EP1097012B1 - Procede pour la realisation d'un profilage interieur ou d'un profilage exterieur par retreinte - Google Patents

Procede pour la realisation d'un profilage interieur ou d'un profilage exterieur par retreinte Download PDF

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EP1097012B1
EP1097012B1 EP99927943A EP99927943A EP1097012B1 EP 1097012 B1 EP1097012 B1 EP 1097012B1 EP 99927943 A EP99927943 A EP 99927943A EP 99927943 A EP99927943 A EP 99927943A EP 1097012 B1 EP1097012 B1 EP 1097012B1
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sliding joint
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Ingo Skibba
Hartmut BLÖTZ
Werner Schreiber
Oliver Rauls
Karl Sander
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Volkswagen AG
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Volkswagen AG
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
    • B21C37/20—Making helical or similar guides in or on tubes without removing material, e.g. by drawing same over mandrels, by pushing same through dies ; Making tubes with angled walls, ribbed tubes and tubes with decorated walls
    • B21C37/202—Making helical or similar guides in or on tubes without removing material, e.g. by drawing same over mandrels, by pushing same through dies ; Making tubes with angled walls, ribbed tubes and tubes with decorated walls with guides parallel to the tube axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00—Making machine elements
    • B21K1/06—Making machine elements axles or shafts
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    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K21/00—Making hollow articles not covered by a single preceding sub-group
    • B21K21/16—Remodelling hollow bodies with respect to the shape of the cross-section

Definitions

  • the present invention relates to methods of manufacturing a Sliding connection using round kneading, consisting of a sleeve-like metallic outer part with an inner profile and a metallic inner part with an outer profile.
  • Such sliding connections are particularly in Steering linkages of motor vehicles used.
  • the invention is therefore based on the object of a method of the type mentioned Way to further develop such that sliding connections or whose outer and inner parts can be moved with as little play as possible.
  • this is achieved by a method according to claim 1 or according to claim 3 reached.
  • This is used as a template for creating the profile corresponding counterpart of the sliding connection used. So it will either first an outer profile on the inner part or one in the outer part Internal profiling attached. Then the inner part at least inserted in sections into the outer part. This is followed by the outside acted on the outer part with a circular kneading tool, so that either the External profiling of the inner part to create the inner profile of the outer part or the inner profile of the outer part to produce the outer profile of the Inner part is used.
  • the profiles created in this way correspond so exact that a very play-free longitudinal displacement between the Outer part and the inner part can be achieved.
  • the sections provided with the profiling each point of the part serving as a template has a greater hardness than the sections of each other part, into or onto which a profiling is to be inserted or applied. In this way it is ensured that the profiling on the each other part is transferred without the existing profiling essential to affect.
  • a release agent being as Release agent preferably oil, grease or a plastic coating is used.
  • the release agent prevents the outer part and the Inner part to be welded together.
  • an oscillating Carry out longitudinal movement can additionally or as an alternative to the release agent, to weld together to prevent the outer part and inner part from being kneaded.
  • the round kneading can be carried out cold, preferably steel can be. With other materials, such as magnesium, it will The outer part and the inner part are advantageously heated during the round kneading.
  • the Inner part either as a full profile or as a tube.
  • an apparatus for performing a Method for example, for producing an inner profile 4 of a sleeve-like metallic outer part 1 at least partially into the outer part 1 inserted metallic inner part 2, the sections with a External profiling 5 is provided.
  • both the inner profile 4 and the outer profile 5 as longitudinal teeth executed.
  • the outer profile 5 extends of the inner part 2 only up to a taper 6 of the inner part 2.
  • the outer profile the inner part 2 is previously applied to this in a known manner, for. B. by means of a Drawing ring.
  • Material of the inner part 2 at least in the one provided with the outer profile 5 make the area harder than the corresponding area of the outer part 1.
  • hardened steel is the material of the inner part 2 and more normal Steel as the material of the outer part 1.
  • To create the inner profile 4 acts from outside a round kneading tool 3 with a contact surface 9 on the outer part 1.
  • Fig. 1 is the hammering radially oriented movement of the rotary kneading tool 3 through the arrow 8 indicated.
  • the contact surface 9 of the rotary kneading tool 3 only acts in each case on a longitudinal section of the outside of the outer part 1.
  • the inner part 2 can oscillate in Execute longitudinal direction according to arrow 7. There is still the possibility to let the outer part 1 oscillate in the same direction instead of the inner part 2. In addition to this, there is also the possibility of having both parts 1, 2 in the longitudinal direction the arrow 7 to oscillate against each other.
  • a release agent can be used between the outer part 1 and inner part 2 in the area of the profiles 4, 5 .
  • Oil, fat, for example, are available as release agents or else a plastic coating of one or both parts 1, 2.
  • the Release agent can be used in addition or as an alternative to the oscillating movement in order to weld the inner part 2 and outer part 1 together during kneading to avoid.
  • Outer part 1 and inner part 2 form components for an automotive steering linkage after their manufacture.
  • the method according to the invention can both Ambient temperature as well as at elevated temperatures. It shows that steel in particular can be processed cold, whereas For example, magnesium should be kneaded better at higher temperatures can.

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Abstract

L'invention concerne un procédé pour la réalisation d'un profilage intérieur (4) d'une pièce extérieure métallique du type douille par rétreinte, ce profilage intérieur (4) correspondant au moins sensiblement à une partie intérieure (2) métallique insérable au moins par section dans le sens longitudinal de la pièce extérieure (1), dans la région des sections emmanchables des deux pièces (1, 2). Un profilage extérieur (5) peut être réalisé sur la pièce intérieure (2) qui s'insère au moins par sections dans la pièce extérieure (1). Un profilage intérieur (4) de la pièce extérieure (1) correspondant au profilage extérieur (5) de la pièce intérieure (2) est réalisé avec un outil de rétreinte (3) agissant de l'extérieur sur la pièce extérieure (1). En variante, le profilage intérieur (4) de la pièce extérieure (1) peut également être utilisé pour produire le profilage extérieur (5) de la pièce intérieure (2) au moyen d'un outil de rétreinte (3) agissant de l'extérieur sur la pièce extérieure (1).

Claims (11)

  1. Procédé pour la réalisation d'un assemblage coulissant par rétreinte, se composant d'une pièce extérieure métallique (1) en forme de douille avec un profilage intérieur (4) et d'une pièce intérieure métallique (2) avec un profilage extérieur (5), dans lequel le profilage intérieur (4) de la pièce extérieure (1) correspond au moins sensiblement au profilage extérieur (5) de la pièce intérieure métallique (2) pouvant être insérée dans la pièce extérieure (1) au moins partiellement dans le sens longitudinal de celle-ci dans la région des parties des deux pièces (1, 2) pouvant coulisser l'une dans l'autre, dans lequel
    le profilage extérieur (5) est d'abord réalisé sur la pièce intérieure (2) de l'assemblage coulissant,
    ensuite la pièce intérieure (2) de l'assemblage coulissant est insérée au moins en partie dans la pièce extérieure (1) de l'assemblage coulissant, et
    en position insérée, le profilage intérieur (4) de la pièce extérieure (1) correspondant au profilage extérieur (5) de la pièce intérieure (2) est réalisé avec un outil de rétreinte (3) agissant par l'extérieur sur la pièce extérieure (1).
  2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les parties de la pièce intérieure (2) pourvues du profilage extérieur (5) présentent une dureté plus élevée que les parties de la pièce extérieure (1) à munir du profilage intérieur (4).
  3. Procédé pour la réalisation d'un assemblage coulissant par rétreinte, se composant d'une pièce extérieure métallique (1) en forme de douille avec un profilage intérieur (4) et d'une pièce intérieure métallique (2) avec un profilage extérieur (5), dans lequel le profilage extérieur (5) de la pièce intérieure (2) correspond au moins sensiblement au profilage intérieur (4) de la pièce extérieure métallique en forme de douille (1), dans laquelle la pièce intérieure (2) peut être insérée au moins partiellement dans le sens longitudinal de celle-ci, dans la région des parties des deux pièces (1, 2) pouvant coulisser l'une dans l'autre, dans lequel
    un profilage intérieur (4) est d'abord réalisé dans la pièce extérieure (1) de l'assemblage coulissant,
    ensuite la pièce intérieure (2) de l'assemblage coulissant est insérée au moins en partie dans la pièce extérieure (1) de l'assemblage coulissant, et
    en position insérée, le profilage extérieur (5) de la pièce intérieure (2) correspondant au profilage intérieur (4) de la pièce extérieure (1) est réalisé avec un outil de rétreinte (3) agissant par l'extérieur sur la pièce extérieure (1).
  4. Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce que les parties de la pièce extérieure (1) pourvues du profilage intérieur (4) présentent une dureté plus élevée que les parties de la pièce intérieure (2) à munir du profilage extérieur (5).
  5. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les profilages (4, 5) sont réalisés sous la forme de dentures longitudinales.
  6. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'un agent de séparation est disposé, pendant la rétreinte, entre les parties de la pièce extérieure (1) et de la pièce intérieure (2) pressées l'une contre l'autre par l'outil de rétreinte (3).
  7. Procédé suivant la revendication 6, caractérisé en ce que l'on utilise comme agent de séparation une huile, une graisse ou un revêtement de matière plastique.
  8. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la pièce extérieure (1) et/ou la pièce intérieure (2) exécutent un mouvement oscillant dans le sens longitudinal pendant la rétreinte.
  9. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la pièce extérieure (1) et la pièce intérieure (2) sont chauffées pendant la rétreinte.
  10. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la pièce intérieure (2) est constituée par un profilé plein.
  11. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la pièce intérieure (2) est constituée par un tube.
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