EP1113967B1 - Tube, verwendung eines kunststoffbeutels und verfahren zum herstellen einer tube - Google Patents

Tube, verwendung eines kunststoffbeutels und verfahren zum herstellen einer tube Download PDF

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EP1113967B1
EP1113967B1 EP99934447A EP99934447A EP1113967B1 EP 1113967 B1 EP1113967 B1 EP 1113967B1 EP 99934447 A EP99934447 A EP 99934447A EP 99934447 A EP99934447 A EP 99934447A EP 1113967 B1 EP1113967 B1 EP 1113967B1
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tube
side walls
strip
edge sections
another
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H OBRIST AND CO AG
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
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    • B65D75/5872—Non-integral spouts
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D2575/586—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture with means for reclosing

Definitions

  • the invention relates to a tube and the Use of a plastic bag with a film material made of plastic, which has an end wall and two side walls the tube forms.
  • Resealable pouch to hold liquid or pasty goods are mostly made of plastic material made with very thin walls. This Bags are therefore very unstable and flexible. You are suitable therefore not as tubes.
  • the object of the invention is above all in forming a tube so that the above described danger of tipping over if the tube is like specified on the cap is reduced is.
  • the film material is advantageous Laminate that is at least a 60 to 200 pm thick inner Sealing layer made of polyolefin and a 10 to 25 pm thick Has outer layer of polyester, the strip-shaped Side margin sections each have a width of at least 6.5% of the total width of the sidewalls, however in any case are at least 4 mm wide.
  • the side walls are two stripes Side margin sections and along a strip-shaped End edge section flatly connected to each other and with a shoulder piece that is stiff compared to the film material provided that a closable outlet nozzle and has a flange attached to the end wall.
  • a simple bag construction can be advantageous in this way with bag material in the simplest way modify that a tube is created.
  • GB-A-2 241 487 to which the present invention according to the preambles of the independent Based on claims, describes a container with side walls made of a plastic film material, which is a laminate of, for example, 12 ⁇ m thick Polyester and about 100 to 200 microns thick polyolefin can. With the upper part of the tank is an outlet nozzle connected. The container has a wide and vigorously trained lower part (bottom) on which the Container stands. The container is not intended for it also not suitable to put on his cap become. The document does not provide any information on the Required solution to the object of the present invention Characteristic according to the characteristic parts of the independent Claims.
  • Document US-A-5 511 697 also describes a container with side walls made of plastic film material, which is a laminate with, for example, polyester and Can be polyolefin. With a bulkhead between the An outlet connection is connected to the side walls.
  • the sidewalls are along two relatively wide side edge sections two-dimensional connection, but here are the inner boundaries of the two side edge sections not angled or bent inwards.
  • the pouch tube shown in FIGS. 1 and 2 has two side walls 11 and 12 and an end wall 13, all of a piece of plastic sheeting are formed.
  • the film material is preferably thin, light and flexible. According to the invention, it is primarily a Laminate with an inner sealing layer 14 (Fig. 3), the Thickness d1 is 60 to 200 pm, and with an outer layer 15, whose thickness d2 is 10 to 25 pm.
  • the inner sealing layer 14 consists of polyolefin, preferably Polypropylene, polyethylene or a copolymer. It can also consist of several layers of different polyolefins consist.
  • the outer layer 15 is made of polyester, preferably polyethylene terephthalate or polyethylene naphthalate or a copolymer of e.g.
  • the barrier layer 16 can be made of aluminum with a thickness d3 of 7 to 12 microns or made of para-aramid (especially "Kevlar®").
  • the two side walls 11 and 12 are two along strip-shaped side edge sections 17 and 18 and lengthways of an end edge portion 19 flat with each other connected, especially welded.
  • the width B of the In the exemplary embodiment, side walls 11, 12 each about 100 mm.
  • the side edge sections 17 and 18 each a width b, which in the exemplary embodiment is approximately 7%, but generally about 6.5% to 10% of the width B of the side walls 11, 12 is. For smaller tubes this is Width b at least 4 mm.
  • the width b of the weld seams ensures both side edge sections 17, 18 optimally a substantial stiffening of the tube body.
  • a shoulder piece is attached to the end wall 13, which is a closable opening in the form of a Has outlet connector 20.
  • the outlet port 20 is with a screw cap 21 shown closed.
  • a flange 22 the inside the end wall 13 abuts and closes tightly against it is attached, preferably welded.
  • the flange 22 has two angled, at the edges of the end wall 13, and parallel to the side walls 11 and 12 in the middle areas of the side walls Tabs 23 and 24 on. Stiffen tabs 23 and 24 the middle regions of the end wall 13 adjacent to Side walls 11 and 12.
  • the shoulder piece can have various other forms, and it could also be attached to the outside of the end wall 13.
  • the Shoulder piece 20, 22, 23, 24 is compared to the film material the side walls 11, 12 and the end wall 13 relatively stiff.
  • the handling of the tube is by means of the wide side edge sections 17 and 18 reached stiffening the tube body much easier.

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Abstract

Eine Stirnwand (13) und zwei Seitenwände (12) der Tube bzw. des als Tube verwendeten Kunststoffbeutels sind von einem Laminat mit einer 60 bis 200 νm dicken inneren Siegelschicht aus Polyolefin und einer 10 bis 25 νm dicken Aussenschicht aus Polyester gebildet. Die Seitenwände (12) sind längs zwei streifenförmigen Seitenrandabschnitten (17, 18) in der Weise flächig dicht miteinander verbunden, dass die einander zugekehrten inneren Begrenzungen der beiden Seitenrandabschnitte (17, 18) im Bereich der Stirnwand (13) nach innen - aufeinander zu - abgewinkelt oder abgebogen sind. Ein Schulterstück (20, 22, 23, 24) besitzt eine verschliessbare Öffnung in der Form eines Auslassstutzens (20) und einen mit der Stirnwand (13) verbundenen Flansch (22). Die streifenförmigen Seitenrandabschnitte (17, 18) haben je eine Breite (b), die wenigstens gleich 6,5 % der Gesamtbreite (B) der Seitenwände (12) ist. Mit dieser Konstruktion der Tube ist die Gefahr verringert, dass die Seitenwände (12) einknicken könnten und die Tube umkippen könnte, wenn sie mit einer auf den Auslassstutzen (20) geschraubten Verschlusskappe (21) nach unten gerichtet aufgestellt wird.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Tube und die Verwendung eines Kunststoffbeutels mit einem Folienmaterial aus Kunststoff, das eine Stirnwand und zwei Seitenwände der Tube bildet.
Wiederverschliessbare Beutel zur Aufnahme von flüssigem oder pastösem Gut werden meist aus Kunststoffmaterial mit sehr dünnen Wandstärken gefertigt. Diese Beutel sind deshalb sehr instabil und flexibel. Sie eignen sich deshalb nicht als Tuben.
Vor allem besteht bei Tuben die Anforderung, dass sie mit der Verschlusskappe nach unten gerichtet aufgestellt werden können. Dabei besteht die Gefahr, dass die Tube umkippt, wenn sich das Folienmaterial unter dem Gewicht des Inhalts der Tube verformt.
Die Aufgabe der Erfindung besteht vor allem darin, eine Tube so auszubilden, dass die vorstehend geschilderte Gefahr eines Umkippens, wenn die Tube wie angegeben auf die Verschlusskappe gestellt wird, verringert ist.
Die Aufgabe wird gemäss den unabhängigen Patentansprüchen gelöst. Vorteilhaft ist das Folienmaterial ein Laminat, das wenigstens eine 60 bis 200 pm dicke innere Siegelschicht aus Polyolefin und eine 10 bis 25 pm dicke Aussenschicht aus Polyester aufweist, wobei die streifenförmigen Seitenrandabschnitte je eine Breite von wenigstens 6,5 % der Gesamtbreite der Seitenwände haben, jedoch in jedem Fall wenigstens 4 mm breit sind.
Die Seitenwände sind längs zwei streifenförmigen Seitenrandabschnitten und längs eines streifenförmigen Endrandabschnittes flächig miteinander verbunden und mit einem im Vergleich zum Folienmaterial steifen Schulterstück versehen, das einen verschliessbaren Auslassstutzen und einen an der Stirnwand befestigten Flansch aufweist.
Vorteilhaft lässt sich so eine einfache Beutel-Konstruktion mit Beutelmaterial auf einfachste Weise so abwandeln, dass eine Tube entsteht.
Das Dokument GB-A-2 241 487, auf das sich die vorliegende Erfindung gemäss den Oberbegriffen der unabhängigen Patentansprüche stützt, beschreibt einen Behälter mit Seitenwänden aus einem Folienmaterial aus Kunststoff, das ein Laminat aus beispielsweise 12 µm dickem Polyester und etwa 100 bis 200 µm dickem Polyolefin sein kann. Mit dem oberen Teil des Behälters ist ein Auslassstutzen verbunden. Der Behälter weist einen breiten und kräftig ausgebildeten Unterteil (Boden) auf, auf dem der Behälter steht. Der Behälter ist nicht dazu bestimmt und auch nicht geeignet, auf seine Verschlusskappe gestellt zu werden. Das Dokument liefert keine Hinweise auf die zur Lösung der Aufgabe der vorliegenden Erfindung erforderlichen Merkmals gemäss den kennzeichnenden Teilen der unabhängigen Patentansprüche.
Das Dokument US-A-5 511 697 beschreibt ebenfalls einen Behälter mit Seitenwänden aus Kunststoff-Folienmaterial, das ein Laminat mit beispielsweise Polyester und Polyolefin sein kann. Mit einer Stirnwand zwischen den Seitenwänden ist ein Auslassstutzen verbunden. Die Seitenwände sind längs zwei relativ breiten Seitenrandabschnitten flächig miteinander verbunden, jedoch sind hier die inneren Begrenzungen der beiden Seitenrandabschnitte nicht nach innen abgewinkelt oder abgebogen.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:
  • Fig. 1 eine Seitenansicht einer Beuteltube,
  • Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie 2-2 in Fig. 1 und
  • Fig. 3 in grösserem Massstab einen Querschnitt durch das Folienmaterial der Beuteltube, etwa im Bereich des Kreises A in Fig. 2.
    • Die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Beuteltube besitzt zwei Seitenwände 11 und 12 und eine Stirnwand 13, die alle von einem Stück Folienmaterial aus Kunststoff gebildet sind. Das Folienmaterial ist vorzugsweise dünn, leicht und flexibel. Es ist erfindungsgemäss vor allem ein Laminat mit einer inneren Siegelschicht 14 (Fig. 3), deren Dicke d1 60 bis 200 pm beträgt, und mit einer Aussenschicht 15, deren Dicke d2 10 bis 25 pm beträgt. Die innere Siegelschicht 14 besteht aus Polyolefin, vorzugsweise Polypropylen, Polyethylen oder einem Mischpolymer. Sie kann auch aus mehreren Lagen unterschiedlicher Polyolefine bestehen. Die Aussenschicht 15 besteht aus Polyester, vorzugsweise Polyethylenterephthalat oder Polyethylennaphthalat oder einem Mischpolymer von z.B. 90% bis 95% PET und 10% bis 5% PEN. Zwischen der inneren Siegelschicht 14 und der Aussenschicht 15 kann zweckmässig eine Barriereschicht 16 angeordnet sein. Die Barriereschicht 16 kann etwa aus Aluminium mit einer Dicke d3 von 7 bis 12 µm oder aus Para-Aramid (insbesondere "Kevlar®") bestehen.
    Die beiden Seitenwände 11 und 12 sind längs zwei streifenförmigen Seitenrandabschnitten 17 und 18 und längs eines Endrandabschnittes 19 flächig dicht miteinander verbunden, insbesondere verschweisst. Die Breite B der Seitenwände 11, 12 beträgt beim Ausführungsbeispiel je etwa 100 mm. Die seitenrandabschnitte 17 und 18 haben je eine Breite b, die beim Ausführungsbeispiel etwa 7 %, generell aber etwa 6,5 % bis 10 % der Breite B der Seitenwände 11, 12 beträgt. Bei kleineren Tuben beträgt die Breite b wenigstens 4 mm. Die Breite b der Schweissnähte beider Seitenrandabschnitte 17, 18 gewährleistet dabei optimal eine wesentliche Versteifung des Tubenkörpers.
    An der Stirnwand 13 ist ein Schulterstück befestigt, das eine verschliessbare Oeffnung in der Form eines Auslassstutzens 20 besitzt. Der Auslassstutzen 20 ist mit einer Schraubkappe 21 verschlossen dargestellt. Von dem Auslassstutzen 20 geht ein Flansch 22 aus, der innen an der Stirnwand 13 anliegt und daran dicht abschliessend befestigt ist, vorzugsweise festgeschweisst. Der Flansch 22 weist bei den Rändern der Stirnwand 13 zwei abgewinkelte, parallel zu den Seitenwänden 11 und 12 verlaufende und an den mittleren Bereichen der Seitenwände anliegende Laschen 23 und 24 auf. Die Laschen 23 und 24 versteifen die der Stirnwand 13 benachbarten mittleren Bereiche der Seitenwände 11 und 12. Gleichzeitig schützen sie das Folienmaterial gegen Verdrehung und/oder Verletzung, wenn die Tube für das Abschrauben oder Aufschrauben der Verschlusskappe 21 mit einer Hand in den genannten Bereichen der Seitenwände 11, 12 gehalten wird. Das Schulterstück kann im übrigen verschiedene Formen haben, und es könnte auch aussen auf der Stirnwand 13 angebracht sein. Das Schulterstück 20, 22, 23, 24 ist im Vergleich zum Folienmaterial der Seitenwände 11, 12 und der Stirnwand 13 relativ steif.
    In Verbindung mit der Versteifung durch die Seitenrandabschnitte 17 und 18 wird dadurch ein für alle praktischen Belange ausreichend steifer Tubenkörper geschaffen. Eine zusätzliche Erhöhung der Stabilität der Tube gegen seitliches Kippen ergibt sich im dargestellten Ausführungsbeispiel dadurch, dass die einander zugekehrten inneren Begrenzungen der beiden Seitenrandabschnitte 17 und 18 im Bereich der Stirnwand 13 wie bei 25 und 26 gezeigt nach innen - aufeinander zu - abgewinkelt sind.
    Gleichzeitig sind dadurch die Schulterecken - zwischen den Teilen 25, 26 und der Stirnwand 13 - weniger tief, und das Volumen der darin beim Füllen der Tube allenfalls eingeschlossenen Luft ist kleiner. Ferner steht auch ein grösserer Teil der axialen Länge des Auslassstutzens 19 über die Schulterecken hinaus nach unten vor. Statt wie dargestellt abgewinkelt könnten die inneren Begrenzungen der Seitenrandabschnitte 17, 18 auch entsprechend abgebogen sein.
    Im Ablauf der Herstellung und des Füllens, werden zunächst die beiden Seitenwände 11 und 12 längs der Seitenrandabschnitte 17 und 18 miteinander verschweisst und es wird das Schulterstück mit Auslassstutzen 20 und Schraubkappe 21 befestigt. Sodann kann der Tubenkörper von einem dem Auslassstutzen 20 gegenüberliegenden Ende her gefüllt werden. Daraufhin wird der Endrandabschnitt 19 verschweisst, sodass die Tube geschlossen ist.
    Die Handhabung der Tube wird durch die mittels der breiten Seitenrandabschnitte 17 und 18 erreichte Versteifung des Tubenkörpers wesentlich erleichtert.

    Claims (9)

    1. Tube mit einem Folienmaterial aus Kunststoff, das eine Stirnwand (13) und zwei. Seitenwände (11, 12) der Tube bildet, wobei die Seitenwände (11, 12) längs zwei streifenförmigen Seitenrandabschnitten (17, 18) und längs eines streifenförmigen Endrandabschnittes (19) flächig miteinander verbunden sind, und mit einem Schulterstück (20, 22, 23, 24), das einen mit einer verschlusskappe (21) verschliessbaren Auslassstutzen (20) und einen an der Stirnwand (13) befestigten Flansch (22) aufweist, wobei das Folienmaterial (11, 12, 13) ein Laminat ist, das wenigstens eine 60 bis 200 µm dicke innere Siegelschicht (14), vorzugsweise aus Polyolefin, und eine 10 bis 25 µm dicke Aussenschicht (15), vorzugsweise aus Polyester, aufweist, und wobei die einander zugekehrten inneren Begrenzungen der beiden Seitenrandabschnitte (17, 18) im Bereich der Stirnwand (13) nach innen - aufeinander zu - abgewinkelt oder abgebogen sind, dadurch gekennzeichnet, dass das Schulterstück (20, 22, 23, 24) im Vergleich zum Folienmaterial (11, 12, 13) steif ist und eine solche Steifigkeit aufweist, dass die Gefahr eines Umkippens, wenn die Tube auf ihre Verschlusskappe (21) gestellt wird, verringert ist, und dass die streifenförmigen Seitenrandabschnitte (17, 18) je eine Breite (b) haben, die wenigstens gleich 6,5 % der Gesamtbreite (B) der Seitenwände (11, 12) ist, jedenfalls aber wenigstens 4 mm beträgt.
    2. Tube nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Flansch (22) des Schulterstücks (20, 22, 23, 24) bei den Rändern der Stirnwand (13) zwei abgewinkelte, an den mittleren Bereichen der Seitenwände (11, 12) anliegende Laschen (23, 24) aufweist.
    3. Tube nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die innere Siegelschicht (14) aus Polypropylen und/oder Polyethylen besteht.
    4. Tube nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussenschicht (15) aus Polyethylenterephthalat und/oder aus Polyethylennaphthalat besteht.
    5. Tube nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der inneren Siegelschicht (14) und der Aussenschicht (15) eine Barriereschicht (16) angeordnet ist.
    6. Tube nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Barriereschicht (16) aus Aluminium mit einer Dicke von 7 bis 12 µm besteht.
    7. Tube nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Barriereschicht (16) aus Para-Aramid besteht.
    8. Verwandung eines Kunststoff-Beutels mit einem Folienmaterial aus Kunststoff, das eine Stirnwand (13) und zwei Seitenwände (11, 12) bildet, wobei die Seitenwände (11, 12) längs zwei streifenförmigen Seitenrandabschnitten (17, 18) und längs eines streifenförmigen Endrandabschnittes (19) flächig miteinander verbunden sind, und mit einem Schulterstück (20, 22, 23, 24), das einen mit einer verschlusskappe (21) verschliessbaren Auslassstutzen (20) und einen an der Stirnwand (13) befestigten Flansch (22) aufweist, wobei das Folienmaterial (11, 12, 13) ein Laminat ist, das wenigstens eine 60 bis 200 µm dicke innere Siegelschicht (14), vorzugsweise aus Polyolefin, und eine 10 bis 25 µm dicke Aussenschicht (15), vorzugsweise aus Polyester, aufweist, und wobei die einander zugekehrten inneren Begrenzungen der beiden Seitenrandabschnitte (17, 18) im Bereich der Stirnwand (13) nach innen - aufeinander zu - abgewinkelt oder abgebogen sind, als Tube, wobei der Kunststoff-Beutel dadurch gekennzeichnet ist, dass das Schulterstück (20, 22, 23, 24) im Vergleich zum Folienmaterial (11, 12, 13) steif ist und eine solche Steifigkeit aufweiet, dass die Gefahr eines Umkippens, wenn die Tube auf ihre Verschlusskappe (21) gestellt wird, verringert ist, und dass die streifenförmigen Seitenrandabschnitte (17, 18) je eine Breite (b) von wenigstens 6,5 % der Gesamtbreite (B) der Seitenwände (11, 12), jedenfalls aber von wenigstens 4 mm, haben,
    9. Verfahren zum Herstellen einer Tube aus einem Folienmaterial aus Kunststoff, das eine Stirnwand (13) und zwei Seitenwände (11, 12) der Tube bildet, wobei die Seitenwände (11, 12) längs zwei streifenförmigen Seitenrandabschnitten (17, 18) flächig miteinander verbunden werden und wobei ein Schulterstück (20, 22, 23, 24) mit einem mit einer Verschlusskappe (21) verschlossenen Auslassstutzen (20) mit der Stirnwand (13) verbunden wird, wobei das Folienmaterial (11, 12, 13) ein Laminat ist, das wenigstens eine 60 bis 200 µm dicke innere Siegelschicht (14), vorzugsweise aus Polyolefin, und eine 10 bis 25 µm dicke Aussenschicht (15), vorzugsweise aus Polyester, aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das verwendete Schulterstück (20, 22, 23, 24) im Vergleich zum Folienmaterial (11, 12, 13) steif ist und eine solche Steifigkeit aufweist, dass die Gefahr eines Umkippens, wenn die Tube auf ihre Verschlusskappe (21) gestellt wird, verringert ist, und dass die streifenförmigen Seitenrandabschnitte (17, 18) in je einer Breite (b) von wenigstens 6,5 % der Gesamtbreite (B) der Seitenwände (11, 12), jedenfalls aber von wenigstens 4 mm, in der Weise miteinander verschweisst werden, dass die einander zugekehrten inneren Begrenzungen der beiden Seitenrandabschnitte (17, 18) im Bereich der Stirnwand (13) nach innen - aufeinander zu - abgewinkelt oder abgebogen sind, dass sodann die Tube von ihrer der Stirnwand (13) gegenüberliegenden Seite her gefüllt und sodann längs eines streifenförmigen Endrandabschnitts (19) verschlossen, vorzugsweise verschweisst wird.
    EP99934447A 1998-09-15 1999-08-11 Tube, verwendung eines kunststoffbeutels und verfahren zum herstellen einer tube Expired - Lifetime EP1113967B1 (de)

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    PCT/CH1999/000372 WO2000015519A1 (de) 1998-09-15 1999-08-11 Tube, verwendung eines kunststoffbeutels und verfahren zum herstellen einer tube
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