EP1043432A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Bündeln eines in einem Streckwerk einer Spinnereimaschine verzogenen Faserverbandes - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a method and a device for bundling a fiber structure warped in a drafting system of a spinning machine, which is summarized in a fiber bundling zone after the delay and then twisted into a thread, after which The preamble of claim 1 or claim 4, which relates to a drafting system is turned off.
- a so-called double apron drafting system is already a general state of the art known (DE 43 23 472 C2), which bundles one in the aforementioned The drafting system of warped fiber dressing is used.
- the construction is the one leaving the drafting roller pair of the drafting system Fiber bundle across the length of the fiber bundling zone, transverse to the direction of transport directional suction air flow exposed. The size of the perforation to generate the suction air flow determines the width of the desired summary of the fiber structure.
- a disadvantage of this known construction is that the traversing width is limited by the fact that it is directed transversely to the transport direction Suction air flow can not suck the fibers as far as desired and thus the traversing width is limited.
- the prior art also includes a spinning machine with one of the Sliver concentration serving condensation level on the circumference of a suction roll provided at the exit of a multi-stage drafting device (DE 196 23 824 A1).
- the output roller pair of a drafting system is one with a suction device provided with a perforation area, its suction zones converge in pairs.
- the task of the present is Invention in a spinning machine of the type mentioned to design a suction zone so that the slivers optimally compact without restricting the traversing width.
- This object is achieved in that in a method the fibers of the fiber structure in the area of the suction opening due to the suction air flow at least partially moved obliquely to the transport direction, summarized and be compressed.
- the device according to the invention is designed so that the suction opening at least partially an oblique to the running direction of the means of transport Edge.
- the invention is based on a compression device, which for example from a suction shoe with vacuum connection and one around the delivery roller guided perforated straps as a means of transport.
- the strappy has several perforations arranged side by side along its circumference These cover the width of the traverse.
- an at least partially oblique to the transport direction is arranged in the suction shoe Suction opening.
- Figures 1 to 3 is a drafting system 1 for a spinning machine for bundling a fiber structure 2 warped in the drafting system. It takes place a first pair of rollers 5 and a second pair of rollers 6 application, the a pair of output rollers 10 is arranged downstream of the second pair of rollers 6. In the area between the second pair of rollers 6 and the pair of output rollers 10 Main warp of the fiber structure 2 instead.
- a pneumatic compaction device connects to the output roller pair 10 30 on. This is followed by a delivery device 35.
- the area forms a between the pair of output rollers 10 and the delivery device 35 So-called fiber bundling zone 3. In this zone, it becomes the pair of output rollers 10 of the drafting unit 1 leaving fiber structure 2 over the corresponding length exposed to a suction air flow directed transversely to the transport direction.
- a means of transport 15 provided with perforations 18 according to FIG. 3, for example a strappy application and one via a suction opening 20 associated suction device 25 (Fig. 2, 3), which is on the fiber structure 2 facing away from the transport means 15 between the pair of output rollers 10 and the delivery device 35 extends.
- the suction device 25 has a suction shoe 26 which the perforated strap, d. H. the means of transport 15 is guided.
- the suction opening 20 has an oblique to the direction of travel of the means of transport 15 running edge K. So through the suction air storm the fibers of the fiber structure 2 in the area of the specially designed suction opening 20 moved diagonally to the transport direction, summarized and compressed.
- the perforations 18 of the transport means 15 preferably run at least across the width B of a traverse of the emerging from the pair of output rollers Fiber dressing 2, which is guided over the suction opening 20 accordingly.
- suction opening 20 must ensure that the fibers of the undensified fiber structure 2 captured by the suction opening, transversely to the transport direction moved and pushed together and compressed.
- the invention results in an optimal compression in a simple manner of the slivers in the area of the fiber bundling zone 3, without sacrificing the technology restrict the desired traverse width.
- the sideways shift the fiber changes the distance to be traveled between the two clamping lines at the drafting system exit and at the delivery device at the end of the compression zone. This can change the speed ratio from Require drafting system exit to delivery device.
- an over or under delivery required here is in the range of plus / minus 5%. This is particularly important when processing of fibers whose length is greater than the clamping line distance.
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Abstract
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Bündeln eines in einem Streckwerk 1 einer Spinnereimaschine verzogenen Faserverbandes 2, der im Anschluss an den Verzug in einer Faserbündelungszone 3 zusammengefasst und zu einem Faden zusammengedreht wird, wobei der ein Ausgangswalzenpaar 10 des Streckwerks 1 verlassende Faserverband 2 über die Länge der Faserbündelungszone 3 einem quer zur Transportrichtung gerichteten Saugluftstrom ausgesetzt und während des Zusammenfassens durch ein im Wesentlichen ebenes, perforiertes Transportmittel 15 einseitig unterstützt wird. Der Saugluftstrom wirkt etwa in der Breite des gewünschten Zusammenfassens durch mindestens eine Saugöffnung 20 und durch das Transportmittel hindurch auf den Faserverband. Erfindungsgemäß werden die Fasern des Faserverbandes 2 im Bereich der Saugöffnung 20 zumindest teilweise schräg zur Transportrichtung bewegt, zusammenengefasst und verdichtet. <IMAGE>
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren bzw. eine Vorrichtung zum Bündein
eines in einem Streckwerk einer Spinnereimaschine verzogenen Faserverbandes,
der im Anschluss an den Verzug in einer Faserbündelungszone zusammengefasst
und anschließend zu einem Faden zusammengedreht wird, nach dem
Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. des Anspruchs 4, welcher auf ein Streckwerk
abgestellt ist.
Als allgemeiner Stand der Technik ist bereits ein sog. Doppelriemchen-Streckwerk
bekannt (DE 43 23 472 C2), welches zur Bündelung eines im vorgenannten
Streckwerk verzogenen Faserverbandes dient. Bei dieser bekannten
Konstruktion wird der das Ausgangswalzenpaar des Streckwerkes verlassende
Faserverband über die Länge der Faserbündelungszone einem quer zur Transportrichtung
gerichteten Saugluftstrom ausgesetzt. Die Größe der Perforation
zum Erzeugen des Saugluftstroms bestimmt die Breite der gewünschten Zusammenfassung
des Faserverbandes.
Um den Verschleiß der Druckroller im vorgenannen Streckwerk zu verringern,
ist es üblich, den Faserverband vor dem Ablauf in das Streckwerk seitlich zu
verlegen. Die aufgrund dieser Changierung seitlich hin und her wandernden Fasern
müssen trotz der Changierbewegung vom Saugluftstrom eingefangen werden.
Ein Nachteil dieser bekannten Konstruktion besteht darin, dass die Changierbreite
dadurch begrenzt wird, dass der quer zur Transportrichtung gerichtete
Saugluftstrom die Fasern nicht beliebig weit ansaugen kann und somit die Changierbreite
limitiert ist.
Weiterer Stand der Technik ist ein Doppelriemchen-Streckwerk (DE 197 22 528
A1), mit einer Faserbündelungszone, welche sich dem Ausgangswalzenpaar des
Hauptverzugsfeldes anschließt. Hierbei ist die Ausdehnung von einigen Perforationsdurchbrüchen
des Transportmittels, d. h. eines Riemchens, quer zur Fasertransportrichtung
vergrößert, wobei nach einer Grobzusammenfassung die eigentliche
Verdichtung mit feiner gehaltenen Perforationen erfolgt.
Diese Lösung stellt eine Verbesserung der vorgenannten Konstruktion dar, ist
jedoch als Kompromiss anzusehen, weil die Flächen der breiteren und schmäleren
Perforationen in einem bestimmten Verhältnis zueinander gewählt werden
müssen und auch hier Einschränkungen hinsichtlich der Changierbreite zu beachten
sind.
Zum Stand der Technik zählt darüber hinaus eine Spinnmaschine mit einer der
Faserbandkonzentration dienenden Kondensationsstufe auf dem Umfang einer
am Ausgang eines Mehrstufen-Streckwerkes vorgesehenen Saugwalze (DE 196
23 824 A1). Hierbei ist dem Ausgangswalzenpaar eines Streckwerks eine mit
einem Perforationsbereich versehene Saugeinrichtung zugeordnet, deren Saugzonen
paarweise zueinander konvergieren.
Bei dieser Anordnung ergibt sich der Nachteil, dass eine Wechselwirkung zwischen
beiden Faserströmen nicht ganz vermieden werden kann und durch Faserbrückenbildung
eine erhöhte Fadenbruchgefahr besteht. Ferner ist durch die konvergierende
Anordnung der Saugzone die Changierbreite erheblich eingeschränkt.
Gegenüber dem vorgenannten Stand der Technik besteht die Aufgabe der vorliegenden
Erfindung darin, bei einer Spinnereimaschine der eingangs genannten Art
eine Saugzonenbildung so zu gestalten, dass die Faserbänder optimal verdichtet
werden, ohne dabei die Changierbreite einzuschränken.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass bei einem Verfahren
durch den Saugluftstrom die Fasern des Faserverbandes im Bereich der Saugöffnung
zumindest teilweise schräg zur Transportrichtung bewegt, zusammengefasst
und verdichtet werden.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist so gestaltet, dass die Saugöffnung zumindest
teilweise eine schräg zur Laufrichtung des Transportmittels verlaufende
Kante aufweist.
Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Die Erfindung geht aus von einer Verdichtungsvorrichtung, welche beispielsweise
aus einem Saugschuh mit Unterdruckanschluss und einem um die Lieferwalze
geführten perforierten Riemchen als Transportmittel besteht. Das Riemchen
weist entlang seines Umfanges mehrere, nebeneinander angeordnete Perforationen
auf Diese decken die Breite der Changierung ab. Erfindungsgemäß befindet
sich im Saugschuh eine mindestens teilweise schräg zur Transportrichtung angeordnete
Saugöffnung. Sobald die Fasern des unverdichteten Faserbandes von der
Saugströmung erfasst werden, werden sie dem Verlauf der Kante der Saugöffnung
folgend, quer zur Transportrichtung bewegt, dabei zusammengeschoben
und verdichtet.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen
näher beschrieben. In der Zeichnung zeigen:
- Fig. 1
- eine schematische Seitenansicht eines DoppelriemchenStreckwerks mit Einlaufwalzen, Hauptverzugsfeld, Verdichtungseinrichtung und Liefervorrichtung;
- Fig. 2
- eine vergrößerte Darstellung der Verdichtungseinrichtung mit Saugschuh und Sauganschluss in schematischer Seitenansicht;
- Fig. 3
- eine Ansicht der Konstruktion nach Fig. 2 von unten;
- Fig. 4a-e
- verschiedene Gestaltungsmöglichkeiten der Saugöffnung in schematischer Draufsicht.
In den Figuren 1 bis 3 ist ein Streckwerk 1 für eine Spinnereimaschine zum Bündeln
eines in dem Streckwerk verzogenen Faserverbandes 2 dargestellt. Es findet
ein erstes Walzenpaar 5 und ein zweites Walzenpaar 6 Anwendung, wobei dem
zweiten Walzenpaar 6 ein Ausgangswalzenpaar 10 nachgeordnet ist. Im Bereich
zwischen dem zweiten Walzenpaar 6 und dem Ausgangswalzenpaar 10 findet der
Hauptverzug des Faserverbandes 2 statt.
An das Ausgangswalzenpaar 10 schließt eine pneumatische Verdichtungseinrichtung
30 an. Dieser ist eine Liefervorrichtung 35 nachgeordnet. Der Bereich
zwischen dem Ausgangswalzenpaar 10 und der Liefervorrichtung 35 bildet eine
sog. Faserbündelungszone 3. In dieser Zone wird der das Ausgangswalzenpaar
10 des Streckwerks 1 verlassende Faserverband 2 über die entsprechende Länge
einem quer zur Transportrichtung gerichteten Saugluftstrom ausgesetzt. Hierzu
findet ein mit Perforationen 18 nach Fig. 3 versehenes Transportmittel 15, beispielsweise
ein Riemchen Anwendung sowie eine über eine Saugöffnung 20
damit verbundene Absaugvorrichtung 25 (Fig. 2, 3), die sich auf der dem Faserverband
2 abgewandten Seite des Transportmittels 15 zwischen dem Ausgangswalzenpaar
10 und der Liefervorrichtung 35 erstreckt.
Gemäß Fig. 2 weist die Absaugvorrichtung 25 einen Saugschuh 26 auf, über
welchen das perforierte Riemchen, d. h. das Transportmittel 15 geführt ist.
Gemäß Fig. 3 weist die Saugöffnung 20 eine schräg zur Laufrichtung des Transportmittels
15 verlaufende Kante K auf. Damit werden durch den Saugluftstorm
die Fasern des Faserverbandes 2 im Bereich der speziell gestalteten Saugöffnung
20 schräg zur Transportrichtung bewegt, zusammengefasst und verdichtet.
Vorzugsweise verlaufen die Perforationen 18 des Transportmittels 15 mindestens
über die Breite B einer Changierung des aus dem Ausgangwalzenpaar austretenden
Faserverbandes 2, welcher entsprechend über die Saugöffnung 20 geführt ist.
Aus Fig. 3 geht darüber hinaus hervor, dass sich die schräge Anordnung der
Saugöffnung 20 diagonal über deren ganze Breite erstreckt.
In nicht näher dargestellter Ausführungsform besteht die Möglichkeit, dass die
schräge Anordnung der Saugöffnung 20, d. h. die Kante K nur an den Randbereichen
der Perforierung 18 vorhanden ist; auch hierdurch werden die entsprechenden
Faserbänder verdichtet, ohne dabei die Changierbreite einzuschränken.
Gemäß den Fig. 4a-e besteht auch die Möglichkeit, dass - wie schematisch dargestellt
- die schräge Anordnung der Saugöffnung 20.1, 20.2, 20.3, 20.4, 20.5
gewölbt, pfeilförmig oder gewölbt pfeilförmig ausgebildet ist. Die Gestaltung der
Saugöffnung 20 muss jedoch in jedem Fall sicher stellen, dass die Fasern des
unverdichteten Faserverbandes 2 von der Saugöffnung erfasst, quer zur Transportrichtung
bewegt und dabei zusammengeschoben und verdichtet werden.
Durch die Erfindung ergibt sich auf einfache Weise eine optimale Verdichtung
der Faserbänder im Bereich der Faserbündelungszone 3, ohne dabei die technologisch
erwünschte Changierbreite einzuschränken. Das seitliche Verschieben
der Fasern verändert den zrückzulegenden Weg zwischen den zwei Klemmlinien
am Streckwerksausgang und an der Liefervorrichtung am Ende der Verdichtungszone.
Dies kann eine Veränderung des Geschwindigkeitsverhältnisses vom
Streckwerkausgang zur Liefervorrichtung erforderlich machen. Je nach Faserdehnung
und Faserlänge ist hier ein Über- oder Unterlieferung erforderlich, die
im Bereich von plus/minus 5% liegt. Besonders wichtig ist dies bei der Verarbeitung
von Fasern, deren Länge größer als der Klemmlinienabstand ist.
Claims (11)
- Verfahren zum Bündeln eines in einem Streckwerk (1) einer Spinnereimaschine verzogenen Faserverbandes (2), der im Anschluss an den Verzug in einer Faserbündelungszone (3) zusammengefasst und anschließend zu einem Faden zusammengedreht wird,
wobei der ein Ausgangswalzenpaar (10) des Streckwerks (1) verlassende Faserverband (2) über die Länge der Faserbündelungszone (3) einem quer zur Transportrichtung gerichteten Saugluftstrom ausgesetzt und während des Zusammenfassens durch ein im Wesentlichen ebenes, perforiertes Transportmittel (15) einseitig unterstützt wird und
wobei der Saugluftstrom etwa in der Breite des gewünschten Zusammenfassens durch mindestens eine Saugöffnung (20) und durch das Transportmittel (15) hindurch auf den Faserverband (2) einwirkt,
dadurch gekennzeichnet,
dass durch den Saugluftstrom die Fasern des Faserverbandes (2) im Bereich der Saugöffnung (20) zumindest teilweise schräg zur Transportrichtung bewegt, zusammengefasst und verdichtet werden. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass durch den Saugluftstrom die Fasern des Faserverbandes (2) insgesamt quer zur Transportrichtung bewegt, zusammengefasst und verdichtet werden.
- Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass durch den Saugluftstrom die Fasern des Faserverbandes (2) über die ganze Breite (B) der Perforierung des Transportmittels (15) quer zur Transportrichtung bewegt, zusammengefasst und verdichtet werden.
- Streckwerk (1) für eine Spinnereinmaschine mit einem ersten und einem zweiten Walzenpaar (5; 6), wobei dem zweiten Walzenpaar (6) ein Ausgangswalzenpaar (10), eine pneumatische Verdichtungseinrichtung (30) und eine Liefervorrichtung (35) nachgeordnet sind,
und wobei die pneumatische Verdichtungseinrichtung (30) ein Transportmittel (15) mit Perforationen (18) und eine über eine Saugöffnung (20) damit verbundene Absaugvorrichtung (25) aufweist, die sich auf der einem Faserverband (2) abgewandten Seiten des Transportmittels (15) zwischen dem Ausgangswalzenpaar (10) und der Liefervorrichtung (35) erstreckt, dadurch gekennzeichnet, dass die Saugöffnung (20; 20.1 bis 20.4) mindestens teilweise eine schräg zur Laufrichtung des Transportmittels (15) verlaufende Kante (K) aufweist. - Streckwerk nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Perforationen (18) des Transportmittels (15) mindestens über die Breite (B) einer Changierung des aus dem Ausgangswalzenpaar (10) austretenden und über die Saugöffnung (30) geführten Faserverbandes (2) verlaufen.
- Streckwerk nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass sich die schräge Anordnung der Saugöffnung (20) diagonal über deren Breite erstreckt.
- Streckwerk nach Anspruch 4, 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die schräge Anordnung der Saugöffnung (20) gewölbt, pfeilförmig oder gewölbt pfeilförmig ausgebildet ist (Fig. 4).
- Streckwerk nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 4, 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass sich die schräge Anordnung der Saugöffnung (20) nur teilweise über diese erstreckt.
- Streckwerk nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 8, gekennzeichnet, durch eine Veränderung des Geschwindigkeitsverhältnisses vom Ausgang des Streckwerkes (1) zur Liefervorrichtung (35).
- Steckwerk nach Anspruch 9, gekennzeichnet, durch eine Über- bzw. Unterlieferung je nach Faserdehnung und/oder Faserlänge.
- Streckwerk nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Über- bzw. Unterlieferung im Bereich von +/-5% liegt.
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