EP1033338A2 - Machine for production and/or treatment of a material web - Google Patents

Abstract

The machine has a threading strip transferrred between 2 successive stations within the machine using a suction head (51), which projects into the material web path and feeds it through a handling device with at least 2 function elements (5,7) between which the material web is fed. An expansion device (23) provides a relative movement between the function elements to give a gap between them sufficient for the passage of the suction head. An Independent claim for a transfer method for a threading strip within a material web manufacturing and/or processing machine is also included.

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung und/oder Bearbeitung einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zum Überführen eines Einfädelstreifens oder einer Materialbahn mit ihrer gesamten Breite innerhalb einer Maschine zur Herstellung und/oder Bearbeitung der Materialbahn gemäß Oberbegriff des Anspruchs 7.The invention relates to a machine for manufacturing and / or processing a material web, in particular Paper or cardboard web, according to the generic term of claim 1 and a method for transfer a threading strip or a material web with their entire width within one machine for the production and / or processing of the material web according to the preamble of claim 7.

Aus der WO 98/56701 geht eine Maschine und ein Verfahren der hier angesprochenen Art hervor. Es hat sich gezeigt, daß in einigen Fällen das Einfädeln eines von der Materialbahn abgetrennten Einfädelstreifens beziehungsweise der Materialbahn mit ihrer vollen Breite problematisch und daher verbesserungswürdig ist.A machine and a method are known from WO 98/56701 of the kind mentioned here. It has It has been shown that threading in some cases a threading strip separated from the material web or the material web with problematic in their full breadth and therefore in need of improvement is.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Maschine und ein Verfahren zu schaffen, die ein sicheres Einfädeln des Einfädelstreifens/der Materialbahn, insbesondere auch bei einer hohen Laufgeschwindigkeit der Materialbahn, ermöglichen.It is therefore an object of the invention to provide a machine and to create a process that is safe Threading the threading strip / the material web, especially at high running speeds the material web, enable.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine Maschine mit den Merkmalen des Anspruchs 1 vorgeschlagen. Diese umfaßt mindestens eine Aufnahmeeinrichtung mit einem Aufnahmekopf, der vorzugsweise als Saugkopf ausgebildet und mit einem Unterdruck beaufschlagbar ist, durch den der Einfädelstreifen beziehungsweise die Materialbahn aus dem Bahnlaufweg herausführbar ist. Der Aufbau und die Funktion der Aufnahmeeinrichtung und insbesondere des Aufnahmekopfs gehen aus der WO 98/56701 hervor, deren Inhalt zum Gegenstand dieser Beschreibung gemacht wird. Die Maschine umfaßt ferner mindestens eine Behandlungseinrichtung für die Materialbahn, die wenigstens zwei Funktionselemente aufweist, zwischen denen die Materialbahn hindurchführbar ist, insbesondere während des normalen Betriebs der Maschine. Die Maschine zeichnet sich insbesondere dadurch aus, daß mit Hilfe einer Verlagerungseinrichtung eine Relativbewegung zwischen einem ersten Funktionselement und einem zweiten Funktionselement realisierbar ist, wodurch ein so großer Zwischenraum zwischen den Funktionselementen gebildet ist, daß der Aufnahmekopf, der zumindest teilweise in den Bahnlaufweg hineinragt, hindurchführbar ist. Dadurch ist in vorteilhafter Weise ein sicheres Einfädeln des Einfädelstreifens beziehungsweise der Materialbahn mit ihrer gesamten Breite, auch bei hohen Laufgeschwindigkeiten der Materialbahn, möglich.A machine is used to solve this task the features of claim 1 proposed. This comprises at least one recording device a recording head, preferably as a suction head trained and can be acted upon with a negative pressure through which the threading strip or the material web can be led out of the web path is. The structure and function of the reception facility and especially the recording head WO 98/56701, the content of which is the subject this description is made. The machine further comprises at least one treatment device for the material web, at least has two functional elements, between which the Material web can be passed, especially during the normal operation of the machine. The machine is particularly characterized in that with the help of a displacement device a relative movement between a first functional element and a second functional element can be implemented is what creates such a large gap between the functional elements is formed so that the recording head, the at least partially in the railway path protrudes, can be passed through. This is in advantageously a safe threading of the threading strip or the material web with of their entire width, even at high running speeds the material web, possible.

Die Relativbewegung zwischen den Funktionselementen kann dadurch realisiert werden, daß lediglich eines der Funktionselemente bewegt wird, während das andere eine fixe Position beibehält. Des weiteren ist es möglich, daß beide Funktionselemente verlagert werden, wobei die Bewegungen vorzugsweise derart gesteuert beziehungsweise geregelt sind, daß die Funktionselemente sich aufeinander zu- beziehungsweise voneinander wegbewegen. Ferner kann die Relativbewegung dahingehend erfolgen, daß die Verlagerungsgeschwindigkeit und/oder -strecke des einen Funktionselements größer ist als die des anderen Funktionselements. Das Öffnen des Nips zwischen den Funktionselementen ist auch dadurch möglich, daß beide Funktionselemente in ein und dieselbe Richtung verlagert werden, wobei die Verlagerungsgeschwindigkeiten derart gewählt sind, daß das -in Bewegungsrichtung gesehen- nachfolgende Funktionselement zurückfällt. Die Bewegungen der Funktionselemente können grundsätzlich gleichzeitig oder nacheinander erfolgen, wobei die Verlagerungsgeschwindigkeit der Funktionselemente gleich sein kann. Zur Verlagerung der Funktionselemente werden vorzugsweise hydraulische, elektrische und/oder mechanische Mittel eingesetzt.The relative movement between the functional elements can be realized in that only one of the functional elements is moved while the other maintains a fixed position. Furthermore is it is possible that both functional elements shift be, the movements preferably such are controlled or regulated that the Functional elements towards each other or move away from each other. Furthermore, the relative movement in that the rate of displacement and / or route of one Functional elements is larger than that of the other Functional elements. Opening the nips between the Functional elements is also possible in that both functional elements in one and the same direction be shifted, the shift speeds are chosen such that the -in Seen direction of movement - subsequent functional element falls behind. The movements of the functional elements can basically at the same time or take place successively, the rate of displacement the functional elements must be the same can. To relocate the functional elements preferably hydraulic, electrical and / or mechanical Funds used.

Bei einer vorteilhaften Ausführungsvariante ist die Relativbewegung der Funktionseiernente mit Hilfe einer Steuerung und/oder Regelung realisierbar, wodurch eine Automatisierung und/oder eine Fernsteuerung des Bewegungsablaufs der Funktionselemente möglich ist.In an advantageous embodiment, the Relative movement of the functional egg duck with the help a control and / or regulation realizable, whereby automation and / or remote control the sequence of movements of the functional elements is possible.

Die Behandlungs- beziehungsweise Bearbeitungseinrichtung umfaßt mindestens ein Glättwerk, eine Beschichtungseinrichtung mit vorzugsweise mindestens einer Auftragseinrichtung für die Beschichtungssubstanz, eine Trockeneinrichtung, ein Druckwerk und/oder eine sonstige Hilfseinrichtung. Das Glättwerk oder die Beschichtungseinrichtung kann zwei oder mehr als zwei Walzen umfassen, die während des Normalbetriebs der Maschine mindestens einen auch als Nip bezeichneten Walzenspalt bilden. Der Nip zwischen den Walzen ist also geschlossen, wodurch die zwischen den Walzen hindurchgeführte Materialbahn entsprechend beschichtet und/oder geglättet wird. Im Zusammenhang mit der hier vorliegenden Erfindung wird unter "Normalbetrieb" der Maschine die Betriebsphase bezeichnet, in der keine beziehungsweise zumindest keine wesentlichen Störungen in dem Herstellungs- und/oder Bearbeitungsablauf der Materialbahn auftreten. Die Auftragseinrichtung einer Beschichtungseinrichtung kann zum Beispiel ein Düsenauftragswerk oder Walzenauftragswerk mit nachgeordneten Rakelelementen, Bürsten oder dergleichen umfassen, die im Normalbetrieb der Maschine mit der Materialbahn in Kontakt stehen oder in einem nur geringen Abstand zur im Regelfall über eine Stützwalze geführten Materialbahn angeordnet sind. Die Trocknungseinrichtung, die der Behandlung der Bahn nach der Beschichtung dient oder zum Trocknen der Materialbahn selbst vorgesehen ist, kann derart ausgebildet sein, daß die Materialbahn lediglich auf einer Seite oder auf beiden Seiten behandelt, das heißt getrocknet wird. Hierzu wird beispielsweise eine Gasströmung auf die Materialbahnoberfläche gerichtet beziehungsweise aufgebracht. Ferner ist es möglich, die Materialbahn beziehungsweise die darauf aufgebrachte Beschichtung mit Hilfe von Strahlungswärme oder anderen geeigneten Trocknungssystemen zu trocknen. Das Druckwerk dient zum Bedrucken der Materialbahn mit Graphiken oder Text. Schließlich kann die Behandlungseinrichtung auch eine Imprägniereinrichtung aufweisen, beispielsweise für Textilien. Die Hilfseinrichtung kann zum Beispiel eine Einrichtung zum elektrostatischen Entladen der Materialbahn sein oder eine Prägeeinrichtung für die Materialbahn.The treatment or processing device comprises at least one calender, a coating device with preferably at least an application device for the coating substance, a drying device, a printing unit and / or another auxiliary device. The smoothing unit or the coating device can have two or comprise more than two rollers, which during the Normal operation of the machine at least one too form the nip called nip. The nip is closed between the rollers, so what the web of material passed between the rollers coated and / or smoothed accordingly becomes. In connection with the present invention the "normal operation" of the machine Operating phase referred to in which none or at least no significant interference in that Manufacturing and / or processing sequence of the material web occur. The order setup of a Coating device can be, for example, a nozzle applicator or roller applicator with subordinate Doctor elements, brushes or the like include the normal operation of the machine with the Material web in contact or in one only short distance to a support roller as a rule guided material web are arranged. The Drying device for the treatment of the web after coating or to dry the Material web itself is provided, such be formed that the material web only treated on one side or on both sides, that is, is dried. For this, for example a gas flow onto the material web surface directed or upset. Further it is possible to use the web of material respectively the coating applied to it with the help of Radiant heat or other suitable drying systems to dry. The printing unit is used for printing the material web with graphics or text. Finally, the treatment facility can also have an impregnation device, for example for textiles. The auxiliary device can Example of a device for electrostatic Unload the material web or an embossing device for the material web.

Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der Maschine ergeben sich aus den übrigen Unteransprüchen.Further advantageous embodiments of the machine result from the remaining subclaims.

Zur Lösung der Aufgabe wird auch ein Verfahren vorgeschlagen, das die Merkmale des Anspruchs 7 aufweist. Es ist vorgesehen, daß durch eine Relativbewegung zwischen einem ersten Funktionselement und einem zweiten Funktionselement ein Zwischenraum zwischen den Funktionselementen gebildet oder ein bestehender Zwischenraum so weit vergrößerbar ist, daß der Aufnahmekopf hindurchführbar ist. Nach einem Abriß der Materialbahn oder bei Inbetriebnahme der Maschine wird also ein Abstand zwischen den Funktionselementen der Behandlungseinrichtung hergestellt, der ein Passieren des zumindest teilweise in den Bahnlaufweg hineinragenden Aufnahmekopfs der Aufnahmeeinrichtung ermöglicht. Hierdurch ist ein sicheres Einfädeln der Materialbahn mit ihrer gesamten Breite oder eines von der Materialbahn abgetrennten Einfädelstreifens möglich, so daß die Stillstandszeiten der Maschine reduziert sind.A method is also proposed to solve the problem, having the features of claim 7. It is provided that by a relative movement between a first functional element and a space between a second functional element formed or a between the functional elements existing space can be enlarged as much, that the recording head can be passed through. To a tear off of the material web or at start-up the machine will have a distance between the functional elements of the treatment facility made a passing of the at least partially recording head protruding into the web path the recording device allows. Hereby is a safe threading of the material web with their entire width or one of the material web separated threading strip possible, so that machine downtimes are reduced.

Bei einer vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, daß die Relativbewegung unmittelbar vor dem Durchfahren des Aufnahmekopfs durch den Zwischenraum zwischen den Funktionselementen erfolgt. Dadurch kann beispielsweise bei Funktionselementen, die beheizt sind, ein Abkühlen verhindert werden. In einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß das Funktionselement beziehungsweise die Funktionselemente in seine/ihrer Betriebsstellung zurückverlagert wird/werden, nachdem der Aufnahmekopf die Funktionselemente passiert hat. Hierdurch kann die Zeitdauer der Beabstandung der Funktionselemente auf ein Minimum reduziert werden. Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, daß die Funktionselemente erst dann in ihre Betriebsstellung zurückverlagert werden, wenn die Materialbahn mit ihrer gesamten Breite durch die Behandlungseinrichtung beziehungsweise zwischen den mindestens zwei Funktionselementen hindurchgeführt oder durch die Maschine zur Herstellung und/oder Bearbeitung der Materialbahn geführt wird. Diese Maßnahme ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn die Funktionselemente in ihrer Betriebsstellung einander berühren, wodurch die zwischen den Funktionselementen hindurchgeführte Materialbahn mit mechanischen Kräften beaufschlagt wird. Selbstverständlich kann die Materialbahn dabei auch -je nach Ausgestaltung der Behandlungseinrichtung- mit einer Gas- und/oder Flüssigkeitsströmung oder dergleichen beaufschlagt werden.In an advantageous embodiment, that the relative movement immediately before Passing the pick-up head through the space between the functional elements. Thereby can, for example, with functional elements, which are heated can be prevented from cooling. In a further development of the invention, that the functional element or the Functional elements in his / her operating position will be relocated after the recording head has passed the functional elements. Hereby can the duration of the spacing of the functional elements be reduced to a minimum. At a further advantageous embodiment provided that the functional elements only in their operational position will be relocated if through the entire width of the material web the treatment facility or between passed through the at least two functional elements or through the manufacturing machine and / or processing of the material web is performed. This measure is particularly advantageous if if the functional elements are in their operating position touch each other, causing the between the Material web passed through functional elements is subjected to mechanical forces. Of course the web of material can also - depending after design of the treatment facility with a gas and / or liquid flow or the like be charged.

Bevorzugt wird auch eine Ausführungsform des Verfahrens, die sich dadurch auszeichnet, daß die Relativbewegung zur Bildung eines ausreichend großen Zwischenraums zwischen den Funktionselementen schrittweise, vorzugsweise in Abhängigkeit der Überführungsgeschwindigkeit des Einfädelstreifens/ der Materialbahn, erfolgt. Dies ist insbesondere bei einer Ausführungsform der Behandlungseinrichtung, bei der diese mindestens eine Heizeinrichtung aufweist, vorteilhaft, da durch das relativ langsame Öffnen des Nips zwischen den Funktionselementen beziehungsweise Vergrößern des Zwischenraums zwischen den Funktionselementen diese von der in den Zwischenraum zwischen den Funktionselementen eindringenden Frischluft nicht so schnell abkühlen. Vorzugsweise erfolgt auch die Relativbewegung der Funktionselemente zum Schließen des Spalts (Nip) beziehungsweise Verkleinern des Zwischenraums in Schritten, wodurch eine Anpassung der Funktionselemente an den veränderten Betriebszustand möglich ist.An embodiment of the method is also preferred, which is characterized in that the relative movement to form a sufficiently large one Space between the functional elements gradually, preferably depending on the transfer speed the threading strip / the material web. This is particularly so in one embodiment of the treatment device, in which this has at least one heating device has, advantageous because of the relatively slow Opening the nip between the functional elements or enlarging the space between the functional elements these of the in the space between the functional elements Do not cool incoming fresh air as quickly. The relative movement of the Functional elements for closing the gap (nip) or reducing the space in Steps, making an adjustment of the functional elements to the changed operating state possible is.

Die Relativbewegung zwischen den Funktionselementen erfolgt bei einer vorteilhaften Ausführungsvariante in Abhängigkeit der Überführungsgeschwindigkeit des Einfädelstreifens/der Materialbahn, die aus dem Bahnlaufweg heraus in den Aufnahmekopf geleitet und durch diesen abgeführt, vorzugsweise abgesaugt, wird. Die Überführungsgeschwindigkeit ist vorzugsweise kleiner, insbesondere deutlich kleiner, als die Laufgeschwindigkeit der Materialbahn während des Überführungsvorgangs.The relative movement between the functional elements takes place in an advantageous embodiment depending on the transfer speed of the Threading strip / the material web, which from the The web path is passed out into the pick-up head and dissipated through this, preferably suctioned off, becomes. The transfer speed is preferred smaller, in particular significantly smaller than the running speed of the material web during of the transfer process.

Weitere vorteilhafte Ausführungsformen des Verfahrens ergeben sich aus den übrigen Unteransprüchen.Further advantageous embodiments of the method result from the remaining subclaims.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigen:

Figur 1A

einen Ausschnitt aus einem Ausführungsbeispiel einer Herstellungs- und/oder Bearbeitungsmaschine für eine Materialbahn im Bereich eines Ausführungsbeispiels einer Behandlungseinrichtung, und

Figur 1B

die Behandlungseinrichtung gemäß Figur 1 in einer zweiten Funktionsstellung.

The invention is explained in more detail below with reference to the drawings. Show:

Figure 1A

a section of an embodiment of a manufacturing and / or processing machine for a material web in the area of an embodiment of a treatment device, and

Figure 1B

the treatment device according to Figure 1 in a second functional position.

Die im folgenden beschriebene Maschine ist allgemein zur Herstellung und/oder Bearbeitung einer Materialbahn einsetzbar. Die Materialbahn kann zum Beispiel eine Papier-, Karton-, Textilbahn, Kunststoff-Folie, Flies, Non-Woven sein. Unter "Bearbeitung" der Materialbahn wird beispielsweise im Zusammenhang mit einer Papierbahn eine Veredelung, wie zum Beispiel ein Beschichten oder ein Glätten verstanden. Unter Bearbeitung wird auch das Trocknen der Bahn verstanden. Die Erfindung ist überall dort anwendbar, wo bisher noch nicht mit einem speziellen Überführsystem gearbeitet wurde.The machine described below is general for the production and / or processing of a material web applicable. The web of material can Example a paper, cardboard, textile web, plastic film, Be fleece, non-woven. Under construction" the material web is, for example, in Connection with a paper web a finishing, such as coating or smoothing Roger that. Drying is also under processing understood the web. The invention is everywhere applicable where previously not with a special Transfer system was worked.

Figur 1A zeigt einen Ausschnitt aus einer Maschine 1 zur Herstellung und/oder Bearbeitung einer in Figur 1 nicht dargestellten Materialbahn, nämlich einen Querschnitt durch ein Ausführungsbeispiel einer Behandlungseinrichtung 3, die ein erstes Funktionselement 5 und ein zweites Funktionselement 7 umfaßt. Das erste Funktionselement 5 ist von einer Durchbiegungs-Ausgleichs-Walze 9 gebildet, die einen starren, auch als Joch bezeichneten Querträger 11 und einen hülsenförmigen Walzenmantel 13 aufweist, der den Querträger 11 im Bereich des Laufwegs der Materialbahn umhüllt. Der Außendurchmesser des Querträgers 11 ist kleiner als der Durchmesser der Durchgangsöffnung des Walzenmantels 13, wodurch ein Ringraum 15 gebildet ist. Der Aufbau und die Funktion einer Durchbiegungs-Ausgleichs-Walze ist bekannt, so daß diese nicht näher beschrieben wird. Der Querträger 11 besitzt an seinen Endbereichen jeweils einen Lagerzapfen 17 beziehungsweise 17', die von einem Lager 19 beziehungsweise 19' gehalten sind. Die Lager 19, 19' sind als Gelenklager ausgebildet.Figure 1A shows a section of a machine 1 for the manufacture and / or processing of a figure 1 material web, not shown, namely a cross section through an embodiment a treatment device 3, the first Functional element 5 and a second functional element 7 includes. The first functional element 5 is from a deflection compensation roller 9 is formed, a rigid crossbeam, also known as a yoke 11 and a sleeve-shaped roller jacket 13 has, which the cross member 11 in the area of Covered path of the material web. The outside diameter of the cross member 11 is smaller than that Diameter of the through opening of the roll shell 13, whereby an annular space 15 is formed. The structure and the function of a deflection compensation roller is known, so this is not closer is described. The cross member 11 has on his End regions each have a bearing pin 17 or 17 'by a bearing 19 respectively 19 'are held. Bearings 19, 19 ' are designed as spherical bearings.

Das Lager 19', das beispielsweise auf der Führerseite der Maschine angeordnet ist, ist an einem Stuhlungsteil 21 der nicht näher dargestellten Stuhlung der Maschine 1 angebracht, das mit Hilfe einer Verlagerungseinrichtung 23 in Richtung eines Doppelpfeils 25 vertikal verlagerbar ist. Die Verlagerungseinrichtung 23 umfaßt einen Zylinder 27, in dem ein Kolben 29 angeordnet ist, der den Zylinder 27 in Arbeitsräume 31 und 31' unterteilt. An dem Kolben 29 ist eine Kolbenstange 33 befestigt, die an ihre dem Kolben 29 abgewandten Ende mit dem Knie 35 eines Kniehebelgelenks 37 zusammenwirkt. Das Kniehebelgelenk 37 weist einen ersten Hebel 39 auf, der sich an einem beispielsweise festen Teil der Stuhlung abstützt, und einen zweiten Hebel 39', der an seinem dem Knie 35 abgewandten Ende mit dem Stuhlungsteil 21 verbunden ist. Bei dem in den Figuren 1A und 1B dargestellten Ausführungsbeispiel ist durch das Auslenken des Knies 35 des Kniehebelgelenks 37 bis zu einem Anschlag 43 das Kniehebelgelenk bis über seinen Totpunkt hinaus gestreckt, so daß die Arbeitsräume 31 und 31' drucklos gesetzt werden können, ohne daß sich dabei die Durchbiegungs-Ausgleichs-Walze 9 absenkt. Die Arbeitsräume 31, 31' sind abwechselnd mit einem Tank für ein hydraulisches Medium, beispielsweise Öl, und einer das Hydraulikmedium fördernden Druckeinrichtung verbindbar. The bearing 19 ', for example on the driver's side the machine is arranged on one Chair part 21 of the not shown Chair of the machine 1 attached that with the help a displacement device 23 in the direction of a Double arrow 25 is vertically displaceable. The relocation facility 23 comprises a cylinder 27, in which a piston 29 is arranged, the cylinder 27 divided into work rooms 31 and 31 '. On a piston rod 33 is attached to the piston 29, the end facing away from the piston 29 with the Knee 35 of a toggle joint 37 cooperates. The toggle joint 37 has a first lever 39 on, for example, a fixed part the chair supports, and a second lever 39 ', the end facing away from the knee 35 with the Chair part 21 is connected. The one in the figures 1A and 1B illustrated embodiment is due to the deflection of the knee 35 of the toggle joint 37 up to a stop 43 the toggle joint stretched beyond its dead center, so that the working spaces 31 and 31 'are depressurized can be without the deflection compensating roller 9 lowers. The work rooms 31, 31 'are alternating with a tank for one hydraulic medium, such as oil, and one the hydraulic medium conveying pressure device connectable.

Bei der in Figur 1A dargestellten Funktionsstellung der Behandlungseinrichtung 3 befindet sich die Kolbenstange 33 in ihrer maximal ausgefahrenen Position, die durch den Anschlag 43 definiert ist, gegen den das Knie 35 gedrückt ist. In dieser Stellung befindet sich das Stuhlungsteil 21 mit dem daran gehaltenen Lager 19' einschließlich Querträger 11 in seiner maximal angehobenen Position, in der die Durchbiegungs-Ausgleichs-Walze 9 beziehungsweise deren Walzenmantel 13 an den Umfang des hier ebenfalls von einer Walze 45 gebildeten zweiten Funktionselements 7 mit definierter Kraft angedrückt ist. Die Walze 45 ist beidseitig mit Hilfe jeweils eines Lagers 47 beziehungsweise 47' drehbeweglich gehalten. Mit Hilfe von in den Ringraum 15 einbringbaren Öl kann der Walzenmantel 13 gegenüber dem Querträger 11 beispielsweise um 15 mm angehoben beziehungsweise abgesenkt werden, wobei bei einer Anhebung -wie mit Pfeilen 49 angedeutet- der Walzenmantel über seine gesamte Länge an den Umfang der Walze 45 andrückbar ist, was dem vorstehend beschriebenen "Normalbetrieb" entspricht.In the functional position shown in Figure 1A the treatment device 3 is the piston rod 33 in their maximum extended position, which is defined by the stop 43 against the knee 35 is pressed. In this position is the chair part 21 with it held bearing 19 'including cross member 11 in its maximum raised position, in which the Deflection compensation roller 9 respectively whose roller jacket 13 to the circumference of here too formed by a roller 45 second functional elements 7 is pressed with a defined force. The roller 45 is on both sides with the help of one Bearings 47 and 47 'rotatably held. With the help of insertable into the annular space 15 Oil can the roller jacket 13 with respect to the cross member 11 raised or 15 mm, for example be lowered, with an increase - as indicated by arrows 49 - the roller shell along its entire length to the circumference of the Roller 45 can be pressed on, as described above "Normal operation" corresponds.

Wie aus Figur 1B ersichtlich, die die Behandlungseinrichtung 3 in einer zweiten Funktionsstellung zeigt, ist in dem Zwischenraum zwischen dem Lagerzapfen der Walze 45 und der Durchbiegungs-Ausgleichs-Walze 9 sowie den Lagern 47' und dem Stuhlungsteil 21 ein Aufnahmekopf 51 vorgesehen, der Teil einer nicht näher dargestellten Aufnahmeeinrichtung für die Materialbahn beziehungsweise einen von dieser abgetrennten Einfädelstreifen ist. Der Aufnahmekopf 51 umfaßt eine Aufnahmeöffnung 53, in die hier ein nicht dargestellter Einfädelstreifen einführbar, vorzugsweise einsaugbar, und über einen Saugschlauch 55 aus dem Bahnlaufweg ausbringbar ist. Es ist ersichtlich, daß der Aufnahmekopf 51 teilweise in den Bahnlaufweg hineinragt, während der Saugschlauch 55 außerhalb des Bahnlaufwegs geführt ist. Der Aufnahmekopf 51 ist mit Hilfe von hier insgesamt zwei Seilen 57 vorzugsweise in und entgegen der Bahnlaufrichtung verlagerbar.As can be seen from Figure 1B, the treatment facility 3 in a second functional position shows is in the space between the trunnion the roller 45 and the deflection compensating roller 9 and the bearings 47 'and the chair part 21 a recording head 51 is provided which Part of a recording device, not shown for the material web or one is separated from this threading strip. The Recording head 51 includes a receiving opening 53, in which is a threading strip, not shown insertable, preferably suction, and via a Suction hose 55 can be brought out of the web path is. It can be seen that the recording head 51st partially protrudes into the path while the suction hose 55 led outside the web path is. The recording head 51 is by means of here a total of two ropes 57 preferably in and Can be moved against the direction of web travel.

Damit der Teil des Aufnahmekopfs 51, der in den Bahnlaufweg hineinragt und eine gewisse Höhe aufweist, zwischen den Walzen 45 und 9 hindurchführbar ist, wird bei diesem Ausführungsbeispiel vor dem Einfädeln des Einfädelstreifens sowohl der Walzenmantel 13 der Durchbiegungs-Ausgleichs-Walze 9 gegenüber dem Querträger 11 abgesenkt, beispielsweise indem der Druck des in dem Ringraum 15 befindenden Öls reduziert wird. Ein Absenken der Walze 9 gegenüber der ortsfesten Walze 45 beziehungsweise eine Vergrößerung des Abstandes des Walzenmantels 13 gegenüber der Walze 45 wird durch ein Absenken des Stuhlungsteils 21 realisiert. Hierzu werden die Arbeitsräume 31, 31' der Verlagerungseinrichtung 23 derart mit dem Tank und der Druckeinrichtung für das Druckmedium verbunden, daß die Kolbenstange 33 in den Zylinder 27 eingefahren wird, wodurch das Kniehebelgelenk 37 einknickt. Durch das Absenken des Stuhlungsteils 21 führt der Querträger 11 der Walze 9 eine Schwenkbewegung um einen Schwenkmittelpunkt 59 aus, der im wesentlichen in der Mitte des Lagers 19 liegt, also auf der dem Stuhlungsteil 21 gegenüberliegenden Seite der Maschine 1. So that the part of the recording head 51, which in the The web path protrudes and has a certain height, passable between the rollers 45 and 9 is in this embodiment before Threading the threading strip of both the roller jacket 13 of the deflection compensation roller 9 opposite the cross member 11 lowered, for example by the pressure of the one located in the annular space 15 Oil is reduced. Lowering the roller 9 against the stationary roller 45 or one Increase in the distance of the roll shell 13 opposite the roller 45 is by lowering the Part of the chair 21 realized. For this, the work rooms 31, 31 'of the displacement device 23 so with the tank and the pressure device for the pressure medium connected that the piston rod 33rd is retracted into the cylinder 27, whereby the Knee lever joint 37 buckles. By lowering of the chair part 21 leads the cross member 11 of the Roller 9 pivots about a pivot center 59 out, essentially in the middle of the bearing 19, that is on the part of the chair 21 opposite side of the machine 1.

Selbstverständlich kann bei einer in den Figuren nicht dargestellten Ausführungsvariante lediglich das Absenken des Walzenmantels 13 oder alternativ nur das Absenken der Walze 9 im Bereich des Aufnahmekopfs ausreichend sein, um einen so großen Zwischenraum 61 zwischen den Walzen 9 und 45 zu bilden, daß der Aufnahmekopf 51 sicher hindurchgeführt werden kann. Bei einer weiteren -in den Figuren nicht dargestellten- Ausführungsvariante wird zur Vergrößerung des Abstandes zwischen den Walzen 9 und 45 die Walze 9 in ihrer Gesamtheit von der Walze 45 wegbewegt, das heißt, die Walze 9 wird nicht verschwenkt, sondern translatorisch so verlagert, daß die Parallelität der Längsmittelachsen der Walzen 9 und 45 zueinander erhalten bleibt.Of course, one of the figures Not shown embodiment variant only the lowering of the roll shell 13 or alternatively only the lowering of the roller 9 in the area of the pick-up head be sufficient to have such a large space 61 to form between the rollers 9 and 45 that the recording head 51 passed safely can be. In another - in the figures not shown- variant of execution becomes Increasing the distance between the rollers 9 and 45 the roller 9 in its entirety from the Roller 45 moves away, that is, roller 9 will not pivoted, but shifted in translation, that the parallelism of the longitudinal central axes the rollers 9 and 45 are preserved to each other.

Um den Querträger 11 der Durchbiegungs-Ausgleichs-Walze 9 einseitig anzuheben oder abzusenken kann alternativ zu der anhand der Figuren 1A und 1B beschriebenen Zylinder-Kolben-Einheit ein vorzugsweise selbsthemmendes Hubgetriebe eingesetzt werden, daß eine mit dem Knie des Kniehebelgelenks zusammenwirkende Betätigungsstange umfaßt, an der eine Schnecke vorgesehen ist, die mit einem Schneckenrad in bekannter Weise zusammenwirkt. Der Aufbau und die Funktion eines derartigen Hubgetriebes ist bekannt, so daß auf eine nähere Beschreibung verzichtet wird. Das Hubgetriebe wirkt mit dem Kniehebelgelenk vorzugsweise derart zusammen, daß beim Erreichen des Totpunkts oder bei einem geringen Überschreiten des Totpunkts des Kniehebelgelenks die Selbsthemmung des Hubgetriebes einsetzt. Hierdurch kann ein selbsttätiges Einknicken des Kniehebelgelenks und somit ein selbständiges Öffnen des Walzenspalts sicher verhindert werden.Around the cross member 11 of the deflection compensation roller 9 can be raised or lowered on one side alternatively to that described with reference to FIGS. 1A and 1B Cylinder-piston unit a preferred self-locking screw jacks are used, that one cooperating with the knee of the toggle joint Includes actuator rod on the a worm is provided with a worm wheel interacts in a known manner. The structure and the function of such a lifting gear is known, so that for a more detailed description is waived. The lifting gear works with Toggle joint preferably together in such a way that when Reaching the dead center or when slightly exceeded the dead center of the toggle joint Self-locking of the lifting gear starts. Hereby can cause the knee lever joint to buckle automatically and thus an independent opening of the nip can be prevented safely.

Claims (14)

Maschine zur Herstellung und/oder Bearbeitung einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mit einer Überführungsvorrichtung zum Überführen eines Einfädelstreifens oder einer Materialbahn von einem Übernahmebereich in einen Übergabebereich entlang eines Bahnlaufweges, die mindestens eine einen Aufnahmekopf, insbesondere Saugkopf, für den Einfädelstreifen/die Materialbahn aufweisende Aufnahmeeinrichtung umfaßt, wobei der Aufnahmekopf während eines Einfädelvorgangs zumindest teilweise in den Bahnlaufweg hineinragt, und mit mindestens einer Behandlungseinrichtung, die wenigstens zwei Funktionselemente aufweist, zwischen denen die Materialbahn hindurchführbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß mit Hilfe mindestens einer Verlagerungseinrichtung (23) eine Relativbewegung zwischen einem ersten Funktionselement (5) und einem zweiten Funktionselement (7) realisierbar ist, wodurch ein so großer Zwischenraum (61) zwischen den Funktionselementen (5,7) gebildet ist, daß der Aufnahmekopf (51) hindurchführbar ist.Machine for producing and / or processing a material web, in particular paper or cardboard web, with a transfer device for transferring a threading strip or a material web from a takeover area into a transfer area along a web travel path, the at least one take-up head, in particular suction head, for the threading strip / die Receiving device comprising material web, wherein the receiving head at least partially protrudes into the web path during a threading process, and with at least one treatment device which has at least two functional elements between which the material web can be passed, characterized in that with the aid of at least one displacement device (23) Relative movement between a first functional element (5) and a second functional element (7) can be realized, as a result of which such a large space (61) is formed between the functional elements (5, 7) that the receiving head (51) can be passed through. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Relativbewegung der Funktionselemente (5,7) mit Hilfe einer Steuerung und/oder Regelung steuerbar beziehungsweise regelbar ist. Machine according to claim 1, characterized in that the relative movement of the functional elements (5, 7) can be controlled or regulated by means of a control and / or regulation. Maschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Behandlungseinrichtung (3) mindestens ein Glättwerk, eine Beschichtungseinrichtung mit vorzugsweise mindestens einer Auftragseinrichtung für die Beschichtungssubstanz, eine Trockeneinrichtung, ein Druckwerk, eine Imprägniereinrichtung und/oder eine sonstige Hilfseinrichtung umfaßt.Machine according to claim 1 or 2, characterized in that the treatment device (3) comprises at least one smoothing unit, a coating device with preferably at least one application device for the coating substance, a drying device, a printing unit, an impregnation device and / or another auxiliary device. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Funktionselement (5) beidseitig gelagert und mittels wenigstens einer Hubeinrichtung in Richtung auf das zweite Funktionselement (7) und in entgegengesetzter Richtung verlagerbar ist.Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the first functional element (5) is mounted on both sides and can be displaced in the direction of the second functional element (7) and in the opposite direction by means of at least one lifting device. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das erste und zweite Funktionselement (5,7) jeweils eine Walze (9,45) sind, wobei zumindest eine der Walzen, vorzugsweise die das erste Funktionselement (5) bildenda Walze (9), als Durchbiegungs-Ausgleichs-Walze ausgebildet ist, deren Walzenmantel (13) gegenüber einem beidseitig gelagerten Querträger (11) in Richtung zum zweiten Funktionselement verlagerbar ist, derart, daß ein zwischen den Walzen (9,45) gebildeter Nip geöffnet oder geschlossen oder daß ein zwischen den Walzen (9,45) bestehender Zwischenraum (61) vergrößert oder verkleinert ist.Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the first and second functional elements (5,7) are each a roller (9,45), at least one of the rollers, preferably the roller (9) forming the first functional element (5). , is designed as a deflection-compensating roller, the roller shell (13) of which can be displaced in the direction of the second functional element relative to a cross member (11) mounted on both sides, such that a nip formed between the rollers (9, 45) is opened or closed or that an intermediate space (61) existing between the rollers (9, 45) is enlarged or reduced. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das mindestens eine auf einer Seite des Querträgers (11) vorgesehene, den Querträger (11) haltende Lager (19') so verlagerbar ist, daß der Abstand zwischen den Walzen (9,45) -zumindest abschnittsweise- vergrößerbar beziehungsweise verkleinerbar ist.Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one bearing (19 ') provided on one side of the cross member (11) and holding the cross member (11) can be displaced such that the distance between the rollers (9, 45) - at least in sections - can be enlarged or reduced. Verfahren zum Überführen eines Einfädelstreifens oder einer Materialbahn innerhalb einer Maschine zur Herstellung und/oder Bearbeitung der Materialbahn, von einem Übernahmebereich in einen Übergabebereich im wesentlichen entlang eines Bahnlaufweges mit Hilfe mindestens einer einen Aufnahmekopf, vorzugsweise Saugkopf, umfassenden Aufnahmeeinrichtung, wobei der zumindest teilweise in den Bahnlaufweg hineinragende Aufnahmekopf zwischen mindestens zwei Funktionselementen mindestens einer Behandlungseinrichtung hindurchführbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß durch eine Relativbewegung zwischen einem ersten Funktionselement und einem zweiten Funktionselement ein Zwischenraum zwischen den Funktionselementen gebildet oder ein bestehender Zwischenraum so weit vergrößerbar ist, daß der Aufnahmekopf hindurchführbar ist.Method for transferring a threading strip or a material web within a machine for producing and / or processing the material web, from a take-over area into a transfer area essentially along a web travel path with the aid of at least one take-up device comprising a take-up head, preferably a suction head, the at least partially in the Recording head protruding into the web path can be passed between at least two functional elements of at least one treatment device, characterized in that a space between the functional elements is formed by a relative movement between a first functional element and a second functional element or an existing space can be enlarged to such an extent that the receiving head can be passed through. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Relativbewegung unmittelbar vor dem Durchfahren des Aufnahmekopfs durch den Zwischenraum zwischen den Funktionselementen erfolgt.Method according to claim 7, characterized in that the relative movement takes place immediately before the pick-up head is passed through the space between the functional elements. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Funktionselement beziehungsweise die Funktionselemente in seine/ihre Betriebsstellung zurückverlagert wird/werden, nachdem der Aufnahmekopf die Funktionselemente passiert hat. Method according to claim 7 or 8, characterized in that the functional element or the functional elements is / are shifted back into its / their operating position after the pick-up head has passed the functional elements. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Zurückverlagerung der Funktionselemente erst dann erfolgt, wenn die Material mit ihrer gesamten Breite durch die Behandlungseinrichtung oder die Maschine geführt wird.Method according to claim 9, characterized in that the functional elements are only moved back when the entire width of the material is passed through the treatment device or the machine. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Relativbewegung der Funktionselemente automatisch und/oder ferngesteuert wird.Method according to one of the preceding claims 7 to 10, characterized in that the relative movement of the functional elements is controlled automatically and / or remotely. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Relativbewegung zur Bildung eines ausreichend großen Zwischenraums zwischen den Funktionselementen schrittweise, vorzugsweise in Abhängigkeit der Überführungsgeschwindigkeit des Einfädelstreifens/ der Materialbahn, erfolgt.Method according to one of the preceding claims 7 to 11, characterized in that the relative movement to form a sufficiently large space between the functional elements takes place step by step, preferably depending on the transfer speed of the threading strip / the material web. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Relativbewegung zum Schließen des Spalts beziehungsweise zum Verkleinern des Zwischenraums zwischen den Funktionselementen schrittweise, vorzugsweise in Abhängigkeit der Überführungsgeschwindigkeit des Einfädelstreifens/der Materialbahn, erfolgt.Method according to one of the preceding claims 7 to 12 , characterized in that the relative movement for closing the gap or for reducing the gap between the functional elements takes place step by step, preferably depending on the transfer speed of the threading strip / the material web. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Zwischenraum zwischen den Funktionselementen durch ein Verschwenken des ersten Funktionselements gegenüber dem zweiten Funktionselement vergrößert/gebildet wird, wobei der Schwenkmittelpunkt auf der dem Aufnahmekopf gegenüberliegenden Seite der Maschine liegt.Method according to one of the preceding claims 7 to 13, characterized in that the space between the functional elements is enlarged / formed by pivoting the first functional element relative to the second functional element, the pivot center being on the side of the machine opposite the pick-up head.

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