EP1033338A2 - Machine for production and/or treatment of a material web - Google Patents
Machine for production and/or treatment of a material web Download PDFInfo
- Publication number
- EP1033338A2 EP1033338A2 EP00103573A EP00103573A EP1033338A2 EP 1033338 A2 EP1033338 A2 EP 1033338A2 EP 00103573 A EP00103573 A EP 00103573A EP 00103573 A EP00103573 A EP 00103573A EP 1033338 A2 EP1033338 A2 EP 1033338A2
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- functional elements
- material web
- machine
- web
- head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
- B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
- B65H2301/52—Auxiliary process performed during handling process for starting
- B65H2301/522—Threading web into machine
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2801/00—Application field
- B65H2801/84—Paper-making machines
Definitions
- the invention relates to a machine for manufacturing and / or processing a material web, in particular Paper or cardboard web, according to the generic term of claim 1 and a method for transfer a threading strip or a material web with their entire width within one machine for the production and / or processing of the material web according to the preamble of claim 7.
- a machine is used to solve this task the features of claim 1 proposed.
- This comprises at least one recording device a recording head, preferably as a suction head trained and can be acted upon with a negative pressure through which the threading strip or the material web can be led out of the web path is.
- the structure and function of the reception facility and especially the recording head WO 98/56701, the content of which is the subject this description is made.
- the machine further comprises at least one treatment device for the material web, at least has two functional elements, between which the Material web can be passed, especially during the normal operation of the machine.
- the machine is particularly characterized in that with the help of a displacement device a relative movement between a first functional element and a second functional element can be implemented is what creates such a large gap between the functional elements is formed so that the recording head, the at least partially in the railway path protrudes, can be passed through.
- This is in advantageously a safe threading of the threading strip or the material web with of their entire width, even at high running speeds the material web, possible.
- the relative movement between the functional elements can be realized in that only one of the functional elements is moved while the other maintains a fixed position. Furthermore is it is possible that both functional elements shift be, the movements preferably such are controlled or regulated that the Functional elements towards each other or move away from each other. Furthermore, the relative movement in that the rate of displacement and / or route of one Functional elements is larger than that of the other Functional elements. Opening the nips between the Functional elements is also possible in that both functional elements in one and the same direction be shifted, the shift speeds are chosen such that the -in Seen direction of movement - subsequent functional element falls behind.
- the movements of the functional elements can basically at the same time or take place successively, the rate of displacement the functional elements must be the same can. To relocate the functional elements preferably hydraulic, electrical and / or mechanical Funds used.
- the treatment or processing device comprises at least one calender, a coating device with preferably at least an application device for the coating substance, a drying device, a printing unit and / or another auxiliary device.
- the smoothing unit or the coating device can have two or comprise more than two rollers, which during the Normal operation of the machine at least one too form the nip called nip. The nip is closed between the rollers, so what the web of material passed between the rollers coated and / or smoothed accordingly becomes.
- the "normal operation" of the machine Operating phase referred to in which none or at least no significant interference in that Manufacturing and / or processing sequence of the material web occur.
- the order setup of a Coating device can be, for example, a nozzle applicator or roller applicator with subordinate Doctor elements, brushes or the like include the normal operation of the machine with the Material web in contact or in one only short distance to a support roller as a rule guided material web are arranged.
- the Drying device for the treatment of the web after coating or to dry the Material web itself is provided, such be formed that the material web only treated on one side or on both sides, that is, is dried. For this, for example a gas flow onto the material web surface directed or upset. Further it is possible to use the web of material respectively the coating applied to it with the help of Radiant heat or other suitable drying systems to dry.
- the printing unit is used for printing the material web with graphics or text.
- the treatment facility can also have an impregnation device, for example for textiles.
- the auxiliary device can Example of a device for electrostatic Unload the material web or an embossing device for the material web.
- a method is also proposed to solve the problem, having the features of claim 7. It is provided that by a relative movement between a first functional element and a space between a second functional element formed or a between the functional elements existing space can be enlarged as much, that the recording head can be passed through. To a tear off of the material web or at start-up the machine will have a distance between the functional elements of the treatment facility made a passing of the at least partially recording head protruding into the web path the recording device allows.
- the relative movement immediately before Passing the pick-up head through the space between the functional elements can, for example, with functional elements, which are heated can be prevented from cooling.
- the functional element or the Functional elements in his / her operating position will be relocated after the recording head has passed the functional elements.
- the duration of the spacing of the functional elements be reduced to a minimum.
- the functional elements only in their operational position will be relocated if through the entire width of the material web the treatment facility or between passed through the at least two functional elements or through the manufacturing machine and / or processing of the material web is performed.
- An embodiment of the method is also preferred, which is characterized in that the relative movement to form a sufficiently large one Space between the functional elements gradually, preferably depending on the transfer speed the threading strip / the material web.
- This is particularly so in one embodiment of the treatment device, in which this has at least one heating device has, advantageous because of the relatively slow Opening the nip between the functional elements or enlarging the space between the functional elements these of the in the space between the functional elements Do not cool incoming fresh air as quickly.
- the relative movement of the Functional elements for closing the gap (nip) or reducing the space in Steps, making an adjustment of the functional elements to the changed operating state possible is.
- the relative movement between the functional elements takes place in an advantageous embodiment depending on the transfer speed of the Threading strip / the material web, which from the The web path is passed out into the pick-up head and dissipated through this, preferably suctioned off, becomes.
- the transfer speed is preferred smaller, in particular significantly smaller than the running speed of the material web during of the transfer process.
- the machine described below is general for the production and / or processing of a material web applicable.
- the web of material can Example a paper, cardboard, textile web, plastic film, Be fleece, non-woven.
- Under construction the material web is, for example, in Connection with a paper web a finishing, such as coating or smoothing Roger that. Drying is also under processing understood the web.
- the invention is everywhere applicable where previously not with a special Transfer system was worked.
- Figure 1A shows a section of a machine 1 for the manufacture and / or processing of a figure 1 material web, not shown, namely a cross section through an embodiment a treatment device 3, the first Functional element 5 and a second functional element 7 includes.
- the first functional element 5 is from a deflection compensation roller 9 is formed, a rigid crossbeam, also known as a yoke 11 and a sleeve-shaped roller jacket 13 has, which the cross member 11 in the area of Covered path of the material web.
- the outside diameter of the cross member 11 is smaller than that Diameter of the through opening of the roll shell 13, whereby an annular space 15 is formed.
- the structure and the function of a deflection compensation roller is known, so this is not closer is described.
- the cross member 11 has on his End regions each have a bearing pin 17 or 17 'by a bearing 19 respectively 19 'are held. Bearings 19, 19 ' are designed as spherical bearings.
- the bearing 19 ' for example on the driver's side the machine is arranged on one Chair part 21 of the not shown Chair of the machine 1 attached that with the help a displacement device 23 in the direction of a Double arrow 25 is vertically displaceable.
- the relocation facility 23 comprises a cylinder 27, in which a piston 29 is arranged, the cylinder 27 divided into work rooms 31 and 31 '.
- On a piston rod 33 is attached to the piston 29, the end facing away from the piston 29 with the Knee 35 of a toggle joint 37 cooperates.
- the toggle joint 37 has a first lever 39 on, for example, a fixed part the chair supports, and a second lever 39 ', the end facing away from the knee 35 with the Chair part 21 is connected.
- the one in the figures 1A and 1B illustrated embodiment is due to the deflection of the knee 35 of the toggle joint 37 up to a stop 43 the toggle joint stretched beyond its dead center, so that the working spaces 31 and 31 'are depressurized can be without the deflection compensating roller 9 lowers.
- the work rooms 31, 31 'are alternating with a tank for one hydraulic medium, such as oil, and one the hydraulic medium conveying pressure device connectable.
- the treatment device 3 is the piston rod 33 in their maximum extended position, which is defined by the stop 43 against the knee 35 is pressed.
- the chair part 21 In this position is the chair part 21 with it held bearing 19 'including cross member 11 in its maximum raised position, in which the Deflection compensation roller 9 respectively whose roller jacket 13 to the circumference of here too formed by a roller 45 second functional elements 7 is pressed with a defined force.
- the roller 45 is on both sides with the help of one Bearings 47 and 47 'rotatably held.
- Oil can the roller jacket 13 with respect to the cross member 11 raised or 15 mm, for example be lowered, with an increase - as indicated by arrows 49 - the roller shell along its entire length to the circumference of the Roller 45 can be pressed on, as described above "Normal operation" corresponds.
- the treatment facility 3 in a second functional position shows is in the space between the trunnion the roller 45 and the deflection compensating roller 9 and the bearings 47 'and the chair part 21 a recording head 51 is provided which Part of a recording device, not shown for the material web or one is separated from this threading strip.
- the Recording head 51 includes a receiving opening 53, in which is a threading strip, not shown insertable, preferably suction, and via a Suction hose 55 can be brought out of the web path is. It can be seen that the recording head 51st partially protrudes into the path while the suction hose 55 led outside the web path is.
- the recording head 51 is by means of here a total of two ropes 57 preferably in and Can be moved against the direction of web travel.
- a preferred self-locking screw jacks are used, that one cooperating with the knee of the toggle joint Includes actuator rod on the a worm is provided with a worm wheel interacts in a known manner.
- the structure and the function of such a lifting gear is known, so that for a more detailed description is waived.
- the lifting gear works with Toggle joint preferably together in such a way that when Reaching the dead center or when slightly exceeded the dead center of the toggle joint Self-locking of the lifting gear starts.
- Toggle joint preferably together in such a way that when Reaching the dead center or when slightly exceeded the dead center of the toggle joint Self-locking of the lifting gear starts.
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung
und/oder Bearbeitung einer Materialbahn, insbesondere
Papier- oder Kartonbahn, gemäß Oberbegriff
des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zum Überführen
eines Einfädelstreifens oder einer Materialbahn
mit ihrer gesamten Breite innerhalb einer Maschine
zur Herstellung und/oder Bearbeitung der Materialbahn
gemäß Oberbegriff des Anspruchs 7.The invention relates to a machine for manufacturing
and / or processing a material web, in particular
Paper or cardboard web, according to the generic term
of claim 1 and a method for transfer
a threading strip or a material web
with their entire width within one machine
for the production and / or processing of the material web
according to the preamble of
Aus der WO 98/56701 geht eine Maschine und ein Verfahren der hier angesprochenen Art hervor. Es hat sich gezeigt, daß in einigen Fällen das Einfädeln eines von der Materialbahn abgetrennten Einfädelstreifens beziehungsweise der Materialbahn mit ihrer vollen Breite problematisch und daher verbesserungswürdig ist.A machine and a method are known from WO 98/56701 of the kind mentioned here. It has It has been shown that threading in some cases a threading strip separated from the material web or the material web with problematic in their full breadth and therefore in need of improvement is.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Maschine und ein Verfahren zu schaffen, die ein sicheres Einfädeln des Einfädelstreifens/der Materialbahn, insbesondere auch bei einer hohen Laufgeschwindigkeit der Materialbahn, ermöglichen.It is therefore an object of the invention to provide a machine and to create a process that is safe Threading the threading strip / the material web, especially at high running speeds the material web, enable.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine Maschine mit den Merkmalen des Anspruchs 1 vorgeschlagen. Diese umfaßt mindestens eine Aufnahmeeinrichtung mit einem Aufnahmekopf, der vorzugsweise als Saugkopf ausgebildet und mit einem Unterdruck beaufschlagbar ist, durch den der Einfädelstreifen beziehungsweise die Materialbahn aus dem Bahnlaufweg herausführbar ist. Der Aufbau und die Funktion der Aufnahmeeinrichtung und insbesondere des Aufnahmekopfs gehen aus der WO 98/56701 hervor, deren Inhalt zum Gegenstand dieser Beschreibung gemacht wird. Die Maschine umfaßt ferner mindestens eine Behandlungseinrichtung für die Materialbahn, die wenigstens zwei Funktionselemente aufweist, zwischen denen die Materialbahn hindurchführbar ist, insbesondere während des normalen Betriebs der Maschine. Die Maschine zeichnet sich insbesondere dadurch aus, daß mit Hilfe einer Verlagerungseinrichtung eine Relativbewegung zwischen einem ersten Funktionselement und einem zweiten Funktionselement realisierbar ist, wodurch ein so großer Zwischenraum zwischen den Funktionselementen gebildet ist, daß der Aufnahmekopf, der zumindest teilweise in den Bahnlaufweg hineinragt, hindurchführbar ist. Dadurch ist in vorteilhafter Weise ein sicheres Einfädeln des Einfädelstreifens beziehungsweise der Materialbahn mit ihrer gesamten Breite, auch bei hohen Laufgeschwindigkeiten der Materialbahn, möglich.A machine is used to solve this task the features of claim 1 proposed. This comprises at least one recording device a recording head, preferably as a suction head trained and can be acted upon with a negative pressure through which the threading strip or the material web can be led out of the web path is. The structure and function of the reception facility and especially the recording head WO 98/56701, the content of which is the subject this description is made. The machine further comprises at least one treatment device for the material web, at least has two functional elements, between which the Material web can be passed, especially during the normal operation of the machine. The machine is particularly characterized in that with the help of a displacement device a relative movement between a first functional element and a second functional element can be implemented is what creates such a large gap between the functional elements is formed so that the recording head, the at least partially in the railway path protrudes, can be passed through. This is in advantageously a safe threading of the threading strip or the material web with of their entire width, even at high running speeds the material web, possible.
Die Relativbewegung zwischen den Funktionselementen kann dadurch realisiert werden, daß lediglich eines der Funktionselemente bewegt wird, während das andere eine fixe Position beibehält. Des weiteren ist es möglich, daß beide Funktionselemente verlagert werden, wobei die Bewegungen vorzugsweise derart gesteuert beziehungsweise geregelt sind, daß die Funktionselemente sich aufeinander zu- beziehungsweise voneinander wegbewegen. Ferner kann die Relativbewegung dahingehend erfolgen, daß die Verlagerungsgeschwindigkeit und/oder -strecke des einen Funktionselements größer ist als die des anderen Funktionselements. Das Öffnen des Nips zwischen den Funktionselementen ist auch dadurch möglich, daß beide Funktionselemente in ein und dieselbe Richtung verlagert werden, wobei die Verlagerungsgeschwindigkeiten derart gewählt sind, daß das -in Bewegungsrichtung gesehen- nachfolgende Funktionselement zurückfällt. Die Bewegungen der Funktionselemente können grundsätzlich gleichzeitig oder nacheinander erfolgen, wobei die Verlagerungsgeschwindigkeit der Funktionselemente gleich sein kann. Zur Verlagerung der Funktionselemente werden vorzugsweise hydraulische, elektrische und/oder mechanische Mittel eingesetzt.The relative movement between the functional elements can be realized in that only one of the functional elements is moved while the other maintains a fixed position. Furthermore is it is possible that both functional elements shift be, the movements preferably such are controlled or regulated that the Functional elements towards each other or move away from each other. Furthermore, the relative movement in that the rate of displacement and / or route of one Functional elements is larger than that of the other Functional elements. Opening the nips between the Functional elements is also possible in that both functional elements in one and the same direction be shifted, the shift speeds are chosen such that the -in Seen direction of movement - subsequent functional element falls behind. The movements of the functional elements can basically at the same time or take place successively, the rate of displacement the functional elements must be the same can. To relocate the functional elements preferably hydraulic, electrical and / or mechanical Funds used.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsvariante ist die Relativbewegung der Funktionseiernente mit Hilfe einer Steuerung und/oder Regelung realisierbar, wodurch eine Automatisierung und/oder eine Fernsteuerung des Bewegungsablaufs der Funktionselemente möglich ist.In an advantageous embodiment, the Relative movement of the functional egg duck with the help a control and / or regulation realizable, whereby automation and / or remote control the sequence of movements of the functional elements is possible.
Die Behandlungs- beziehungsweise Bearbeitungseinrichtung umfaßt mindestens ein Glättwerk, eine Beschichtungseinrichtung mit vorzugsweise mindestens einer Auftragseinrichtung für die Beschichtungssubstanz, eine Trockeneinrichtung, ein Druckwerk und/oder eine sonstige Hilfseinrichtung. Das Glättwerk oder die Beschichtungseinrichtung kann zwei oder mehr als zwei Walzen umfassen, die während des Normalbetriebs der Maschine mindestens einen auch als Nip bezeichneten Walzenspalt bilden. Der Nip zwischen den Walzen ist also geschlossen, wodurch die zwischen den Walzen hindurchgeführte Materialbahn entsprechend beschichtet und/oder geglättet wird. Im Zusammenhang mit der hier vorliegenden Erfindung wird unter "Normalbetrieb" der Maschine die Betriebsphase bezeichnet, in der keine beziehungsweise zumindest keine wesentlichen Störungen in dem Herstellungs- und/oder Bearbeitungsablauf der Materialbahn auftreten. Die Auftragseinrichtung einer Beschichtungseinrichtung kann zum Beispiel ein Düsenauftragswerk oder Walzenauftragswerk mit nachgeordneten Rakelelementen, Bürsten oder dergleichen umfassen, die im Normalbetrieb der Maschine mit der Materialbahn in Kontakt stehen oder in einem nur geringen Abstand zur im Regelfall über eine Stützwalze geführten Materialbahn angeordnet sind. Die Trocknungseinrichtung, die der Behandlung der Bahn nach der Beschichtung dient oder zum Trocknen der Materialbahn selbst vorgesehen ist, kann derart ausgebildet sein, daß die Materialbahn lediglich auf einer Seite oder auf beiden Seiten behandelt, das heißt getrocknet wird. Hierzu wird beispielsweise eine Gasströmung auf die Materialbahnoberfläche gerichtet beziehungsweise aufgebracht. Ferner ist es möglich, die Materialbahn beziehungsweise die darauf aufgebrachte Beschichtung mit Hilfe von Strahlungswärme oder anderen geeigneten Trocknungssystemen zu trocknen. Das Druckwerk dient zum Bedrucken der Materialbahn mit Graphiken oder Text. Schließlich kann die Behandlungseinrichtung auch eine Imprägniereinrichtung aufweisen, beispielsweise für Textilien. Die Hilfseinrichtung kann zum Beispiel eine Einrichtung zum elektrostatischen Entladen der Materialbahn sein oder eine Prägeeinrichtung für die Materialbahn.The treatment or processing device comprises at least one calender, a coating device with preferably at least an application device for the coating substance, a drying device, a printing unit and / or another auxiliary device. The smoothing unit or the coating device can have two or comprise more than two rollers, which during the Normal operation of the machine at least one too form the nip called nip. The nip is closed between the rollers, so what the web of material passed between the rollers coated and / or smoothed accordingly becomes. In connection with the present invention the "normal operation" of the machine Operating phase referred to in which none or at least no significant interference in that Manufacturing and / or processing sequence of the material web occur. The order setup of a Coating device can be, for example, a nozzle applicator or roller applicator with subordinate Doctor elements, brushes or the like include the normal operation of the machine with the Material web in contact or in one only short distance to a support roller as a rule guided material web are arranged. The Drying device for the treatment of the web after coating or to dry the Material web itself is provided, such be formed that the material web only treated on one side or on both sides, that is, is dried. For this, for example a gas flow onto the material web surface directed or upset. Further it is possible to use the web of material respectively the coating applied to it with the help of Radiant heat or other suitable drying systems to dry. The printing unit is used for printing the material web with graphics or text. Finally, the treatment facility can also have an impregnation device, for example for textiles. The auxiliary device can Example of a device for electrostatic Unload the material web or an embossing device for the material web.
Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der Maschine ergeben sich aus den übrigen Unteransprüchen.Further advantageous embodiments of the machine result from the remaining subclaims.
Zur Lösung der Aufgabe wird auch ein Verfahren vorgeschlagen,
das die Merkmale des Anspruchs 7 aufweist.
Es ist vorgesehen, daß durch eine Relativbewegung
zwischen einem ersten Funktionselement und
einem zweiten Funktionselement ein Zwischenraum
zwischen den Funktionselementen gebildet oder ein
bestehender Zwischenraum so weit vergrößerbar ist,
daß der Aufnahmekopf hindurchführbar ist. Nach
einem Abriß der Materialbahn oder bei Inbetriebnahme
der Maschine wird also ein Abstand zwischen
den Funktionselementen der Behandlungseinrichtung
hergestellt, der ein Passieren des zumindest teilweise
in den Bahnlaufweg hineinragenden Aufnahmekopfs
der Aufnahmeeinrichtung ermöglicht. Hierdurch
ist ein sicheres Einfädeln der Materialbahn mit
ihrer gesamten Breite oder eines von der Materialbahn
abgetrennten Einfädelstreifens möglich, so daß
die Stillstandszeiten der Maschine reduziert sind.A method is also proposed to solve the problem,
having the features of
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, daß die Relativbewegung unmittelbar vor dem Durchfahren des Aufnahmekopfs durch den Zwischenraum zwischen den Funktionselementen erfolgt. Dadurch kann beispielsweise bei Funktionselementen, die beheizt sind, ein Abkühlen verhindert werden. In einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß das Funktionselement beziehungsweise die Funktionselemente in seine/ihrer Betriebsstellung zurückverlagert wird/werden, nachdem der Aufnahmekopf die Funktionselemente passiert hat. Hierdurch kann die Zeitdauer der Beabstandung der Funktionselemente auf ein Minimum reduziert werden. Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, daß die Funktionselemente erst dann in ihre Betriebsstellung zurückverlagert werden, wenn die Materialbahn mit ihrer gesamten Breite durch die Behandlungseinrichtung beziehungsweise zwischen den mindestens zwei Funktionselementen hindurchgeführt oder durch die Maschine zur Herstellung und/oder Bearbeitung der Materialbahn geführt wird. Diese Maßnahme ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn die Funktionselemente in ihrer Betriebsstellung einander berühren, wodurch die zwischen den Funktionselementen hindurchgeführte Materialbahn mit mechanischen Kräften beaufschlagt wird. Selbstverständlich kann die Materialbahn dabei auch -je nach Ausgestaltung der Behandlungseinrichtung- mit einer Gas- und/oder Flüssigkeitsströmung oder dergleichen beaufschlagt werden.In an advantageous embodiment, that the relative movement immediately before Passing the pick-up head through the space between the functional elements. Thereby can, for example, with functional elements, which are heated can be prevented from cooling. In a further development of the invention, that the functional element or the Functional elements in his / her operating position will be relocated after the recording head has passed the functional elements. Hereby can the duration of the spacing of the functional elements be reduced to a minimum. At a further advantageous embodiment provided that the functional elements only in their operational position will be relocated if through the entire width of the material web the treatment facility or between passed through the at least two functional elements or through the manufacturing machine and / or processing of the material web is performed. This measure is particularly advantageous if if the functional elements are in their operating position touch each other, causing the between the Material web passed through functional elements is subjected to mechanical forces. Of course the web of material can also - depending after design of the treatment facility with a gas and / or liquid flow or the like be charged.
Bevorzugt wird auch eine Ausführungsform des Verfahrens, die sich dadurch auszeichnet, daß die Relativbewegung zur Bildung eines ausreichend großen Zwischenraums zwischen den Funktionselementen schrittweise, vorzugsweise in Abhängigkeit der Überführungsgeschwindigkeit des Einfädelstreifens/ der Materialbahn, erfolgt. Dies ist insbesondere bei einer Ausführungsform der Behandlungseinrichtung, bei der diese mindestens eine Heizeinrichtung aufweist, vorteilhaft, da durch das relativ langsame Öffnen des Nips zwischen den Funktionselementen beziehungsweise Vergrößern des Zwischenraums zwischen den Funktionselementen diese von der in den Zwischenraum zwischen den Funktionselementen eindringenden Frischluft nicht so schnell abkühlen. Vorzugsweise erfolgt auch die Relativbewegung der Funktionselemente zum Schließen des Spalts (Nip) beziehungsweise Verkleinern des Zwischenraums in Schritten, wodurch eine Anpassung der Funktionselemente an den veränderten Betriebszustand möglich ist.An embodiment of the method is also preferred, which is characterized in that the relative movement to form a sufficiently large one Space between the functional elements gradually, preferably depending on the transfer speed the threading strip / the material web. This is particularly so in one embodiment of the treatment device, in which this has at least one heating device has, advantageous because of the relatively slow Opening the nip between the functional elements or enlarging the space between the functional elements these of the in the space between the functional elements Do not cool incoming fresh air as quickly. The relative movement of the Functional elements for closing the gap (nip) or reducing the space in Steps, making an adjustment of the functional elements to the changed operating state possible is.
Die Relativbewegung zwischen den Funktionselementen erfolgt bei einer vorteilhaften Ausführungsvariante in Abhängigkeit der Überführungsgeschwindigkeit des Einfädelstreifens/der Materialbahn, die aus dem Bahnlaufweg heraus in den Aufnahmekopf geleitet und durch diesen abgeführt, vorzugsweise abgesaugt, wird. Die Überführungsgeschwindigkeit ist vorzugsweise kleiner, insbesondere deutlich kleiner, als die Laufgeschwindigkeit der Materialbahn während des Überführungsvorgangs.The relative movement between the functional elements takes place in an advantageous embodiment depending on the transfer speed of the Threading strip / the material web, which from the The web path is passed out into the pick-up head and dissipated through this, preferably suctioned off, becomes. The transfer speed is preferred smaller, in particular significantly smaller than the running speed of the material web during of the transfer process.
Weitere vorteilhafte Ausführungsformen des Verfahrens ergeben sich aus den übrigen Unteransprüchen.Further advantageous embodiments of the method result from the remaining subclaims.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigen:
- Figur 1A
- einen Ausschnitt aus einem Ausführungsbeispiel einer Herstellungs- und/oder Bearbeitungsmaschine für eine Materialbahn im Bereich eines Ausführungsbeispiels einer Behandlungseinrichtung, und
- Figur 1B
- die Behandlungseinrichtung gemäß Figur 1 in einer zweiten Funktionsstellung.
- Figure 1A
- a section of an embodiment of a manufacturing and / or processing machine for a material web in the area of an embodiment of a treatment device, and
- Figure 1B
- the treatment device according to Figure 1 in a second functional position.
Die im folgenden beschriebene Maschine ist allgemein zur Herstellung und/oder Bearbeitung einer Materialbahn einsetzbar. Die Materialbahn kann zum Beispiel eine Papier-, Karton-, Textilbahn, Kunststoff-Folie, Flies, Non-Woven sein. Unter "Bearbeitung" der Materialbahn wird beispielsweise im Zusammenhang mit einer Papierbahn eine Veredelung, wie zum Beispiel ein Beschichten oder ein Glätten verstanden. Unter Bearbeitung wird auch das Trocknen der Bahn verstanden. Die Erfindung ist überall dort anwendbar, wo bisher noch nicht mit einem speziellen Überführsystem gearbeitet wurde.The machine described below is general for the production and / or processing of a material web applicable. The web of material can Example a paper, cardboard, textile web, plastic film, Be fleece, non-woven. Under construction" the material web is, for example, in Connection with a paper web a finishing, such as coating or smoothing Roger that. Drying is also under processing understood the web. The invention is everywhere applicable where previously not with a special Transfer system was worked.
Figur 1A zeigt einen Ausschnitt aus einer Maschine
1 zur Herstellung und/oder Bearbeitung einer in Figur
1 nicht dargestellten Materialbahn, nämlich
einen Querschnitt durch ein Ausführungsbeispiel
einer Behandlungseinrichtung 3, die ein erstes
Funktionselement 5 und ein zweites Funktionselement
7 umfaßt. Das erste Funktionselement 5 ist von
einer Durchbiegungs-Ausgleichs-Walze 9 gebildet,
die einen starren, auch als Joch bezeichneten Querträger
11 und einen hülsenförmigen Walzenmantel 13
aufweist, der den Querträger 11 im Bereich des
Laufwegs der Materialbahn umhüllt. Der Außendurchmesser
des Querträgers 11 ist kleiner als der
Durchmesser der Durchgangsöffnung des Walzenmantels
13, wodurch ein Ringraum 15 gebildet ist. Der Aufbau
und die Funktion einer Durchbiegungs-Ausgleichs-Walze
ist bekannt, so daß diese nicht näher
beschrieben wird. Der Querträger 11 besitzt an seinen
Endbereichen jeweils einen Lagerzapfen 17 beziehungsweise
17', die von einem Lager 19 beziehungsweise
19' gehalten sind. Die Lager 19, 19'
sind als Gelenklager ausgebildet.Figure 1A shows a section of a machine
1 for the manufacture and / or processing of a figure
1 material web, not shown, namely
a cross section through an embodiment
a
Das Lager 19', das beispielsweise auf der Führerseite
der Maschine angeordnet ist, ist an einem
Stuhlungsteil 21 der nicht näher dargestellten
Stuhlung der Maschine 1 angebracht, das mit Hilfe
einer Verlagerungseinrichtung 23 in Richtung eines
Doppelpfeils 25 vertikal verlagerbar ist. Die Verlagerungseinrichtung
23 umfaßt einen Zylinder 27,
in dem ein Kolben 29 angeordnet ist, der den Zylinder
27 in Arbeitsräume 31 und 31' unterteilt. An
dem Kolben 29 ist eine Kolbenstange 33 befestigt,
die an ihre dem Kolben 29 abgewandten Ende mit dem
Knie 35 eines Kniehebelgelenks 37 zusammenwirkt.
Das Kniehebelgelenk 37 weist einen ersten Hebel 39
auf, der sich an einem beispielsweise festen Teil
der Stuhlung abstützt, und einen zweiten Hebel 39',
der an seinem dem Knie 35 abgewandten Ende mit dem
Stuhlungsteil 21 verbunden ist. Bei dem in den Figuren
1A und 1B dargestellten Ausführungsbeispiel
ist durch das Auslenken des Knies 35 des Kniehebelgelenks
37 bis zu einem Anschlag 43 das Kniehebelgelenk
bis über seinen Totpunkt hinaus gestreckt,
so daß die Arbeitsräume 31 und 31' drucklos gesetzt
werden können, ohne daß sich dabei die Durchbiegungs-Ausgleichs-Walze
9 absenkt. Die Arbeitsräume
31, 31' sind abwechselnd mit einem Tank für ein
hydraulisches Medium, beispielsweise Öl, und einer
das Hydraulikmedium fördernden Druckeinrichtung
verbindbar. The bearing 19 ', for example on the driver's side
the machine is arranged on one
Bei der in Figur 1A dargestellten Funktionsstellung
der Behandlungseinrichtung 3 befindet sich die Kolbenstange
33 in ihrer maximal ausgefahrenen Position,
die durch den Anschlag 43 definiert ist, gegen
den das Knie 35 gedrückt ist. In dieser Stellung
befindet sich das Stuhlungsteil 21 mit dem daran
gehaltenen Lager 19' einschließlich Querträger 11
in seiner maximal angehobenen Position, in der die
Durchbiegungs-Ausgleichs-Walze 9 beziehungsweise
deren Walzenmantel 13 an den Umfang des hier ebenfalls
von einer Walze 45 gebildeten zweiten Funktionselements
7 mit definierter Kraft angedrückt ist.
Die Walze 45 ist beidseitig mit Hilfe jeweils eines
Lagers 47 beziehungsweise 47' drehbeweglich gehalten.
Mit Hilfe von in den Ringraum 15 einbringbaren
Öl kann der Walzenmantel 13 gegenüber dem Querträger
11 beispielsweise um 15 mm angehoben beziehungsweise
abgesenkt werden, wobei bei einer Anhebung
-wie mit Pfeilen 49 angedeutet- der Walzenmantel
über seine gesamte Länge an den Umfang der
Walze 45 andrückbar ist, was dem vorstehend beschriebenen
"Normalbetrieb" entspricht.In the functional position shown in Figure 1A
the
Wie aus Figur 1B ersichtlich, die die Behandlungseinrichtung
3 in einer zweiten Funktionsstellung
zeigt, ist in dem Zwischenraum zwischen dem Lagerzapfen
der Walze 45 und der Durchbiegungs-Ausgleichs-Walze
9 sowie den Lagern 47' und dem Stuhlungsteil
21 ein Aufnahmekopf 51 vorgesehen, der
Teil einer nicht näher dargestellten Aufnahmeeinrichtung
für die Materialbahn beziehungsweise einen
von dieser abgetrennten Einfädelstreifen ist. Der
Aufnahmekopf 51 umfaßt eine Aufnahmeöffnung 53, in
die hier ein nicht dargestellter Einfädelstreifen
einführbar, vorzugsweise einsaugbar, und über einen
Saugschlauch 55 aus dem Bahnlaufweg ausbringbar
ist. Es ist ersichtlich, daß der Aufnahmekopf 51
teilweise in den Bahnlaufweg hineinragt, während
der Saugschlauch 55 außerhalb des Bahnlaufwegs geführt
ist. Der Aufnahmekopf 51 ist mit Hilfe von
hier insgesamt zwei Seilen 57 vorzugsweise in und
entgegen der Bahnlaufrichtung verlagerbar.As can be seen from Figure 1B, the
Damit der Teil des Aufnahmekopfs 51, der in den
Bahnlaufweg hineinragt und eine gewisse Höhe aufweist,
zwischen den Walzen 45 und 9 hindurchführbar
ist, wird bei diesem Ausführungsbeispiel vor dem
Einfädeln des Einfädelstreifens sowohl der Walzenmantel
13 der Durchbiegungs-Ausgleichs-Walze 9 gegenüber
dem Querträger 11 abgesenkt, beispielsweise
indem der Druck des in dem Ringraum 15 befindenden
Öls reduziert wird. Ein Absenken der Walze 9 gegenüber
der ortsfesten Walze 45 beziehungsweise eine
Vergrößerung des Abstandes des Walzenmantels 13 gegenüber
der Walze 45 wird durch ein Absenken des
Stuhlungsteils 21 realisiert. Hierzu werden die Arbeitsräume
31, 31' der Verlagerungseinrichtung 23
derart mit dem Tank und der Druckeinrichtung für
das Druckmedium verbunden, daß die Kolbenstange 33
in den Zylinder 27 eingefahren wird, wodurch das
Kniehebelgelenk 37 einknickt. Durch das Absenken
des Stuhlungsteils 21 führt der Querträger 11 der
Walze 9 eine Schwenkbewegung um einen Schwenkmittelpunkt
59 aus, der im wesentlichen in der Mitte
des Lagers 19 liegt, also auf der dem Stuhlungsteil
21 gegenüberliegenden Seite der Maschine 1. So that the part of the
Selbstverständlich kann bei einer in den Figuren
nicht dargestellten Ausführungsvariante lediglich
das Absenken des Walzenmantels 13 oder alternativ
nur das Absenken der Walze 9 im Bereich des Aufnahmekopfs
ausreichend sein, um einen so großen Zwischenraum
61 zwischen den Walzen 9 und 45 zu bilden,
daß der Aufnahmekopf 51 sicher hindurchgeführt
werden kann. Bei einer weiteren -in den Figuren
nicht dargestellten- Ausführungsvariante wird zur
Vergrößerung des Abstandes zwischen den Walzen 9
und 45 die Walze 9 in ihrer Gesamtheit von der
Walze 45 wegbewegt, das heißt, die Walze 9 wird
nicht verschwenkt, sondern translatorisch so verlagert,
daß die Parallelität der Längsmittelachsen
der Walzen 9 und 45 zueinander erhalten bleibt.Of course, one of the figures
Not shown embodiment variant only
the lowering of the
Um den Querträger 11 der Durchbiegungs-Ausgleichs-Walze
9 einseitig anzuheben oder abzusenken kann
alternativ zu der anhand der Figuren 1A und 1B beschriebenen
Zylinder-Kolben-Einheit ein vorzugsweise
selbsthemmendes Hubgetriebe eingesetzt werden,
daß eine mit dem Knie des Kniehebelgelenks zusammenwirkende
Betätigungsstange umfaßt, an der
eine Schnecke vorgesehen ist, die mit einem Schneckenrad
in bekannter Weise zusammenwirkt. Der Aufbau
und die Funktion eines derartigen Hubgetriebes
ist bekannt, so daß auf eine nähere Beschreibung
verzichtet wird. Das Hubgetriebe wirkt mit dem
Kniehebelgelenk
vorzugsweise derart zusammen, daß beim
Erreichen des Totpunkts oder bei einem geringen Überschreiten
des Totpunkts des Kniehebelgelenks die
Selbsthemmung des Hubgetriebes einsetzt. Hierdurch
kann ein selbsttätiges Einknicken des Kniehebelgelenks
und somit ein selbständiges Öffnen des Walzenspalts
sicher verhindert werden.Around the
Claims (14)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19908339 | 1999-02-26 | ||
DE1999108339 DE19908339A1 (en) | 1999-02-26 | 1999-02-26 | Machine for the production and / or processing of a material web |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP1033338A2 true EP1033338A2 (en) | 2000-09-06 |
EP1033338A3 EP1033338A3 (en) | 2002-01-16 |
Family
ID=7898948
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP00103573A Withdrawn EP1033338A3 (en) | 1999-02-26 | 2000-02-19 | Machine for production and/or treatment of a material web |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1033338A3 (en) |
DE (1) | DE19908339A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113321033A (en) * | 2021-06-08 | 2021-08-31 | 吉安新华南户外用品有限公司 | Cloth winding mechanism and using method thereof |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3643343A (en) * | 1968-12-24 | 1972-02-22 | Midland Ross Corp | Threading a paper web in a web dryer |
US3650000A (en) * | 1970-04-06 | 1972-03-21 | Alexeff Snyder Ets | Web guiding and expanding apparatus |
DE3344929A1 (en) * | 1982-12-27 | 1984-07-05 | Hauni-Werke Körber & Co KG, 2050 Hamburg | Apparatus for threading a web of material in a processing machine in the tobacco processing industry |
EP0315569A2 (en) * | 1987-11-05 | 1989-05-10 | Beloit Corporation | Roll slitting machine |
US5333771A (en) * | 1993-07-19 | 1994-08-02 | Advance Systems, Inc. | Web threader having an endless belt formed from a thin metal strip |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19724123A1 (en) * | 1997-06-09 | 1998-12-10 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Device and method for transferring a threading strip or a material web |
-
1999
- 1999-02-26 DE DE1999108339 patent/DE19908339A1/en not_active Withdrawn
-
2000
- 2000-02-19 EP EP00103573A patent/EP1033338A3/en not_active Withdrawn
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3643343A (en) * | 1968-12-24 | 1972-02-22 | Midland Ross Corp | Threading a paper web in a web dryer |
US3650000A (en) * | 1970-04-06 | 1972-03-21 | Alexeff Snyder Ets | Web guiding and expanding apparatus |
DE3344929A1 (en) * | 1982-12-27 | 1984-07-05 | Hauni-Werke Körber & Co KG, 2050 Hamburg | Apparatus for threading a web of material in a processing machine in the tobacco processing industry |
EP0315569A2 (en) * | 1987-11-05 | 1989-05-10 | Beloit Corporation | Roll slitting machine |
US5333771A (en) * | 1993-07-19 | 1994-08-02 | Advance Systems, Inc. | Web threader having an endless belt formed from a thin metal strip |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113321033A (en) * | 2021-06-08 | 2021-08-31 | 吉安新华南户外用品有限公司 | Cloth winding mechanism and using method thereof |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE19908339A1 (en) | 2000-08-31 |
EP1033338A3 (en) | 2002-01-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2531839C3 (en) | Twin wire part of a paper machine | |
AT3330U1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR CALENDARING PAPER | |
AT508470B1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR TRANSMITTING A FIBER TRAIN FROM ONE SUPPORT FABRIC TO ANOTHER | |
CH657396A5 (en) | ROLLING UNIT FOR PAPER AND OTHER MATERIALS. | |
DE3501555A1 (en) | AUTOMATIC DEWELLING DEVICE FOR PAPER COVERS | |
DE69802672T2 (en) | CALENDARING METHOD AND CALENDAR USING THE METHOD | |
DE3216182C2 (en) | Calenders for paper and other material webs | |
DE69305169T2 (en) | DEVICE FOR DYING PAPER | |
DE2753201A1 (en) | PROCESS FOR THE TREATMENT OF A PAPER WEB IN THE WET SECTION OF A PAPER MACHINE | |
CH657092A5 (en) | ROTARY PRINTING MACHINE WITH REFRIGERATOR. | |
EP0463366B1 (en) | Press-roll with adjustable deflection | |
EP1033338A2 (en) | Machine for production and/or treatment of a material web | |
EP0129818A1 (en) | Fixing device provided with two rolls | |
EP1369526B1 (en) | Calender and method of calendering | |
DE69506733T2 (en) | HYDROSTATIC DEFLECTION ROLLER WITH AUTOMATIC LOAD CONTROL | |
EP4004281A1 (en) | Shoe press | |
DE69924466T2 (en) | SCREENING DEVICE FOR LIQUIDS | |
DE4440948A1 (en) | Wet paper web feed into paper-making drying section | |
EP1333121B1 (en) | Calender and method for operating a calender | |
DE4430785A1 (en) | Device for producing single-face (one-sided) corrugated board webs | |
AT255884B (en) | Method and device for producing a one or both sides smoothed paper web od. | |
DE10227979C5 (en) | Wide nip device and method for calendering a material web | |
EP1348805B1 (en) | Sealing device | |
WO1995020068A1 (en) | Traction-free web transport in a compression section | |
DE60020265T2 (en) | METHOD AND DEVICE FOR PRESSING A PAPER WEB |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE Kind code of ref document: A2 Designated state(s): AT DE FI SE |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI |
|
RAP1 | Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred) |
Owner name: VOITH PAPER PATENT GMBH |
|
PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A3 Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI |
|
RIC1 | Information provided on ipc code assigned before grant |
Free format text: 7B 41F 13/03 A, 7D 21G 9/00 B, 7B 65H 19/28 B |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20020716 |
|
AKX | Designation fees paid |
Free format text: AT DE FI SE |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20021230 |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
RTI1 | Title (correction) |
Free format text: MACHINE FOR PRODUCTION AND/OR TREATMENT OF A MATERIAL WEB COMPRISING A THREAD FEEDING DEVICE |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN |
|
18D | Application deemed to be withdrawn |
Effective date: 20040709 |