EP1034848A2 - Kartuschenpresse mit einer Katuschenhalterung - Google Patents

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EP1034848A2
EP1034848A2 EP20000100401 EP00100401A EP1034848A2 EP 1034848 A2 EP1034848 A2 EP 1034848A2 EP 20000100401 EP20000100401 EP 20000100401 EP 00100401 A EP00100401 A EP 00100401A EP 1034848 A2 EP1034848 A2 EP 1034848A2
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
cartridge
abutment
clamping ring
stop
holder
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP20000100401
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Friedhelm Schneider
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Individual
Original Assignee
Individual
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Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
    • B05C17/005—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
    • B05C17/01—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes with manually mechanically or electrically actuated piston or the like

Definitions

  • the invention relates to a cartridge press with a cartridge holder, a feed device for moving a Piston of a cartridge and an actuator for the feed device.
  • Such a cartridge press is for example from the DE 92 00 809.7, US 2 205 604 or DE 196 43 506 A1 are known.
  • Cartridge presses of this type are used to drive them out of spray material from a cartridge.
  • Such cartridges contain e.g. Sealants, adhesives or the like. she are used in a variety of ways in professional as well as in DIY area.
  • the cartridge the one as Piston acting movable floor in the cartridge holder the cartridge press.
  • pushes one attached to the front end of a push rod Stamp the actuation of the feed device Piston of the cartridge further into this.
  • it acts in or on a handle pivoting articulated operating lever on a feed plate with a hole through which the push rod runs, and which is tilted when the lever is actuated and takes them with them through the clamping action.
  • a known cartridge holder consists of a shell, their shape to the outer shape of a cylindrical cartridge is adjusted.
  • One end of the bowl is on that Cartridge press handle attached.
  • This face has a recess in which the push rod with the stamp attached to it can be moved.
  • the opposite Face is slotted, and the top of the The cartridge is inserted into this slot.
  • One in the Cartridge holder Inserted cartridge is in the cartridge holder only by falling out the cartridge holder prevented the stamp from entering the End of the cartridge is inserted.
  • the cartridge is still new and full, the stamp hardly offers enough Stop, so that an inserted new cartridge easily out of the Cartridge holder falls out.
  • the invention has for its object a cartridge press to propose with a cartridge holder in which the cartridge is securely held, which is compact and which requires only a small amount of material and in particular enables a simple change of the cartridge.
  • the cartridge holder at least one abutment, at least one in the direction the abutment slidable clamping piece and a Clamp locking catch has the outside diameter of the abutment is the same or a little smaller than the inside diameter of the end of the cartridge, and that the abutment and the clamping piece spaced apart are arranged, the distance in an unlocked position of the closure is equal to or slightly larger than the wall thickness of the cartridge so that the end of the cartridge is insertable between abutment and clamping piece and the distance in a locking position of the closure is equal to or slightly less than the wall thickness the cartridge.
  • the advantage of such a cartridge holder is in that the end of the cartridge is firmly between the abutment and the clamping piece can be clamped. Thereby the cartridge is held securely and cannot as in the State of the art falling out of the cartridge holder. Furthermore, the cartridge holder is designed to be less complex, so that it saves material in manufacturing the cartridge presses come. In addition, through the new cartridge holder inserting or fastening the cartridge in the cartridge press is considerably simplified, so that changing the cartridges is easier.
  • the clamping piece can be a slotted one Be tension ring.
  • the tension ring has an inside diameter at the stop end which is the same or slightly larger than the clamping ring, and the Tension ring tapers in an area between the stop and the tension ring.
  • the abutment can be a ring.
  • the abutment advantageously consists of several segments. In in this case, each of the segments on the inside of the Fit the end of the cartridge.
  • a tension lock is particularly suitable as a lock, with the locking of the cartridge in the cartridge holder reach in a quick and easy way leaves.
  • the feed unit of the cartridge press operated mechanically or pneumatically.
  • the invention is not limited to those from the prior art mechanical feed devices known in the art with push rod and stamp.
  • abutment is a ring that is an area high pressure in front of the piston of the cartridge against the atmosphere seals.
  • the cartridge press 1 has a cartridge holder, into which a cartridge 5 is inserted.
  • a piston 52 the cartridge 5 is moved by means of a feed device 3 pushed forward into the cartridge so that the in the cartridge 5 contains spray material from a tip 54 the cartridge 5 is expelled.
  • the feed device is moved by means of an actuator 4.
  • In the cartridge holder 2 becomes the end 51 of the cartridge 5 clamped between a clamping ring 22 and an abutment 211 (Fig. 2), so that the cartridge 5 is firm and captive is fixed in the cartridge holder 2.
  • the cartridge holder 2 (FIGS. 3 and 4) has an inner pane 21, a tension ring 22 and a tension lock 23 on.
  • the inner pane 21 has an outer circumferential Collar that forms the abutment 211.
  • This abutment 211 has an outer diameter that is the same or slightly smaller is the inner diameter of the end of the cartridge 51 (Fig. 7).
  • the inner pane has a central hole, in which a push rod 32 is slidably mounted.
  • the inner pane 21 is attached by means of fastening screws 24 a slotted clamping ring 22 connected (Fig. 8).
  • the inner surface 221 of the slotted clamping ring 22 is from the abutment 211 spaced.
  • the distance between the Inner surface 221 and the abutment 211 is unlocked Condition of the cartridge holder 2 the same or something larger than the wall thickness of the cartridge. However, in the locked The distance is the same or a little smaller than the wall thickness of the cartridge 5.
  • the abutment 211 is designed as a ring. There is a stop on the clamping ring 22 223 formed, which limits the insertion path of the cartridge. The abutment 211 is spaced from this stop 223, and the inner diameter of the clamping ring 22 tapers slightly in one facing the stop 223 Area.
  • the cartridge holder has for locking the clamping ring 22 2 a tension lock 23.
  • the 22 ends of the slotted clamping ring 22 perforated tabs 222 provided. Through these perforated tabs a screw 233 (Fig. 11) slidably inserted.
  • a bolt 232 is screwed onto the end of this screw 233.
  • the bolt 232 has one transverse to it Axial bore with an internal thread (Fig. 10) into which the screw 233 is screwed.
  • the bolt 232 is further inserted in the lever 231.
  • the Lever 231 is circular in the area of the lever point (Fig. 9). In this area he has a non-central one Bore 234.
  • Lever 231 is also in the area the lever point with a perpendicular to the hole Provide slot 235.
  • the two on both sides of the Slot 235 lying parts of the lever 231 are in a distance that is slightly larger than the diameter of the Screw 233, apart.
  • the bolt 232 is now inserted in the bore 234 of the lever 231 and forms the Lever point of this lever.
  • the end of screw 233 is located so in the lever point of lever 231.
  • the slotted one Clamping ring 22 pressed in the direction of the abutment 211 become.
  • the slot of the clamping ring 22 be made smaller. This is achieved in that the Lever point moved in one direction away from the tabs 222 and so the screw head of screw 233 Press tabs 222 together. Since the fulcrum is not on central point in the circular area of the lever 231 is located, moving the lever 231 causes a displacement the lever point and thus pulling out the Unscrew the tabs. So in Fig. 6 compared to Fig. 5, the distance between the fulcrum and tabs of the Clamping ring 22 has been enlarged, and at the same time the Slit of the clamping ring 22 reduced.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Eine Kartuschenpresse mit einer Kartuschenhalterung (2), einer Vorschubeinrichtung zum Bewegen eines Kolbens einer Kartusche (5) und einer Betätigungseinrichtung (4) für die Vorschubeinrichtung soll so weitergebildet werden, dass die Kartusche (5) sicher gehaltert ist, kompakt ist und nur einen geringen Materialbedarf benötigt und insbesondere einen einfachen Wechsel der Kartusche (5) ermöglicht. Dazu weist die Kartuschenhalterung (2) der Kartuschenpresse (1) zumindest ein Widerlager (211), ein in Richtung des Widerlagers (211) verschiebbares Spannstück und einen das Spannstück arretierenden Verschluss auf. Der Außendurchmesser des Widerlagers (211) ist dabei gleich oder etwas kleiner als der Innendurchmesser des Endes der Kartusche (5), und das Widerlager (211) und das Spannstück sind so voneinander beabstandet angeordnet, dass in einer Entriegelungsstellung des Verschlusses das Ende der Kartusche (5) zwischen Widerlager (211) und Spannstück einschiebbar ist. In einer Verriegelungsstellung des Verschlusses jedoch ist die Kartusche in der Kartuschenhalterung (2) fest verspannt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Kartuschenpresse mit einer Kartuschenhalterung, einer Vorschubeinrichtung zum Bewegen eines Kolbens einer Kartusche und einer Betätigungseinrichtung für die Vorschubeinrichtung.
Eine derartige Kartuschenpresse ist beispielsweise aus der DE 92 00 809.7, US 2 205 604 oder der DE 196 43 506 A1 bekannt. Derartige Kartuschenpressen dienen dem Austreiben von Spritzmaterial aus einer Kartusche. Solche Kartuschen enthalten z.B. Dichtmittel, Klebstoffe oder Ähnliches. Sie finden vielfältigen Einsatz im professionellen aber auch im Heimwerker-Bereich. Dabei wird die Kartusche, die einen als Kolben wirkenden verschieblichen Boden besitzt, in die Kartuschenhalterung der Kartuschenpresse eingelegt. In der Regel schiebt ein am vorderen Ende einer Druckstange angebrachter Stempel bei Betätigung der Vorschubeinrichtung den Kolben der Kartusche weiter in diese hinein. Oftmals, aber nicht notwendigerweise, wirkt der in oder an einen Griff schwenkbar angelenkte Betätigungshebel auf eine Vorschubplatte mit einer Bohrung, durch welche die Druckstange verläuft, und die sich bei der Hebelbetätigung auf dieser verkantet und sie durch Klemmwirkung mitnimmt.
Eine bekannte Kartuschenhalterung besteht aus einer Schale, deren Form an die äußere Form einer zylindrischen Kartusche angepasst ist. Die eine Stirnseite der Schale ist an dem Griff der Kartuschenpresse befestigt. Diese Stirnseite weist eine Ausnehmung auf, in welcher die Druckstange mit dem daran befestigten Stempel verschiebbar ist. Die gegenüberliegende Stirnseite ist geschlitzt, und die Spitze der Kartusche wird in diesen Schlitz eingelegt. Eine in die Kartuschenhalterung eingelegte Kartusche wird in der Kartuschenhalterung lediglich dadurch an einem Herausfallen aus der Kartuschenhalterung gehindert, dass der Stempel in das Ende der Kartusche eingeschoben wird. Ist die Kartusche jedoch noch neu und voll, bietet der Stempel kaum ausreichend Halt, so dass eine eingelegte neue Kartusche leicht aus der Kartuschenhalterung herausfällt.
Ein weiterer Nachteil der bekannten Kartuschenhalterungen besteht in deren Länge, und so haben diese einen relativ großen Platzbedarf. Des Weiteren bringt die massive Ausführung der Kartuschenhalterung aus Blechen oder dergleichen einen verhältnismäßig hohen Materialverbrauch mit sich. Fast die Hälfte des für eine Kartuschenpresse nach dem Stand benötigten Materials wird für die Konstruktion der Kartuschenhalterung benötigt. Eine Reduzierung des Materialanteils der Kartuschenhalterung ist daher erstrebenswert.
Schließlich hat eine Kartuschenhalterung nach dem Stand der Technik den Nachteil, dass das Einlegen und Herausnehmen der Kartuschen mühsam ist, da diese dabei häufig verkanten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kartuschenpresse mit einer Kartuschenhalterung vorzuschlagen, in der die Kartusche sicher gehaltert wird, die kompakt ist und die nur einen geringen Materialbedarf benötigt und insbesondere einen einfachen Wechsel der Kartusche ermöglicht.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Kartuschenhalterung zumindest ein Widerlager, zumindest ein in Richtung des Widerlagers verschiebbares Spannstück und einen das Spannstück arretierenden Verschluss hat dass dar Außendurchmesser des Widerlagers gleich oder etwas kleiner ist als der Innendurchmesser des Endes der Kartusche, und dass das Widerlager und das Spannstück beabstandet zueinander angeordnet sind, wobei der Abstand in einer Entriegelungsstellung des Verschlusses gleich oder etwas größer ist als die Wandstärke der Kartusche, so dass das Ende der Kartusche zwischen Widerlager und Spannstück einschiebbar ist und der Abstand in einer Verriegelungsstellung des Verschlusses gleich oder etwas kleiner ist als die Wandstärke der Kartusche.
Der Vorteil einer derartigen Kartuschenhalterung liegt darin, dass das Ende der Kartusche fest zwischen dem Widerlager und dem Spannstück eingespannt werden kann. Dadurch ist die Kartusche sicher gehalten und kann nicht wie im Stand der Technik aus der Kartuschenhalterung herausfallen. Weiter ist die Kartuschenhalterung weniger aufwendig ausgestaltet, so dass es zu einer Materialersparnis bei der Herstellung der Kartuschenpressen kommt. Außerdem wird durch die neue Kartuschenhalterung das Einlegen bzw. Befestigen der Kartusche in der Kartuschenpresse wesentlich vereinfacht, so dass ein Wechsel der Kartuschen erleichtert ist.
Gemäß der Erfindung kann das Spannstück ein geschlitzter Spannring sein.
Zweckmäßig ist es, wenn an der Kartuschenhalterung ein Anschlag vorgesehen ist, der den Einschubweg der Kartusche begrenzt. Dann ist das Widerlager von diesen Anschlag beabstandet, und der Spannring erstreckt sich auch in einen Bereich zwischen den Anschlag und dem Widerlager. Der Spannring hat am anschlagseitigen Ende einen Innendurchmesser der gleich oder etwas größer ist als der Spannring, und der Spannring verjüngt sich in einem Bereich zwischen den Anschlag und den Spannring.
Erfindungsgemäß kann das Widerlager ein Ring sein. Das Widerlager besteht vorteilhaft aus mehreren Segmenten. In diesen Falle würde jedes der Segmente an der Innenseite des Endes der Kartusche anliegen.
Besonders geeignet als Verschluss ist ein Spannverschluss, mit den sich die Verriegelung der Kartusche in der Kartuschenhalterung auf schnelle und einfache Weise erreichen lässt.
Gemäß der Erfindung kann die Vorschubeinheit der Kartuschenpresse mechanisch oder pneumatisch betrieben werden. Die Erfindung beschränkt sich nicht auf die aus dem Stand der Technik bekannten mechanischen Vorschubeinrichtungen mit Druckstange und Stempel.
Bei einer pneumatischen Vorschubeinrichtung ist es sinnvoll, wenn das Widerlager ein Ring ist, der einen Bereich hohen Drucks vor den Kolben der Kartusche gegenüber der Atmosphäre abdichtet.
Ein Ausführungsbeispiel der Kartuschenpresse ist anhand der Zeichnung näher beschrieben. Darin zeigt
Fig. 1
eine Ansicht einer Kartuschenpresse mit eingesetzter Kartusche, zum Teil geschnitten,
Fig. 2
einen vergrößerten Ausschnitt gemäß II in Fig. 1,
Fig. 3
eine Ansicht der Kartuschenhalterung,
Fig. 4
einen Schnitt durch die Kartuschenhalterung gemäß Fig. 3,
Fig. 5
eine Vorderansicht der Kartuschenhalterung mit eingesetzter Kartusche im nicht verriegelten Zustand,
Fig. 6
die Kartuschenhalterung mit eingesetzter Kartusche gemäß Fig. 5, jedoch in verriegelten Zustand,
Fig. 7
eine Innenscheibe der Kartuschenhalterung,
Fig. 8
einen Spannring der Kartuschenhalterung,
Fig. 9
einen Hebel eines Spannverschlusses der Kartuschenhalterung,
Fig. 10
einen Bolzen des Spannverschlusses und
Fig. 11
eine Schraube des Spannverschlusses.
Die Kartuschenpresse 1 gemäß Fig. 1 hat eine Kartuschenhalterung, in die eine Kartusche 5 eingesetzt ist. Ein Kolben 52 der Kartusche 5 wird mittels einer Vorschubeinrichtung 3 nach vorne in die Kartusche hineingeschoben, so dass das in der Kartusche 5 enthaltene Spritzgut aus einer Spitze 54 der Kartusche 5 ausgetrieben wird. Die Vorschubeinrichtung wird dazu mittels einer Betätigungseinrichtung 4 bewegt. In der Kartuschenhalterung 2 wird das Ende 51 der Kartusche 5 zwischen einem Spannring 22 und einem Widerlager 211 eingespannt (Fig. 2), so dass die Kartusche 5 fest und unverlierbar in der Kartuschenhalterung 2 befestigt ist.
Die Kartuschenhalterung 2 (Fig. 3 und 4) weist eine Innenscheibe 21, einen Spannring 22 sowie einen Spannverschluss 23 auf. Die Innenscheibe 21 hat einen äußeren umlaufenden Bund, der das Widerlager 211 bildet. Dieses Widerlager 211 hat einen äußeren Durchmesser, der gleich oder etwas kleiner ist als der innere Durchmesser des Endes der Kartusche 51 (Fig. 7). Ferner hat die Innenscheibe eine zentrale Bohrung, in der eine Druckstange 32 verschiebbar gelagert ist. Über Befestigungsschrauben 24 ist die Innenscheibe 21 mit einem geschlitzten Spannring 22 verbunden (Fig. 8). Die Innenfläche 221 des geschlitzten Spannringes 22 ist dabei von dem Widerlager 211 beabstandet. Der Abstand zwischen der Innenfläche 221 und dem Widerlager 211 ist dabei im entriegelten Zustand der Kartuschenhalterung 2 gleich oder etwas größer als die Wandstärke der Kartusche. Jedoch im verriegelten Zustand ist der Abstand gleich oder etwas kleiner als die Wandstärke der Kartusche 5. Das Widerlager 211 ist als Ring ausgebildet. An dem Spannring 22 ist ein Anschlag 223 ausgebildet, der den Einschubweg der Kartusche begrenzt. Das Widerlager 211 ist von diesem Anschlag 223 beabstandet, und der Innendurchmesser des Spannringes 22 verjüngt sich geringfügig in einem dem Anschlag 223 zugewandten Bereich.
Zum Verriegeln des Spannringes 22 weist die Kartuschenhalterung 2 einen Spannverschluss 23 auf. Dazu sind an den beiden Enden des geschlitzten Spannringes 22 gelochte Laschen 222 vorgesehen. Durch diese gelochten Laschen ist eine Schraube 233 (Fig. 11) verschiebbar hindurchgesteckt. Auf das Ende dieser Schraube 233 ist ein Bolzen 232 aufgeschraubt. Der Bolzen 232 weist dazu eine quer zu seiner Achse liegende mit einem Innengewinde versehene Bohrung auf (Fig. 10), in welche die Schraube 233 hineingedreht ist. Der Bolzen 232 ist weiter in den Hebel 231 eingesetzt. Der Hebel 231 ist im Bereich des Hebelpunktes kreisförmig ausgebildet (Fig. 9). In diesem Bereich hat er eine nicht zentrale Bohrung 234. Ferner ist der Hebel 231 in dem Bereich des Hebelpunktes mit einem senkrecht zu der Bohrung verlaufenden Schlitz 235 versehen. Die beiden beiderseits des Schlitzes 235 liegenden Teile des Hebels 231 sind dabei in einem Abstand, der etwas größer ist als der Durchmesser der Schraube 233, voneinander entfernt. Der Bolzen 232 ist nun in der Bohrung 234 des Hebels 231 eingesetzt und bildet den Hebelpunkt dieses Hebels. Das Ende der Schraube 233 befindet sich so im Hebelpunkt des Hebels 231.
Zum Verriegeln der Kartuschenhalterung 2 muss der geschlitzte Spannring 22 in Richtung des Widerlagers 211 gedrückt werden. Dazu muss der Schlitz des Spannringes 22 verkleinert werden. Diese wird dadurch erreicht, dass der Hebelpunkt in eine Richtung von den Laschen 222 weg verschoben wird und so der Schraubenkopf der Schraube 233 die Laschen 222 zusammendrückt. Da sich der Hebelpunkt nicht an zentraler Stelle in dem kreisförmigen Bereich des Hebels 231 befindet, bewirkt das Bewegen des Hebels 231 ein Verschieben des Hebelpunktes und so das Herausziehen der Schraube aus den Laschen. So ist in Fig. 6 im Vergleich zu Fig. 5 der Abstand zwischen Hebelpunkt und Laschen des Spannringes 22 vergrößert worden, und gleichzeitig wird der Schlitz des Spannringes 22 verkleinert. Dadurch wird die Innenfläche 221 des Spannringes 22 in Richtung des Widerlagers 211 gedrückt. Das Ende 51 der Kartusche 5 wird dabei zwischen der Innenfläche des Spannringes 22 und dem Widerlager 211 eingeklemmt. Durch die Verjüngung des Innendurchmessers des Spannringes 22 in Richtung des Anschlages 223 wird dabei das Ende 51 der Kartusche 5 leicht nach innen gebogen. Dadurch wird die Einspannung der Kartusche 5 in die Kartuschenhalterung weiter verstärkt. Die Kartusche 5 ist dadurch fest und sicher in der Kartuschenhalterung 2 befestigt. Gleichzeitig lässt sich die Verspannung der Kartusche 5 auf schnelle und unkomplizierte Art und Weise lösen. Ein schneller Wechsel von Kartuschen 5 ist somit möglich.
Bezugszeichenliste
1
- Kartuschenpresse
2
- Kartuschenhalterung
21
- Innenscheibe
211
- Widerlager
22
- Spannring
221
- Innenfläche
222
- Laschen
223
- Anschlag
23
- Spannverschluss
231
- Hebel
232
- Belzen
233
- Schraube
234
- Bohrung
235
- Schlitz
24
- Befestigungsschrauben
3
- Vorschubeinrichtung
31
- Stempel
32
- Druckstange
4
- Betätigungseinrichtung
5
- Kartusche
51
- Ende der Kartusche
52
- Kartuschenkolben
53
- Kartuschenwand
54
- Spitze

Claims (8)

  1. Kartuschenpresse mit einer Kartuschenhalterung, einer Vorschubeinrichtung zum Bewegen eines Kolbens einer Kartusche und einer Betätigungseinrichtung für die Vorschubeinrichtung,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Kartuschenhalterung (2) zumindest ein Widerlager (211), zumindest ein in Richtung des Widerlagers (211) verschiebbares Spannstück (22) und einen das Spannstück (22) arretierenden Verschluss (23) hat, dass der Außendurchmesser des Widerlagers (211) gleich oder etwas kleiner ist als der Innendurchmesser des Endes der Kartusche (5), und dass das Widerlager (211) und das Spannstück (22) beabstandet zueinander angeordnet sind, wobei der Abstand in einer Entriegelungsstellung des Verschlusses (23) gleich oder etwas größer ist als die Wandstärke der Kartusche (5), so dass das Ende der Kartusche (5) zwischen Widerlager (211) und Spannstück (22) einschiebbar ist und der Abstand in einer Verriegelungsstellung des Verschlusses (23) gleich oder etwas kleiner ist als die Wandstärke der Kartusche (5).
  2. Kartuschenpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannstück ein geschlitzter Spannring (22) ist.
  3. Kartuschenpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kartuschenhalterung einen Anschlag (223) hat, der den Einschubweg für die Kartusche (5) begrenzt, dass das Widerlager (211) von dem Anschlag (223) beabstandet ist, und dass sich der Spannring (22) in einem Bereich von dem Widerlager (211) bis zu dem Anschlag (223) erstreckt, wobei der Innendurchmesser des Spannringes (22) am Anschlag (223) gleich oder etwas größer ist als der Außendurchmesser der Kartusche (5) und sich der Spannring (22) in dem Bereich zwischen Widerlager (211) und Anschlag (223) verjüngt.
  4. Kartuschenpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Widerlager ein Ring (211) ist.
  5. Kartuschenpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Widerlager aus mehreren Segmenten besteht.
  6. Kartuschenpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschluss ein Spannverschluss (23) ist.
  7. Kartuschenpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorschubeinrichtung (3) pneumatisch oder mechanisch antreibbar ist.
  8. Kartuschenpresse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorschubeinrichtung (3) pneumatisch antreibbar ist.
EP20000100401 1999-03-05 2000-01-08 Kartuschenpresse mit einer Katuschenhalterung Withdrawn EP1034848A2 (de)

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DE29903910U DE29903910U1 (de) 1999-03-05 1999-03-05 Kartuschenpresse mit einer Kartuschenhalterung
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