EP1106099B1 - Verfahren und Vorrichtung sowie Ronde zum Herstellen von Münzen und Medaillen - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung sowie Ronde zum Herstellen von Münzen und Medaillen Download PDFInfo
- Publication number
- EP1106099B1 EP1106099B1 EP00122742A EP00122742A EP1106099B1 EP 1106099 B1 EP1106099 B1 EP 1106099B1 EP 00122742 A EP00122742 A EP 00122742A EP 00122742 A EP00122742 A EP 00122742A EP 1106099 B1 EP1106099 B1 EP 1106099B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- zone
- core
- carried out
- circular
- cold deforming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
- A44C—PERSONAL ADORNMENTS, e.g. JEWELLERY; COINS
- A44C21/00—Coins; Emergency money; Beer or gambling coins or tokens, or the like
Definitions
- the invention relates to a method and a device as well as circular blanks for making coins and medals from metal, including precious metal.
- the invention is therefore based on the object of providing measures with their help coins or medals with the least possible use of materials manufactured safely and reliably for a given outside diameter can be.
- the invention provides with the features of characterizing part of claim 1 that first a sublime Core zone and a raised edge zone on at least one side Cold forming can be produced.
- the disk-shaped body 2 is generally circular. in principle The same applies to the raised core zones 3, 3 '.
- the edge zones 4, 4 ' are ring-shaped.
- the intermediate zone 5 or 5 ' is in each case a ring zone.
- a such procedure appropriate, especially if for large The formed sheet 7 before punching the round blanks 1 to be annealed and polished.
- the cross section is correspondingly smaller in the area of the intermediate zones 5, 5 ' than the cross section of the sheet 7, since material from the area the intermediate zones 5, 5 'to the core zones 3, 3' and the peripheral zones 4, 4 ' is shifted.
- the cold forming does not necessarily have to be on the starting material or Sheet 7 take place. Basically, you can also first disc-shaped Body 1 'made of a metal strip or sheet 9 according to FIG. 4 punched out and then shaped in a device 10 in such a way that a blank 1 according to Figures 1 and 5 is formed.
- the device 10 comprises an outer ring 11 and a lower stamping tool 12 and an upper stamping tool 13.
- the two stamping tools 12 and 13 are expediently stamps with not shown in FIG. 6 Drives. They move inside a ring 14, the defines the outside diameter of the finished coin / medal.
- the diameter of the disc-shaped body 1 ' is slightly less than the diameter of the ring 14.
- the mutually facing surfaces 15 and 16 of the lower embossing tool and the upper embossing tool 13 have a contour 17 or 18 to achieve the desired deformation of the disc-shaped body 1 'on.
- the contour 17 is mirror image of the contour 18 and includes for the core zone 3, 3 'a flat depression 19 in the middle an annular elevation 20.
- the elevation 20 is used to form the Intermediate zone 5, 5 '.
- the ring-shaped elevation 20 in turn closes an annular recess 21 to the circumference of the lower or upper embossing tool 12 or increases again.
- the wave profile of the Completed blank 1 is also based on the contour 17 and 18 of the two Embossing tools 12 and 13 can be clearly seen.
- the reshaping of the Material on the sheet 7 or on the disc-shaped body 1 takes place further such that the transition from the intermediate zone 5, 5 'to the peripheral zone 4, 4 'on the one hand and to core zone 3, 3' on the other hand is gradual.
Landscapes
- Adornments (AREA)
Description
- Fig. 1:
- in größerem Maßstab einen Schnitt durch eine Ronde mit je einer erhabenen Kernzone und einer erhabenen Randzone;
- Fig. 2:
- schematisch eine perspektivische Darstellung eines Metallbandes mit einer erhabenen Kernzone und einer erhabenen Randzone für die noch auszustanzende Ronde;
- Fig. 3:
- einen Schnitt längs der Linie III - III in Fig. 2
- Fig. 4:
- eine perspektivische Ansicht eines Metallbandes nach dem Ausstanzen einer flachen, scheibenförmigen Ronde;
- Fig. 5:
- eine perspektivische Ansicht einer umgeformten Ronde und
- Fig. 6:
- einen Schnitt durch wesentliche Teile des Prägewerkzeuges in größerem Maßstab.
Claims (13)
- Verfahren zum Herstellen von Münzen oder Medaillen aus Metall, bei dem aus einem gewalzten Blech (7, 9) Ronden (1, 1') ausgestanzt werden, worauf die Ronden (1, 1') durch Prägen in die Münzen oder Medaillen umgeformt werden, die einen verdickten Rand und einen erhabenen zentralen Kernbereich aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Prägen eine Kaltumformung unter Druckanwendung in Dickenrichtung der Ronde (1, 1') vorgenommen wird, bei dem an mindestens einer der beiden Flachseiten Metallwerkstoff zur Randzone (4, 4') und zur Kernzone (3, 3') der Ronde (1, 1') fließt.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kaltumformung so durchgeführt wird, daß der Metallwerkstoff aus einer von der Randzone (4, 4') und der Kernzone (3, 3') flankierten Zwischenzone (5, 5') zur Randzone (4, 4') und zur Kernzone (3, 3') fließt.
- Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kaltumformung so durchgeführt wird, daß die Zwischenzone (5, 5') allmählich einerseits in die Randzone (4, 4') und andererseits in die Kernzone (3, 3') übergeht.
- Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß durch die Kaltumformung mittels Fließpressen der Oberfläche der Ronde (1, 1') auf einer oder beiden Flachseiten in einem auf die Achse (8) der Ronde (1, 1') bezogenen Radialschnitt ein Wellenprofil erteilt wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kaltumformung bereits vor dem Ausstanzen der Ronden (1) aus dem Blech (7) an diesem erfolgt.
- Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das kaltumgeformte Blech (7) vor dem Ausstanzen der Ronden (1) weichgeglüht und poliert wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kaltumformung an den Ronden (1') nach deren Ausstanzen aus dem Blech (9) erfolgt.
- verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Kaltumformung so durchgeführt wird, daß an beiden Flachseiten Metallwerkstoff zur Randzone (4, 4') und zur Kernzone (3, 3') fließt.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Kaltumformung so durchgeführt wird, daß die Dicke (S1) in der Randzone (4, 4') größer als die Dicke (S2) in der Kernzone (3, 3') ist.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Kaltumformung so durchgeführt wird, daß die Dicken (S1, S2) in der Randzone (4, 4') und in der Kernzone (3, 3') größer als die Dicke (S3) des gewalzten Blechs (7, 9) sind.
- Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 10 mit einer Kaltumformvorrichtung (10), die ein Unterwerkzeug (12) und ein Oberwerkzeug (13) umfaßt, die relativ zueinander bewegbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die einander zugewandten Oberflächen (15, 16) der Werkzeuge (12, 13) konzentrische Erhebungen (20, 22) und Vertiefungen (19, 21) aufweisen.
- Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß ringförmige Erhebungen (20, 22) und mindestens eine ringförmige Vertiefung (21) vorgesehen sind, die im Wechsel eine zentrale Vertiefung (19) umschließen und wellenförmig ineinander übergehen.
- Ronde zum Prägen einer Münze oder Medaille, dadurch gekennzeichnet, daß die Ronde (1) auf mindestens einer Seite eine erhabene Kernzone (3, 3') und eine erhabene Randzone (4, 4') aufweist.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19959500A DE19959500A1 (de) | 1999-12-10 | 1999-12-10 | Verfahren und Vorrichtung sowie Ronde zum Herstellen von Münzen und Medaillen |
DE19959500 | 1999-12-10 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP1106099A1 EP1106099A1 (de) | 2001-06-13 |
EP1106099B1 true EP1106099B1 (de) | 2004-02-18 |
Family
ID=7932083
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP00122742A Expired - Lifetime EP1106099B1 (de) | 1999-12-10 | 2000-10-19 | Verfahren und Vorrichtung sowie Ronde zum Herstellen von Münzen und Medaillen |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1106099B1 (de) |
DE (2) | DE19959500A1 (de) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1705033A1 (de) * | 2005-03-24 | 2006-09-27 | Reischauer GmbH | Münzen und/oder Medaillen aus Iridium sowie Verfahren zu ihrer Herstellung |
DE102014111245A1 (de) | 2014-08-07 | 2016-02-11 | Reischauer Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines Prägerohlings für Münzen und Medaillen, Prägerohling und Verwendung des Prägerohlings |
DE102020101908A1 (de) | 2020-01-27 | 2021-07-29 | B.H. Mayer's Kunstprägeanstalt GmbH | Münze oder Medaille |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3607147A (en) * | 1969-09-17 | 1971-09-21 | Franklin Mint Inc | Bimetallic coin |
SE343801B (de) * | 1970-09-23 | 1972-03-20 | Graenges Essem Ab | |
DE2227187A1 (de) * | 1972-06-03 | 1973-12-13 | Ver Deutsche Metallwerke Ag | Verfahren zur herstellung von muenzrohlingen |
-
1999
- 1999-12-10 DE DE19959500A patent/DE19959500A1/de not_active Withdrawn
-
2000
- 2000-10-19 DE DE50005319T patent/DE50005319D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-10-19 EP EP00122742A patent/EP1106099B1/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE50005319D1 (de) | 2004-03-25 |
DE19959500A1 (de) | 2001-06-13 |
EP1106099A1 (de) | 2001-06-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE112011102050B4 (de) | Herstellungsverfahren und Herstellungsvorrichtung für mit Nabe versehenes scheibenförmiges Bauteil | |
DE4442269B4 (de) | Käfig für ein Rollenlager und Verfahren zu dessen Herstellung | |
WO2014170173A1 (de) | VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG VON HOCHMAßHALTIGEN HALBSCHALEN UND VORRICHTUNG ZUR HERSTELLUNG EINER HALBSCHALE | |
DE19532481C2 (de) | Filtermittel zur Filtration von Extraktionsgetränken, insbesondere von Espresso | |
DE102009029756B4 (de) | Verfahren zur Herstellung von Stanzteilen, insbesondere von Synchronringen, Kupplungskörpern oder Kupplungsscheiben | |
DE19708027C2 (de) | Verfahren zum Herstellen einer metallischen Zahnradscheibe | |
DE102005028093B3 (de) | Verfahren zur gleichzeitigen Herstellung eines Kegelrollenlagerinnenrings und eines Kegelrollenlageraußenrings | |
DE3891152C1 (de) | ||
DE60309966T2 (de) | Verfahren zum Herstellen von Elementen eines Treibriemens für stufenlos regelbare Getriebe | |
EP1106099B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung sowie Ronde zum Herstellen von Münzen und Medaillen | |
JPS6313640A (ja) | 歯付部品の製造方法 | |
DE3877502T2 (de) | Verfahren zum herstellen von bimetallischen muenzen und medaillen. | |
JPH0566216B2 (de) | ||
EP1909985B1 (de) | Verfahren zum umformen einer blechronde | |
DE19524089C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Getriebeteiles aus einer Metallronde | |
EP1268099B1 (de) | Verfahren zum herstellen von bauteilen mittels eines fliessfähigen wirkmediums sowie eines formwerkzeugs | |
EP0639415A2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines rotationssymmetrischen Körpers | |
DE19632279C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines scheibenförmigen Teiles | |
DE10061403B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines rotationssymmetrischen Formkörpers | |
WO2019038314A1 (de) | Formwerkzeug mit positionierten zahnprofil-drückrollen | |
DE102008018481B3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines topfförmigen Zahnrades | |
EP3147041B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum biegen eines metallischen halbzeugs | |
EP3210688B1 (de) | Verfahren und werkzeug zur herstellung von blechteilen für getriebesynchronisation | |
DE2436829C3 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Näpfen | |
DE1149683B (de) | Verfahren zum Herstellen eines schalen-foermigen Koerpers, z. B. einer Radscheibe, aus einem Zylindermantel aus Stahlblech |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): CH DE FR GB IT LI |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20010510 |
|
AKX | Designation fees paid |
Free format text: CH DE FR GB IT LI |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): CH DE FR GB IT LI |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED. Effective date: 20040218 Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20040218 Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20040218 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 50005319 Country of ref document: DE Date of ref document: 20040325 Kind code of ref document: P |
|
GBV | Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed] |
Effective date: 20040218 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20041031 Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20041031 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
EN | Fr: translation not filed | ||
26N | No opposition filed |
Effective date: 20041119 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20151021 Year of fee payment: 16 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R119 Ref document number: 50005319 Country of ref document: DE |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20170503 |