EP1014030B1 - Messtischanordnung mit einem verfahrbaren X/Y-Koordinaten-Messtisch - Google Patents

Messtischanordnung mit einem verfahrbaren X/Y-Koordinaten-Messtisch Download PDF

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EP1014030B1
EP1014030B1 EP99124980A EP99124980A EP1014030B1 EP 1014030 B1 EP1014030 B1 EP 1014030B1 EP 99124980 A EP99124980 A EP 99124980A EP 99124980 A EP99124980 A EP 99124980A EP 1014030 B1 EP1014030 B1 EP 1014030B1
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EP
European Patent Office
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mirror body
studs
arrangement according
mirror
measurement table
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EP99124980A
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Ulrich Kaczynski
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Leica Microsystems CMS GmbH
Original Assignee
Leica Microsystems Wetzlar GmbH
Leica Microsystems CMS GmbH
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Publication date
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    • Y10S269/902—Work holder member with v-shaped notch or groove

Definitions

  • the invention relates to a measuring table arrangement with a movable x / y coordinate measuring table for interferometric Positioning. Such an arrangement is in the preamble of independent claim 1 defined.
  • Measuring table arrangements of the type mentioned at the beginning can be found in wafer steppers and in highly precise ones Coordinate measuring devices use. On the one hand, they enable an interferometric determination by means of the measuring mirrors attached to them their current position and, on the other hand, bear those to be examined or substrates to be processed.
  • a measuring table arrangement of the type mentioned is in the German patent application DE 198 19 492.7-52 described as part of a coordinate measuring machine.
  • This measuring device is used to measure the coordinates with high precision of structures on substrates, e.g. Masks and wafers, but especially for transparent substrates.
  • a measuring table is used to hold the substrates, which can be moved vertically and horizontally.
  • the measuring table has a receiving edge for the substrate and is equipped with a frame-shaped opening, around the placed substrates both from above and from below to be able to achieve.
  • On two mutually perpendicular sides of the measuring table flat mirrors are attached as measuring mirrors for a laser interferometer system, that determines the x / y position of the measuring table.
  • the measuring device has an incident light illumination device and a transmitted light illumination device with a common optical axis the opening of the measuring table. Furthermore, an imaging device and a Detector device available for the structures shown.
  • the measured Coordinates of a structure result from the current, interferometric measured position of the measuring table and the position of the measured Structure relative to the optical axis.
  • the measuring device is on one vibration-damped air-bearing granite block arranged on which again the measuring table is air-bearing.
  • To the impact of the changes To minimize air humidity and temperature is the measuring device in a climatic chamber established. Because the wavelength of the interferometer measuring light of Air pressure, temperature, humidity and composition of the air depend is the current value of the Wavelength determined continuously and when calculating the measurement results considered.
  • the geometry of the measuring mirrors also turns out to be fault-critical because they are undefined Changes in the mirror geometry to errors in the position determination of the measuring table. This problem generally occurs with measuring tables with interferometric position determination, regardless of whether they are used in coordinate measuring machines or in steppers.
  • the measuring mirror is exactly orthogonal to each other arranged, not tilted and level. Because these demands are not on The residual errors of the measuring mirrors can be realized with nanometer accuracy with respect to flatness, orthogonality and tilt and compensated by means of software corrections. These software fixes however, assume that the determined mirror errors occur during the measuring operation, not even after changing the mask to be examined to change. Therefore, the two measuring mirrors are made of one material with extreme low expansion coefficient manufactured to withstand the temperature influences to minimize the mirror geometry.
  • the measuring mirrors are attached to the measuring table, it turns out Measuring table itself as a critical component when considering errors. So shows he slight deformations due to the flexible air bearing, which leads to a Impairment of the mirror geometry.
  • the examined Masks and wafers of different dimensions and weights For example, the lightest mask weighs only approx. 80 g, the heaviest however approx. 1.4 kg. Wafer chucks are even heavier. Will be one after the other Substrates with very different weights on the measuring table the measuring table deforms differently each time.
  • the measuring table also warps slightly when moving. Because in the process of the measuring table he slides on the air bearings on the granite block, the However, the surface is not exactly flat to the nanometer. As a result of this The measuring table is deformed when the granite block is uneven. These deformations of the measuring table in turn cause deformations the measuring mirror attached to it and a change in the relative Position of the measuring mirror to each other. The position of the Substrate relative to the measuring mirror, and the substrates are deformed of the measuring table also deformed. All of these deformations and changes of position are very small, but they affect in a non-reproducible way Way the mirror geometry. This leads to coordinate measuring machines errors in the measurement results. Surrendered at Steppem positioning errors in the individual exposure processes.
  • the measuring table arrangement is intended for processing of incident light or transmitted light of substrates with different weights in e.g. Coordinate measuring machines or wafer steppers.
  • the advantage of the arrangement is that the measuring table, the mirror body and only touch the holder for the substrate at the support points and the weight of the substrate over the superimposed support points is supported directly vertically on the measuring table, without the mirror body to charge.
  • the deformations of the measuring table caused by thermal fluctuations or caused by moving the measuring table have no influence on the mirror body and thus on the measuring mirror and its geometry. Because the substrate placed on the upper support points or the alternative there is not an image for the substrate over the entire surface of the mirror body, but only touch at these upper support points, have an effect thermal differences between substrate and mirror body also not on the measuring mirror.
  • the mirror body in one piece from a material with extremely low Expansion coefficient is made, and the two measuring mirrors are in his Integrated outsides.
  • the measuring mirror can be in different ways the mirror body be integrated. One way is to use the measuring mirror to be made separately as thin mirror surface elements. They exist then from a thin base surface onto which the actual measuring mirror is evaporated is.
  • the mirror surface elements are on the outside of the Mirror body attached. This can be done, for example, by gluing. However, with any type of attachment there is the problem that the Mirror surface elements could be slightly warped or bent. In order to avoid thermal tension, it proves to be advantageous if the base surface of the mirror surface elements made of the same material like that of the mirror body.
  • the best way to integrate the measuring mirror in the mirror body consists of the measuring mirror directly on the outside of the mirror body evaporate. This has the advantage over the aforementioned method that that the measuring mirror is not bent or tightened by subsequent attachment become.
  • the measuring mirror can directly and in a vapor deposition layer on the outside of the mirror body be applied.
  • the surface of the mirror body should Bumps, such as Have pores, fine scratches or the like, the measuring mirror must be applied in several vapor deposition layers. Then first a base for the actual mirror is evaporated and then leveled, e.g. by lapping or other high quality processes for surface processing. After lapping, the surface is optimally leveled and prepared for further layers of vapor deposition. Then the real one Measuring mirror evaporated.
  • the base for the vapor deposition layers must be as optimal as possible to be level.
  • the best results are when lapping the mirror body or a lower vapor deposition layer if the lapped surface is as possible is wide. In the middle it is optimally flat and to the edges, in terms of production technology conditionally, slightly sloping. Therefore, the outer surfaces of the The mirror body should be high enough for optimal surface processing to enable that provides a wide, flat surface for the measuring mirror. If but the mirror body because of the high outer edges required overall is chosen very thick, it becomes too heavy. Materials are also included extremely low expansion coefficient very expensive.
  • Measuring table arrangement has the mirror body on its surface on three sides a raised edge with a particularly large, flat outer surface for Integration of the measuring mirror. Due to the edge elevations at the top the trough-shaped recess of the mirror body is open on one side, into which the substrate is inserted from the direction of the open side and can be placed on the upper support points.
  • This embodiment has the advantage that large outer sides with optimally flat mirror surfaces are possible with minimal use of materials.
  • the mirror body connected to the bolts is supported by means of the lower ends of the bolts on the measuring table.
  • the mirror body connected to the bolts is supported by means of the lower ends of the bolts on the measuring table.
  • the mirror body connected to the bolts is supported by means of the lower ends of the bolts on the measuring table.
  • the mirror body connected to the bolts is supported by means of the lower ends of the bolts on the measuring table.
  • the mirror body lies on a holder for a substrate or a the upper ends of the bolts Substrate directly and is also supported on the measuring table without touching or tensing the mirror body.
  • the bolts are made of a material with an extremely low coefficient of expansion manufactured. They become vertical and stress-free in the mirror body inserted and firmly connected to it, for example fitted or glued. But you can also during the manufacture of the mirror body be sintered in.
  • the sintered connection has the advantage that it is certainly inelastic. When gluing is made very hard by choosing one drying adhesive ensures an inelastic connection.
  • Preferably cylindrical bolts are used because they are the easiest let fit without tension.
  • the bolts are in the area below the mirror body with a widening as a support for the mirror body fitted. This is a stop, for example when assembling given, which secures the mirror body against falling. At sintem this broadening could be embedded in the mirror body from below, to make the connection surfaces for the sintering process as large as possible.
  • the top ends of the bolts as well as the bottom ends of the bolts preferably a spherical surface at the end to create the ideal three-point support to achieve. Because the spherical surfaces of some wear subject to the bolts or even the mirror body after a while be replaced, which is quite complex and expensive. Therefore, in an advantageous embodiment, the upper ends of the bolts or lower ends of the bolts as a conical countersink into which one Ball is glued. This ball can be worn easily and inexpensively to be replaced.
  • the surface of the measuring table to hold one or more the lower ends of the bolts are equipped with recesses. These recesses However, must not cause strain on the mirror body to not to influence the mirror geometry.
  • the measuring table arrangement according to the invention are therefore different depressions in the surface of the measuring table provided for the lower ends of the bolts, creating a stress-free thermal expansion of the mirror body is guaranteed. So is in the marginal area in the surface of the measuring table for the lower end of the first bolt a countersink is incorporated, into which the spherical surface of the first Bolt engages precisely. The first bolt is now at the position of the Fixed countersink.
  • the lower end of the second bolt is one to an outer edge of the Parallel, V-shaped groove embedded in the surface of the measuring table, the longitudinal direction of which is in line with the countersink.
  • this V-groove engaging spherical surface of the second bolt becomes thermal Expansion of the mirror body in this groove is guided in a stress-free manner.
  • the spherical surface of the third bolt moves freely on one flat sliding surface in order not to create any distortion of the mirror body.
  • the orientation remains because of the fixation of the first bolt in the countersink of the mirror body to the measuring table, i.e. the outer edges of the mirror body and the measuring table remain even with thermal expansion of the mirror body always parallel.
  • the countersink form the V-groove and the flat sliding surface for the three-point mounting of the mirror body a tension-free positive guidance with thermal expansion of the mirror body or the measuring table relative to each other.
  • the mirror body is not equipped with bolts. Instead, three bolts are embedded in the surface of the measuring table or molded on its surface. Opposite the three bolts the bottom of the mirror body has three cavities in which engage the bolts without jamming.
  • the first bolt has on its upper one End a countersink and at the top of its second bolt a V-groove in the direction of the countersink.
  • the top of the third Bolzens has a flat sliding surface. The countersink, the V-groove and the The sliding surface serves to accommodate the lower support points of the mirror body and stress-free storage of the mirror body.
  • the lower support points i.e. the support points at the bottom of the Mirror body, can be realized in different configurations.
  • the cavities in the mirror body are very far into that Recessed near the surface of the mirror body.
  • balls are fitted into the mirror body, which go up over his Extend outwards and downwards into the cavities.
  • the undersides of the Balls form the lower support points and lie in the countersink, in the V-groove and on the flat sliding surface of the three bolts. This supports the mirror body with these lower support points only on the Bolt off the measuring table without touching the surface of the measuring table. This avoids thermal fluctuations and mechanical tension transfer of the measuring table to the mirror body and the mirror geometry. At the same time, they protrude beyond the surface of the mirror body Tops of the balls the top support points towards which one measuring substrate or a holder for a substrate is placed.
  • the cavities are not that far into the Introduced mirror body. This has the advantage of being above the cavities the mirror body has a greater material thickness. This will make it a bigger one Torsional stiffness of the entire mirror body achieved.
  • lower support points with a stress-free To create positive guidance are at the top ends of the three cavities Recessed countersinks in which three balls are inserted. These three Balls form the lower support points in the direction of the bolts and support them the three bolts, one of which has a countersink at the top, has a V-groove and a sliding surface.
  • the tension-free positive control can also be achieved by at the upper ends of the three cavities, a countersink, a V-groove and a sliding surface are provided.
  • the bolts below are provided at their upper ends with conical countersinks into which three balls are inserted.
  • the countersink, the V-groove and are supported on the balls the sliding surface and enable a tension-free, positively guided relative Expansion or contraction of the measuring table with respect to the mirror body.
  • the upper support points form three hemispheres that are on the surface of the Mirror body are attached above the cavities. You can do that for example, be glued or sintered. On top of the hemispheres the holder is placed on a substrate to be measured.
  • the measuring table according to the invention can be in a particularly advantageous embodiment universally used for incident light as well as transmitted light applications are, for example for coordinate measuring machines as well Wafer stepper.
  • For the mirror body results from the material saved due to the opening Weight and cost reduction.
  • Fig. 1 there is a granite block 2 on a base 1, which is isolated by means of air springs 3 against vibrations of the base 1.
  • a measuring table 4 is supported on air bearings 5 on the granite block 2.
  • the measuring table 4 is horizontally displaceable in two mutually perpendicular directions, here indicated as the x and y axes.
  • the drives for achieving the displacement are not shown here.
  • a mirror body 6 By a mirror body 6 three bolts 7 are vertically rounded with The ends are fed through without tension and protrude upwards and downwards.
  • the mirror body 6 is supported on the measuring table 4 by means of the bolts 7.
  • the bolts 7 are arranged so that they have a stable three-point support Effect mirror body 6 on the measuring table 4, so here two bolts on the left and at the front right in the cutting plane, the third bolt at the back in the middle.
  • the lower ends of the bolts are to keep the contact area optimally small 7 designed as a spherical surface.
  • the bolts 7 have a widening below the mirror body 6, which serves as a support for the mirror body 6 and when fitting the bolts 7 prevents the mirror body 6 from falling into the mirror body 6.
  • the Bolts 7 are prefabricated in the example shown and subsequently in the mirror body 6 has been glued.
  • the adhesive layer is not shown.
  • such adhesives are suitable which are very hard and inelastic harden and thus deliver the most inelastic adhesive connection possible.
  • the mirror body 6 consists of a material with an extremely low coefficient of expansion and is made from a single piece. So is subject to its geometry has minimal thermal fluctuations.
  • Bolts 7 are also made of a material with an extremely low coefficient of expansion made, preferably from the same material as the mirror body 6. This ensures that the mirror body 6 and do not tighten the bolts 7 during thermal expansion.
  • On the top At the ends of the bolts 7 there is a receptacle 8 with a frame-shaped depression in which a substrate 9 with structures 19 is placed. It is also possible, place the substrate 9 directly on the bolts 7.
  • the two measuring mirrors 13 mx , 13 my (the latter is not shown) for the interferometric position determination in the x- and y-axes of the measuring table 4 are integrated in the mirror body 6. In this example, they are vapor-deposited directly onto the material of the mirror body 6.
  • the integrated measuring mirrors 13 mx , 13 my are physically and thus also thermally separated from the substrate 9 and from the measuring table 4. Due to the three-point mounting of the substrate 9 or the receptacle 8 on the measuring table achieved simultaneously by means of the upper ends of the bolts 7, the weight of the substrates 9 and the receptacle 8 applied acts exclusively on the measuring table 4 but not on the mirror body 6 and the mirror geometry.
  • the mirror body 6 has an edge elevation 18 on the left, the right and the side facing away from the viewer.
  • a measuring mirror 13 mx for the x-axis is integrated in the mirror body 6 on the outside of the right edge elevation 18.
  • An interferometer measuring beam 14 mx which is assigned to the x axis, is directed onto the measuring mirror 13 mx and is used for the interferometric determination of the x position of the measuring table 4.
  • a measuring mirror 13 my (not shown here) is integrated on the outside of the rear edge elevation 18 of the mirror body 6.
  • An interferometer measuring beam path 14 my (also not shown) which is assigned to the y axis and is used for the interferometric determination of the y position of the measuring table 4 is directed onto this.
  • a lens 10 with an optical axis 11 is on the surface of the Substrate 9 directed. Below the substrate 9 is on the optical axis 11 a condenser 12 is slidably arranged, which can be transmitted light illumination if required generated. To enable this transmitted light illumination, are the granite block 2, the measuring table 4, the mirror body 6 and the receptacle 8 equipped with frame-shaped openings around the optical axis 11.
  • a reference mirror 16 rx for the interferometric x-position determination of the measuring table 4 is attached to the stand 15 on which the objective 10 is attached. It is located at a rigid distance from the optical axis 11 of the objective 10.
  • a reference mirror (16 ry ), which is not shown in this figure, is also attached for the interferometric position determination of the y-axis.
  • Fig. 2 shows a measuring table 4 with a mirror body 6 in supervision.
  • the mirror body 6 is formed with an edge elevation 18 running around on three sides.
  • three bolts 7 are passed through the mirror body 6 without tension and are firmly connected to it.
  • a receptacle for a substrate can be placed on the bolts 7 (not shown here).
  • two measuring mirrors 13 mx , 13 my are integrated in the mirror body 6, for example vapor-deposited directly onto it.
  • the measuring mirror is 13 mx for an interferometer measuring beam path 14 mx for the position determination of the x-axis and the measuring mirror 13 my is arranged for an interferometer measuring beam path 14 my for the position determination of the y-axis.
  • a reference mirror 16 rx or 16 ry is assigned to each interferometer measuring beam path 14 mx , 14 my . These are arranged in the vicinity and at a fixed distance from the objective 10 and its optical axis 11.
  • a reference beam path 17 rx for the x-axis is directed onto the reference mirror 16 rx and a reference beam path 17 ry for the y-axis is directed onto the reference mirror 16 ry .
  • the measuring table 4 is shown shifted relative to the optical axis 11. Therefore, the interferometer 14 Meßstrahlen réelle meet mx, 14 my the measurement mirror 13 mx 13 my not in the middle, but something laterally offset.
  • the measuring mirrors 13 mx , 13 my on the outer sides of the mirror body 6 are at least as long as the maximum measuring distance in the relevant direction or as the maximum travel range of the measuring table 4 selected.
  • Fig. 3 shows a section through an embodiment with measuring table 4, which is suitable for incident light applications and has a particularly advantageous embodiment of the bolt 7.
  • a measuring table 4 which can be displaced in the x and y directions and which is supported on a granite block 2 with the aid of air bearings 5.
  • a mirror body 6 with a laterally attached measuring mirror 13 mx for an incident interferometer measuring beam 14 mx stands on the measuring table 4 by means of three inserted bolts 7.
  • the bolts each have widenings as supports 20 below the mirror body 6.
  • the lower ends of the bolts 7 are equipped with a countersink 21, in each of which a ball 22 is inserted or glued.
  • the right and left in the cutting plane are 4 recesses in the surface of the measuring table for receiving the Balls 22 inserted.
  • the ball 22 of the left pin 7 lies in a countersink 23 in the edge area of the measuring table 4 and is thus in this position fixed.
  • the ball 22 of the right bolt 7 lies in a V-groove 24 of the measuring table 4, which points in the direction of the countersink 23 and at the same time parallel to an outer edge of the measuring table 4 and thus also parallel to an outer edge of the Mirror body 6 is aligned. If the mirror body 6 as a result Slightly expand or contract thermal fluctuations should, then this ball 22 is positively guided in the V-groove 24, can however, move freely in the longitudinal direction of the V-groove. This leaves the outer edges of the mirror body 6 even with volume changes due to thermal Fluctuations always optimally parallel to the outer edges of the measuring table 4 oriented.
  • the third bolt 7, which is arranged further back in the middle, is not allowed To be subjected to restraint to tension the mirror body 6 to avoid. For him, therefore, there is no recess in the measuring table 4.
  • This middle bolt 7 is correspondingly somewhat shorter than the two other bolt 7 and slides on a flat sliding surface 25 of the measuring table 4th
  • a special sliding surface can be used be let into the measuring table 4, but this is not shown here.
  • the Conical countersink 21, the V-groove 24 and the flat sliding surface 25 act together a stress-free, positively driven bearing, which is used in thermal Extension of the measuring table 4 or the mirror body 6 whose outer edges always keeps parallel.
  • V-groove 24 and the sliding surface 25 also let conical countersinks into the surface of the measuring table 4 and the balls 22 in these three conical countersinks of the measuring table 4 stationary to store. Then the tension-free positive guidance at the lower ends the bolt 7 realized.
  • one bolt at the bottom with one Taper countersink, a V-groove and a flat sliding surface, which itself supported on the balls 22 and a stress-free, positively guided expansion ensure from measuring table 4 or mirror body 6.
  • FIG. 4 shows a section through a second exemplary embodiment of a measuring table arrangement according to the invention, which in this embodiment is suitable for both reflected light and transmitted light applications.
  • a frame-shaped measuring table 4 is shown, which rests on air bearings 5.
  • the upper end of the first bolt 7 has a countersink 23 on.
  • the upper end of the second bolt 7 has a V-groove 24 on, the longitudinal direction of which is in line with the countersink 23.
  • the upper end of the third bolt 7 has a flat sliding surface 25.
  • a mirror body 6 with a frame-shaped opening is arranged above the measuring table 4 and has an edge elevation 18 on the left and right outside and on the back.
  • a measuring mirror 13 mx is attached to the right side of the mirror body 6 for an interferometer measuring beam 14 mx measuring the x coordinate.
  • the measuring mirror and the interferometer measuring beam for the y coordinate are not shown here.
  • the three bolts 7 of the measuring table 4 project without jamming into three cavities 27 are vertically embedded in the underside of the mirror body 6.
  • three balls 22 are fitted into the mirror body 6, e.g. sintered.
  • the balls 22 protrude upward over the top of the mirror body 6 out and down into the upper ends of the cavities 27.
  • the top and bottom of the balls 22 form according to the invention the required upper and lower support points.
  • the mirror body 6 supports by means of the underside of the balls 22 on the countersink 23, the V-groove 24 and the flat sliding surface 25 of the bolt 7 from which a stress-free Forced guidance of the ball 22 when the measuring table is thermally expanded 4 effect.
  • a receptacle for a substrate or a substrate can be placed directly on the upper side of the balls 22, wherein a distortion of the mirror body 6 and an influence on the mirror geometry is excluded.
  • the interferometer measuring beam 14 mx must always lie in the same plane as the structures of the substrate to be measured.
  • the frame-shaped openings of the measuring table 4 and the mirror body 6 lie one above the other, so that the substrate is accessible from below and above and thus equally for incident light and transmitted light applications.
  • FIG. 5 shows a section through a further exemplary embodiment of a measuring table arrangement according to the invention, which is suitable for both reflected light and transmitted light applications.
  • a frame-shaped measuring table 4 is shown, which rests on air bearings 5.
  • a measuring mirror 13 mx is attached to the right side of the mirror body 6 for an interferometer measuring beam 14 mx measuring the x coordinate.
  • the measuring mirror and the interferometer measuring beam for the y coordinate are not shown.
  • the top of the first Bolt 7 has a countersink 23 and the upper end of the second bolt 7 a V-groove 24 which points in the direction of the countersink 23 and is oriented parallel to an outer edge of the measuring table 4.
  • the top end the third bolt 7 is equipped with a flat sliding surface 25.
  • each Balls 22 inserted, which form the lower support points. You are lying on the countersink 23, the V-groove 24 and the flat sliding surface 25, which together a stress-free positive guidance of the balls 22 at thermal Expansion of the measuring table 4 with respect to the mirror body 6, so that the outer edges of the same are always aligned in parallel.
  • the conical countersinks 28 On the surface of the mirror body 6 are above the conical countersinks 28 three hemispheres 26 applied, which form the upper support points. A receptacle for a substrate or a substrate can be placed directly on these be without tightening the mirror body 6 and thus the mirror geometry to change.
  • the frame-shaped openings of the measuring table 4 and the mirror body 6 lie one above the other, the substrate is from below and above and thus equally for reflected light and transmitted light applications accessible.
  • FIG. 6 shows a section through a further exemplary embodiment for incident light and transmitted light applications, which is distinguished from the exemplary embodiment in FIG. 5 by a different embodiment of the voltage-free positive guidance .
  • a frame-shaped x / y-movable measuring table 4 rests on air bearings 5.
  • All three bolts 7 have a countersink at their upper end 23, into each of which a ball 22 is inserted, e.g. inserted or glued, is.
  • the mirror body 6 is supported, which over the Measuring table 4 is arranged.
  • 6 are in the bottom of the mirror body three cavities 27 recessed for jamming the bolts 7.
  • each have a countersink 28 a V-groove 24 and a sliding surface 25 are provided.
  • the V-groove 24 points in the direction the countersink 28 and is also parallel to the outer edges of the Measuring table 4 and the mirror body 6 aligned.
  • Hemispheres 26 formed, which form the upper support points. To this can be placed on a substrate or a holder for a substrate without to clamp the mirror body 6 and thus to change the mirror geometry.
  • the frame-shaped openings of the measuring table 4 and the mirror body 6 lie one above the other, so that the substrate both from below and from above and thus equally for reflected light and transmitted light applications is accessible.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Meβtischanordnung mit einem verfahrbaren x/y-Koordinaten-Meßtisch zur interferometrischen Positionsbestimmung. Eine solche Anordnung ist im Oberbegriff des unabhängigen Anspruchs 1 definiert.
Meßtischanordnungen der eingangs genannten Art finden in Wafer-Steppern und in hochgenauen Koordinaten-Meßgeräten Verwendung. Sie ermöglichen einerseits mittels der an ihnen angebrachten Meßspiegel eine interferometrische Bestimmung ihrer aktuellen Position und tragen andererseits die zu untersuchenden oder zu bearbeitenden Substrate.
Eine Meßtischanordnung der eingangs genannten Art ist in der deutschen Patentanmeldung DE 198 19 492.7-52 als Bestandteil eines Koordinaten-Meßgeräts beschrieben. Dieses Meßgerät dient zur hochgenauen Messung der Koordinaten von Strukturen auf Substraten, z.B. Masken und Wafem, insbesondere aber für transparente Substrate. Zur Aufnahme der Substrate dient ein Meßtisch, der vertikal und horizontal verschiebbar ist. Der Meßtisch weist einen Aufnahmerand für das Substrat auf und ist mit einer rahmenförmigen Öffnung ausgestattet, um die aufgelegten Substrate sowohl von oben als auch von unten erreichen zu können. An zwei zueinander senkrechten Seiten des Meßtischs sind ebene Spiegel als Meßspiegel für ein Laser-Interferometer-System angebracht, das die x/y-Position des Meßtischs bestimmt.
Das Meßgerät besitzt eine Auflicht-Beleuchtungseinrichtung und eine Durchlicht-Beleuchtungseinrichtung mit einer gemeinsamen optischen Achse durch die Öffnung des Meßtischs. Ferner sind eine Abbildungs-Einrichtung und eine Detektor-Einrichtung für die abgebildeten Strukturen vorhanden. Die gemessenen Koordinaten einer Struktur ergeben sich aus der aktuellen, interferometrisch gemessenen Position des Meßtischs und der Lage der zu messenden Struktur relativ zur optischen Achse.
Eine weitere Meßtischanordnung mit verfahrbaren x/y-Koordinatenmeβtisch, der auf drei Auflagepunkten einen Wafer trägt, ist aus US-A-4583847 bekannt. Auch hier wird die Position von seitlich angebrachten Spiegeln Laseroptisch gemessen.
In dem Artikel "Maskenmetrologie mit der LEICA LMS IPRO für die Halbleiterproduktion" von K.-D. Röth und K. Rinn, Mitteilungen für Wissenschaft und Technik Bd. XI, Nr. 5, Seite 130-135, Oktober 1997, ist ein Koordinaten-Meßgerät angegeben, in dem ein Meßtisch der eingangs genannten Art zur Aufnahme der zu vermessenden Substrate dient. Es weist ein Interferometer und für jede Koordinatenachse (x,y) des Meßtischs einen separaten Interferometer-Meßstrahlengang auf. An zwei zueinander senkrecht stehenden Seiten des Meßtischs sind Meßspiegel angebracht, die sich an den Enden der beiden Interferometer-Meßstrahlengänge befinden. Mittels der beiden Meßspiegel kann die Position des Meßtisches interferometrisch bestimmt werden. Diese geht direkt in die Bestimmung der Koordinaten von Strukturen auf den Substraten ein.
Um für die Koordinaten der Strukturen eine Meßgenauigkeit im Nanometerbereich erreichen zu können, werden die verschiedensten Fehlerquellen des Meßgeräts meßtechnisch berücksichtigt. Es wird eine Reihe von Fehlerquellen und Methoden zu ihrer Behebung ausführlich beschrieben.
So ist zur Entkopplung von Gebäudeschwingungen das Meßgerät auf einem schwingungsgedämpft luftgelagerten Granitblock angeordnet, auf welchem wiederum der Meßtisch luftgelagert ist. Um die Auswirkungen der Änderungen von Luftfeuchte und Temperatur zu minimieren, ist das Meßgerät in einer Klimakammer aufgestellt. Weil die Wellenlänge des Interferometer-Meßlichts von Luftdruck, Temperatur, Feuchtigkeit und Zusammensetzung der Luft abhängig ist, wird durch eine Vergleichsmessung an einem Etalon der aktuelle Wert der Wellenlänge fortlaufend bestimmt und bei der Berechnung der Meßergebnisse berücksichtigt.
Auch die Geometrie der Meßspiegel erweist sich als fehlerkritisch, weil undefinierte Änderungen in der Spiegelgeometrie zu Fehlern in der Positionsbestimmung des Meßtisches führen. Diese Problematik tritt generell bei Meßtischen mit interferometrischer Positionsbestimmung auf, unabhängig davon, ob sie in Koordinaten-Meßgeräten oder in Steppern verwendet werden.
Für eine fehlerfreie interferometrische Positionsbestimmung des Meßtisches ist es immer erforderlich, daß die Meßspiegel exakt orthogonal zu einander angeordnet, nicht verkippt und eben sind. Da diese Forderungen nicht auf Nanometer genau realisiert werden können, werden die Restfehler der Meßspiegel bezüglich Spiegelebenheit, Orthogonalität und Verkippung bestimmt und mittels Software-Korrekturen kompensiert. Diese Software-Korrekturen setzen aber voraus, daß sich die ermittelten Spiegelfehler während des Meßbetriebs, also auch nach einem Wechsel der zu untersuchenden Maske, nicht ändern. Daher sind die beiden Meßspiegel aus einem Material mit extrem niedrigen Ausdehnungskoeffizienten gefertigt, um die Temperatur-Einflüsse auf die Spiegelgeometrie zu minimieren.
Da die Meßspiegel jedoch an dem Meßtisch befestigt sind, erweist sich der Meßtisch selbst als kritische Komponente bei der Fehlerbetrachtung. So zeigt er infolge der flexiblen Luftlagerung geringfügige Deformationen, die zu einer Beeinträchtigung der Spiegelgeometrie führen. Zusätzlich weisen die untersuchten Masken und Wafer unterschiedliche Abmessungen und Gewichte auf. Dabei wiegt beispielsweise die leichteste Maske nur ca. 80 g, die schwerste jedoch ca. 1,4 kg. Waferchucks sind noch deutlich schwerer. Werden nacheinander Substrate mit sehr unterschiedlichen Gewichten auf den Meßtisch aufgelegt, so deformiert sich der Meßtisch jedesmal unterschiedlich.
Auch beim Verfahren verzieht sich der Meßtisch geringfügig. Denn beim Verfahren des Meßtisches gleitet er auf den Luftlagern auf dem Granitblock, dessen Oberfläche jedoch nicht auf Nanometer genau eben ist. Als Folge dieser Restunebenheit des Granitblocks wird der Meßtisch beim Verfahren deformiert. Diese Deformationen des Meßtischs wiederum verursachen Deformationen der an ihm befestigten Meßspiegel und eine Änderung der relativen Lage der Meßspiegel zueinander. Außerdem ändert sich die Position des Substrats relativ zu den Meßspiegeln, und die Substrate werden durch Deformation des Meßtisches ebenfalls verformt. Alle diese Deformationen und Lageänderungen sind zwar sehr klein, aber sie beeinflussen in nichtreproduzierbarer Weise die Spiegelgeometrie. Dies führt bei Koordinaten-Meßmaschinen zu Fehlern in den Meßergebnissen. Bei Steppem ergeben sich daraus Positionierungsfehlem bei den einzelnen Belichtungsvorgängen.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Meßtischanordnung mit einem verschiebbaren x/y-Koordinaten-Meßtisch mit Meßspiegeln zur interferometrischen Positionsbestimmung anzugeben, bei dem die thermisch bedingten und durch Laständerungen verursachten Veränderungen der Meßtisch-Geometrie keinen Einfluß auf die Geometrie der Meßspiegel haben und die Lage der Meßspiegel relativ zu den untersuchten Substraten stabil ist. Die Meßtischanordnung soll für Auflicht- oder auch Durchlicht-Bearbeitung von Substraten mit unterschiedlichen Gewichten in z.B. Koordinaten-Meßmaschinen oder Wafer-Steppern geeignet sein.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einer Meßtischanordnung gemäß Anspruch 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche
Der Vorteil der Anordnung besteht darin, daß sich der Meßtisch, der Spiegelkörper und die Aufnahme für das Substrat nur an den Auflagepunkten berühren und das Gewicht des Substrats über die übereinander angeordneten Auflagepunkte direkt senkrecht auf den Meßtisch abgestützt wird, ohne den Spiegelkörper zu belasten. Je zwei übereinander angeordnete Auflagepunkte definieren eine senkrechte Achse, über die das aufgelegte Gewicht auf den Meßtisch abgetragen wird. Dadurch wird der Spiegelkörper durch das Auflegen des Substrats bzw. einer Aufnahme für das Substrat auch nicht verzogen, wodurch die Geometrie der Meßspiegel durch unterschiedliche Gewichte verschiedener Substrate unbeeinflußt bleibt.
Auch die Deformationen des Meßtischs, die durch thermische Schwankungen oder beim Verfahren des Meßtischs verursacht werden, haben keinerlei Einfluß auf den Spiegelkörper und damit auf die Meßspiegel und deren Geometrie. Weil das auf die oberen Auflagepunkte aufgelegte Substrat oder die alternativ dort aufgelegte Aufnahme für das Substrat den Spiegelkörper nicht vollflächig, sondern nur an diesen oberen Auflagepunkten berühren, wirken sich thermische Unterschiede zwischen Substrat und Spiegelkörper ebenfalls nicht auf die Meßspiegel aus.
In einer vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Meßtischanordnung ist der Spiegelkörper in einem Stück aus einem Material mit extrem niedrigem Ausdehnungskoeffizienten gefertigt ist, und die beiden Meßspiegel sind in seine Außenseiten integriert. Die Meßspiegel können auf verschiedene Weise in den Spiegelkörper integriert sein. Eine Möglichkeit besteht darin, die Meßspiegel separat als dünne Spiegelflächen-Elemente anzufertigen. Sie bestehen dann aus einer dünnen Basisfläche, auf die der eigentliche Meßspiegel aufgedampft ist. Die Spiegelflächen-Elemente werden an den Außenseiten des Spiegelkörpers befestigt. Dies kann beispielsweise durch Aufkleben geschehen. Allerdings besteht bei jeder Art der Befestigung das Problem, daß die Spiegelflächen-Elemente geringfügig verspannt oder verbogen werden könnten. Um thermische Verspannungen zu vermeiden, erweist es sich als vorteilhaft, wenn die Basisfläche der Spiegelflächen-Elemente aus demselben Material wie das des Spiegelkörpers besteht.
Die beste Möglichkeit, die Meßspiegel in den Spiegelkörper zu integrieren, besteht darin, die Meßspiegel direkt auf die Außenseiten des Spiegelkörpers aufzudampfen. Dies hat gegenüber der vorgenannten Methode den Vorteil, daß die Meßspiegel nicht durch nachträgliches Befestigen verbogen oder verspannt werden.
Wenn die Oberfläche des Spiegelkörpers ausreichend glatt ist, kann der Meßspiegel direkt und in einer Aufdampfschicht auf die Außenseite des Spiegelkörpers aufgebracht werden. Sollte dagegen die Oberfläche des Spiegelkörpers Unebenheiten, wie z.B. Poren, feine Kratzer oder ähnliches, aufweisen, muß der Meßspiegel in mehreren Aufdampfschichten aufgebracht werden. Dann wird zunächst eine Unterlage für den eigentlichen Spiegel aufgedampft und danach geebnet, z.B. durch Läppen oder andere hochwertige Verfahren zur Oberflächenbearbeitung. Nach dem Läppen ist die Unterlage optimal geebnet und für weitere Aufdampfschichten vorbereitet. Dann wird der eigentliche Meßspiegel aufgedampft.
Unabhängig davon, ob der Meßspiegel in einer oder mehreren Schichten aufgedampft wird, muß die Unterlage für die Aufdampfschichten möglichst optimal eben sein. Die besten Ergebnisse werden beim Läppen des Spiegelkörpers oder einer unteren Aufdampfschicht erzielt, wenn die geläppte Fläche möglichst breit ist. In der Mitte ist sie dann optimal eben und zu den Rändern, fertigungstechnisch bedingt, etwas abfallend. Daher sollten die Außenflächen des Spiegelkörpers ausreichend hoch sein, um eine optimale Flächenbearbeitung zu ermöglichen, die eine breite, ebene Fläche für die Meßspiegel liefert. Wenn aber der Spiegelkörper wegen der erforderlichen hohen Außenkanten insgesamt sehr dick gewählt wird, wird er zu schwer. Außerdem sind Materialien mit extrem niedrigem Ausdehnungskoeffizienten sehr teuer.
Daher weist in einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der erfindungs-gemäßen Meßtischanordnung weist der Spiegelkörper an seiner Oberfläche an drei Seiten eine Randerhöhung mit einer besonders großen, ebenen Außenfläche zur Integration der Meßspiegel auf. Durch die Randerhöhungen wird an der Oberseite des Spiegelkörpers eine einseitig offene, wannenförmige Vertiefung gebildet, in welche das Substrat aus Richtung der offenen Seite eingeschoben und auf den oberen Auflagepunkten aufgelegt werden kann. Diese Ausführungsform hat den Vorteil, daß große Außenseiten mit optimal ebenen Spiegelflächen bei minimalem Materialeinsatz möglich sind.
In einer vorteilhaften Ausführungsform sind drei Bolzen, die nach oben und unten überstehen, senkrecht und spannungsfrei in den Spiegelkörper eingefügt und fest mit ihm verbunden. Die Bolzen nehmen zwei Funktionen wahr. Zum einen stützt sich der mit den Bolzen verbundene Spiegelkörper mittels der unteren Enden der Bolzen auf dem Meßtisch ab. Zum anderen liegt auf den oberen Enden der Bolzen eine Aufnahme für ein Substrat oder ein Substrat direkt auf und stützt sich damit ebenfalls auf dem Meßtisch ab, ohne den Spiegelkörper zu berühren oder zu verspannen.
Die Bolzen sind aus einem Material mit extrem niedrigem Ausdehnungskoeffizienten gefertigt. Sie werden senkrecht und spannungfrei in den Spiegelkörper eingefügt und fest mit diesem verbunden, beispielsweise eingepaßt oder eingeklebt. Sie können aber auch bereits bei der Herstellung des Spiegelkörpers eingesintert werden. Die gesinterte Verbindung hat dabei den Vorteil, daß sie mit Sicherheit unelastisch ist. Beim Kleben wird durch Auswahl eines sehr hart austrocknenden Klebers eine unelastische Verbindung gewährleistet. Vorzugsweise werden zylindrische Bolzen verwendet, weil sie sich am einfachsten spannungsfrei einpassen lassen.
In einer vorteilhaften Ausführungsform sind die Bolzen im Bereich unterhalb des Spiegelkörpers mit einer Verbreiterung als Auflage für den Spiegelkörper ausgestattet. Damit ist, beispielsweise beim Zusammenfügen, ein Anschlag gegeben, der den Spiegelkörper gegen Herabfallen sichert. Beim Sintem könnte diese Verbreiterung von unten in den Spiegelkörper eingelassen werden, um die Verbindungsflächen für den Sintervorgang möglichst groß zu gestalten.
Die oberen Enden der Bolzen wie auch die unteren Enden der Bolzen besitzen vorzugsweise als Abschluß eine Kugelfläche, um eine möglichst ideale Drei-Punkt-Auflage zu erzielen. Da die Kugelflächen einer gewissen Abnutzung unterliegen, müßten nach einiger Zeit die Bolzen oder sogar der Spiegelkörper ausgetauscht werden, was ziemlich aufwendig und teuer ist. Daher weisen in einer vorteilhaften Ausführungsform die oberen Enden der Bolzen bzw. die unteren Enden der Bolzen als Abschluß eine Kegelsenkung auf, in die eine Kugel eingeklebt ist. Diese Kugel kann bei Abnutzung leicht und kostengünstig ausgewechselt werden.
Um eine sichere Positionierung des Spiegelkörpers auf dem Meßtisch zu gewährleisten, ist die Oberfläche des Meßtisches zur Aufnahme einer oder mehrerer der unteren Enden der Bolzen mit Vertiefungen ausgestattet. Diese Vertiefungen dürfen jedoch keine Verspannung des Spiegelkörpers bewirken, um die Spiegelgeometrie nicht zu beeinflussen.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Meßtischanordnung sind daher in der Oberfläche des Meßtischs verschiedene Vertiefungen für die unteren Enden der Bolzen vorgesehen, wodurch eine spannungsfreie thermische Ausdehnung des Spiegelkörpers gewährleistet ist. So ist im Randbereich in der Oberfläche des Meßtischs für das untere Ende des ersten Bolzens eine Kegelsenkung eingearbeitet, in welche die Kugelfläche des ersten Bolzens paßgenau eingreift. Damit ist der erste Bolzen an der Position der Kegelsenkung fixiert.
Für das untere Ende des zweiten Bolzens ist eine zu einer Außenkante des Meßtischs parallele, V-förmige Nut in die Oberfläche des Meßtischs eingelassen, deren Längsrichtung auf einer Linie mit der Kegelsenkung liegt. Die in diese V-Nut eingreifende Kugelfläche des zweiten Bolzens wird bei thermischer Ausdehnung des Spiegelkörpers in dieser Nut spannungsfrei zwangsgeführt. Die Kugelfläche des dritten Bolzens bewegt sich dabei frei auf einer ebenen Gleitfläche, um keine Verspannung des Spiegelkörpers zu erzeugen.
Wegen der Fixierung des ersten Bolzens in der Kegelsenkung bleibt die Orientierung des Spiegelkörpers zu dem Meßtisch erhalten, d.h. die Außenkanten des Spiegelkörpers und des Meßtischs bleiben auch bei thermischer Ausdehnung des Spiegelkörpers stets parallel. Damit bilden die Kegelsenkung, die V-Nut und die plane Gleitfläche für die Drei-Punktlagerung des Spiegelkörpers eine spannungsfreie Zwangsführung bei thermischer Ausdehnung des Spiegelkörpers bzw. des Meßtischs relativ zu einander.
Es ist auch möglich, diese spannungsfreie Zwangsführung an den unteren Enden der in den Spiegelkörper eingefügten Bolzen anzubringen. In dieser Ausführungsform sind in den Meßtisch unterhalb der Bolzen drei Kegelsenkungen eingelassen, in die drei Kugeln eingelegt oder eingeklebt sind. Jeweils ein unteres Ende der drei in den Spiegelkörper eingepaßten Bolzen weist eine Kegelsenkung, eine V-Nut und eine ebene Gleitfläche auf, welche auf der Oberseite der Kugeln aufliegen und eine spannungsfreie, zwangsgeführte thermische Ausdehnung bzw. Kontraktion des Spiegelkörpers und des Meßtisches relativ zu einander erlauben.
In einer weiteren Ausführungsform ist der Spiegelkörper nicht mit Bolzen ausgestattet. Statt dessen sind drei Bolzen in die Oberfläche des Meßtischs eingelassen bzw. an seiner Oberfläche angeformt. Den drei Bolzen gegenüberliegend weist die Unterseite des Spiegelkörpers drei Hohlräume auf, in welche die Bolzen klemmfrei eingreifen. Um den Spiegelkörper exakt, aber zugleich spannungsfrei auflegen zu können, weist der erste Bolzen an seinem oberen Ende eine Kegelsenkung und an dem oberen Ende seines zweiten Bolzens eine V-Nut in Richtung der Kegelsenkung auf. Das obere Ende des dritten Bolzens weist eine plane Gleitfläche auf. Die Kegelsenkung, die V-Nut und die Gleitfläche dienen dazu, die unteren Auflagepunkte des Spiegelkörpers aufzunehmen und eine spannungsfreie Lagerung des Spiegelkörpers vorzunehmen.
Die unteren Auflagepunkte, d.h. die Auflagepunkte an der Unterseite des Spiegelkörpers, können in verschiedenen Ausgestaltungen realisiert werden.
In einem Beispiel sind die Hohlräume im Spiegelkörper sehr weit bis in die Nähe der Oberfläche des Spiegelkörpers eingelassen. Oberhalb der Hohlräume sind Kugeln in den Spiegelkörper eingepaßt, die nach oben über seine Oberseite hinaus und nach unten in die Hohlräume ragen. Die Unterseiten der Kugeln bilden die unteren Auflagepunkte und liegen in der Kegelsenkung, in der V-Nut und auf der planen Gleitfläche der drei Bolzen auf. Dadurch stützt sich der Spiegelkörper mit diesen unteren Auflagepunkten lediglich auf den Bolzen des Meßtischs ab, ohne die Oberfläche des Meßtischs zu berühren. Damit werden weder thermische Schwankungen noch mechanische Verspannungen des Meßtischs auf den Spiegelkörper und die Spiegelgeometrie übertragen. Gleichzeitig bilden die über die Oberfläche des Spiegelkörpers hinausragenden Oberseiten der Kugeln die oberen Auflagepunkte, auf die ein zu vermessendes Substrat oder eine Aufnahme für ein Substrat aufgelegt wird.
Es ist auch denkbar, anstelle der Kugeln drei kurze Bolzen mit halbkugelförmigen Enden an der Oberseite des Spiegelkörpers einzupassen. Die oberen Enden der Bolzen ragen dann über die Oberfläche des Spiegelkörpers hinaus und bilden die oberen Auflagepunkte. Die unteren Enden ragen von oben in die Hohlräume des Spiegelkörpers und bilden die unteren Auflagepunkte, welche den Spiegelkörper spannungsfrei über die Kegelsenkung, die V-Nut und die Gleitfläche der drei Bolzen auf den Meßtisch abstützen.
In einer anderen Ausführungsform sind die Hohlräume nicht so weit in den Spiegelkörper hineingeführt. Dies hat den Vorteil, daß oberhalb der Hohlräume der Spiegelkörper eine größere Materialstärke aufweist. Damit wird eine größere Verwindungs-Steifigkeit des gesamten Spiegelkörpers erzielt.
Um erfindungsgemäß untere Auflagepunkte mit einer spannungsfreien Zwangsführung zu schaffen, sind an den oberen Enden der drei Hohlräume Kegelsenkungen eingelassen, in welche drei Kugeln einfügt sind. Diese drei Kugeln bilden in Richtung der Bolzen die unteren Auflagepunkte und stützen sich auf die drei Bolzen ab, von denen je einer am oberen Ende eine Kegelsenkung, eine V-Nut und eine Gleitfläche aufweist.
Alternativ kann die spannungsfreie Zwangsführung auch erzielt werden, indem an den oberen Enden der drei Hohlräume je eine Kegelsenkung, eine V-Nut und eine Gleitfläche vorgesehen sind. Die darunter befindlichen Bolzen sind an ihren oberen Enden mit Kegelsenkungen versehen, in welche drei Kugeln eingelegt sind. Auf die Kugeln stützen sich die Kegelsenkung, die V-Nut und die Gleitfläche ab und ermöglichen eine spannungsfreie, zwangsgeführte relative Ausdehnung bzw. Kontraktion des Meßtischs gegenüber dem Spiegelkörper.
Die oberen Auflagepunkte bilden drei Halbkugeln, die an der Oberfläche des Spiegelkörpers oberhalb der Hohlräume angebracht sind. Sie können dazu beispielsweise aufgeklebt oder angesintert sein. Auf die Oberseite der Halbkugeln wird die Aufnahme für ein zu vermessendes Substrat aufgelegt.
Der erfindungsgemäße Meßtisch kann in einer besonders vorteilhaften Ausführungsform universell für Auflicht- als auch Durchlicht-Anwendungen eingesetzt werden, beispielweise für Koordinaten-Meßmaschinen als auch für Wafer-Stepper. Dazu weisen der Meßtisch, der Spiegelkörper und der Substrathalter in der Mitte jeweils übereinanderliegende, rahmenförmige Öffnungen auf, so daß das Substrat von unten und oben und damit gleichermaßen für Auflicht- und Durchlicht-Anwendungen zugänglich ist. Für den Spiegelkörper ergibt sich durch das wegen der Öffnung eingesparte Material eine Gewichts- und Kostenreduktion.
Die Erfindung wird anhand von Ausführungsbeispielen mithilfe der schematischen Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1:
Schnitt durch eine erfindungsgemäße Meßtischanordnung in einer Koordinaten-Meßmaschine für Auflicht- und Durchlichtbeleuchtung;
Fig. 2:
Aufsicht eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Meßtischanordnung für Auflicht-Anwendungen;
Fig. 3:
Schnitt durch ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Meßtischanordnung für Auflicht-Anwendungen;
Fig. 4:
Schnitt durch ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Meßtischanordnung für Auflicht- und Durchlicht-Anwendungen;
Fig. 5:
Schnitt durch ein drittes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Meßtischanordnung für Auflicht- und Durchlicht-Anwendungen;
Fig. 6:
Schnitt durch ein viertes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Meßtischanordnung für Auflicht- und Durchlicht-Anwendungen.
In Fig. 1 steht auf einem Untergrund 1 ein Granitblock 2, der mittels Luftfedern 3 gegen Schwingungen des Untergrundes 1 isoliert ist. Ein Meßtisch 4 stützt sich auf Luftlagern 5 auf dem Granitblock 2 ab. Der Meßtisch 4 ist horizontal in zwei zueinander senkrechten Richtungen, hier als x- und y- Achse angedeutet, verschiebbar. Die Antriebe zur Erzielung der Verschiebung sind hier nicht dargestellt.
Durch einen Spiegelkörper 6 sind senkrecht drei Bolzen 7 mit abgerundeten Enden spannungsfrei hindurchgeführt, die nach oben und unten überstehen. Mittels der Bolzen 7 stützt sich der Spiegelkörper 6 auf dem Meßtisch 4 ab. Die Bolzen 7 sind so angeordnet, daß sie eine stabile Drei-Punkt-Auflage des Spiegelkörpers 6 auf dem Meßtisch 4 bewirken, hier also zwei Bolzen links und rechts vorne in der Schnittebene, der dritte Bolzen hinten in der Mitte. Um die Aufstandsfläche optimal klein zu halten, sind die unteren Enden der Bolzen 7 als Kugelfläche gestaltet.
Die Bolzen 7 weisen unterhalb des Spiegelkörpers 6 eine Verbreiterung auf, die als Auflage für den Spiegelkörper 6 dient und beim Einpassen der Bolzen 7 in den Spiegelkörper 6 das Herabfallen des Spiegelkörpers 6 verhindert. Die Bolzen 7 sind in dem dargestellten Beispiel vorgefertigt und nachträglich in den Spiegelkörper 6 eingeklebt worden. Die Klebeschicht ist nicht dargestellt. Für die Klebeverbindung eignen sich solche Kleber, die sehr hart und unelastisch aushärten und damit eine möglichst unelastische Klebeverbindung liefern.
Der Spiegelkörper 6 besteht aus einem Material mit extrem niedrigem Ausdehnungskoeffizienten und ist aus einem einzigen Stück gefertigt. Damit unterliegt seine Geometrie nur geringsten thermischen Schwankungen. Die Bolzen 7 sind ebenfalls aus einem Material mit extrem niedrigem Ausdehnungskoeffizienten gefertigt, und zwar vorzugsweise aus dem selben Material wie der Spiegelkörper 6. Damit ist gewährleistet, daß sich der Spiegelkörper 6 und die Bolzen 7 bei thermischer Ausdehnung nicht verspannen. Auf den oberen Enden der Bolzen 7 liegt eine Aufnahme 8 mit einer rahmenförmigen Vertiefung auf, in die ein Substrat 9 mit Strukturen 19 aufgelegt ist. Es ist auch möglich, das Substrat 9 direkt auf die Bolzen 7 aufzulegen.
In den Spiegelkörper 6 sind die beiden Meßspiegel 13mx,13my (letzterer ist nicht dargestellt) für die interferometrische Positionsbestimmung in der x- und der y-Achse des Meßtischs 4 integriert. In diesem Beispiel sind sie direkt auf das Material des Spiegelkörpers 6 aufgedampft.
Weil der Spiegelkörper 6 mittels der drei Bolzen 7 auf dem Meßtisch 4 gelagert ist, sind die integrierten Meßspiegel 13mx, 13my zugleich von dem Substrat 9 als auch von dem Meßtisch 4 körperlich und damit auch thermisch getrennt angeordnet. Durch die gleichzeitig mittels der oberen Enden der Bolzen 7 erzielte Drei-Punkt-Lagerung des Substrats 9 bzw. der Aufnahme 8 auf dem Meßtisch, wirkt das Gewicht der aufgelegten Substrate 9 und der Aufnahme 8 ausschließlich auf den Meßtisch 4, jedoch nicht auf den Spiegelkörper 6 und die Spiegelgeometrie.
Der Spiegelkörper 6 weist in der hier dargestellten vorteilhaften Ausführungsform an der linken, der rechten und der vom Betrachter abgewendeten Seite eine Randerhöhung 18 auf. An der Außenseite der rechten Randerhöhung 18 ist in den Spiegelkörper 6 ein Meßspiegel 13mx für die x-Achse integriert. Auf den Meßspiegel 13mx ist ein der x-Achse zugeordneter Interferometer-Meßstrahl 14mx gerichtet, der zur interferometrischen Bestimmung der x-Position des Meßtischs 4 dient. An der Außenseite der rückwärtigen Randerhöhung 18 des Spiegelkörpers 6 ist ein (hier nicht dargestellter) Meßspiegel 13my integriert. Auf diesen ist ein der y-Achse zugeordneter (ebenfalls nicht dargestellter) Interferometer-Meßstrahlengang 14my gerichtet, der zur interferometrischen Bestimmung der y-Position des Meßtischs 4 dient.
Ein Objektiv 10 mit einer optischen Achse 11 ist auf die Oberfläche des Substrats 9 gerichtet. Unterhalb des Substrats 9 ist auf der optischen Achse 11 ein Kondensor 12 verschiebbar angeordnet, der bei Bedarf eine Durchlichtbeleuchtung erzeugt. Um diese Durchlichtbeleuchtung zu ermöglichen, sind der Granitblock 2, der Meßtisch 4, der Spiegelkörper 6 und die Aufnahme 8 mit rahmenförmigen Öffnungen um die optische Achse 11 ausgestattet.
An dem Stativ 15, an dem das Objektiv 10 angebracht ist, ist ein Referenzspiegel 16rx für die interferometrische x-Positionsbestimmung des Meßtischs 4 befestigt. Er befindet sich in einem starren Abstand zu der optischen Achse 11 des Objektivs 10. Auch für die interferometrische Positionbestimmung der y-Achse ist ein Refenzspiegel (16ry) angebracht, der in dieser Figur nicht dargestellt ist.
Fig. 2 zeigt einen Meßtisch 4 mit einem Spiegelkörper 6 in der Aufsicht. Der Spiegelkörper 6 ist mit einer an drei Seiten umlaufenden Randerhöhung 18 ausgebildet. Zur Erzielung einer Drei-Punkt-Auflage auf dem Meßtisch 4 sind drei Bolzen 7 spannungsfrei durch den Spiegelkörper 6 hindurchgeführt und fest mit ihm verbunden. Auf die Bolzen 7 kann eine Aufnahme für ein Substrat aufgelegt werden (hier nicht dargestellt).
An zwei zueinander senkrechten Seiten sind zwei Meßspiegel 13mx, 13my in den Spiegelkörper 6 integriert, z.B. direkt auf ihn aufgedampft. Für einen Interferometer-Meßstrahlengang 14mx für die Positionsbestimmung der x-Achse ist der Meßspiegel 13mx und für einen Interferometer-Meßstrahlengang 14my für die Positionsbestimmung der y-Achse ist der Meßspiegel 13my angeordnet.
Jedem Interferometer-Meßstrahlengang 14mx, 14my ist jeweils ein Referenzspiegel 16rx bzw. 16ry zugeordnet. Diese sind in der Nähe und in festem Abstand zu dem Objektiv 10 und dessen optischer Achse 11 angeordnet. Auf den Referenzspiegel 16rx ist ein Referenzstrahlengang 17rx für die x-Achse und auf den Referenzspiegel 16ry ist ein Referenzstrahlengang 17ry für die y-Achse gerichtet.
Der Meßtisch 4 ist gegenüber der optischen Achse 11 verschoben dargestellt. Daher treffen auch die Interferometer-Meßstrahlengänge 14mx, 14my die Meßspiegel 13mx 13my nicht in der Mitte, sondern etwas seitlich versetzt. Um eine Positionsmessung über die gesamte, von den Bolzen 7 definierte Auflagefläche des Spiegelkörpers 6 zu ermöglichen, sind die Meßspiegel 13mx, 13my an den Außenseiten des Spiegelkörpers 6 mindestens so lang wie die maximale Meßstrecke in der betreffenden Richtung bzw. wie der maximale Verfahrbereich des Meßtischs 4 gewählt.
Fig. 3 zeigt einen Schnitt durch ein Ausführungsbeispiel mit Meßtisch 4, der für Auflicht-Anwendungen geeignet ist und eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung der Bolzen 7 aufweist.
Dargestellt ist ein in der x- und der y-Richtung verschiebbarer Meßtisch 4, der sich mithilfe von Luftlagem 5 auf einem Granitblock 2 abstützt. Ein Spiegelkörper 6 mit einem seitlich angebrachten Meßspiegel 13mx für einen auftreffenden Interferometer-Meßstrahl 14mx steht mittels dreier eingefügter Bolzen 7 auf dem Meßtisch 4. Die Bolzen weisen unterhalb des Spiegelkörpers 6 jeweils Verbreiterungen als Auflager 20 auf. Die unteren Enden der Bolzen 7 sind mit einer Kegelsenkung 21 ausgestattet, in die jeweils eine Kugel 22 eingelegt oder eingeklebt ist.
Für die beiden vorderen Bolzen 7, die rechts und links in der Schnittebene liegen, sind in der Oberfläche des Meßtischs 4 Vertiefungen zur Aufnahme der Kugeln 22 eingelassen. Die Kugel 22 des linken Bolzens 7 liegt in einer Kegelsenkung 23 im Randbereich des Meßtischs 4 und ist damit auf diese Position fixiert.
Die Kugel 22 des rechten Bolzens 7 liegt in einer V-Nut 24 des Meßtischs 4, die in Richtung der Kegelsenkung 23 weist und zugleich parallel zu einer Außenkante des Meßtischs 4 und damit auch parallel zu einer Außenkante des Spiegelkörpers 6 ausgerichtet ist. Wenn sich der Spiegelkörper 6 infolge thermischer Schwankungen geringfügig ausdehnen oder zusammenziehen sollte, dann wird diese Kugel 22 in der V-Nut 24 zwangsgeführt, kann sich jedoch in Längsrichtung der V-Nut frei bewegen. Damit bleiben die Außenkanten des Spiegelkörpers 6 auch bei Volumenänderungen aufgrund thermischer Schwankungen stets optimal parallel zu den Außenkanten des Meßtischs 4 orientiert.
Der dritte Bolzen 7, der in der Mitte weiter hinten angeordnet ist, darf keiner Zwangsführung unterworfen werden, um Verspannungen des Spiegelkörpers 6 zu vermeiden. Für ihn ist deshalb keine Vertiefung in den Meßtisch 4 eingelassen. Dieser mittlere Bolzen 7 ist entsprechend etwas kürzer als die beiden anderen Bolzen 7 und gleitet auf einer ebenen Gleitfläche 25 des Meßtischs 4. Um die Gleiteigenschaften zu verbessern, kann noch eine spezielle Gleitfläche in den Meßtisch 4 eingelassen werden, was hier aber nicht dargestellt ist. Die Kegelsenkung 21, die V-Nut 24 und die ebene Gleitfläche 25 bewirken gemeinsam eine spannungsfreie, zwangsgeführte Lagerung, die bei thermischer Ausdehnung des Meßtischs 4 oder des Spiegelkörpers 6 deren Außenkanten stets parallel zueinander hält.
Es ist alternativ auch möglich, anstelle der V-Nut 24 und der Gleitfläche 25 ebenfalls Kegelsenkungen in die Oberfläche des Meßtisches 4 einzulassen und die Kugeln 22 in diesen drei Kegelsenkungen des Meßtisches 4 ortsfest zu lagern. Dann wird die spannungsfreie Zwangsführung an den unteren Enden der Bolzen 7 realisiert. Dazu wird je ein Bolzen am unteren Ende mit einer Kegelsenkung, einer V-Nut und einer planen Gleitfläche versehen, welche sich auf die Kugeln 22 abstützen und eine spannungsfreie, zwangsgeführte Ausdehnung von Meßtisch 4 bzw. Spiegelkörper 6 gewährleisten.
Fig.4 zeigt einen Schnitt durch ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Meßtischanordnung, die in dieser Ausführungsform sowohl für Auflichtals auch Durchlicht-Anwendungen geeignet ist.
Dargestellt ist ein rahmenförmiger Meßtisch 4, der auf Luftlagern 5 ruht. In die Oberfläche des Meßtischs 4 eingepaßt sind drei senkrecht nach oben überstehende Bolzen 7. Das obere Ende des ersten Bolzens 7 weist eine Kegelsenkung 23 auf. Das obere Ende des zweiten Bolzens 7 weist eine V-Nut 24 auf, deren Längsrichtung auf einer Linie mit der Kegelsenkung 23 liegt. Das obere Ende des dritten Bolzens 7 besitzt eine plane Gleitfläche 25.
Oberhalb des Meßtischs 4 ist ein Spiegelkörper 6 mit rahmenförmiger Öffnung angeordnet, der an der linken und rechten Außenseite sowie an der Rückseite eine Randerhöhung 18 aufweist. An der rechten Seite des Spiegelkörpers 6 ist für einen die x-Koordinate messenden Interferometer-Meßstrahl 14mx ein Meßspiegel 13mx angebracht. Der Meßspiegel und der Interferometer-Meßstrahl für die y-Koordinate sind hier nicht dargestellt.
Die drei Bolzen 7 des Meßtischs 4 ragen klemmfrei in drei Hohlräume 27, die senkrecht in die Unterseite des Spiegelkörpers 6 eingelassen sind. Oberhalb der Hohlräume 27 sind in den Spiegelkörper 6 drei Kugeln 22 eingepaßt, z.B. eingesintert. Die Kugeln 22 ragen nach oben über die Oberseite des Spiegelkörpers 6 hinaus und nach unten in die oberen Enden der Hohlräume 27 hinein. Die Oberseite und die Unterseite der Kugeln 22 bilden erfindungsgemäß die benötigten oberen und unteren Auflagepunkte. Der Spiegelkörper 6 stützt sich dabei mittels der Unterseite der Kugeln 22 auf der Kegelsenkung 23, der V-Nut 24 und der planen Gleitfläche 25 der Bolzen 7 ab, die eine spannungsfreie Zwangsführung der Kugel 22 bei thermischer Ausdehnung des Meßtisch 4 bewirken.
Auf die Oberseite der Kugeln 22 kann eine Aufnahme für eine Substrat oder ein Substrat direkt aufgelegt werden, wobei eine Verspannung des Spiegelkörpers 6 und eine Beeinflussung der Spiegelgeometrie ausgeschlossen ist. Der Interferometer-Meßstrahl 14mx muß dabei stets in derselben Ebene liegen wie die zu messenden Strukturen des Substrats. Die rahmenförmigen Öffnungen des Meßtischs 4 und des Spiegelkörpers 6 liegen übereinander, so daß das Substrat von unten und oben und damit gleichermaßen für Auflicht- und Durchlicht-Anwendungen zugänglich ist.
Fig.5 zeigt einen Schnitt durch ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Meßtischanordnung, die sowohl für Auflicht- als auch Durchlicht-Anwendungen geeignet ist. Dargestellt ist ein rahmenförmiger Meßtisch 4, der auf Luftlagern 5 ruht. Oberhalb des Meßtischs 4 ist ein ebenfalls rahmenförmiger Spiegelkörper 6 angeordnet, der an der linken und rechten Außenseite sowie an der Rückseite eine Randerhöhung 18 aufweist. An der rechten Seite des Spiegelkörpers 6 ist für einen die x-Koordinate messenden Interferometer-Meßstrahl 14mx ein Meßspiegel 13mx angebracht. Der Meßspiegel und der Interferometer-Meßstrahl für die y-Koordinate sind nicht dargestellt.
An den Meßtisch 4 sind an seiner Oberseite drei senkrecht nach oben überstehende Bolzen 7 angeformt oder angesintert. Das obere Ende des ersten Bolzens 7 weist eine Kegelsenkung 23 und das obere Ende des zweiten Bolzens 7 eine V-Nut 24 auf, welche in Richtung der Kegelsenkung 23 weist und parallel zu einer Außenkante des Meßtischs 4 orientiert ist. Das obere Ende des dritten Bolzens 7 ist mit einer planen Gleitfläche 25 ausgestattet.
In der Unterseite des Spiegelkörpers 6 sind zur klemmfreien Aufnahme der Bolzen 7 drei Hohlräume 27 vorgesehen sind, deren obere Endflächen jeweils eine Kegelsenkung 28 aufweisen. In diese Kegelsenkungen 28 sind jeweils Kugeln 22 eingefügt, welche die unteren Auflagepunkte bilden. Sie liegen auf der Kegelsenkung 23, der V-Nut 24 und der planen Gleitfläche 25 auf, welche gemeinsam ein spannungsfreie Zwangsführung der Kugeln 22 bei thermischer Ausdehnung des Meßtisch 4 gegenüber dem Spiegelkörper 6 bewirken, so daß die Außenkanten derselben stets parallel ausgerichtet sind.
An der Oberfläche des Spiegelkörpers 6 sind oberhalb der Kegelsenkungen 28 drei Halbkugeln 26 aufgebracht, welche die oberen Auflagepunkte bilden. Auf diese kann eine Aufnahme für ein Substrat oder ein Substrat direkt aufgelegt werden, ohne den Spiegelkörper 6 zu verspannen und damit die Spiegelgeometrie zu verändern. Indem die rahmenförmigen Öffnungen des Meßtischs 4 und des Spiegelkörpers 6 übereinander liegen, ist das Substrat von unten und oben und damit gleichermaßen für Auflicht- und Durchlicht-Anwendungen zugänglich.
Fig. 6 zeigt einen Schnitt durch ein weiteres Ausführungsbeispiel für Auflicht- und Durchlicht-Anwendungen, das sich von dem Ausführungsbeispiel in Fig.5 durch eine andere Ausgestaltung der spannungsfreien Zwangsführung auszeichnet.
Ein rahmenförmiger x/y-verfahrbarer Meßtisch 4 ruht auf Luftlagern 5. An der Oberseite des Meßtischs 4 sind drei senkrecht nach oben stehende Bolzen 7 angeformt. Alle drei Bolzen 7 weisen an ihrem oberen Ende eine Kegelsenkung 23 auf, in die jeweils eine Kugel 22 eingefügt, z.B. eingelegt oder eingeklebt, ist. Auf diese Kugeln 22 stützt sich der Spiegelkörper 6 ab, der über dem Meßtisch 4 angeordnet ist. Dazu sind in die Unterseite des Spiegelkörpers 6 drei Hohlräume 27 zur klemmfreien Aufnahme der Bolzen 7 eingelassen.
Zur Erzielung einer spannungsfreien Zwangsführung der Kugeln 22 sind an den oberen Enden der drei Hohlräume 27 je eine Kegelsenkung 28, eine V-Nut 24 und eine Gleitfläche 25 vorgesehen sind. Die V-Nut 24 weist in Richtung der Kegelsenkung 28 und ist zugleich parallel zu den Außenkanten des Meßtischs 4 und des Spiegelkörpers 6 ausgerichtet.
Bei thermischer Ausdehnung bzw. Kontraktion des Meßtischs 4 relativ zu dem Spiegelkörper 6 können sich die unter der V-Nut 24 und der Gleitfläche 25 befindlichen Kugeln 22 spannungsfrei bewegen, während die Kugel 22 unter der Kegelsenkung 28 ortsfest bleibt. Dadurch bleiben die Außenkanten des Meßtischs 4 und des Spiegelkörpers 6 stets parallel.
An der Oberfläche des Spiegelkörpers 6 sind oberhalb der Hohlräume 27 drei Halbkugeln 26 angeformt, welche die oberen Auflagepunkte bilden. Auf diese kann ein Substrat oder eine Aufnahme für ein Substrat aufgelegt werden, ohne den Spiegelkörper 6 zu verspannen und damit die Spiegelgeometrie zu verändern. Die rahmenförmigen Öffnungen des Meßtischs 4 und des Spiegelkörpers 6 liegen übereinander, so daß das Substrat sowohl von unten als auch von oben und damit gleichermaßen für Auflicht- und Durchlicht-Anwendungen zugänglich ist.
Bezugszeichenliste
1
Untergrund
2
Granitblock
3
Luftfedern
4
Meßtisch
5
Luftlager
6
Spiegelkörper
7
Bolzen
8
Aufnahme
9
Substrat
10
Objektiv
11
optische Achse
12
Kondensor
13
mx, 13my Meßspiegel für die x- bzw. y-Achse
14
my, 14my Interferometer-Meßstrahlengang für die x- bzw. y-Achse
15
Stativ
16
rx, 16ry Referenzspiegel für die x- bzw. y-Achse
17
rx, 17ry Referenzstrahlengang für die x- bzw. y-Achse
18
Randerhöhung
19
Strukturen
20
Auflager
21
Kegelsenkung
22
Kugel
23
Kegelsenkung
24
V-Nut
25
plane Gleitfläche
26
Halbkugel
27
Hohlraum
28
Kegelsenkung

Claims (29)

  1. Meßtischanordnung mit einem verfahrbaren x/y-Koordinaten-Meßtisch (4), mit einer Aufnahme (8) für ein zu vermessendes Substrat (9), mit zwei orthogonal zueinander stehenden Meßspiegeln (13mx, 13my) als Meßreflektoren eines die x/y-Position messenden Interferometers, und mit einem die Meßspiegel (13mx, 13my) dragenden Spiegelhörper (6),
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Meßtisch (4) der Spiegelkörper (6) und die Aufnahme (8) für das Substrat (9) als separate Bauelemente ausgeführt sind, wobei der Spiegelkörper (6) in einem von den Meßspiegeln (13mx, 13my) umrahmten Flächenbereich auf seiner Ober- und Unterseite je drei einander gegenüberliegende Auflagepunkte aufweist, so daß der Spiegelhörper (6) nur mit den unteren Auflagepunkten auf dem Meßtisch (4) aufliegt und nur mit den oberen Auflagepunkten die Aufnahme (8) für das Substrat (9) trägt.
  2. Anordnung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    a) in die Oberfläche des Meßtischs (4) drei überstehende senkrechte Bolzen (7) angeformt oder eingepaßt sind, wobei das obere Ende des ersten Bolzens (7) eine Kegelsenkung (23), das obere Ende des zweiten Bolzens (7) eine zu einer Außenkante des Meßtischs (4) parallele V-Nut (24) in Richtung der Kegelsenkung (23) und das obere Ende des dritten Bolzens (7) eine plane Gleitfläche (25) aufweist,
    b) in der Unterseite des Spiegelkörpers (6) drei Hohlräume (27) zur klemmfreien Aufnahme der Bolzen (7) vorgesehen sind,
    c) und oberhalb der Hohlräume in den Spiegelkörper (6) drei Kugeln (22) oder drei Bolzen mit halbkugelförmigen Enden eingepaßt sind, die nach oben über seine Oberseite hinaus und nach unten in die oberen Enden der Hohlräume (27) ragen und dadurch die Auflagepunkte bilden, wobei sich der Spiegelkörper (6) mittels der Unterseite der Kugeln (22) auf der Kegelsenkung (23), der V-Nut (24) und der planen Gleitfläche der Bolzen (7) abstützt.
  3. Anordnung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    a) an der Oberseite des Meßtischs (4) drei senkrechte Bolzen (7) angeformt oder eingepaßt sind, wobei deren obere Enden je eine Kegelsenkung (23), eine zu einer Außenkante des Meßtischs (4) parallele V-Nut (24) in Richtung der Kegelsenkung (23) und eine plane Gleitfläche (25) aufweisen,
    b) die Unterseite des Spiegelkörpers (6) zur klemmfreien Aufnahme der Bolzen (7) drei Hohlräume (27) aufweist, in deren obere Enden jeweils eine Kegelsenkung (28) eingelassen ist,
    c) unter den Kegelsenkungen (28) drei die unteren Auflagepunkte bildende Kugeln (22) eingefügt sind, die sich auf der Kegelsenkung (23), der V-Nut (24) und der planen Gleitfläche (25) abstützen,
    d) und an der Oberfläche des Spiegelkörpers (6) über den Kegelsenkungen (28) der Hohlräume (27) drei Halbkugeln (26) als obere Auflagepunkte angebracht sind.
  4. Anordnung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    a) an der Oberseite des Meßtischs (4) drei senkrechte Bolzen (7) angeformt oder eingepaßt sind, deren obere Enden jeweils eine Kegelsenkung (23) aufweisen,
    b) die Unterseite des Spiegelkörpers (6) zur klemmfreien Aufnahme der Bolzen (7) drei Hohlräume (27) aufweist, deren obere Enden je eine Kegelsenkung, eine zu einer Außenkante des Meßtischs (4) parallele V-Nut in Richtung dieser Kegelsenkung und eine plane Gleitfläche aufweisen,
    c) sich die Kegelsenkung, die V-Nut und die plane Gleitfläche der Hohlräume (27) auf drei die unteren Auflagepunkte bildende Kugeln (22) abstützen, die in die Kegelsenkungen (23) der Bolzen eingefügt sind,
    d) und an der Oberfläche des Spiegelkörpers (6) über den Hohlräumen (27) drei Halbkugeln (26) als obere Auflagepunkte angebracht sind.
  5. Anordnung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    durch den Spiegelkörper (6) drei nach oben und unten überstehende Bolzen (7) senkrecht und spannungsfrei hindurchgeführt und mit ihm fest verbunden sind, wobei die Enden der Bolzen (7) die oberen und unteren Auflagepunkte bilden.
  6. Anordnung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Bolzen (7) aus einem Material mit extrem niedrigem Ausdehnungskoeffizienten gefertigt sind.
  7. Anordnung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die oberen Enden der Bolzen (7) eine Kugelfläche als Abschluß besitzen.
  8. Anordnung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die oberen Enden der Bolzen (7) eine Kegelsenkung als Abschluß besitzen, in die eine Kugel eingelegt oder eingeklebt ist.
  9. Anordnung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die unteren Enden der Bolzen eine Kugelfläche als Abschluß besitzen.
  10. Anordnung nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die unteren Enden der Bolzen (7) eine Kegelsenkung (21) als Abschluß besitzen, in die eine Kugel (22) eingelegt oder eingeklebt ist.
  11. Anordnung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Bolzen (7) im Bereich unterhalb des Spiegelkörpers (6) eine Verbreiterung als Auflage (20) für den Spiegelkörper (6) aufweisen.
  12. Anordnung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Oberfläche des Meßtisches (4) zur Aufnahme einer oder mehrerer der unteren Enden der Bolzen (7) Vertiefungen aufweist.
  13. Anordnung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    a) je ein unteres Ende der Bolzen (7) eine Kegelsenkung (21), eine zu einer Außenkante des Meßtischs (4) parallele V-Nut (24) in Richtung der Kegelsenkung (21) und eine ebene Gleitfläche (25) aufweist,
    b) und in der Oberfläche des Meßtischs (4) für die drei Bolzen (7) drei Kegelsenkungen (23) vorhanden sind, in die jeweils eine Kugel (22) eingelegt oder eingeklebt ist.
  14. Anordnung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    a) alle unteren Enden der Bolzen (7) eine Kegelsenkung (21) als Abschluß besitzen, in die je eine Kugel (22) eingelegt oder eingeklebt ist,
    b) und in der Oberfläche des Meßtischs (4) für die erste Kugel (22) eine Kegelsenkung (23), für die zweite Kugel (22) eine zu einer Außenkante des Meßtischs (4) parallele V-Nut (24) in Richtung der Kegelsenkung (23) und für die dritte Kugel (22) eine ebene Gleitfläche (25) vorhanden ist.
  15. Anordnung nach Anspruch 1-5,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Spiegelkörper (6) einstückig aus einem Material mit extrem niedrigem Ausdehnungskoeffizienten gefertigt ist und die beiden Meßspiegel (13mx, 13my) in seine Außenseiten integriert sind.
  16. Anordnung nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Meßspiegel (13mx, 13my) aus separat gefertigten, dünnen Spiegelflächen-Elementen bestehen, die an dem Spiegelkörper (6) angebracht sind.
  17. Anordnung nach Anspruch 16,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Basisfläche der Spiegelflächen-Elemente aus demselben Material wie das des Spiegelkörpers (6) besteht.
  18. Anordnung nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Meßspiegel (13mx, 13my) einschichtig direkt auf die Außenseiten des Spiegelkörpers (6) aufgedampft sind.
  19. Anordnung nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Meßspiegel (13mx, 13my) mehrschichtig auf die Außenseiten des Spiegelkörpers (6) aufgedampft sind.
  20. Anordnung nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Bolzen (7) aus einem Material mit extrem niedrigem Ausdehnungskoeffizienten gefertigt sind.
  21. Anordnung nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Bolzen (7) in den Meßtisch (4) eingeklebt sind.
  22. Anordnung nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Bolzen (7) in den Meßtisch (4) eingepaßt sind.
  23. Anordnung nach Anspruch 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Bolzen (7) in den Meßtisch (4) eingesintert sind.
  24. Anordnung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Bolzen (7) in den Spiegelkörper (6) eingeklebt sind.
  25. Anordnung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Bolzen (7) in den Spiegelkörper (6) eingepaßt sind.
  26. Anordnung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Bolzen (7) in den Spiegelkörper (6) eingesintert sind.
  27. Anordnung nach einem der Ansprüche 2 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Bolzen (7) zylindrisch sind.
  28. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Meßtisch (4) , der Spiegelkörper (6) und die Aufnahme (8) übereinanderliegende, rahmenförmige Öffnungen aufweisen, so daß das auf der Aufnahme (8) aufliegende Substrat (9) von unten und oben bzw. für Auflicht- und Durchlichtanwendungen zugänglich ist.
  29. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Spiegelkörper (6) an seiner Oberfläche an drei Seiten eine Randerhöhung (18) mit einer besonders großen, ebenen Außenfläche zur Integration der Meßspiegel (13mx, 13my) aufweist, wodurch eine einseitig offene, wannenförmige Vertiefung gebildet wird, in welche das Substrat (9) aus Richtung der offenen Seite eingeschoben und auf den oberen Auflagepunkten aufgelegt werden kann.
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