EP1012050B1 - Verfahren und vorrichtung zum etikettieren von flachen sendungen - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum etikettieren von flachen sendungen Download PDF

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EP1012050B1
EP1012050B1 EP97910243A EP97910243A EP1012050B1 EP 1012050 B1 EP1012050 B1 EP 1012050B1 EP 97910243 A EP97910243 A EP 97910243A EP 97910243 A EP97910243 A EP 97910243A EP 1012050 B1 EP1012050 B1 EP 1012050B1
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Christel Gehl
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    • Y10T156/1771—Turret or rotary drum-type conveyor
    • Y10T156/1773—For flexible sheets

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for applying labels according to the preamble of the independent claims.
  • a device for contactless application of labels is also known by means of suction and compressed air.
  • the labels are used as a tape from a roll handled by a conveyor and brought into the suction and compressed air area. Of A stroke and a label are performed on a pneumatically driven cutting knife cut off the tape.
  • An air nozzle blows against the label floating in the air the vacuum chamber where it sticks in a waiting position. From a light barrier an incoming letter is recognized, whereupon the vacuum chamber is opened with the help of a compressed air valve is switched to compressed air.
  • the label is then blown onto the letter. As soon as the label touches the surface of the letter, it is carried away.
  • the air pressure surge is chosen so strongly that the label is firmly pressed onto the surface of the letter becomes.
  • the letter is then transported and then the device is fed pressed again. Then another label is cut off and in the waiting position moved (Standard Mobile Label Applicator Model 2111 from LABEL-AIRE).
  • a disadvantage of this device is that the mail items to be processed are in the labeling area are not set securely and must also have the same thickness, to ensure an exact positioning of the label on the surface of the shipment.
  • US-A-5 122 216 describes a method of applying labels to forms or programs described, in which adhesive strips on labels and these are applied to the forms. Holding and applying the labels happens with suction and compressed air. With this solution is an adaptation to different Shipment sizes and label positions not possible.
  • the object of the present invention is to provide a method and an apparatus for applying labels to flat mail items, which enable precise positioning on the mail item, low susceptibility to malfunction at high throughput and great flexibility in the label length processed. This object is achieved by the features of the independent claims. Advantageous embodiments of the invention can be found in the subclaims and the description.
  • a high level of accuracy in positioning is particularly advantageous in the invention the labels on the consignments as well as their simple and reliable feeding different consignment thickness. What is special when using strapless labels advantageous that no waste arises.
  • FIG. 1 shows a schematic top view of a device in which flat mail items 1 are conveyed in a transport route.
  • the mail items 1 are preferably transported by endless belts 2, these endless belts 2 being guided by a system of rollers 3 and the mail items 1 being clamped between the endless belts 2.
  • the labels 9 are applied to the mail items 1 by a label roll 4a by means of a cutting and application station 5.
  • This cutting and application station 5 has a cutting device 4c which cuts off the labels 9 which are unrolled from the label roll 4a so that they have the desired length.
  • the label tape is moved and positioned by a label feed 4b.
  • the cutting and application station 5 also has suction and compressed air chambers in order to bring the labels into a waiting position and then onto the surface of the flat mail item 1.
  • the adhesive side of the labels 9 faces the mail items 1 and the non-adhesive side faces the openings of the suction and pressure chambers.
  • the items 1 are positioned according to the invention by means of suction air.
  • the mail items 1 standing on a longitudinal edge are guided past a suction trough 8 with a perforated suction belt 7.
  • the shipment run is stabilized by means of transport and holding belts 6, 6a, which grasp the mail items 1 in a force-fitting manner in their upper part, so that the labeling zone of the mail items remains free.
  • the perforated suction belts 7 allow the vacuum generated by the suction trough 8 to pass through the mail items 1, so that these are pressed together with the endless belts 2 against the surface of the suction trough 8.
  • the mail items in the labeling area are preferably guided in their upper area by narrow transport and holding belts 6, 6 a, which are guided over (double) rollers 12.
  • a length sensor 10 and a thickness sensor 11 are arranged upstream of the mailing area in front of the labeling area.
  • a light barrier is preferably provided as the length sensor 10.
  • the length sensor 10 measures the length of each mail item passing through and communicates this measurement result to a control unit 13.
  • the control unit 13 determines the necessary label length from this information and accordingly controls the labeling feed 4b and the cutting device 4c.
  • the thickness sensor 11 determines the thickness of each shipment and also forwards the information to the control unit 13.
  • the control unit 13 therefore calculates the point in time at which the label is blown off onto the consignment 1 in transit.
  • the evaluation of the length and thickness measurement of the shipment 1 enables a feed of the label 9 depending on the measured length and the thickness of the Shipment 1.
  • the control unit 13 determines the point in time at which the leading edge on a predetermined point of the labeling area has reached. This is an essential one Parameters for blowing off the cut label 9 from the waiting position at the Front of the cutting and application station 5 on the passing shipment 1.
  • Ein Another parameter that determines the time of the blow-off is the measured thickness the program 1, since the thickness of the program on the flight path and the flight time of the from the cutting and applying station 5 blown label 9 on the surface of the Program 1 affects.
  • the invention in particular enables the length of the label 9 each variable to choose according to the length of the shipment and a high Achieve position accuracy. This makes it possible to send letters differently Label thickness and formats at a defined distance from the front edge of the consignment.
  • the labels 9 can be strapless and variable in length.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Labeling Devices (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Aufbringen von Etiketten gemäß dem Oberbegriff der unabhängigen Patentansprüche.
Bei der Bearbeitung von flachen Sendungen, insbesondere von Briefen, Postkarten u. s. w. durch Postbeförderungsunternehmen tritt das Problem einer sicheren und schnellen Aufbringung von Etiketten auf flache Sendungen auf. Ein Beispiel hierfür ist das automatische Nachsenden von Sendungen. Hierbei werden Sendungen für das Adressieren von Nachsendungen aussortiert und entsprechend vorgegebenen Daten, die in einer Datenbasis gespeichert sind, umadressiert. Diese Sendungen werden mit einem Etikett beklebt, das sowohl die alte Adresse als auch einen möglicherweise auf der Sendungsoberfläche aufgebrachten Barcode abdeckt. Anschließend wird das Etikett mit einem neuen Barcode sowie der entsprechenden neuen Adresse versehen. Die Aufbringung des Etiketts erfolgt dabei in Vorrichtungen, die in automatische Briefverteilanlagen integriert sind. Das Sendungsaufkommen für solche Verteilanlagen ist unterschiedlich in Format, Gewicht und Dicke. Die Sendungen werden in solchen Anlagen z. B. mit Geschwindigkeiten von 3,6 m/sec befördert, was hohe Anforderungen an die Geschwindigkeit, mit der die Aufbringung der Etikette erfolgen muß, sowie bei der exakten Positionierung der Etikette stellt.
Bereits bekannt ist auch eine Vorrichtung zum berührungslosen Aufbringen von Etiketten mittels Saug- und Druckluft. Dabei werden die Etiketten als Band von einer Rolle mittels einer Fördereinrichtung abgewickelt und in den Saug- und Druckluftbereich gebracht. Von einem pneumatisch angetriebenen Schnittmesser wird ein Hub vollzogen und ein Etikett vom Band abgeschnitten. Eine Luftdüse bläst das in der Luft schwebende Etikett gegen die Vakuumkammer, wo es in einer Warteposition haften bleibt. Von einer Lichtschranke wird ein ankommender Brief erkannt, worauf mit Hilfe eines Druckluftventils die Vakuumkammer auf Druckluft umgeschaltet wird. Das Etikett wird daraufhin auf den Brief geblasen. Sobald das Etikett die Oberfläche des Briefes berührt, wird es mitgerissen. Der Luftdruckstoß ist so stark gewählt, daß das Etikett gut auf der Briefoberfläche festgedrückt wird. Der Brief wird weitertransportiert und anschließend der Vorschub der Einrichtung erneut betätigt. Daraufhin wird ein weiteres Etikett abgeschnitten und in Warteposition bewegt (Standard Mobile Label Applicatior Model 2111 von LABEL-AIRE).
Nachteilig bei dieser Vorrichtung ist, daß die zu bearbeitenden Sendungen im Etikettierbereich nicht sicher gefaßt sind und darüber hinaus die gleiche Dicke aufweisen müssen, um eine genaue Positionierung der Etikette auf der Sendungsoberfläche zu gewährleisten.
In der US-A-5 122 216 wird ein Verfahren zum Aufbringen von Etiketten auf Formulare oder Sendungen beschrieben, bei welchem mittels Rollen Klebestreifen auf Etiketten und diese auf die Formulare aufgebracht werden. Das Halten und Aufbringen der Etiketten geschieht mit Saug- und Druckluft. Mit dieser Lösung ist eine Anpassung an unterschiedliche Sendungsgrößen und Etikettenpositionen nicht möglich.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Aufbringen von Etiketten auf flachen Sendungen anzugeben, die ein genaues Positionieren auf der Briefsendung, eine geringe Störanfälligkeit bei hohem Durchsatz und eine große Flexibilität bei der verarbeiteten Etikettenlänge ermöglichen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der unabhängigen Patentansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung sind den Unteransprüchen sowie der Beschreibung zu entnehmen.
Besonders vorteilhaft bei der Erfindung ist eine hohe Genauigkeit bei der Positionierung der Etiketten auf den Sendungen sowie ihre einfache und zuverlässige Zuführung bei unterschiedlicher Sendungsdicke. Bei der Verwendung trägerloser Etiketten ist besonders vorteilhaft, daß kein Abfall entsteht.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von Zeichnungen genauer dargestellt.
Dabei zeigt
FIG 1
eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in Draufsicht,
FIG 2
eine perspektivische Seitenansicht der Transportstrecke bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung.
FIG 1 zeigt schematisch in Draufsicht eine Vorrichtung, bei der flache Sendungen 1 in einer Transportstrecke befördert werden. Bevorzugt werden die Sendungen 1 durch Endlosriemen 2 transportiert, wobei diese Endlosriemen 2 durch ein System von Laufrollen 3 geführt werden und die Sendungen 1 zwischen den Endlosriemen 2 eingeklemmt sind. Die Etiketten 9 werden von einer Etikettenrolle 4a mittels einer Schneide- und Aufbringstation 5 auf die Sendungen 1 aufgebracht. Diese Schneide- und Aufbringstation 5 weist eine Schneideeinrichtung 4c auf, die die Etiketten 9, die von der Etikettenrolle 4a abgerollt werden, abschneidet, so daß sie die gewünschte Länge aufweisen. In einem Bereich unmittelbar vor der Schneideeinrichtung 4c wird das Etikettenband durch einen Etikettenvorschub 4b bewegt und positioniert. Die Schneide- und Aufbringstation 5 weist außerdem Saug- und Druckluftkammern auf, um die Etiketten in eine Warteposition und anschließend auf die Oberfläche der flachen Sendung 1 zu bringen. Dabei ist die klebende Seite der Etiketten 9 den Sendungen 1 zugewandt und die nicht klebende Seite den Öffnungen der Saug- und Druckkammern. Im Etikettierbereich werden die Sendungen 1 erfindungsgemäß mittels Saugluft positioniert. Hierzu werden die auf einer Längskante stehenden Sendungen 1 an einer Saugwanne 8 mit einem perforierten Saugband 7 vorbeigeführt. Eine Stabilisierung des Sendungslaufs erfolgt durch Transport- und Halteriemen 6,6a, die die Sendungen 1 in ihrem oberen Teil kraftschlüssig fassen, so daß die Etikettierzone der Sendungen frei bleibt. Die perforierten Saugbänder 7 ermöglichen einen Durchgriff des von der Saugwanne 8 erzeugten Vakuums auf die Sendungen 1, so daß diese zusammen mit den Endlosriemen 2 gegen die Oberfläche der Saugwanne 8 gedrückt werden.
Wie in FIG 2 dargestellt, werden die Sendungen im Etikettierbereich von schmalen Transport- und Halteriemen 6,6a vorzugsweise in ihrem oberen Bereich geführt, die über (Doppel-) Laufrollen 12 geführt werden.
Sendungsstromaufwärts vor dem Etikettierbereich wird ein Längensensor 10 und ein Dikkensensor 11 angeordnet. Als Längensensor 10 ist vorzugsweise eine Lichtschranke vorgesehen.
Der Längensensor 10 mißt die Länge jeder durchlaufenden Sendung und teilt dieses Meßergebnis einer Steuereinheit 13 mit. Die Steuereinheit 13 ermittelt aus dieser Information die notwendige Etikettenlänge und steuert dementsprechend den Etikettiervorschub 4b und die Schneidevorrichtung 4c. Der Dickensensor 11 ermittelt die Dicke jeder Sendung und leitet die Information ebenfalls an die Steuereinheit 13 weiter. Die Steuereinheit 13 berechnet daher den Zeitpunkt des Abblasens des Etiketts auf die durchlaufende Sendung 1.
Die Auswertung der Längen- und Dickenmessung der Sendung 1 ermöglicht einen Vorschub des Etiketts 9 in Abhängigkeit von der gemessenen Länge und der Dicke der Sendung 1. Sobald die Vorderkante der Sendung 1 die Lichtschranke unterbrochen hat, wird durch die Steuereinheit 13 der Zeitpunkt bestimmt, zu dem die Vorderkante an einem vorgegebenen Punkt des Etikettierbereichs angelangt ist. Dies ist ein wesentlicher Parameter für das Abblasen des geschnittenen Etiketts 9 aus der Warteposition an der Vorderseite der Schneide- und Aufbringstation 5 auf die vorbeilaufende Sendung 1. Ein weiterer Parameter, der den Zeitpunkt des Abblasens bestimmt, ist die gemessene Dikke der Sendung 1, da sich die Dicke der Sendung auf den Flugweg und die Flugzeit des von der Schneide- und Aufbringstation 5 abgeblasenen Etiketts 9 auf die Oberfläche der Sendung 1 auswirkt. Die Erfindung ermöglicht insbesondere, die Länge des Etiketts 9 je nach Sendungslänge variabel zu wählen und eine hohe Positionsgenauigkeit zu erzielen. Damit ist es möglich, Briefsendungen unterschiedlicher Dicke und Formate in definiertem Abstand zur Vorderkante der Sendung zu etikettieren. Insbesondere können die Etiketten 9 trägerlos und in ihrer Länge variabel sein.

Claims (4)

  1. Verfahren zum Etikettieren von flachen Sendungen (1), die senkrecht auf ihrer Unterkante stehend an einer Schneide- und Aufbringstation (5) für Etiketten (9) vorbeitransportiert werden, in welcher die Etiketten mittels Druckluft auf die Sendungen aufgebracht werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke und Länge jeder mit ihrer Rückseite in einer festgelegten räumlichen Orientierung und Entfernung an der Schneide-und Aufbringstation (5) vorbeigeführten Sendung (1) bestimmt wird und der Zeitpunkt für den Beginn des Abblasens des jeweiligen Etiketts (9) in Abhängigkeit von der gewünschten Etikettenposition auf der Sendung (1), der Dicke der Sendung (1) und der entsprechend der Sendungslänge gewählten Etikettenlänge erfolgt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Sendungen (1) in der Etikettierzone an ihrer Rückseite mittels Saugluft geführt werden.
  3. Vorrichtung zum Etikettieren von flachen Sendungen (1) mit einer Transportstrecke, bestehend aus Transport- und Halteriemen (6,6a), zwischen denen die Sendungen (1) auf ihrer Unterkante stehend eingeklemmt an einer Schneide- und Aufbringstation (5) für Etiketten (9) vorbeitransportiert werden, in welcher die Etiketten mittels Druckluft auf die Sendungen aufgebracht werden, dadurch gekennzeichnet, daß Längen- und Dickensensoren (10,11) zur Messung der Länge und Dicke jeder in einer festgelegten räumlichen Orientierung und Entfernung an der Schneide- und Aufbringstation (5) vorbeigeführten Sendung (1) und eine Steuerung (13) vorgesehen sind, um in Abhängigkeit von den Signalen der Sensoren (10,11) und der gewünschten Position des Etiketts (9) auf der Sendung (1) den Zeitpunkt des Beginns des Abblasens des jeweiligen Etiketts (9) von der Schneide- und Aufbringstation (5) zu bestimmen.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Transport- und Halteriemen (6,6a) im Etikettierbereich die Etikettierzone freilassen und für einen an der Sendungsrückseite geführten Transport ein mit gleicher Geschwindigkeit wie die Transport- und Halteriemen (6,6a) bewegtes, an sich bekanntes Saugband (7) vor einer Saugwanne (8) vorgesehen ist.
EP97910243A 1996-10-12 1997-09-30 Verfahren und vorrichtung zum etikettieren von flachen sendungen Expired - Lifetime EP1012050B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
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DE19642110A DE19642110C2 (de) 1996-10-12 1996-10-12 Verfahren und Vorrichtung zum Etikettieren von flachen Sendungen
PCT/DE1997/002252 WO1998016904A2 (de) 1996-10-12 1997-09-30 Verfahren und vorrichtung zum etikettieren von flachen sendungen

Publications (2)

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EP1012050A2 EP1012050A2 (de) 2000-06-28
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US (1) US6391132B1 (de)
EP (1) EP1012050B1 (de)
DE (2) DE19642110C2 (de)
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