EP1043095A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Einstellen des Brammenprofils einer stranggegossenen Bramme, insbesondere einer Dünnbramme - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Einstellen des Brammenprofils einer stranggegossenen Bramme, insbesondere einer Dünnbramme Download PDF

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EP1043095A1 EP00107442A EP00107442A EP1043095A1 EP 1043095 A1 EP1043095 A1 EP 1043095A1 EP 00107442 A EP00107442 A EP 00107442A EP 00107442 A EP00107442 A EP 00107442A EP 1043095 A1 EP1043095 A1 EP 1043095A1
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    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing

Definitions

  • the invention relates to a method for adjusting the slab profile continuously cast slab, especially a thin slab, the profile according to given requirements for its crowning or wedge shape due to the gap geometry of strand guide rollers of the guide segments Strand guidance system is determined.
  • the invention also relates to a device to carry out the procedure.
  • the slab profile is essentially of the roller gap geometry in the area the residual solidification of the strand. Due to alignment errors, roller wear, elastic deformations of the segment due to the influence of temperature and different casting widths, as well as a different solidification profile A roll gap geometry is created over the casting length and width and thus a Cast profile that meets the high requirements of the rolling mill and thus the end product sometimes not enough.
  • the document P 197 45 056.3 discloses a process for producing slabs in one Continuous caster, with one downstream of the casting mold, divided into segments Strand guide, each consisting of a two-part segment frame, whose frame parts are clamped together by means of hydraulic cylinders and in the pairs of opposite roles for support and Promotion of the solidifying cast strand are employed, at least one of these rollers, the drive roller, for transferring the strand conveying forces with a defined force against the cast strand, with the stipulation that the clamping of the segment frame parts is infinitely variable by position and force-controlled Segment adjusting cylinder, which is also used for the transmission of the Strand conveying force required force is applied for the drive roller.
  • a continuous casting installation suitable for carrying out the method von Brammen contains four position and force controlled segment positioning cylinders, the two segment frame parts at a distance - without spacers - with each other connect and brace against each other.
  • Document DE43 06 853 A1 describes a strand guide in continuous casting plants for the production of slabs, especially according to the casting and rolling process, with opposing pairs that can be adjusted to different strand thicknesses
  • Rollers attached to frames or scaffolding parts connected by tie rods the strand guide and their tie rods from piston-cylinder units are formed and in the power flow of the piston-cylinder units between the upper and lower frame parts spacers are inserted.
  • a hydraulic ring cylinder is arranged, which surrounds the piston rod and whose ring piston frictionally engages the spacer wearing.
  • the hydraulic ring cylinders are supported on side frames and the Side frames connect at least two subframes to a segment of the Strand guide.
  • Document EP 0 545 104 B1 discloses a method for the continuous casting of Slabs or blocks in a continuous caster with soft-reduction section that individually or as a segment adjustable against each other by means of hydraulic cylinders and Infinitely adjustable rollers with spindles in their clear distance from each other having. The contact force during casting is reduced and the spindles are reduced to a desired internal width dimension. This will suggested that the difference between cylinder force and ferrostatic load is measured continuously.
  • the device for performing the method in a continuous caster with soft-reduction section either individually or as Segment adjustable against each other by means of hydraulic cylinders and by means of spindles has infinitely adjustable rollers in their clear spacing from one another the spindles are supported on pressure cans that continuously measure the contact force and connected to an adjustment drive.
  • the object of the invention is a new strand guide concept to propose that in addition to cost advantages, the possibility of a targeted influencing of crowning and wedging of a slab profile, in particular a thin slab profile.
  • Refinements of the method provide that the determination of the setpoints both by means of pre-calculation for presetting the strand guide rollers, as well as online in the company for online setting of the roles.
  • target values can be set according to different operational requirements Loads, in accordance with different slab dimensions, in accordance with different steel grades or according to different casting speeds and casting temperatures are specified.
  • Setpoints based on different system states are preferred such as alignment status, wear status and / or thermal expansion status given, with particular preference given to this at least two characteristic operating states.
  • the method according to the invention is specifically characterized in that a Guide segment on one side, the loose or fixed side, and preferably on the Fixed side, is acted upon by actuating forces that are targeted in the central area the deformation of the segment to achieve a desired slab profile influence.
  • the profile given accordingly Requirements for its crowning and / or wedge shape due to the gap geometry is determined by strand guide rollers of a strand guide system, and in pairs in individual strand guide segments clamped together at their outer end regions by means of tensioning means, frame parts forming a fixed side and a loose side are, according to the invention, the middle region of the frame parts is at least one Assigned power means and for applying both tensile and compressive forces educated.
  • Figure 1 shows parts of a strand guide device with the continuous thin slab 1 through the successive guide segments 3, 4 and 5, of which only the guide segment 4 is shown completely. It's on Support frame 12 arranged and in pairs opposite to through Adjusting means 16 clamped together at their outer end regions via tie rods 8, a fixed side 7 and a loose side 6 forming frame parts 10, 9.
  • the middle region of the frame part 10 is a force means 11 assigned and designed to apply both tensile and compressive forces.
  • the power means 11 is a hydraulically or pneumatically operated plunger cylinder. This can be operated in either direction by pulling or pushing. He engages on the fixed side of the frame part 10 and is firmly anchored in the support frame 12. This power means 11 can also be driven by an electric motor Actuating spindle drive.
  • Fig. 1 shows that individual guide segments 3 to 5 from one to Support frame 12 connecting strand guide system are added.
  • the Frame parts 6, 7 are against with a comparatively high section modulus Bend formed, but under the action of the force of the power means 11 in Limits elastically deformable.
  • the frame part 10 is the fixed side 7 can be supported at each end on fixed stops 13, 14 of the support frame 12 and selectively elastically deformable by the force of the power means, for example. in the sense that the frame part 10 is deformed concavely by tensile action.
  • the deformation in the middle area can amount to one to several mm or a fraction of a mm, making a small but required crowning of the extruded profile is achieved.
  • the piston rod 15 of the power means 11 is articulated in the frame part 10 of the fixed side 7 anchored.
  • Fig. 1 shows that the guide segment on one with the support frame firmly connected rail 17 is movable for replacement.
  • this measure enables rapid interchangeability individual guide segments 3 to 5, which means that when the program changes Continuous casting program with a comparatively low cost a change in Thin slab profile can be taken into account.
  • FIG. 1 and 2 together is the convenient construction the device for adjusting the slab profile of a continuous cast Slab, in particular a thin slab 1 recognizable.
  • the profile will change accordingly given requirements for its crowning and / or wedging due to the gap geometry of the strand guide rollers 2 of the strand guide system certainly.
  • the rollers are in pairs in individual strand guide segments 3 to 5 opposite to by adjusting means 16 via tie rods 8 on their outer Clamp the end region together, forming a fixed side 7 and a loose side 6 Frame parts 10, 9 stored.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einstellen des Brammenprofils einer stranggegossenen Bramme, insbesondere einer Dünnbramme (1), wobei das Profil entsprechend gegebenen Anforderungen an dessen Bombierung bzw. Keiligkeit durch die Spaltgeometrie von Strangführungsrollen (2) der Führungssegmente (3-n) eines Strangführungssystems bestimmt wird. Das Verfahren wird dadurch verbessert, daß die Anstellung der Strangführungsrollen (2) zumindest im Bereich der Resterstarrung des Stranges (1), sowie die hierfür erforderlichen Stellkräfte von Stellmitteln (16) so bestimmt werden, daß für jeden charakteristischen Betriebszustand ein vorgebbarer Sollwert für das Brammenprofil eingestellt wird. Die Berechnung kann mit Hilfe von Online-Prozeß-Modellen erfolgen. Die Erfindung betrifft auch eine geeignete Vorrichtung zum Einstellen des Brammenprofils. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einstellen des Brammenprofils einer stranggegossenen Bramme, insbesondere einer Dünnbramme, wobei das Profil entsprechend gegebenen Anforderungen an dessen Bombierung bzw. Keiligkeit durch die Spaltgeometrie von Strangführungsrollen der Führungssegmente eines Strangführungssystems bestimmt wird. Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
An das Brammenprofil und insbesondere das Dünnbrammenprofil einer Gießmaschine werden erhöhte Anforderungen an die Bombierung bzw. an die Keiligkeit gestellt, um insbesondere bei geringen Endwalzdicken die geforderten Profiltoleranzen zu erzeugen.
Das Brammenprofil ist im wesentlichen von der Rollenspaltgeometrie im Bereich der Resterstarrung des Stranges abhängig. Durch Ausrichtfehler, Rollenverschleiß, elastische Verformungen des Segmentes, infolge Temperatureinfluß und unterschiedliche Gießbreiten, sowie durch ein unterschiedliches Erstarrungsprofil über die Gießlänge und ―breite entsteht eine Rollenspaltgeometrie und damit ein Gießprofil, welches den hohen Anforderungen des Walzwerks und damit des Endprodukts teilweise nicht genügt.
Diese Zusammenhänge und Kausalitäten sind an sich bekannt. Das Dokument P 197 45 056.3 offenbart ein Verfahren zur Erzeugung von Brammen in einer Stranggießanlage, mit einer der Gießkokille nachgeordneten, in Segmente unterteilten Strangführung, bestehend jeweils aus einem zweigeteilten Segmentrahmen, dessen Rahmenteile mittels Hydraulikzylindern miteinander verspannt sind und in die paarweise einander gegenüberliegende Rollen zur Stützung und zur Förderung des erstarrenden Gußstranges angestellt sind, wobei mindestens eine dieser Rollen, die Antriebsrolle, zur Übertragung der Strangförderkräfte mit einer definierten Anstellkraft gegen den Gußstrang angestellt wird, mit der Vorgabe, daß die Verspannung der Segmentrahmenteile stufenlos durch positions- und kraftgeregelte Segmentanstellzylinder erfolgt, mit denen auch die für die Übertragung der Strangförderkräfte erforderliche Anstellkraft für die Antriebsrolle aufgebracht wird.
Eine zur Durchführung des Verfahrens geeignete Stranggießanlage zur Erzeugung von Brammen enthält vier positions- und kraftgeregelte Segmentanstellzylinder, die die beiden Segmentrahmenteile mit Abstand ― ohne Distanzstücke ― miteinander verbinden und gegeneinander verspannen.
Das Dokument DE43 06 853 A1 beschreibt eine Strangführung an Stranggießanlagen für die Erzeugung von Brammen, insbesondere nach dem Gießwalzverfahren, mit auf unterschiedliche Strangdicken einstellbaren, paarweise gegenüberliegenden Rollen, die an durch Zuganker verbundenen Rahmen oder Gerüstteilen der Strangführung gelagert und deren Zuganker von Kolben-Zylinder-Einheiten gebildet sind und im Kraftfluß der Kolben-Zylinder-Einheiten zwischen oberen und unteren Rahmenteilen Distanzstücke eingelegt sind. Zwischen Distanzstück und Zylinder der Kolben-Zylinder-Einheit ist ein Hydraulik-Ring-Zylinder angeordnet, der die Kolbenstange umgibt und dessen Ringkolben kraftschlüssig das Distanzstück trägt. Die Hydraulik-Ring-Zylinder sind auf Seitenrahmen abgestützt und die Seitenrahmen verbinden mindestens zwei Unterrahmen zu einem Segment der Strangführung.
Das Dokument EP 0 545 104 B1 offenbart ein Verfahren zum Stranggießen von Brammen oder Blöcken in einer Stranggießanlage mit Soft-Reduction-Strecke, die einzeln oder als Segment mittels Hydraulikzylinder gegeneinander anstellbare und mittels Spindeln in ihrem lichten Abstand zueinander stufenlos einstellbare Rollen aufweist. Die Anstellkraft während des Gießens wird verringert und die Spindeln werden lastreduziert auf ein gewünschtes Maulweitenmaß verfahren. Dazu wird vorgeschlagen, daß die Differenz zwischen Zylinderkraft und ferrostatischer Last kontinuierlich gemessen wird. Bei der Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens in einer Stranggießanlage mit Soft-Reduction-Strecke, die einzeln oder als Segment mittels Hydraulikzylinder gegeneinander anstellbare und mittels Spindeln in ihrem lichten Abstand zueinander stufenlos einstellbare Rollen aufweist, sind die Spindeln auf kontinuierlich die Anstellkraft messenden Druckdosen abgestützt und mit einem Verstellantrieb verbunden.
Dem vorgenannten Stand der Technik kann der Fachmann keine Anregungen dazu entnehmen, auf welche Weise bzw. mit welchen Mitteln konkrete Anforderungen an die Bombierung und die Keiligkeit von Brammenprofilen erfüllt werden können, oder wie bei geringen Endwalzdicken die hierbei geforderten Profiltoleranzen erzeugt bzw. eingehalten werden können.
Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein neues Strangführungskonzept vorzuschlagen, das neben Kostenvorteilen die Möglichkeit einer gezielten Beeinflussung von Bombierung und Keiligkeit eines Brammenprofils, insbesondere eines Dünnbrammenprofils, ermöglicht.
Unter Berücksichtigung der bekannten Gegebenheit, wonach das Brammenprofil im wesentlichen von der Rollenspaltgeometrie im Bereich der Resterstarrung des Stranges abhängig ist, wird zur Lösung der Aufgabe bei einem Verfahren der im Oberbegriff von Anspruch 1 genannten Art mit der Erfindung vorgeschlagen, daß die Anstellung der Strangführungsrollen zumindest im Bereich der Resterstarrung des Stranges, sowie die hierfür erforderlichen Stellkräfte von Stellmitteln so bestimmt werden, daß für jeden charakteristischen Betriebszustand ein vorgebbarer Sollwert für das Brammenprofil eingestellt wird. Die Berechnung kann mit Hilfe von Online-Prozeß-Modellen vorgenommen werden. Mit der dadurch erreichten Einstellung der Rollen zu einer Rollenspaltgeometrie im Bereich der Resterstarrung des Stranges werden vorgegebene Anforderungen an die Bombierung und die Keiligkeit eines Brammenprofils optimal erfüllt. Dabei werden auch Ausrichtfehler, Rollenverschleiß, elastische Verformungen des Segmentes durch die ferrostatischen Lasten und den Temperatureinfluß sowie unterschiedliche Gießbreiten kompensiert.
Ausgestaltungen des Verfahrens sehen vor, daß die Ermittlung der Sollwerte sowohl im Wege der Vorausberechnung zur Voreinstellung der Strangführungsrollen, als auch online im Betrieb zur Online-Einstellung der Rollen vorgenommen wird.
Erfindungsgemäß können Sollwerte nach Maßgabe unterschiedlicher betrieblicher Lasten, nach Maßgabe unterschiedlicher Brammenabmessungen, nach Maßgabe unterschiedlicher Stahlgüte bzw. nach Maßgabe unterschiedlicher Gießgeschwindigkeiten und Gießtemperaturen vorgegeben werden.
Bevorzugt werden Sollwerte nach Maßgabe unterschiedlicher Anlagenzustände wie Ausrichtungszustand, Verschleißzustand und/oder thermischer Ausdehnungszustand vorgegeben, wobei besonders bevorzugt diese Vorgabe nach wenigstens zwei charakteristischen Betriebszuständen erfolgt.
Das Verfahren nach der Erfindung ist speziell dadurch gekennzeichnet, daß ein Führungssegment auf einer Seite, der Los- oder Festseite, und bevorzugt auf der Festseite, mittels Stellkräften beaufschlagt wird, die im mittleren Bereich gezielt die Verformung des Segmentes zur Erzielung eines gewünschten Brammenprofils beeinflussen.
Bei der Vorrichtung zum Einstellen des Brammenprofils einer stranggegossenen Bramme, insbesondere einer Dünnbramme, wobei das Profil entsprechend gegebenen Anforderungen an dessen Bombierung und/oder Keiligkeit durch die Spaltgeometrie von Strangführungsrollen eines Strangführungssystems bestimmt wird, und diese in einzelnen Strangführungssegmenten paarweise gegenüberliegend an durch Stellmittel über Zuganker an ihren äußeren Endbereichen miteinander verspannten, eine Festseite und eine Losseite ausbildenden Rahmenteilen gelagert sind, ist erfindungsgemäß dem mittleren Bereich der Rahmenteile mindestens ein Kraftmittel zugeordnet und zum Aufbringen von sowohl Zug- als auch Druckkräften ausgebildet.
Ausgestaltungen der Vorrichtungen sind entsprechend den Unteransprüchen vorgesehen.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Erläuterung eines in den Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles. Es zeigen:
Figur 1
in Seitenansicht ein Segment einer Vorrichtung zum Einstellen des Brammenprofils einer stranggegossenen Bramme nach dem erfindungsgemäßen Strangführungskonzept,
Figur 2
im Schnitt die Strangführungseinrichtung gemäß Fig. 1 in einer den Strang senkrecht schneidenden Ebene.
Figur 1 zeigt Teile einer Strangführungseinrichtung mit der durchlaufenden Dünnbramme 1 durch die hintereinanderliegenden Führungssegmente 3, 4 und 5, wovon lediglich das Führungssegment 4 vollständig dargestellt ist. Es ist am Tragrahmen 12 angeordnet und besitzt paarweise gegenüberliegend an durch Stellmittel 16 über Zuganker 8 an ihren äußeren Endbereichen miteinander verspannte, eine Festseite 7 und eine Losseite 6 ausbildende Rahmenteile 10, 9.
Erfindungsgemäß ist dem mittleren Bereich des Rahmenteils 10 ein Kraftmittel 11 zugeordnet und zum Aufbringen von sowohl Zug- als auch Druckkräften ausgebildet.
Das Kraftmittel 11 ist ein hydraulisch oder pneumatisch betätigbaren Plungerzylinder. Dieser ist weggeregelt in beiden Richtungen zug- oder druckbetätigbar. Er greift an der Festseite des Rahmenteils 10 an und ist im Tragrahmen 12 fest verankert. Dieses Kraftmittel 11 kann ebenfalls ein elektromotorisch antreibbarer Stellspindeltrieb sein.
Weiterhin zeigt Fig. 1, daß einzelne Führungssegmente 3 bis 5 von einem sie zum Strangführungssystem verbindenden Tragrahmen 12 aufgenommen sind. Die Rahmenteile 6, 7 sind mit vergleichsweise hohem Widerstandsmoment gegen Biegung ausgebildet, jedoch unter der Einwirkung der Kraft des Kraftmittels 11 in Grenzen elastisch verformbar. Zu diesem Zweck ist der Rahmenteil 10 der Festseite 7 jeweils endseitig auf feste Anschläge 13, 14 des Tragrahmens 12 abstützbar und mittels Krafteinwirkung des Kraftmittels gezielt elastisch verformbar, bspw. in dem Sinne, daß durch Zugeinwirkung der Rahmenteil 10 konkav verformt wird. Dabei kann bspw. die Verformung im mittleren Bereich einen Betrag von einem bis mehreren mm oder eines Bruchteils eines mm betragen, wodurch eine geringe aber erforderliche Bombierung des Strangprofils erreicht wird.
Die Kolbenstange 15 des Kraftmittels 11 ist im Rahmenteil 10 der Festseite 7 gelenkig verankert.
Weiterhin zeigt Fig. 1, daß das Führungssegment auf einer mit dem Tragrahmen fest verbundenen Fahrschiene 17 zwecks Austausch verfahrbar ist.
Diese Maßnahme ermöglicht im Sinne der Erfindung eine rasche Austauschbarkeit einzelner Führungssegmente 3 bis 5, wodurch bei Programmwechsel im Stranggießprogramm mit vergleichsweise geringen Kosten eine Änderung des Dünnbrammenprofils berücksichtigt werden kann. Im übrigen können die Stellmittel 16 der Zuganker 8 hydraulisch oder elektromechanisch erregbare Kraftmittel sein.
Wichtig für eine elastische Verformung des Rahmenteils 10 ist dessen Abstützung auf den am Rahmen 12 angeordneten Anschläge 13, 14 zur Erzeugung einer Reaktionskraft entgegen der Kraftwirkung der Zugstange 15 zur Erzielung einer elastischen Durchbiegung des Rehmenteils 10 im Millimeterbereich.
Aus der Zusammenschau der Figuren 1 und 2 istdie zweckmäßige Konstruktion der Vorrichtung zum Einstellen des Brammenprofils einer stranggegossenen Bramme, insbesondere einer Dünnbramme 1 erkennbar. Das Profil wird entsprechend gegebenen Anforderungen an dessen Bombierung und/oder Keiligkeit durch die Spaltgeometrie der Strangführungsrollen 2 des Strangführungssystems bestimmt. Die Rollen sind in einzelnen Strangführungssegmenten 3 bis 5 paarweise gegenüberliegend an durch Stellmittel 16 über Zuganker 8 an ihren äußeren Endbereich miteinander verspannten, eine Festseite 7 und eine Losseite 6 ausbildenden Rahmenteilen 10, 9 gelagert.
Liste der Bezugszeichen
1
Dünnbramme
2
Strangführungsrollen
3
Führungssegment
4
Führungssegment
5
Führungssegment
6
Losseite
7
Festseite
8
Zuganker
9
Rahmenteil/Losseite
10
Rahmenteil/Festseite
11
Kraftmittel
12
Tragrahmen
13
Anschläge
14
Anschläge
15
Kolbenstange
16
Stellmittel
17
Fahrschiene

Claims (20)

  1. Verfahren zum Einstellen des Brammenprofils einer stranggegossenen Bramme, insbesondere einer Dünnbramme (1), wobei das Profil entsprechend gegebenen Anforderungen an dessen Bombierung bzw. Keiligkeit durch die Spaltgeometrie von Strangführungsrollen (2) der Führungssegmente (3-5) eines Strangführungssystems bestimmt wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Anstellung der Strangführungsrollen (2) zumindest im Bereich der Resterstarrung des Stranges (1), sowie die hierfür erforderlichen Stellkräfte von Stellmitteln (16) so bestimmt werden, daß für jeden charakteristischen Betriebszustand ein vorgebbarer Sollwert für das Brammenprofil eingestellt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Ermittlung der Sollwerte sowohl im Wege der Vorausberechnung zur Voreinstellung der Strangführungsrollen (2), als auch online im Betrieb zur Online-Einstellung der Rollen (2) vorgenommen wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß Sollwerte nach Maßgabe unterschiedlicher betrieblicher Lasten vorgegeben werden.
  4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß Sollwerte nach Maßgabe unterschiedlicher Brammenabmessungen vorgegeben werden.
  5. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß Sollwerte nach Maßgabe unterschiedlicher Stahlgüte vorgegeben werden.
  6. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß Sollwerte nach Maßgabe unterschiedlicher Gießgeschwindigkeit vorgegeben werden.
  7. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß Sollwerte nach Maßgabe unterschiedlicher Gießtemperaturen vorgegeben werden.
  8. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß Sollwerte nach Maßgabe unterschiedlicher Anlagenzustände wie Ausrichtungszustand, Verschleißzustand und/oder thermischer Ausdehnungszustand vorgegeben werden.
  9. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß Sollwerte nach wenigstens zwei charakteristischen Betriebszuständen vorgegeben werden.
  10. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein Führungssegment (3 ― 5) auf einer Seite, der Los- oder Festseite (6) bzw. (7), und bevorzugte auf der Festseite (7), mittels Stellkräften beaufschlagt wird, die im mittleren Bereich gezielt die Verformung des Segments (3 - 5) zur Erzielung eines gewünschten Brammenprofils beeinflussen.
  11. Vorrichtung zum Einstellen des Brammenprofils einer stranggegossenen Bramme, insbesondere einer Dünnbramme (1), wobei das Profil entsprechend gegebenen Anforderungen an dessen Bombierung und/oder Keiligkeit durch die Spaltgeometrie von Strangführungsrollen (2) eines Strangführungssystems bestimmt wird, und diese in einzelnen Strangführungssegmenten (3 - 5) paarweise gegenüberliegend an durch Stellmittel (16) über Zuganker (8) an ihren äußeren Endbereichen miteinander verspannten, eine Festseite (7) und eine Losseite (6) ausbildenden Rahmenteilen (10, 9) gelagert sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß dem mittleren Bereich der Rahmenteile (10) mindestens ein Kraftmittel (11) zugeordnet und zum Aufbringen von sowohl Zug- als auch Druckkräften ausgebildet ist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Kraftmittel (11) ein hydraulisch oder pneumatisch betätigbarer Plungerzylinder ist.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Plungerzylinder (11) weggeregelt in beiden Richtungen zug- oder druckbetätigbar ist.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Kraftmittel (11) ein elektromotorisch antreibbarer Stellspindeltrieb ist.
  15. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 11 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß einzelne Segmente (3 - 5) von einem sie zum Strangführungssystem verbindenden Tragrahmen (12) aufgenommen sind.
  16. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 11 bis 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Rahmenteile (9, 10) mit vergleichsweise hohem Widerstandsmoment gegen Biegung ausgebildet sind.
  17. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 11 bis 16,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Rahmenteil (10) der Festseite (7) jeweils endseitig auf feste Anschläge (13, 14) des Tragrahmens (12) abstützbar und mittels Krafteinwirkung des Kraftmittels (11) gezielt elastisch verformbar ist.
  18. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 11 bis 17,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Kraftmittel (11) am Tragrahmen (12) fest angeordnet und seine Kolbenstange (15) im Rahmenteil (10) der Festseite (7) verankert ist.
  19. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 11 bis 18,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß Segmente (3 - 5) auf einer mit dem Tragrahmen (12) fest verbundenen Fahrschiene (17) zwecks Austausch verfahrbar sind.
  20. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 11 bis 19,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Stellmittel (16) hydraulisch oder elektromechanisch erregbare Kraftmittel sind.
EP00107442A 1999-04-10 2000-04-06 Vorrichtung zum Einstellen des Brammenprofils einer stranggegossenen Bramme, insbesondere einer Dünnbramme Expired - Lifetime EP1043095B1 (de)

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