EP1039022B1 - Presseanordnung - Google Patents

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EP1039022B1
EP1039022B1 EP00103923A EP00103923A EP1039022B1 EP 1039022 B1 EP1039022 B1 EP 1039022B1 EP 00103923 A EP00103923 A EP 00103923A EP 00103923 A EP00103923 A EP 00103923A EP 1039022 B1 EP1039022 B1 EP 1039022B1
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EP
European Patent Office
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bearing
press
roll
rolls
arrangement according
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EP1039022A3 (de
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Andreas Meschenmoser
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Voith Patent GmbH
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Voith Paper Patent GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof
    • D21F3/045—Arrangements thereof including at least one extended press nip
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
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    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof

Definitions

  • the invention relates to a press arrangement for treating a fibrous web, in particular a paper or board web, with at least one press roll disposed on at least one roll end is supported by a movable bearing, which is arranged within the bearing housing Bearing rings in the direction of the roll axis relative to each other displaceable are.
  • a Paper making machine described on at least one roll end are provided with a floating bearing whose within the bearing housing arranged bearing rings in the direction of the roll axis relative to each other are displaceable.
  • the aim of the invention is an improved press arrangement of the above to create said type, in which eliminates the aforementioned disadvantages are.
  • the duration of use of Preßwalzenlager counter-rolls To shoe presses should be increased and be predictable. In particular, it should also be an almost constant, preferably minimal Axialkraft be ensured.
  • the press arrangement forms at least two press rolls at least one press nip, wherein at least one shoe press is provided and at least one of a respective shoe press roll associated counter roll on at least one roll end by a floating bearing is stored, and wherein the housing of the movable bearing fixed to the fray or a pivot lever is connected and the bearings of the Counter roll interacting press rolls with positive connection elements are connected to the bearing housing of the press roll, which allow a shift by changing the length in the rollers.
  • the two bearing rings of the movable bearing also tiltable relative to each other.
  • the press roll in question can thus expand arbitrarily without to a sliding of a bearing outer ring or other guides under Load for the length compensation would be required.
  • the relevant press roll can be used universally as a press module in a wide variety of press concepts be used.
  • the floating bearing function is within the bearing housing Fulfills. For example, an insert for So-called combipresses conceivable. An inclined installation position is problem-free possible. These are new suspension points for the entire press module possible.
  • the respective bearing housings can be fixed directly and be compactly connected with the stiffening. Overall, a result cheaper construction.
  • the bearing housing in question can now be so firmly connected to the chair.
  • the maximum tilt angle for example, be about 0.5 °.
  • Press arrangement are the two bearing rings arranged through therebetween Bearing elements supported on all sides.
  • bearing elements can be provided in particular bearing rollers.
  • a corresponding Floating bearing provided at least on the driver's side.
  • Fig. 1 shows a purely schematic representation of an exemplary embodiment a press arrangement 10 for treating a fibrous web 12, which is in particular a paper or board web can act.
  • the press arrangement comprises four press rolls 14, 16, 18 and 20, through the three in the web running direction L successive press gaps S1, S2 and S3 are formed, through which the fibrous web 12 is passed.
  • the first formed between the first two press rolls 14 and 16 first Pressing gap S1 is double-felted.
  • the fibrous web 12 is between a lower felt 22 and an upper felt 24 through the press nip S1.
  • the second formed between the two central press rolls 16 and 18 Pressing gap S1 is simply felted.
  • the fibrous web 12 is combined guided with the upper felt 24 through this press nip S2.
  • the upper Press roll 20 is formed by a shoe press roll, which is the central Press roll 18 is assigned as a counter roll.
  • the one by this shoe press 18, 20 formed third press nip S3 is simply felted.
  • the shoe press roller 20 associated counter-roller 18 is preferably at the provided on the leader's end of the roll by a pure stored schematically in Fig. 4 illustrated floating bearing 26, whose inside the bearing housing 28 arranged bearing rings 30, 32 in the direction of Roll axis X are relatively displaceable.
  • the two bearing rings 30, 32 the movable bearing 26 also tilted relative to each other.
  • the maximum Tilt angle for example, about 0.5 °.
  • Fig. 4 is the Winkelausschung indicated greatly enlarged.
  • the inner bearing ring 30 is attached to the respective end of the counter-roller 18. It can, for example, on a bearing or shaft journal 34 abut this counter roll 18.
  • the outer bearing ring 32 is on the bearing housing 28 attached.
  • the two bearing rings 30, 32 are in between arranged bearing elements 36 supported on all sides. As bearing elements 36 bearing rollers are provided in the present case.
  • the bearing housing 28 can be fixed to the pertinent paper machine be connected.
  • Fig. 2 shows a purely schematic representation of another possible embodiment a press arrangement in which one in the previously described Way provided with a floating bearing press roll is used.
  • This press arrangement shown in Fig. 2 comprises only three Press rolls 16, 18, 20, are formed by the two press nips S1 and S2.
  • the first press roll 16 is in the present case as Preßsaugwalze executed.
  • the upper press roll 20 is again designed as a shoe press roll, the central roller 18 is assigned as a counter-roller.
  • the two Pressing gaps S1 and S2 are each simply felted, the fibrous web together with an upper felt 24 through the first press nip S1 and together with an upper felt 25 through the second press nip S2 is guided.
  • the shoe press roller 20 associated counter-roller 18 is in the same Way as the counter roll 18 of the press assembly 10 according to FIG. 1 preferably on the driver's side again by a floating bearing 26 in particular stored the type shown in Fig. 4.
  • the respective press rolls 18 can thus at least one side in particular be stored by a so-called CARB bearing, whose inside the bearing housing 28 arranged bearing rings 30, 32 in the direction of Roll axis X relative to each other and preferably also displaceable can be tilted relative to each other (see Fig. 4).
  • CARB bearing whose inside the bearing housing 28 arranged bearing rings 30, 32 in the direction of Roll axis X relative to each other and preferably also displaceable can be tilted relative to each other (see Fig. 4).
  • Figure 3 shows a schematic representation of a press section with three Preßwalzen, wherein two press rolls 20, 20 'at the central press roll 18th are arranged.
  • FIG. 5 shows a more detailed schematic illustration of an embodiment a press arrangement with three press rolls 16, 18 and 20, With reference to the following some advantages of the used for the press rolls Loslagers or CARB bearings are shown.
  • the basic structure of the present, purely exemplary press arrangement corresponds at least essentially that of Figure 1.
  • the through the axes of the two press rolls 18, 20 extending connecting line is denoted by "Y".
  • the Wall thickness of the bearing housing 28 can be made relatively thin.

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  • Paper (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Pressenanordnung zur Behandlung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, mit wenigstens einer Presswalze, die an zumindest einem Walzenende durch ein Loslager gelagert ist, dessen innerhalb des Lagergehäuses angeordnete Lagerringe in Richtung der Walzenachse relativ zueinander verschiebbar sind.
Bei den bisher üblichen Schuhpressen ist die einer jeweiligen Schuhpreßwalze zugeordnete Gegenwalze auf der Führerseite und auf der Triebseite jeweils durch ein Pendelrollenlager gelagert, wobei die beiden Pendelrollenlager als Festlager eingebaut sind. Die Loslagerfunktion ist außerhalb des Lagergehäuses und des eigentlichen Kraftflusses auf der Führerseite zwischen der Stuhlung und dem Lagergehäuse durch Schiebegleitlager verwirklicht. Dies bringt u.a. den Nachteil mit sich, daß der betreffende Pressenbaustein nicht hinreichend universell einsetzbar ist, was insbesondere für Mehrwalzenpressen gilt. Es sind nämlich stets die beiden einander gegenüberliegenden Schiebegleitlager seitlich am Lagergehäuse erforderlich. Aufgrund des ungünstigen Verhältnisses zwischen dem Abstand der Führungen und der Führungslänge besteht die Gefahr einer Verkantung. Dies gilt auch für die üblichen herkömmlichen Walzenlagerungen mit verschiebbarem Lageraußenring als Loslager, wobei hier das Verschieben unter Preßkraft besonders kritisch ist.
Durch die genannten Nachteile kann eine unkontrollierte axiale Lagerkraft entstehen, welche die Lebensdauer der Walzenlagerung erheblich verkürzt und sich ungünstig auf die Stuhlung auswirkt.
In der DE-U-297 02 570 werden Walzen, einschließlich Presswalzen, einer Paperherstellungsmaschine beschrieben, die an zumindest einem Walzenende mit einem Loslager versehen sind, dessen innerhalb des Lagergehäuses angeordnete Lagerringe in Richtung der Walzenachse relativ zueinander verschiebbar sind.
Bei einer aus der DE-U-92 04 405 bekannten Pressenanordnung mit einer unten liegenden Langspalt-Presswalze und einer dieser zugeordneten oben liegenden Gegenwalze ist ein jeweiliger Lagerzapfen der Gegenwalze wieder durch ein als Festlager eingebautes Pendelrollenlager gelagert. Das Wälzlager im Lagergehäuse ist also axial nicht verschiebbar. Stattdessen sind das Lagergehäuse und der Sockel wieder relativ zueinander in Achsrichtung beweglich. Es ergeben sich also auch hier wieder die zuvor bereits genannten Nachteile.
Ziel der Erfindung ist es, eine verbesserte Pressenanordnung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der die zuvor genannten Nachteile beseitigt sind. Die Einsatzdauer der Preßwalzenlager bei Gegenwalzen zu Schuhpressen soll gesteigert werden und berechenbar sein. Es soll insbesondere auch eine nahezu gleichbleibende, vorzugsweise minimale Axialkraft sichergestellt sein.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Pressenanordnung wenigstens zwei Presswalzen zur Bildung wenigstens eines Pressspaltes umfasst, wobei wenigstens eine Schuhpresse vorgesehen ist und wenigstens eine einer jeweiligen Schuhpresswalze zugeordnete Gegenwalze an zumindest einem Walzenende durch ein Loslager gelagert ist, und wobei das Gehäuse des Loslagers fest mit der Stuhlung bzw. einem Schwenkhebel verbunden ist und die Lager von mit der Gegenwalze zusammenwirkenden Presswalzen mit formschlüssigen Verbindungselementen zum Lagergehäuse der Presswalze verbunden sind, welche eine Verschiebung durch Längenänderung in den Walzen zulassen. Vorzugsweise sind die beiden Lagerringe des Loslagers auch relativ zueinander kippbar.
Die betreffende Preßwalze kann sich somit beliebig ausdehnen, ohne daß dazu ein Gleiten eines Lageraußenrings oder sonstiger Führungen unter Last für den Längenausgleich erforderlich wäre. Die betreffende Preßwalze kann als Pressenbaustein in den verschiedensten Pressenkonzepten universell eingesetzt werden. Die Loslagerfunktion wird innerhalb des Lagergehäuses erfüllt. So ist beispielsweise ohne weiteres auch ein Einsatz für sogenannte Combipressen denkbar. Eine schräge Einbaulage ist problemlos möglich. Es sind neue Aufhängepunkte für den gesamten Pressenbaustein möglich. Die jeweiligen Lagergehäuse können direkt fest und kompakt mit der Stuhlung verbunden werden. Insgesamt ergibt sich eine kostengünstigere Konstruktion.
Nachdem die Loslagerfunktion innerhalb des Lagergehäuses verwirklicht ist, kann das betreffende Lagergehäuse nunmehr also fest mit der Stuhlung verbunden sein.
In dem Preßwalzenlager mit formschlüssigen Verbindungselementen zum Lagergehäuse der Gegenwalze verbunden sind, welche eine Verschiebung durch Längenänderung in den Walzen zulassen, ergibt sich insbesondere eine Biegelelastizität in Maschinenquerrichtung.
Für den Fall, daß die beiden Lagerringe des Loslagers relativ zueinander kippbar sind, kann der maximale Kippwinkel beispielsweise etwa 0,5° betragen.
Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Pressenanordnung sind die beiden Lagerringe durch dazwischen angeordnete Lagerelemente allseitig abgestützt. Als Lagerelemente können insbesondere Lagerrollen vorgesehen sein.
Vorteilhafterweise ist zumindest auf der Führerseite ein entsprechendes Loslager vorgesehen.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:
Fig. 1
eine schematische Darstellung einer Ausführungsform einer Pressenanordnung mit vier Preßwalzen,
Fig. 2
eine schematische Darstellung einer Ausführungsform einer Pressenanordnung mit drei Preßwalzen,
Figur 3
eine schematische Darstellung einer Pressenpartie mit drei Preßwalzen, wobei zwei Preßwalzen an der zentralen Preßwalze angeordnet sind,
Fig. 4
eine rein schematische Querschnittsdarstellung eines Loslagers und
Figur 5
eine detailliertere schematische Darstellung einer Ausführungsform einer Pressenanordnung mit drei Preßwalzen, aus der sich einige Vorteile des für die Preßwalzen verwendeten Loslagers ergeben.
Fig. 1 zeigt in rein schematischer Darstellung eine beispielhafte Ausführungsform einer Pressenanordnung 10 zur Behandlung einer Faserstoffbahn 12, bei der es sich insbesondere um eine Papier- oder Kartonbahn handeln kann.
Die Pressenanordnung umfaßt vier Preßwalzen 14, 16, 18 und 20, durch die drei in Bahnlaufrichtung L aufeinanderfolgende Preßspalte S1, S2 und S3 gebildet werden, durch die die Faserstoffbahn 12 hindurchgeführt ist.
Der zwischen den ersten beiden Preßwalzen 14 und 16 gebildete erste Preßspalt S1 ist doppelt befilzt. Dabei wird die Faserstoffbahn 12 zwischen einem Unterfilz 22 und einem Oberfilz 24 durch den Preßspalt S1 geführt. Der zwischen den beiden zentralen Preßwalzen 16 und 18 gebildete zweite Preßspalt S1 ist einfach befilzt. Dabei wird die Faserstoffbahn 12 zusammen mit dem Oberfilz 24 durch diesen Preßspalt S2 geführt. Die obere Preßwalze 20 ist durch eine Schuhpreßwalze gebildet, der die zentrale Preßwalze 18 als Gegenwalze zugeordnet ist. Der durch diese Schuhpresse 18, 20 gebildete dritte Preßspalt S3 ist einfach befilzt. Dabei ist die Faserstoffbahn 12 zusammen mit einem Oberfilz 25 durch diesen Preßspalt S3 geführt.
Die der Schuhpreßwalze 20 zugeordnete Gegenwalze 18 ist vorzugsweise an dem auf der Führerseite vorgesehenen Walzenende durch ein rein schematisch in der Fig. 4 dargestelltes Loslager 26 gelagert, dessen innerhalb des Lagergehäuses 28 angeordnete Lagerringe 30, 32 in Richtung der Walzenachse X relativ zueinander verschiebbar sind.
Wie anhand der Fig. 4 zu erkennen ist, sind die beiden Lagerringe 30, 32 des Loslagers 26 überdies relativ zueinander kippbar. Dabei kann der maximale Kippwinkel beispielsweise etwa 0,5° betragen. In der Fig. 4 ist die Winkelauslenkung stark vergrößert angedeutet.
Der innere Lagerring 30 ist am betreffenden Ende der Gegenwalze 18 angebracht. Er kann beispielsweise an einem Lager- oder Wellenzapfen 34 dieser Gegenwalze 18 anliegen. Der äußere Lagerring 32 ist an dem Lagergehäuse 28 angebracht. Die beiden Lagerringe 30, 32 sind durch dazwischen angeordnete Lagerelemente 36 allseitig abgestützt. Als Lagerelemente 36 sind im vorliegenden Fall Lagerrollen vorgesehen.
Das Lagergehäuse 28 kann fest mit der Stuhlung der betreffenden Papiermaschine verbunden sein.
Fig. 2 zeigt in rein schematischer Darstellung eine weitere mögliche Ausführungsform einer Pressenanordnung, in der eine in der zuvor beschriebenen Weise mit einem Loslager versehene Preßwalze einsetzbar ist. Diese in der Fig. 2 dargestellte Pressenanordnung umfaßt lediglich drei Preßwalzen 16, 18, 20, durch die zwei Preßspalte S1 und S2 gebildet werden. Die erste Preßwalze 16 ist im vorliegenden Fall als Preßsaugwalze ausgeführt. Die obere Preßwalze 20 ist wieder als Schuhpreßwalze ausgeführt, der die zentrale Walze 18 als Gegenwalze zugeordnet ist. Die beiden Preßspalte S1 und S2 sind jeweils einfach befilzt, wobei die Faserstoffbahn zusammen mit einem Oberfilz 24 durch den ersten Preßspalt S1 und zusammen mit einem Oberfilz 25 durch den zweiten Preßspalt S2 geführt ist.
Die der Schuhpreßwalze 20 zugeordnete Gegenwalze 18 ist in der gleichen Weise wie die Gegenwalze 18 der Pressenanordnung 10 gemäß der Fig. 1 vorzugsweise auf der Führerseite wieder durch ein Loslager 26 insbesondere der in der Fig. 4 dargestellten Art gelagert.
Die betreffenden Preßwalzen 18 können somit zumindest einseitig insbesondere durch ein sogenanntes CARB-Lager gelagert sein, dessen innerhalb des Lagergehäuses 28 angeordnete Lagerringe 30, 32 in Richtung der Walzenachse X relativ zueinander verschiebbar und überdies vorzugsweise relativ zueinander kippbar sind (vgl. Fig. 4).
Figur 3 zeigt in schematischer Darstellung eine Pressenpartie mit drei Preßwalzen, wobei zwei Preßwalzen 20, 20' an der zentralen Preßwalze 18 angeordnet sind. Hierbei sind die Lager der Preßwalzen 20, 20' mit formschlüssigen Verbindungselementen 38 zum Lagergehäuse der Preßwalze 18 verbunden, welche eine Verschiebung durch Längenänderung in den Walzen 20, 20' zulassen.
Figur 5 zeigt eine detailliertere schematische Darstellung einer Ausführungsform einer Pressenanordnung mit drei Preßwalzen 16, 18 und 20, anhand der im folgenden einige Vorteile des für die Preßwalzen verwendeten Loslagers oder CARB-Lager aufgezeigt werden. Der Grundaufbau der vorliegenden, rein beispielhaften Pressenanordnung entspricht zumindest im wesentlichen dem der Figur 1. Die durch die Achsen der beiden Preßwalzen 18, 20 verlaufende Verbindungslinie ist mit "Y" bezeichnet.
Nachdem der äußere Lagerring 32 (vgl. auch Figur 4) im Vergleich zu herkömmlichen Lagern beim CARB-Lager nicht schieben muß, kann die Wandstärke des Lagergehäuses 28 relativ dünn gestaltet werden.
Daraus ergeben sich u.a. die folgenden weiteren Vorteile :
  • 1. Das Lager kann in Bezug auf den maximal vorgegebenen Außendurchmesser des Lagergehäuses 28 größer gestaltet werden, was u.a. eine höhere Belastbarkeit und entsprechend eine höhere Lebensdauer mit sich bringt.
  • 2. Das Lagergehäuse 28 ist aufgrund der dünneren Wandstärke am Umfang elastischer. Somit können durch die Bandagenwirkung mehrere beispielsweise durch Rollen gebildete Lagerelemente 36 die Kraft in Lastrichtung übernehmen. Demgegenüber käme es bei einem herkömmlichen Lager aufgrund der elastischen Verformung zu einer noch größeren Verschiebung des Loslager-Außenringes. Wie sich aus der Figur 5 ergibt, kann durch eine entsprechende Anordnung der Presse bzw. der Auflagepunkte am Lagergehäuse 28 die Kraftverteilung im Lager optimal vorgegeben werden.
  • 3. Der Freiraum für die Zugänglichkeit der Schabereinrichtung 37 ist für einen jeweiligen Klingenwechsel und Spritzrohr-Service sehr wichtig und hier trotz der möglichen größeren Lagerung optimal gestaltbar.
  • 4. Auch der für einen jeweiligen Filzwechsel erforderliche Freiraum zur benachbarten, hier beispielsweise als Saugwalze vorgesehen Walze 16 ist optimal.
    • Bezugszeichenliste
    10
    Pressenanordnung
    12
    Faserstoffbahn
    14
    Preßwalze
    16
    Preßwalze
    18
    Preßwalze, Gegenwalze
    20
    Preßwalze
    20'
    Preßwalze
    22
    Unterfilz
    24
    Oberfilz
    25
    Oberfilz
    26
    Loslager
    28
    Lagergehäuse
    30
    Lagerring
    32
    Lagerring
    34
    Lager- oder Wellenzapfen
    37
    Schabereinrichtung
    36
    Lagerelemente
    L
    Bahnlaufrichtung
    S1
    Preßspalt
    S2
    Preßspalt
    S3
    Preßspalt
    X
    Walzenachse
    Y
    Verbindungslinie

    Claims (6)

    1. Pressenanordnung (10) zur Behandlung einer Faserstoffbahn (12), insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, mit wenigstens einer Presswalze (18), die an zumindest einem Walzenende durch ein Loslager (26) gelagert ist, dessen innerhalb des Lagergehäuses (28) angeordnete Lagerringe (30, 32) in Richtung der Walzenachse (X) relativ zueinander verschiebbar sind,
      dadurch gekennzeichnet, dass sie wenigstens zwei Presswalzen (14, 16, 18, 20) zur Bildung wenigstens eines Pressspaltes (S1, S2, S3) umfasst, wobei wenigstens eine Schuhpresse (18, 20) vorgesehen ist und wenigstens eine einer jeweiligen Schuhpresswalze (20) zugeordnete Gegenwalze (18) an zumindest einem Walzenende durch ein Loslager (26) gelagert ist, und wobei das Gehäuse (28) des Loslagers (26) fest mit der Stuhlung bzw. einem Schwenkhebel verbunden ist und die Lager von mit der Gegenwalze zusammenwirkenden Presswalzen (20, 20') mit formschlüssigen Verbindungselementen (38) zum Lagergehäuse der Presswalze (18) verbunden sind, welche eine Verschiebung durch Längenänderung in den Walzen (20, 20') zulassen.
    2. Pressenanordnung nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Lagerringe (30, 32) des Loslagers (26) relativ zueinander kippbar sind.
    3. Pressenanordnung nach Anspruch 2,
      dadurch gekennzeichnet, dass der maximale Kippwinkel etwa 0,5 ° beträgt.
    4. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Lagerringe (30, 32) durch dazwischen angeordnete Lagerelemente (36) allseitig abgestützt sind.
    5. Pressenanordnung nach Anspruch 4,
      dadurch gekennzeichnet, dass als Lagerelemente (36) Lagerrollen vorgesehen sind.
    6. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet, dass zumindest auf der Führerseite ein Loslager (26) vorgesehen ist.
    EP00103923A 1999-03-19 2000-02-24 Presseanordnung Revoked EP1039022B1 (de)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE19912495A DE19912495A1 (de) 1999-03-19 1999-03-19 Presseanordnung sowie Preßwalze für eine solche Pressenanordnung
    DE19912495 1999-03-19

    Publications (3)

    Publication Number Publication Date
    EP1039022A2 EP1039022A2 (de) 2000-09-27
    EP1039022A3 EP1039022A3 (de) 2001-09-19
    EP1039022B1 true EP1039022B1 (de) 2005-04-13

    Family

    ID=7901698

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP00103923A Revoked EP1039022B1 (de) 1999-03-19 2000-02-24 Presseanordnung

    Country Status (3)

    Country Link
    US (1) US6589393B1 (de)
    EP (1) EP1039022B1 (de)
    DE (2) DE19912495A1 (de)

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    Also Published As

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    EP1039022A2 (de) 2000-09-27
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