JP4472117B2 - セメント系建材 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、セメント系建材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
セメント瓦やスレート板などのセメント系建材は、通常、特開昭５５−１６１６０９号公報に開示されているように、セメント系材料によって成形した基材の表面に基材を保護するとともに、化粧性を高めるために、化粧塗膜が設けられている。
従来、このようなセメント系建材の化粧塗膜形成に用いられる塗料は、着色性、隠蔽性、被塗装物の伸縮追従性等を考慮した適正量の着色顔料が配合されていて、スプレー式，ロールコーター式等の各種塗装方法により基材表面に１回あるいは複数回に分けて塗装されることによって化粧塗膜を形成するようになっているのが一般的である。
【０００３】
ところで、セメント系建材の場合、その表面が露天に曝されることがほとんどであるため、太陽熱や紫外線によりどうしても化粧塗膜が劣化する。そこで、着色性や隠蔽性、被塗装物との伸縮追従性を充分に確保できるような量の着色顔料の添加により劣化を極力防止するようにしている。
しかし、顔料と樹脂との界面が水分の通り道となるやすい。したがって、着色性や隠蔽性を充分確保できるように着色顔料の濃度を高めると、化粧塗膜の表面側からの雨水などの浸入によってかえって劣化が促進される恐れがある。
【０００４】
したがって、基材の劣化を防ぐには、化粧塗膜上に数年ごとに再塗装を施さなければならないが、再塗装にかなりのコストがかかるという問題がある。
そこで、化粧塗膜の上にさらにクリアな耐候性塗料層を設ける方法が考えられるが、クリア層のみであると樹脂の劣化による白化が目立ち外観が悪くなる恐れがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような事情に鑑みて、化粧塗膜の耐久性に優れ、再塗装の頻度を低減できるセメント系建材を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明にかかるセメント系建材は、このような目的を達成するために、セメント系材料からなる基材表面に化粧塗膜を備えたセメント系建材において、化粧塗膜が顔料濃度の高い着色アクリルエマルション系塗料からなる下塗り化粧層と、この下塗り化粧層より顔料濃度が低いアクリルエマルション系塗料からなる上塗り化粧層とを備え、かつ、下塗り化粧層を形成する塗料中の顔料濃度が１０重量％以上２５重量％以下、上塗り化粧層を形成する塗料中の顔料濃度が５重量％以上１０重量％以下であるとの構成とした。
【０００７】
本発明において、エマルション系塗料としては、特に限定されず、たとえば、アクリル系塗料、アクリル−シリコーン系塗料、フッ素系塗料等が挙げられ、請求項２のようにアクリル系塗料が一般に用いられる。
因みに、エマルション系塗料としてアクリル系塗料を用いる場合、請求項３のように、下塗り化粧層を形成する塗料中の顔料濃度を１０重量％以上２５重量％以下、上塗り化粧層を形成する塗料中の顔料濃度を５重量％以上１０重量％以下とすることが好ましい。
【０００８】
すなわち、上塗り化粧層の顔料濃度が５重量％未満であると、樹脂の白化による外観不良を招く恐れがあり、顔料濃度が１０重量％を超えると、耐候性に問題が生じる恐れがある。
一方、下塗り化粧層の顔料濃度が１０重量％未満であると、顔料による化粧性が不十分となり、外観不良を招く恐れがあり、顔料濃度が２５重量％を超えると、下塗り化粧層の強度に問題がでる恐れがある。
【０００９】
また、化粧塗膜の厚みは、３０μｍ以上１００μｍ以下が好ましい。である請求項１〜請求項３のいずれかに１項に記載のセメント系建材。
顔料としては、特に限定されず、たとえば、カーボン系、焼成酸化鉄系、焼成顔料系等が挙げられる。
【００１０】
基材としては、公知のセメント系建材に使用されているものを用いることができる。
なお、本発明において、化粧下塗り塗料層は、基材上に直接設けるようにしても構わないし、基材上にシーラー層等の下地層を設けたのち、この下地層の上に設けるようにしても構わない。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を、図面を参照しつつ詳しく説明する。
図１は本発明にかかるセメント系建材の１例であるセメント瓦をあらわしている。
【００１２】
図１に示すようにこのセメント瓦１は、セメント系材料で瓦形状に成形された基材２の表面に化粧塗膜３が設けられている。
化粧塗膜３は、基材２の表面に接する１０重量％以上２５重量％以下の割合で顔料を含むアクリル系塗料からなる下塗り化粧層３１と、この下塗り塗料層３１上を覆うように設けられ、５重量％以上１０重量％以下の割合で顔料を含む下塗り化粧層３１と同種のアクリル系塗料からなる上塗り化粧層３２とを備えている。
【００１３】
そして、このセメント系瓦１は、まず、基材２をプレーヒートしたのち、まず、基材表面に１０重量％以上２５重量％以下の割合で顔料を含む下塗り塗料層３１となるアクリル系塗料をスプレー式あるいはロールコーター式で塗布する。
つぎに、この上に、５重量％以上１０重量％以下の割合で顔料を含む上塗り化粧層３２用のアクリル系塗料をスプレー式あるいはロールコーター式で塗布したのち、焼き付け工程を経て得られるようになっている。
【００１４】
このセメント系瓦１は、以上のように、化粧塗膜３の表面側を構成する上塗り化粧層３２の着色顔料濃度が低いため、表面側からの水の浸入による化粧塗膜３の劣化を防止することができるとともに、上塗り化粧層３２に着色顔料が含まれているので、表面にクリア樹脂塗料を塗布した場合のように白化による外観不良の問題もない。また、下塗り化粧層３１の着床顔料濃度が高いため、着色性，隠蔽性、基材の伸縮追従性に優れており、熱や紫外線に対しても耐久性に優れている。
【００１５】
本発明にかかるセメント系建材は、上記の実施の形態に限定されない。たとえば、上記の実施の形態では、化粧塗膜３が、上塗り化粧層３２と下塗り化粧層３１の2層から成形されていたが、上塗り化粧層３２と下塗り化粧層３１との間に顔料濃度が上塗り化粧層より高く下塗り化粧層より低い中間化粧層を設けるようにしても構わない。
また、上記の実施の形態では、セメント系建材がセメント瓦であったが、スレート板等であっても構わない。
【００１６】
【実施例】
以下に、本発明の実施例をより詳しく説明する。
【００１７】
（実施例１）
以下基材、上塗り化粧層用塗料、下塗り化粧層用塗料を用意した。
［基材］
セメント１００重量部、珪砂５０重量部、水５０重量部からなるセメント材料を成形硬化させて得た板状基材
［上塗り化粧層用塗料］
焼成酸化鉄系顔料入りエマルション系塗料（大日本塗料社製 ＭＭＡ／ＢＡ主体顔料濃度５重量％）
［下塗り化粧層用塗料］
焼成酸化鉄系顔料入りエマルション系塗料（大日本塗料社製 ＭＭＡ／ＢＡ主体顔料濃度２０重量％）
【００１８】
そして、板状基材をプレヒートした後、この板状基材表面にエアレスガンを用い上記下塗り化粧層用塗料を１ｍ²あたり１００ｇ塗装したのち、その上から上記上塗り化粧層用塗料を１ｍ²あたり１００ｇ塗装した。つぎに、セッティング時間を３０秒取ったのち、焼き付け工程を実施し、セメント系建材の試験片を得た。
【００１９】
（比較例１）
実施例１と同様にして板状基材表面にエアレスガンを用い上記下塗り化粧層用塗料を１ｍ²あたり１００ｇ塗装したのち、その上から上塗り化粧層用塗料に代えて上記下塗り化粧層用塗料をさらに１ｍ²あたり１００ｇ塗装した以外は、実施例１と同様にしてセメント系建材の試験片を得た。
【００２０】
上記実施例１および比較例１で得られた試験片を沖縄で屋外に並べて３年間曝露したのち、その外観を評価した結果を表１に示した。
【００２１】
【表１】

【００２２】
上記表１から本発明のセメント系建材の構成にすれば、従来のセメント系瓦に比べ耐久性が向上することがよくわかる。
【００２３】
【発明の効果】
本発明にかかるセメント系建材は、以上のように構成されているので、化粧塗膜の耐久性に優れ、建築物等の美観を長期にわたり損なうことがない。したがって、再塗装の頻度を低減できて維持管理コストも低減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかるセメント系建材の１つの実施の形態であるセメント瓦の要部拡大断面図である。
【符号の説明】
１ セメント瓦（セメント系建材）
２ 基材
３ 化粧塗膜
３１ 下塗り化粧層
３２ 上塗り化粧層

Claims (1)

1. セメント系材料からなる基材表面に化粧塗膜を備えたセメント系建材において、化粧塗膜が着色顔料濃度の高い着色アクリルエマルション系塗料からなる下塗り化粧層と、この下塗り化粧層より着色顔料濃度が低いアクリルエマルション系塗料からなる上塗り化粧層とを備え、かつ、下塗り化粧層を形成する塗料中の顔料濃度が１０重量％以上２５重量％以下、上塗り化粧層を形成する塗料中の顔料濃度が５重量％以上１０重量％以下であることを特徴とするセメント系建材。

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