EP1070552B1 - Verfahren zum Beschichten von Eisen- und Stahluntergründen - Google Patents

Verfahren zum Beschichten von Eisen- und Stahluntergründen Download PDF

Info

Publication number
EP1070552B1
EP1070552B1 EP00114504A EP00114504A EP1070552B1 EP 1070552 B1 EP1070552 B1 EP 1070552B1 EP 00114504 A EP00114504 A EP 00114504A EP 00114504 A EP00114504 A EP 00114504A EP 1070552 B1 EP1070552 B1 EP 1070552B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
powder
process according
coat
coating
fix
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP00114504A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1070552A1 (de
Inventor
Stefan Weissenmayer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mueller Dieter
Original Assignee
Mueller Dieter
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mueller Dieter filed Critical Mueller Dieter
Publication of EP1070552A1 publication Critical patent/EP1070552A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1070552B1 publication Critical patent/EP1070552B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/50—Multilayers
    • B05D7/56—Three layers or more
    • B05D7/58—No clear coat specified
    • B05D7/586—No clear coat specified each layer being cured, at least partially, separately
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies

Definitions

  • the invention relates to a method for coating the surfaces of Workpieces made of iron and steel and using such a method coated objects.
  • a layer of a highly weather-resistant polyester or Polyurethane powder applied As a single layer or in the case of a multilayer structure as a top layer preferably a layer of a highly weather-resistant polyester or Polyurethane powder applied. Powder coatings on this basis are in almost lightfast and UV stabilized version available and lend the coated article has a high weather resistance.
  • EP-A-0 030 762 describes the application of a base layer made of zinc / epoxy resin and a cover layer made of synthetic resin to a surface to be protected.
  • the object of the invention was therefore to provide a coating system for iron and To create steel parts that are primarily high Corrosion protection requirements of German railways and road construction are not is only fair at the moment but also withstands long-term.
  • the goal was, among other things, to obtain corrosion protection, that of galvanizing at least equals without their disadvantages such as outgassing, zinc flowers, to have to accept rough surfaces etc.
  • the aim was furthermore a visually appealing and decorative surface that the designers and enables architects to create elegant steel structures in one to design an appealing shade.
  • the surface should be in its Structure to be improved so far that they have a powder coating Aluminum equals.
  • polyester or polyurethane powder is additionally used an intermediate layer of pure between these two layers Epoxy resin powder provided.
  • An epoxy powder is used for this intermediate layer, which forms a Layer with high pore tightness leads.
  • the Pore tightness of this pure epoxy resin layer causes moisture and liquid or liquid pollutants are very difficult to Diffuse underground and can damage the steel, which by the Mixing layer of zinc powder and epoxy resin not to the same extent is guaranteed. This is particularly important in the area of elevated Pollution such as road salt attacks and sea air influences.
  • the basic property of the epoxy resin ensures a extraordinarily high chemical resistance and gives an additional Guarantee that aggressive media will not penetrate the coating and Destroy underground.
  • the pure epoxy resin layer also forms a microscopically rough and matt Surface that is a very good, adhesive surface for the subsequent Represents top layer of polyester or polyurethane powder.
  • the powder is preferably applied to the workpiece conventional way by spraying the powder in the electrostatic field instead of.
  • the production of the surface, which is as clean as possible, as a substrate is usually done by blasting, especially sandblasting. in this connection a surface roughness of 40-80 ⁇ m should be achieved. A such roughening improves the adhesion of zinc powder and Epoxy resin base layer. Roughness depths of more than 80 ⁇ m are too avoid, because otherwise the metal tips, which result from the sandblasting, can no longer be covered by the zinc powder.
  • Sandblasting should be carried out according to SA 3, DIN 55928, Part 4, rust removal sharp-edged grain made to the surface of oxides, scale, rust etc. to free. Applying the base layer of zinc powder and Epoxy resin should be applied immediately after sandblasting so that prepared surface area not disadvantageous again in the meantime Undergoes changes.
  • Epoxy resin is used, which has a relatively high zinc content, namely one Contains 60-85 wt .-%. This high proportion is appropriate to the cathodic protection achieved by hot-dip galvanizing if possible come close. As with a conventional galvanizing, this Layer of steel cathodically protected in the event of surface damage. The good adhesion of the epoxy resin to the steel prevents this Infiltration of the coating by foreign substances. The microscopic rough and matte surface of the powder provides an excellent primer for the subsequent intermediate layer made of pure epoxy powder.
  • the thickness of the thermally treated base layer should be in the range of 30-200 ⁇ m. This layer thickness specification also applies in the same way to the intermediate layer made of pure epoxy powder.
  • the thickness of the highly weather-resistant top layer made of polyester or polyurethane powder is preferably chosen somewhat higher than that of the basic and Interlayer. It is preferably between 45 and 300 ⁇ m after thermal treatment.
  • the top layer is intended to cover the entire system Protect weather influences. The top layer can, depending on requirements, with different optical effects are generated. Almost every color and any surface character is possible here.
  • the thermal treatment of the workpiece to fix the individual Powder layers take place between about 150 ° C and 250 ° C.
  • the thermal treatment is expediently in a hot air chamber performed.
  • the workpiece must always be the specified one Reach temperatures.
  • a pure surface heating of the applied Powder layer may not be enough to fix it properly.
  • the duration of each thermal treatment can be up to 60 minutes.
  • the finished coating preferably has an overall thickness in the range of 100-700 ⁇ m.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Compounds Of Iron (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Beschichten der Oberflächen von Werkstücken aus Eisen und Stahl sowie nach einem solchen Verfahren beschichtete Gegenstände.
Es ist bekannt, auf Oberflächen, insbesondere metallische Oberflächen, anstelle von Farbanstrichen auf flüssiger Basis, eine Pulverbeschichtung aufzubringen, indem das metallische Werkstück auf elektrostatischem Wege mit einer Schicht eines pulverförmigen Kunststofflackes belegt und diese Pulverschicht anschließend durch thermische Behandlung verschmolzen und ausgehärtet bzw. "eingebrannt" wird. So lassen sich auf umweltfreundliche Art und Weise dauerhafte und wetterfeste Beschichtungen auf metallische Gegenstände aufbringen.
Als Einzelschicht oder bei mehrlagigem Aufbau als Deckschicht wird bevorzugt eine Schicht aus einem hochwitterungsbeständigen Polyester- oder Polyurethan-Pulver aufgetragen. Pulverbeschichtungen auf dieser Basis sind in nahezu lichtechter und UV-stabilisierter Ausführung erhältlich und verleihen dem beschichteten Gegenstand eine hohe Witterungsbeständigkeit.
Es ist auch bereits bekannt, zwischen der Pulverbeschichtung aus Polyesteroder Polyurethanpulver als Haftvermittler zwischen dieser Beschichtung und der Eisenoberfläche eine Vorbeschichtung mit einem Epoxy-Pulver vorzunehmen. Diese Vorbeschichtung kann auch Zinkanteile enthalten. Bei der Beschichtung von Eisen- und Stahloberflächen kann eine solche Kombination im wesentlichen ein Verzinken ersetzen, da das Zinkpulver auch in Vermischung mit dem Epoxidharz den kathodischen Schutz einer Verzinkung entfaltet und somit den Stahl bei einer Verletzung der Oberfläche schützt und Unterwanderungen verhindert. Der Epoxidharzanteil seinerseits sorgt für eine gute Haftung zum Untergrund, hohe Porendichte und chemische Widerstandsfähigkeit. Die Zwischenschicht hat eine mikroskopisch rauhe und matte Oberfläche, die einen sehr guten, haftfähigen Untergrund für die Deckschicht bildet.
Die EP-A-0 030 762 beschreibt das Aufbringen einer Grundschicht aus Zink/Epoxidharz und einer Deckschicht aus Kunstharz auf einen zu schützenden Untergrund.
Die Anforderungen an die Dauerhaftigkeit einer Beschichtung von Eisen- und Stahlteilen, die im Außenbereich eingesetzt werden, steigt jedoch ständig.
Aufgabe der Erfindung war es daher, ein Beschichtungssystem für Eisen- und Stahlteile zu schaffen, das in erster Linie den hohen Korrosionsschutzanforderungen der deutschen Bahn und des Straßenbaues nicht nur derzeit gerecht wird sondern auch längerfristig standhält.
Das Ziel war u.a., einen Korrosionsschutz zu erhalten, der einer Verzinkung mindestens gleichkommt, ohne deren Nachteile wie Ausgasungen, Zinkblumen, rauhe Oberflächen usw. in Kauf nehmen zu müssen. Angestrebt wurde ferner eine optisch ansprechende und dekorative Oberfläche, die es den Designern und Architekten ermöglicht, formschöne Stahlkonstruktionen in einem ansprechenden Farbton zu gestalten. Weiterhin sollte die Oberfläche in ihrer Struktur soweit verbessert werden, daß sie einer Pulverbeschichtung auf Aluminium gleichkommt. Schließlich werden beide Materialien, Stahl und Aluminium, parallel und nebeneinander sichtbar eingesetzt.
Außerdem sollte die Umweltverträglichkeit de Pulverbeschichtungsverfahren im Gegensatz zu belastenden Naßlackverfahren beibehalten werden, bei denen Ausgasungen und Lösungsmitteldämpfe entstehen.
Darüber hinaus fallen keine Lackschlämme an, die die Umwelt ebenfalls belasten und teuer als Sondermüll zu entsorgen sind.
Hohe Anforderungen an die Beständigkeit von Oberflächenbeschichtungen auf Eisen- und Stahlteilen werden nicht nur von der Deutschen Bahn und deren Zulieferern sondern auch von anderen öffentlichen Auftraggebern sowie der Architektur und Privatwirtschaft gefordert. Hierunter fallen Anwendungen im Straßenbau, Brückenbau, Tunnelausbau und der Herstellung von Beleuchtungskörpern sowie im großen Bereich der Stadtmöblierung mit Parkbänken, bei Stadtbeschilderungen, Überdachungsanlagen an Verkehrsmittelhaltestellen usw..
Die gestellte Aufgabe wird durch ein dreischichtiges Auftragsverfahren mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst. Zusätzlich zu einer zinkpulverhaltigen Grundschicht auf Epoxidharzbasis und einer Deckschicht aus Polyester- oder Polyurethanpulver wird erfindungsgemäß zusätzlich zwischen diesen beiden Schichten eine Zwischenschicht aus reinem Epoxidharzpulver vorgesehen.
Für diese Zwischenschicht wird ein Epoxy-Pulver eingesetzt, welches zu einer Schicht mit hoher Porendichtheit führt. Es eignet sich hierzu beispielsweise der Protective Primer 69/70000 der Firma Tigerwerk in Wels, Österreich. Die Porendichtigkeit dieser reinen Epoxidharzschicht bewirkt, daß Feuchtigkeit und flüssige oder in Flüssigkeit gelöste Schadstoffe nur sehr schwer zum Untergrund diffundieren und den Stahl beschädigen können, was durch die Mischschicht aus Zinkpulver und Epoxidharz nicht in gleichem Maße gewährleistet wird. Dies ist besonders wichtig im Bereich erhöhter Schadstoffbelastung wie Streusalzangriffe und Meereslufteinflüsse.
Die grundsätzliche Eigenschaft des Epoxidharzes gewährleistet eine außerordentlich hohe Chemikalienbeständigkeit und gibt eine zusätzliche Garantie, daß aggressive Medien nicht die Beschichtung durchdringen und den Untergrund zerstören.
Die reine Epoxidharzschicht bildet ferner eine mikroskopisch rauhe und matte Oberfläche, die einen sehr guten, haftfähigen Untergrund für die nachfolgende Deckschicht aus Polyester- oder Polyurethanpulver darstellt.
Das Aufbringen der Pulver auf das Werkstück findet vorzugsweise auf herkömmliche Art durch Aufsprühen des Pulvers im elektrostatischen Feld statt. Das Herstellen der metallisch möglichst reinen Oberfläche als Untergrund erfolgt in der Regel durch Strahlspanen, insbesondere Sandstrahlen. Hierbei soll eine Rauhtiefe der Oberfläche von 40-80 µm erreicht werden. Eine derartige Aufrauhung verbessert die Haftung der aus Zinkpulver und Epoxidharz bestehenden Grundschicht. Rauhtiefen von mehr als 80 µm sind zu vermeiden, da sonst die Metallspitzen, die durch das Sandstrahlen entstehen, nicht mehr durch das Zinkpulver abgedeckt werden können.
Das Sandstrahlen soll nach SA 3, DIN 55928, Teil 4, Entrostung, mit scharfkantigem Korn erfolgen, um die Oberfläche von Oxiden, Zunder, Rost usw. zu befreien. Das Auftragen der Grundschicht aus Zinkpulver und Epoxidharz soll unmittelbar nach dem Sandstrahlen erfolgen, damit der vorbereitete Flächengrund nicht zwischenzeitlich wieder nachteilige Veränderungen erfährt.
Für die Grundschicht wird vorzugsweise eine Pulvermischung aus Zink und Epoxidharz verwendet, die einen relativ hohen Zinkanteil, und zwar einen Anteil von 60-85 Gew.-% enthält. Dieser hohe Anteil ist zweckmäßig, um dem durch eine Feuerverzinkung erreichten kathodischen Schutz möglichst nahezukommen. Wie bei einer herkömmlichen Verzinkung wird durch diese Schicht der Stahl bei einer Verletzung der Oberfläche kathodisch geschützt. Die gute Haftung des Epoxidharzes auf dem Stahl verhindert die Unterwanderung der Beschichtung durch Fremdstoffe. Die mikroskopisch rauhe und matte Oberfläche des Pulvers stellt einen hervorragenden Haftgrund für die nachfolgende Zwischenschicht aus reinem Epoxy-Pulver dar.
Die Dicke der fertig thermisch behandelten Grundschicht soll im Bereich von 30-200 µm liegen. Diese Schichtstärkenangabe gilt in gleicher Weise auch für die Zwischenschicht aus reinem Epoxy-Pulver. Die Dicke der hochwitterungsbeständigen Deckschicht aus Polyester- oder Polyurethanpulver wird vorzugsweise etwas höher gewählt als diejenige der Grund- und der Zwischenschicht. Sie beträgt vorzugsweise zwischen 45 und 300 µm nach erfolgter thermischer Behandlung. Die Deckschicht soll das Gesamtsystem vor Witterungseinflüssen schützen. Die Deckschicht kann, je nach Bedarf, mit unterschiedlichen optischen Effekten erzeugt werden. Fast jede Farbgebung und jeder Oberflächencharakter sind hier möglich.
Die thermische Behandlung des Werkstückes zum Fixieren der einzelnen Pulverschichten findet jeweils zwischen etwa 150°C und 250°C statt. Die thermische Behandlung wird zweckmäßigerweise in einer Heißluftkammer vorgenommen. Dabei muß jeweils das Werkstück die angegebenen Temperaturen erreichen. Eine reine Oberflächenerwärmung der aufgetragenen Pulverschicht reicht möglicherweise nicht für deren ordentliche Fixierung aus. Die Dauer jeder thermischen Behandlung kann bis zu 60 min betragen.
Die fertige Beschichtung hat vorzugsweise eine Gesamtdicke im Bereich von 100-700 µm.

Claims (10)

  1. Verfahren zum Beschichten der Oberflächen von Werkstücken aus Eisen oder Stahl mit den folgenden Verfahrensschritten:
    a) Herstellen einer metallisch möglichst reinen Oberfläche,
    b) Aufbringen einer Grundschicht aus einer Mischung eines Zinkpulvers und eines thermisch aushärtbaren Epoxy-Pulvers und thermische Behandlung des Werkstückes zum Fixieren der Grundschicht,
    c) Aufbringen einer Zwischenschicht eines thermisch aushärtbaren Epoxy-Pulvers und thermische Behandlung des Werkstückes zum Fixieren der Zwischenschicht, sowie
    d) Aufbringen einer Deckschicht eines Pulvers aus thermisch aushärtbarem Beschichtungsmaterial, insbesondere auf der Basis von Polyester oder Polyurethan, und thermische Behandlung des Werkstückes zum Fixieren der Deckschicht.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkstücke elektrostatisch mit dem jeweiligen Pulver beschichtet werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Herstellen der metallisch möglichst reinen Oberfläche mittels Sandstrahlen erfolgt.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Sandstrahlen auf eine Rauhtiefe von 40-80 µm vorgenommen wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Sandstrahlen nach SA3, DIN 55928, Teil 4, Entrostung, mit scharfkantigem Korn erfolgt.
  6. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß für die Grundschicht eine Mischung aus Zinkpulver und Epoxidharzpulver verwendet wird, die 60-85 Gew.-% Zinkpulver enthält.
  7. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundschicht mit einer Enddicke von 30-200 µm erzeugt wird.
  8. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1-7, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenschicht aus Epoxidharz mit einer Enddicke von 30-200 µm erzeugt wird.
  9. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1-8, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckschicht mit einer Enddicke von 45-300 µm erzeugt wird.
  10. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1-9, dadurch gekennzeichnet, daß die thermischen Behandlungen des Werkstückes zum Fixieren der einzelnen Schichten bis zu 60 min bei 150-250°C erfolgen.
EP00114504A 1999-07-17 2000-07-06 Verfahren zum Beschichten von Eisen- und Stahluntergründen Expired - Lifetime EP1070552B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19933698 1999-07-17
DE19933698A DE19933698A1 (de) 1999-07-17 1999-07-17 Verfahren zum Beschichten von Eisen- und Stahluntergründen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1070552A1 EP1070552A1 (de) 2001-01-24
EP1070552B1 true EP1070552B1 (de) 2002-10-16

Family

ID=7915223

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP00114504A Expired - Lifetime EP1070552B1 (de) 1999-07-17 2000-07-06 Verfahren zum Beschichten von Eisen- und Stahluntergründen

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP1070552B1 (de)
AT (1) ATE226116T1 (de)
DE (2) DE19933698A1 (de)
ES (1) ES2185532T3 (de)
PT (1) PT1070552E (de)

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2353701C3 (de) * 1973-10-26 1982-01-07 Inmont GmbH, 5300 Bonn Zinkstaubprimersystem für verformbares Stahlblech
NL171333C (nl) * 1975-10-14 1983-03-16 Akzo Nv Werkwijze voor het onder water bekleden van metaaloppervlakken.
FR2452327A1 (fr) * 1979-03-29 1980-10-24 Cauwenberghe Helic Van Procede d'application d'un revetement anticorrosif sur des objets metalliques, notamment sur des bouteilles de gaz liquefie
NL7909016A (nl) * 1979-12-14 1981-07-16 Akzo Nv Werkwijze voor het aanbrengen van een corrosiewerend 2-lagen systeem op staal.
DE3531370A1 (de) * 1985-09-03 1987-03-05 Iris Lacke Baumann Gmbh Lacksystem fuer eine korrosions- und schlagfeste lackierung

Also Published As

Publication number Publication date
PT1070552E (pt) 2003-03-31
DE50000635D1 (de) 2002-11-21
EP1070552A1 (de) 2001-01-24
DE19933698A1 (de) 2001-01-18
ATE226116T1 (de) 2002-11-15
ES2185532T3 (es) 2003-05-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19745407C2 (de) Verfahren zur Glanzbeschichtung von Kunststoffteilen, vorzugsweise für Fahrzeuge, und danach beschichtetes Kunststoffteil
WO2008080700A1 (de) Mittel und verfahren zum beschichten von metalloberflächen
KR20070001229A (ko) 고내식성 아연계 합금 도금 강재용 도료와 그 도료로형성한 피막이 있는 강제 구조물
WO2014063808A1 (de) Mit einer eingebetteten pvd-schicht beschichtetes kunststoffteil
EP1070552B1 (de) Verfahren zum Beschichten von Eisen- und Stahluntergründen
DE10233120A1 (de) Dekorative universelle Oberflächenbeschichtung
DE2726269C3 (de) Neue Epoxidharzemulsion und deren Verwendung für den Korrosionsschutz
DE9420321U1 (de) Bodenplatte mit graphischer Gestaltung
RU2148603C1 (ru) Антикоррозионное покрытие и способ обработки металлических конструкций
DE3726372A1 (de) Nichtmetallischer gegenstand, insbesondere fuer automobile
KR100555878B1 (ko) 핸드레일 소재에 무늬를 형성하는 방법
DE10055336A1 (de) Verfahren zur Vor-Ort-Erzeugung einer Lotuseffekt-Beschichtung
DE3836012A1 (de) Platten- und bandfoermige, mit einer korrosionsschutzschicht ueberzogene bleibleche
EP0506723B1 (de) Verfahren zur oberflächenbehandlung von bauten aus beton, sowie entsprechend oberflächenbehandelter baukörper
WO1996004215A1 (de) Verfahren zur herstellung von farbbeschichteten flächigen glaskörpern, flächige glaskörper und glasverbunde
DE4125536A1 (de) Schlagfestes grundiermittel
DE19508837A1 (de) Bauwerksverkleidung
DE10221112A1 (de) Schichtsystem mit metallischem Glanz
DE19847602A1 (de) Metallisch glänzendes Schutzschichtsystem
DE1300764B (de) Verfahren zur Metall-Beschichtung von Kunststoffgegenstaenden
JPH042285Y2 (de)
DE29710910U1 (de) Flüssige Pulverlackbeschichtung und Gummierung mit Einbrennwirkung durch gesteuerte Überlagerung der Mehrfachvernetzung in den rezeptierten Komponenten
DE4126158A1 (de) Verfahren zum beschichten eines verbrennungsmotorblocks mit einer hitzebestaendigen schutzlackschicht
DE2364798C3 (de) Verfahren zur Herstellung dekorativer Silicatfarbenanstriche
JP4472117B2 (ja) セメント系建材

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20010630

AKX Designation fees paid

Free format text: AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 20020320

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR IT LI LU MC NL PT SE

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR IT LI LU MC NL PT SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 226116

Country of ref document: AT

Date of ref document: 20021115

Kind code of ref document: T

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: E. BLUM & CO. PATENTANWAELTE

REF Corresponds to:

Ref document number: 50000635

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20021121

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: SC4A

Free format text: AVAILABILITY OF NATIONAL TRANSLATION

Effective date: 20030115

ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2185532

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20030717

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Payment date: 20040630

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Payment date: 20040721

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20040722

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20040723

Year of fee payment: 5

Ref country code: CH

Payment date: 20040723

Year of fee payment: 5

Ref country code: LU

Payment date: 20040723

Year of fee payment: 5

Ref country code: SE

Payment date: 20040723

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20040726

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20040727

Year of fee payment: 5

Ref country code: NL

Payment date: 20040727

Year of fee payment: 5

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050706

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050706

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050707

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050707

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050731

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050731

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050731

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060106

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060201

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

EUG Se: european patent has lapsed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060331

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20060201

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20060331

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20050707

BERE Be: lapsed

Owner name: *MULLER DIETER

Effective date: 20050731

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20120801

Year of fee payment: 13

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140201

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50000635

Country of ref document: DE

Effective date: 20140201