EP1048817B1 - Verfahren zur Herstellung eines Metallfolien-/Gewebeverbundes insbesondere für Rolladenpanzer - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Panzers aus Metallfolien-/ Gewebeverbundes für Rollladen, bei dem eine Anzahl von Rollladenstäben im Abstand voneinander angeordnet auf einer flexiblen Gewebebahn angeordnet sind, und die Anwendung der Erfindung für einen daraus hergestellten Rollladen.

Für Rollladen werden in Querrichtung steife Metallprofile einge setzt, die gelenkig miteinander verbunden sind, und die über eine Wickelvorrichtung auf eine Welle auf- und von dieser wieder abgewickelt werden können. Um diese Metallprofile gelenkig miteinander zu verbinden, sollen nach EP 0 410 364 A2 die Metallprofile mit in Rollladen-Längsrichtung verlaufenden Gelenkbändern verklebt werden. Die DE 31 04 048 A1 lehrt ebenfalls zur gelenkigen Verbindung der Metallprofile auf einer durchgehenden, flexiblen Bahn aus einem Textilstoff zu montieren und dabei auch aufzukleben. Nach DE-U-77 15 415 ist ein knicksteifes, flächenhaftes Material auf seiner Rückseite mit parallel zueinander und zu der Achse der Wickelwelle des Rolladens verlaufenden Versteifungsstäben versehen, wobei die Versteifungsstäbe mittels einer Bahn aus selbstklebendem, flächenhaften Material an einer Sichtblende befestigt sind. Schließlich ist nach der DE 39 12 528 C2 auch ein Rollo bekannt, bei dem Rollo-Versteifungselemente auf eine Rollobahn aus flexiblem Gewebe geklebt sind; ein ähnliches Verfahren offenbart auch WO 98/20225.

Beim Einsatz des in EP 0 410 364 beschriebenen Rollladenpanzers. Bei Rollladensystemen stören bei vielen Anwendungsfällen die durch große Aufwickelballen bedingten großen Rollladenkästen; der relativ große Wickeldurchmesser bei herkömmlichen Rollladenpanzern wird durch den Platzbedarf des doppelwandigen Hakens und Gegenhakens von Hohlkammerstäben für Rollladenpanzer verursacht. Aus Platzgründen oder bei besonderen Anforderungen optischer Belange werden kleine Rollladenkästen bevorzugt; hier wird der Rollladen mit einem gewebegebundenen Rollladenpanzer nach EP 0 410 34 hergestellt. Somit kann der Rollladendurchmesser des aufgewickelten Rollladenpanzers deutlich verkleinert werden. Als Folge ergibt sich ein wesentlich geringerer Platzbedarf für den Rollladenkasten. Dies ist besonders vorteilhaft bei Rollläden für Dachfenster und bei Altbausanierung mit kleinen Fensterstürzen und ferner bei Beschattungssystemen für Wintergärten. Da war ein Einbau bisher nur möglich, wenn einwandfreie S-förmige Rollladenstäbe oder große Rollladenkästen eingesetzt werden konnten. Die Kundenakzeptanz bei diesen Produkten war bisher nicht sehr gut und außerdem, insbesondere bei S-förmigen Rollladenstäben, rückläufig. Nachteilig bei S-förmigen Rollladenstäben ist ferner die geringe Stabilität bei Wind-, Schnee- und Eislasten. Bei Einfachstäben treten zudem störende Geräusche durch Klappern im Wind, bei Regen oder Hagel auf.

Bei diesen geklebten Anordnungen werden entweder Klebstoffe durch Streichen, Spritzen oder Rasterdruck auf die zu verklebenden Flächen von Metallprofilen und/oder Gewebe aufgetragen, die anschließend verpresst werden. Problematisch dabei ist, dass die Klebstoffmenge sorgfältig dosiert werden muss, um einerseits die gewünschte Haftung zu erzielen, andererseits aber Verschmutzungen von Metallprofilen und/ oder Gewebe durch überschüssigen Klebstoff zu vermeiden. Bei der Verarbeitung stört auch die relativ lange Aushärtezeit des Klebstoffs, während der die zu verklebenden Teile in der gewünschten Position gehalten und gepresst werden müssen, was zu wirtschaftlich unerwünschten Verlängerungen der Fertigungszeiten führt. Bei der Verwendung von selbstklebenden Materialien muss Vorsorge getroffen werden, um die Klebefähigkeit der Materialien im Verarbeitungsprozess zu erhalten: dies bedingt ein Abdecken der Klebeseite, was wiederum bei der Verarbeitung das Entfernen der Abdeckung zur Folge hat, ebenfalls mit einer Verlängerung der Verarbeitungszeit. Darüber hinaus ist es mit diesen Fertigungsschritten nicht möglich, die zusammenzubringenden Teile vorzufertigen und vorgefertigt zu lagern. Dies ist dann besonders störend, wenn die Lamellen - wie in EP 0 410 364 vorgesehen - auf beiden Seiten des Gewebes angeordnet sind.

Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, den Stand der Technik derart weiterzubilden, dass zum einen eine schnelle Herstellung des Verbundes von Metallstreifen als Lamellen eines Rollladenpanzers mit einer Gewebebahn erreicht werden kann, wobei eine Vorfertigung ermöglicht werden soll, so dass eine gewerbliche oder industrielle Fertigung von Rollladenpanzern insgesamt einfach und sicher durchführbar ist und eine vereinfachte und wirtschaftliche Rollladenfertigung ermöglicht wird.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die im Hauptanspruch enthaltenen Merkmale; vorteilhafte Weiterbildungen und bevorzugte Ausführungsformen beschreiben die Unteransprüche.

Die vorgenannten Nachteile des Standes der Technik werden erfindungsgemäß beseitig durch einen Rollladenpanzer, hergestellt durch das erfindungsgemäße Verfahren, wobei einzelne Rollladenstäbe mit Abstand nebeneinander auf ei ne Gewebebahn geklebt sind. Die Rollladenstäbe werden dabei von zwei Metallstreifen gebildet, einem äußeren und einem inneren, die zwischen sich die Gewebebahn einschließen. Die Rollladenstäbe sind somit sandwichartig aus gebildet.

Ein für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens besonders geeignetes Gewebe besitzt eine hohe Witterungsbeständigkeit, es ist unempfindlich gegenüber Sonneneinstrahlung (Wärme, UV-Licht), Feuchtigkeit und Frost. Es ist möglichst wasserundurchlässig und hat vorzugsweise keine oder nur eine sehr geringe Wasseraufnahmefähigkeit. Es ist weiterhin alterungsbeständig und flexibel. Es besitzt eine hohe Biegewechsel-Beständigkeit, auch bei Temperaturen unter 0 °C. Vorzugsweise ist es schmutzabweisend. Es hat eine hohe statische und dynamische Festigkeit, so dass es auch besonderen Belastungen widerstehen kann. Weiterhin sollte es gut recycelbar sein.

Eine wichtige Eigenschaft des Gewebes ist die Kerb-Unempfindlichkeit, das heißt, dass das Gewebe gegenüber einer Kerbwirkung an den Textilfasern, hervorgerufen durch die Kanten der Metallstreifen, die die Rollladenstäbe bilden, besonders widerstandsfähig sein soll. Hierdurch wird das Risiko einer Schädigung des Gewebes durch Kerbwirkungen beim Biegen, das heißt bei Auf- und Abwickeln des Rollladenpanzers, an den Kanten erheblich reduziert. Zusätzlich können diese Kanten durch Entgraten, Abrunden oder Anfassen vor dem Zusammenfügen und Verkleben der einzelnen Elemente des Rollladenpanzers erheblich verringert werden. Vorteilhaft sind im Textilgewebe "Weiterreißstopper" vorgesehen, die bei einer partiellen Beschädigung des Gewebes ein Durchreißen der verbleibenden Gewebestruktur weitgehend verhindern.

Als ein optimales Gewebe kann ein Geflecht aus einem sehr feinen Edelstahldraht angesehen werden, da ein derartiges Geflecht sehr biegsam und schnittfest ist und somit eine hohe Einbruchsicherheit und eine hohe Festigkeit aufweist. Weiterhin ist ein derartiges Edelstahldraht-Geflecht korrosionsbeständig. Als wirtschaftlicheres Material bieten sich Gewebe aus synthetischen Materialien an. Gut verklebbar und auch gut recycelbar sind Acrylgewebe, Polyestergewebe, Polyamidgewebe, Karbongewebe, die alle eine hohe bis sehr hohe Festigkeit und gute Witterungsbeständigkeit aufweisen, wobei Kohlefasergewebe sehr gute Festigkeitswerte aufweisen, jedoch verhältnismäßig teuer sind. Es ist auch denkbar, ein Gewebe aus unterschiedlichen Materialien zu einem Mischgewebe zu kombinieren. Zwar sind auch grundsätzlich Gewebe aus Naturfasern (Hanf, Jute, Baumwolle, Sisal u.s.w.) geeignet, jedoch sind dieses Materialien nur begrenzt witterungsbeständig.

Vorteilhaft wird als Kleber ein solcher eingesetzt, bei dem das Aktivieren durch Erwärmung erfolgt. Als Kleber sind beispielsweise Thermoplaste geeignet, also Stoffe, die durch Erwärmen zum Verkleben aktiviert und durch die folgende Abkühlung deaktiviert werden (etwa Copolymerisate. Polyethylen, Polyurethane usw.), die als Folienbahn auf die Metallbahn oder die Gewebebahn aufgebracht werden können.

Das Aufbringen des Klebers kann dabei auch gleichzeitig mit einer aufzubringenden Beschichtung erfolgen, die jedoch auch nach dem Aufbringen des Klebers danach aufgebracht werden kann. Da der Kleber bei Raumtemperatur nicht klebrig ist, er kann nur durch Wärme und / oder Druck wieder aktiviert werden, kann die so beschichtete Bahn wieder aufgewickelt und aufgewickelt aufbewahrt werden. Das so geschaffene Aluminium-Vorprodukt, das einseitig mit der Folie als Kleber beschichtet ist und das auf der anderen Seite, der Sichtseite, bereits in gewünschter Weise eine dekorative Beschichtung aufweist, kann so bis zu seiner Weiterverarbeitung - ggf. auch in anderer Fertigungsstätte - aufbewahrt werden.

Ohne Wärmeeinwirkung sind solche Verbindungen lagerfähig: durch einfaches Erwärmen wird der Kleber aktiviert, wobei das Erwärmen nach dem Zusammenfügen erfolgt, so dass sich die zu verbindenden Teile bereits in ihrer End-Lage befinden und in dieser Lage verklebt werden. Das Aushärten erfolgt hier vorteilhaft durch eine gesteuerte Abkühlung, wodurch eine Schock-Abkühlung verhindert ist und sichergestellt ist, dass das Aushärten auf den Kleber abgestellt erfolgt. Um die zu verbindenden Teile in ihrer vorgegebenen Lage zu halten, wird das Aktivieren und/oder das Aushärten der zusammengefügten Halbfertigprodukte vorteilhaft unter Druck vorgenommen. In vorteilhafter Weiterbildung des Verfahrens erfolgen das Aktivieren und/oder das Aushärten unter gegenseitigem Anpressen der zusammengefügten Halbfertigprodukte unter Druck. Hierdurch wird eine zuverlässig fixierte und dauerfeste Klebeverbindung geschaffen.

Bei dem erfindungsgemäß hergestellten Rollladenpanzer bilden die insbesondere aus EP 410 364 bekannten, zwei Rollladenstäben vorhandenen, zwischen innerem und äußerem Metallstreifen austretenden Gewebestreifen die notwendigen Scharniere. Dabei werden eine Anzahl von Rollladenstäben voneinander beabstandet auf eine flexible Gewebebahn geklebt. Hierzu wird das Rollladenmaterial und/oder die flexible Gewebebahn auf einer Kontaktfläche zunächst mit einem leicht aktivierbaren Kleber in Form einer Folienbahn beschichtet, wobei die Halbfertigprodukte aus Rollladenmaterial in vorgegebenem Abstand auf die Gewebebahn aufgebracht werden und wobei die Halbfertigproukte unter Aktivierung und Aushärtung des Klebers miteinander verklebt werden.

Bei einer vorteilhaften Ausführungsform sind die Rollladenstäbe eines Rollladenpanzers von einem äußeren Metallstreifen und einem inneren Metallstreifen gebildet, die von beiden Seiten deckungsgleich in symmetrischer Anordnung an die Gewebebahn angefügt sind. Die die Lamellen bildenden Metallstreifen können für die äußere und für die innere Seite gleiche Abmessungen, jedoch auch unterschiedliche Abmessungen (Breite und/ oder Dicke) oder auch unterschiedliche Profilgeometrien aufeisen (z.B. wenn sich beim fertigen Rollladen die äußeren Metallstreifen (Außenseite des Rollladenpanzers) schuppenartig teilweise übereinander legen und eine geschlossene Oberfläche bilden sollen. Dabei wird die Gewebebahn von den beidseits aufgeklebten Metallstreifen eingeschlossen, so dass sich sandwich-artige strukturierte Rollladenstäbe bilden. Durch diese Ausbildung wird eine gute Bewegbarkeit erreicht, die das Aufwickeln auch auf größere Rollen erlaubt.

Die so angefügten Teile werden fixiert und unter Temperatur sowie mit Druck, wozu vorteilhaft eine Presse eingesetzt ist, durch Aktivierung des Klebers miteinander verbunden. Anschließend wird der Kleber ausgehärtet, im allgemeinen durch Abkühlung. Danach wird die für diesen Verfahrensschritt eingesetzte Presse wieder geöffnet, und der so gefertigte Rollladenpanzer kann entnommen werden. Diese Gewebebahn kann im Fertigungsverfahren im Verklebetakt weiter bewegt werden, so dass eine relativ lange Bahn eines Rollladenpanzers hergestellt und ggf. zu einem großen Ballen aufgewickelt werden kann. Von dieser Bahn können dann die für die herzustellenden Rollladenpanzer für ein Fenster oder eine Tür benötigte Länge abgetrennt und als Rollladen eingebaut werden.

Zur Abschirmung beispielsweise der Sonneneinstrahlung oder auch zur Dekoration weisen die Metallstreifen auf der der Kontaktfläche gegenüber liegenden Oberfläche eine Beschichtung auf, deren Eigenschaften entsprechend den Wünschen ausgebildet sind. Die vorgeschlagene Bauweise erlaubt eine sehr wirtschaftliche Herstellung, sie erhöht die Rollladen Stabilität z.B. hinsichtlich Winddruck. Schnee- und Eislast, und verbessert auch die Einbruchssicherheit.

Ein (Endlos-)Aluminiumband, das bei Bedarf in einer Bandbeschichtungsanlage nach Entfetten und Vorbehandeln vor weiterer Behandlung auf der späteren Sichtseite mit einer gewünschten Beschichtung versehen wird, erhält auf seiner anderen, später dem Gewebe zugewandten Seite einen Kleberauftrag. Dazu wird vorteilhaft ein Verfahren eingesetzt, bei dem das Bandmaterial vom Wickel abgezogen, mit der Folienbahn beschichtet und wieder aufgewickelt werden kann. Das Aufbringen Folienauflage auf die Metallbahn, insbesondere, wenn sie aus Aluminium besteht, geschieht bevorzugt unter Verwendung eines Haftvermittlers oder Primers. Die auf vorbeschriebene Weise hergestellten Vorprodukte, die mit der Folienbahn belegte Metallbahn und die ggf. auch mit einer Folienbahn versehen Gewebebahn sind lager- und transportfähig und können bei Bedarf an anderen Fertigungsstätten zu Halbfertigprodukten weiter verarbeitet werden. So werden beispielsweise aus der Metallbahn Metallstreifen geschnitten, die später als Rollladenstäbe oder als zu Rollladenstäben zusammenzufügenden Metallstreifen 2 bzw. 4 dienen. Die Gewebebahn wird beispielsweise auf ein für den herzustellenden Rollladenpanzer erforderliches Maß zugeschnitten.

Zur Herstellung eines Panzers für Rollladen sind die Halbfertigprodukte aus Rollladenmaterial - im allgemeinen Metallstreifen aus Aluminium - vorverformt. Für das Vorformen werden bevorzugt Rollformer eingesetzt. Diese so vorverformten Metallstreifen werden in gewünschter Position auf die Gewebebahn aufgesetzt, wobei die einander zugewandten Seiten mit dem Kleberauftrag in Form der Folienbahn versehen sind. Alternativ werden unverformte Halbfertigprodukte aus dem Rollladenmaterial aufgebracht, die bei einer Ausbildung gleichzeitig mit dem Aufbringen auf die Gewebebahn zu den die Rollladenstäbe bildenden Metallstreifen in der gewünschten Weise und bei einer anderen Ausbildung gleichzeitig mit dem Verkleben zu den die Rollladenstäbe bildenden Metallstreifen verformt werden. Dazu werden die vorverformten oder unverformten Halbfertigprodukte nach Zuschnitt und die Gewebebahn mit dem Auftrag der Folienbahn als Klebers so aufeinander gelegt, dass die Kontaktflächen miteinander in Berührung kommen, so dass sich die als Rollladenstäbe wirkenden Metallstreifen in der gewünschten Position befinden.

Selbstverständlich kann jedoch die Formung der Rollladenstäbe auch nach erfolgtem Verkleben und Aushärten der Halbfertigprodukte aus Rollladenmaterial mit der Gewebebahn erfolgen.

Beim Einsatz unverformter Metallstreifen erfolgt die Verklebung in einer Presse, die die Metallstreifen beim Verkleben verformt. Dazu wird der Kleber bei der Gewebebahn mit den in den gewünschten Positionen aufgebrachten Metallstreifen in dieser Position aktiviert, so dass die auf der Gewebebahn fixierten Metallstreifen verklebt werden. Nach dem Verkleben erfolgt das Aushärten des Klebers, wonach dann der einbaufertige Rollladenpanzer vorliegt, der von der Gewebebahn gebildet ist, auf der die die Rollladenstäbe bildenden Metallstreifen nebeneinander liegen und auf diese aufgeklebt sind.

Die so angefügten Teile werden fixiert und unter Temperatur sowie mit Druck, wozu vorteilhaft eine Presse eingesetzt ist, durch Aktivierung des Klebers miteinander verbunden. Anschließend wird der Kleber ausgehärtet, im allgemeinen durch Abkühlung. Danach wird die für diesen Verfahrensschritt eingesetzte Presse wieder geöffnet, und der so gefertigte Rollladenpanzer kann entnommen werden. Diese Gewebebahn kann im Fertigungsverfahren im Verklebetakt weiter bewegt werden, so dass eine relativ lange Bahn eines Rollladenpanzers hergestellt und ggf. zu einem großen Ballen aufgewickelt werden kann. Von dieser Bahn können dann die für die herzustellenden Rollladenpanzer für ein Fenster oder eine Tür benötigte Länge abgetrennt und als Rollladen eingebaut werden.

Die Erfindung wird an Hand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Figuren 1 und 2, die zwei erfindungsgemäß hergestellte Rollladenpanzer zeigen, näher erläutert:

Metallstreifen 2 werden im vorgegebenen Abstand von- und parallel zueinander, nebeneinander auf die Gewebebahn 6 aufgebracht, wobei die Kleberschicht 2' der Metallstreifen 2 der mit Folie beschichteten Seite der Gewebebahn 6 zugewandt ist. Weitere Metallstreifen 4 können auf der gegenüberliegenden Seite des Gewebebandes 6 angeordnet werden, wobei deren kleber-beschichtete Seite 4' der Gewebebahn 6 zugewandt ist. In einer Weiterbildung werden die Metallstreifen 2 und 4 deckungsgleich beidseits der Gewebebahn 6 angeordnet; so symmetrisch angeordnet, werden die Teile dann fixiert, dass zwei einander zugeordnete Metallstreifen 2 und 4, einer auf der Oberseite der Gewebebahn 6, einer auf deren Unterseite, im wesentlichen deckungsgleich übereinander liegend die Gewebebahn 6 einfassen.

Diese so aufgebrachten Metallstreifen 2 und 4 werden dann fixiert und in einer Verklebepresse unter Druck bei erhöhter Temperatur verpresst, wobei die aktivierte Folie die Teile verbindet. Anschließend wird die Folie durch Abkühlung ausgehärtet. Danach wird die für diesen Verfahrensschritt verwendete Verklebepresse wieder geöffnet und der halbfertige Rollladenpanzer entnommen. Alternativ können auch einzelne oder mehrere Metallstreifen - Paare auf die Gewebebahn aufgebracht und verklebt werden. Die Gewebebahn kann dann im Verklebetakt der Fertigungsstraße wieter bewegt werden, so dass eine relativ lange Rollladenpanzer-Bahn hergestellt wird und ggf. zu einem großen Rollladenpanzer-Ballen aufgewickelt und später davon die gewünschte z.B. für ein Fenster benötigte Länge praktisch ohne Verschnitt abgetrennt wird.

Das Presswerkzeug der Klebepresse kann an der Oberseite und an der Unterseite Formsegmente aufweisen, so dass für jeden der Metallstreifen 2 bzw. 4 ein eigenes Formelement z. B. für den oberen Metallstreifen ein konkaves, für den unteren Metallstreifen 2 ein konvexes Formelement, vorgesehen ist, so dass jeder durch den oberen Metallstreifen 4 und den unteren Metallstreifen 2 gebildeter, die Gewebebahn 6 einbindender Rollladenstab in Querschnitt, d.h. rechtwinklig zu seiner Längsachse bogenförmig gekrümmt ist. Alternativ werden die Metallstreifen 2 und 4 mit der Gewebebahn 6 zunächst in einer Verklebungspresse mit flachem Werkzeug zu verklebt und anschließend wird die gewünschte Verformung in einer Formpresse oder durch Prägen vorzunehmen. Die jeweiligen Formelemente der Ober- und an der Unterseite sind heiz- und kühlbar, um die gewünschten Wärmeeinflüsse unmittelbar auf die Metallstreifen wirken zu lassen.

Zur besseren Scharnierung der einzelnen Rollladenstäbe können die diese Stäbe bildenden, oberseitigen Metallstreifen 4 gegenüber den unterseitigen Metallstreifen 2 unterschiedliche Dicken und auch Breiten aufweisen. Die Form der oberseitigen und der unterseitigen Metallstreifen kann auch so gewählt werden, dass sich die daraus gebildeten Rollladenstäbe bei ausgerolltem Rollladenpanzer schuppenartig überdecken und eine geschlossene und dichte Rollladenfläche bilden.

Bei der Ausführungsform I des Rollladenpanzers (Fig.1) sind die einander zugewandten Enden 2.1 und 2.1 der äußeren Metallstreifen 2 so ausgeformt, dass sie mit einem gewissen Formschluss ineinander greifen können, während die Enden der inneren Metallstreifen 4 etwas zurückgesetzt sind. Dabei weisen die beiden Metallstreifen 2 und 4 unterschiedliche Dicken auf. Bei der Ausführungsform II des Rollladenpanzers (Fig. 2) sind dagegen die einander zugewandten Enden der äußeren Metallstreifen 2 (relativ) eng benachbart, während demgegenüber die einander zugewandten Enden der inneren Metallstreifen 4 deutlich zurück gesetzt sind. Bei der Ausführungsform II, die besonders die Verwendung dünner (etwa mit der Dicke des Gewebes vergleichbaren) Metallstreifen erlaubt, sind die beiden Metallstreifen gleich dick, was jedoch die Anwendung gleich dicker Metallstreifen bei der Ausführungsform I nicht ausschließt.

Bei diesen sandwichartig gebildeten Rollladenstäben begünstigen die zwischen den Metallstreifen 2 und 4 und dem Gewebeband 6 befindlichen Kleberschichten 2' und 4' eine Entdröhnung, so dass der Geräuschpegel bei Wind oder bei von außen auf den Rollladenpanzer auftreffendem Regen oder Hagel gedämpft wird. Vorteilhaft ist bei dieser Sandwichkonstruktion auch, dass die Außenseite des Rollladenpanzers eine andere Oberflächenbehandlung (Farbton, Oberflächenstruktur o. dgl.) aufweisen kann, als seine Innenseite, da für die die Rollladenstäbe bildenden äußeren und inneren Metallstreifen unterschiedliche Vorprodukte eingesetzt werden können.

Da bei dieser Sandwichkonstruktion die einzelnen von den Metallstreifen 2 und 4 gebildeten Rollladenstäbe infolge der Kleberbindung an das Gewebe der Gewebebahn 6 in Seitenrichtung (Längsrichtung der Rollladenstäbe) fixiert sind, können mit den so hergestellten Rollladenpanzer auf einfache Weise auch unsymmetrische Rollläden beispielswiese für schräge oder Dreieckfenster zugeschnitten und gefertigt werden; auch ist es möglich, die Wickelwelle für einen derartigen Sandwich-Rollladenpanzer oberhalb oder auch unterhalb des Fensters einzubauen. Es ist sogar möglich, die Wickelwelle seitlich am Fenster anzuordnen. Der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren herstellbare, textilgebundene Sandwich-Rollladenpanzer kann auch wahlweise als Recht- oder als Linkswickler eingesetzt werden.

Claims (8)

1. Verfahren zur Herstellung eines Panzers für Rollladen mit Rollladenstäben und einer flexiblen Gewebebahn in einem Metallstreifen-/Gewebeverbund, bei dem eine Kontaktfläche des Metallstreifens und/oder Gewebes mit einem aktivierbaren Kleber beschichtet und zu einem vorgefertigten Halbfertigprodukten bearbeitet wird, die Halbfertigprodukte unter gegenseitiger Berührung der Kontaktflächen zusammengefügt werden und durch Aktivieren und Aushärten des Klebers verbunden werden, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:

   Zur Bildung der die Gewebebahn sandwichartig einfassenden Rollladenstäbe (1) werden die äußeren und inneren Metallstreifen (2, 4) unter Zwischenfügen von einer den aktivierbaren Klebers bildenden Folienbahn beidseits auf die Gewebebahn (6) aufgelegt.

   Die in Berührung kommenden Kontaktflächen werden nach Aktivierung der Folienbahn verklebt, nach Verkleben ausgehärtet und zu einem Ballen aufgewickelt.

   Von dem so gebildeten Metallstreifen-/Gewebeverbund wird ein der gewünschten Größe des Rollladenpanzers entsprechendes Stück abgetrennt und als Rollladenpanzer eingesetzt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktfläche vor dem Aufbringen der Folienbahn einen Auftrag eines Haftvermittlers erhält.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Aktivieren der Folienbahn als Klebers durch Erwärmung erfolgt.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Aushärten des Klebers durch gesteuerte Abkühlung erfolgt.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schritte des Aktivierens der Folienbahn als Kleber und/oder des Aushärtens der zusammengefügten Halbfertigprodukte unter Druck erfolgen, wobei das von den Metallstreifen gebildete Halbfertigprodukte unverformt ist.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallstreifen des Metallstreifen-Gewebeverbund nach dem Aushärten des Klebers zu den Rollladenstäbe verformt werden.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schritte des Aktivierens der Folienbahn als Kleber und/oder dessen Aushärtens der zusammengefügten Halbfertigprodukte unter Druck erfolgen, wobei die von den Metallstreifen gebildeten Halbfertigprodukte gleichzeitig mit dem Verkleben zu den Rollladenstäbe verformt werden.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallstreifen auf ihrer der Kontaktfläche gegenüber liegenden Oberfläche mit einer weiteren Beschichtung versehen wird.

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