EP1123757A2 - Druckgasabschreckung von wellenförmigen Werkstücken - Google Patents

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EP1123757A2
EP1123757A2 EP01100775A EP01100775A EP1123757A2 EP 1123757 A2 EP1123757 A2 EP 1123757A2 EP 01100775 A EP01100775 A EP 01100775A EP 01100775 A EP01100775 A EP 01100775A EP 1123757 A2 EP1123757 A2 EP 1123757A2
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EP
European Patent Office
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workpiece
straightening
rollers
machine according
cold gas
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EP01100775A
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EP1123757A3 (de
Inventor
Karl Heess
Karlheinz Schweikert
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Karl Heess GmbH and Co Maschinenbau
Original Assignee
Karl Heess GmbH and Co Maschinenbau
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/56—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering characterised by the quenching agents
    • C21D1/613—Gases; Liquefied or solidified normally gaseous material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D3/00—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts
    • B21D3/16—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts of specific articles made from metal rods, tubes, or profiles, e.g. crankshafts, by specially adapted methods or means
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/28—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for plain shafts

Definitions

  • the invention relates to a machine for straightening and hardening wavy, in particular elongated workpiece to a predetermined Standard dimension, with a holding device for the tool, several rotatable, the workpiece when straightening at predetermined straightening points Lower rollers as well as several rotating ones arranged at the straightening points Top rollers, each of which is coupled to an infeed drive, and one Rotary drive for the workpiece and a workpiece quenching device.
  • the invention is therefore based on the object in the aforementioned Machine to simplify the hardening of the workpieces.
  • a chamber is provided according to the invention for this purpose, which surrounds the receiving device as well as the guide rollers and top rollers and cold gas nozzles supplying the workpiece and an exhaust gas outlet which has a gas treatment device with the cold gas nozzles connected is.
  • This eliminates all problems with oil as a quenching medium related.
  • the machine becomes structurally simpler because of the oil bath and the drum with its drive are unnecessary.
  • Quenching the workpiece essentially at the same time possibly with a small if necessary, also perform a controllable time offset to the straightening.
  • the offset suitably depends on the point in time at which the Delivery of the top rollers to the workpiece is complete. He is not with it more dependent on other design conditions of the machine, for example the drum drive of previous immersion bath machines.
  • a preferred embodiment of the invention are clamped along the Workpiece arranged several rows of cold gas nozzles. With that the Heat removal speed increased. For example, if the rows are evenly distributed around the circumference of the workpiece Improved warpage of the quenched workpiece. A constructive compact construction of the machine and quick quenching are achieved, if in a preferred embodiment at each straightening point between the top roller and one of the assigned lower roles and between the two lower roles at least one cold gas nozzle each and further cold gas nozzles along the workpiece are arranged.
  • the machine 1 for straightening and hardening has a bed 2 and an upper lifting or swiveling cross member 3.
  • Figure 1 are also Detection points 4, 5, 6, 7, 8, or 9 ( Figure 3), at which the between an upper roller 10 and two lower rollers 20, 30 held workpiece 50 directed shall be.
  • the top roller 10 is in one at each of its two ends on the strinside side from the cross beam 3 descending arms 12, 14 rotatably supported, each of the two arms 12, 14 with one housed in the cross member 3 does not shown feed drive is coupled, which also under the control of machine control, not shown, raising or lowering the arms 12, 14 can cause according to double arrow 16.
  • the rear lower roller 20 is on the end face in a bed-fixed stand 22, 24 rotatably supported, either in each of the stands 22, 24 or in bed 2 Rotary drive, not shown, for the lower roller 20 is present.
  • the Rotary drive can with the lower roller 20 via a chain drive on both sides be coupled.
  • the front lower roller 30 is structurally the same as the rear lower roller 20 is located at the same height above the bed 2 as the rear lower roller 20 however, when looking at Figure 3 in front of the workpiece 50, while the rear Bottom roller 20 is arranged behind the workpiece 50.
  • the axis 15 of the Upper roller 10, the axis 25 of the rear lower roller 20 and the axis 35 of the front lower roller 30 extend parallel to the axis of the workpiece 50, the here is a camshaft, for example.
  • the axes 25 and 35 are in the horizontal and the axis 15 lie on the perpendicular to the imaginary Connection line between axes 25 and 35.
  • top roller 10 On the top roller 10 are predetermined by the shape of the workpiece Straightening points radially expanded "top rollers" 16, 17, 18, 19 formed after Delivery of the upper roller 10 to the workpiece 50 the latter at the straightening points Contact for straightening. It is within the scope of the invention if the Top rollers 16, 17, 18, 19 as in the shaft straightening and - mentioned above Model HR hardening machine separately on its own arm on the cross bar 3 attached and provided with their own feed drive.
  • the rear and the front lower roller 20 and 30 to the Straightening points radially expanded "lower rollers" 26, 27, 28, 29 on which the Workpiece 50 rests at the straightening points or at which it is driven in rotation.
  • the lower rollers can also be separate lower rollers like the one Act machine model HR, each of which has its own delivery drive having.
  • the rotary drive of the workpiece 50 is carried out by taking on the rotationally driven lower rollers 20 and 30 deposited workpiece.
  • Machine model HR is the workpiece between two front-end center points recorded and held, which are driven by rotation.
  • the invention is both with one and with the other rotary drive for the workpiece 50 realizable.
  • the machine 1 is on all sides of surround a chamber 60, the ceiling 62 with a cold gas inlet in the form of a Cold gas nozzle field 64 is provided.
  • a cold gas inlet in the form of a Cold gas nozzle field 64 is provided.
  • an exhaust gas outlet On the end walls, not shown Chamber 60 is arranged an exhaust gas outlet, through which exhaust gas from the Chamber 60 again via a gas processing device, not shown Cold gas nozzles of the field 64 is supplied.
  • FIGS. 2 and 3 A second embodiment of the invention is shown in FIGS. 2 and 3.
  • the upper roller 10 and the lower rollers 20 and 30 each have such a largest Diameter that between the upper roller 10 and the rear lower roller 20th on the one hand and between the top roller 10 and the front bottom roller 30 on the other hand and finally between the two lower rollers 20, 30 each Gap exists so that the gaps of three in Circumferentially equally spaced directions from each a cold gas flow on the Workpiece 50 can be steered.
  • cooling tube 42 For this purpose there is a lower cooling tube 42 between the front and the rear Bottom roller 30, 20 placed parallel to workpiece 50 on end bearing 41 and with a row extending substantially parallel to workpiece 50 43 equipped with cold gas nozzles, each of which is directed towards the workpiece.
  • a rear one on beams 45 that extend from the cross member 3 Cooling tube 44 attached and with a parallel to the workpiece 50 row 47 of Cold gas nozzles equipped, which are directed to the workpiece.
  • a front cooling tube 46 is fastened from the beams 49 extending down from the transverse hom 3 and with a front row 48 of the workpiece 50 Cold gas nozzles equipped.
  • the cross member 3 is in the horizontal lowered, in which the cooling tubes 44, 46 are already in their working position have taken, but the top roller 10 has not yet been delivered. Now will the feed drive for the top roller activated so that the top roller 10 their Delivery stroke executes.
  • Switch arm A coupled with the vertical movement of the top roller, Switch arm, not shown, triggers one when a predetermined position is reached forwarded to the machine control electrical impulse, which then releases the outflow of cold gas through the rows of nozzles 43, 47, 48.
  • This one Position can be set at your choice, is the beginning of the Workpiece quenching depending on the top roller infeed controllable.
  • the cooling tubes 42, 44, 46 extend the full length of the Workpiece 50, so that not only the Richstelle but also those between them lying workpiece sections are cooled.
  • the same measures can be taken meet the machine model HR, with the possibility then if necessary exists, at the workpiece sections between the individual straightening points short cooling tubes in the circumferential direction between the cooling tubes 42, 44, 46 to accelerate heat removal.

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Abstract

Beschrieben wird eine Wellenricht- und -härtemaschine zum Richten und Härten von wellenförmigen, insbesondere langgestreckten Werkstücken (50) auf ein vorgegebenes Richtmaß, mit einer Aufnahmevorrichtung für das Werkstück (50), mehreren drehbaren, das Werkstück beim Richten an vorgegebenen Richtstellen unterfassenden Unterrollen (26,27,28,29) sowie mit mehreren drehbaren an den Richtstellen angeordneten Oberrollen (16,17,18,19), von denen jede mit einem Zustellantrieb gekoppelt ist, sowie mit einem Drehantrieb für das Werkstück (50) und einer Werkstück-Abschreckeinrichtung.Um das Härten der Werkstücke (50) zu vereinfachen ist eine die Aufnahmevorrichtung sowie die Unterrollen (26,27,28,29) und die Oberrollen (16,17,18,19) umgebende Kammer (60) vorgesehen. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Richten und Härten eines wellenförmigen, insbesondere langgestreckten Werkstückes auf ein vorgegebenes Richtmaß, mit einer Aufnahmevorrichtung für das Werkzeug, mehreren drehbaren, das Werkstück beim Richten an vorgegebenen Richstellen unterfassenden Unterrollen sowie mit mehreren drehbaren an den Richstellen angeordneten Oberrollen, von denen jede mit einem Zustellantrieb gekoppelt ist, sowie mit einem Drehantrieb für das Werkstück und einer Werkstück-Abschreckeinrichtung.
Bei der Wellenricht- und -härtemaschine, Modell HR, der Anmelderin sind die Unterrollen, die Oberrollen sowie die Aufnahmevorrichtung auf einer Trommel befestigt, welche teilweise in ein Ölbad der Abschreckeinrichtung eintaucht. Wird die Trommel gedreht, durchlaufen das eingespannte Werkstück sowie die drehenden Unter- und Oberrollen das Ölbad zur Abschreckung und damit Härtung des ausgerichteten Werkstückes.
Beim Abschrecken mit Ölen tritt oft das Leidenfrostphänomen auf, das zu Ungleichmäßigkeiten im Abschreckergebnis führen kann. Ferner müssen die gehärteten Werkstücke entölt und das kontaminierte Öl entsorgt werden. Diese Probleme treten nicht auf, wenn zum Abschrecken der Werkstücke Gase wie etwa Stickstoff statt Öl verwendet werden, wobei das Werkstück entweder durch Konvektion oder durch von Düsen abgegebene Druckgase abgeschreckt wird ("Optimierung der Einzelteilabschreckung im Düsenfeld" von B.Gondesen et al in Härtereitechnische Mitteilungen (HTM), 53. Jahrgang 1998, Seite 87 et seq). Ein besonderes Problem ist hierbei, die Einhaltung der Richtmaße am Werkstück während des Abschreckens zu gewährleisten.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, bei der vorstehend genannten Maschine das Härten der Werkstücke zu vereinfachen. Bei der eingangs angegebenen Maschine ist dazu erfindungsgemäß eine Kammer vorgesehen, welche die Aufnahmevorrichtung sowie die Umlenkrollen und Oberrollen umgibt und dem Werkstück Kaltgas zuführende Kaltgasdüsen sowie einen Abgasauslaß aufweist, welcher über eine Gasaufbereitungseinrichtung mit den Kaltgasdüsen verbunden ist. Damit entfallen alle Probleme, die mit Öl als Abschreckmedium zusammenhängen. Die Maschine wird konstruktiv einfacher, weil das Ölbad und die Trommel mit ihrem Antrieb entbehrlich sind. Ferner wird es möglich, das Abschrecken des Werkstückes im wesentlichen zeitgleich, allenfalls mit geringem, gegebenenfalls auch steuerbaren zeitlichen Versatz zu dem Richten durchzuführen. Der Versatz richtet sich zweckmäßig nach dem Zeitpunkt, an welchem die Zustellung der Oberrollen zum Werkstück abgeschlossen ist. Er ist damit nicht mehr abhängig von sonstigen konstruktiven Gegebenheiten der Maschine, etwa dem Trommelantrieb bisheriger Tauchbadmaschinen.
In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung sind längs des eingespannten Werkstückes mehrere Reihen von Kaltgasdüsen angeordnet. Damit wird die Geschwindigkeit des Wärmeabtransports erhöht. Wenn beispielsweise die Reihen um den Umfang des Werkstückes gleich verteilt angeordnet sind, wird die Verzugsfreiheit des abgeschreckten Werkstückes verbessert. Ein konstruktiv kompakter Aufbau der Maschine und ein schnelles Abschrecken werden erreicht, wenn in bevorzugter Ausgestaltung an jeder Richtstelle zwischen der Oberrolle und je einer der zugeordneten Unterrollen sowie zwischen den beiden Unterrollen wenigstens je eine Kaltgasdüse sowie weitere Kaltgasdüsen längs des Werkstückes angeordnet sind.
Im übrigen sind bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung in den Unteransprüchen angegeben. Nachfolgend wird die Erfindung an zwei Ausführungsbeispielen im einzelnen erläutert, wobei auf die beigefügte Zeichnung Bezug genommen wird. Es zeigen:
  • Figur 1 eine schematische Strinansicht teilweise im Vertikalschnitt einer mit den Merkmalen der Erfindung ausgerüsteten Maschine,
  • Figur 2 eine zweite Ausführungsform der Erfindung in schematischer Stirnansicht, und
  • Figur 3 eine schematische Seitenansicht der Maschine nach Figur 2, wobei das vordere Kühlrohr und die vorderen Unterrollen weggelassen sind.
    • Die Maschine 1 zum Richten und Härten gemäß Figur 1 weist ein Bett 2 sowie einen oberen abheb- oder abschwenkbaren Querholm 3 auf. In Figur 1 sind ferner Richtstellen 4, 5, 6, 7, 8, oder 9 (Figur 3) zu erkennen, an welchen das zwischen einer Oberwalze 10 und zwei Unterwalzen 20, 30 gehaltene Werkstück 50 gerichtet werden soll. Die Oberwalze 10 ist an ihren beiden strinseitigen Enden in je einem aus dem Querholm 3 herabreichenden Armen 12, 14 drehbar gelagert, wobei jeder der beiden Arme 12, 14 mit einem im Querholm 3 untergebrachten nicht dargestellten Zustellantrieb gekoppelt ist, welcher unter Steuerung der ebenfalls nicht dargestellten Maschinensteuerung ein Anheben oder Absenken der Arme 12, 14 gemäß Doppelpfeil 16 bewirken kann.
    Die hintere Unterwalze 20 ist stirnseitig in je einem bettfesten Ständer 22, 24 drehbar gelagert, wobei entweder in jedem der Ständer 22, 24 oder im Bett 2 ein nicht dargestellter Drehantrieb für die Unterwalze 20 vorhanden ist. Der Drehantrieb kann mit der Unterwalze 20 über einen beidseitigen Kettentrieb gekoppelt sein.
    Die vordere Unterwalze 30 gleicht konstruktiv der hinteren Unterwalze 20. Sie befindet sich auf gleicher Höhe über dem Bett 2 wie die hintere Unterwalze 20 jedoch bei Betrachtung der Figur 3 vor dem Werkstück 50, während die hintere Unterwalze 20 hinter dem Werkstück 50 angeordnet ist. Die Achse 15 der Oberwalze 10, die Achse 25 der hinteren Unterwalze 20 und die Achse 35 der vorderen Unterwalze 30 erstrecken sich parallel zur Achse des Werkstückes 50, das hier eine beispielsweise Nockenwelle werden soll. Die Achsen 25 und 35 liegen in der Horizontalen und die Achse 15 liegt auf der Mittelsenkrechten auf die gedachte Verbindungslinie zwischen den Achsen 25 und 35.
    An der Oberwalze 10 sind an den durch die Form des Werkstückes vorbestimmten Richtstellen radial erweiterte "Oberrollen" 16, 17, 18, 19 ausgebildet, die nach Zustellung der Oberwalze 10 zum Werkstück 50 letzteres an den Richtstellen zwecks Richten kontaktieren. Es liegt im Rahmen der Erfindung, wenn die Oberrollen 16, 17, 18, 19 wie bei der eingangs erwähnten Wellenricht- und - härtemaschine Modell HR separat an jeweils einem eigenen Arm am Querholm 3 befestigt und mit einem eigenen Zustellantrieb versehen sind.
    Entsprechend weist die hintere sowie die vordere Unterwalze 20 bzw. 30 an den Richtstellen radial erweiterte "Unterrollen" 26, 27, 28, 29 auf, auf welchen das Werkstück 50 an den Richstellen ruht bzw. an denen es drehangetrieben ist. Bei den Unterrollen kann es sich auch um separate Unterrollen wie bei dem Maschinenmodell HR handeln, von denen jede einen eigenen Zustellantrieb aufweist.
    Der Drehantrieb des Werkstückes 50 erfolgt durch Mitnahme des auf den drehangetriebenen Unterwalzen 20 und 30 abgelegten Werkstückes. Bei dem Maschinenmodell HR ist das Werkstück zwischen zwei stirnseitigen Körnerspitzen aufgenommen und gehalten, welche drehangetrieben sind. Die Erfindung ist sowohl mit dem einen wie mit dem anderen Drehantrieb für das Werkstück 50 realisierbar.
    Die Maschine 1 ist bei der in Figur 1 dargestellten Ausführungsform allseits von einer Kammer 60 umgeben, deren Decke 62 mit einem Kaltgaseinlaß in Form eines Kaltgasdüsenfeldes 64 versehen ist. An den nicht dargestellten Stirnwänden der Kammer 60 ist je ein Abgasauslaß angeordnet, durch welchen Abgas aus der Kammer 60 über eine nicht gezeigte Gasaufbereitungseinrichtung wieder den Kaltgasdüsen des Feldes 64 zugeführt wird. Im Inneren der Kammer 60 befindet sich eine Gasführungsvorrichtung 66, welche die Maschine 1 seitlich umgibt und oben sowie unten offen ist. Wenn Kaltgas entsprechenden Druckes durch die Düsen des Feldes 64 in die Kammer 60 eingeblasen wird, sorgt die Gasführungsvorrichtung 66 für eine kräftige Verwirbelung des die Maschine und insbesondere das heiße Werkstück 50 umströmenden Gases, wie das die Strömungspfeile 61, 63, 65, 67 andeuten. Damit ist ein konstanter Wärmeentzug aus dem Werkstück gewährleistet, und zwar bereits dann, wenn das Werkstück gerade in die Maschine 1 eingebracht ist und sich noch im Richtprozeß befindet.
    Eine zweite Ausführungsform der Erfindung zeigen Figuren 2 und 3. Hier haben die Oberwalze 10 sowie die Unterwalzen 20 und 30 jeweils einen solchen größten Durchmesser, daß zwischen der Oberwalze 10 und der hinteren Unterwalze 20 einerseits sowie zwischen der Oberwalze 10 und der vorderen Unterwalze 30 andererseits und schließlich zwischen den beiden Unterwalzen 20, 30 je ein Zwischenraum besteht, sodaß durch die Zwischenräume von drei in Umfangsrichtung gleich beabstandeten Richtungen aus je ein Kaltgasstrom auf das Werkstück 50 gelenkt werden kann.
    Dazu ist ein unteres Kühlrohr 42 zwischen der vorderen und der hinteren Unterwalze 30, 20 parallel zum Werkstück 50 auf stirnseitige Lager 41 aufgesetzt und mit einer sich im wesentlichen parallel zum Werkstück 50 erstreckenden Reihe 43 von Kaltgasdüsen bestückt, von denen jede auf das Werkstück gerichtet ist. Entsprechend ist an vom Querholm 3 herabreichenden Trägern 45 ein hinteres Kühlrohr 44 befestigt und mit einer zum Werkstück 50 parallelen Reihe 47 von Kaltgasdüsen bestückt, die auf das Werkstück gerichtet sind. Und schließlich ist an vom Querhom 3 herabreichenden Trägern 49 ein vorderes Kühlrohr 46 befestigt und mit einer vorderen Reihe 48 von auf das Werkstück 50 gerichteten Kaltgasdüsen bestückt. Im Querholm 3 wie auch im Bett 2 befindet sich je eine nicht dargestellte Kaltgasversorgungsleitung, die an eine nicht gezeigte Kaltgasquelle angeschlossen ist. Mit dieser Einricvhtung ist es möglich, das Werkstück von drei in Umfangsrichtung um je 120° versetzten Richtungen mit Kaltgas anzuströmen, sodaß ein gleichmäßiger und rascher Wärmeentzug aus dem Werkstück erreicht wird.
    Zum Beladen der Maschine 1 mit einem wellenförmigen Werkstück 50 wird der Querholm 3 mit Oberwalze 10 und Kühlrohren 44, 46 nach oben von den Unterwalzen 20, 30 abgeschwenkt und das Werkstück 50 auf die Unterwalzen 20, 30 so abgelegt, daß die zu richtenden Partien des Werkstückes genau an den Richtstellen 4, ..., 9 liegen. Sodann wird der Querholm 3 in die Horizontale abgesenkt, bei der zwar die Kühlrohre 44, 46 bereits ihre Arbeitsposition eingenommen haben, die Oberwalze 10 jedoch noch nicht zugestellt ist. Jetzt wird der Zustellantrieb für die Oberwalze aktiviert, sodaß die Oberwalze 10 ihren Zustellhub ausführt. Ein mit der Vertikalbewegung der Oberwalze gekoppelter, nicht dargestellter Schaltarm löst bei Erreichen einer vorgegebenen Position einen an die Maschinensteuerung weitergeleiteten elektrischen Impuls aus, die daraufhin den Ausstrom von Kaltgas durch die Düsenreihen 43, 47, 48 freigibt. Da diese Position nach Wahl eingestellt werden kann, ist der Beginn der Werkstückabschreckung in Abhängigkeit von der Oberwalzen-Zustellung steuerbar.
    Wie dargestellt erstrecken sich die Kühlrohre 42, 44, 46 über die volle Länge des Werkstückes 50, sodaß nicht nur die Richstellen sondern auch die zwischen ihnen liegenden Werkstückpartien gekühlt werden. Gleiche Maßnahmen lassen sich bei dem Maschinenmodell HR treffen, wobei dann bei Bedarf noch die Möglichkeit besteht, an den Werkstückabschnitten zwischen den einzelnen Richtstellen weitere kurze Kühlrohre in Umfangsrichtung zwischen den Kühlrohren 42, 44, 46 anzubringen, um dadurch dien Wärmeentzug zu beschleunigen.

    Claims (9)

    1. Maschine zum Richten und Härten von wellenförmigen, insbesondere langgestreckten Werkstücken auf ein vorgegebenes Richtmaß, mit einer Aufnahmevorrichtung für das Werkstück (50), mehreren drehbaren, das Werkstück beim Richten an vorgegebenen Richtstellen (4, 5, 6, 7, 8, 9) unterfassenden Unterrollen sowie mit mehreren drehbaren an den Richtstellen angeordneten Oberrollen, von denen jede mit einem Zustellantrieb gekoppelt ist, sowie mit einem Drehantrieb für das Werkstück und einer Werkstück-Abschreckeinrichtung, gekennzeichnet durch eine die Aufnahmevorrichtung sowie die Unterrollen und die Oberrollen umgebende Kammer (60) mit dem Werkstück Kaltgas zuführenden Kaltgasdüsen und einem Abgasauslaß, welcher über eine Gasaufbereitungseinrichtung mit den Kaltgasdüsen verbunden ist.
    2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß längs des eingespannten Werkstückes (50) mehrere Reihen (43, 47, 48) von Kaltgasdüsen angeordnet sind.
    3. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Reihen um den Umfang des Werkstückes gleich verteilt angeordnet sind.
    4. Maschine nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Reihen parallel zur Werkstückachse erstrecken.
    5. Maschine nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß an jeder Richtstelle zwischen der Oberrolle und den beiden zugeordneten Unterrollen wenigstens eine Kaltgasdüse sowie zwischen den Richtstellen weitere Kaltgasdüsen angeordnet sind.
    6. Maschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß an jeder Richtstelle zwischen der Oberrolle und je einer der zugeordneten Unterrollen sowie zwischen den beiden Unterrollen wenigstens je eine Kaltgasdüse angeordnet ist.
    7. Maschine nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Reihen an Kühlrohren (42, 44, 46) ausgebildet sind.
    8. Maschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberrollen Teil einer Oberwalze (10) und die Unterrollen Teil einer vorderen bezw. einer hinteren Unterwalze (20, 30) sind.
    9. Maschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Beginn der Abschreckung in Abhängigkeit vom Zustellhub der Oberrollen bezw. der Oberwalze (10) steuerbar ist.
    EP01100775A 2000-02-09 2001-01-13 Druckgasabschreckung von wellenförmigen Werkstücken Expired - Lifetime EP1123757B1 (de)

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    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE10005969A DE10005969C1 (de) 2000-02-09 2000-02-09 Wellenricht- und -härtemaschine
    DE10005969 2000-02-09

    Publications (3)

    Publication Number Publication Date
    EP1123757A2 true EP1123757A2 (de) 2001-08-16
    EP1123757A3 EP1123757A3 (de) 2002-01-16
    EP1123757B1 EP1123757B1 (de) 2005-04-13

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    ID=7630502

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    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP01100775A Expired - Lifetime EP1123757B1 (de) 2000-02-09 2001-01-13 Druckgasabschreckung von wellenförmigen Werkstücken

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    EP (1) EP1123757B1 (de)
    CZ (1) CZ297750B6 (de)
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    GONDESEN B ET AL: "OPTIMIERUNG DER EINZELTEILABSCHRECKUNG IN DUESENFELD TEIL 1: EINFLUSS VON DUESENFELDPARAMETERN AUF ABKUEHLSGESCHWINDIGKEIT UND OBERFLAECHENHAERTE" HAERTEREI TECHNISCHE MITTEILUNGEN, CARL HANSER VERLAG. MUNCHEN, DE, Bd. 53, Nr. 2, M{rz 1998 (1998-03), Seiten 87-92, XP001039588 ISSN: 0341-101X *
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