  • Both the drip pan 13 and the reservoir 11 are each one Pipeline with a part of the Unlockable carriage housing located Check valve 14; 16 connected.
  • the sled 09 can rotatable not shown Have brushing devices.
  • the sledge is 09 both during production, i.e. H. while leading a paper web 17 or even without the presence a paper web 17 from one shown in FIG. 1, first on the right side next to paper web 17 Parking position in a second, not shown, beyond the width of the paper web on the left next to the Paper web 17 located second parking position traversable. This happens e.g. B. by not shown, slide guide fixed belt drive and an associated electric motor.
  • the sled 09 will in the right or left parking position stopped by means of end position sensors.
  • the side frame 04 takes two connecting lines 18; 19 on that on the side facing the slide 09 two unlockable check valves 21; 22 have.
  • the check valve 16 located on the slide 09 forms with the side frame fixed check valve 21 in the case of a parking position, a self-locking Line connection for the connecting line 18.
  • the reservoir 11 of the carriage 09 is thus during cleaning operation not with the stationary supply unit 02 or 23 connected.
  • the supply unit 02 can be in the immediate vicinity a parking position of the slide 09 or together with another one responsible for another roller Supply unit 23 stationary at a central point be arranged.
  • Each supply unit 02; 23 each has one Dosing cylinder 24 for cleaning liquid 32 and one Dosing cylinder 26 for liquid release agent 33.
  • Each dosing cylinder 24; 26 is a metering valve 27; 28 upstream, via which the metering cylinder 24; 26 from a pressure line 29; 31 cleaning liquid 32 or release agent 33 receives.
  • the filling pressure is the Liquid 32; 33 larger than that of one in Dosing cylinder 24; 26 arranged and against the Piston plate acting compression spring 34 so that the Filling quantity of each metering cylinder 24; 26 is adjustable.
  • an electrically operable switch 36 can be selected from a first line 37 Cleaning liquid 32 from the metering cylinder 24 or liquid release agent 33 from a second line 38 removed from the metering cylinder 26 and via line 39 the connecting line 19 (Fig. 1) are supplied.
  • the check valves 14; 22 or 16; 21 - e.g. B. by driving the carriage 09 in the right parking position - must the metering valve 27 or 28 can be opened.
  • the Limit switch 42 has one against the force of a spring 44 actuatable switching cams 46, which, for. B. from actuated in the parked carriage 09 can be.
  • the check valve 21 is via a connecting line 18 connected to a suction line 47.
  • All supply units 02; 23 and possibly other, not Supply units shown are with the Compressed air connection 41 and with a suction line 47 for used and mixed with cleaning residues Liquid and a pressure line 29 for each Cleaning liquid and a pressure line 31 for Release agent 33 connected.
  • All supply units 02; 23 are on the lines 29; 31; 47 connected to the central station 03.
  • the Central station 03 can also be used together with the Supply units 02; 23 at a central point be arranged. It contains a container 48 for liquid release agent 33, which has a Fresh agent connection 49 supplied and by means of a Charge pump unit 51 fed to the pressure line 31 becomes.
  • a Disposal pump unit 52 In the suction line 47 by means of a Disposal pump unit 52 generates a negative pressure, so that the used up as well as with cleaning residues added liquid via a return line 53 a Return tank 54 is supplied. Mud or granular Residue is removed via a disposal connection 56 from the Return tank 54 pumped out. Using an overflow line 57 and a filter 58 arranged between them filtered cleaning liquid 32 into a mixing tank 59.
  • the mixing tank 59 receives via a mixing pump unit 61 from a storage tank 62 cleaning liquid 32, which the storage tank 62 via Fountain solution connection 63 is supplied.
  • a Charge pump unit 64 presses again Cleaning liquid 32 in the pressure line 29.
  • the arrangement for supplying a cleaning device with detergent works as follows: the sled 09 takes over cleaning or in the right parking position Separating liquid.
  • the metering cylinder 24; 26 depending on the acting against the compression spring 34 Filling pressure up to 120% of the filling volume on the Take the sled 09 of the storage container 11 in place.
  • the excess liquid runs out the storage container 11 immediately into the collecting trough 13 runs and there is a swamp formed from color residues and the like. remains absorbent.
  • the liquid received in the reservoir 11 is sufficient to move the paper guide roller 06 while driving of the slide 09 in the left parking position with Cleaning liquid 32 or with release agent 33 too spray.
  • Used, d. H. with fiber and Cleaning fluid containing paint particles is used by the drip pan 13 caught and at the next stop of the slide 09 in the right parking position over the Lines 18; 47 suctioned off and the central station 03 fed for processing.
  • paper guide rollers 06 or the like paper guide rollers 06 or the like. During the Production, before or after with selectable Liquid and preselectable amount can be sprayed.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft Vorrichtungen zum Reinigen einer Walze entsprechend den Merkmalen des Oberbegriffes der Ansprüche 1 oder 14.
Durch die EP 05 91 634 A1 ist eine Waschvorrichtung für Druckmaschinenzylinder bekannt, bei welcher ein sogenannter Waschbalken nach seiner Wartung in eine zylindernahe Position gebracht und dort automatisch mit Versorgungsleitungen gekoppelt wird.
Die US 51 48 746 A beschreibt eine axial verfahrbare Vorrichtung zum Reinigen einer Druckplatte.
Durch die EP 06 93 378 B1 ist eine Vorrichtung zum Reinigen von Walzen bekannt, bei welcher eine Bürstenwalze an der zu reinigenden Walze entlang geführt und gleichzeitig eine Reinigungsflüssigkeit in den Einlaufspalt beider Walzen eingebracht wird. Die Vorrichtung enthält einen Vorratsbehälter für Reinigungsflüssigkeit und einen Auffangbehälter für zu entfernende Schmutzteilchen.
Die DE 25 22 743 A offenbart eine Vorrichtung zum Reinigen eines Zylinders, wobei ein Vorratsbehälter für Reinigungsflüssigkeit und ein Auffangbehälter längs des Zylinders verfahrbar sind. Zum Befüllen des Vorratsbehälters ist eine gestellfeste Versorgungsstation vorgesehen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Vorrichtungen zum Reinigen einer Walze zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der Ansprüche 1 oder 14 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß eine im Betriebszustand achsparallel verfahrbare Reinigungsvorrichtung in ihrer außerhalb der Papierbahnbreite befindlichen Parkposition automatisch von verschmutzter Reinigungsflüssigkeit entsorgbar und mit frischer Reinigungsflüssigkeit oder flüssigem Trennmittel befüllbar ist.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1
eine Draufsicht auf eine Papierleitwalze mit einer davor angeordneten achsparallel verfahrbaren Reinigungsvorrichtung in Parkposition in schematischer Teildarstellung;
Fig. 2
einen Prinzipschaltplan des stationären Teils der Versorgungseinrichtungen der verfahrbaren Reinigungsvorrichtung nach Fig. 1.
Eine Anordnung zur Versorgung einer Reinigungsvorrichtung für Walzen, Zylinder oder dgl. mit Flüssigkeit, in z. B. einer Rotationsdruckmaschine, besteht aus einer in unmittelbarer Nähe einer Walze befindlichen, verfahrbaren Reinigungsvorrichtung 01 sowie einer jeweils dazugehörigen stationären Versorgungseinheit 02, welche mit einer ebenfalls stationär angeordneten Zentralstation 03 verbunden ist.
Die verfahrbare Reinigungsvorrichtung 01 ist in unmittelbarer Mähe einer zwischen Seitengestellen (nur ein Seitengestell 04 dargestellt) gelagerten Walze, z. B. einer Papierleitwalze 06 angeordnet. Die Reinigungsvorrichtung 01 besteht aus einer zur Rotationsachse 07 der Papierleitwalze 06 achsparallel verlaufenden und seitengestellfest angeordneten, traversenartigen Schlittenführung 08, welche einen in o. g. achsparalleler Richtung A hin- und herverfahrbaren Schlitten 09 aufnimmt. Der Schlitten 09 wird z. B. mittels eines nicht dargestellten bekannten Linearantriebes verfahren und trägt zumindest einen Vorratsbehälter 11 für Flüssigkeit und eine oder mehrere, in Richtung Papierleitwalze 06 gerichtete Sprühdüsen 12. Der Vorratsbehälter 11 ist über nicht gezeigte Rohrleitungen und eine Pumpeinheit mit den Sprühdüsen 12 verbunden.
Weiterhin nimmt der Schlitten 09 eine Auffangwanne 13 für verbrauchte sowie mit Reinigungsrückständen versetzte Flüssigkeit auf. Sowohl die Auffangwanne 13 als auch der Vorratsbehälter 11 sind jeweils über eine Rohrleitung mit einem am seitengestellnahen Teil des Schlittengehäuses befindlichen entsperrbaren Rückschlagventil 14; 16 verbunden. Der Schlitten 09 kann weiterhin nicht dargestellte rotierbare Bürsteneinrichtungen aufweisen. Der Schlitten 09 ist sowohl während der Produktion, d. h. während des Führens einer Papierbahn 17 oder auch ohne das Vorhandensein einer Papierbahn 17 von einer in Fig. 1 gezeigten, rechtsseitig neben der Papierbahn 17 befindlichen ersten Parkposition in eine zweite, nicht dargestellte, jenseits der Papierbahnbreite linksseitig neben der Papierbahn 17 befindlichen zweiten Parkposition verfahrbar. Dies geschieht z. B. mittels einem nicht dargestellten, schlittenführungsfesten Riemenantrieb und einem dazugehörigen Elektromotor. Der Schlitten 09 wird in der jeweiligen rechten oder linken Parkposition mittels Endlagensensoren gestoppt.
Das Seitengestell 04 nimmt zwei Verbindungsleitungen 18; 19 auf, die auf der dem Schlitten 09 zugewandten Seite zwei entsperrbare Rückschlagventile 21; 22 aufweisen. Das am Schlitten 09 befindliche Rückschlagventil 16 bildet mit dem seitengestellfesten Rückschlagventil 21 im Falle einer Parkposition eine selbstsperrende Leitungsverbindung für die Verbindungsleitung 18. Das gleiche gilt auch für das Zusammenwirken der entsperrbaren Rückschlagventile 14 und 22 für eine Verbindungsleitung 19.
Der Vorratsbehälter 11 des Schlittens 09 ist also während des Reinigungsbetriebes nicht mit der stationären Versorgungseinheit 02 oder 23 verbunden.
Die Versorgungseinheit 02 kann in unmittelbarer Nähe einer Parkposition des Schlittens 09 oder zusammen mit einer weiteren, für eine andere Walze zuständigen Versorgungseinheit 23 an zentraler Stelle stationär angeordnet sein.
Jede Versorgungseinheit 02; 23 weist jeweils einen Dosierzylinder 24 für Reinigungsflüssigkeit 32 und einen Dosierzylinder 26 für flüssiges Trennmittel 33 auf. Jedem Dosierzylinder 24; 26 ist ein Dosierventil 27; 28 vorgeschaltet, über welches der Dosierzylinder 24; 26 aus einer Druckleitung 29; 31 Reinigungsflüssigkeit 32 bzw. Trennmittel 33 erhält. Dabei ist der Fülldruck der Flüssigkeit 32; 33 größer als der von einer im Dosierzylinder 24; 26 angeordneten und gegen den Kolbenboden wirkenden Druckfeder 34, so daß die Füllmenge jedes Dosierzylinders 24; 26 einstellbar ist.
Mittels eines elektrisch betätigbaren Umschalters 36 kann je nach Wahl aus einer ersten Leitung 37 Reinigungsflüssigkeit 32 aus dem Dosierzylinder 24 oder aus einer zweiten Leitung 38 flüssiges Trennmittel 33 aus dem Dosierzylinder 26 entnommen und über Leitung 39 der Verbindungsleitung 19 (Fig. 1) zugeführt werden. Außer der Betätigung der Rückschlagventile 14; 22 bzw. 16; 21 - z. B. durch Fahren des Schlittens 09 in die rechte Parkposition - muß noch das Dosierventil 27 bzw. 28 geöffnet werden. Dies geschieht z. B. mittels eines pneumatischen Impulses, welcher von einem Druckluftanschluß 41 über einen pneumatisch betätigbaren Endschalter 42 sowie über eine Druckluftleitung 43 an die Dosierventile 27; 28 weitergegeben wird. Der Endschalter 42 weist einen gegen die Kraft einer Feder 44 betätigbaren Schaltnocken 46 auf, welcher z. B. vom in die Parkposition fahrenden Schlitten 09 betätigt werden kann.
Das Rückschlagventil 21 ist über eine Verbindungsleitung 18 mit einer Saugleitung 47 verbunden.
Alle Versorgungseinheiten 02; 23 und ggf. weitere, nicht dargestellte Versorgungseinheiten sind mit dem Druckluftanschluß 41 sowie mit einer Saugleitung 47 für verbrauchte sowie mit Reinigungsrückständen versetzte Flüssigkeit und jeweils einer Druckleitung 29 für Reinigungsflüssigkeit sowie einer Druckleitung 31 für Trennmittel 33 verbunden.
Alle Versorgungseinheiten 02; 23 sind über die Leitungen 29; 31; 47 mit der Zentralstation 03 verbunden. Die Zentralstation 03 kann auch zusammen mit den Versorgungseinheiten 02; 23 an zentraler Stelle angeordnet sein. Sie enthält einen Behälter 48 für flüssiges Trennmittel 33, welches über einen Frischmittelanschluß 49 zugeführt und mittels einer Ladepumpeneinheit 51 der Druckleitung 31 zugeleitet wird.
In der Saugleitung 47 wird mittels einer Entsorgungspumpeneinheit 52 ein Unterdruck erzeugt, so daß die verbrauchte sowie mit Reinigungsrückständen versetzte Flüssigkeit über eine Rücklaufleitung 53 einem Rücklauftank 54 zugeführt wird. Schlamm oder körniger Rückstand wird über einen Entsorgungsanschluß 56 aus dem Rücklauftank 54 abgepumpt. Mittels einer überlaufleitung 57 und einem dazwischen angeordneten Filter 58 gelangt gefilterte Reinigungsflüssigkeit 32 in einen Mischtank 59. Der Mischtank 59 erhält über eine Mischpumpeneinheit 61 aus einem Vorratstank 62 Reinigungsflüssigkeit 32, welche dem Vorratstank 62 über einen Feuchtmittelanschluß 63 zugeführt wird. Eine Ladepumpeneinheit 64 drückt wiederum Reinigungsflüssigkeit 32 in die Druckleitung 29.
Die Anordnung zur Versorgung einer Reinigungsvorrichtung mit Reinigungsmittel arbeitet wie folgt: Der Schlitten 09 übernimmt in der rechten Parkposition Reinigungsoder Trennflüssigkeit. Dabei kann der Dosierzylinder 24; 26 je nach dem gegen die Druckfeder 34 wirkenden Fülldruck bis zu 120 % des Füllvolumens des auf dem Schlitten 09 befindlichen Vorratsbehälters 11 aufnehmen. Das hat zur Folge, daß die überschüssige Flüssigkeit aus dem Vorratsbehälter 11 sofort in die Auffangwanne 13 läuft und dort ein gebildeter Sumpf aus Farbrückständen und dgl. absaugfähig bleibt.
Die im Vorratsbehälter 11 aufgenommene Flüssigkeit reicht aus, um die Papierleitwalze 06 während der Fahrt des Schlittens 09 in die linke Parkposition komplett mit Reinigungsflüssigkeit 32 oder mit Trennmittel 33 zu besprühen. Verbrauchte, d. h. mit Faser- und Farbpartikeln versetzte Reinigungsflüssigkeit wird von der Auffangwanne 13 aufgefangen und beim nächsten Halt des Schlittens 09 in der rechten Parkposition über die Leitungen 18; 47 abgesaugt und der Zentralstation 03 zwecks Aufbereitung zugeführt.
Somit können Papierleitwalzen 06 oder dgl. während der Produktion, vorher oder nachher mit vorwählbarer Flüssigkeit und vorwählbarer Menge besprüht werden.
Bezugszeichenliste
01
Reinigungsvorrichtung
02
Versorgungseinheit
03
Zentralstation
04
Seitengestell
05
-
06
Papierleitwalze
07
Rotationsachse (06)
08
Schlittenführung (09)
09
Schlitten (08)
10
-
11
Vorratsbehälter (09)
12
Sprühdüse (09)
13
Auffangwanne
14
Rückschlagventil, entsperrbar (09)
15
-
16
Rückschlagventil, entsperrbar (09)
17
Papierbahn
18
Verbindungsleitung
19
Verbindungsleitung
20
-
21
Rückschlagventil, entsperrbar (02)
22
Rückschlagventil, entsperrbar (02)
23
Versorgungseinheit
24
Dosierzylinder (02; 23)
25
-
26
Dosierzylinder (02; 23)
27
Dosierventil (02; 23)
28
Dosierventil (02; 23)
29
Druckleitung (24)
30
-
31
Druckleitung (26)
32
Reinigungsflüssigkeit
33
Trennmittel, flüssig
34
Druckfeder (24; 26)
35
-
36
Umschalter
37
Leitung
38
Leitung
39
Leitung
40
-
41
Druckluftanschluß (02; 23)
42
Endschalter
43
Druckluftleitung
44
Feder
45
-
46
Schaltnocken
47
Saugleitung
48
Behälter (03)
49
Frischmittelanschluß (03)
50
-
51
Ladepumpeneinheit (03)
52
Entsorgungspumpeneinheit (03)
53
Rücklaufleitung
54
Rücklauftank (03)
55
-
56
Entsorgungsanschluß
57
Überlaufleitung
58
Filter
59
Mischtank
60
-
61
Mischpumpeneinheit
62
Vorratstank
63
Feuchtmittelanschluß
64
Ladepumpeneinheit
A
Bewegungsrichtung (09)

Claims (14)

  1. Vorrichtung zum Reinigen einer Walze (06) oder eines Zylinders mittels Reinigungsflüssigkeit, wobei ein Vorratsbehälter (11) für Reinigungsflüssigkeit in axialer Richtung der Walze (06) verfahrbar angeordnet ist, und eine stationäre Versorgungseinheit (02 oder 23) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorratsbehälter (11) ausschließlich in Parkposition über Leitungen (18; 19) mit der stationären Versorgungseinheit (02 oder 23) verbunden ist, daß ein in Parkposition befindlicher Schlitten (09) mit seinen Verschlußmitteln (14; 16) in seitengestellfeste Gegenstücke von der Versorgungseinheit (02 oder 23) zugeordneten Verschlußmitteln (21; 22) einrastet.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorratsbehälter (11) auf einem verfahrbaren Schlitten (09) angeordnet ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine in axialer Richtung der Walze (06) verfahrbare Auffangwanne (13) angeordnet ist.
  4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorratsbehälter (11) und/oder die Auffangwanne (13) über Leitungen und Verschlußmittel (14; 16) mit der seitengestellnahen Außenwand des Schlittens (09) in Verbindung sind.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die seitengestellfesten Gegenstücke der Verschlußmittel (21; 22) über Leitungen (18; 19) mit einer stationären Versorgungseinheit (02 oder 23) zur dosierten Aufnahme von Frischmittel (32 oder 33) und einer stationären Zentraleinheit (03) zwecks Rückführung von verbrauchtem Frischmittel verbunden sind.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder zu reinigenden bzw. zu konservierenden Walze (06) eine separate Versorgungseinheit (02 oder 23) zugeordnet ist.
  7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß alle Versorgungseinheiten (02; 23) mittels Leitungen (29; 31) für Reinigungsflüssigkeit (32) oder Trennmittel (33) mit der Zentraleinheit (03) verbunden sind.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß jede Versorgungseinheit (02; 23) mindestens einen befüllbaren Dosierzylinder (24; 26) für Reinigungsflüssigkeit (32) und flüssiges Trennmittel (33) beinhaltet.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Dosierzylinder (24; 26) aufgrund eines variablen Ladedruckes volumeneinstellbar ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Zentralstation (03) einen Rücklauftank (54) für verbrauchtes Reinigungsmittel, einen Vorratstank (62) für frisches Reinigungsmittel (32), einen Mischtank (59) für frisches (32) und aufbereitetes Reinigungsmittel, einen Behälter (48) für Trennmittel (33) und Pumpeinheiten (51; 52; 61; 64) für Saug- und Druckleitungen (53; 29; 31) aufweist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Versorgungseinheiten (02; 23) zentral zusammen mit der Zentralstation (03) oder jeweils dezentral an der zu reinigenden Walze (06) angeordnet sind.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Walze (06) als Leitwalze (06) ausgebildet ist.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung in einer Rotationsdruckmaschine angeordnet ist.
  14. Vorrichtung zum Reinigen von Walzen (06) oder Zylindern mittels Reinigungsflüssigkeit, wobei ein Vorratsbehälter (11) für frische Reinigungsflüssigkeit und eine Auffangwanne (13) für benutzte Reinigungsflüssigkeit jeweils einer Walze (06) verfahrbar angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorratsbehälter (11) und die Auffangwanne (13) zumindest zeitweise mit einer stationären Versorgungseinheit (02 oder 23) bzw. Zentraleinheit (03) mittels Leitungen (18; 19) verbindbar sind, daß mehrere Auffangwannen (13) mit einer einzigen Zentraleinheit (03) zur Rückführung von verbrauchtem Reinigungsmittel verbindbar sind.
EP99967908A 1998-12-31 1999-12-24 Vorrichtungen zum reinigen einer walze Expired - Lifetime EP1140509B1 (de)

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DE19860855 1998-12-31
DE19860855A DE19860855A1 (de) 1998-12-31 1998-12-31 Vorrichtung zum Reinigen einer Walze
PCT/DE1999/004094 WO2000040417A1 (de) 1998-12-31 1999-12-24 Vorrichtungen zum reinigen einer walze

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EP1140509A1 EP1140509A1 (de) 2001-10-10
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US (1) US6601510B1 (de)
EP (1) EP1140509B1 (de)
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