EP1138822A2 - Maschine zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn - Google Patents

Maschine zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn Download PDF

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EP1138822A2
EP1138822A2 EP01100938A EP01100938A EP1138822A2 EP 1138822 A2 EP1138822 A2 EP 1138822A2 EP 01100938 A EP01100938 A EP 01100938A EP 01100938 A EP01100938 A EP 01100938A EP 1138822 A2 EP1138822 A2 EP 1138822A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
layer
former
forming
machine according
headbox
Prior art date
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Ceased
Application number
EP01100938A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1138822A3 (de
Inventor
Alexander Wassermann
Manfred Dr. Feichtinger
Thomas Nagler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Publication of EP1138822A2 publication Critical patent/EP1138822A2/de
Publication of EP1138822A3 publication Critical patent/EP1138822A3/de
Ceased legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/02—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines of the Fourdrinier type
    • D21F11/04—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines of the Fourdrinier type paper or board consisting on two or more layers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/06—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines of the cylinder type
    • D21F11/08—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines of the cylinder type paper or board consisting of two or more layers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
    • D21F9/003—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type
    • D21F9/006—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type paper or board consisting of two or more layers

Definitions

  • the invention relates to a machine for producing a multilayer Fibrous web, in particular a paper or cardboard web, in which the layers formed together by a respective former become.
  • a machine is for example from DE 197 33 316 A1 known.
  • Embodiments with two gap formers for the packaging sector counts one with a so-called DuoFormer Base and DuoFormer Top with the same running direction of the paper web when forming the sheet.
  • the upper sieve side which is low in fine material, is gassed with the sub-screen side rich in fines.
  • a disadvantage of the previously proposed designs is that the layer adhesion between the two layers in some applications is too high.
  • the aim of the invention is to provide an improved machine of the type mentioned Way of creating, with the aforementioned disadvantage avoided becomes.
  • This object is achieved according to the invention in that at least two to be gummed together, one on each side a smaller one Layers of fine material content of the rubber zone in question are supplied that they with each other lower fines content come into contact, and that at least one of these two layers is generated by a gap former.
  • At least one gap former is preferably provided, which in particular Forming element formed by a forming roller and in which the sheet formation of the relevant layers with a higher fine material content on the forming element side.
  • a preferred embodiment of the machine according to the invention is characterized in that a first layer to form a first Gap former and a second gap former to form a second layer is provided and that the first layer by the separated from the top wire Bottom wire of the first gap former is fed to a rubber zone in which the two layers with their sides of lower fines content with each other be messed up.
  • the direction of rotation of the forming element of the second is expedient Gapformer of the direction of rotation of the forming element of the first gap former opposite, the second layer on one in the area of Rubber zone provided rubber roller is reversed.
  • At least one Fourdrinier former is provided in which the sheet formation of the concerned Layer with a higher fines content on that facing away from the fourdrinier Top done.
  • a preferred embodiment of the machine according to the invention is characterized in that to form a first layer and a second layer, a four wire former is provided and these two Layers in a first rubber zone with their sides having a higher fine material content be messed up with each other to form a third layer a gap former is provided and that the second layer and the third layer in a second rubber zone with their sides lower in fines be messed with each other.
  • the beam direction of the headbox of the second is expedient Fourdrinier of the jet direction of the headbox of the first Fourdrinier generally opposed, the second layer on one vice versa provided in the region of the first rubber zone becomes.
  • the third layer is preferably on one in the area of the second Rubber zone provided reversed rubber roller.
  • Another preferred embodiment of the machine according to the invention is characterized in that to form a first layer Gapformer and to form a second layer and a third layer each a Fourdrinier former is provided and that the second layer and third layer in a first rubber zone with its sides having a higher fine material content and the first layer and the second layer in a second Rubber zone with its sides of lower fines content with each other be messed up.
  • the jet direction of the headbox is that of the third layer Fourdrinier expediently the jet direction of the headbox of the Fourdrinier forming the second layer generally opposite.
  • Another preferred embodiment of the machine according to the invention is characterized in that to form a first layer Fourdrinier former and to form a second layer and a third layer a gap former is provided and that the first layer and the second layer with its higher fines content and the second layer and the third layer with its sides of lower fines content with one another be messed up.
  • the beam direction of the headbox corresponds to the second layer forming gapformer expediently generally the running direction of the first location.
  • the jet direction of the headbox of the third layer Gapformers is expedient the running direction of the first layer and the direction of the second layer generally opposite.
  • Another preferred embodiment of the machine according to the invention is characterized in that to form a first layer and a second layer each a gap former and to form a third Position a four wire former is provided and that the first layer and the second layer with its sides of lower fines content and the second layer and the third layer with its sides of higher fines content with each other be messed up.
  • the jet direction of the headbox is that of the second layer Gapformers expediently the running direction of the first layer in general opposite.
  • the jet direction of the headbox of the third layer Fourdrinier is expediently the running direction of the first layer and the direction of the second layer generally opposite.
  • Another preferred embodiment of the machine according to the invention is characterized in that to form a first layer Gap former, to form a second layer a four wire former and Forming a third layer again a gap former is provided and that first the second layer and the third layer with their sides higher Fine substance content and then the first layer and the second layer with their sides of lower fines content are littered with each other.
  • the beam direction of the headbox corresponds to the second layer forming wire forming generally expediently the running direction the first layer.
  • the jet direction of the headbox of the third layer Gapformers suitably corresponds generally to the running direction of the first layer and the direction of the second layer.
  • a single-layer headbox can be used as the headbox of a respective gap former as well as a multi-layer headbox.
  • constant pressure drainage elements can be used for drainage be provided.
  • these can be used with all molders be used.
  • they can be designed like this is described in DE 197 33 316 A1.
  • Figures 1 to 6 each show a machine 10 for producing a multilayer fibrous web 12, in which the through a respective former formed layers are mixed up.
  • the multilayer Fibrous web 12 can in particular be a paper or cardboard web act.
  • At least two are to be rubberized with each other layers A, B each having a lower fines content or B, C of the rubber zone in question so that they with their Sides of lower fines content come into contact with each other.
  • a gap former generated which is formed in particular by a forming roller forming element 14 includes and in which the sheet formation of the layer in question with a higher fines content on the forming element side.
  • the Gapformers each comprise two continuous endless drainage belts, which converge to form a material inlet gap and in the area of this stock inlet gap via the respective forming element 14, here each a forming roller, are guided.
  • the outer drainage belt is the forming element 14 via a breast roll 28th fed.
  • the headbox gap is in each case through a headbox 30 loaded with fiber suspension. Inside the loop of the outer Drainage belt is immediately after the forming element 14 each a forming shoe 32 is provided.
  • a first layer A a first gap former 16 and to form a second layer B a second gap former 18 is provided.
  • the first layer A is through that lower sieve 22 of the first gap former 16 separated from the upper sieve 20 Gautschzone 24 fed in which the two layers A, B with their sides lower fines content are mixed up.
  • the direction of rotation of the forming element 14 of the second gap former 18 is the direction of rotation of the forming element 14 of the first gap former 16.
  • the second layer B is in the area of the rubber zone 24 provided rubber roller 26 reversed.
  • the resulting fine material distribution is in the right area of FIG. 1 represented again symbolically.
  • inventions shown in Figures 2 to 6 each include at least one Fourdrinier former in which the sheet formation of the concerned Layer with a higher fines content on that facing away from the fourdrinier Top done.
  • a first layer A and a second layer B each such a wire former 34 or 36 provided.
  • the two layers A, B are in a first Gautschzone 38 with their sides higher fines content with each other messed up.
  • a gap former 40 is provided to form a third layer C.
  • the second layer B and third layer C are in a second rubber zone 42 messed up with their sides of lower fines content.
  • the jet direction of the headbox 44 of the second Fourdrinier former 36 is the jet direction of the headbox 44 of the first Fourdrinier former 34 generally opposite.
  • the second layer B is in the area of first rubber zone 38 provided rubber roller 46 reversed.
  • the third layer C becomes in the area of the second rubber zone 42 provided rubber roller 48 reversed.
  • the resulting fine material distribution is in the left area of FIG. 2 represented again symbolically.
  • a first layer A a gap former 16 and to form a second layer B and in a third layer C, a Fourdrinier former 36 and 50 are provided.
  • the second layer B and third layer C are in a first rubber zone 52 with their sides higher fines content and the first layer A and the second layer B in a second rubber zone 54 with its sides less Fine content mixed up together.
  • the jet direction of the headbox 44 of the third layer C forming Fourdrinier former 50 is the jet direction of the headbox 44 of the second layer B forming Fourdrinier former 36 generally opposite.
  • the fourdrinier wire of the fourdrinier former 36 passed over a rubber roller 56.
  • the Fourdrinier wire of the Fourdrinier former 50 is guided over a rubber roller 58.
  • the resulting fine material distribution is in the right area of FIG. 3 represented again symbolically.
  • a first layer a Fourdrinier former 34 and to form a second layer B and a third layer C, a gap former 18 or 40 is provided.
  • the the first layer A and the second layer B have higher sides of fine material and the second layer B and the third layer C with their sides lower fines content mixed together.
  • the jet direction of the headbox 30 of the second layer Gapformers 18 generally corresponds to the beam direction of the headbox 44 of the four-wire former 34 forming the first layer B.
  • the jet direction of the headbox 30 of the third layer C forming Gapformers 40 is the running direction of the first layer A and the running direction the second layer B generally opposite.
  • the top wire of the gap former 18 is in the area of the first rubber zone passed over a rubber roller 60.
  • the bottom wire of the gap former 40 is guided over a rubber roller 62.
  • the resulting fine material distribution is in the right area of FIG. 4 represented again symbolically.
  • a a first layer A and a second layer B each have a gap former 16 or 18 and a wire forming device 50 is provided to form a third layer C.
  • the first layer A and the second layer B become smaller with their sides Fine substance content and the second layer B and the third layer C with their Pages of higher fines were mixed up.
  • the jet direction of the headbox 30 of the second layer B forming Gapformers 18 is generally opposite to the running direction of the first layer A.
  • the jet direction of the headbox 44 of the third layer C forming Fourdrinier former 50 is the running direction of the first layer A and the running direction the second layer B generally opposite.
  • the bottom wire of the gap former 18 is in the area of the first rubber zone again guided over a rubber roller 26.
  • the fourdrinier of the fourdrinier former 50 is in the area of the second rubber zone again via a rubber roller 58 led.
  • the resulting fine material distribution is in the right area of FIG. 5 represented again symbolically.
  • a a first layer A a gap former 16 to form a second layer B.
  • Fourdrinier former 36 and to form a third layer C again Gapformer 40 provided.
  • the second layer B and the third layer C with its sides of higher fines content and then the first layer A and the second layer B with their sides less Fine content mixed up together.
  • the jet direction of the headbox 44 of the second layer B forming Fourdrinier former 36 generally corresponds to the running direction of the first layer A.
  • the jet direction of the headbox 30 of the third layer C forming Gapformers 40 generally corresponds to the running direction of the first layer A. and the running direction of the second layer B.
  • the fourdrinier wire of the fourdrinier former is in the area of the first rubber zone 36 guided over a rubber roller 64.
  • the bottom wire of the gap former 40 is guided in the region of the second rubber zone over a rubber roller 66.
  • the resulting fine material distribution is in the right area of FIG. 6 represented again symbolically.
  • the different gap formers 16, 18, 40 can each have a multi-layer headbox or a single-layer headbox.
  • Equal-pressure drainage elements can be used for drainage as required be provided.
  • the use of such constant pressure drainage elements is fundamentally conceivable with all formers.

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Abstract

In einer Maschine zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, bei der die durch einen jeweiligen Former gebildeten Lagen miteinander vergautscht werden, sind wenigstens zwei miteinander zu vergautschende, auf einer Seite jeweils einen geringeren Feinstoffgehalt aufweisende Lagen der betreffenden Gautschzone so zugeführt, daß sie mit ihren Seiten geringeren Feinstoffgehalts miteinander in Kontakt kommen. Dabei ist zumindest eine dieser beiden Lagen durch ein Gapformer erzeugt.

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, bei der die durch einen jeweiligen Former gebildeten Lagen miteinander vergautscht werden. Eine solche Maschine ist beispielsweise aus der DE 197 33 316 A1 bekannt.
Es sind mehrere Arten von Formen bekannt, zu denen beispielsweise Langsiebformer, Hybridformer und sogenannte Roll-Blade-Gapformer zählen. Bei den üblichen Langsiebformern erfolgt die Entwässerung zur Siebseite. Durch Leistenimpulse ergibt sich eine Anreicherung von Feinstoffen an der Oberseite. Bei Hybridformern erfolgt die Hauptentwässerung zur Siebseite. Durch eine im Obersiebbereich erfolgende Entwässerung zur Oberseite wird der Feinstoffanteil an der Oberseite reduziert. Bei Roll-Blade-Gapformern erfolgt die Entwässerung zuerst zur Obersiebseite und anschließend zur Untersiebseite, wodurch sich ein höherer Feinstoffgehalt an der Untersiebseite ergibt. Es wurden auch bereits Kombinationen von zwei oder mehreren Gapformern vorgeschlagen. Zu den bisherigen Ausführungsformen mit zwei Gapformern für den Verpackungsbereich zählt eine solche mit einem sogenannten DuoFormer Base und DuoFormer Top mit gleicher Laufrichtung der Papierbahn bei der Blattbildung. Hierbei erfolgt eine Vergautschung der feinstoffarmen Obersiebseite mit der feinstoffreichen Untersiebseite.
Ein Nachteil der bisher vorgeschlagenen Ausführungen besteht darin, daß die Lagenhaftung zwischen den beiden Lagen bei manchen Anwendungen zu hoch ist.
Ziel der Erfindung ist es, eine verbesserte Maschine der eingangs genannten Art zu schaffen, mit der der zuvor genannte Nachteil vermieden wird.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß wenigstens zwei miteinander zu vergautschende, auf einer Seite jeweils einen geringeren Feinstoffgehalt aufweisende Lagen der betreffenden Gautschzone so zugeführt sind, daß sie mit ihren Seiten geringeren Feinstoffgehalts miteinander in Kontakt kommen, und daß zumindest eine dieser beiden Lagen durch einen Gapformer erzeugt ist.
Aufgrund dieser Ausbildung ergibt sich eine reduzierte Lagenhaftung zwischen zwei Lagen, so daß nunmehr ein gezieltes Abtrennen einer Lage ohne Zerstörung der übrigen Lagen möglich ist. Ein weiterer Vorteil ergibt sich hinsichtlich einer möglichen Veränderung der Papiereigenschaften in Bezug auf Porosität, Rauhigkeit, Penetrationseigenschaften und Bedruckbarkeit.
Vorzugsweise ist wenigstens ein Gapformer vorgesehen, der ein insbesondere durch eine Formierwalze gebildetes Formierelement umfaßt und in dem die Blattbildung der betreffenden Lagen mit höherem Feinstoffgehalt auf der Formierelementseite erfolgt.
Eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Maschine zeichnet sich dadurch aus, daß zur Bildung einer ersten Lage ein erster Gapformer und zur Bildung einer zweiten Lage ein zweiter Gapformer vorgesehen ist und daß die erste Lage durch das vom Obersieb getrennte Untersieb des ersten Gapformers einer Gautschzone zugeführt ist, in der die beiden Lagen mit ihren Seiten geringeren Feinstoffgehalts miteinander vergautscht werden.
Zweckmäßigerweise ist die Drehrichtung des Formierelements des zweiten Gapformers der Drehrichtung des Formierelements des ersten Gapformers entgegengesetzt, wobei die zweite Lage an einer im Bereich der Gautschzone vorgesehenen Gautschwalze umgekehrt wird.
In bestimmten Fällen ist es auch von Vorteil, wenn wenigstens ein Langsiebformer vorgesehen ist, in dem die Blattbildung der betreffenden Lage mit höherem Feinstoffgehalt auf der vom Langsieb abgewandten Oberseite erfolgt.
Eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Maschine zeichnet sich dadurch aus, daß zur Bildung einer ersten Lage und einer zweiten Lage jeweils ein Langsiebformer vorgesehen ist und diese beiden Lagen in einer ersten Gautschzone mit ihren Seiten höheren Feinstoffgehalts miteinander vergautscht werden, daß zur Bildung einer dritten Lage ein Gapformer vorgesehen ist und daß die zweite Lage und die dritte Lage in einer zweiten Gautschzone mit ihren Seiten geringeren Feinstoffgehalts miteinander vergautscht werden.
Zweckmäßigerweise ist die Strahlrichtung des Stoffauflaufs des zweiten Langsiebformers der Strahlrichtung des Stoffauflaufs des ersten Langsiebformers allgemein entgegengesetzt, wobei die zweite Lage an einer im Bereich der ersten Gautschzone vorgesehenen Gautschwalze umgekehrt wird.
Die dritte Lage wird vorzugsweise an einer im Bereich der zweiten Gautschzone vorgesehenen Gautschwalze umgekehrt.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Maschine zeichnet sich dadurch aus, daß zur Bildung einer ersten Lage ein Gapformer und zur Bildung einer zweiten Lage und einer dritten Lage jeweils ein Langsiebformer vorgesehen ist und daß die zweite Lage und die dritte Lage in einer ersten Gautschzone mit ihren Seiten höheren Feinstoffgehalts und die erste Lage und die zweite Lage in einer zweiten Gautschzone mit ihren Seiten geringeren Feinstoffgehalts miteinander vergautscht werden.
Dabei ist die Strahlrichtung des Stoffauflaufs des die dritte Lage bildenden Langsiebformers zweckmäßigerweise der Strahlrichtung des Stoffauflaufs des die zweite Lage bildenden Langsiebformers allgemein entgegengesetzt.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Maschine zeichnet sich dadurch aus, daß zur Bildung einer ersten Lage ein Langsiebformer und zur Bildung einer zweiten Lage und einer dritten Lage jeweils ein Gapformer vorgesehen ist und daß die erste Lage und die zweite Lage mit ihren Seiten höheren Feinstoffgehalts und die zweite Lage und die dritte Lage mit ihren Seiten geringeren Feinstoffgehalts miteinander vergautscht werden.
Dabei entspricht die Strahlrichtung des Stoffauflaufs des die zweite Lage bildenden Gapformers zweckmäßigerweise allgemein der Laufrichtung der ersten Lage.
Die Strahlrichtung des Stoffauflaufs des die dritte Lage bildenden Gapformers ist zweckmäßigerweise der Laufrichtung der ersten Lage und der Laufrichtung der zweiten Lage allgemein entgegengesetzt.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Maschine zeichnet sich dadurch aus, daß zur Bildung einer ersten Lage und einer zweiten Lage jeweils ein Gapformer und zur Bildung einer dritten Lage ein Langsiebformer vorgesehen ist und daß die erste Lage und die zweite Lage mit ihren Seiten geringeren Feinstoffgehalts und die zweite Lage und die dritte Lage mit ihren Seiten höheren Feinstoffgehalts miteinander vergautscht werden.
Dabei ist die Strahlrichtung des Stoffauflaufs des die zweite Lage bildenden Gapformers zweckmäßigerweise der Laufrichtung der ersten Lage allgemein entgegengesetzt.
Die Strahlrichtung des Stoffauflaufs des die dritte Lage bildenden Langsiebformers ist zweckmäßigerweise der Laufrichtung der ersten Lage und der Laufrichtung der zweiten Lage allgemein entgegengesetzt.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Maschine zeichnet sich dadurch aus, daß zur Bildung einer ersten Lage ein Gapformer, zur Bildung einer zweiten Lage ein Langsiebformer und zur Bildung einer dritten Lage wieder ein Gapformer vorgesehen ist und daß zunächst die zweite Lage und die dritte Lage mit ihren Seiten höheren Feinstoffgehalts und anschließend die erste Lage und die zweite Lage mit ihren Seiten geringeren Feinstoffgehalts miteinander vergautscht werden.
Dabei entspricht die Strahlrichtung des Stoffauflaufs des die zweite Lage bildenden Langsiebformers zweckmäßigerweise allgemein der Laufrichtung der ersten Lage.
Die Strahlrichtung des Stoffauflaufs des die dritte Lage bildenden Gapformers entspricht zweckmäßigerweise allgemein der Laufrichtung der ersten Lage und der Laufrichtung der zweiten Lage.
Als Stoffauflauf eines jeweiligen Gapformers kann sowohl ein Einschicht-Stoffauflauf als auch ein Mehrschicht-Stoffauflauf vorgesehen sein.
Zur Bahnentwässerung können bei Bedarf Gleichdruckentwässerungselemente vorgesehen sein. Diese können grundsätzlich bei allen Formern eingesetzt werden. Sie können beispielsweise so ausgeführt sein, wie dies in der DE 197 33 316 A1 beschrieben ist.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:
Figur 1
eine schematische Darstellung einer Maschine zur Herstellung einer zweilagigen Faserstoffbahn mit zwei Gapformern,
Figur 2
eine schematische Darstellung einer Maschine zur Herstellung einer dreilagigen Faserstoffbahn mit zwei Langsiebformern zur Bildung der ersten beiden Lagen und einem Gapformer zur Bildung der dritten Lage,
Figur 3
eine schematische Darstellung einer Maschine zur Herstellung einer dreilagigen Faserstoffbahn mit einem Gapformer zur Bildung der ersten Lage und zwei Langsiebformern zur Bildung der zweiten und dritten Lage,
Figur 4
eine schematische Darstellung einer Maschine zur Herstellung einer dreilagigen Faserstoffbahn mit einem Langsiebformer zur Bildung der ersten Lage und zwei Gapformern zur Bildung der zweiten und dritten Lage,
Figur 5
eine schematische Darstellung einer Maschine zur Herstellung einer dreilagigen Faserstoffbahn mit zwei Gapformern zur Bildung der ersten und zweiten Lage und einem Langsiebformer zur Bildung der dritten Lage und
Figur 6
eine schematische Darstellung einer Maschine zur Herstellung einer dreilagigen Faserstoffbahn mit einem Gapformer zur Bildung der ersten Lage, einem Langsiebformer zu Bildung der zweiten Lage und einem Gapformer zur Bildung der dritten Lage.
Die Figuren 1 bis 6 zeigen jeweils eine Maschine 10 zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn 12, in der die durch einen jeweiligen Former gebildeten Lagen miteinander vergautscht werden. Bei der mehrlagigen Faserstoffbahn 12 kann es sich insbesondere um eine Papier- oder Kartonbahn handeln.
Dabei sind jeweils wenigstens zwei miteinander zu vergautschende, auf einer Seite jeweils einen geringeren Feinstoffgehalt aufweisende Lagen A, B bzw. B, C der betreffenden Gautschzone so zugeführt, daß sie mit ihren Seiten geringeren Feinstoffgehalts miteinander in Kontakt kommen.
Zumindest eine dieser beiden Lagen wird jeweils durch einen Gapformer erzeugt, der ein insbesondere durch eine Formierwalze gebildetes Formierelement 14 umfaßt und in dem die Blattbildung der betreffenden Lage mit höherem Feinstoffgehalt auf der Formierelementseite erfolgt. Die Gapformer umfassen jeweils zwei umlaufende endlose Entwässerungsbänder, die unter Bildung eines Stoffeinlaufspaltes zusammenlaufen und im Bereich dieses Stoffeinlaufspaltes über das jeweilige Formierelement 14, hier jeweils eine Formierwalze, geführt sind. Das äußere Entwässerungsband wird dem Formierelement 14 jeweils über eine Brustwalze 28 zugeführt. Der Stoffeinlaufspalt wird jeweils durch einen Stoffauflauf 30 mit Faserstoffsuspension beschickt. Innerhalb der Schlaufe des äußeren Entwässerungsbandes ist unmittelbar im Anschluß an das Formierelement 14 jeweils ein Formierschuh 32 vorgesehen.
Bei der in der Figur 1 dargestellten Ausführungsform ist zur Bildung einer ersten Lage A ein erster Gapformer 16 und zur Bildung einer zweiten Lage B ein zweiter Gapformer 18 vorgesehen. Die erste Lage A ist durch das vom Obersieb 20 getrennte Untersieb 22 des ersten Gapformers 16 einer Gautschzone 24 zugeführt, in der die beiden Lagen A, B mit ihren Seiten geringeren Feinstoffgehalts miteinander vergautscht werden.
Die Drehrichtung des Formierelements 14 des zweiten Gapformers 18 ist der Drehrichtung des Formierelements 14 des ersten Gapformers 16 entgegengesetzt. Die zweite Lage B wird an einer im Bereich der Gautschzone 24 vorgesehenen Gautschwalze 26 umgekehrt.
Die sich ergebende Feinstoffverteilung ist im rechten Bereich der Figur 1 nochmals symbolisch dargestellt.
Die in den Figuren 2 bis 6 dargestellten Ausführungsformen umfassen jeweils wenigstens einen Langsiebformer, in dem die Blattbildung der betreffenden Lage mit höherem Feinstoffgehalt auf der vom Langsieb abgewandten Oberseite erfolgt.
Bei der in der Figur 2 dargestellten Ausführungsform ist zur Bildung einer ersten Lage A und einer zweiten Lage B jeweils ein solcher Langsiebformer 34 bzw. 36 vorgesehen. Dabei werden die beiden Lagen A, B in einer ersten Gautschzone 38 mit ihren Seiten höheren Feinstoffgehalts miteinander vergautscht.
Zur Bildung einer dritten Lage C ist ein Gapformer 40 vorgesehen. Die zweite Lage B und die dritte Lage C werden in einer zweiten Gautschzone 42 mit ihren Seiten geringeren Feinstoffgehalts miteinander vergautscht.
Die Strahlrichtung des Stoffauflaufs 44 des zweiten Langsiebformers 36 ist der Strahlrichtung des Stoffauflaufs 44 des ersten Langsiebformers 34 allgemein entgegengesetzt. Die zweite Lage B wird an einer im Bereich der ersten Gautschzone 38 vorgesehenen Gautschwalze 46 umgekehrt.
Die dritte Lage C wird an einer im Bereich der zweiten Gautschzone 42 vorgesehenen Gautschwalze 48 umgekehrt.
Die sich ergebende Feinstoffverteilung ist im linken Bereich der Figur 2 nochmals symbolisch dargestellt.
Bei der in der Figur 3 dargestellten Ausführungsform ist zur Bildung einer ersten Lage A ein Gapformer 16 und zur Bildung einer zweiten Lage B und einer dritten Lage C jeweils ein Langsiebformer 36 bzw. 50 vorgesehen. Die zweite Lage B und die dritte Lage C werden in einer ersten Gautschzone 52 mit ihren Seiten höheren Feinstoffgehalts und die erste Lage A und die zweite Lage B in einer zweiten Gautschzone 54 mit ihren Seiten geringeren Feinstoffgehalts miteinander vergautscht.
Die Strahlrichtung des Stoffauflaufs 44 des die dritte Lage C bildenden Langsiebformers 50 ist der Strahlrichtung des Stoffauflaufs 44 des die zweite Lage B bildenden Langsiebformers 36 allgemein entgegengesetzt.
Im Bereich der Gautschzone 52 ist das Langsieb des Langsiebformers 36 über eine Gautschwalze 56 geführt. Im Bereich der Gautschzone 54 ist das Langsieb des Langsiebformers 50 über eine Gautschwalze 58 geführt.
Die sich ergebende Feinstoffverteilung ist im rechten Bereich der Figur 3 nochmals symbolisch dargestellt.
Bei der in der Figur 4 dargestellten Ausführungsform ist zur Bildung einer ersten Lage ein Langsiebformer 34 und zur Bildung einer zweiten Lage B und einer dritten Lage C jeweils ein Gapformer 18 bzw. 40 vorgesehen. Die erste Lage A und die zweite Lage B werden mit ihren Seiten höheren Feinstoffgehalts und die zweite Lage B und die dritte Lage C mit ihren Seiten geringeren Feinstoffgehalts miteinander vergautscht.
Die Strahlrichtung des Stoffauflaufs 30 des die zweite Lage bildenden Gapformers 18 entspricht allgemein der Strahlrichtung des Stoffauflaufs 44 des die erste Lage B bildenden Langsiebformers 34.
Die Strahlrichtung des Stoffauflaufs 30 des die dritte Lage C bildenden Gapformers 40 ist der Laufrichtung der ersten Lage A und der Laufrichtung der zweiten Lage B allgemein entgegengesetzt.
Im Bereich der ersten Gautschzone ist das Obersieb des Gapformers 18 über eine Gautschwalze 60 geführt. Im Bereich der zweiten Gautschzone ist das Untersieb des Gapformers 40 über eine Gautschwalze 62 geführt.
Die sich ergebende Feinstoffverteilung ist im rechten Bereich der Figur 4 nochmals symbolisch dargestellt.
Bei der in der Figur 5 dargestellten Ausführungsform ist zur Bildung einer ersten Lage A und einer zweiten Lage B jeweils ein Gapformer 16 bzw. 18 und zur Bildung einer dritten Lage C ein Langsiebformer 50 vorgesehen. Die erste Lage A und die zweite Lage B werden mit ihren Seiten geringeren Feinstoffgehalts und die zweite Lage B und die dritte Lage C mit ihren Seiten höheren Feinstoffgehalts miteinander vergautscht.
Die Strahlrichtung des Stoffauflaufs 30 des die zweite Lage B bildenden Gapformers 18 ist der Laufrichtung der ersten Lage A allgemein entgegengesetzt.
Die Strahlrichtung des Stoffauflaufs 44 des die dritte Lage C bildenden Langsiebformers 50 ist der Laufrichtung der ersten Lage A und der Laufrichtung der zweiten Lage B allgemein entgegengesetzt.
Im Bereich der ersten Gautschzone ist das Untersieb des Gapformers 18 wieder über eine Gautschwalze 26 geführt. Das Langsieb des Langsiebformers 50 ist im Bereich der zweiten Gautschzone wieder über eine Gautschwalze 58 geführt.
Die sich ergebende Feinstoffverteilung ist im rechten Bereich der Figur 5 nochmals symbolisch dargestellt.
Bei der in der Figur 6 dargestellten Ausführungsform ist zur Bildung einer ersten Lage A ein Gapformer 16, zur Bildung einer zweiten Lage B ein Langsiebformer 36 und zur Bildung einer dritten Lage C wieder ein Gapformer 40 vorgesehen. Dabei werden zunächst die zweite Lage B und die dritte Lage C mit ihren Seiten höheren Feinstoffgehalts und anschließend die erste Lage A und die zweite Lage B mit ihren Seiten geringeren Feinstoffgehalts miteinander vergautscht.
Die Strahlrichtung des Stoffauflaufs 44 des die zweite Lage B bildenden Langsiebformers 36 entspricht allgemein der Laufrichtung der ersten Lage A.
Die Strahlrichtung des Stoffauflaufs 30 des die dritte Lage C bildenden Gapformers 40 entspricht allgemein der Laufrichtung der ersten Lage A und der Laufrichtung der zweiten Lage B.
Im Bereich der ersten Gautschzone ist das Langsieb des Langsiebformers 36 über eine Gautschwalze 64 geführt. Das Untersieb des Gapformers 40 ist im Bereich der zweiten Gautschzone über eine Gautschwalze 66 geführt.
Die sich ergebende Feinstoffverteilung ist im rechten Bereich der Figur 6 nochmals symbolisch dargestellt.
Die verschiedenen Gapformer 16, 18, 40 können jeweils mit einem Mehrschicht-Stoffauflauf oder einem Einschicht-Stoffauflauf versehen sein.
Zur Bahnentwässerung können nach Bedarf Gleichdruckentwässerungselemente vorgesehen sein. Grundsätzlich ist ein Einsatz solcher Gleichdruckentwässerungselemente bei sämtlichen Formern denkbar.
Bezugszeichenliste
10
Maschine
12
mehrlagige Faserstoffbahn
14
Formierelement, Formierwalze
16
Gapformer
18
Gapformer
20
Obersieb
22
Untersieb
24
Gautschzone
26
Gautschwalze
28
Brustwalze
30
Stoffauflauf
32
Formierschuh
34
Langsiebformer
36
Langsiebformer
38
Gautschzone
40
Gapformer
42
Gautschzone
44
Stoffauflauf
46
Gautschwalze
48
Gautschwalze
50
Langsiebformer
52
Gautschzone
54
Gautschzone
56
Gautschwalze
58
Gautschwalze
60
Gautschwalze
62
Gautschwalze
64
Gautschwalze
66
Gautschwalze
A
erste Lage
B
zweite Lage
c
dritte Lage

Claims (22)

  1. Maschine (10) zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn (12), insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, in der die durch einen jeweiligen Former gebildeten Lagen (A - C) miteinander vergautscht werden,
    dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens zwei miteinander zu vergautschende, auf einer Seite jeweils einen geringeren Feinstoffgehalt aufweisende Lagen (A, B; B, C) der betreffenden Gautschzone (24, 42) so zugeführt sind, daß sie mit ihren Seiten geringeren Feinstoffgehalts miteinander in Kontakt kommen, und daß zumindest eine dieser beiden Lagen durch einen Gapformer (16, 18, 40) erzeugt ist.
  2. Maschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Gapformer (16, 18, 40) vorgesehen ist, der ein insbesondere durch eine Formierwalze gebildetes Formierelement (14) umfaßt und in dem die Blattbildung der betreffenden Lage (A - C) mit höherem Feinstoffgehalt auf der Formierelementseite erfolgt.
  3. Maschine nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß zur Bildung einer ersten Lage (A) ein erster Gapformer (16) und zur Bildung einer zweiten Lage (B) ein zweiter Gapformer (18) vorgesehen ist und daß die erste Lage (A) durch das vom Obersieb (20) getrennte Untersieb (22) des ersten Gapformers (16) einer Gautschzone (24) zugeführt ist, in der die beiden Lagen (A, B) mit ihren Seiten geringeren Feinstoffgehalts miteinander vergautscht werden.
  4. Maschine nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Drehrichtung des Formierelements (14) des zweiten Gapformers (18) der Drehrichtung des Formierelements (14) des ersten Gapformers (16) entgegengesetzt ist und daß die zweite Lage (B) an einer im Bereich der Gautschzone (24) vorgesehenen Gautschwalze (26) umgekehrt wird.
  5. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Langsiebformer (34, 36, 50) vorgesehen ist, in dem die Blattbildung der betreffenden Lage (A-C) mit höherem Feinstoffgehalt auf der vom Langsieb abgewandten Oberseite erfolgt.
  6. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß zur Bildung einer ersten Lage (A) und einer zweiten Lage (B) jeweils ein Langsiebformer (34 bzw. 36) vorgesehen ist und diese beiden Lagen (A, B) in einer ersten Gautschzone (38) mit ihren Seiten höheren Feinstoffgehalts miteinander vergautscht werden, daß zur Bildung einer dritten Lage (C) ein Gapformer (40) vorgesehen ist und daß die zweite Lage (B) und die dritte Lage (C) in einer zweiten Gautschzone (42) mit ihren Seiten geringeren Feinstoffgehalts miteinander vergautscht werden.
  7. Maschine nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Strahlrichtung des Stoffauflaufs (44) des zweiten Langsiebformers (36) der Strahlrichtung des Stoffauflaufs (44) des ersten Langsiebformers (34) allgemein entgegengesetzt ist und daß die zweite Lage (B) an einer im Bereich der ersten Gautschzone (38) vorgesehenen Gautschwalze (46) umgekehrt wird.
  8. Maschine nach einem der Ansprüche 6 oder 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß die dritte Lage (C) an einer im Bereich der zweiten Gautschzone (42) vorgesehenen Gautschwalze (48) umgekehrt wird.
  9. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß zur Bildung einer ersten Lage (A) ein Gapformer (16) und zur Bildung einer zweiten Lage (B) und einer dritten Lage (C) jeweils ein Langsiebformer (36 bzw. 50) vorgesehen ist und daß die zweite Lage (B) und die dritte Lage (C) in einer ersten Gautschzone (52) mit ihren Seiten höheren Feinstoffgehalts und die erste Lage (A) und die zweite Lage (B) in einer zweiten Gautschzone (54) mit ihren Seiten geringeren Feinstoffgehalts miteinander vergautscht werden.
  10. Maschine nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Strahlrichtung des Stoffauflaufs (44) des die dritte Lage (C) bildenden Langsiebformers (50) der Strahlrichtung des Stoffauflaufs (44) des die zweite Lage (B) bildenden Langsiebformers (36) allgemein entgegengesetzt ist.
  11. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß zur Bildung einer ersten Lage (A) ein Langsiebformer (34) und zur Bildung einer zweiten Lage (B) und einer dritten Lage (C) jeweils ein Gapformer (18 bzw. 40) vorgesehen ist und daß die erste Lage (A) und die zweite Lage (B) mit ihren Seiten höheren Feinstoffgehalts und die zweite Lage (B) und die dritte Lage (C) mit ihren Seiten geringeren Feinstoffgehalts miteinander vergautscht werden.
  12. Maschine nach einem der Ansprüche 11,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Strahlrichtung des Stoffauflaufs (30) des die zweite Lage (B) bildenden Gapformers (18) allgemein der Laufrichtung der ersten Lage (A) entspricht.
  13. Maschine nach Anspruch 11 oder 12,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Strahlrichtung des Stoffauflaufs (30) des die dritte Lage (C) bildenden Gapformers (40) der Laufrichtung der ersten Lage (A) und der Laufrichtung der zweiten Lage (B) allgemein entgegengesetzt ist.
  14. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß zur Bildung einer ersten Lage (A) und einer zweiten Lage (B) jeweils ein Gapformer (16 bzw. 18) und zur Bildung einer dritten Lage (C) ein Langsiebformer (50) vorgesehen ist und daß die erste Lage (A) und die zweite Lage (B) mit ihren Seiten geringeren Feinstoffgehalts und die zweite Lage (B) und die dritte Lage (C) mit ihren Seiten höheren Feinstoffgehalts miteinander vergautscht werden.
  15. Maschine nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Strahlrichtung des Stoffauflaufs (30) des die zweite Lage (B) bildenden Gapformers (18) der Laufrichtung der ersten Lage (A) allgemein entgegengesetzt ist.
  16. Maschine nach Anspruch 14 oder 15,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Strahlrichtung des Stoffauflaufs (44) des die dritte Lage (C) bildenden Langsiebformers (50) der Laufrichtung der ersten Lage (A) und der Laufrichtung der zweiten Lage (B) allgemein entgegengesetzt ist.
  17. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß zur Bildung einer ersten Lage (A) ein Gapformer (16), zur Bildung einer zweiten Lage (B) ein Langsiebformer (36) und zur Bildung einer dritten Lage (C) wieder ein Gapformer (40) vorgesehen ist und daß zunächst die zweite Lage (B) und die dritte Lage (C) mit ihren Seiten höheren Feinstoffgehalts und anschließend die erste Lage (A) und die zweite Lage (B) mit ihren Seiten geringeren Feinstoffgehalts miteinander vergautscht werden.
  18. Maschine nach Anspruch 17,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Strahlrichtung des Stoffauflaufs (44) des die zweite Lage (B) bildenden Langsiebformers (36) allgemein der Laufrichtung der ersten Lage (A) entspricht.
  19. Maschine nach Anspruch 17 oder 18,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Strahlrichtung des Stoffauflaufs (30) des die dritte Lage (C) bildenden Gapformers (40) allgemein der Laufrichtung der ersten Lage (A) und der Laufrichtung der zweiten Lage (B) entspricht.
  20. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Gapformer (16, 18, 40) mit einem Einschicht-Stoffauflauf vorgesehen ist.
  21. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Gapformer (16, 18, 40) mit einem Mehrschicht-Stoffauflauf (30) vorgesehen ist.
  22. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß zur Bahnentwässerung Gleichdruckentwässerungselemente vorgesehen sind.
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