EP1062883A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen und/oder Verpacken von Zigaretten - Google Patents

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EP1062883A1
EP1062883A1 EP00112459A EP00112459A EP1062883A1 EP 1062883 A1 EP1062883 A1 EP 1062883A1 EP 00112459 A EP00112459 A EP 00112459A EP 00112459 A EP00112459 A EP 00112459A EP 1062883 A1 EP1062883 A1 EP 1062883A1
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EP
European Patent Office
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tobacco
suction
tobacco particles
particles
air
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EP00112459A
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English (en)
French (fr)
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EP1062883B1 (de
Inventor
Heinz Focke
Martin Stiller
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Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
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Publication date
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Publication of EP1062883B1 publication Critical patent/EP1062883B1/de
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/39—Tobacco feeding devices
    • A24C5/396—Tobacco feeding devices with separating means, e.g. winnowing, removing impurities

Definitions

  • the invention relates to a method for producing and / or Packaging of tobacco products, especially cigarettes.
  • Farther The invention relates to a cigarette manufacturing machine (Maker) and a packaging machine for cigarettes (packer).
  • the invention has for its object the handling of tobacco particles when handling tobacco or tobacco products to improve in connection with manufacturing and packaging machines.
  • the method according to the invention is used to achieve this object characterized in that in areas of particular increased Incidence of tobacco particles due to mechanical exposure the tobacco particles are collected and removed and preferably collected centrally.
  • a subject of the invention is therefore the targeted detection, elimination and collection of tobacco particles in the reinforced area Occurrence of the same. Furthermore, according to the invention Tobacco particles preferably centrally in the area of the concerned Machine or collected outside of it and the production process for cigarettes or other tobacco products again fed.
  • the tobacco particles are used in packaging machines for cigarettes in the area of selected aggregates - with increased incidence of Tobacco particles - continuously by suction and / or by removal eliminated and in particular fed to a tobacco separator, which separates the tobacco particles from an air stream.
  • the Tobacco collected in the tobacco separator is removed from it and fed back into the manufacturing process of cigarettes.
  • the tobacco separator can be integrated into the packaging machine or installed outside of it as a separate unit and with the packaging machine via a central suction line be connected.
  • FIG. 5 The overviews and details shown in the drawings deal with the preferred application example, namely the design and mode of operation of a packaging machine 10 for cigarettes 11.
  • the packaging machine 10 (Fig. 5) can it is a soft packer, i.e. a packaging machine 10 for the production of soft packs.
  • the packaging machine 10 is surrounded by a machine housing 12. Within the same and on the machine housing 12 are different Aggregates arranged that deal with handling deal with the cigarettes 11.
  • a packaging machine for cigarettes 11 is standard a cigarette magazine 13. This will be in the range of (four) shaft groups 14 cigarette groups 15 corresponding to the Contents taken from a pack of cigarettes. These come in pockets 16 a pocket chain 17 inserted. The transport of the Cigarette groups 15 through the pocket chain 17 take place in the area a (horizontal) lower strand 18.
  • a funnel wall 21 is designed in the shape of an arc or a polygon and passes around a horizontal guide rod 22 which is positioned below the pocket conveyor 17 (Fig. 3).
  • Cigarette magazine 13 is another receiving organ for tobacco particles 19 provided, namely a suction unit 23.
  • a suction unit 23 This comprises with a suction housing 24, the pocket chain 17 on the Top and on a free long side.
  • Suction line 25 on the suction housing 24 closes one - diagonally opposite the pocket chain 17 Suction line 25 on. This is connected to a suction unit and sucks tobacco particles 19 out of the suction housing 24.
  • FIG. 3 shows the cigarette magazine 13 in a side view or in a vertical section through a shaft group 14 or through a (upright) cigarette holder, in which the cigarettes in individual rows are positioned one above the other.
  • the cigarette groups 15 are removed by tappets 26 from the cigarette shafts or the shaft groups 14 pushed out.
  • a group of For this purpose, pestle is pushed through the lower area of the cigarette tubes or shaft groups 14 pushed through in Direction to the pocket chain 17.
  • the cigarettes 11 are from the plungers 26 up and down in the area of a Press pocket 27 moves. In an upper position of the press pocket 27, the cigarette group 15 is inserted into it.
  • the press pocket 27 is lowered - with a slight squeeze the cigarette group 15.
  • the (compressed) cigarette group 15 is through a slide 28 out of the press pocket and into a pocket 16 of the pocket chain 17 inserted.
  • the cigarette group occurs 15 through a mouthpiece 29.
  • FIG. 4 Another area of origin for tobacco particles 19 is Back of the cigarette magazine 13 in the work area of the Tappet 26.
  • a rear magazine wall 30 is in the lower region provided with a recess 31.
  • Suction element 32 for effect.
  • Above the movement level of the Tappet 26 is a suction piece 33 (Fig. 4). It deals is an elongated body that runs along the back of the cigarette magazine 13 in the region of the recess 31 extends.
  • suction chambers 34 Inside the suction piece 33 there are suction chambers 34 formed. These are each a shaft group 14 of the cigarette magazine 13 assigned and facing the shaft group 14 Side open (Fig. 3). The suction chambers 34 are together connected, so that these (four) suction chambers 34 the tobacco particles 19 are suctioned off in the area of the shaft groups 14 can be.
  • suction chambers 34 there are two suction chambers 34 connected to one another by a transverse channel 35. At both ends the suction piece 33 connects to a suction line 36, 37. These are also connected to a vacuum source and suck therefore the air with the tobacco particles from the described Range.
  • the pocket chain 17 or its lower strand 18 with the filled Bags 16 is on the entire conveyor line with a collecting element provided for tobacco particles 19. These are around a conveyor belt 38 below the lower run 18 of the pocket chain 17.
  • the conveyor belt takes those falling due to their own weight Tobacco particles 19 and promotes this - contrary to Conveying direction of the pocket chain 17 - to the collecting funnel 20.
  • the tobacco particles picked up by the collecting funnel 20 become directed downwards and below the collecting funnel from a collecting organ, namely a collecting belt 39.
  • This is dimensioned in the transverse direction, namely in the width, that also next to the collecting funnel 20, namely from the area the press pocket 27, tobacco particles falling down can be picked up by this collection belt 39.
  • the tobacco particles 19 picked up by the collecting belt 39 become transferred to a discharge device, namely to a suction pipe 40.
  • a suction pipe 40 This is at the end of the collection belt 39, namely in the area of one Deflection roller 41, arranged.
  • the suction pipe 40 encloses the deflection roller 41 partially.
  • the wall of the suction pipe 40 is with an opening 42 provided.
  • the deflection roller is in the area of the same 41 positioned so that the harness 39 with the tobacco particles runs into the suction pipe 40. This extends into Axial direction of the deflection roller 41.
  • the suction pipe 40 is connected to a Vacuum source connected and promotes the tobacco particles, as shown in Fig. 3.
  • the removed in the area of the individual organs or aggregates or aspirated tobacco particles are conveniently collected.
  • the within the packaging machine 10 of the individual units coming suction lines 25, 36, 37 and the suction pipe 40 to a central, common suction pipe, namely one Main pipe 43.
  • a funnel-like connector 44 provided which connects a plurality of Suction lines or suction pipes to the central main pipe 43 allows.
  • the main pipe 43 is in turn connected to a tobacco separator 45.
  • This can be an aggregate in the packaging machine 10, namely be arranged within the machine housing 12.
  • this leads Main tube 43 on the back of the packaging machine 10 and out the machine housing 12 out to the tobacco separator 45.
  • This is a cabinet-like structure at a distance from the packaging machine 10 positioned at the back.
  • the tobacco separator 45 is another special feature of the device.
  • the main pipe 43 leads from above into a cabinet-like Housing 46. Inside it is an electric motor driven fan 47 positioned in the upper region. The vacuum is generated by this fan. To this For this purpose, air is conveyed downward from the main pipe 43. From suction air emerging from a lower, open end of the main pipe 43 is deflected by a separating member 48. It deals is a rounded wall, which together with a Side wall of the housing 46 forms a container in which the Tobacco particles 19 are collected by sinking. The air flow runs along the arrows, i.e. through the separator 48 through in the upward direction and then next to the separator 48 through air filter 49 attached there. These are three adjacent filter cartridges commercial design.
  • the top end is with one transverse support wall 50 connected to tobacco separator 45.
  • the support wall 50 has passage openings in the area of the air filter 49 51 on.
  • the area above the support wall 50 is pressurized by the fan 47 so that the Air is sucked through the air filter 49.
  • the air is cleaned in the air filters 49 and passes through a top Exit opening 52 through to the outside.
  • the air filters 49 are in the area of the air filter 49 above the supporting wall 50 Compressed air nozzles 53 arranged. These are used to clean the Air filter 49 using compressed air from a pressure vessel a blast of compressed air from time to time through the air filters Guide 49 to clean them of residues.
  • a peculiarity is that the collected and collected Tobacco particles 19 are returned to the production process can be.
  • the separator is 48 can be emptied.
  • the container-like forming the separating member 48 Wall is on an upright side wall 54 of the tobacco separator 45 arranged. Located in this area a removal opening for the tobacco particles 19 through a Flap 55 can be closed as part of the side wall 54.
  • the flap 55 is opened (dashed lines Position in Fig. 9).
  • the tobacco particles can now can be removed, via a slide 56. This is in positioned such that a vehicle or a movable Receiving container positioned below the slide 56 can be used to hold the tobacco particles 19.
  • the Separator 48 To absorb any dust particles is below the Separator 48 and also below the air filter 49 arranged another collecting organ, namely an open top container 57. This is designed as a drawer and can laterally, namely via the side wall 54, from the tobacco separator be pulled out.
  • the organs and units described for collecting and conveying of tobacco particles can also be used in an analogous manner Units and organs of the packaging machine arranged be, but in particular also in a corresponding manner Maker.

Landscapes

  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Abstract

Bei der Fertigung von Zigaretten, insbesondere aber im Bereich einer Zigaretten-Verpackungsmaschine, fällt verhältnismäßig viel Tabak als Abfall an. Dieser wird gezielt beseitigt durch Anordnung von Absaugorganen und/oder Abförderorganen für Tabakpartikel (19) im Bereich von Organen und Aggregaten der Maschinen mit erhöhtem Anfall von Tabak. Die abgesaugte Luft mit Tabakpartikeln (19) wird durch einen Tabakabscheider (45) hindurchgeleitet, der ein Abscheideorgan (48) zur Aufnahme der Tabakpartikel aufweist. Diese werden von Zeit zu Zeit dem Tabakabscheider (45) entnommen und in den Produktionsprozess zurückgeführt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen und/oder Verpacken von Tabakerzeugnissen, insbesondere Zigaretten. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Zigarettenherstellmaschine (Maker) und eine Verpackungsmaschine für Zigaretten (Packer).
Beim Umgang mit Schnittabak, insbesondere bei der Herstellung und Verpackung von Zigaretten, fallen örtlich, nämlich im Bereich der mechanischen Beanspruchung des Tabaks bzw. der Zigaretten in größerem Umfange Tabakpartikel an. Diese sind bisher - zusammen mit Staub und anderen Partikeln - bei der Reinigung der Maschinen beseitigt worden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Umgang mit Tabakpartikeln bei der Handhabung von Tabak bzw. Tabakerzeugnissen im Zusammenhang mit Herstell- und Verpackungsmaschinen zu verbessern.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist das erfindungsgemäße Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass in Bereichen von insbesondere erhöhtem Anfall von Tabakpartikeln aufgrund mechanischer Beaufschlagung derselben die Tabakpartikel aufgefangen und abgefördert sowie vorzugsweise zentral gesammelt werden.
Ein Thema der Erfindung ist demnach die gezielte Erfassung, Beseitigung und Sammlung von Tabakpartikeln im Bereich verstärkten Auftretens derselben. Weiterhin werden erfindungsgemäß die Tabakpartikel vorzugsweise zentral im Bereich der betreffenden Maschine oder außerhalb derselben gesammelt und dem Produktionsprozess für Zigaretten oder andere Tabakerzeugnisse wieder zugeführt.
Bei Verpackungsmaschinen für Zigaretten werden die Tabakpartikel im Bereich ausgewählter Aggregate - mit erhöhtem Anfall von Tabakpartikeln - durch Absaugen und/oder durch Abfördern fortlaufend beseitigt und insbesondere einem Tabakabscheider zugeführt, der die Tabakpartikel aus einem Luftstrom absondert. Der im Tabakabscheider gesammelte Tabak wird diesem entnommen und in den Fertigungsprozess der Zigaretten zurückgeführt. Der Tabakabscheider kann in die Verpackungsmaschine integriert oder außerhalb derselben als gesondertes Aggregat installiert und mit der Verpackungsmaschine über eine zentrale Absaugleitung verbunden sein.
Weitere Einzelheiten der Erfindung beziehen sich auf die Organe zum Abfördern und Absaugen von Tabakpartikeln aus dem Bereich von Maschinenaggregaten sowie auf die Ausgestaltung und Anordnung des Tabakabscheiders. Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1
ein Aggregat einer (Zigaretten-)Verpackungsmaschine, nämlich ein Zigaretten-Magazin in Seitenansicht,
Fig. 2
eine Einzelheit des Aggregats gemäß Fig. 1, nämlich ein Bereich eines Bandförderers, in vergrößertem Maßstab,
Fig. 3
das Zigaretten-Magazin gemäß Fig. 1 in Queransicht,
Fig. 4
eine weitere Einzelheit des Zigaretten-Magazins in einer Ansicht gemäß Pfeil IV in Fig. 3,
Fig. 5
eine Zigaretten-Verpackungsmaschine im Grundriss,
Fig. 6
eine Einzelheit der Verpackungsmaschine, nämlich ein Saugleitungssammler, in Ansicht,
Fig. 7
die Einzelheit gemäß Fig. 6 in einer um 90° versetzten Ansicht,
Fig. 8
einen Tabakabscheider in Seitenansicht (Innenansicht),
Fig. 9
den Tabakabscheider in einer gegenüber Fig. 8 um 90° versetzten Darstellung.
Die in den Zeichnungen dargestellten Übersichten und Details befassen sich mit dem bevorzugten Anwendungsbeispiel, nämlich der Ausgestaltung und Arbeitsweise einer Verpackungsmaschine 10 für Zigaretten 11. Bei der Verpackungsmaschine 10 (Fig. 5) kann es sich um einen Weichpacker handeln, also um eine Verpackungsmaschine 10 für die Fertigung von Weichpackungen. Die Verpackungsmaschine 10 ist von einem Maschinengehäuse 12 umgeben. Innerhalb desselben sowie an dem Maschinengehäuse 12 sind unterschiedliche Aggregate angeordnet, die sich mit der Handhabung der Zigaretten 11 befassen.
Zu einer Verpackungsmaschine für Zigaretten 11 gehört standardmäßig ein Zigaretten-Magazin 13. Diesem werden im Bereich von (vier) Schachtgruppen 14 Zigarettengruppen 15 entsprechend dem Inhalt einer Zigarettenpackung entnommen. Diese werden in Taschen 16 einer Taschenkette 17 eingeschoben. Der Transport der Zigarettengruppen 15 durch die Taschenkette 17 erfolgt im Bereich eines (horizontalen) Untertrums 18.
Im Bereich des Zigaretten-Magazins 13 und des anschließenden Förderers der Zigaretten 11, nämlich der Taschenkette 17, ergibt sich ein erhöhter Anfall von Tabakresten bzw. Tabakpartikeln 19. Diese werden durch gezielt angeordnete und funktionell ausgestaltete Förderorgane erfasst und abtransportiert.
Unterhalb der Taschenkette 17 befindet sich im Einschubbereich der Zigarettengruppen 15 in die Taschen 16 ein Auffangtrichter 20. In diesen gelangen die Tabakpartikel 19, die durch den Einschub der Zigarettengruppen 15 in die Taschen 16 frei werden. Eine Trichterwand 21 ist bogenförmig bzw. polygonartig gestaltet und führt um eine horizontale Führungsstange 22 herum, die unterhalb des Taschenförderers 17 positioniert ist (Fig. 3).
In Förderrichtung der Taschenkette 17 ist im Anschluss an das Zigaretten-Magazin 13 ein weiteres Aufnahmeorgan für Tabakpartikel 19 vorgesehen, nämlich ein Absaugaggregat 23. Dieses umfasst mit einem Absauggehäuse 24 die Taschenkette 17 an der Oberseite und an einer freien Längsseite. An das Absauggehäuse 24 schließt - diagonal gegenüber der Taschenkette 17 - eine Absaugleitung 25 an. Diese ist mit einem Saugaggregat verbunden und saugt Tabakpartikel 19 aus dem Absauggehäuse 24 ab.
Im Bereich des Zigaretten-Magazins 13 sind weitere Organe zum Sammeln und Abführen von Tabakpartikeln 19 vorgesehen. Fig. 3 zeigt das Zigaretten-Magazin 13 in einer Seitenansicht bzw. in einem Vertikalschnitt durch eine Schachtgruppe 14 bzw. durch einen (aufrechten) Zigarettenschacht, in dem die Zigaretten in einzelnen Reihen übereinander positioniert sind. Die Zigarettengruppen 15 werden durch Stößel 26 aus den Zigarettenschächten bzw. den Schachtgruppen 14 ausgeschoben. Eine Gruppe von Stößeln wird zu diesem Zweck durch den unteren Bereich der Zigarettenschächte bzw. Schachtgruppen 14 hindurchgeschoben in Richtung auf die Taschenkette 17. Die Zigaretten 11 werden von den Stößeln 26 bis in den Bereich einer auf- und abbewegbaren Presstasche 27 bewegt. In einer oberen Position der Presstasche 27 wird die Zigarettengruppe 15 in diese eingeschoben. Danach wird die Presstasche 27 abgesenkt - unter leichtem Zusammendrücken der Zigarettengruppe 15. In der unteren Stellung (Fig. 3) wird dann die (zusammengedrückte) Zigarettengruppe 15 durch einen Schieber 28 aus der Presstasche aus- und in eine Tasche 16 der Taschenkette 17 eingeschoben. Dabei tritt die Zigarettengruppe 15 durch ein Mundstück 29 hindurch.
Im Bereich der Presstasche 27 bzw. des Mundstücks 29 werden zwangsläufig Tabakpartikel 19 freigesetzt. Diese fallen aufgrund von Eigengewicht neben einem Teil der Verpackungsmaschine infolge Eigengewicht nach unten.
Ein weiterer Entstehungsbereich für Tabakpartikel 19 ist die Rückseite des Zigaretten-Magazins 13 im Arbeitsbereich der Stößel 26. Eine rückseitige Magazinwand 30 ist im unteren Bereich mit einer Ausnehmung 31 versehen. Hier kommt ein weiteres Absaugorgan 32 zur Wirkung. Oberhalb der Bewegungsebene der Stößel 26 ist ein Saugstück 33 angeordnet (Fig. 4). Es handelt sich dabei um einen langgestreckten Körper, der sich entlang der Rückseite des Zigaretten-Magazins 13 im Bereich der Ausnehmung 31 erstreckt. Innerhalb des Saugstücks 33 sind Saugkammern 34 gebildet. Diese sind je einer Schachtgruppe 14 des Zigaretten-Magazins 13 zugeordnet und auf der der Schachtgruppe 14 zugekehrten Seite offen (Fig. 3). Die Saugkammern 34 sind miteinander verbunden, so dass über diese (vier) Saugkammern 34 aus dem Bereich der Schachtgruppen 14 die Tabakpartikel 19 abgesaugt werden können.
Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel sind je zwei Saugkammern 34 durch einen Querkanal 35 miteinander verbunden. An beide Enden des Saugstücks 33 schließt eine Absaugleitung 36, 37 an. Auch diese sind mit einer Unterdruckquelle verbunden und saugen demnach die Luft mit den Tabakpartikeln aus dem beschriebenen Bereich ab.
Die Taschenkette 17 bzw. deren Untertrum 18 mit den gefüllten Taschen 16 ist auf der gesamten Förderstrecke mit einem Auffangorgan für Tabakpartikel 19 versehen. Es handelt sich dabei um ein Förderband 38 unterhalb des Untertrums 18 der Taschenkette 17. Das Förderband nimmt die durch Eigengewicht herunterfallenden Tabakpartikel 19 auf und fördert diese - entgegen der Förderrichtung der Taschenkette 17 - zum Auffangtrichter 20.
Die von dem Auffangtrichter 20 aufgenommenen Tabakpartikel werden abwärts geleitet und unterhalb des Auffangtrichters von einem Sammelorgan aufgenommen, nämlich einem Sammelgurt 39. Dieses ist in Querrichtung, nämlich in der Breite so bemessen, dass auch die neben dem Auffangtrichter 20, nämlich aus dem Bereich der Presstasche 27, nach unten fallenden Tabakpartikel von diesem Sammelgurt 39 aufgenommen werden können.
Die von dem Sammelgurt 39 aufgenommenen Tabakpartikel 19 werden an ein Abförderorgan übergeben, nämlich an ein Saugrohr 40. Dieses ist am Ende des Sammelgurts 39, nämlich im Bereich einer Umlenkwalze 41, angeordnet. Das Saugrohr 40 umschließt die Umlenkwalze 41 teilweise. Die Wandung des Saugrohrs 40 ist mit einer Öffnung 42 versehen. Im Bereich derselben ist die Umlenkwalze 41 positioniert, so dass der Sammelgurt 39 mit den Tabakpartikeln in das Saugrohr 40 läuft. Dieses erstreckt sich in Axialrichtung der Umlenkwalze 41. Das Saugrohr 40 ist an eine Unterdruckquelle angeschlossen und fördert die Tabakpartikel, wie in Fig. 3 dargestellt.
Die im Bereich der einzelnen Organe bzw. Aggregate abgeförderten oder abgesaugten Tabakpartikel werden zweckmäßigerweise gesammelt. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel führen die innerhalb der Verpackungsmaschine 10 von den einzelnen Aggregaten kommenden Absaugleitungen 25, 36, 37 sowie das Absaugrohr 40 zu einem zentralen, gemeinsamen Saugrohr, nämlich einem Hauptrohr 43. Dieses ist mit einem trichterartigen Verbindungsstück 44 versehen, welches den Anschluss einer Mehrzahl von Saugleitungen bzw. Saugrohren an das zentrale Hauptrohr 43 ermöglicht.
Das Hauptrohr 43 wiederum ist mit einem Tabakabscheider 45 verbunden. Dieser kann als Aggregat in der Verpackungsmaschine 10, nämlich innerhalb des Maschinengehäuses 12, angeordnet sein. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel (Fig. 5) führt das Hauptrohr 43 rückseitig aus der Verpackungsmaschine 10 bzw. aus dem Maschinengehäuse 12 heraus zum Tabakabscheider 45. Dieser ist als schrankartiges Gebilde mit Abstand von der Verpackungsmaschine 10 an deren Rückseite positioniert.
Der Tabakabscheider 45 ist eine weitere Besonderheit der Vor-richtung. Das Hauptrohr 43 führt von oben her in ein schrankartiges Gehäuse 46. Innerhalb desselben ist ein durch Elektromotor angetriebenes Gebläse 47 im oberen Bereich positioniert. Durch dieses Gebläse wird der Unterdruck erzeugt. Zu diesem Zweck wird Luft aus dem Hauptrohr 43 abwärts gefördert. Die aus einem unteren, offenen Ende des Hauptrohrs 43 austretende Saugluft wird durch ein Abscheideorgan 48 umgelenkt. Es handelt sich dabei um eine abgerundete Wandung, die zusammen mit einer Seitenwandung des Gehäuses 46 einen Behälter bildet, in dem die Tabakpartikel 19 durch Absinken gesammelt werden. Die Luftströmung verläuft entlang den Pfeilen, also durch das Abscheideorgan 48 hindurch in Aufwärtsrichtung und sodann neben dem Abscheideorgan 48 durch dort angebrachte Luftfilter 49 hindurch. Es handelt sich dabei um drei nebeneinanderliegende Filterpatronen handelsüblicher Bauart. Das obere Ende ist mit einer quergerichteten Tragwand 50 im Tabakabscheider 45 verbunden. Die Tragwand 50 weist im Bereich der Luftfilter 49 Durchtrittsöffnungen 51 auf. Der Bereich oberhalb der Tragwand 50 wird durch das Gebläse 47 mit Unterdruck beaufschlagt, so dass die Luft durch die Luftfilter 49 hindurchgesaugt wird. Die Luft wird in den Luftfiltern 49 gereinigt und tritt oben durch eine Austrittsöffnung 52 hindurch nach außen.
Oberhalb der Tragwand 50 sind im Bereich der Luftfilter 49 Druckluftdüsen 53 angeordnet. Diese dienen zur Reinigung der Luftfilter 49 mit Hilfe von Druckluft, die von einem Druckbehälter von Zeit zu Zeit einen Druckluftstoß durch die Luftfilter 49 hindurchleiten, um diese von Rückständen zu reinigen.
Eine Besonderheit besteht darin, dass die aufgefangenen und gesammelten Tabakpartikel 19 wieder in den Produktionsprozess zurückgegeben werden können. Zu diesem Zweck ist das Abscheideorgan 48 entleerbar. Die das Abscheideorgan 48 bildende behälterartige Wandung ist an einer aufrechten Seitenwand 54 des Tabakabscheiders 45 angeordnet. In diesem Bereich befindet sich eine Entnahmeöffnung für die Tabakpartikel 19, die durch eine Klappe 55 als Teil der Seitenwand 54 verschließbar ist. Für die Entnahme der Tabakpartikel 19 wird die Klappe 55 geöffnet (gestrichelte Position in Fig. 9). Die Tabakpartikel können nun entnommen werden, und zwar über eine Rutsche 56. Diese ist in einer solchen Höhe positioniert, dass ein Fahrzeug bzw. ein bewegbarer Aufnahmebehälter unterhalb der Rutsche 56 positioniert werden kann zur Aufnahme der Tabakpartikel 19.
Zur Aufnahme von eventuellen Staubpartikeln ist unterhalb des Abscheideorgans 48 und auch unterhalb der Luftfilter 49 ein weiteres Auffangorgan angeordnet, nämlich ein oben offener Sammelbehälter 57. Dieser ist als Schublade ausgebildet und kann seitlich, nämlich über die Seitenwand 54, aus dem Tabakabscheider herausgezogen werden.
Die beschriebenen Organe und Aggregate zum Auffangen und Abfördem von Tabakpartikeln können in analoger Weise auch bei weiteren Aggregaten und Organen der Verpackungsmaschine angeordnet sein, insbesondere aber auch in entsprechender Weise bei einem Maker.

Claims (21)

  1. Verfahren zum Herstellen und/oder Verpacken von Tabakerzeugnissen, insbesondere Zigaretten (11), dadurch gekennzeichnet, dass in Bereichen von insbesondere erhöhtem Anfall von (freien) Tabakpartikeln (19) aufgrund mechanischer Beaufschlagung der Zigaretten (11) die Tabakpartikel (19) aufgefangen und abgefördert sowie vorzugsweise zentral gesammelt werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Tabakpartikel (19) durch Absaugen und/oder durch Sammeln auf Förderorganen - Förderbändern - abtransportiert werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass Tabakpartikel (19) aufweisende Saugluft durch einen Tabakabscheider (45) hindurchgeleitet wird und dass innerhalb des Tabakabscheiders (45) im Bereich eines Abscheideorgans (48) die Tabakpartikel (19) von der Luft getrennt und gesammelt werden.
  4. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Absaugluft nach Aussondern der Tabakpartikel (19) gereinigt wird, insbesondere mit Hilfe von Luftfiltern (49) innerhalb des Tabakabscheiders (45), wobei die Luft durch die Luftfilter (49) hindurchgeleitet wird.
  5. Vorrichtung zum Herstellen von Zigaretten (Maker) oder zum Verpacken von Zigaretten (11) oder anderen Tabakerzeugnissen (Packer), jeweils mit Organen und Aggregaten zur Handhabung des Tabaks bzw. der Tabakerzeugnisse, insbesondere Zigaretten (11), gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
    a) im Bereich der Organe und Aggregate zur Handhabung des Tabaks bzw. der Zigaretten (11) sind Sammelorgane, Förderorgane und/oder Absaugorgane angeordnet zum Aufnehmen von aufgrund der Handhabung anfallenden Tabakpartikel (19),
    b) die aufgefangenen bzw. gesammelten Tabakpartikel sind durch die Förderorgane und/oder durch Saugleitungen abförderbar,
    c) die Tabakpartikel (19) sind durch die Förderer und/oder Saugleitungen mindestens einem Tabakabscheider (45) zuführbar, der die Tabakpartikel (19) absondert und sammelt,
    d) die aufgefangenen und gesammelten Tabakpartikel (19) sind dem Tabakabscheider (45) entnehmbar.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer Verpackungsmaschine (10) für Zigaretten (11) im Bereich eines Zigaretten-Magazins (13) zur Bildung von Zigarettengruppen (15) mindestens ein Absaugorgan (32) zum Absaugen von Tabakpartikeln (19) angeordnet ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Absaugorgan (32) in einem rückseitigen Bereich des Zigaretten-Magazins (13) angeordnet ist, insbesondere unmittelbar oberhalb der Bewegungsebene von Stößeln (26) zum Ausschub von Zigarettengruppen (15) aus dem Zigaretten-Magazin (13).
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Absaugorgan ein Enden der Zigaretten (11), insbesondere Filterenden derselben zugekehrtes Saugstück (33) aufweist, welches sich quer über die volle Breite des Zigaretten-Magazins (13) erstreckt und welches Saugkammern (34) zur Aufnahme von Saugluft mit Tabakpartikeln (19) aufweist, wobei die Saugkammern (34) mindestens teilweise auf der den Zigaretten (11) im Zigaretten-Magazin (13) zugekehrten Seite offen sind.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Absaugleitung (36, 37), vorzugsweise zwei an einander gegenüberliegenden Enden angeordnete Absaugleitungen (36, 37) mit dem Saugstück (33) bzw. mit den Saugkammern (34) verbunden sind zum Absaugen von Luft mit Tabakpartikeln (19).
  10. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich eines Förderers für Zigaretten (11) bzw. Zigarettengruppen (15), insbesondere im Bereich einer Taschenkette (17) mit Taschen (16) zur Aufnahme je einer Zigarettengruppe (15), mindestens ein Absaugaggregat (23) positioniert ist, insbesondere im Bereich des Einschubs der Zigarettengruppen (15) in die Taschen (16) der Taschenkette (17).
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Absaugaggregat (23) ein Absauggehäuse (24) aufweist, welches den Zigarettenförderer bzw. die Taschenkette (17) teilweise umschließt, insbesondere im Bereich einer Oberseite und einer Längsseite, wobei eine Absaugleitung (25) an das Absauggehäuse (24) anschließt.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass durch Eigengewicht absinkende Tabakpartikel (19) durch Förderorgane, insbesondere durch Förderbänder (38, 39) aufgefangen und abtransportiert werden, wobei die von den Förderbändern transportierten Tabakpartikel vorzugsweise einem Absaugaggregat zuführbar sind zum Weitertransport der Tabakpartikel mittels Saugluft.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb von Zigarettenförderern, insbesondere unterhalb der Taschenkette (17) bzw. unterhalb eines Untertrums (18) derselben ein Förderband (38) angeordnet ist, welches sich in Längsrichtung der Taschenkette (17) bzw. des Untertrums (18) erstreckt, wobei von dem Förderband (38) aufgefangene Tabakpartikel (19) einem Sammelorgan zuführbar sind, vorzugsweise einem Auffangtrichter (20).
  14. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass durch Eigengewicht absinkende Tabakpartikel im Bereich erhöhtem Anfalls durch Sammelorgane aufgefangen und weitergeleitet werden, vorzugsweise durch den Auffangtrichter (20), wobei unterhalb des Auffangtrichters (20) ein weiteres Förderorgan für Tabakpartikel (19) angeordnet ist, insbesondere ein Sammelgurt (39).
  15. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass von einem Gurtförderer, insbesondere von dem Sammelgurt (39) transportierte Tabakpartikel (19) einem Absaugaggregat zuführbar sind, insbesondere einem im Bereich einer Umlenkwalze (41) des Sammelgurts (39) angeordneten Saugrohr (40), welches die Umlenkwalze (41) teilweise umschließt, derart, dass die Tabakpartikel durch den Sammelgurt (39) in das Saugrohr (40) förderbar sind.
  16. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die im Bereich einer Verpackungsmaschine und/oder eines Makers aufgenommenen Tabakpartikel (19) einem vorzugsweise zentralen Tabakabscheider (45) zuführbar sind, wobei innerhalb der Verpackungsmaschine bzw. innerhalb des Makers verlaufende einzelne Absaugleitungen über ein Verbindungsstück (44) in einem Hauptrohr (43) münden, welches zum Tabakabscheider (45) führt.
  17. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Tabakabscheider (45) als schrankartiges Gebilde außerhalb der Verpackungsmaschine (10) positioniert ist mit Abstand von dieser, wobei das Hauptrohr (43) aus der Verpackungsmaschine (10) zum Tabakabscheider (45) führt.
  18. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Tabakabscheider (45) innerhalb eines Gehäuses (46) ein Gebläse (47) aufweist zum Erzeugen von Saugluft, wobei die angesaugte, mit Tabakpartikeln (19) versetzte Luft einem Abscheideorgan (48) zum Abscheiden der Tabakpartikel (19) zuführbar und die von den Tabakpartikeln (19) befreite Luft sodann von dem Gebläse (47) nach außen leitbar ist.
  19. Vorrichtung nach Anspruch 18 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die angesaugte Luft nach Abscheiden der Tabakpartikel (19) im Bereich des Abscheideorgans (48) durch Reinigungsorgane hindurchleitbar ist, insbesondere durch Luftfilter (49).
  20. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Tabakabscheider (45) im Bereich des Abscheideorgans (48) eine Entnahmevorrichtung für angesammelte Tabakpartikel (19) aufweist, insbesondere eine Klappe (55), die mit Abstand vom Boden positioniert ist.
  21. Vorrichtung nach Anspruch 17 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Hauptrohr (43) an einer Oberseite in das Gehäuse (46) des Tabakabscheiders (45) eintritt und dass die Luft nach Abscheiden und ggf. Reinigen über eine ebenfalls oben angebrachte Austrittsöffnung (52) aus dem Gehäuse (46) austritt.
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