EP1058617B1 - Facility and machine for producing padded-like packing material - Google Patents
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- EP1058617B1 EP1058617B1 EP99900008A EP99900008A EP1058617B1 EP 1058617 B1 EP1058617 B1 EP 1058617B1 EP 99900008 A EP99900008 A EP 99900008A EP 99900008 A EP99900008 A EP 99900008A EP 1058617 B1 EP1058617 B1 EP 1058617B1
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- B31D5/00—Multiple-step processes for making three-dimensional articles ; Making three-dimensional articles
- B31D5/0039—Multiple-step processes for making three-dimensional articles ; Making three-dimensional articles for making dunnage or cushion pads
- B31D5/0043—Multiple-step processes for making three-dimensional articles ; Making three-dimensional articles for making dunnage or cushion pads including crumpling flat material
- B31D5/0047—Multiple-step processes for making three-dimensional articles ; Making three-dimensional articles for making dunnage or cushion pads including crumpling flat material involving toothed wheels
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S493/00—Manufacturing container or tube from paper; or other manufacturing from a sheet or web
- Y10S493/967—Dunnage, wadding, stuffing, or filling excelsior
Definitions
- the invention relates to a device for production of cushion-like packaging material according to Preamble of claim 1 and a machine with one such device.
- Such devices are part of machines for the production of cushion-like packaging material, that as a continuous strand or in predetermined lengths will be produced.
- the machine contains a drive motor for the device and a drive motor for the Cutting device, which the conveying speed or determine the cutting speed.
- the promotion and cutting will be therefore separately controlled, such that the promotion interrupted and then cut, Here the movable knife is moved back and forth. This Interruption limits the machine's production output sustainable one.
- the invention has for its object a Device for the manufacture of cushion-like To improve packaging material.
- This machine has the advantages that only one Drive is provided and that by means of acceleration the cutting movement the manufacture of the Packaging material at high speed and at continuous funding is guaranteed.
- the device is part of a machine that also a cutting device and a drive device for contains these two devices.
- the pins 9 are in the Approaches 7 and 8 arranged, the diameter of the The circumference of the pins is smaller than the diameter of the Scope of approaches 7 and 8, so the approaches Form support elements for the paper layers.
- the counter wheel 4 is freely rotatable on an axis 14 of a bearing unit 10 stored.
- the storage unit 10 contains a stationary one Base plate 11, a movable holding plate 12, the Disc springs 13 is supported on the base plate and two bearing blocks for the counter wheel 4, which on the Holding plate 12 are attached.
- the device shown in Figures 3 and 4 differs from that described above Device only through the counter gear 21 so that the following description only refers to the Limited training.
- the counter gear 21 instructs the periphery two rows of teeth arranged in parallel are.
- Each row of teeth has a plurality of teeth 22 that mesh with the sprockets 2.
- Instead of the approaches at the Counter wheel 4 according to FIGS. 1 and 2 are used as support elements disc-shaped rings 26 and 25 between the rows of teeth or arranged on the end faces of the counter wheel and with appropriate means attached.
- the cutting device is connected to the drive device 40.
- a clutch 41 and a lever arrangement 42 are provided.
- the clutch is a conventional magnetic clutch, with which the lever arrangement is connected to the common drive shaft.
- the lever arrangement 42 comprises a one-armed lever 45 which is connected to the movable coupling part, a two-armed lever 46 which is connected to the movable knife 33 and a connecting rod 47 with two joint heads 48 which are connected to the one-armed or to the two-armed lever ,
- Two tension springs 49 are provided, which are hooked in on the one hand to the one-armed lever and on the other hand to the frame (not shown) in order to hold the first lever in a rest position.
- the device contains a shaft 1 for feeding the layers of paper to be connected, two chain wheels 2 with a predetermined tooth pitch, which are fastened next to one another on a drive shaft 3, and a counter wheel 50 .
- the shaft 1 has a rectangular cross section and a cutout 5 and 6 in the broad sides, as shown in FIG .
- a first annular projection 51 is formed in the central region and second annular projections 52 are formed in the edge regions.
- the first projection 51 contains sections with holes for fastening the pins 9 and the second approaches contain sections with trough-shaped recesses for receiving the pins 9.
- the first projection 51 has a contour with projecting sections 53 and with projecting sections 54.
- the embodiment of the shown in Figures 9 and 10 Device differs from the version according to 7 and 8 thereby, that on both sides of the counter wheel 50 each a support disc 61 is arranged, the Support washers determine the connection area.
- the Support discs 61 have a diameter equal to that Diameter of the circumference of the pins 9 is. It is on it noted that depending on the to be deformed Paper type support washers with a larger or smaller diameters can be applied to bursting to prevent the paper layers from being embossed.
- the Support disks have a disk 62 and a hub 63 and are made of metal or plastic.
- the Support disks can also be formed in one piece. At the The supporting disks are rounded in circumference.
- the support washers are rotatable or fixed on the axis of the counter wheel assembled.
- FIGS. 7 and 9 show, the assignment of the Sprockets 2 and the counter gear 50 the same as in the Designs according to Figures 1 to 4.
- control device (not shown) provided from known electrical and electronic components and a Control panel and is intended to continuous production of the packaging material, a manual triggering of the cutting process and automatic production of packaging material with to ensure predetermined length.
- a keyboard is provided in the control panel.
Landscapes
- Making Paper Articles (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung
von polsterartigen Verpackungsmaterial gemäss dem
Oberbegriff des Anspruches 1 und eine Maschine mit einer
derartigen Vorrichtung.The invention relates to a device for production
of cushion-like packaging material according to
Preamble of
Die zum Einsatz kommenden Vorrichtungen zum Herstellen von polsterartigen Verpackungsmaterial aus einem mindestens zwei Lagen aufweisenden, bahnförmigen Vorratsmaterial, bestehen im wesentlichen aus einem Zuführschacht, welcher die Seitenränder des Vorratsmaterials in eine im wesentlichen gerollte Form verformt und aus einer Einrichtung, um das verformte Vorratsmaterial im mittleren Bereich in dessen Längserstreckung durch Prägen zu verbinden. Hierzu sind gegeneinander vorgespannte Zahnräder oder Kettenräder mit Prägeabschnitten vorgesehen, die miteinander kämmen und den Verbindungsbereich bilden. Das verformte Vorratsmaterial durchläuft diesen Bereich, wobei davon auszugehen ist, dass die Lagen im zentralen Bereich des verformten Vorratsmaterials ungleichmässig anliegen und die Tiefe der Prägungen von der Vorspannung der Zahnräder abhängig ist, so dass die Lagen willkürlich geprägt und/oder gelocht werden. Daraus folgt, dass freiliegende Verbindungsstellen mit unterschiedlicher Güte erzeugt werden, was ein Nachteil ist. The manufacturing devices used of cushion-like packaging material from one at least two layers of sheet-like Stock material consist essentially of one Feed chute, which the side edges of the Stock material in a substantially rolled shape deformed and from a device to the deformed Stock material in the middle area in the To connect longitudinal extension by embossing. For this are gears or sprockets preloaded against each other Embossed sections are provided which comb and form the connection area. That deformed Stock material passes through this area, of which it can be assumed that the locations in the central area of the deformed stock material lie unevenly and the depth of the embossments from the preload of the gears is dependent, so that the layers are shaped arbitrarily and / or punched. It follows that exposed Joints with different quality are created become, which is a disadvantage.
Ferner kommen Vorrichtungen zum Einsatz, welche die Papierlagen mittels Perforation verbinden. Derartige Vorrichtungen weisen den Nachteil aus, dass durch die Perforierung erhebliche Mengen an Papierstaub erzeugt werden, welche die Arbeitsbedingungen für das Personal bedeuten beeinträchtigen und durch die erforderliche Reinigung einen grösseren Aufwand zur Folge haben.Devices are also used which the Connect layers of paper using perforation. such Devices have the disadvantage that Perforation creates significant amounts of paper dust which are the working conditions for the staff mean affect and by the required Cleaning will result in a greater effort.
Derartige Einrichtungen sind Bestandteil von Maschinen zur Herstellung von polsterartigen Verpackungsmaterial, das als fortlaufender Strang oder in vorbestimmten Längen hergestellt wird. Um Verpackungsmaterial in vorbestimmten Längen herzustellen, wird eine Schneidvorrichtung vorgesehen. Die Maschine enthält einen Antriebsmotor für die Vorrichtung und einen Antriebsmotor für die Schneidvorrichtung, welche die Fördergeschwindigkeit bzw. die Schnittgeschwindigkeit bestimmen. Als nachteilig erweist sich der grössere Aufwand und dass insbesondere der Schneidvorgang mit einer gleichförmigen Bewegung durchgeführt wird. Die Förderung und das Schneiden werden deshalb getrennt angesteuert, derart, dass die Förderung unterbrochen und anschliessend geschnitten wird, Hierbei wird das bewegliche Messer vor und zurück bewegt. Dieser Unterbruch schränkt die Produktionsleistung der Maschine nachhaltig ein.Such devices are part of machines for the production of cushion-like packaging material, that as a continuous strand or in predetermined lengths will be produced. To packaging material in predetermined Making lengths becomes a cutter intended. The machine contains a drive motor for the device and a drive motor for the Cutting device, which the conveying speed or determine the cutting speed. As a disadvantage it proves the greater effort and that in particular the cutting process with a uniform movement is carried out. The promotion and cutting will be therefore separately controlled, such that the promotion interrupted and then cut, Here the movable knife is moved back and forth. This Interruption limits the machine's production output sustainable one.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Herstellen von polsterartigen Verpackungsmaterial zu verbessern.The invention has for its object a Device for the manufacture of cushion-like To improve packaging material.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die Merkmale
des Anspruches 1 gelöst.According to the invention, this object is achieved by the features
of
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile sind darin zu sehen, dass die geneigte Anordnung des ersten und zweiten Organs der Einzug der Papierbahn verbessert wird und die Vorrichtung mit einer höheren Drehzahl betrieben wird.The advantages that can be achieved with the invention are included therein see that the inclined arrangement of the first and second Organs the feed of the paper web is improved and the Device is operated at a higher speed.
Mittels der Stützelemente bzw. Stützscheiben wird in vorteilhafter Weise eine gleichbleibende Verbindung der Lagen in einem definierten Bereich erzielt.By means of the support elements or support disks in advantageously a constant connection of the Locations achieved in a defined area.
Eine Maschine mit einer Vorrichtung ist durch die
Merkmale des Anspruches 6 gekennzeichnet.A machine with a device is through the
Features of
Diese Maschine hat die Vorteile, dass lediglich ein Antrieb vorgesehen ist und dass mittels Beschleunigung der Schnittbewegung die Herstellung des Verpackungsmaterial mit hoher Drehzahl und bei fortlaufender Förderung gewährleistet ist.This machine has the advantages that only one Drive is provided and that by means of acceleration the cutting movement the manufacture of the Packaging material at high speed and at continuous funding is guaranteed.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand der Beiliegenden Zeichnungen erläutert.The invention is described below with reference to the accompanying Drawings explained.
Es zeigen:
- Fig.1
- Eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemässen Vorrichtung;
- Fig,2
- einen Schnitt entlang der Linie II-II in Fig.1;
- Fig.3
- eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemässen Vorrichtung;
- Fig.4
- einen Schnitt entlang der Linie IV-IV in Fig.3;
- Fig.5
- eine Aufsicht der Schneidvorrichtung;
- Fig.6
- eine Ansicht in Richtung des Pfeiles A in Fig.5;
- Fig.7
- eine bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemässen Vorrichtung;
- Fig,8
- einen Schnitt entlang der Linie VIII-VIII in Fig.7;
- Fig.9
- eine dritte Ausführungsform einer erfindungsgemässen Vorrichtung und
- Fig.10
- einen Schnitt entlang der Linie X-X in Fig.9.
- Fig.1
- A first embodiment of a device according to the invention;
- Fig, 2
- a section along the line II-II in Fig.1;
- Figure 3
- a second embodiment of a device according to the invention;
- Figure 4
- a section along the line IV-IV in Figure 3;
- Figure 5
- a top view of the cutting device;
- Figure 6
- a view in the direction of arrow A in Figure 5;
- Figure 7
- a preferred embodiment of a device according to the invention;
- Fig, 8
- a section along the line VIII-VIII in Figure 7;
- Figure 9
- a third embodiment of a device according to the invention and
- Figure 10
- a section along the line XX in Fig.9.
Die Vorrichtung ist Bestandteil einer Maschine, die zudem eine Schneidvorrichtung und eine Antriebsvorrichtung für diese beiden Vorrichtungen enthält.The device is part of a machine that also a cutting device and a drive device for contains these two devices.
Es wird auf die Fig.1 und 2 Bezug genommen. Die
Vorrichtung enthält einen Schacht 1 zum Zuführen der zu
verbindenden Papierlagen, zwei Kettenräder 2 mit einer
vorbestimmten Zahnteilung, die hintereinander auf einer
Antriebsachse 3 befestigt sind und ein Gegenrad 4. Der
Schacht 1 hat einen rechteckigen Querschnitt und in den
Breitseiten jeweils einen Ausschnitt 5,6. Wie die Fig.2
zeigt ist das Gegenrad 4 mit einer Mehrzahl von Stiften 9
versehen, die in einer der Zahnteilung der Kettenräder 2
entsprechenden Teilung angeordnet sind. Am Umfang des
Gegenrades 4 sind im mittleren Bereich ein erster
ringartiger Ansatz 7 und in den Randbereichen jeweils
zweite Ansätze 8 ausgebildet. Die Stifte 9 sind in den
Ansätzen 7 und 8 angeordnet, wobei der Durchmesser des
Umkreises der Stifte kleiner ist als der Durchmesser des
Umfangs der Ansätze 7 und 8, so dass die Ansätze
Stützelemente für die Papierlagen bilden. Das Gegenrad 4
ist frei drehbar auf einer Achse 14 einer Lagereinheit 10
gelagert. Die Lagereinheit 10 enthält eine ortsfeste
Grundplatte 11, eine bewegliche Halteplatte 12, die über
Tellerfedern 13 auf der Grundplatte abgestützt ist und
zwei Lagerböcke für das Gegenrad 4, die auf der
Halteplatte 12 befestigt sind.Reference is made to FIGS. 1 and 2. The
Device contains a
Aus der Fig.1 ist die Zuordnung der Kettenräder 2 und des
Gegenrades 4 untereinander und zum Zuführschacht 1
ersichtlich. In Abkehr von den bekannten Vorrichtungen
ist bei der hier in Rede stehenden Vorrichtung die Ebene
15, welche durch die Drehachsen der Kettenräder und dem
Gegenrad verläuft, zu der Laufebene des verformten
Vorratsmaterial, welche vom Zuführschacht bestimmt wird
geneigt, angeordnet. Dadurch wird in besonders
vorteilhafter Weise einerseits eine bessere Verbindung
der Lagen untereinander und andererseits der Durchlauf
der Lagen und insbesondere der Auslauf des
Verpackungsmaterials verbessert. Ferner werden durch
diese Zuordnung die Lagen zuerst von den Kettenzähnen
erfasst und gegen die Mantelfläche der Stützelemente 7
und 8 des Gegenrades 4 gedrückt, wodurch der
Verbindungsbereich der Lagen festgelegt wird. Im
eigentlichen Verbindungsbereich, d.h. in den Abschnitten
zwischen den Stützelementen 7 und 8 erfolgt die
Verbindung durch Pressen der Lagen.From Figure 1 is the assignment of the
Die den Figuren 3 und 4 dargestellte Vorrichtung
unterscheidet sich von der vorstehend beschriebenen
Vorrichtung nur durch das Gegenrad 21, so dass die
nachfolgende Beschreibung sich lediglich auf die
Ausbildung desselben beschränkt. Das Gegenrad 21 weist an
der Peripherie zwei Zahnreihen, die parallel angeordnet
sind. Jede Zahnreihe weist eine Mehrzahl von Zähnen 22
auf, die mit den Kettenrädern 2 kämmen. Die Zähne haben
einen runden Scheitelabschnitt 23 und zur Zahnwurzel hin
konvergierende Zahnflanken. Anstelle der Ansätze bei dem
Gegenrad 4 gemäss Fig. 1 und 2 sind als Stützelemente
scheibenförmige Ringe 26 und 25 zwischen den Zahnreihen
bzw. an den Stirnseiten des Gegenrades angeordnet und mit
geeigneten Mitteln befestigt.The device shown in Figures 3 and 4
differs from that described above
Device only through the
Es wird auf die Fig.5 und 6 Bezug genommen. Wie die Fig.5
zeigt, ist die Schneidvorrichtung mittels einer Platte 31
mit dem Zuführschacht 1 der Vorrichtung so verbunden,
dass der Zuführschacht bündig mit der Oberseite der
Platte ist. Die Schneidvorrichtung enthält ein
feststehendes Messer 32 und ein bewegliches Messer 33.
Auf der Platte 31 sind Führungsleisten 34 für das
bewegliche Messer 33 mit geeigneten Mitteln 35 befestigt.
Das feststehende Messer 32 ist an den Führungsleisten 34
so befestigt, dass die Schneidkante 36 bündig mit der die
Öffnung des Zuführschachtes begrenzenden Kante ist. Das
bewegliche Messer 33 besteht aus zwei Teilmessern 37,38
und einer Anschlussplatte 39, an welcher die Teilmesser
befestigt sind und die ein Langloch aufweist, um das
bewegliche Messer mit einer später beschriebenen
Hebelanordnung zu verbinden. Die Teilmesser 37,38 haben
geneigte Schneidkanten und sind an der Anschlussplatte 39
so befestigt, dass einerseits deren Schneidkanten
zueinander versetzt sind und gemeinsam eine bezüglich der
Öffnung des Zuführschachtes divergierende Schneidkante
bilden. Mit dieser Anordnung wird das Schneiden des
Verpackungsmaterials in vorteilhafter Weise verbessert.5 and 6 are referred to. Like Fig.5
shows, the cutting device is by means of a
Wie eingangs erwähnt, ist die Schneidvorrichtung mit der
Antriebsvorrichtung 40 verbunden. Hierzu sind eine
Kupplung 41 und eine Hebelanordnung 42 vorgesehen. Die
Kupplung ist eine herkömmliche Magnetkupplung, mit
welcher die Verbindung der Hebelanordnung mit der
gemeinsamen Antriebswelle erfolgt. Die Hebelanordnung 42
umfasst einen einarmigen Hebel 45 der mit dem beweglichen
Kupplungsteil verbunden ist, einen zweiarmigen Hebel 46,
der mit dem beweglichen Messer 33 verbunden ist und eine
Verbindungsstange 47 mit zwei Gelenkköpfen 48, die mit
dem einarmigen bzw. mit dem zweiarmigen Hebel verbunden
sind. Es sind zwei Zugfedern 49 vorgesehen, die
einerseits am einarmigen Hebel und andererseits am nicht
dargestellten Gestell eingehängt sind, um den ersten
Hebel in einer Ruhestellung zu halten. Der zweiarmige
Hebel 46 ist an einen Bolzen 43 gelagert, welcher auf der
Platte 31 angeordnet ist. Der zweiarmige Hebel 46 ist
mittels einer Schraube 56 mit der Verbindungsstange 47
und über einen Stift 44, der in das Langloch der
Anschlussplatte 39 eingreift mit dem beweglichen Messer
33 verbunden.As mentioned at the beginning, the cutting device is connected to the
Die Hebelanordnung 42 ist dazu bestimmt, die Drehbewegung
der Antriebswelle in eine translatorische Messerbewegung
umzuwandeln und die Messerbewegung so zu beschleunigen,
dass das mit einem Vorschub von über 30 Meter pro Minute
der Schneidvorrichtung zugeführte Verpackungsmaterial
ohne Unterbruch der Zuführung zuverlässig geschnitten
wird.The
Es wird auf die Fig.7 und 8 Bezug genommen. Die
Vorrichtung enthält einen Schacht 1 zum Zuführen der zu
verbindenden Papierlagen, zwei Kettenräder 2 mit einer
vorbestimmten Zahnteilung, die nebeneinander auf einer
Antriebsachse 3 befestigt sind und ein Gegenrad 50. Der
Schacht 1 hat einen rechteckigen Querschnitt und in den
Breitseiten jeweils einen Ausschnitt 5 und 6. Wie die
Fig.7 zeigt ist das Gegenrad 50 mit einer Mehrzahl von
Stiften 9 versehen, deren Teilung der Zahnteilung der
Kettenräder 2 entspricht. Am Umfang des Gegenrades 50
sind im mittleren Bereich ein erster ringförmiger Ansatz
51 und in den Randbereichen jeweils zweite ringförmige
Ansätze 52 ausgebildet. Der erste Ansatz 51 enthält
Abschnitte mit Löchern zum Befestigen der Stifte 9 und
die zweiten Ansätze enthalten Abschnitte mit
muldenförmigen Aussparungen zur Aufnahme der Stifte 9.
Der erste Ansatz 51 hat eine Kontur mit vorspringenden
Abschnitten 53 und mit zurückspringenden Abschnitten 54.
Die vorspringenden Abschnitten 54 liegen auf einem
Umkreis dessen Durchmesser mindestens 1 mm grösser als
der Umkreis der Stifte ist. Die zurückspringenden
Abschnitte 54 sind muldenförmig, wobei deren Scheitel
auf dem Umkreis der Stifte 9 liegt. Die Kanten der
Abschnitte, insbesondere der vorspringenden Abschnitte
sind gerundet. Dies hat den Vorteil, dass ein Schneiden
der durchlaufenden Papierlagen vermieden und folglich
weniger Papierstaub erzeugt wird. Das Gegenrad 50 ist in
zwei Lagereinheiten 10 frei drehbar gelagert, wobei nur
eine Lagereinheit dargestellt ist. Jede Lagereinheit 10
enthält eine ortsfeste Grundplatte 11 und eine bewegliche
Halteplatte 12, die über Tellerfedern 13 auf der
Grundplatte abgestützt ist. Auf der Halteplatte 12 ist
ein Stehlager für das Gegenrad 4 befestigt.Reference is made to FIGS. 7 and 8. The device contains a
Die in den Figuren 9 und 10 dargestellte Ausführung der
Vorrichtung unterscheidet sich von der Ausführung gemäss
Fig. 7 und 8 dadurch, das an beiden Seiten des Gegenrades
50 jeweils eine Stützscheibe 61 angeordnet ist, wobei die
Stützscheiben den Verbindungsbereich bestimmen. Die
Stützscheiben 61 haben einen Durchmesser der gleich dem
Durchmesser des Umkreises der Stifte 9 ist. Es wir darauf
hingewiesen, dass in Abhängigkeit der zu verformenden
Papierart Stützscheiben mit einem grösseren oder
kleineren Durchmesser angewendet werden, um ein Bersten
der Papierlagen während der Prägung zu verhindern. Die
Stützscheiben weisen eine Scheibe 62 und eine Nabe 63 auf
und bestehen aus Metall oder Kunststoff. Die
Stützscheiben können auch einstückig ausgebildet sein. Am
Umfang sind die Stützscheiben gerundet. Die Stützscheiben
sind auf der Achse des Gegenrades drehbar oder fest
montiert.The embodiment of the shown in Figures 9 and 10
Device differs from the version according to
7 and 8 thereby, that on both sides of the
Wie die Figuren 7 und 9 zeigen, ist die Zuordnung der
Kettenräder 2 und des Gegenrades 50 gleich wie bei den
Ausführungen gemäss Figuren 1 bis 4.As FIGS. 7 and 9 show, the assignment of the
Ferner ist eine Steuervorrichtung (nicht dargestellt) vorgesehen, die aus an sich bekannten elektrischen und elektronischen Bauelementen besteht und ein Bedienungsfeld aufweist und dazu bestimmt ist, eine kontinuierliche Herstellung des Verpackungsmaterials, eine manuelle Auslösung des Schneidvorganges und die automatische Herstellung von Verpackungsmaterial mit vorbestimmter Länge zu gewährleisten. Zur Bestimmung der Länge ist eine Tastatur im Bedienungsfeld vorgesehen.Furthermore, a control device (not shown) provided from known electrical and electronic components and a Control panel and is intended to continuous production of the packaging material, a manual triggering of the cutting process and automatic production of packaging material with to ensure predetermined length. To determine the A keyboard is provided in the control panel.
Claims (20)
- Apparatus for the manufacture of cushion-like packaging material from a web-like supply material having at least two layers, comprising a supply shaft which causes the side edges of the supply material to be deformed into a substantially rolled shape, such that the margins are formed in bead-like manner and comprising a device (2, 4, 10; 2, 21, 10; 2, 50, 10) which is intended to receive the deformed supply material and to join the latter along the substantially central region in the longitudinal extent of the supply material, wherein the device has at least one first and one second wheel-like member (2, 4, 21, 50), with embossing sections formed at the periphery of the latter, which are in engagement in order to join the oppositely disposed edge regions of the supply material by embossing when the rolled regions pass between the embossing elements, characterized in that the axes of rotation of the first and second members (2, 4, 21, 50) are arranged lying in a plane (15) which is inclined with respect to the running plane of the deformed supply material predetermined by the supply shaft (1).
- Apparatus in accordance with claim 1, characterized in that the first member is a chain wheel (2), and the second member (4; 50; 21) has a plurality of pins (9), with the teeth of the chain wheel and the pins or the teeth forming embossing sections.
- Apparatus in accordance with claim 1, characterized in that the first member is a chain wheel (2), and in that the second member (21) has tooth-like embossing sections (22), with tooth flanks converging to the tooth root and a round apex section (23).
- Apparatus in accordance with claim 2 or claim 3, characterized in that at least one support element (7; 25; 51) is provided in the central region of the second member (4; 21; 50) and in that the support element has an outer diameter which is larger than the circumscribed circle of the embossing sections.
- Apparatus in accordance with one of the claims 1 to 3, characterized in that two support elements (7, 8; 25, 26) are provided at the second member (4; 21) and in that the support elements have an outer diameter which is larger than the circumscribed circle of the embossing sections in order to define a joining region for the supply material to be deformed during the joining process.
- Apparatus in accordance with claim 5, characterized in that the support elements are formed as ring-like projections (7, 8) or as ring discs (25, 26) secured to the second member.
- Apparatus in accordance with one of the claims 1 to 6, characterized in that a plurality of first and second members are respectively arranged alongside one another, with the embossing sections (9; 22) each being separated by a ring-like projection (7, 8) or by a ring disc (25, 26).
- Apparatus in accordance with claim 1 or 2, characterized in that the second member (50) has a first ring-like projection (51) at the periphery in the central region and in each case has second ring-like projections (52) at the marginal regions, and in that the pins (9) are arranged on a pitch circle in the first ring-like projection (51), with the pins being secured in the first projection and with the ends of the pins being supported in the second projections and being substantially exposed.
- Apparatus in accordance with claim 6, characterized in that the first ring-like projection (51) has projecting and recessed sections (53, 54).
- Apparatus in accordance with claim 6, characterized in that the projecting sections (53) are rounded off.
- Apparatus in accordance with claim 1 or claim 2, characterized by at least two support discs (61), which are arranged on two sides of the second member (50) in order to define a joining region at the supply material to be deformed during the joining process.
- Apparatus in accordance with claim 9, characterized in that the support discs (61) are arranged spaced from the second member (50) on the axle of the second member.
- Apparatus in accordance with claim 1, characterized in that the support discs (61) have an outer diameter which is the same as or different from the diameter of the circumscribed circle of the pins (9) and in that the support discs (61) are rounded at the periphery.
- Apparatus in accordance with claim 1, characterized in that the support discs (61) consist of metal or plastic.
- Machine for the manufacture of cushion-like packaging material from a web-like supply material having at least two layers using an apparatus in accordance with one of the claims 1 to 14, and comprising a cutting apparatus which has a fixed cutting member (32) and at least one movable cutting member (33), a drive apparatus (40) which is coupled to the apparatus and to the cutting apparatus and a control means, characterized in that the drive apparatus (40) has a common drive shaft (3) for the apparatus and for the cutting apparatus, and in that means (42) are provided to accelerate the cutting movement and can be coupled to the drive shaft in order to cut the converted supplied material during continuous supply.
- Machine in accordance with claim 15, characterized in that the means comprises a clutch (41) and a lever arrangement (42), with the clutch being capable of being brought into and out of engagement with the drive shaft (3) and being connected to the movable cutting member (33) in order to convert the rotary movement into an accelerated translatory movement.
- Machine in accordance with claim 15, characterized in that the cutting apparatus has a plate (31) having a rectangular opening connected to the supply shaft (1) of the apparatus, with the supply shaft opening into the rectangular opening, with the stationary cutting member (32) being secured to the longitudinal side of the opening on the plate and in that the movable cutting member (33) has a V-shaped blade, the cutting edges of which diverge towards the opening.
- Machine in accordance with claim 15, characterized in that the movable cutting member (33) consists of two knives (37, 38) which are arranged aligned in the same plane such that the cutting edges of the knives are displaced relative to one another.
- Machine in accordance with claim 15, characterized in that the drive apparatus (40) is formed as a geared motor and the clutch as an electrical clutch (41).
- Machine in accordance with claim 15, characterized in that the lever arrangement (42) is provided with means (47) in order to set the degree of the acceleration.
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH9998 | 1998-01-17 | ||
CH9998 | 1998-01-17 | ||
CH206998 | 1998-10-14 | ||
CH206998 | 1998-10-14 | ||
PCT/CH1999/000007 WO1999036252A1 (en) | 1998-01-17 | 1999-01-07 | Facility and machine for producing padded-like packing material |
Publications (2)
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