EP1055466B1 - Hydraulische Antriebseinrichtung für ein Fügewerkzeug - Google Patents

Hydraulische Antriebseinrichtung für ein Fügewerkzeug Download PDF

Info

Publication number
EP1055466B1
EP1055466B1 EP00110295A EP00110295A EP1055466B1 EP 1055466 B1 EP1055466 B1 EP 1055466B1 EP 00110295 A EP00110295 A EP 00110295A EP 00110295 A EP00110295 A EP 00110295A EP 1055466 B1 EP1055466 B1 EP 1055466B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drive
punch
clamp
pressure
piston
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP00110295A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1055466A2 (de
EP1055466A3 (de
Inventor
Hans Jörg Lang
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Boellhoff GmbH
Original Assignee
Boellhoff GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Boellhoff GmbH filed Critical Boellhoff GmbH
Publication of EP1055466A2 publication Critical patent/EP1055466A2/de
Publication of EP1055466A3 publication Critical patent/EP1055466A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1055466B1 publication Critical patent/EP1055466B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/03—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of sheet metal otherwise than by folding
    • B21D39/031—Joining superposed plates by locally deforming without slitting or piercing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49833—Punching, piercing or reaming part by surface of second part
    • Y10T29/49835—Punching, piercing or reaming part by surface of second part with shaping
    • Y10T29/49837—Punching, piercing or reaming part by surface of second part with shaping of first part
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53039—Means to assemble or disassemble with control means energized in response to activator stimulated by condition sensor
    • Y10T29/53061—Responsive to work or work-related machine element
    • Y10T29/53065—Responsive to work or work-related machine element with means to fasten by deformation
    • Y10T29/5307—Self-piercing work part
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53709—Overedge assembling means
    • Y10T29/5377—Riveter

Definitions

  • the present invention relates to a hydraulic drive device for a tool for joining at least two workpieces made of ductile material according to the preamble of claim 1, especially for punch riveting or clinching.
  • Such drive devices settle usually from a stamp drive for actuating a stamp for the joining process and a hold-down drive for actuating the workpieces during of the holding-down clamp.
  • Both drives are designed as a piston-cylinder unit, the cylinders of the two drives are firmly connected and the piston of the hold-down drive between the piston rod of the punch drive and the cylinder of the hold-down drive is arranged concentrically so that it has a pressure chamber with a own pressure medium connection to generate the hold-down force telescopically is movable.
  • a spring is used, but there are a total of three pressure medium connections (two for the punch drive and one for the hold-down drive) required what the drive device and in particular its hydraulic supply comparatively expensive.
  • the present invention has for its object a hydraulic Drive device for a tool for joining at least two workpieces to create from ductile material that has the simplest possible structure and nevertheless the generation of a uniform hydraulic hold-down force for The workpieces can be clamped.
  • the hold-down drive from the piston rod of the punch drive, and the pressure chamber of the hold-down drive is connected to a working chamber of the stamp drive, so that Generate the hold-down force from this working chamber to the pressure chamber of the hold-down drive is transmitted.
  • connection of the relevant working chamber is expedient Stamp drive via a pressure relief valve with a low pressure range connectable to the pressure in the pressure chamber of the hold-down drive and thus limit the hold-down force to an adjustable value.
  • the drive device designed according to the invention is also distinguished by comparatively low manufacturing costs, which by the simplified Structure, the smaller number of stroke-dependent individual parts and a simpler one Hydraulic supply are conditional.
  • Figures 1 to 4 each represent a longitudinal section through a hydraulic Drive device in different operating states.
  • the drive device shown in the figures is used for punch riveting two plate-shaped workpieces A, B, which are supported on a die M.
  • the drive device can also be used for other joining processes, e.g. to the Clinching or in general for machining workpieces by means of a stamp such as used in punching.
  • the drive device has a stamp drive 2 in the form of a piston-cylinder unit with a cylinder 4, for example on a C-frame (not shown) is firmly attached.
  • a piston 6 In the cylinder 4 is a piston 6 with a piston rod 8 slidably mounted.
  • the piston 6 divides the interior the cylinder 4 into a first working chamber 12 and a second working chamber 14, each with its own connection 16 or 18 with a hydraulic Pressure medium source (not shown) can be connected.
  • the piston rod 8 is fixed at its lower end with a stamp 10 connected, in the illustrated embodiment for performing the riveting process serves.
  • the piston rod 8 of the stamp drive 2 carries a hold-down drive in a self-supporting manner 20, which is also designed as a piston-cylinder unit. More accurate said hold-down drive 20 has a piston 22 which is connected to piston rod 8 molded in one piece, that is firmly connected to the piston rod 8.
  • the hold-down drive 20 also has a cylinder 24 on the piston rod 8 of the stamp drive 2 is mounted telescopically so that the piston 22 and the Cylinder 24 are slidable relative to each other.
  • the cylinder 24 is at its lower end with a hold-down 30 in Form of a mouthpiece firmly connected, in which the stamp 10 is slidably guided and that for holding down (prestressing) the workpieces A, B on the die M serves.
  • the cylinder 24 consists of an outer sleeve 26 which is on an upper portion the piston rod 8 is slidably guided, and an inner sleeve 28 which a lower portion of the piston rod 8 is slidably such that between the piston 22, the inner wall of the sleeve 24 and the front end of the Sleeve 28 a pressure chamber 32 is formed.
  • the pressure chamber 32 of the hold-down drive 20 is via a flow connection 34 connected to the working chamber 14 of the stamp drive 2.
  • the - Always open - flow connection 34 consists of a in the piston rod 8 centrally arranged, longitudinal flow channel 36, the branch channels 38 with the working chamber 8 and via branch channels 40 with the pressure chamber 32 connected is.
  • connection 18 is via a pressure relief valve 40 connectable to a low pressure area (tank, not shown), in order to limit the pressure in the working chamber 8 and thus in the pressure chamber 32, as will be explained in more detail.
  • the pressure relief valve 40 acts it is preferably a controllable pressure relief valve, the Limit value can be set manually, for example.
  • a check valve 44 through a bypass line 42 to the Pressure relief valve 40 connected in parallel to supply the port 18 with pressure to be able, as will also be explained in more detail.
  • the hold-down device presses 30 the workpieces A, B against the die M with a uniform hold-down force, the size of which through the flow connection 34 to the Pressure chamber 32 transmitted, limited by the pressure relief valve 40 Pressure is determined.
  • the piston 6 moves with its piston rod 8 and the stamp 10 attached to it further down to finally complete the joining process perform (Fig. 3).
  • this further downward movement there is a Relative displacement between the piston provided on the piston rod 8 22 and the cylinder 24 supported on the workpieces A, B of the hold-down drive 20.
  • This causes pressure medium from the pressure chamber 32 via the flow connection 34, the working chamber 8 and the port 18 through the pressure relief valve 40 displaced through to the low pressure area.
  • the pressure relief valve 40 ensures that the hold-down 30 on the workpieces A, B maintain hold-down force unchanged remains.
  • the working chamber 12 is connected 16 relieved of pressure and the working chamber 8 via the connection 18 with pressure supplied so that the piston 6 with the piston rod 8 and the stamp 10 is reset are (Fig. 4).
  • the working chamber 8 and the flow connection 34 also the pressure chamber 32 again with hydraulic fluid filled until the drive device again its basic position shown in Fig. 1 occupies.
  • the piston rod 8 has in the area of the working chamber 14 an outer diameter that is only slightly smaller than the inner diameter of the cylinder 4 is.
  • the displacement volume and the cross-sectional area the working chamber 4 are therefore very small. This ensures that the reaction force caused by the pressure in the working chamber, that of the piston 6 must overcome the punch drive 2 in its feed movement, comparatively is low.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Actuator (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Jigs For Machine Tools (AREA)
  • Automatic Assembly (AREA)
  • Punching Or Piercing (AREA)

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine hydraulische Antriebseinrichtung für ein Werkzeug zum Fügen mindestens zweier Werkstücke aus duktilem Material gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1, insbesondere zum Stanznieten oder Durchsetzfügen (Clinchen).
Derartige Antriebseinrichtungen (siehe z.B. EP 0 675 774 B1) setzen sich üblicherweise aus einem Stempelantrieb zum Betätigen eines Stempels für den Fügevorgang und einem Niederhalterantrieb zum Betätigen eines die Werkstücke während des Fügevorgangs einspannenden Niederhalters zusammen. Beide Antriebe sind als Kolben-Zylinder-Einheit ausgebildet, wobei die Zylinder der beiden Antriebe fest miteinander verbunden sind und der Kolben des Niederhalterantriebes zwischen der Kolbenstange des Stempelantriebes und dem Zylinder des Niederhalterantriebes konzentrisch so angeordnet ist, daß er über eine Druckkammer mit einem eigenen Druckmittelanschluß zum Erzeugen der Niederhaltekraft teleskopisch verschiebbar ist. Wenn auch zum Zurückstellen des Kolbens des Niederhalterantriebes üblicherweise eine Feder eingesetzt wird, sind jedoch insgesamt drei Druckmittelanschlüsse (zwei für den Stempelantrieb und einer für den Niederhalterantrieb) erforderlich, was die Antriebseinrichtung und insbesondere ihre hydraulische Versorgung vergleichsweise aufwendig macht.
Es ist auch bereits vorgeschlagen worden, die Niederhaltekraft über eine am Kolben des Stempelantriebes abgestützte Feder aufzubringen. Hierdurch vereinfacht sich zwar der Aufbau der Antriebseinrichtung und insbesondere ihre Hydraulikversorgung. Bei dieser Einrichtung ist es jedoch nicht möglich, eine gleichförmige Niederhaltekraft zu erzeugen, da sich die Federkraft mit dem Hub des Stempels ändert.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine hydraulische Antriebseinrichtung für ein Werkzeug zum Fügen mindestens zweier Werkstücke aus duktilem Material zu schaffen, die einen möglichst einfachen Aufbau hat und dennoch die Erzeugung einer gleichförmigen hydraulischen Niederhaltekraft zum Einspannen der Werkstücke ermöglicht.
Diese Aufgabe wird durch die in Patentanspruch 1 definierte Antriebseinrichtung gelöst.
Gemäß der Erfindung wird somit der Niederhalterantrieb von der Kolbenstange des Stempelantriebs getragen, und die Druckkammer des Niederhalterantriebs ist mit der einen Arbeitskammer des Stempelantriebes verbunden, so daß zum Erzeugen der Niederhaltekraft Druck aus dieser Arbeitskammer auf die Druckkammer des Niederhalterantriebes übertragen wird.
Zweckmäßigerweise ist der Anschluß der betreffenden Arbeitskammer des Stempelantriebes über ein Druckbegrenzungsventil mit einem Niederdruckbereich verbindbar, um den Druck in der Druckkammer des Niederhalteantriebes und damit die Niederhaltekraft auf einen einstellbaren Wert zu begrenzen.
Da somit die Niederhaltekraft über den Druck in der einen Arbeitskammer des Stempelantriebes erzeugt wird, sind nur zwei Anschlüsse zur hydraulischen Versorgung der gesamten Antriebseinrichtung erforderlich. Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß zum Vergrößern des Zustellhubes von Niederhalter und Stempel lediglich der Stempelantrieb verlängert werden muß, da sich dann für den vom Stempelantrieb getragenen Niederhalterantrieb automatisch eine entsprechende Verlängerung des Zustellhubes ergibt. Hierdurch ergeben sich insgesamt eine leichtere Handhabung und ein verbesserter Zugang zu der Antriebseinrichtung. Die erfindungsgemäß ausgebildete Antriebseinrichtung zeichnet sich im übrigen durch vergleichsweise geringe Herstellungskosten aus, die durch den vereinfachten Aufbau, die geringere Anzahl von hubabhängigen Einzelteilen und eine einfachere Hydraulikversorgung bedingt sind.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen definiert.
Anhand der Zeichnungen wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert. Die Figuren 1 bis 4 stellen jeweils einen Längsschnitt durch eine hydraulische Antriebseinrichtung in unterschiedlichen Betriebszuständen dar.
Die in den Figuren dargestellte Antriebseinrichtung dient zum Stanznieten zweier plattenförmiger Werkstücke A, B, die auf einer Matrize M abgestützt sind. Die Antriebseinrichtung kann jedoch auch für andere Fügevorgänge wie z.B. zum Durchsetzfügen (Clinchen) oder ganz allgemein zum Bearbeiten von Werkstücken mittels eines Stempels wie z.B. beim Stanzen eingesetzt werden.
Die Antriebseinrichtung hat einen Stempelantrieb 2 in Form einer Kolben-Zylinder-Einheit mit einem Zylinder 4, der beispielsweise an einem C-Rahmen (nicht gezeigt) fest angebracht ist. In dem Zylinder 4 ist ein Kolben 6 mit einer Kolbenstange 8 gleitend verschiebbar gelagert. Der Kolben 6 unterteilt den Innenraum des Zylinders 4 in eine erste Arbeitskammer 12 und eine zweite Arbeitskammer 14, die jeweils über einen eigenen Anschluß 16 bzw. 18 mit einer hydraulischen Druckmittelquelle (nicht gezeigt) verbindbar sind.
Die Kolbenstange 8 ist an ihrem unteren Ende mit einem Stempel 10 fest verbunden, der im dargestellten Ausführungsbeispiel zum Durchführen des Nietvorganges dient.
Die Kolbenstange 8 des Stempelantriebs 2 trägt freitragend einen Niederhalterantrieb 20, der ebenfalls als Kolben-Zylinder-Einheit ausgebildet ist. Genauer gesagt, hat der Niederhalterantrieb 20 einen Kolben 22, der an der Kolbenstange 8 einstückig angeformt, also mit der Kolbenstange 8 fest verbunden ist. Der Niederhalterantrieb 20 hat ferner einen Zylinder 24, der auf der Kolbenstange 8 des Stempelantriebes 2 teleskopisch verschiebbar gelagert ist, so daß der Kolben 22 und der Zylinder 24 relativ zueinander gleitend verschiebbar sind.
Der Zylinder 24 ist an seinem unteren Ende mit einem Niederhalter 30 in Form eines Mundstückes fest verbunden, in dem der Stempel 10 gleitend geführt ist und das zum Niederhalten (Vorspannen) der Werkstücke A, B an der Matrize M dient.
Der Zylinder 24 besteht aus einer äußeren Hülse 26, die an einem oberen Abschnitt der Kolbenstange 8 gleitend geführt ist, und einer inneren Hülse 28, die auf einem unteren Abschnitt der Kolbenstange 8 gleitend geführt ist, derart, daß zwischen dem Kolben 22, der Innenwand der Hülse 24 und dem stimseitigen Ende der Hülse 28 eine Druckkammer 32 gebildet wird.
Die Druckkammer 32 des Niederhalterantriebes 20 ist über eine Strömungsverbindung 34 mit der Arbeitskammer 14 des Stempelantriebes 2 verbunden. Die - ständig offene - Strömungsverbindung 34 besteht aus einem in der Kolbenstange 8 mittig angeordneten, längsverlaufenden Strömungskanal 36, der über Zweigkanäle 38 mit der Arbeitskammer 8 und über Zweigkanäle 40 mit der Druckkammer 32 verbunden ist.
Wie in Fig. 1 schematisch angedeutet, ist der Anschluß 18 über ein Druckbegrenzungsventil 40 mit einem Niederdruckbereich (Tank, nicht gezeigt) verbindbar, um den Druck in der Arbeitskammer 8 und damit in der Druckkammer 32 zu begrenzen, wie noch genauer erläutert wird. Bei dem Druckbegrenzungsventil 40 handelt es sich vorzugsweise um ein steuerbares Druckbegrenzungsventil, dessen Grenzwert beispielsweise manuell eingestellt werden kann. Wie ebenfalls schematisch angedeutet, ist ein Rückschlagventil 44 durch eine Bypassleitung 42 zu dem Druckbegrenzungsventil 40 parallel geschaltet, um den Anschluß 18 mit Druck versorgen zu können, wie ebenfalls noch genauer erläutert wird.
Die Betriebsweise der beschriebenen Antriebseinrichtung ist wie folgt:
  • Fig. 1 zeigt die Grundstellung der Antriebseinrichtung, bei der die Arbeitskammer 12 drucklos ist und die Arbeitskammer 8 sowie die Druckkammer 32 mit Hydraulikflüssigkeit gefüllt sind. Wird nun die Druckkammer 12 über den Anschluß 16 mit Druck beaufschlagt, so fährt der Kolben 6 des Stempelantriebes 2 zusammen mit dem auf der Kolbenstange 8 gelagerten Niederhalterantrieb 20 nach unten. Hierbei wird Hydraulikflüssigkeit aus der Arbeitskammer 8 verdrängt und über den Anschluß 18 abgeführt. Sobald der Druck in der Arbeitskammer 8 und somit in der Druckkammer 32 den im Druckbegrenzungsventil 40 eingestellten Grenzwert erreicht, fließt Hydraulikflüssigkeit aus der Arbeitskammer 8 zum Niederdruckbereich ab.
    • Trifft bei der Abwärtsbewegung des Kolbens 6 und des Niederhalterantriebs 20 der Niederhalter 30 auf die Werkstücke A, B auf (Fig. 2), so drückt der Niederhalter 30 die Werkstücke A, B gegen die Matrize M mit einer gleichförmigen Niederhaltekraft, deren Größe durch den über die Strömungsverbindung 34 auf die Druckkammer 32 übertragenen, von dem Druckbegrenzungsventil 40 begrenzten Druck bestimmt wird.
    Gleichzeitig bewegt sich der Kolben 6 mit seiner Kolbenstange 8 und dem daran befestigten Stempel 10 weiter nach unten, um schließlich den Fügevorgang auszuführen (Fig. 3). Während dieser weiteren Abwärtsbewegung kommt es zu einer Relativverschiebung zwischen dem an der Kolbenstange 8 vorgesehenen Kolben 22 und dem an den Werkstücken A, B abgestützten Zylinder 24 des Niederhalterantriebes 20. Hierdurch wird Druckmittel aus der Druckkammer 32 über die Strömungsverbindung 34, die Arbeitskammer 8 und den Anschluß 18 durch das Druckbegrenzungsventil 40 hindurch zum Niederdruckbereich verdrängt. Während dieser Zeit sorgt das Druckbegrenzungsventil 40 dafür, daß die vom Niederhalter 30 auf die Werkstücke A, B ausgeübte Niederhaltekraft unverändert aufrechterhalten bleibt.
    Wenn der Fügevorgang beendet ist, wird die Arbeitskammer 12 über den Anschluß 16 druckentlastet und die Arbeitskammer 8 über den Anschluß 18 mit Druck versorgt, so daß der Kolben 6 mit der Kolbenstange 8 und dem Stempel 10 zurückgestellt werden (Fig. 4). Hierbei werden die Arbeitskammer 8 und über die Strömungsverbindung 34 auch die Druckkammer 32 wieder mit Hydraulikflüssigkeit gefüllt, bis die Antriebseinrichtung wieder ihre in Fig. 1 gezeigte Grundstellung einnimmt.
    Wie in den Figuren gezeigt, hat die Kolbenstange 8 im Bereich der Arbeitskammer 14 einen Außendurchmesser, der nur geringfügig kleiner als der Innendurchmesser des Zylinders 4 ist. Das Verdrängungsvolumen und die Querschnittsfläche der Arbeitskammer 4 sind daher sehr klein. Hierdurch wird sichergestellt, daß die durch den Druck in der Arbeitskammer bedingte Reaktionskraft, die der Kolben 6 des Stempelantriebes 2 bei seiner Zustellbewegung überwinden muß, vergleichsweise gering ist.

    Claims (7)

    1. Hydraulische Antriebseinrichtung für ein Werkzeug zum Fügen mindestens zweier Werkstücke aus duktilem Material, mit
      einem Stempelantrieb (2) zum Betätigen eines Stempels (10) für den Fügevorgang, welcher Stempelantrieb (2) als Kolben-Zylinder-Einheit mit einer ersten und einer zweiten Arbeitskammer (12, 14) ausgebildet ist, von denen die erste Arbeitskammer (12) zum Erzeugen der Fügekraft des Stempels (10) über einen ersten Anschluß (16) druckbeaufschlagbar ist und die zweite Arbeitskammer (14) zum Zurückstellen des Stempels (10) über einen zweiten Anschluß (18) druckbeaufschlagbar ist, und
      einem Niederhalterantrieb (20) zum Betätigen eines die Werkstücke (A, B) während des Fügevorgangs einspannenden Niederhalters (30), welcher Niederhalterantrieb (20) als Kolben-Zylinder-Einheit mit einer Druckkammer (32) ausgebildet ist, die zum Erzeugen der Niederhaltekraft des Niederhalters (30) druckbeaufschlagbar ist,
         dadurch gekennzeichnet,
      daß die Kolben-Zylinder-Einheit des Niederhalterantriebes (20) von der Kolbenstange (8) des Stempelantriebes (2) getragen wird und
      daß die Druckkammer (32) des Niederhalterantriebes (20) über eine Strömungsverbindung (34) mit der zweiten Arbeitskammer (14) des Stempelantriebes (2) verbunden ist, so daß zum Erzeugen der Niederhaltekraft Druck aus der zweiten Arbeitskammer (14) des Stempelantriebes (2) auf die Druckkammer (32) des Niederhalterantriebes (20) übertragen wird.
    2. Hydraulische Antriebseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschluß (18) der zweiten Arbeitskammer (14) des Stempelantriebes (2) über ein Druckbegrenzungsventil (40) mit einem Niederdruckbereich verbindbar ist, um über die Strömungsverbindung (34) den Druck in der Druckkammer (32) des Niederhalterantriebes (20) und dadurch die Niederhaltekraft zu begrenzen.
    3. Hydraulische Antriebseinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben (22) des Niederhalterantriebes (20) mit der Kolbenstange (8) des Stempelantriebes (2) fest verbunden ist und der Zylinder (24) des Niederhalterantriebes (20) auf der Kolbenstange (8) des Stempelantriebes (2) teleskopisch verschiebbar gelagert ist.
    4. Hydraulische Antriebseinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Niederhalter (30) mit dem Zylinder (24) des Niederhalterantriebes (20) fest verbunden ist.
    5. Hydraulische Antriebseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Strömungsverbindung (34) aus einem in der Kolbenstange (8) des Stempelantriebes (2) längsverlaufenden Strömungskanal (36) und von diesem abgehenden, in die zweite Arbeitskammer (8) und die Druckkammer (32) mündenden Zweigkanälen (38, 40) besteht.
    6. Hydraulische Antriebseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben (22) des Niederhalterantriebes (20) an der Kolbenstange (8) des Stempelantriebes (2) einstückig angeformt ist.
    7. Hydraulische Antriebseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Außendurchmesser der Kolbenstange (8) des Stempelantriebes (2) im Bereich der zweiten Arbeitskammer nur geringfügig kleiner als der Innendurchmesser des Zylinders (4) des Stempelantriebes (2) ist.
    EP00110295A 1999-05-27 2000-05-23 Hydraulische Antriebseinrichtung für ein Fügewerkzeug Expired - Lifetime EP1055466B1 (de)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE19924310 1999-05-27
    DE19924310A DE19924310B4 (de) 1999-05-27 1999-05-27 Hydraulische Antriebseinrichtung für ein Fügewerkzeug

    Publications (3)

    Publication Number Publication Date
    EP1055466A2 EP1055466A2 (de) 2000-11-29
    EP1055466A3 EP1055466A3 (de) 2002-07-24
    EP1055466B1 true EP1055466B1 (de) 2004-07-21

    Family

    ID=7909359

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP00110295A Expired - Lifetime EP1055466B1 (de) 1999-05-27 2000-05-23 Hydraulische Antriebseinrichtung für ein Fügewerkzeug

    Country Status (4)

    Country Link
    US (1) US6398096B1 (de)
    EP (1) EP1055466B1 (de)
    DE (2) DE19924310B4 (de)
    ES (1) ES2224962T3 (de)

    Families Citing this family (14)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE10031073B4 (de) * 2000-06-30 2016-11-24 Gustav Klauke Gmbh Verfahren zum Vernieten
    US20060251495A1 (en) * 2001-03-09 2006-11-09 Reinhold Opper Self-piercing rivet, process and device for setting a rivet element, and employment thereof
    JP4071634B2 (ja) * 2001-03-09 2008-04-02 ニューフレイ リミテッド ライアビリティ カンパニー 自動穿孔リベット、リベット要素を取り付ける方法及び装置、並びにその使用
    DE20106207U1 (de) * 2001-04-09 2001-06-21 Boellhoff Gmbh Antriebseinrichtung für ein Einpresswerkzeug
    ITTO20010659A1 (it) * 2001-07-06 2003-01-06 Comau Spa Dispositivo integrato di bloccaggio e clinciatura, particolarmente per l'unione di pannelli di lamiera metallica e simili.
    JP2004060855A (ja) * 2002-07-31 2004-02-26 Nippon Pop Rivets & Fasteners Ltd セルフピアシングリベット
    DE102004005884B4 (de) 2004-02-05 2012-03-29 Newfrey Llc Fügeeinrichtung mit einem Stempelwerkzeug und einem Gegenwerkzeug und einem Halter
    DE102005031917A1 (de) * 2004-09-24 2006-04-13 Böllhoff Verbindungstechnik GmbH Verfahren zum Fügen und Vorrichtung zum Betätigen eines Fügewerkzeuges
    DE102005041534A1 (de) 2005-08-31 2007-03-01 Newfrey Llc, Newark Verfahren und Vorrichtung zum Zuführen von Verbindungselementen zu einem Verarbeitungsgerät
    SK932007A3 (sk) * 2007-07-09 2009-02-05 Konek, S. R. O. Hydraulické rozrušovacie kladivo
    DE102009034542B4 (de) * 2008-07-23 2017-05-24 Richard Bergner Verbindungstechnik Gmbh & Co. Kg Bearbeitungseinheit sowie Verfahren für die Bearbeitung eines Werkstücks mit einem Bearbeitungswerkzeug
    DE102011002058A1 (de) * 2011-04-14 2012-10-18 Böllhoff Verbindungstechnik GmbH Hydraulisch betriebenes Setzgerät mit einem Hydraulikaggregat und ein Fügeverfahren zum Verbinden von mindestens zwei Bauteilen
    CN109454194A (zh) * 2018-07-27 2019-03-12 宾科精密部件(中国)有限公司 流体压力驱动的压铆装置
    DE102021104620B4 (de) 2021-02-26 2023-12-07 Dieter Schmidt Krafteinheit für eine Bearbeitungsstation zum Be- und/oder Verarbeiten von Werkstücken und zugehörige Bearbeitungsstation

    Family Cites Families (8)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US4096727A (en) * 1976-04-29 1978-06-27 Daniel Pierre Gargaillo Punching, stamping and rivetting apparatus
    US4516448A (en) * 1982-09-07 1985-05-14 Houdaille Industries, Inc. Punch and ram assembly for punch press
    GB9211785D0 (en) * 1992-06-04 1992-07-15 Ariel Ind Plc Improved design of fastener application machine
    GB9226517D0 (en) * 1992-12-19 1993-02-10 Henrob Ltd Improvements in or relating to sefl-piercing riveting
    SE9303824L (sv) * 1993-11-18 1994-10-10 Pressmaster Tool Ab Förfarande för drivning av ett hydrauliskt arbetsverktyg och anordning för genomförande av förfarandet
    US6276050B1 (en) * 1998-07-20 2001-08-21 Emhart Inc. Riveting system and process for forming a riveted joint
    ES2193444T3 (es) * 1997-07-26 2003-11-01 Eibes Kerb Konus Gmbh Hokramienta de estampado y corte.
    DE19752367A1 (de) * 1997-11-26 1999-05-27 Emhart Inc Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Stanznietverbindung

    Also Published As

    Publication number Publication date
    US6398096B1 (en) 2002-06-04
    ES2224962T3 (es) 2005-03-16
    DE50007105D1 (de) 2004-08-26
    DE19924310B4 (de) 2007-11-22
    EP1055466A2 (de) 2000-11-29
    DE19924310A1 (de) 2000-11-30
    EP1055466A3 (de) 2002-07-24

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    EP1640081B2 (de) Verfahren zum Fügen und Vorrichtung zum Betätigen eines Fügewerkzeuges
    DE2818337C2 (de) Druckübersetzter hydropneumatischer
    EP1055466B1 (de) Hydraulische Antriebseinrichtung für ein Fügewerkzeug
    EP1247599B1 (de) Antriebseinrichtung für ein Einpresswerkzeug
    DE10206630B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Hochgeschwindigkeitspressen von Werkstücken
    DE1920184C3 (de) Vorrichtung zum gleichzeitigen und gleichmäßigen Bewegen mehrerer, durch Druckmittel betriebener Arbeitszylinder
    DE2718776C2 (de) Mit einem ersten Druckmittel betätigte Vorrichtung zur Erhöhung des Druckes eines zweiten Druckmittels in zwei Stufen
    EP1385652B1 (de) Hydraulisch-mechanische schliessvorrichtung, insbesondere zum rfliesspressen
    DE10260110B4 (de) Vorrichtung zum Stanzen
    DE69204155T2 (de) Mehrstufiger hydraulischer Stellmotor.
    CH655024A5 (de) Einrichtung zum herstellen von durchzuegen an aus blech bestehenden werkstuecken auf einer schneidpresse.
    DE3935498C3 (de) Schaltbare Presseinrichtung zum Bearbeiten von Werkstücken
    DE4022159C2 (de) Vorrichtung zum Erzeugen eines Stufenfluiddruckes
    EP1984132B1 (de) Hydraulische bearbeitungszange
    DE2432774B2 (de) Presse, insbesondere Feinschneidpresse
    DE10359879A1 (de) Hydraulische Bearbeitungszange
    EP0245371B2 (de) Gegenhalter für eine stanzpresse
    EP0417753A2 (de) Mechanische oder hydraulische Presse mit Zieheinrichtung oder Ziehstufe einer Stufenpresse
    EP0251024A2 (de) Ziehwerkzeug
    DD281142A5 (de) Hydraulisch interne folgeschaltung fuer einen satellitenrundschalttisch
    DE2116018C3 (de) Hydrauliksystem für die Ziehkissenbetätigung an Pressen mit mehrteiligen PreBstempeln
    DE3119307A1 (de) "druckverstaerker"
    DE1602547C3 (de) Einrichtung zur intermittierenden Zufuhr von bandförmigem Material zu Stanzpressen o.dgl
    DE102005004769A1 (de) Hydraulische Bearbeitungszange
    DE9300118U1 (de) Blindnietmuttern- bzw. Blindniet-Setzgerät

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A2

    Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

    AX Request for extension of the european patent

    Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

    PUAL Search report despatched

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A3

    Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

    AX Request for extension of the european patent

    Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

    RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

    Free format text: 7B 21D 39/03 A, 7B 21J 15/20 B

    17P Request for examination filed

    Effective date: 20030116

    AKX Designation fees paid

    Designated state(s): DE ES FR GB IT SE

    GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

    GRAS Grant fee paid

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

    GRAA (expected) grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: B1

    Designated state(s): DE ES FR GB IT SE

    REG Reference to a national code

    Ref country code: GB

    Ref legal event code: FG4D

    Free format text: NOT ENGLISH

    REG Reference to a national code

    Ref country code: IE

    Ref legal event code: FG4D

    Free format text: GERMAN

    REF Corresponds to:

    Ref document number: 50007105

    Country of ref document: DE

    Date of ref document: 20040826

    Kind code of ref document: P

    REG Reference to a national code

    Ref country code: SE

    Ref legal event code: TRGR

    REG Reference to a national code

    Ref country code: ES

    Ref legal event code: FG2A

    Ref document number: 2224962

    Country of ref document: ES

    Kind code of ref document: T3

    REG Reference to a national code

    Ref country code: IE

    Ref legal event code: FD4D

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DE

    Payment date: 20050504

    Year of fee payment: 6

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GB

    Payment date: 20050512

    Year of fee payment: 6

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: FR

    Payment date: 20050519

    Year of fee payment: 6

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: SE

    Payment date: 20050524

    Year of fee payment: 6

    ET Fr: translation filed
    PLBE No opposition filed within time limit

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: ES

    Payment date: 20050531

    Year of fee payment: 6

    26N No opposition filed

    Effective date: 20050422

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GB

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20060523

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: SE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20060524

    Ref country code: ES

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20060524

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: IT

    Payment date: 20060531

    Year of fee payment: 7

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20061201

    EUG Se: european patent has lapsed
    GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

    Effective date: 20060523

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: ST

    Effective date: 20070131

    REG Reference to a national code

    Ref country code: ES

    Ref legal event code: FD2A

    Effective date: 20060524

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: FR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20060531

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: IT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20070523