EP1103465A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Klappschachteln für Zigaretten - Google Patents
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- EP1103465A1 EP1103465A1 EP00124106A EP00124106A EP1103465A1 EP 1103465 A1 EP1103465 A1 EP 1103465A1 EP 00124106 A EP00124106 A EP 00124106A EP 00124106 A EP00124106 A EP 00124106A EP 1103465 A1 EP1103465 A1 EP 1103465A1
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Definitions
- the invention relates to a method for producing (dimensionally stable) Packs of (thin) cardboard with an outer wrapper made of thin film, especially a folding box for cigarettes. Furthermore, the invention relates to a device for manufacturing such packs or for performing the method.
- the invention is concerned with measures for an improved Production of such packs, in particular hinge-lid packs for cigarettes.
- the invention has for its object an improved, especially the wrinkle-free appearance of the outer casing to ensure, by shrinking the film.
- the invention is based on the knowledge that when initiated the shrinking or heat treatment completely the outer casing completed, so all folding flaps in the package Position must be folded and fixed in it.
- Theshrinking process of the outer casing initiated. This leads in particular for successive sealing steps in time or space to undesirable, permanent deformation of the Outer wrapping.
- a shrinking treatment becomes. After that, the pack can immediately undergo a shrinking treatment exposed or in the usual way in the area of the folding flap be sealed over a large area.
- the device according to the invention as part of a packaging machine is designed so that a sealing station or sealing units for the folding flaps there are stapling organs, which is a stapling or pre-sealing of the folded outer wrapper effect in the area of the folding flaps.
- the drawings refer to a cuboid pack 10 of the hinged box type for cigarettes.
- the pack 10 consists from a blank made of thin cardboard. According to the conventional The package consists of a box part 11 and a cover 12.
- the package 10 is made of an outer covering 13 made of thin film surrounded by a shrink wrap.
- the outer wrapper 13 forms 10 large areas according to the shape of the pack Walls, namely front wall 14 and rear wall 15, narrow, elongated Side walls 16 and 17 and end wall 18 and bottom wall 19th
- the outer envelope 13 forms folding flaps, which are caused by thermal Seals are connected.
- side tabs 20 and 21 of the blank of the outer casing 13 a strip-like overlap 22. This extends over the full length of the outer casing 13 (FIG. 3, FIG. 4).
- the side tabs 20, 21 are in the area of the overlap 22 connected with each other by seals, and that over the entire Area of the overlap 22, as in Fig. 1 by blackening the Sealing surfaces shown.
- End wall 18 and bottom wall 19 also consist of folding tabs, namely from inside cross tabs 23, 24 and outer, trapezoidal longitudinal lobes 25, 26. Cover the lobes 23..26 each other partially. In Fig. 2 is blackened or as hatched area of the coverage area shown and thus the area of the lobes connected by seals 23..26.
- FIG. 4 An alternative is shown in Fig. 4 by a over the full length of the blank or the (unfolded) Overlap 22 extending sealing strip 28. This is of relatively small width, for example approx. 2 mm. Thereby is sufficient for the further folding process Connection of the side tabs 20, 21 given without in a row the heat supply the shrinking process for the outer wrapping 13 is initiated.
- the outer wrapping is fully folded to form the end wall 18 and bottom wall 19.
- the folding flaps 23..26 are also small-area made by thermal sealing Stitches, namely two stitching strips 29, 30 each. These are attached in such a way that all the folding flaps of the end wall 18 and bottom wall 19 detected, namely locally connected to each other are.
- the tack strips 29, 30 are namely in one Area in which each of the transverse lobes 23 or 24 and both longitudinal lobes 25, 26 overlap each other.
- Attaching the tack connections to the outer wrapper 13 is expedient in the manufacturing process of the outer casing 13 integrated. 6 is expedient Part of a production line for cigarette packs.
- the packs completed except for the outer wrapper 13 10 are fed on a horizontal packing track 31.
- the cuts are made by an upright cutting conveyor 34 in an upright plane transverse to the packing web 31 held such that the blank of the outer casing 13 is U-shaped around the pack 10 conveyed along the pack path 31 is folded around.
- the pack 10 is with the outer casing 13 on a folding turret 35 handed over.
- This is with a plurality of pockets 36, each for receiving a pack 10 with an outer casing 13, equipped, in the present case eight pockets 36, of which two each in a horizontal recording position or extension position.
- the pockets 36 are radial directed and open on the outside.
- the first stapling station 38 corresponds a vertical position of the pocket 36 in question.
- the side tabs 20, 21 of the outer casing 13 are reached this first stapling station 38 already folded into one Position according to FIG. 3 or FIG. 4.
- a heated stapler 40 to the stapling station 38 radially outward side wall 16 of the package 10 moves.
- Sealing tools 41 come on the side tabs 20, 21 to the system, specifically in the area of the overlap 22.
- the sealing tools 41 are in accordance with the stitch to be produced trained, for example as individual projections for a 3 or as a thin, continuous sealing jaw for the embodiment according to FIG. 4.
- the stitching organ 40 is pivotally mounted on a support arm 42.
- the second stapling station 39 is the stapling of the side tabs 20, 21 by a corresponding Completed stitching member 43 completed.
- Two Stapling members or two stapling stations 38, 39 are in particular at short downtimes of the folding turret 35 are required.
- Outer casing 13 is in the area of an extension station 44 in Radial direction out of the folding turret 35 and into a folding path 45 inserted.
- this horizontal fold 45 are on both sides in the region of the end wall 18 and Bottom wall 19 protruding parts of the outer casing 13 folded, namely first when the cross tabs 23 are pushed out by one fixed folding fingers 46 and then the two longitudinal tabs 25 and 26 by corresponding folding members 47, so-called folding switches.
- the pack 10 comes with complete folded outer wrapping 13 on a platform 48. Von from here the packs 10 form a pack tower 49 increased in cycles up to the range of one higher-lying, horizontal sealing web 50.
- the folds of the end wall 18 and bottom wall 19 are stapled.
- the stitches namely the tacking strips 29, 30, are on both sides of the folding web 45 and the platform 48 Staplers 51, 52 arranged, each with two spaced apart arranged jaws 53 according to the shape of the Stitching strips 29, 30.
- the stitches 51, 52 are during the Standstill phase of the pack 10 against the end wall 18 and bottom wall 19 moves.
- the pack 10 with the outer casing 13 now completely tacked is subjected to sealing in the usual way.
- the packs 10 then reach the sealing web by transverse pushing 50. Within the packs 10 are in two positioned rows one above the other. The sideways directed end walls 18 and bottom walls 19 are through here Sealing jaws 55 completely sealed, also during the respective standstill phases of the packs 10 in several Sealed file.
- the shrinking of the outer casing can already take steps 13 initiated or completed.
- the packs 10 according to the Sealing the outer casing 13 by a separate shrinking station 56 promoted through.
- the packs 10 in the region of the front wall 14 and / or rear wall 15 is subjected to heat.
- the booklet and sealing temperature can be the same.
- a sealing temperature of about 145 ° C.
- the package 10 After leaving the shrinking station 56, the package 10 processed in the usual way.
Landscapes
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- Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
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Abstract
Description
- Fig. 1
- eine Packung, nämlich Klappschachtel mit fertig gesiegelten Seitenlappen,
- Fig. 2
- die Klappschachtel gemäß Fig. 1 mit fertig gesiegelten Stirnlappen und Bodenlappen,
- Fig. 3
- die Packung mit teilweise gefalteter Außenumhüllung und gehefteten Seitenlappen,
- Fig. 4
- eine Darstellung entsprechend Fig. 3 mit ebenfalls gehefteten Seitenlappen,
- Fig. 5
- die Packung gemäß Fig. 3 mit gehefteten Stirnlappen und Bodenlappen,
- Fig. 6
- eine Vorrichtung zum Herstellen bzw. Siegeln und Schrumpfen einer Außenumhüllung einer Packung in schematischer Seitenansicht,
- Fig. 7
- eine Einzelheit der Vorrichtung gemäß Fig. 6, nämlich ein Schnitt in der Schnittebene VII-VII eines Faltrevolvers,
- Fig. 8
- eine Ansicht einer Einzelheit der Vorrichtung gemäß Fig. 6 entsprechend Pfeil VIII.
- 10
- Packung
- 11
- Schachtelteil
- 12
- Deckel
- 13
- Außenumhüllung
- 14
- Vorderwand
- 15
- Rückwand
- 16
- Seitenwand
- 17
- Seitenwand
- 18
- Stirnwand
- 19
- Bodenwand
- 20
- Seitenlappen
- 21
- Seitenlappen
- 22
- Überlappung
- 23
- Querlappen
- 24
- Querlappen
- 25
- Längslappen
- 26
- Längslappen
- 27
- Punktsiegelung
- 28
- Siegelstreifen
- 29
- Heftstreifen
- 30
- Heftstreifen
- 31
- Packungsbahn
- 32
- Zuschnitteinheit
- 33
- Materialbahn
- 34
- Zuschnittförderer
- 35
- Faltrevolver
- 36
- Tasche
- 37
- Faltfinger
- 38
- Heftstation
- 39
- Heftstation
- 40
- Heftorgan
- 41
- Siegelwerkzeug
- 42
- Tragarm
- 43
- Heftorgan
- 44
- Ausschubstation
- 45
- Faltbahn
- 46
- Faltfinger
- 47
- Faltorgan
- 48
- Plattform
- 49
- Packungsturm
- 50
- Siegelbahn
- 51
- Heftorgan
- 52
- Heftorgan
- 53
- Heftbacke
- 54
- Siegelwerkzeug
- 55
- Siegelbacke
- 56
- Schrumpfstation
- 57
- Heizplatte
- 58
- Heizplatte
- 59
- Heizplatte
Claims (9)
- Verfahren zum Herstellen von insbesondere formstabilen Packungen (10) aus (dünnem) Karton, insbesondere Klappschachteln für Zigaretten, mit einer Außenumhüllung (13) aus siegelbarer und schrumpfbarer Folie, wobei Faltlappen (20, 21; 23, 24, 25, 26) der die Packung (10) umgebenden Außenumhüllung (13) durch thermisches Siegeln im Bereich von Überlappung miteinander verbunden werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Faltlappen (20, 21; 23, 24, 25, 26) durch Heftung bzw. durch Heftverbindung in der Faltstellung fixiert werden, insbesondere durch kleinflächige, punkt- oder linienförmige Siegelung und dass danach die Faltlappen (20, 21; 23, 24, 25, 26) im Bereich der Überlappung durch (vollflächiges) Siegeln miteinander verbunden werden.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenumhüllung (13) eine Schrumpffolie, also eine durch Wärmebehandlung schrumpfende Folie, ist und dass die mit der Außenumhüllung (13) versehene Packung (10) nach dem (vollflächigen) Siegeln der Faltlappen (20, 21; 23, 24, 25, 26) einer (weiteren) Wärmebehandlung unterzogen wird zur Erzeugung einer Schrumpfung der Außenumhüllung (13).
- Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:a) ein Zuschnitt zur Bildung der Außenumhüllung (13) wird zuerst schlauchförmig um die Packung (10) herumgefaltet, derart, dass Seitenlappen (20, 21) der Außenumhüllung (13) einander (teilweise) überdecken,b) sodann werden die Seitenlappen (20, 21) im Bereich der Überdeckung durch Heftung miteinander verbunden, insbesondere durch Punktsiegelungen (27) und/oder durch einen schmalen durchgehenden oder unterbrochenen Siegelstreifen (28),c) danach werden die einer Stirnwand (18) und/oder einer Bodenwand (19) zugeordneten Faltlappen, nämlich Querlappen (23, 24) und Längslappen (25, 26) gefaltet,d) schließlich werden die der Stirnwand (18) und/oder der Bodenwand (19) zugeordneten Faltlappen im Bereich einer Überdeckung durch Heftung miteinander verbunden, vorzugsweise durch kurze, schmale Heftstreifen (29, 30).
- Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Heften der Faltlappen (20, 21; 23..26) der Außenumhüllung (13) die Faltlappen vollflächig gesiegelt werden, insbesondere zuerst die Seitenlappen (20, 21) im Bereich ihrer Überlappung (22) und sodann die Querlappen (23, 24) sowie Längslappen (25, 26).
- Verfahren nach Anspruch 3 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Faltlappen im Bereich von Stirnwand (18) und Bodenwand (19) durch zwei im Abstand voneinander angeordnete, quer gerichtete Heftstreifen (29, 30) gesiegelt sind, die im Bereich einer Überlappung der jeweiligen Querlappen (23, 24) und Längslappen (25, 26) angebracht sind.
- Vorrichtung zum Anbringen einer Außenumhüllung (13) aus dünner Folie, vorzugsweise Schrumpffolie, an (formstabilen) Packungen (10) aus (dünnem) Karton oder dergleichen, insbesondere an Klappschachteln für Zigaretten, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:a) ein Faltaggregat, insbesondere Faltrevolver (35), zum schlauchförmigen Anbringen der Außenumhüllung (13) an der Packung (10),b) durch mindestens eine Heftstation (38, 39) zum Anbringen einer Heftsiegelung im Bereich einer Überlappung (22) von Seitenlappen (20, 21) der Außenumhüllung (13),c) eine weitere Heftstation im Anschluss an Faltorgane für Faltlappen (23..26) im Bereich von Stirnwand (18) und Bodenwand (19) zum Heftsiegeln der gefalteten Faltlappen, nämlich Querlappen (23, 24) und Längslappen (25, 26),d) mindestens eine Siegelstation bzw. Siegelbahn (50) zum vorzugsweise vollflächigen Siegeln der Faltlappen (20, 21; 23, 24, 25, 26) im Bereich der Überlappungen.
- Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass Heftstationen (38, 39) für die Heftung der Seitenlappen (20, 21) dem Faltrevolver (35) zugeordnet sind mit ortsfesten Heftorganen (40, 43) außerhalb der Bewegungsbahn des Faltrevolvers (35), wobei die Heftorgane (40, 43) zur Durchführung der Heftung gegen die radial nach außen gekehrten, gefalteten Seitenlappen (20, 21) bewegbar sind.
- Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass Faltlappen von Stirnwand (18) und Bodenwand (19) in einer an den Faltrevolver (35) anschließenden horizontalen Faltbahn (45) komplett faltbar sind und dass am Ende der Faltbahn (45) weitere Heftorgane (51, 52) angeordnet sind zum Anbringen der Heftstreifen (29, 30) im Bereich der gefalteten Querlappen (23, 24) und Längslappen (25, 26).
- Vorrichtung nach Anspruch 6 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenumhüllung (13) im Anschluss an die Heftung zunächst im Bereich der Seitenlappen (20, 21) durch ein Siegelwerkzeug (54) vollflächig siegelbar und anschließend im Bereich einer Siegelbahn (50) an Stirnwand (18) und Bodenwand (19) durch Siegelbacken (55) vollflächig siegelbar ist und dass die Packungen (10) danach durch eine Schrumpfstation (56) hindurchförderbar sind.
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