EP1136005A1 - Flexible, gepanzerte Gewebebahn für Schutzkleidung oder dergleichen - Google Patents
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F41H5/00—Armour; Armour plates
- F41H5/02—Plate construction
- F41H5/04—Plate construction composed of more than one layer
- F41H5/0442—Layered armour containing metal
- F41H5/0457—Metal layers in combination with additional layers made of fibres, fabrics or plastics
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- A41—WEARING APPAREL
- A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
- A41D31/00—Materials specially adapted for outerwear
- A41D31/04—Materials specially adapted for outerwear characterised by special function or use
- A41D31/24—Resistant to mechanical stress, e.g. pierce-proof
- A41D31/245—Resistant to mechanical stress, e.g. pierce-proof using layered materials
Definitions
- the invention relates to the field of safety clothing for professionals and related areas, especially with regard to puncture resistance.
- So z. B. reinforced fabrics, felts or foils are used, the either from layers of material joined together, from each other knitted threads or lint - or from in an elastic and foil-like molded carrier mass consist of embedded hard fillers, each different material properties in terms of elasticity or cut resistance exhibit.
- the object of the invention is to provide a material that both Puncture resistance also for the commercially available, thin injection needles guaranteed - as well as quite good flexibility and thus good adaptability to other materials with which it is used e.g. B. processed in layers must own.
- the new flexible material should also be a good mechanical one Strength in terms of pressure, lateral pull, and compression - but also Have abrasion resistance.
- each breakthrough 2 is used in the embodiment shown has a round shape to carry out a Pin 3, which is similar to a rivet bolt and each of which Bottom surface 4 of a flat metal plate 5 extends. If this metal plate 5 on the Fabric web 1 rests in an assembled position, pin 3 extends through it its free end 8 such that a second flat metal plate 6 with a adapted bore 7 can be pushed onto the same with a press fit, in such a way that the fabric web 1 is taut between these two parts is included.
- the pin 3 in the bore 7th also take a looser fit, then using it for a tight connection upset between the two metal plates 5 and 6 for a rivet-like connection becomes.
- the pin 3 and the corresponding bore 7, as well as the openings 2 in the Fabric web 1 can also be another, e.g. B. square cross-sectional shape have, whereby a mutually rotated assembly of the individual parts in a less elaborate assembly process is easier to avoid.
- the metal plates 5 and 6 are flat Extension represents a polygon, in each case one in this exemplary embodiment Hexagon.
- the plate pairs can also have a different shape, e.g. a triangle. The shape of the plate pairs depends primarily on the immediate area of application, depending on the required flexibility etc. of the fabric web according to the invention.
- the plate pairs thus similar to so-called patent buttons with the fabric web 1 are on it in a high density, namely such that they are flush with their outer edges 17 with the smallest possible distances abut each other; however not tight, so that the Fabric web remains transverse to its direction of expansion.
- the metal plates 5 and 6 are on their lateral end faces (in the illustrated embodiment 6 pieces each) with Provide undercuts 9 and 10, which are specifically bevel-shaped, such that there is between the metal plates arranged adjacent to each other Free spaces 11 result, each lying opposite the fabric web 1 and according to the embodiment thus in the square an open channel with a rectangular Form cross section.
- the undercuts on the metal plates 5 and 6 can be used for certain Applications of the armored fabric web according to the invention, of course, also be different, so z. B. like a groove or step, whereby the formed together with the surfaces 12 and 13 of the metal plates 5 and 6 Barrier edges 15 and 16, however, are opposite each other with pointed edges should.
- the metal plates 5 and 6 are slightly chamfered on their surfaces or broken so that no too sharp edges arise and each one Edge angle of z. B. 90 ° results.
- the individual metal plates 5 and 6 are manufactured with a Mass production processes, e.g. B. Embossing.
- Barrier edges 15 of the metal plates 5 and 6 transversely out of the alignment plane, such that one of them the area of the undercuts 9 and 10 respectively each corresponding metal plate side is compared and thus in the Area of the undercut in question protrudes.
- the strength of the individual metal plates 5 and 6 results from the selection of Material from which they are made. Have proven to be particularly cheap for this Steels highlighted that, measured by reliable puncture resistance, also good formability for the manufacture and assembly of the individual Allow items. A minimum must be observed for the thickness of the metal plates to the mutual explained in the foregoing description To ensure the locking effect of the plate pairs with each other. In trials It has so far been found that for finer webs, such as for the Glove production is required, overall strengths of the armored fabric sheet of around 1 mm can be reached without the functions described get lost. A tried and tested, armored web of fabric according to the example settles from two metal plates of 0.4 mm each and a fabric sheet from 0.3 mm thickness together. However, it is not possible for coarser applications to increase the overall thickness of the fabric as desired without losing flexibility the same would suffer significantly, at least not if the density between the individual plates for one Puncture - Prevention of the thinnest needles should be maintained.
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Abstract
Eine durchstichsichere flexible und gepanzerte Gewebebahn (1) für Schutzkleidung oder dergleichen, die mit Metallplatten (5,6) beschichtet ist, wird erfindungsgemäß dadurch erhalten, daß die Gewebebahn (1) aus einem in der flächigen Ausdehnung unreckbaren Gewebe besteht, daß auf der Gewebebahn beidseitig Metallplatten (5 u. 6) befestigt sind, deren geometrische Dimension formgleich ist und die deckungsgleich derart auf derselben befestigt sind, daß sie paarweise zueinander unverrückbar sind und den jeweils benachbarten Metallplatten (5 u. 6) mit ihren seitlichen Stirnflächen mit geringstem Spiel bündig gegenüberliegen, wobei die Stirnflächen jeweils zu der Gewebebahn (1) hinweisende Hinterschneidungen (9 bzw. 10) aufweisen und somit gegenüber den äußeren Oberflächen (12 bzw. 13) eine wesentlich verkleinerte, aber formgleiche Basis aufweisen. <IMAGE> <IMAGE>
Description
Die Erfindung betrifft das Gebiet der Sicherheitskleidung für Berufstätige und
artverwandte Bereiche, insbesondere im Hinblick auf eine Durchstichsicherheit.
In einem typischen Gewerbeumfeld, wie z. B. dem der Abfallbeseitigung, treten
insbesondere dann erhebliche Verletzungs- und Infektionsrisiken auf, wenn das zu
bearbeitende oder zu verwertende Material besonders scharfe und spitze Teile, wie
Nadeln, Scherben, Bleche oder Fäden enthält und manuell gehandhabt werden muß.
Um hier Abhilfe zu schaffen, sind auf dem Gebiet der flexiblen Materialien, aus denen
Arbeitshandschuhe, Schürzen, Westen oder dergleichen gefertigt werden können, gute
Fortschritte erzielt worden, allerdings nur für einen Teilbereich der Gefahrenquellen.
So sind z. B. armierte Gewebe, Filze oder Folien zur Anwendung gelangt, die
entweder aus schichtweise zusammengefügten Materialbahnen -, aus miteinander
verwirkten Fäden oder Flusen - oder aus in einer elastischen und folienartig
ausgeformten Trägermasse eingebetteten harten Füllteilen bestehen, die jeweils
unterschiedliche Materialeigenschaften in bezug auf Elastizität bzw. Schnittfestigkeit
aufweisen.
Schutzkleidungsstücke, die mit derartig ausgebildeten Materialbahnen
ausgestattet sind oder insgesamt aus denselben bestehen, haben sich in der
Anwendungspraxis recht gut bewährt, allerdings nur im Zusammenhang mit
verhältnismäßig langen Schnittkanten oder großwinkligen spitzen Vorsprüngen, die an
z. B. zu ergreifenden oder zu bugsierenden Gegenständen vorhanden sind.
Es hat sich jedoch herausgestellt, daß spitzwinklige, nadelartige Gegenstände,
wie z.B. Injektionsnadeln etc., immer dann noch ein ungelöstes Problem für das
eingangs erwähnte Anwendungsfeld darstellen, wenn die spitzen Gegenstände einen
Durchmesser von unter 0,35 mm aufweisen. Dieses Problem konnte bisher auch nicht
durch weitergreifende Vorschläge gelöst werden.
So sind Versuche, durchstichsichere und flexible Materialien zu schaffen, deren
geometrische Dimensionen einen Einsatz bei Sicherheits-Berufskleidungsstücken
zulassen, immer wieder daran gescheitert, daß diese Materialien den Aufspreiz- und
Schneidkräften von z. B. dünnsten Injektionsnadeln nicht standzuhalten vermochten,
da deren partiell auf die Werkstoffe einwirkenden Kräfte bekanntlich sehr hoch sein
können. Versuche haben ergeben, daß sogar Blechstärken, wie sie im Bereich der
Konservendosen allgemein üblich sind - und sogar darüber hinaus, durchstochen
werden, wenn bei normalen, manuellen Handhabungen mit solchen Gegenständen
hantiert wird; insbesondere dann, wenn diese gefährlichen Teile z.B. innerhalb eines
größeren Gemenges von Abfallteilen verdeckt vorkommen. Diese Erkenntnis schließt
somit einen Erfolg mittels auf einer Gewebebahn schuppenartig angeordneter, relativ
großflächiger Blechteile aus, da hier noch zusätzlich die allseitige Abdeckung z.B. des
Fingerbereichs an einem Handschuh, insbesondere bei in einem flachen Winkel
auftreffenden Nadeln, nicht erreichbar ist.
Ein Vorschlag, den vorstehend angeführten Ansatz mittels Schuppenplatten aus
einem harten und mit einem Kunststoff versetzten Gewebe zu verbessern, das zudem
noch mit einem sandartigen Granulat beschichtet werden konnte, ist inzwischen
ebenfalls zurückgezogen worden, da hiermit ein zuverlässiger Schutz zwar partiell -
aber nicht über den gesamten Finger - und Handbereich erreicht werden konnte. Der
Hauptgrund hierbei war auch die mangelnde textile Verarbeitbarkeit.
Andere Ansätze, das Problem mittels sehr eng gewebten Metallgeweben, z. B. mit
sogenannten Edelstahlfeindraht - oder ringgestrickten Geweben zu lösen, sind
ebenfalls fehlgeschlagen, da diese Materialien, soweit sie noch ausreichend flexibel
sind, von den Nadeln, entweder durch Zerstörung einzelner Fasern oder durch
Aufweiten der Gewebestruktur, ebenfalls einfach durchstochen werden. Maßnahmen,
die eine Verstärkung der einzelnen Gewebefasern vorsehen, konnten natürlich auch
keinen Erfolg haben, da hierdurch zum einen die Flexibilität verloren geht - und zum
anderen die Maschenweite für die Nadeln wieder zu groß wird.
Weiterhin ist schon vorgeschlagen worden, z. B. auf einer flexiblen Bahn, die aus
einem doppelseitigen Klebeband bestehen kann, beidseitig kleine und vorzugsweise
rund ausgebildete Metallscheiben so aufzubringen, daß sie sich dann zueinander
versetzt gegenüberliegen. Die so gebildeten Matten haben sich als nicht dauerhaft
haltbar herausgestellt; sie konnten allerdings auch die Durchstichsicherheit nicht
gewährleisten, da sich zwischen den Metallplättchen wesentlich zu große und sich
auch ständig verändernde Lücken ergeben.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Material bereitzustellen, daß sowohl
eine Durchstichsicherheit auch für die handelsüblichen, dünnen Injektionsnadeln
gewährleistet - als auch eine recht gute Flexibilität und somit eine gute Anpassbarkeit
an andere Materialien, mit denen es gemeinsam z. B. schichtweise verarbeitet werden
muß, besitzt. Des weiteren soll das neue flexible Material auch eine gute mechanische
Festigkeit in bezug auf Druck, seitlichen Zug, und Stauchung - aber auch
Scheuerfestigkeit besitzen.
Gelöst wird diese Aufgabe durch die in dem kennzeichnenden Teil des
Patentanspruchs 1 angegebenen Mittel und deren Anordnung.
Durch diese Maßnahmen wird erreicht, daß die paarweise starr verbundenen und
die Gewebebahn fest zwischen sich einschließenden Metallplatten auf der Seite, die
von einer Nadel im Bereich einer Lücke angegriffen wird, dann so auseinander
gedrückt und verkippt werden, daß die Metallplatten der anderen Seite den somit
gegenüberliegenden Schlitz zunehmend verengen und den Durchtritt einer Nadel etc.
durch Absperrkanten zuverlässig verhindern. Dadurch, daß die Basis, mit der die
Metallplatten auf der Gewebebahn aufliegen, kleiner ist als die Metallplatten im Bereich
ihrer Außenflächen, werden Hinterschneidungen gebildet, die Freiräume für die quer
zu ihrer flächigen Ausdehnung an sich flexible Gewebebahn - und somit auch die
Absperrkanten bilden.
Weitere, den Gegenstand des Patentanspruchs 1 weiterbildenden Merkmale
ergeben sich aus den Unteransprüchen und den Zeichnungen, die nachfolgend im
einzelnen anhand eines Ausführungsbeispiels beschrieben sind.
Es zeigen:
- Fig. 1
- eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße Gewebebahn,
- Fig. 2
- eine Seitenansicht mit einem Teilschnitt,
- Fig. 3
- eine Einzelheit und
- Fig. 4
- eine Seitenansicht im durchgebogenen Zustand.
Wie die Fig. 1 aufzeigt, ist eine Gewebebahn 1, die aus einem hoch festen
Textilgewebe der Produktgruppe der sogenannten Taschenfutterstoffe besteht und
deshalb bekanntlich sehr flexibel - dabei aber auch sehr beständig gegen Dehnungen
in allen Richtungen ist, mit Durchbrüchen 2 versehen, die zueinander einen genau
definierten Abstand haben und in das Gewebe so eingebracht sind, daß ihre Ränder
nicht fransen. Dieses kann erreicht werden, indem die Durchbrüche z. B. mit einem
heißen Lochstempel gestanzt - oder durch Einstechen eines heißen Dornes, und somit
durch Aufschmelzen, erzeugt werden.
Wie insbesondere die Fig. 2 zeigt, dient jeder Durchbruch 2, der bei dem
dargestellten Ausführungsbeispiel eine runde Form aufweist, zur Durchführung eines
Stiftes 3, der ähnlich wie ein Nietbolzen ausgebildet ist und sich jeweils aus der
Bodenfläche 4 einer flachen Metallplatte 5 erstreckt. Wenn diese Metallplatte 5 an der
Gewebebahn 1 in einer montierten Lage aufliegt, durchragt der Stift 3 dieselbe mit
seinem freien Ende 8 derart, daß jeweils eine zweite flache Metallplatte 6 mit einer
angepaßten Bohrung 7 mit einem Preßsitz auf denselben aufgeschoben werden kann,
und zwar derart, daß die Gewebebahn 1 stramm zwischen diesen beiden Teilen
eingeschlossen ist.
Je nach dem, wie ein automatisch arbeitendes und hier nicht näher
beschriebenes Montageverfahren ausgestattet ist, kann der Stift 3 in der Bohrung 7
auch einen loseren Sitz einnehmen, wobei er dann für eine stramme Verbindung
zwischen den beiden Metallplatten 5 und 6 für eine nietartige Verbindung aufgestaucht
wird.
Der Stift 3 und die korrespondierende Bohrung 7, sowie die Durchbrüche 2 in der
Gewebebahn 1 können auch eine andere, z. B. quadratische Querschnittsform
aufweisen, wodurch eine zueinander verdrehte Montage der einzelnen Teile bei einem
weniger aufwendig ausgestatteten Montageverfahren leichter vermeidbar wird.
Wie die Figuren 1 und 3 zeigen, stellen die Metallplatten 5 und 6 in ihrer flächigen
Ausdehnung ein Polygon dar, und zwar bei diesem Ausführungsbeispiel jeweils ein
Sechseck. Wie es sich aus dem nachfolgenden Beschreibungsteil ergeben wird,
können die Plattenpaare auch eine andere Form aufweisen, und zwar z.B. ein Dreieck.
Die Ausgestaltung der Plattenpaare in ihrer Form hängt dabei in erster Linie von dem
unmittelbaren Anwendungsgebiet ab, und zwar in Abhängigkeit von der dafür
geforderten Flexibilität etc. der erfindungsgemäßen Gewebebahn.
Die Plattenpaare, die somit ähnlich wie sogenannte Patentknöpfe mit der Gewebebahn
1 verbunden sind, befinden sich auf derselben in einer hohen Dichte, und zwar
derart, daß sie mit ihren Außenrändern 17 mit kleinstmöglichen Abständen bündig
aneinander anliegen; allerdings nicht stramm, so daß eine leichte Beweglichkeit der
Gewebebahn quer zu ihrer Ausdehnungsrichtung verbleibt.
Wie die Figuren 2 u. 4 weiter aufzeigen, sind die Metallplatten 5 und 6 an ihren
seitlichen Stirnflächen ( bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel jeweils 6 Stück ) mit
Hinterschneidungen 9 bzw. 10 versehen, die im Speziellen fasenartig ausgebildet sind,
derart, daß sich zwischen den jeweils benachbart angeordneten Metallplatten
Freiräume 11 ergeben, die jeweils der Gewebebahn 1 gegenüberliegen und gemäß
dem Ausführungsbeispiel somit im Geviert einen offenen Kanal mit rechteckigem
Querschnitt bilden.
Die Hinterschneidungen an den Metallplatten 5 und 6 können für bestimmte
Anwendungen der erfindungsgemäßen, gepanzerten Gewebebahn natürlich auch
anders ausgebildet sein, so z. B. hohlkehlenartig oder auch stufig, wobei die dadurch
gemeinsam mit den Oberflächen 12 bzw. 13 der Metallplatten 5 und 6 gebildeten
Absperrkanten 15 bzw. 16 sich aber jeweils spitzkantig zueinander gegenüberliegen
sollen. Hierfür sind die Metallplatten 5 und 6 an ihren Oberflächen leicht angefast oder
gebrochen, so daß keine allzu scharfen Kanten entstehen und sich jeweils ein
Kantenwinkel von z. B. 90° ergibt. Mittels dieser Fasen wird, neben dem nachfolgend
beschriebenen primären Effekt, zusätzlich erreicht, daß die mit diesem Material flächig
zusammenwirkenden anderen Materialbahnen, z. B. Stoffe etc., nicht beschädigt
werden - oder sich mit diesen verhaken können.
Hergestellt werden die einzelnen Metallplatten 5 und 6 mit einem
Massenproduktionsverfahren, z. B. Prägen.
Wie die Figuren 2 und 4 aufzeigen, bilden die auf der Gewebebahn 1 befestigten
Metallplattenpaare 5 und 6 in ihrer flächigen und gestreckten Ausdehnung eine nahezu
geschlossene Matte, in der die Schlitze zwischen den einzelnen Platten 5 oder 6 enger
sind als die Durchmesser von allgemein als problematisch bekannten dünnen und
nadel - oder kanülenartigen Gegenständen, mit denen in einigen Berufsgruppen
hantiert werden muß; insbesondere von Injektionsspritzen, die sich in Abfällen etc.
befinden und einen Durchmesser von weniger als 0,35 mm aufweisen. Wenn z. B. eine
Nadel 14 in einen solchen Spalt zwischen zwei Plattenpaaren einzudringen versucht,
ist dieses erst möglich, wenn mindestens eines der unmittelbar benachbarten
Plattenpaare aus der Strecklage herausgekippt wird. Dieses wird deshalb so bewirkt,
weil die Gewebebahn 1 nahezu unreckbar ist und die Metallplatten auf derselben
unverrückbar befestigt sind. Wie den Zeichnungen entnehmbar ist, rücken dabei die
Absperrkanten 15 der Metallplatten 5 und 6 quer aus der Ausrichtungsebene heraus,
derart, daß jeweils eine derselben dem Bereich der Hinterschneidungen 9 bzw. 10 der
jeweils korrespondierenden Metallplattenseite gegenübergestellt wird und somit in den
Bereich der betreffenden Hinterschneidung hinein ragt. Hierdurch wird dem
nadelartigen Gegenstand ein vollständiger Durchtritt durch die gepanzerte
Gewebebahn 1 verwehrt. Wenn die Nadel etc. folglich die sperrende Absperrkante
wieder aus der Hinterschneidung herauszuschieben versucht, kann dieses nur durch
ein Zurückkippen der Metallplattenpaare erfolgen, was dann jedoch zu einem
Einklemmen der Nadel und letztendlich zu deren Bruch führen würde.
Die vorstehend im Zusammenhang mit einem Nadelangriff beschriebene Situation
zwischen den Metallplattenpaaren zeigt auf, daß sich im verkippten Zustand derselben
gegenüber der Strecklage eine verhältnismäßig große Lose ergibt, was zum einen, z.
B. für eine Handschuhproduktion, eine ausreichende Flexibilität auch für den
Fingerbereich gewährleistet, und zum anderen zusätzlich auch noch eine seitliche
Nachgiebigkeit quer zur Mattenebene, d.h. eine leichte Faltenbildung erlaubt.
Wie Versuche ergeben haben, können die vorstehend beschriebenen
gepanzerten Gewebebahnen je nach Anwendungsgebiet sehr unterschiedlich
dimensioniert sein. Es ist logisch, daß die Flexibilität solcher Gewebebahnen
hauptsächlich davon abhängig ist. Versuche haben ergeben, daß die Abmessungen
der einzelnen, bei dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel
bienenwabenartig angeordneten Polygone z. B. im Anwendungsumfeld der einzelnen
Finger von Arbeitshandschuhen günstig gestaltet sind, wenn sie eine sogenannte
Schlüsselweite in dem Bereich zwischen einem und drei Millimetern besitzen. Bei
anderen Anwendungsgebieten, z. B. bei den Schäften von Langschaft-Handschuhen,
können die einzelnen Metallplatten 5 und 6 wesentlich größer ausgebildet sein, was
dann logisch auch eine wesentlich kostengünstigere Herstellung von gepanzerten
Gewebebahnen gemäß der Erfindung erlaubt.
Die Stärke der einzelnen Metallplatten 5 und 6 ergibt sich durch die Auswahl des
Materials, aus dem sie gefertigt werden. Als besonders günstig haben sich hierfür
Stähle herausgestellt, die, gemessen an einer zuverlässigen Durchstichsicherheit,
auch noch eine gute Umformbarkeit für die Herstellung und Montage der einzelnen
Elemente erlauben. Für die Stärke der Metallplatten muß ein Mindestmaß eingehalten
werden, um den in der vorstehenden Beschreibung erläuterten gegenseitigen
Verriegelungseffekt der Plattenpaare untereinander zu gewährleisten. In Versuchen hat
sich bisher herausgestellt, daß für feinere Bahnen, wie sie zum Beispiel für die
Handschuhproduktion erforderlich sind, Gesamtstärken der gepanzerten Gewebebahn
von rund 1 mm erreichbar sind, ohne daß die beschriebenen Funktionen
verlorengehen. Eine erprobte, gepanzerte Gewebebahn gemäß dem Beispiel setzt sich
aus zwei Metallplatten zu je 0,4 mm und einer dieselben tragenden Gewebebahn von
0,3 mm Stärke zusammen. Es ist für gröbere Anwendungen allerdings nicht möglich,
die Gesamtstärke der Gewebebahn beliebig zu steigern, ohne daß die Flexibilität
derselben darunter erheblich leiden würde,
zumindest dann nicht, wenn die Dichte zwischen den einzelnen Platten für eine
Durchstich - Verhinderung von dünnsten Nadeln beibehalten werden soll.
Die Verfahrensschritte, mit denen Teilstücke, die aus dem beschriebenen Material
zugeschnitten - oder gemäß den gewünschten Formen direkt mit den Metallplatten
bestückt werden, sind hier nicht näher beschrieben, da sie Gegenstand einer anderen
Patentanmeldung sind.
Claims (8)
- Flexible, gepanzerte Gewebebahn für Schutzkleidung oder dergleichen, die mit Metallplatten beschichtet ist,
dadurch gekennzeichnet, daß die Gewebebahn (1) aus einem in der flächigen Ausdehnung unreckbaren Gewebe besteht, daß auf der Gewebebahn beidseitig Metallplatten (5 u. 6) befestigt sind, deren geometrische Dimension formgleich ist und die deckungsgleich derart auf derselben befestigt sind, daß sie paarweise zueinander unverrückbar sind und den jeweils benachbarten Metallplatten (5 u. 6) mit ihren seitlichen Stirnflächen mit geringstem Spiel bündig gegenüberliegen, wobei die Stirnflächen jeweils zu der Gewebebahn (1) hinweisende Hinterschneidungen (9 bzw. 10) aufweisen und somit gegenüber den äußeren Oberflächen (12 bzw. 13) eine wesentlich verkleinerte, aber formgleiche Basis aufweisen. - Flexible, gepanzerte Gewebebahn nach Patentanspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Gewebebahn (1) aus einem Material der Gruppe der Hosenfutterstoffe besteht. - Flexible, gepanzerte Gewebebahn nach Patentanspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Metallplattenpaare (5 u. 6) jeweils über eine Nietverbindung (Stift 3 u. Bohrung 7) fest miteinander verbunden sind, wobei sie die Gewebebahn 1, bei Durchdringung derselben mit dem angeformten Stift (3), fest zwischen sich einschließen. - Flexible, gepanzerte Gewebebahn nach Patentanspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Metallplatten (5 u. 6) in ihrer flächigen Ausdehnung ein sechskantiges Polygon darstellen. - Flexible, gepanzerte Gewebebahn nach Patentanspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Metallplatten (5 u. 6) in ihrer flächigen Ausdehnung ein dreikantiges Polygon darstellen. - Flexible, gepanzerte Gewebebahn nach Patentanspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Hinterschneidungen (9 u. 10) der Metallplatten (5 bzw. 6) durch Fasen gebildet sind, die mit an der Oberfläche der Metallplatten vorgesehenen leicht gebrochenen Rändern (17) spitze Kanten bilden, mit denen sie denselben der jeweils unmittelbar benachbarten Metallplatten gegenüberstellbar sind. - Flexible, gepanzerte Gewebebahn nach Patentanspruch 1 und einem oder mehreren der vorhergehenden Unteransprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Hinterschneidungen (9 u. 10) hohlkehlenartig ausgeformt sind. - Flexible, gepanzerte Gewebebahn nach Patentanspruch 1 und einem oder mehreren der vorhergehenden Unteransprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Hinterschneidungen (9 u. 10) treppenartig ausgeformt sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP00105791A EP1136005A1 (de) | 2000-03-18 | 2000-03-18 | Flexible, gepanzerte Gewebebahn für Schutzkleidung oder dergleichen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP00105791A EP1136005A1 (de) | 2000-03-18 | 2000-03-18 | Flexible, gepanzerte Gewebebahn für Schutzkleidung oder dergleichen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP1136005A1 true EP1136005A1 (de) | 2001-09-26 |
Family
ID=8168142
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP00105791A Withdrawn EP1136005A1 (de) | 2000-03-18 | 2000-03-18 | Flexible, gepanzerte Gewebebahn für Schutzkleidung oder dergleichen |
Country Status (1)
Country | Link |
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EP (1) | EP1136005A1 (de) |
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