EP1059256B1 - Device for correcting the position of flat objects arriving in shingled formation - Google Patents
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- EP1059256B1 EP1059256B1 EP00109324A EP00109324A EP1059256B1 EP 1059256 B1 EP1059256 B1 EP 1059256B1 EP 00109324 A EP00109324 A EP 00109324A EP 00109324 A EP00109324 A EP 00109324A EP 1059256 B1 EP1059256 B1 EP 1059256B1
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Definitions
- the present invention relates to a device for Correct the position of flaking on a first conveyor accumulating flat objects, in particular Printed products, according to the preamble of the claim 1.
- a device of this type is known from CH-A-677 778.
- the conveyor is between the conveyor belts forming the conveyor level a position changing device arranged. she has two arranged side by side in the conveyor plane, oppositely driven discs on which eccentric one shift cam each sits. These shifting cams are intended to be on the rear edge each in a shingled stream on the first conveyor accruing object in plant and this accelerate in the direction of conveyance and the second conveyor supply.
- a braking device is assigned to this, which is designed by the rotation of the Discs accelerated objects to the conveying speed of the second conveyor.
- the position change device is considered to be all-round driven pressure belt trained restraint upstream to at least that with the the shifting cam accelerated printed product into Touching subsequent print product against Secure take-away.
- a device that handles the objects with care is more universal, is in WO-A-99/35072. It has a sliding element, which by means of a drive is moved along a path of motion, at least one working section of the trajectory approximately straight and at least approximately in the conveying direction of flat objects, such as printed products, runs.
- the sliding element is in the working section driven at a speed without delay, those at the downstream end of the work section when the items are handed over to a second conveyor at least approximately equal to the conveying speed of this second sponsor.
- the frequency at which that Sliding element in the conveying direction F through the working section is about 1.2 to 1.4 times as large as the quotient from the first conveying speed, with which fed the objects to the working section and an allowable minimum distance between the Trailing edges of successive objects in the resulting Imbricated formation. If the allowable minimum Distance between the trailing edges successively Objects undershot in the resulting scale formation there is a risk that the one object too close following next item as a result of Frictional forces taken away and conveyed uncorrected becomes.
- a retention device points downstream of the displacement element a restraining element on that in the trajectory the front edge of the objects protrudes and from this position outside the area of the trajectory the leading edge is only moved when an object may move past in the correct position.
- the retention element almost forms a lock that is only too precisely defined Lets an object run through at times. An object that is not in the correct position is held back, until the retaining element releases it in phase. By Interaction of the retaining element with the sliding element is both by acting on the leading edge and / or trailing edge ensures that always only one object and this in the correct phase second sponsor.
- the Objects when moving in a controlled mutual situation held. Influencing a neighboring one Object due to frictional forces cannot take place.
- the device shown in FIG. 1 has a first conveyor 10 designed as a ribbon conveyor, the conveyor ribbons 12 of which are continuously driven in the conveying direction F at a speed v 1 .
- the conveyor belts 12 At the downstream end of the first conveyor 10, the conveyor belts 12, as is generally known, are guided around deflecting wheels mounted on the same axis. The shaft on which these deflection wheels are mounted is designated by 14.
- deflecting wheels 18 there are further deflection wheels 18 - of which only one is visible in FIG. 1 - of the same diameter, which are wedged onto the shaft 14 and around which the further conveyor belts 12 'of a second conveyor 16, which is connected directly downstream of the first conveyor 10, are guided are.
- the second conveyor 16 is now also driven in the conveying direction F but at a conveying speed v 2 which is greater than the conveying speed v 1 of the first conveyor.
- pressure rollers 20 are freely rotatably mounted which, together with the conveyor belts 12 ' guided around the deflection wheels 18 concerned, form a conveying gap for the flat objects 22, in the present case folded printed products such as newspapers, magazines and the like, form.
- the pressure rollers 20 are arranged at the free end of a bearing lever 26 which is pivotably mounted on a machine frame 24 and which is held in the direction of the shaft 14 by means of a compression spring 28 acting between it and the machine frame 24.
- the conveyor belts 12 'and pressure rollers 20 form a conveyor gap 30 for the articles 22, which are fed to the second conveyor 16 in the correct position and phase.
- a sliding block 32 of a retaining device 34 is wedged onto the shaft 14.
- the link wheel 32 has sections 32 ′ which are distributed uniformly in the circumferential direction and concentrically with the shaft 14 and have indentations 36 therebetween.
- the retaining device 34 has a spring element 38 designed as a leaf spring, the longitudinal direction of which extends approximately in the conveying direction and which is held clamped on the machine frame 24 with its upstream end section 40 in such a way that its opposite end 40 'is on the pressure roller 20 and thus the movement path of the objects 22 facing side of the link wheel 32 bears against it under prestress.
- the end section 40 is clamped between the machine frame 24 and a support body 42, to which a leaf spring 44 is fastened, which rests on the spring element 38 in the vicinity of its free end 40 ' with an arc formed by a crank, and the cranked end section of which is a retaining element 46 Restraint device 34 forms.
- the retaining element 46 which runs approximately at right angles to the conveying direction F, is held above the spring element 38 by means of the link wheel 32 via the conveyor belts 12 in the path of movement of the front edges 22 'of the objects 22 in a retaining position when the end 40 ' abuts one of the sections 32 ' , As soon as this section 32 'runs from the end 40 ' , this end 40 ' enters an indentation 36, as a result of which the retaining element 46 is briefly moved back out of the path of movement of the front edge 22 ' of the objects 22 in the direction downward into a release position. An object 22, which at most lies against the retaining element 46 with its front edge 22 ′ , is thereby released and conveyed into the conveying gap 30.
- the free end 46 ' of the object fed to the second conveyor 16 comes to rest on the flat side 48 lying underneath and remains in its further conveyance against the system until the next movement out of the movement path of the leading edges 22' of the objects 22.
- the objects 22 are conveyed in a scale formation, in which each object rests on the trailing one.
- the spring element 38 ensures that the end 46 'bears against the flat side of the object 22 in question, even if its distance from the conveyor belt 12 increases as a result of the subsequent object 22 below.
- the retaining element 46 should preferably be located as close as possible to the conveying gap 30 upstream of the conveying gap 30.
- a position changing device 50 for the articles 22 fed in scale formation S is arranged.
- the position change device 50 has a support wheel 52 which is continuously driven about its axis 52 ' running at right angles to the conveying direction F, on which is uniformly distributed along a circle around the axis 52' in the circumferential direction and around bearing stub 54 parallel to the wheel axis 54 in the manner of a two-armed lever are stored.
- a control roller 58 is freely rotatably mounted thereon, which cooperate with a fixedly arranged control link 60 running around the axis 52 ′ .
- a tension spring 62 which is only indicated schematically, the control rollers 58 are drawn inwards in the radial direction and thus in the direction against the control link 60.
- a leaf spring element 64 which is bent at its free end in the radial direction towards the outside and which projects on the side facing away from the control roller 58 in a cantilever manner over the bearing body 56.
- the bent end region 66 of the leaf spring element 64 forms a displacement element 68, which is intended in each case to push an object 22 fed by means of the first conveyor 10 at its rear edge 22 ′′ to the retaining element 46 and then to the conveyor gap 30 and further to the second conveyor 16.
- the direction of rotation D and the continuous rotational speed of the supporting wheel 52 are selected such that the displacement elements 68 move in a working section 70 of their orbit 72 in the conveying direction F at a speed v 3 which is greater than the conveying speed v 1 and less than or equal to that Conveying speed v 2 of the second conveyor 16 is.
- the control link 60 is shaped in such a way that the displacement element 68, ie the leaf spring element 64, with its free end 66 ' at the upstream end 70 "of the working section 70, rests against the free flat side 48 ' of an object 22 lying above it and slides against it up to downstream end 70 'of the working section 70.
- the spring property of the leaf spring element 64 and on the other hand the spring 62 also contribute to this.
- the control link 60 is formed in the working section 70 in such a way that the control roller 58 is attached to it in the thinnest scale formation S to be processed and the leaf spring element 64 bears against the flat side 48 ' under prestress.
- control roller 58 lifts off the control link 60 against the force of the tension spring 62.
- the bearing bodies 56 are fastened by means of the Control gate 60 against the direction of rotation D sch deflects in such a way that the displacement element 68 stands out from the objects 22.
- this is downstream located end 70 'of the working section 70 by one Distance from the conveyor gap 30, which is about that in the conveying direction measured length of the in the scale formation S arranged objects 22 corresponds.
- the distance between the end 70 'of the working section 70 and the retaining element 46 is only slightly smaller than the above Distance.
- the preferred frequency with which the displacement elements 68 are moved in the conveying direction F through the at least approximately rectilinear working section 70 is approximately 1.2 to 1.4 times as large as the quotient from the first conveying speed v 1 at which the objects 22 are fed and a permissible minimum distance A 1 between the rear edges 22 '' of successive objects in the resulting scale formation S.
- the conveying speed v 2 of the second conveyor is preferably at least approximately 2 to 4 times as large as the first conveying speed v 1 .
- the quotient of the second conveying speed v 2 and the desired distance A 2 , in which the articles 22 are conveyed further, is far greater than the quotient of the first conveying speed v 1 and the minimum distance A 1 in the formation that arises.
- the working section 70 of the movement path 72 is preferably at least approximately twice as long as the permitted minimum distance A 1 between the trailing edges 22 "of successive objects 22 in the resulting formation, as is disclosed in the older WO-A-99/35072 ,
- the device according to the invention with the retaining device 34 ensures that all the objects 22 supplied are conveyed in the correct position and in the correct phase even if individual objects 22 fall below the permissible minimum distance A 1 in the supplied scale formation. This is explained with reference to FIGS. 2 to 6. These show the device shown in FIG. 1 at different points in time of a work cycle; the same reference numerals as in Fig. 1 are used for the same parts.
- a shifting element designated 68 ' in FIG. 2 has just pushed an object 22 into the conveying gap 30 by pushing on its rear edge 22 "with the front edge 22 ' ahead and swiveling clockwise from the flat side 48 'of the following object 22 lying on top away.
- the retaining element 46 lies in the retaining position on the lower flat side 48 of the object which has been fed to the conveying gap 30.
- the sliding element 68 following the sliding element 68 ' has placed itself on the upstream end 70''of the working section 70 on the flat side 48 "of the next but one object 22.
- the object immediately preceding this object - hatched for better identification - has a distance from the rear edge 22 '' of the object 22 fed to the conveying gap 30, which is shorter than the minimum distance A 1 .
- this object 22 now comes to rest with its front edge 22 ′ on the retaining element 46 in the retaining position, as a result of which it is retained and prevented from being carried along in the conveying direction F.
- the retention element 46 is moved back out of the movement path of the front edge 22 ′ into the release position, after which the displacement element 68 conveys the object 22 further into the conveyor gap 30 with the front edge 22 ′ ahead can. This is shown in FIG. 4. In this figure it can also be seen that the retaining element 46 is brought back into the retaining position immediately after the release of an object 22.
- the sliding element 68 moves away from the object 22 inserted into the conveying gap 30 when the downstream end 70 ' of the working section 70 is reached.
- a subsequent sliding element 68 has meanwhile reached the working section 70 and approaches the rear edge 22 " of the following object 22.
- This is now conveyed by the relevant displacement element 68 at a speed v 3 to the conveying gap 30 - FIG. 6 - the retaining element 46 being moved back into the release position as a result of the synchronization between the position changing device 50 and the retaining device 34, when the relevant displacement element 68 is removed from the retaining element 46 by the length of the object 22, measured in the conveying direction.
- the front edge 22 'of the object 22 can be moved past the retaining device 34 unhindered and fed to the conveyor gap 30.
- FIG. 7 shows an embodiment of the device which is suitable for correcting the position of objects 22 in phase, which are fed in a scale formation S ' in which each object rests on the preceding one.
- the first conveyor 10 and the second conveyor 16 are of the same design as in the device according to FIGS. 1 to 6, but now the shaft 14 ' on which the deflection wheels 18 for the conveyor belts 12, 12 ' of the conveyors 10 and 16 are mounted are resiliently suspended in the direction biased towards the top. These deflection wheels 18 now take over the function of the pressure rollers 20 of the embodiment shown in FIG.
- the restraint device 34 is formed in mirror image to the restraint device 34 shown in FIG. 1 and described above.
- the one below the first conveyor 10 and upstream of the retaining element 46 arranged position change device 50 is a mirror image of that shown in FIG. 1 and position change device described above 50 trained.
- the displacement elements 68 are between adjacent conveyor belts 12 of the first conveyor 10 into the working section 70 of its orbit 72 and in the trajectory of the trailing edges 22 "of Objects 22 moves.
- the mode of operation of the embodiment shown in FIG. 7 is the same as that shown in Fig. 1.
- the retaining element 46 holds at most objects arriving early on him at the overhead Front edge 22 'back and the sliding elements 68 are intended to bump into the objects 22 the trailing edge 22 ′′ lying below the conveying gap 30 and thus feed the second conveyor 16.
- the articles 22 are always fed to the second conveyor 16 in the desired cycle.
- the position changing device 50 and the retaining device 34 are driven at a processing speed which is approximately 20 to 40% greater than the regular greatest amount of objects, from time to time no object 22 becomes the same for one cycle or possibly two or more successive cycles fed to second conveyor 16. It is essential, however, that all objects fed to the second conveyor 16 are in the desired phase position and the distance between successive objects always corresponds to the required distance A 2 or an integer multiple thereof.
- the retaining element 46 it is also conceivable for the retaining element 46 to be different trainee and in different ways, for example, to drive a cylinder-piston unit.
- the distance between the trailing edges 22 ′′ of the objects can vary greatly. However, it should not be smaller than the minimum permissible distance A 1, or only for individual objects.
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Abstract
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Korrigieren der Lage von geschuppt auf einem ersten Förderer anfallenden flächigen Gegenständen, insbesondere Druckereiprodukten, gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The present invention relates to a device for Correct the position of flaking on a first conveyor accumulating flat objects, in particular Printed products, according to the preamble of the claim 1.
Eine Vorrichtung dieser Art ist aus der CH-A-677 778 bekannt. Im stromabwärts gelegenen Endbereich eines ersten Förderers ist zwischen die Förderebene bildenden Förderbändchen eine Lageänderungseinrichtung angeordnet. Sie weist zwei in der Förderebene nebeneinander angeordnete, gegensinnig angetriebene Scheiben auf, auf welchen exzentrisch je ein Verschiebenocken sitzt. Diese Verschiebenocken sind dazu bestimmt, jeweils an der Hinterkante jedes in einem Schuppenstrom auf dem ersten Förderer anfallenden Gegenstandes in Anlage zu gelangen und diesen in Förderrichtung zu beschleunigen und dem zweiten Förderer zuzuführen. Diesem ist eine Bremseinrichtung zugeordnet, die dazu bestimmt ist, die durch die Drehung der Scheiben beschleunigten Gegenstände auf die Fördergeschwindigkeit des zweiten Förderers abzubremsen. Durch Anpassung der Umlaufgeschwindigkeit der Verschiebenocken an die Fördergeschwindigkeit des ersten Förderers und den Abstand zwischen den Druckereiprodukten in der zugeführten Schuppenformation kann erreicht werden, dass der Abstand zwischen den Druckereiprodukten vergleichmässigt wird, und die Druckereiprodukte entsprechend einer durch die Weiterverarbeitung vorgegebenen Phasenlage weggefördert werden können. Der Lageänderungseinrichtung ist eine als umlaufend angetriebenes Anpressband ausgebildete Rückhalteeinrichtung vorgeschaltet, um zumindest das mit dem durch die Verschiebenocken beschleunigten Druckereiprodukt in Berührung stehende nachfolgende Druckereiprodukt gegen Mitnahme zu sichern. Neben der Gefahr der Verletzung der Druckereiprodukte infolge der mit dieser Vorrichtung, insbesondere bei grosser Verarbeitungskapazität verbundenen hohen Geschwindigkeiten, Beschleunigungen und Verzögerungen besteht die Gefahr, dass bei sehr kleinem Abstand der Hinterkanten aufeinanderfolgender Druckereiprodukte die Rückhalteeinrichtung unwirksam ist und das den beeinflussten Druckereiprodukt nachfolgende Druckereiprodukt ausser Takt mitgenommen wird.A device of this type is known from CH-A-677 778. In the downstream end area of a first The conveyor is between the conveyor belts forming the conveyor level a position changing device arranged. she has two arranged side by side in the conveyor plane, oppositely driven discs on which eccentric one shift cam each sits. These shifting cams are intended to be on the rear edge each in a shingled stream on the first conveyor accruing object in plant and this accelerate in the direction of conveyance and the second conveyor supply. A braking device is assigned to this, which is designed by the rotation of the Discs accelerated objects to the conveying speed of the second conveyor. By Adjustment of the rotational speed of the shifting cam the conveyor speed of the first conveyor and the Distance between the printed products in the feed Dandruff formation can be achieved that the distance is evened out between the printed products, and the printed products according to one by the further processing predetermined phase position are promoted can. The position change device is considered to be all-round driven pressure belt trained restraint upstream to at least that with the the shifting cam accelerated printed product into Touching subsequent print product against Secure take-away. In addition to the risk of injury to the Printed products as a result of using this device, especially associated with large processing capacity high speeds, accelerations and decelerations there is a risk that at a very small distance the trailing edges of successive printed products the restraint is ineffective and that the affected Print product subsequent print product is taken out of time.
Eine Vorrichtung, die bei schonender Behandlung der Gegenstände universeller einsetzbar ist, ist in WO-A-99/35072 offenbart. Sie weist ein Verschiebeelement auf, das mittels eines Antriebs entlang einer Bewegungsbahn bewegt wird, wobei ein Arbeitsabschnitt der Bewegungsbahn wenigstens annähernd geradlinig und wenigstens annähernd in Förderrichtung der flächigen Gegenstände, wie Druckereiprodukte, verläuft. Das Verschiebeelement ist im Arbeitsabschnitt verzögerungsfrei mit einer Geschwindigkeit angetrieben, die am stromabwärts gelegenen Ende des Arbeitsabschnitts bei der Übergabe der Gegenstände an einen zweiten Förderer wenigstens annähernd gleich der Fördergeschwindigkeit dieses zweiten Förderers ist. Die Frequenz, mit welcher das Verschiebeelement in Förderrichtung F durch den Arbeitsabschnitt bewegt wird, ist etwa 1,2 bis 1,4 mal so gross wie der Quotient aus der ersten Fördergeschwindigkeit, mit welcher die Gegenstände dem Arbeitsabschnitt zugeführt werden und einem zulässigen minimalen Abstand zwischen den Hinterkanten aufeinanderfolgender Gegenstände in der anfallenden Schuppenformation. Falls der zulässige minimale Abstand zwischen den Hinterkanten aufeinanderfolgender Gegenstände in der anfallenden Schuppenformation unterschritten wird, besteht die Gefahr, dass der einem Gegenstand zu nahe folgende nächste Gegenstand infolge der Reibungskräfte mitgenommen und unkorrigiert weitergefördert wird.A device that handles the objects with care is more universal, is in WO-A-99/35072. It has a sliding element, which by means of a drive is moved along a path of motion, at least one working section of the trajectory approximately straight and at least approximately in the conveying direction of flat objects, such as printed products, runs. The sliding element is in the working section driven at a speed without delay, those at the downstream end of the work section when the items are handed over to a second conveyor at least approximately equal to the conveying speed of this second sponsor. The frequency at which that Sliding element in the conveying direction F through the working section is about 1.2 to 1.4 times as large as the quotient from the first conveying speed, with which fed the objects to the working section and an allowable minimum distance between the Trailing edges of successive objects in the resulting Imbricated formation. If the allowable minimum Distance between the trailing edges successively Objects undershot in the resulting scale formation there is a risk that the one object too close following next item as a result of Frictional forces taken away and conveyed uncorrected becomes.
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die gattungsgemässe Vorrichtung derart weiterzubilden, dass die Sicherheit gegen die unbeabsichtigte Mitnahme von Gegenständen beim Korrigieren der Lage von Gegenständen erhöht ist.It is an object of the present invention that Generic device in such a way that the security against the unintentional taking of Objects when correcting the position of objects is increased.
Diese Aufgabe wird mit einer Vorrichtung gelöst, die die Merkmale des Anspruchs 1 aufweist.This object is achieved with a device that Features of claim 1.
Eine Rückhalteeinrichtung weist stromabwärts des Verschiebeelements ein Rückhalteelement auf, das in die Bewegungsbahn der Vorderkante der Gegenstände vorsteht und aus dieser Lage ausserhalb den Bereich der Bewegungsbahn der Vorderkanten nur dann bewegt wird, wenn ein Gegenstand lagerichtig sich vorbeibewegen darf. Das Rückhalteelement bildet quasi eine Schleuse die nur zu genau definierten Zeitpunkten jeweils einen Gegenstand durchlaufen lässt. Ein nicht lagegerechter Gegenstand wird zurückgehalten, bis das Rückhalteelement ihn phasengerecht freigibt. Durch Zusammenwirken des Rückhalteelements mit dem Verschiebeelement wird sowohl durch Einwirken auf die Vorderkante und/oder Hinterkante sichergestellt, dass jeweils immer nur ein einziger Gegenstand und dieser phaserichtig dem zweiten Förderer zugeleitet wird. Zudem werden so die Gegenstände beim Verschieben in einer kontrollierten gegenseitigen Lage gehalten. Ein Beeinflussen eines benachbarten Gegenstandes durch Reibkräfte kann nicht stattfinden.A retention device points downstream of the displacement element a restraining element on that in the trajectory the front edge of the objects protrudes and from this position outside the area of the trajectory the leading edge is only moved when an object may move past in the correct position. The retention element almost forms a lock that is only too precisely defined Lets an object run through at times. An object that is not in the correct position is held back, until the retaining element releases it in phase. By Interaction of the retaining element with the sliding element is both by acting on the leading edge and / or trailing edge ensures that always only one object and this in the correct phase second sponsor. In addition, the Objects when moving in a controlled mutual situation held. Influencing a neighboring one Object due to frictional forces cannot take place.
Besonders bevorzugte Ausbildungsformen der erfindungsgemässen Vorrichtung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.Particularly preferred forms of training of the inventive Device are specified in the dependent claims.
Die Erfindung wird anhand von zwei in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher beschrieben. Es zeigen rein schematisch:
- Fig. 1
- in Ansicht eine erste Ausbildungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung;
- Fig. 2 bis 6
- die in der Fig. 1 gezeigte Vorrichtung zu unterschiedlichen Zeitpunkten während eines Arbeitstakts; und
- Fig. 7
- ebenfalls in Ansicht eine zweite Ausbildungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung.
- Fig. 1
- in view a first embodiment of the device according to the invention;
- 2 to 6
- the device shown in Figure 1 at different times during a work cycle. and
- Fig. 7
- also in view a second embodiment of the device according to the invention.
Die in der Fig. 1 gezeigte Vorrichtung weist einen als
Bändchenförderer ausgebildeten ersten Förderer 10 auf,
dessen Förderbändchen 12 in Förderrichtung F kontinuierlich
mit einer Geschwindigkeit v1 angetrieben sind. Am
stromabwärts gelegenen Ende des ersten Förderers 10 sind
die Förderbändchen 12, wie allgemein bekannt, um gleichachsig
gelagerte Umlenkräder geführt. Die Welle, auf welcher
diese Umlenkräder gelagert sind, ist mit 14 bezeichnet.
Zwischen den genannten Umlenkrädern sitzen weitere
Umlenkräder 18 - von welchen in Fig. 1 nur eines
sichtbar ist, - gleichen Durchmessers, die auf die Welle
14 aufgekeilt sind und um welche die weiteren Förderbändchen
12' eines dem ersten Förderer 10 unmittelbar
nachgeschalteten zweiten Förderers 16 geführt sind. Der
zweite Förderer 16 ist ebenfalls in Förderrichtung F nun
aber mit einer Fördergeschwindigkeit v2 angetrieben, die
grösser ist als die Fördergeschwindigkeit v1 des ersten
Förderers.The device shown in FIG. 1 has a
Oberhalb von dem zweiten Förderer 16 zugeordneten Umlenkrädern
18 sind Anpressrollen 20 frei drehbar gelagert, die
zusammen mit den um diese betreffenden Umlenkräder 18
geführten Förderbändchen 12' einen Förderspalt für die
flächigen Gegenstände 22, im vorliegenden Fall gefaltete
Druckereiprodukte, wie Zeitungen, Zeitschriften und dergleichen,
bilden. Die Anpressrollen 20 sind am freien Ende
eines an einem Maschinengestell 24 schwenkbar gelagerten
Lagerhebels 26 angeordnet, der mittels einer zwischen sich
und dem Maschinengestell 24 wirkenden Druckfeder 28 in
Richtung auf die Welle 14 zu vorgespannt gehalten ist. Die
Förderbändchen 12' und Anpressrollen 20 bilden einen Förderspalt
30 für die Gegenstände 22, die lage- und phasegerecht
dem zweiten Förderer 16 zugeführt werden.Above the
Weiter ist auf die Welle 14 ein Kulissenrad 32 einer Rückhalteeinrichtung
34 aufgekeilt. Das Kulissenrad 32 weist
in Umfangsrichtung gleichmässig verteilt konzentrisch zur
Welle 14 verlaufende Abschnitte 32' und dazwischen Einbuchtungen
36 auf. Weiter weist die Rückhalteeinrichtung
34 ein als Blattfeder ausgebildetes Federelement 38 auf,
dessen Längsrichtung annähernd in Förderrichtung verläuft
und das mit seinem stromaufwärts gelegenen Endabschnitt 40
am Maschinengestell 24 derart eingespannt gehalten ist,
dass es mit seinem gegenüberliegenden Ende 40' auf der der
Anpressrollen 20 und somit der Bewegungsbahn der Gegenstände
22 zugewandten Seite des Kulissenrads 32 an diesem
unter Vorspannung anliegt. Der Endabschnitt 40 ist zwischen
dem Maschinengestell 24 und einem Tragkörper 42 eingespannt,
an dem eine Blattfeder 44 befestigt ist, die mit
einem durch eine Kröpfung gebildeten Bogen am Federelement
38 in Nähe bei dessen freiem Ende 40' anliegt und dessen
abgekröpfter Endabschnitt ein Rückhalteelement 46 der
Rückhalteeinrichtung 34 bildet. Das etwa rechtwinklig zur
Förderrichtung F verlaufende Rückhalteelement 46 wird via
das Federelement 38 mittels des Kulissenrads 32 über die
Förderbändchen 12 in die Bewegungsbahn der Vorderkanten
22' der Gegenstände 22 vorstehend in einer Rückhaltestellung
gehalten, wenn das Ende 40' an einem der Abschnitte
32' anliegt. Sobald dieser Abschnitt 32' vom Ende
40' abläuft, gelangt dieses Ende 40' in eine Einbuchtung
36, wodurch das Rückhalteelement 46 kurzzeitig aus der Bewegungsbahn
der Vorderkante 22' der Gegenstände 22 in
Richtung gegen unten in eine Freigabestellung zurückbewegt
wird. Ein allenfalls am Rückhalteelement 46 mit seiner
Vorderkante 22' anliegender Gegenstand 22 wird dadurch
freigegeben und in den Förderspalt 30 gefördert. Beim
nachfolgenden Anheben des Rückhalteelements 46 kommt dieses
mit seinem freien Ende 46' an der untenliegenden
Flachseite 48 dieses dem zweiten Förderer 16 zugeführten
Gegenstandes zur Anlage und bleibt bei dessen Weiterförderung
an Anlage bis zum nächsten Herausbewegen aus der
Bewegungsbahn der Vorderkanten 22' der Gegenstände 22. Die
Gegenstände 22 werden in einer Schuppenformation gefördert,
in welcher jeder Gegenstand auf dem jeweils nachlaufenden
aufliegt. Das Federelement 38 gewährleistet das
Anliegen des Endes 46' an der Flachseite des betreffenden
Gegenstandes 22, selbst wenn dessen Abstand zum Förderbändchen
12 - infolge des darunterliegenden nachfolgenden
Gegenstandes 22 - zunimmt. Es ist zu beachten, dass das
Rückhalteelement 46 sich stromaufwärts des Förderspalts 30
jedoch mit Vorzug möglichst nahe beim Förderspalt 30 befinden
sollte.Furthermore, a sliding
In Förderrichtung F gesehen stromaufwärts der Rückhalteeinrichtung
34 und oberhalb des ersten Förderers 10 ist
eine Lageänderungseinrichtung 50 für die in Schuppenformation
S zugeführten Gegenstände 22 angeordnet. Die Lageänderungseinrichtung
50 weist ein um seine rechtwinklig
zur Förderrichtung F verlaufende Achse 52' kontinuierlich
angetriebenes Tragrad 52 auf, an dem entlang eines Kreises
um die Achse 52' in Umfängsrichtung gleichmässig verteilt
und um zur Radachse parallele Achsstummel 54 Lagerkörper
56 in der Art eines zweiarmigen Hebels gelagert sind. Am
in Drehrichtung D gesehen vorauslaufenden Ende jedes
Lagerkörpers 56 ist an diesem eine Steuerrolle 58 frei
drehbar gelagert, die mit einer um die Achse 52' herum
verlaufenden, fest angeordneten Steuerkulisse 60 zusammenwirken.
Mittels einer nur schematisch angedeuteten Zugfeder
62 sind die Steuerrollen 58 in radialer Richtung
gegen innen und somit in Richtung gegen die Steuerkulisse
60 gezogen. Weiter ist an jedem Lagerkörper 56 ein an
seinem freien Ende in radialer Richtung gegen aussen gebogens
Blattfederelement 64 befestigt, das auf der der
Steuerrolle 58 abgewandten Seite auslegerartig über den
Lagerkörper 56 vorsteht. Der abgebogene Endbereich 66 des
Blattfederelements 64 bildet ein Verschiebeelement 68, das
dazu bestimmt ist, jeweils einen mittels des ersten Förderers
10 zugeführten Gegenstand 22 an dessen Hinterkante
22" stossend dem Rückhalteelement 46 und dann dem Förderspalt
30 und weiter dem zweiten Förderer 16 zuzuführen.Viewed in the conveying direction F, upstream of the
Die Drehrichtung D und die kontinuierliche Drehgeschwindigkeit
des Tragrades 52 sind derart gewählt, dass sich
die Verschiebeelemente 68 in einem Arbeitsabschnitt 70
ihrer Umlaufbahn 72 in Förderrichtung F mit einer Geschwindigkeit
v3 bewegen, die grösser als die Fördergeschwindigkeit
v1 und kleiner als die oder gleich der Fördergeschwindigkeit
v2 des zweiten Förderers 16 ist.The direction of rotation D and the continuous rotational speed of the supporting
Die Steuerkulisse 60 ist derart geformt, dass sich das
Verschiebelement 68, d.h. das Blattfederelement 64 mit
seinem freien Ende 66' beim stromaufwärts liegenden Ende
70" des Arbeitsabschnitts 70 an die obenliegende freie
Flachseite 48' eines Gegenstandes 22 anlegt und an dieser
anliegend gleitend bis zum stromabwärts gelegenen Ende 70'
des Arbeitsabschnitts 70 bewegt wird. Dazu tragen auch
einerseits die Federeigenschaft des Blattfederelements 64
und andererseits die Feder 62 bei. Die Steuerkulisse 60
ist im Arbeitsabschnitt 70 derart ausgebildet, dass bei
der dünnsten zu verarbeitenden Schuppenformation S die
Steuerrolle 58 an ihr und das Blattfederelement 64 unter
Vorspannung an der Flachseite 48' anliegen. Bei dickeren
Schuppenformationen ist es denkbar, dass sich die Steuerrolle
58 von der Steuerkulisse 60, entgegen der Kraft der
Zugfeder 62 abhebt. Beim stromabwärts gelegenen Ende 70'
werden die Lagerkörper 56 mittels der Steuerkulisse 60
entgegen der Drehrichtung D geschwenkt, derart, dass sich
das Verschiebeelement 68 von den Gegenständen 22 abhebt.The
In Förderrichtung F gemessen, befindet sich das stromabwärts
gelegene Ende 70' des Arbeitsabschnitts 70 um einen
Abstand vom Förderspalt 30 entfernt, der etwa der in Förderrichtung
gemessenen Länge der in der Schuppenformation
S angeordneten Gegenstände 22 entspricht. Der Abstand zwischen
dem Ende 70' des Arbeitsabschnitts 70 und des Rückhalteelements
46 ist nur geringfügig kleiner als der obengenannte
Abstand.Measured in the conveying direction F, this is downstream
located end 70 'of the working
Die bevorzugte Frequenz, mit welcher die Verschiebeelemente
68 in Förderrichtung F durch den wenigstens annähernd
geradlinigen Arbeitsabschnitt 70 bewegt werden,
ist etwa 1,2 bis 1,4 mal so gross wie der Quotient aus der
ersten Fördergeschwindigkeit v1, mit welcher die Gegenstände
22 zugeführt werden, und einem zulässigen minimalen
Abstand A1 zwischen den Hinterkanten 22'' aufeinanderfolgender
Gegenstände in der anfallenden Schuppenformation S.
Weiter ist in bevorzugter Weise die Fördergeschwindigkeit
v2 des zweiten Förderers wenigstens annähernd 2 bis 4 mal
so gross wie die erste Fördergeschwindigkeit v1. Der
Quotient aus der zweiten Fördergeschwindigkeit v2 und dem
Sollabstand A2, in welchem die Gegenstände 22 weiter
gefördert werden, ist weit grösser als der Quotient aus
der ersten Fördergeschwindigkeit v1 und dem minimalen
Abstand A1 in der anfallenden Formation. Weiter ist in
bevorzugter Weise der Arbeitsabschnitt 70 der Bewegungsbahn
72 wenigstens annähernd zweimal so lang wie der
zulässige minimale Abstand A1 zwischen den Hinterkanten
22" aufeinanderfolgender Gegenstände 22 in der anfallenden
Formation, wie dies in der älteren WO-A-99/35072
offenbart ist.The preferred frequency with which the
Die erfindungsgemässe Vorrichtung mit der Rückhalteeinrichtung
34 stellt selbst dann ein lagerichtiges und
phasengerechtes Weiterfördern aller zugeführten Gegenstände
22 sicher, wenn der zulässige minimale Abstand A1 in
der zugeführten Schuppenformation von einzelnen Gegenständen
22 unterschritten wird. Dies wird anhand der Fig. 2
bis 6 erläutert. Diese zeigen die in der Fig. 1 gezeigte
Vorrichtung zu unterschiedlichen Zeitpunkten eines Arbeitstakts;
es werden für gleiche Teile dieselben Bezugszeichen
wie in Fig. 1 verwendet.The device according to the invention with the retaining
Ein in der Fig. 2 mit 68' bezeichnetes Verschiebeelement
hat soeben einen Gegenstand 22 durch Stossen an dessen
Hinterkante 22" mit der Vorderkante 22' voraus in den
Förderspalt 30 hineingeschoben und sich durch Verschwenken
im Uhrzeigersinn von der obenliegenden Flachseite 48" des
darauffolgenden Gegenstandes 22 entfernt. Das Rückhalteelement
46 liegt in Rückhaltestellung an der unteren
Flachseite 48 jenes Gegenstandes an, der dem Förderspalt
30 zugeführt worden ist. Das dem Verschiebeelement 68'
nachfolgende Verschiebeelement 68 hat sich am stromaufwärtsgelegenen
Ende 70'' des Arbeitsabschnitts 70 an die
obenliegende Flachseite 48" des übernächsten Gegenstandes
22 angelegt. Der diesem Gegenstand unmittelbar vorauslaufende
Gegenstand - zur besseren Erkennung schraffiert
gezeichnet - weist einen Abstand zur Hinterkante 22'' des
dem Förderspalt 30 zugeführten Gegenstandes 22 auf, der
kürzer ist als der minimale Abstand A1.A shifting element designated 68 ' in FIG. 2 has just pushed an
Wie der Fig. 3 zu entnehmen ist, kommt nun dieser Gegenstand
22 mit seiner Vorderkante 22' am sich in Rückhaltestellung
befindenden Rückhalteelement 46 zur Anlage,
wodurch er zurückgehalten und an einer Mitnahme in Förderrichtung
F gehindert ist.As can be seen from FIG. 3, this
Sobald das Verschiebeelement 68 die Hinterkante 22'' des
zurückgehaltenen Gegenstandes 22 erreicht hat, wird das
Rückhalteelement 46 aus der Bewegungsbahn der Vorderkante
22' in die Freigabestellung zurückbewegt, wonach das Verschiebeelement
68 den Gegenstand 22 mit der Vorderkante
22' voraus in den Förderspalt 30 weiterfördern kann. Dies
zeigt Fig. 4. In dieser Figur ist auch erkennbar, dass das
Rückhalteelement 46 unmittelbar nach der Freigabe eines
Gegenstandes 22 wieder in die Rückhaltestellung verbracht
wird. As soon as the
Wie Fig. 5 zeigt, entfernt sich das Verschiebeelement 68
beim Erreichen des stromabwärts gelegenen Endes 70' des
Arbeitsabschnitts 70 vom in den Förderspalt 30 eingeführten
Gegenstand 22. Ein nachfolgendes Verschiebeelement
68 hat in der Zwischenzeit den Arbeitsabschnitt 70 erreicht
und sich an die Hinterkante 22" des nachfolgenden
Gegenstandes 22 angelegt. Dieser wird nun vom betreffenden
Verschiebeelement 68 mit der Geschwindigkeit v3 auf den
Förderspalt 30 zu gefördert - Fig. 6 - wobei infolge der
Synchronisation zwischen der Lageänderungseinrichtung 50
und der Rückhalteeinrichtung 34 das Rückhalteelement 46 in
die Freigabestellung zurückbewegt wird, wenn das betreffende
Verschiebeelement 68 um die Länge des Gegenstandes
22, in Förderrichtung gemessen, vom Rückhalteelement
46 entfernt ist. In diesem Fall kann die Vorderkante
22' des Gegenstandes 22 ungehindert an der Rückhalteeinrichtung
34 vorbeibewegt und dem Förderspalt 30 zugeführt
werden.As shown in FIG. 5, the sliding
Fig. 7 zeigt eine Ausbildungsform der Vorrichtung, die geeignet
ist, die Lage von Gegenständen 22 phasengerecht zu
korrigieren, die in einer Schuppenformation S' zugeführt
werden, in welcher jeder Gegenstand auf dem vorauslaufenden
aufliegt. Der erste Förderer 10 und der zweite Förderer
16 sind gleich ausgebildet wie bei der Vorrichtung
gemäss den Fig. 1 bis 6, wobei nun aber die Welle 14', an
welcher die Umlenkräder 18 für die Förderbändchen 12, 12'
der Förderer 10 und 16 gelagert sind, in Richtung gegen
oben vorgespannt zurückdrängbar federnd aufgehängt ist.
Diese Umlenkräder 18 übernehmen nun quasi die Funktion der
Anpressrollen 20 der Ausbildungsform gemäss Fig. 1, wobei
nun auf der Welle 14 für das Nockenrad 32 Referenzräder 74
sitzen, die in vertikaler Richtung gesehen die Lage der
Schuppenformation S festlegen und zusammen mit den um die
Umlenkräder 18 geführten Förderbändchen 12' den Förderspalt
30 bilden. Im übrigen ist die Rückhalteeinrichtung
34 spiegelbildlich ausgebildet zur in der Fig. 1 gezeigten
und weiter oben beschriebenen Rückhalteeinrichtung 34.FIG. 7 shows an embodiment of the device which is suitable for correcting the position of
Die unterhalb des ersten Förderers 10 und stromaufwärts
des Rückhalteelements 46 angeordnete Lageänderungseinrichtung
50 ist spiegelbildlich zu der in der Fig. 1 gezeigten
und weiter oben beschriebenen Lageänderungseinrichtung
50 ausgebildet. Die Verschiebeelemente 68 werden
zwischen benachbarten Förderbändchen 12 des ersten Förderers
10 hindurch in den Arbeitsabschnitt 70 ihrer Umlaufbahn
72 und in die Bewegungsbahn der Hinterkanten 22" der
Gegenstände 22 bewegt.The one below the
Die Funktionsweise der in der Fig. 7 gezeigten Ausbildungsform
ist gleich wie jene in der Fig. 1 gezeigte Ausbildungsform.
Das Rückhalteelement 46 hält allenfalls zu
früh bei ihm ankommende Gegenstände 22 an der obenliegenden
Vorderkante 22' zurück und die Verschiebeelemente
68 sind dazu bestimmt, die Gegenstände 22 durch Stossen an
deren untenliegender Hinterkante 22'' dem Förderspalt 30
und somit dem zweiten Förderer 16 zuzuführen.The mode of operation of the embodiment shown in FIG. 7
is the same as that shown in Fig. 1.
The retaining
Es sei erwähnt, dass die Gegenstände 22 immer im gewünschten
Takt dem zweiten Förderer 16 zugeführt werden. Da jedoch
die Lageänderungseinrichtung 50 und die Rückhalteeinrichtung
34 mit einer Verarbeitungsgeschwindigkeit
angetrieben sind, die etwa 20 bis 40 % grösser ist als der
reguläre grösste Anfall der Gegenstände, wird von Zeit zu
Zeit für einen Takt oder gegebenenfalls zwei oder mehr
aufeinanderfolgende Takte kein Gegenstand 22 dem zweiten
Förderer 16 zugeführt. Wesentlich ist aber, dass sämtliche
dem zweiten Förderer 16 zugeführten Gegenstände in der
gewünschten Phasenlage sind und der Abstand zwischen
aufeinanderfolgenden Gegenständen immer dem verlangten
Abstand A2 oder einem ganzzahligen Vielfachen davon entspricht.It should be mentioned that the
Es ist auch denkbar, das Rückhalteelement 46 unterschiedlich
auszubildeh und auf unterschiedliche Art und Weise,
beispielsweise über ein Zylinder-Kolbenaggregat, anzutreiben.It is also conceivable for the retaining
Selbstverständlich kann der Abstand zwischen den Hinterkanten
22'' der anfallenden Gegenstände stark variieren. Er
sollte aber nicht oder nur für einzelne Gegenstände kleiner
sein als der minimale zulässige Abstand A1.Of course, the distance between the trailing
Ist die Geschwindigkeit v2 grösser als die Geschwindigkeit
v1, wird der Abstand zwischen den Vorderkanten 22' bzw.
den Hinterkanten 22" aufeinanderfolgender Gegenstände vergrössert.If the speed v 2 is greater than the speed v 1 , the distance between the
Claims (9)
- Apparatus for correcting the position of flat objects, in particular printed products, arriving overlapped on a first conveyor, having a displacement element (68) which is moved along a movement path (72) and, at least in a working section (70) of the movement path (72), is driven at a higher speed (v3), as referred to the conveying direction (F) of the first conveyor (10), than the conveying speed (v1) of the first conveyor (10) and is intended to feed the objects (22) fed by means of the first conveyor (10), one after another, to a second conveyor (16), which is driven at a higher conveying speed (v2) than the conveying speed (v1) of the first conveyor (10), by striking the trailing edge (22'') of said objects (22), and having a restraining device (34) for objects (22), the restraining device (34) having a restraining element (46) which is arranged downstream in relation to the working section (70), characterized in that the restraining element (46) projects into the movement path of the leading edges (22') of the objects (22) when it is in the restraining position and acts as a stop for the leading edge (22') of objects (22), the restraining element (46) being moved out of the restraining position into a release position outside this movement path in a manner coordinated with the movement of the displacement element (68) and being intended, when in the restraining position, to hold back objects (22) that arrive too early until the displacement element (68) has caught up with their trailing edge (22'').
- Apparatus according to Claim 1, characterized in that the restraining element (46) is arranged at a distance from the downstream end (70') of the working section (70) which is at most the length of the objects (22) measured in the conveying direction (F), and in each case is moved into the release position shortly before the displacement element (68) reaches the downstream end (70') of the working section (70).
- Apparatus according to Claim 1 or 2, characterized in that between the restraining element (46) and its drive element (32) there is arranged a spring element (38), in order to keep the restraining element (46), in the restraining position, in contact with a flat side (48) of the object (22) respectively fed by the displacement element (68) to the second conveyor (16).
- Apparatus according to one of Claims 1 to 3, defined by a drive for the restraining element (46) which has, as the drive element, a cam wheel (32) driven in synchronism with the displacement element (68).
- Apparatus according to Claim 3 and 4, characterized in that the spring element (38) is designed like a leaf spring and is clamped on one side under prestress in the direction of the cam wheel (32) and, at its free end (40'), interacts with the cam wheel (32).
- Apparatus according to Claim 5, characterized in that the restraining element (46) is formed by the bent-over free end section of a leaf spring (44) which is held at the other end and rests on the spring element (38).
- Apparatus according to one of Claims 1 to 6, defined by a delivery nip (30) which is arranged downstream of the restraining element (46), is driven in the conveying direction (F) and at the conveying speed (v2) of the second conveyor (16) and to which the displacement element (68) feeds the objects (22), the delivery nip (30) being situated at a distance from the downstream end (70') of the working section (70) which corresponds approximately to the length of the objects (22) measured in the conveying direction (F).
- Apparatus according to one of Claims 4 to 6 and Claim 7, characterized in that the delivery nip (30) is bounded by the second conveyor (16), preferably by a conveyor belt (12') led around a deflection wheel (18) arranged coaxially with the cam wheel (32).
- Apparatus according to one of Claims 1 to 8, defined by a large number of displacement elements (68), which are arranged on a continuously driven carrying wheel (52), distributed uniformly in the circumferential direction along a circle about the wheel axis (52'), can be pivoted about axes (54) parallel to the wheel axis (52') and, in their pivoted position, are controlled by a pivoting cam (60) revolving about the wheel axis (52') in such a way that, at the upstream end (70'') of the working section (70), they come into contact with a flat side (48') of the object following the object (22) to be displaced, then slide along this flat side (48') in the conveying direction (F) and, at the downstream end (70') of the working section (70), are lifted off the flat side (48').
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