EP0268151B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Siegeln von Faltlappen einer Packung - Google Patents
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- EP0268151B1 EP0268151B1 EP87116274A EP87116274A EP0268151B1 EP 0268151 B1 EP0268151 B1 EP 0268151B1 EP 87116274 A EP87116274 A EP 87116274A EP 87116274 A EP87116274 A EP 87116274A EP 0268151 B1 EP0268151 B1 EP 0268151B1
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- sealing
- packs
- region
- tabs
- folding
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
- B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
- B65B51/14—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof by reciprocating or oscillating members
Definitions
- the invention relates to a method for sealing folded flaps of packs, in particular cigarette packs, encased in a sealable blank, with the aid of heated sealing members, which during a standstill phase determining the sealing cycle of the packs in the area of the folding flaps conveyed in a sealing sequence in cycles along a packing path can be pressed on, the heat being maintained in the sealing elements during the transport of the packs. Furthermore, the invention relates to a device according to the preamble of independent claim 6.
- the object on which the invention is based is to carry out the sealing of folding tabs precisely and gently within the shortest sealing cycle times, with an increased tightness of the sealing.
- the method according to the invention is characterized in that the sealing members rest against the packs in the area of the folding tabs between the sealing tabs in a smoothing position with reduced pressure, such that the folding tabs slide along the sealing members without changing the relative position during transport.
- the sealing elements in particular sealing jaws
- a certain contact of the sealing jaws or of sealing surfaces thereof with the folding tabs is also achieved in the Maintain time between the sealing cycles, i.e. also during the further transport of the packages.
- the sealing jaws perform only very small strokes in the invention, namely of approximately 1 mm. This not only results in a reduction in the time when the sealing jaws are actuated, but rather the packs with the sealed folding tabs slide during further transport with light touch along the sealing surfaces of the sealing jaws. As a result, smoothing and resealing also takes place during further movement.
- the first folded folding flaps are pre-sealed.
- an internal longitudinal flap is attached by pre-sealing to cut parts that have also already been folded and are partially located under the longitudinal flap.
- the outer wrappings of cigarette packs are usually folded so that a tube overlap is formed in the area of a narrow side surface.
- the partially overlapping tubular flaps are sealed according to the invention in the region of an upward conveying path, namely by a sealing unit which is common to several superimposed packs and which likewise has a short stroke (approx. 1 mm) Side faces of the packs are deliverable.
- a sealing unit which is common to several superimposed packs and which likewise has a short stroke (approx. 1 mm)
- Side faces of the packs are deliverable.
- the smoothing, resealing effect of the sealing jaw comes into effect during the transport of the packs.
- sealing jaws are arranged on both sides of the packing track and extend over a dimension of a plurality of packs lying next to one another in the conveying direction, preferably two packs each being arranged one above the other.
- the sealing jaws are provided with limited sealing ridges, each of which is assigned to an end face of a pack and have the effect that the sealing face is effective at a short distance from the edge of the end face.
- the dimensionally stable, largely rigid edges on the edge of the end faces are therefore not subjected to pressure by the sealing elements.
- the device described below is used for (ready) folding and sealing packs 10 for cigarettes, the preferred area of application. In detail, it is about hinge-lid packs. These relatively dimensionally stable packs 10 are provided with an outer covering made of a sealable film (polyethylene film). Folding flaps of the same are fixed by sealing. It is now a matter of connecting these retaining tabs as precisely and, above all, as tightly as possible.
- the outer wrapping of the packs 10 in the present exemplary embodiment is designed such that, as is known in packaging technology, a corresponding film cut is first placed in a U-shape around the pack 10, in such a way that in the region of a narrow side face 11 of the pack partially overlapping tube tabs (not shown) arise. These are to be connected to one another over the full length of the side surface 11 by sealing.
- folding flaps arise in the region of (upper and lower) end faces 12 and 13 of the packs 10.
- the parts of the outer wrapping which initially protrude over the pack 10 are folded in an envelope-like manner such that (first folded) side flaps 14 and 15 arise, which are folded from the narrow side surfaces 11 against the end face 12, 13.
- Trapezoidal inner longitudinal tabs 16 and outer longitudinal tabs 17 are folded one after the other, starting from the front and back of the pack 10.
- the side tabs 14, 15 and the partially overlapping longitudinal tabs 16, 17 are also to be connected to one another by sealing.
- the packs 10 with the already partially folded outer wrapper are fed on a lower conveyor track 18 to the device shown here.
- a support plate 19 there are lateral folding members, namely folding thumbs 20 and folding switches 21, by means of which the side flaps 14 lying at the front in the conveying direction and then the lower, inner longitudinal flaps 16 are folded.
- the rear side tab 15 in the conveying direction is already folded before the pack 10 reaches the region of the support plate 19.
- the folding elements described and the sequence of folding are also known in packaging technology.
- the pack 10 is conveyed on the support plate 19 into the region of a lifting jack 22 that can be moved up and down.
- the exact position of the packs 10 in the conveying direction is determined by a position stop 23 arranged on the support plate 19.
- the lifting device conveys the packs 10 individually and successively into an upright conveyor tower 24.
- this can be provided with a recess in the area below the conveyor tower 24 or - as in the present exemplary embodiment - in total from two lateral ones , there are spaced-apart support rails 25, 26.
- the jack 22 can be moved between them.
- the conveyor tower 24 consists of two lateral, opposite guide walls 27, 28 which extend in the region of the laterally directed end faces 12, 13 of the packs 10.
- the guide walls 27, 28 or their lower edge 29 also have the function of a folding member.
- Support fingers 30, 31 are provided as the lower support members for the packs 10 lying one above the other in the conveyor tower 24, which can be introduced from the sides of the guide walls 27, 28 by transverse movement into the region of the conveyor tower 24, in such a way that the respective lower pack 10 on the front sides Ends held and worn.
- the support fingers 30, 31 which are horizontal in the carrying position are attached to U-shaped support arms 32 which are pivotally mounted in such a way that the pivot fingers 30, 31 move by pivoting movements into the region of the conveyor tower 24 or out of this region can be withdrawn, the latter for the introduction of a subsequent pack 10. In this process, the packs 10 already in the conveyor tower 24 are raised by the size of a pack 10.
- the packs 10 arrive in the area of a horizontal pack track 33.
- This essentially consists of a lower, central support rail 34 with a smaller width than the dimension of the transverse packs 10. These are conveyed in a sliding manner on the support rail 34 in cycles.
- Fixed side walls 35, 36 are arranged in a partial area of the packing web 33.
- the top of the packs 10 lying one above the other in pairs is also guided.
- Two upright guide webs 37, 38 spaced apart from one another extend adjacent to the end faces 12, 13 of the packs 10 on the upper side thereof in the conveying direction.
- a brush 39 extending over a longer area of the packing web 33 is arranged as a counter-sliding body for the upper layer of the packing 10.
- the packs 10 lying one above the other in pairs are moved further in the area of the pack track 33 by a slide 40 which can be moved back and forth in the horizontal plane. This grips the two upper packs 10 within the conveyor tower 24 and moves them in the conveying direction shown on the packing track 33 or the support rail 34.
- the folding tabs of the outer covering namely the tubular tabs formed on the side surface 11 and the fold lobes 14..17 in the area of the end faces 12 and 13 are connected to one another by sealing, that is to say by applying heat and pressure.
- the tubular flaps are sealed on the side surface 11 in the region of the conveyor tower 24.
- a sealing member in the form of an upright sealing jaw 41. This extends over the full length of the side surfaces 11 and thus over the full width of the conveyor tower 24 (FIG. 4) and over a height of several - in the present case four - packs 10 within the conveyor tower 24.
- the essentially plate-shaped sealing jaw 41 is equipped with (electrical) heating cartridges 42. The sealing jaw 41 can be moved transversely to the packs 10 or to the side faces 11 thereof via an actuating rod 43 attached to the free rear side.
- the sealing jaw 41 performs a sealing cycle in each case during the standstill phases of the packs 10 in the conveyor tower 24, and is therefore pressed (briefly) against the side surfaces 11.
- the upward movement of the packings 10, that is to say the conveying cycle, takes place during a withdrawn, relieving position of the sealing jaw 41. However, this is only slightly lifted from the side surfaces 11 during the transport movement of the packs 10.
- the (pulsating) stroke of the sealing jaw 41 is approximately 1 mm. Taking into account a certain deformability of the packs 10, it follows that they also rest against the latter during the conveying movement, that is to say when the sealing jaw 41 is withdrawn.
- the sealing jaw 41 thereby smoothes the film or the tubular flaps and also continues the sealing.
- the packs 10 which enter the area of the (horizontal) packing track 33 one after the other are sealed with respect to their tubular tabs.
- sealing members are arranged in the region of the packing web 33 on both sides thereof.
- one sealing jaw 45, 46 with heating cartridges 47 extends as a lateral boundary of the packing web 33 over a length of several packs 10 in the conveying direction - in the present case over three pairs.
- the height of the sealing jaws 45, 46 corresponds to the height of the two packs 10 one above the other.
- the sealing jaws 45, 46 extend into the area above the conveyor tower 24, so that the packs 10 moving upward, when leaving the conveyor tower 24, enter directly between the sealing jaws 45 and 46 provided with a lower running-in phase in this area. The sealing therefore begins during the upward movement.
- the sealing jaws 45, 46 are designed in a special way in the region adjoining the conveying direction of the packing web 33, namely provided on the sides facing the packs 10 (end faces 12, 13) with elevations 48, 49 which form the actual sealing surfaces 50.
- the elevations 48, 49 or their sealing surface 50 have a smaller dimension (width and height) than the end faces 12, 13 of the packs 10. This ensures that the elevations 48, 49 with their sealing surfaces 50 are not in the region of the dimensionally stable edges of the Packs of 10 fit.
- the increases 48, 49 are provided with chamfers 51, 52 all around.
- the (upright) chamfer 52 on the inlet side of the packs 10 in the region of the elevations 48, 49 is elongated and designed to run out at an angle, so that trouble-free entry is ensured.
- the sealing jaws 45, 46 are also moved in cycles against the assigned (six) packs 10 while exerting the required sealing pressure. This sealing cycle takes place during the standstill phase of the packings 10. For the further transport of the same, the sealing jaws 45, 46 are lifted slightly from the end faces 12, 13 (stroke about 1 mm). It is thereby achieved that the packs 10 can be moved further without interference, but whose end faces 12, 13 or their folding tabs 14, 17 continue to slide against the sealing surfaces 50. Therefore, heat and (lower) pressure is transferred during the conveyance, which exerts a smoothing effect on the folding tabs.
- actuating rods 53 are attached to the sealing jaws and are acted upon by a suitable actuating member (pressure medium cylinder).
- the sealed packs 10 emerging from the area of the sealing jaws 45, 46 pass through a section of the cooling and stabilization of the sealing in the area of the packing track 33.
- the packs 10 are guided laterally through the fixed side walls 35, 36 of the packaging web 33. This is followed by a station in which the packs are detached from one another during the standstill by transverse relative movement, provided that the seals of adjacent packs have bonded to one another. Both the packs lying one above the other are shifted relative to each other as also adjacent pairs of packs.
- specially shaped sliding plates 55 and 56 which can be moved transversely to the conveying direction, are arranged laterally next to the packing web 33. These come to rest on the end faces 12 and 13 of two successive pairs of packs 10 during the standstill phase.
- the displacement plates 55, 56 can be moved back and forth via plungers 57.
- the printing surfaces facing the packs 10 are designed in a special way.
- One displacement plate 55 is provided with a shoulder-shaped double projection 58 in the area rearward in the conveying direction and then with a recess 59 thereafter in the conveying direction.
- the double projection 58 also forms an offset 60 in height, so that two pressure surfaces 61, 62 are arranged offset from one another in this region, each of which is assigned to one of the packs 10 lying one above the other (FIGS. 8 and 9).
- the sliding plate 56 on the opposite side of the packing web 33 is designed accordingly.
- the displacement plate 56 is accordingly provided with a double recess 54, which likewise has two pressure surfaces 63 and 64, which are separated from one another by an offset 65. This is formed in the opposite direction to the offset 60, so that the pressure surface 61 projects, the opposite pressure surface 63, however, is arranged in a recessed plane.
- the printing surface 62 is set back, while the printing surface 64 projects accordingly.
- a region of the displacement plates 55, 56 which follows in the conveying direction has an aligning function for the packs which have been displaced relative to one another in the preceding work cycle.
- the sliding plate 55 is provided in this area with a recess 59, which is smooth over the full height (two packs) or has no shoulder, but is set back both against the pressure surface 61 and against the pressure surface 62.
- the sliding plate 56 is provided with a projection 66, which is also designed with a smooth surface or without a shoulder.
- the individual surfaces of the different areas of the sliding plates 55, 56 are coordinated in their position so that during a working stroke of the sliding plates 55, 56 to each other or against the end faces of the packs in the area of the double projection 58 and the double recess 54, the two superimposed packs both can be moved against each other as well as relative to the adjacent packs (position according to FIG. 8).
- the packs previously brought into this relative position in the area of recess 59 and projection 66 are displaced relative to one another in such a way that they are aligned again.
- the two packs are aligned with the packing web 33 and thus with the packs being conveyed onward.
- the device is provided with devices for pre-sealing the folding tabs in the area of the end faces 12, 13, so that before the folding is completed the first folded rags are fixed in their position.
- the first folded inner longitudinal tab 16 This is sealed to the previously folded side tabs 14, 15 by two sealing points 67, 68.
- the rectangular sealing points 67, 68 are produced by sealing elements which are arranged in the region of the conveyor track 18 on both sides thereof.
- the folding switches 21 as a lateral boundary of the conveyor track 18 are provided with passages 69 in the form of an elongated opening. Sealing elements, namely two sealing pins 70, 71 pass through these to the end faces 12, 13 of the packs 10 and thus to the (triangular) region of the longitudinal tabs 16.
- the heated sealing pins 70, 71 are arranged on a common holder 72 in the form of a two-armed, pivotable lever. This is actuated by a rotating cam 73 (cup curve) via a feeler roller 74.
- the sealing pins 70, 71 also perform a relatively short working stroke.
- the sealing pins 70, 71 are moved into a clearly retracted position (dash-dotted lines in FIG. 5) by a pneumatic cylinder 75, the piston rod of which acts on the holder 72 in a lifting sense via a transfer roller 76.
Landscapes
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Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Siegeln von Faltlappen jeweils in einen siegelbaren Zuschnitt eingehüllter Packungen, insbesondere Zigaretten-Packungen, mit Hilfe von beheizten Siegelorganen, die während einer den Siegeltakt bestimmenden Stillstandphase der taktweise längs einer Packungsbahn in Dichtfolge geförderten Packungen im Bereich der Faltlappen an diese andrückbar sind, wobei während des Transports der Packungen die Wärme in den Siegelorganen aufrechterhalten wird. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des unabhängigen Anspruchs 6.
- Bei der Siegelung der faltlappen von Verpackungs-Zuschnitten, also bei der Verbindung derartiger Faltlappen miteinander durch thermische Verschweißung, besteht bei schnelllaufenden Verpackungsmaschinen das Problem darin, innerhalb der zur Verfügung stehenden, äußerst knappen Siegelzeiten (Siegeltakt) die Verschweißung der Faltlappen so auszuführen, daß diese möglichst präzise und dicht miteinander verbunden sind, das Verpackungsmaterial und die Packung selbst aber nicht beeinträchtigt werden. Bei Verpackungsmaschinen für Zigaretten-Packungen sind die Taktzeiten extrem kurz. Die Siegelung der Außenumhüllung aus Kunststoff-Folien (Polyethylen etc.) muß präzise innerhalb kürzester Zeit ausgeführt werden. Die vorliegende Erfindung befaßt sich vorrangig mit der Fertigstellung und Siegelung derartiger Außenumhüllungen von Zigaretten-Packungen.
- Aus der DE-B-11 36 265 ist es grundsätzlich bekannt, Faltlappen von Packungen durch bewegbare Siegelorgane unter Aufwendung von Wärme und Druck miteinander zu verbinden. Während einer Stillstandsphase werden Wärme und Druck auf die Siegelflächen übertragen. Danach, das heißt während des Transports der Packungen, sind die Siegelorgane jedoch so weit zurückgezogen, daß die Packungen gegenüber den Siegelorganen reibungslos bewegt werden. Eine Übertragung von Wärme und Druck kann dabei nicht stattfinden.
- Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht nun darin, die Siegelung von Faltlappen innerhalb kürzester Siegeltaktzeiten präzise und schonend durchzuführen mit einer erhöhten Dichtigkeit der Siegelung. Zur Lösung dieser Aufgabe ist das erfindungsgemäße Verfahren dadurch gekennzeichnet, daß die Siegelorgane zwischen den Siegeltakten in einer Glättstellung mit vermindertem Druck an den Packungen im Bereich der Faltlappen anliegen, derart, daß die Faltlappen ohne Veränderung der Relativstellung während des Transports an den Siegelorganen entlanggleiten.
- Während bisher die Siegelorgane, insbesondere Siegelbacken nach der Ausführung eines Siegeltaktes einen größeren Hub ausführen, um einen deutlichen Abstand von den gesiegelten Faltlappen zu erhalten (etwa 5 mm) wird erfindungsgemäß ein gewisser Kontakt der Siegelbacken bzw. von Siegelflächen derselben mit den Faltlappen auch in der Zeit zwischen den Siegeltakten aufrechterhalten, also auch während des Weitertransports der Pakkungen. Zu diesem Zweck führen die Siegelbacken bei der Erfindung nur sehr geringe Hübe aus, nämlich von etwa 1 mm. Dadurch ergibt sich nicht nur eine Zeitverkürzung bei der Betätigung der Siegelbacken, vielmehr gleiten die Packungen mit den gesiegelten Faltlappen während des Weitertransports unter leichter Berührung an den Siegelflächen der Siegelbacken entlang. Es findet dadurch eine Glättung und Nachsiegelung auch während der Weiterbewegung statt.
- Dadurch ergibt sich einerseits eine äußerst präzise, glattflächige, faltenfreie Siegelung. Die Faltlappen sind weitgehend vollflächig miteinander verbunden, so daß die Dichtigkeit der Faltung beträchtlich erhöht ist. Auch können die maximale Siegeltemperatur und/oder der Siegeldruck während des Siegeltaktes reduziert werden, da insgesamt über einen längeren Zeitraum Siegeltemperatur und (leichter) Druck auf die Faltlappen übertragen werden. Der Hub der Siegelbacken berücksichtigt, daß die Packungen eine gewisse Formelastizität aufweisen, also während des Siegeltaktes geringfügig zusammengedrückt sind und sich bei der Entlastung ausdehnen.
- Nach einem weiteren Vorschlag findet eine Vorsiegelung von zuerst gefalteten Faltlappen statt. Insbesondere wird ein innenliegender Längslappen durch Vorsiegeln angeheftet an ebenfalls bereits gefaltete, teilweise unter dem Längslappen liegende Zuschnitteile. Dadurch wird die zunächst instabile Faltung fixiert, so daß während des Weitertransports und der Fertigstellung der Faltungen keine Veränderung der Relativstellung eintreten kann.
- Außenumhüllungen von Zigaretten-Packungen werden üblicherweise so gefaltet, daß im Bereich einer schmalen Seitenfläche eine Schlauchüberlappung gebildet ist. Die einander teilweise überdeckenden Sc hlauchlappen werden erfindungsgemäß im Bereich einer aufwärtsgerichteten Förderstrecke gesiegelt, und zwar durch ein mehreren übereinanderliegenden Packungen gemeinsames Siegelorgan, welches ebenfalls mit kurzem Hub (ca. 1 mm) den Seitenflächen der Packungen zustellbar ist. Auch hier kommt demnach eine glättende, nachsiegelnde Wirkung der Siegelbacke während des Transports der Packungen zur Wirkung.
- Im Bereich einer horizontalen Packungsbahn werden Faltlappen im Bereich von seitlich gerichteten Stirnflächen der Zigaretten Packungen gefaltet. Zu beiden Seiten der Packungsbahn sind Siegelbacken angeordnet, die sich über eine Abmessung von mehreren in Förderrichtung nebeneinanderliegenden Packungen erstrecken, wobei vorzugsweise jeweils zwei Packungen übereinander angeordnet sind. Die Siegelbacken sind dabei mit angegrenzten Siegelerhöhungen versehen, die jeweils einer Stirnfläche einer Packung zugeordnet sind und bewirken, daß die Siegelfläche jeweils mit geringem Abstand vom Rand der Stirnfläche wirksam wird. Die formstabilen, weitgehend starren Kanten am Rand der Stirnflächen werden demnach nicht durch die Siegelorgane mit Druck beauflagt.
- Um zu verhindern, daß die im Bereich mehrerer Flächen gesiegelten Packungen aneinanderhaften, sind erfindungsgemäß im Anschluß an die Siegelung der Faltlappen Maßnahmen vorgesehen, um die Packungen durch kurze Relativbewegung voneinander zu lösen, insbesondere durch kurzzeitige Verschiebung quer zur Förderrichtung.
- Weitere Einzelheiten der Erfindung beziehen sich auf das Verfahren zur Siegelung von Faltlappen und auf die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. Ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert.
- Es zeigen:
- Fig. 1
- eine Vorrichtung zum Siegeln der Außenumhüllung von (Zigaretten-)Packungen in schemati scher Seitenansicht,
- Fig. 2
- eine Grundrißdarstellung zu Fig. 1,
- Fig. 3
- einen Ausschnitt der Darstellung gemäß Fig. 1 in vergrößertem Maßstab,
- Fig. 4
- einen Horizontalschnitt längs der Ebene IV - IV in Fig. 1,
- Fig. 5
- eine Ansicht eines Teils der Vorrichtung in einer zu der Darstellung in Fig. 1 querliegenden Ebene,
- Fig. 6
- eine Einzelheit der Grundrißdarstellung gemäß Fig. 2 in vergrößertem Maßstab,
- Fig. 7
- einen weiteren Ausschnitt der Darstellung gemäß Fig. 2, ebenfalls in vergrößertem Maßstab,
- Fig. 8
- einen Querschnitt im Bereich der Einzelheit gemäß Fig. 7,
- Fig. 9
- die Einzelheit gemäß Fig. 8 bei veränderter Relativstellung.
- Die nachfolgend beschriebene Vorrichtung dient zum (Fertig-) Falten und Siegeln von Packungen 10 für Zigaretten, dem bevorzugten Anwendungsbereich. Im einzelnen geht es um Packungen des Typs Klappschachtel (Hinge Lid). Diese verhältnismäßig formstabilen Packungen 10 sind mit einer Außenumhüllung aus einer siegelfähigen Folie (Polyäthylen-Folie) versehen. Faltlappen derselben werden durch Siegeln fixiert. Es geht nun darum, diese Haltlappen möglichst exakt und vor allem dicht miteinander zu verbinden.
- Die Außenumhüllung der Packungen 10 ist bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel so gestaltet, daß - wie in der Verpackungstechnik bekannt - ein entsprechender Folien-Zuschnitt zunächst U-förmig um die Packung 10 herumgelegt wird, und zwar derart, daß im Bereich einer schmalen Seitenfläche 11 der Packung einander teilweise überdeckende Schlauchlappen (nicht gezeigt) entstehen. Diese sind über die volle Länge der Seitenfläche 11 durch Siegeln miteinander zu verbinden.
- Andere Formen von Faltlappen entstehen im Bereich von (oberen und unteren) Stirnflächen 12 und 13 der Packun gen 10. Wie insbesondere aus Fig. 3 ersichtlich, sind die hier zunächst über die Packung 10 hinwegstehenden Teile der Außenumhüllung kuvertartig gefaltet, derart, daß (zuerst gefaltete) Seitenlappen 14 und 15 entstehen, die von den schmalen Seitenflächen 11 her gegen die Stirnfläche 12, 13 gefaltet werden. Auf diese werden nacheinander trapezförmige innere Längslappen 16 und äußere Längslappen 17 gefaltet, und zwar von Vorderseite und Rückseite der Packung 10 ausgehend. Die Seitenlappen 14, 15 sowie die einander teilweise überdeckenden Längslappen 16, 17 sind ebenfalls durch Siegeln miteinander zu verbinden.
- Die Packungen 10 mit der bereits teilweise gefalteten Außenumhüllung werden auf einer unteren Förderbahn 18 der hier gezeigten Vorrichtung zugeführt. Auf einer Tragplatte 19 befinden sich seitliche Faltorgane, nämlich Faltdaumen 20 und Faltweichen 21, durch die zunächst die in Förderrichtung vorn liegenden Seitenlappen 14 und sodann die unteren, inneren Längslappen 16 gefaltet werden. Der in Förderrichtung rückwärtige Seitenlappen 15 ist bereits gefaltet, bevor die Packung 10 in den Bereich der Tragplatte 19 gelangt. Die geschilderten Faltorgane und der Ablauf der Faltungen sind ebenfalls in der Verpackungstechnik bekannt.
- Die Packung 10 wird auf der Tragplatte 19 bis in den Bereich eines auf- und abbewegbaren Hochhebers 22 gefördert. Die exakte Position der Packungen 10 in Förderrichtung wird durch einen auf der Tragplatte 19 angeordneten Positionsanschlag 23 bestimmt.
- Der Hochheber fördert die Packungen 10 einzeln und aufeinanderfolgend in einen aufrechten Förderturm 24. Für den Durchtritt des Hochhebers 22 durch die Tragplatte 19 hindurch kann diese im Bereich unterhalb des Förderturms 24 mit einer Ausnehmung versehen oder - wie bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel - insgesamt aus zwei seitlichen, mit Abstand voneinander angeordneten Tragschienen 25, 26 bestehen. Zwischen diesen kann der Hochheber 22 hindurch bewegt werden.
- Der Förderturm 24 besteht aus zwei seitlichen, einander gegenüberliegenden Führungswänden 27, 28, die sich im Bereich der seitlich gerichteten Stirnflächen 12, 13 der Packungen 10 erstrecken. Die Führungswände 27, 28 bzw. deren Unterkante 29 haben zugleich die Funktion eines Faltorgans. Beim Eintritt einer Packung 10 in den Bereich der Führungswände 27, 28 werden die bis dahin noch quer abstehenden oberen bzw. äußeren Längslappen 17 gegen die Stirnflächen 12, 13 umgefaltet.
- Als untere Tragorgane für die im Förderturm 24 übereinanderliegenden Packungen 10 sind Tragfinger 30, 31 vorgesehen, die von den Seiten der Führungswände 27, 28 her durch Querbewegung in den Bereich des Förderturms 24 einführbar sind, derart, daß die jeweils untere Packung 10 an den stirnseitigen Enden gehalten und getragen wird. Die in der Tragstellung horizontalen Tragfinger 30, 31 sind an U-förmigen Tragarmen 32 angebracht, die schwenkbar gelagert sind, derart, daß durch Schwenkbewegungen die Tragfinger 30, 31 in den Bereich des Förderturms 24 bewegt oder aus diesem Bereich zu rückgezogen werden können, letzteres für die Einführung einer nachfolgenden Packung 10. Bei diesem Vorgang werden die sich bereits im Förderturm 24 befindenden Pakkungen 10 um das Maß einer Packung 10 angehoben.
- Am oberen Ende des Förderturms 24 gelangen die Packungen 10 in den Bereich einer horizontalen Packungsbahn 33. Diese besteht im wesentlichen aus einer unteren, mittigen Auflageschiene 34 mit geringerer Breite als die Abmessung der querliegenden Packungen 10. Diese werden auf der Auflageschiene 34 taktweise gleitend gefördert. In einem Teilbereich der Packungsbahn 33 sind feststehende Seitenwände 35, 36 angeordnet. Auch die Oberseite der paarweise übereinanderliegenden Packungen 10 wird geführt. Zwei im Abstand voneinander angeordnete aufrechte Führungsstege 37, 38 erstrecken sich benachbart zu den Stirnflächen 12, 13 der Packungen 10 an der Oberseite derselben in Förderrichtung. Dazwischen, etwa mittig, ist eine sich über einen längeren Bereich der Packungsbahn 33 erstreckende Bürste 39 als Gegengleitkörper für die obere Lage der Packungen 10 angeordnet. Dadurch ist auch die obere Seite der obenliegenden Packungen 10 - analog zu der mit ihrer Unterseite auf der Auflageschiene 34 aufliegenden unte ren Pakkungen 10 - während des Transports einer Reibbeanspruchung ausgesetzt.
- Die paarweise übereinanderliegenden Packungen 10 werden im Bereich der Packungsbahn 33 durch einen in horizontaler Ebene hin- und herbewegbaren Schieber 40 weiterbewegt. Dieser erfaßt die beiden oberen Packungen 10 innerhalb des Förderturms 24 und bewegt sie in der gezeigten Förderrichtung auf der Packungsbahn 33 bzw. der Auflageschiene 34.
- Die Faltlappen der Außenumhüllung, nämlich die an der Seitenfläche 11 gebildeten Schlauchlappen und die Falt lappen 14..17 im Bereich der Stirnflächen 12 und 13 werden nach ihrer Fertigstellung durch Siegeln, also durch Aufbringen von Wärme und Druck, miteinander verbunden.
- Die Siegelung der Schlauchlappen an der Seitenfläche 11 erfolgt im Bereich des Förderturms 24. Quer zu den Führungswänden 27, 28, nämlich im Bereich der Seitenflächen 11, befindet sich ein Siegelorgan in Gestalt einer aufrechten Siegelbacke 41. Diese erstreckt sich über die volle Länge der Seitenflächen 11 und damit über die volle Breite des Förderturms 24 (Fig. 4) und über eine Höhe von mehreren - im vorliegenden Falle vier - Pakkungen 10 innerhalb des Förderturms 24. Die im wesentlichen plattenförmige Siegelbacke 41 ist mit (elektrischen) Heizpatronen 42 ausgerüstet. Über eine an der freien Rückseite angebrachte Betätigungsstange 43 kann die Siegelbacke 41 quer zu den Packungen 10 bzw. zu deren Seitenflächen 11 bewegt werden.
- Die Siegelbacke 41 führt jeweils während der Stillstandsphasen der Packungen 10 im Förderturm 24 einen Siegeltakt aus, wird demnach (kurzzeitig) an die Seitenflächen 11 gedrückt. Die Aufwärtsbewegung der Pakkungen 10, also der Fördertakt, geht während einer zurückgezogenen, entlastenden Position der Siegelbacke 41 vonstatten. Diese ist jedoch während der Transportbewegung der Packungen 10 nur geringfügig von den Seitenflächen 11 abgehoben. Der (pulsierende) Hub der Siegelbacke 41 beträgt etwa 1 mm. Unter Berücksichtigung einer gewissen Verformbarkeit der Packungen 10 ergibt sich daraus, daß diese auch während der Förderbewegung, also bei zurückgezogener Siegelbacke 41, an dieser anliegen. Die Siegelbacke 41 glättet dadurch die Folie bzw. die Schlauchlappen und setzt auch die Siegelung fort.
- Auf der zur Siegelbacke 41 gegenüberliegenden Seite befinden sich aufrechte, mit den Führungswänden 27, 28 verbundene, randseitige Haltestege 44 als weitere Begrenzung des Förderturms 24.
- Die in den Bereich der (horizontalen) Packungsbahn 33 nacheinander eintreten Packungen 10 sind hinsichtlich ihrer Schlauchlappen fertig gesiegelt. Für die stirnseitigen Faltlappen 14..17 sind Siegelorgane im Bereich der Packungsbahn 33 zu beiden Seiten derselben angeordnet.
- Jeweils eine Siegelbacke 45, 46 mit Heizpatronen 47 erstreckt sich als seitliche Begrenzung der Packungsbahn 33 über eine Länge von mehreren Packungen 10 in Förderrichtung - im vorliegenden Fall über drei Paare. Die Höhe der Siegelbacken 45, 46 entspricht der Höhe der beiden Packungen 10 übereinander. Die Siegelbacken 45, 46 erstrecken sich bis in den Bereich oberhalb des Förderturms 24, so daß die aufwärtsbewegten Packungen 10 beim Verlassen des Förderturms 24 unmittelbar zwischen die in diesem Bereich mit einer unteren Einlaufphase versehenen Siegelbacken 45 und 46 eintreten. Die Siegelung beginnt demnach bereits während der Aufwärtsbewegung.
- In dem in Förderrichtung der Packungsbahn 33 anschließenden Bereich sind die Siegelbacken 45, 46 in besonderer Weise gestaltet, nämlich auf den den Packungen 10 (Stirnflächen 12, 13) zugekehrten Seiten mit Erhöhungen 48, 49 versehen, die die eigentlichen Siegelflächen 50 bilden. Die Erhöhungen 48, 49 bzw. deren Siegelfläche 50 haben eine geringere Abmessung (Breite und Höhe) als die Stirnflächen 12, 13 der Packungen 10. Dadurch wird erreicht, daß die Erhöhungen 48, 49 mit ihren Siegelflächen 50 nicht im Bereich der formstabilen Kanten der Packungen 10 anliegen. Die Erhöhungen 48, 49 sind ringsherum mit Fasen 51, 52 versehen. Die (aufrechte) Fase 52 an der Eintrittsseite der Packungen 10 in dem Bereich der Erhöhungen 48, 49 ist langgestreckt und schräg auslaufend gestaltet, damit ein störungsfreier Einlauf gewährleistet ist.
- Die Siegelbacken 45, 46 werden ebenfalls taktweise gegen die zugeordneten (sechs) Packungen 10 unter Ausübung des erforderlichen Siegeldrucks bewegt. Dieser Siegeltakt findet während der Stillstandsphase der Pakkungen 10 statt. Für den Weitertransport derselben werden die Siegelbacken 45, 46 von den Stirnflächen 12, 13 geringfügig abgehoben (Hub etwa 1 mm). Dadurch wird erreicht, daß die Packungen 10 zwar störungsfrei weiterbewegt werden können, deren Stirnflächen 12, 13 bzw. deren Faltlappen 14..17 aber weiterhin gleitend an den Siegelflächen 50 anliegen. Es wird deshalb auch während der Förderung Wärme und (geringerer) Druck übertragen, der eine glättende Wirkung auf die Faltlappen ausübt.
- An den Siegelbacken sind im vorliegenden Falle Betätigungsstangen 53 angebracht, die durch ein geeignetes Betätigungsorgan (Druckmittelzylinder) beaufschlagt werden.
- Die aus den Bereich der Siegelbacken 45, 46 austretenden gesiegelten Packungen 10 durchlaufen im Bereich der Packungsbahn 33 einen Abschnitt der Kühlung und Stabilisierung der Siegelung. Hier werden die Packungen 10 durch die feststehenden Seitenwände 35, 36 der Pakkungsbahn 33 seitlich geführt. Im Anschluß an diese folgt eine Station, in der die Packungen während des Stillstands durch quergerichtete Relativbewegung voneinander gelöst werden, sofern aufgrund der Siegelungen Verklebungen benachbarter Packungen miteinander entstanden sind. Es werden sowohl die beiden übereinanderliegenden Packungen relativ zueinander verschoben als auch benachbarte Paare von Packungen.
- Zu diesem Zweck sind seitlich neben der Packungsbahn 33 besonders geformte, quer zur Förderrichtung bewegbare Verschiebeplatten 55 und 56 angeordnet. Diese kommen an den Stirnflächen 12 und 13 von jeweils zwei aufeinanderfolgenden Paaren von Packungen 10 während der Stillstandsphase zur Anlage. Die Verschiebeplatten 55, 56 sind zu diesem Zweck über Stößel 57 hin und her bewegbar.
- Den Packungen 10 zugekehrte Druckflächen sind in besonderer Weise gestaltet. Die eine Verschiebeplatte 55 ist in dem in Förderrichtung rückwärtigen Bereich mit einem absatzförmigen Doppelvorsprung 58 und in Förderrichtung daran anschließend mit einem Rücksprung 59 versehen. Der Doppelvorsprung 58 bildet auch in der Höhe einen Versatz 60, so daß zwei Druckflächen 61, 62 in diesem Bereich versetzt zueinander angeordnet sind, von denen jede einer der übereinanderliegenden Packungen 10 zugeordnet ist (Fig. 8 und 9).
- Die Verschiebeplatte 56 auf der gegenüberliegenden Seite der Packungsbahn 33 ist korrespondierend ausgebildet. Im Bereich des Doppelvorsprungs 58 der Verschiebeplatte 55 ist demnach die Verschiebeplatte 56 mit einem Doppelrücksprung 54 versehen, der ebenfalls zwei Druckflächen 63 und 64 aufweist, die durch einen Versatz 65 voneinander getrennt sind. Dieser ist gegensinnig zum Versatz 60 ausgebildet, so daß die Druckfläche 61 vorspringend, die gegenüberliegende Druckfläche 63 hingegen in einer zurückgesetzten Ebene angeordnet ist. Die Druckfläche 62 hingegen ist zurückgesetzt, während korrespondierend die Druckfläche 64 vorspringt. Durch diese Ausgestaltung der Verschiebeplatten 55, 56 im Bereich einer in Förderrichtung rückwärtigen Gruppe von (zwei) Packungen wird eine Relativverschiebung dieser übereinanderliegenden Packungen bei Beaufschlagung durch die Verschiebeplatten 55, 56 bewirkt (Fig. 8).
- Ein in Förderrichtung nachfolgender Bereich der Verschiebeplatten 55, 56 hat ausrichtende Funktion für die im vorangehenden Arbeitstakt gegeneinander verschobenen Packungen. Zu diesem Zweck ist die Verschiebeplatte 55 in diesem Bereich mit einem Rücksprung 59 versehen, der über die volle Höhe (zwei Packungen) glattflächig bzw. absatzfrei ausgebildet ist, jedoch sowohl gegenüber der Druckfläche 61 als gegenüber der Druckfläche 62 zurückgesetzt ist. Auf der gegenüberliegenden Seite ist die Verschiebeplatte 56 mit einem Vorsprung 66 versehen, der ebenfalls glattflächig bzw. absatzfrei ausgebildet ist.
- Die einzelnen Flächen der verschiedenen Bereiche der Verschiebeplatten 55, 56 sind in ihrer Lage so aufeinander abgestimmt, daß während eines Arbeitshubes der Verschiebeplatten 55, 56 zueinander bzw. gegen die Stirnflächen der Packungen im Bereich des Doppelvorsprungs 58 und des Doppelrücksprungs 54 die beiden übereinanderliegenden Packungen sowohl gegeneinander als auch relativ zu den benachbarten Packungen verschoben werden (Position gemäß Fig. 8). Gleichzeitig werden die vorher in diese Relativstellung gebrachten Packungen im Bereich von Rücksprung 59 und Vorsprung 66 gegeneinander derart verschoben, daß sie wieder ausgerichtet sind. Gleichzeitig werden die beiden Packungen auf die Packungsbahn 33 und damit auf die weitergeförderten Packungen ausgerichtet.
- Zur Erlangung besonders präziser Faltungen und Siegelungen ist die Vorrichtung mit Einrichtungen zum Vorsiegeln der Faltlappen im Bereich der Stirnflächen 12, 13 versehen, so daß vor der Fertigstellung der Faltung die zuerst gefalteten Lappen in ihrer Position fixiert sind. Im vorliegenden Falle geht es um die Festlegung des zuerst gefalteten, inneren Längslappens 16. Dieser wird durch zwei Siegelpunkte 67, 68 an die bereits vorher gefalteten Seitenlappen 14, 15 angesiegelt.
- Die rechteckigen Siegelpunkte 67, 68 werden bei dem vorliegenden Beispiel durch Siegelorgane hergestellt, die im Bereich der Förderbahn 18 zu beiden Seiten derselben angeordnet sind. Die Faltweichen 21 als seitliche Begrenzung der Förderbahn 18 sind mit Durchtritten 69 versehen in Gestalt einer langgestreckten Öffnung. Durch diese gelangen Siegelorgane, nämlich zwei Siegelstifte 70, 71 hindurch an die Stirnflächen 12, 13 der Packungen 10 und damit an den (dreieckigen) Bereich der Längslappen 16.
- Die beheizten Siegelstifte 70, 71 sind an einem gemeinsamen Halter 72 in Gestalt eines zweiarmigen, schwenkbaren Hebels angeordnet. Dieser wird durch eine umlaufende Kurvenscheibe 73 (Topfkurve) über eine Tastrolle 74 betätigt. Auch die Siegelstifte 70, 71 führen einen verhältnismäßig kurzen Arbeitshub aus. Bei zeitweiligem Stillstand der Vorrichtung werden die Siegelstifte 70, 71 in eine deutlich zurückgezogene Stellung bewegt (strichpunktiert in Fig. 5), und zwar durch einen pneumatischen Zylinder 75, dessen Kolbenstange über eine Übertragungsrolle 76 auf den Halter 72 im abhebenden Sinne wirkt.
Claims (18)
- Verfahren zum Siegeln von Faltlappen jeweils in einen siegelbaren Zuschnitt eingehüllter Packungen (10) mit Hilfe von beheizten Siegelorganen (14; 45, 46), die während einer den Siegeltakt bestimmenden Stillstandphase der taktweise längs einer Packungsbahn (33) in Dichtfolge geförderten Packungen im Bereich der Faltlappen an diese andrückbar sind, wobei während des Transports der Packungen (10) die Wärme in den Siegelorganen aufrechterhalten wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Siegelorgane (41; 45, 46) zwischen den Siegeltakten in einer Glättstellung mit vermindertem Druck an den Packungen (10) im Bereich der Faltlappen anliegen, derart, daß die Faltlappen ohne Veränderung der Relativstellung während des Transports an den Siegelorganen (41; 45, 46) entlanggleiten.
- Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß die Siegelorgane (41; 45, 46) zwischen der Siegelstellung und der Glättstellung einen Hub von etwa 1 mm ausführen.
- Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß Faltlappen, insbesondere zuerst gefaltete, innenliegende Längslappen (16), vor dem Eintritt in den Bereich der Siegelorgane vorgesiegelt werden, insbesondere durch punktförmiges Anheften an andere Bereiche des Zuschnitts.
- Verfahren nach Anspruch 1 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die streckenweise aufwärts geförderten Packungen (10) durch ein an einer Seite angeordnetes, aufrechtes Siegelorgan (41) im Bereich von Schlauchlappen des Zuschnitt gesiegelt werden.
- Verfahren nach Anspruch 1 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die in Dichtfolge geförderten Packungen (10) im Bereich einer Packungsbahn (33) kurzzeitig relativ zueinander verschoben werden, um die Packungen (10) voneinander zu lösen, insbesondere durch kurzzeitige Relativverschiebung quer zur Förderrichtung.
- Vorrichtung zum Siegeln von Faltlappen einer in einen siegelbaren Zuschnitt eingehüllten Packung (10) mit Hilfe von beheizten Siegelorganen (41; 45, 46), die während einer Stillstandsphase - Siegeltakt - der taktweise geförderten Packungen (10) im Bereich der Faltlappen (14..17) an diese andrückbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Siegelorgane, insbesondere Siegelbacken (41; 45, 46), in eine Glättstellung zurückbewegbar sind, in der die beheizten Siegelorgane mit vermindertem Druck an die Packungen (10) im Bereich der Faltlappen (14..17) des Zuschnitts anlegbar sind, derart, daß die Faltlappen ohne Veränderung der Relativstellung während des Transports an den Siegelorganen entlanggleiten.
- Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die als Siegelbacken (41; 45, 46) ausgebildeten Siegelorgane quer zur Transportrichtung der Pakkungen (10) einen Hub von ca. 1 mm ausführen.
- Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß eine Siegelbacke (41) zur Siegelung von Schlauchlappen des Zuschnitts im Bereich einer aufrechten Förderstrecke der Packungen (10) angeordnet ist, insbesondere als seitliche Begrenzung eines Förderturms (24), wobei die Siegelbacke (41) eine Höhe von mehreren übereinander angeordneten Packungen (10) aufweist.
- Vorrichtung nach Anspruch 8 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß seitlich gerichtete Faltlappen, insbesondere Seitenlappen (14, 15) und Längslappen (16, 17) der Packungen (10) im Bereich einer horizontalen Packungsbahn (33) durch zu beiden Seiten derselben angeordnete Siegelbacken (45, 46) siegelbar sind.
- Vorrichtung nach Anspruch 9 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Siegelbacken (45, 46) in den Bereich des Förderturms (24) bzw. oberhalb desselben und in Förderrichtung der Packungen (10) über eine Länge von mehreren, insbesondere drei nebeneinanderliegenden Packungen (10) erstrecken, wobei die Packungen (10) von unten her aus dem Förderturm (24) heraus zwischen die Siegelbacken (45, 46) förderbar sind.
- Vorrichtung nach Anspruch 9 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Siegelbacken (45, 46) auf der den Packungen (10) zugekehrten Seite wenigstens in den Bereichen neben dem Förderturm (24) mit Erhöhungen (48, 49) versehen sind, die vorstehende Siegelflächen (50) zur Anlage an die Stirnflächen (12, 13) der Packungen (10) aufweisen, wobei die jeder Packung (10) bzw. Stirnfläche (12, 13) zugeordneten Siegelflächen (50) kleiner sind als die Stirnflächen (12, 13).
- Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Erhöhungen (48, 49) der Siegelbacken (45, 46) mit die Siegelflächen (50) umgebenden Fasen (51, 52) versehen sind.
- Vorrichtung nach Anspruch 9 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Faltlappen, insbesondere die inneren Längslappen (16) im Bereich der Stirnflächen (12, 13) der Packungen (10) vor dem Eintritt in den Förderturm (24), insbesondere im Bereich einer (horizontalen) Förderbahn (18) durch Siegelorgane (70, 71) vorsiegelbar sind, insbesondere durch Anbringen von Siegelpunkten (67, 68) im Bereich der Überdeckung der inneren Längslappen (16) mit den Seitenlappen (14, 15).
- Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Förderbahn (18) quer zur Förderrichtung taktweise bewegbare Siegelorgane mit jeweils zwei im Abstand voneinander angeordneten, beheizten Siegelstiften (70, 71) angeordnet sind, die während einer Stillstandsphase der Packungen (10) gegen die Stirnflächen (12, 13) im Bereich des (gefalteten) inneren Längslappens (16) bewegbar sind.
- Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Siegelorgane für die Vorsiegelung, insbesondere die Siegelstifte (70, 71) im Bereich von seitlichen Faltorganen, insbesondere Faltweichen 21, durch eine Öffnung bzw. einen Durchtritt 69 derselben hindurch gegen die Stirnflächen (12, 13) bewegbar sind.
- Vorrichtung nach Anspruch 6 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichne, daß die Packungen (10) im Anschluß an die Siegelung, insbesondere im Bereich der horizontalen Packungsbahn (33) durch quer zur Förderrichtung bewegbare Druckorgane verschiebbar sind.
- Vorrichtung nach Anspruch 16, gekennzeichnet durch wenigstens je eine Verschiebeplatte (55, 56) zu beiden Seiten der paarweise übereinander angeordneten Packungen (10), wobei die Verschiebeplatten (55, 56) versetzte Druckflächen (61, 62; 63, 64), je für eine Packung (10), aufweisen, die derart miteinander korrespondieren, daß bei einer Beaufschlagung der Stirnflächen (12, 13) die übereinanderliegenden Packungen (10) gegeneinander sowie gegenüber benachbarten Packungen (10) verschiebbar sind.
- Vorrichtung nach Anspruch 16 und 17, dadurch gekennzeichnet, daß in Förderrichtung auf die paarweise übereinander angeordneten Druckflächen (61..64) die Verschiebeplatten (55, 56) mit zueinander korrespondierendem Rücksprung (59) - in der Verschiebeplatte 55 - und Vorsprung (66) - in der Verschiebeplatte 56 - ausgebildet sind, wobei Rücksprung (59) und Vorsprung (66) derart angeordnet sind, daß die Packungen (10) im Bereich derselben gegeneinander sowie in bezug auf die weitergeförderten Packungen (10) ausgerichtet werden.
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