EP1010384B1 - Gargerät und Verfahren zur Wärmebehandlung eines Gargutes mit Dampf - Google Patents

Gargerät und Verfahren zur Wärmebehandlung eines Gargutes mit Dampf Download PDF

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EP1010384B1
EP1010384B1 EP99124762A EP99124762A EP1010384B1 EP 1010384 B1 EP1010384 B1 EP 1010384B1 EP 99124762 A EP99124762 A EP 99124762A EP 99124762 A EP99124762 A EP 99124762A EP 1010384 B1 EP1010384 B1 EP 1010384B1
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EP
European Patent Office
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steam
cooking
cooking chamber
cooking appliance
fan
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP99124762A
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English (en)
French (fr)
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EP1010384A1 (de
Inventor
Eduard Anschütz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
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Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Publication of EP1010384A1 publication Critical patent/EP1010384A1/de
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Publication of EP1010384B1 publication Critical patent/EP1010384B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/32—Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens
    • F24C15/322—Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens with forced circulation
    • F24C15/327—Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens with forced circulation with air moisturising

Definitions

  • the invention relates to a cooking appliance for heat treatment of a food with a cooking space for holding a food and one with the cooking space via a steam supply connectable steam generator.
  • the invention relates Furthermore, a method for heat treatment of a food in such a Cooking appliance.
  • Cooking appliances for heat treatment e.g. thawing, reheating, cooking, roasting, Baking
  • a steam / air mixture Fluid
  • a steam generator is generated, which essentially integrated into the cooking chamber (internal Steam generator) or outside of the cooking chamber and arranged with this example.
  • Steam supply is the entire channel of steam from the steam generator referred to the cooking space.
  • cooking appliances with a cooking vessel and a lid-like Cover enclosing a cooking space.
  • a steam generator Either in the cooking vessel or in the cover is a steam generator.
  • Other cooking appliances have a muffle which can be closed by a door, in which the cooking chamber is located.
  • This group includes steam ovens, which are special equipment, especially for the heat treatment of Serve with steam (steam ovens).
  • Steam ovens which are special equipment, especially for the heat treatment of Serve with steam (steam ovens).
  • Combination cooking appliances in particular baking and roasting ovens, in which besides the conventional types of heating, such as top and / or bottom heat and / or heating air circulation, also a steam operation for treating the food with a Steam / air mixture can be selected.
  • EP 0 673 615 A1 shows a steam oven with one of a muffle and a door enclosed cooking space and an internal steam generator. This includes a heatable plate on the muffle bottom and one above the plate ending, connected to a water reservoir, through a valve lockable water supply pipe. Water coming to the hot plate evaporates, and the steam produced rises in the cooking chamber due to its Buoy up from bottom to top of the introduced food over on.
  • DE 36 39 872 C2 is a cooking appliance with one of a pot-shaped cooking vessel and a lid-like cover surrounded cooking space described.
  • the Cover is an external steam generator housed, the one Evaporation tank and a steam heater for heating and Evaporating the filled into the evaporation vessel water. Of the In this way, excess steam generated by a steam supply in pressed the cooking chamber.
  • DE 195 37 751 A1 and EP 0 666 046 A1 show combination cooking appliances in each case an external steam generator, which in the DE 195 37 751 A1 illustrated embodiments outside the muffle and in the EP 0 666 046 A1 shown inside the muffle in an installation room behind the cooking chamber is arranged.
  • the steam generator is with the cooking space over a Steam supply connectable and has a water-fillable Evaporation tank with a steam radiator to evaporate in the Evaporative container filled water.
  • the steam in the Steam generator in excess generated steam escapes due to Pressure gradient between steam generator and cooking chamber via the steam supply line in the cooking space.
  • the invention is based on the task, a cooking appliance and a method in which, while maintaining a good cooking result the Steam supply in the cooking chamber is improved and the disadvantages of the state of the Technology can be avoided.
  • the flow unit may be used in cooking appliances with external steam generator (e.g. Steam ovens, combination cookers, cooking appliances with cooking vessels and one Cover-like cover, etc.) are used. It creates a flow of the steam generator in the direction of the cooking chamber, resulting in an improved, more uniform supply of steam results in the cooking chamber. Due to the Steam delivery by means of the flow unit is in the inventive Cooking appliance excessive steam production to build one for the Steam supply of the cooking chamber required overpressure not required. As a result, the energy consumption for steam generation, the Water consumption and condensate reduced. The by the Flow unit generated flow also causes in the steam generator a Lowering the pressure, resulting in a boiling point reduction of the vaporized Water and thus leads to further energy savings.
  • external steam generator e.g. Steam ovens, combination cookers, cooking appliances with cooking vessels and one Cover-like cover, etc.
  • the flow unit in a preferred embodiment of the invention in the oven preferably in Mouth region of the steam supply line, arranged.
  • she could For example, in or on the steam supply line (for example in a bypass), in Steam generator or be arranged at another location in the oven.
  • the cooking appliance has a Cooking chamber associated convection fan with one of a drive motor driven convection fan for circulating steam and / or air in the cooking space.
  • a Cooking chamber associated convection fan with one of a drive motor driven convection fan for circulating steam and / or air in the cooking space.
  • any device can be used as a flow unit, the can generate a flow, e.g. a pump, a reciprocating compressor, a blower or another compressor type.
  • the flow unit as an intake fan with one of a drive motor driven Ansaugllibraryerrad formed.
  • the intake fan is arranged so that the steam generator on its suction side and the cooking chamber on its pressure side lie.
  • commercially available, in oven area already for other purposes e.g., hot air blower
  • are advantageously used components for the Steam extraction can be used.
  • the intake fan may preferably be a radial fan, which sucks the vapor along its axis of rotation and it in the radial direction blows away.
  • a blower type has a high efficiency and is suitable especially good to build up a sufficient pressure gradient.
  • the suction fan and the convection fan have one common drive motor on.
  • both with a drive motor Fan wheels are driven, the design effort of the cooking appliance reduced.
  • the invention also provides a process for the heat treatment of a Gargutes in a cooking appliance of the type mentioned.
  • the process is the steam generated in the steam generator by means of a flow of a Flow unit is generated, promoted in the cooking chamber.
  • Fig. 1 shows an example of a cooking appliance 1 according to the invention Combination cooking appliance (baking and roasting oven with steam function). It points in one Housing 2 a muffle 3, which is surrounded by an insulating material 4 and at her Front side by a door 5 with handle 6 is closed. Muffle 3 and door 5 are surrounded a cooking chamber 7 for receiving a food. Through a partition wall 9, the is arranged such that between its edge and the wall of the cooking chamber. 7 at least one passage opening 10 remains, the cooking chamber 7 in a front Garguting Scheme 7a and a rear steam supply portion 7b divided.
  • the cooking appliance 1 also has a Wrasenaustrittsö réelle 8, the cooking chamber. 7 connects with the atmosphere and thus always ensures an open system.
  • a steam generator 12 can be seen, the below the muffle. 3 is arranged.
  • This has an evaporation container 13 for receiving to evaporating water and a steam heater 14 for heating in the Evaporation container 13 located water.
  • the not shown Water supply to the steam generator 12 may for example by means of a Water supply line or one of the operator fillable movable Wasserein Pavll materialsers done.
  • the steam generator 12 could also be at a different position (for example above, laterally, behind or within the muffle 3).
  • other types of steam generators may also be advantageous be used, for example, a steam generator, an atomizer and having a radiator for vaporizing the atomized water.
  • the steam generator 12 is connected via a steam supply line 15 with the cooking chamber. 7 it is not absolutely necessary that these - as shown - is guided by the insulating material 4 of the muffle 3. However, this arrangement has in the Compared to a running in the space between the housing 2 and insulation Steam supply 15 the advantage that the steam on the transport substantially does not cool and condensation is counteracted. Also one within the cooking chamber 7 laid steam supply 15 would be possible.
  • the Steam supply line 15 opens at the rear wall 16 of the muffle 3 in the Steam supply area 7b of the cooking chamber 7, but could of course also at another point in the cooking chamber 7 open.
  • the cooking appliance 1 further comprises a flow unit 17 for conveying in the Steam generator 12 generated steam in the cooking chamber 7. This is in the Cooking chamber 7 arranged in the mouth region 18 of the steam supply line 15 and as An intake fan 19 is formed, the one of an electric drive motor 20 via an axle 21 driven Ansauglwillerrad 22 has. The fan wheel back is facing away from the rear wall 16 of the muffle 3.
  • the intake fan 19 acts it is a radial fan, which in operation, the steam along its axis of rotation sucks (suction side 23a) and blows away in the radial direction (pressure side 23b).
  • the Steam supply line 15 opens at the suction side 23a of the intake fan 19, so that via the steam supply line 15 and the steam generator 12 at the intake fan suction side 23a lies.
  • the garraum workede end portion 24 of the steam supply line 15 and the Axle 21 of the intake fan 19 include an angle.
  • the Embodiment corresponding arrangement of steam supply line 15 and Injection fans 19 have in practice angles between 15 ° and 75 °, preferably an angle of about 45 ° proven. Whether an angle or which angle depends on the particular arrangement and training of the Steam generator 12, the steam supply line 15, the flow unit 17 u.a. from.
  • a Convection fan 25 with a Konvezzyslrangeerrad 26 for circulating steam and / or air in the cooking chamber 7 is arranged.
  • the convection fan 25 it can advantageously also be a radial fan.
  • convection fan 25 and intake fan 19 have in the illustrated embodiment a common drive motor 20. This is the Ansauglsuberrad 22 in Direction of the partition wall 9 upstream Konvetechnischslpresenterrad 26 on the same Axis 21 as attached to the Ansauglplexerrad 22, wherein the Lüfterradrück decorate facing each other.
  • the Ansauglrangeerrad on a the Convection fan-axis surrounding, rotatable sleeve be attached, so that Although both fans with the same drive motor, but independent are operable from each other.
  • the Ansauglrangeerrad 22 can be smaller in diameter be as or substantially the same size as the Konvetechnischslrangeerrad 26 be.
  • a special fan could also be used, which combines the functions of suction fan and convection fan.
  • the convection fan 26 and / or the Ansauglrangeerrad 22 is of a surrounded annular fan heater 27 (shown greatly simplified).
  • Convection fan 25 and fan heater 27 form in a conventional manner a hot air blower for heating the cooking chamber 7.
  • cooking space 7 does not have to take place or not only via the hot air blower, but could alternatively or additionally by conventional heating elements for upper and / or Lower heat can be achieved.
  • the provision of a Ansauglrangeerrad 22nd and / or the Konvetechnischslpresenterrad 26 surrounding fan heater 27 has but the advantage that the steam / air mixture. before it's over the least a passage opening 10 in the Gargutaid Scheme 7a passes, if necessary can be heated by the fan heater 27. This allows a Heat treatment of the food with a smaller fluid Steam saturation level.
  • a control device 28 is accommodated over Control lines 29 with the components to be controlled of the cooking appliance. 1 (Drive motor 20, fan heater 27, steam heater 14, etc.) is connected. About the control element 11 of the controller 28 to be controlled Heat treatment process specified.
  • a steam valve 30 or another shut-off element arranged, via the control device 28 for controlling the steam supply in the cooking chamber 7 is controlled.
  • a shut-off element could e.g. by doing Steam generator be provided. If no steam supply into the cooking chamber. 7 should be done, the steam valve 30 is substantially closed, so that even at running intake fan 19 is conveyed substantially no steam. By doing However, steam generator 12 can always be a certain way in this way Amount of steam are kept available, so that after opening the Steam valve 30 steam can be conveyed immediately if it is the respective Heat treatment process required.
  • the steam valve 30 is thus a particularly fast adjustment of the steam supply to the adjusted Cooking chamber conditions achieved.
  • the operator puts on the operating element 11 desired for the cooking product located in the Gargutaid Jardin 7a Heat treatment process, which is controlled by the controller 28. If a heat treatment is to take place with steam, the activated Control device 28, the steam radiator 14, in the Evaporation 13 of the steam generator 12 heated water filled and evaporates, and the drive motor 20 of the intake fan 19. Das rotating suction fan 22 causes a flow in the steam supply line 15, by the steam generated in the steam generator 12 into the steam supply area 7 b is conveyed, and that he sucks the steam through the steam supply line 15 from the steam generator 12 and blows it in the radial direction away in the cooking chamber.
  • the Control device 28 When performing special heat treatment operations, the Control device 28 also selected radiator (fan heater 27, Radiator for top or bottom heat etc - if available) in combination with or drive completely without steam. For example, if the food is with a Steam / air mixture treated a relatively low degree of vapor saturation is to be, the controller 28 may e.g. the fan heater 27 activate to heat the fluid.
  • radiator fan heater 27, Radiator for top or bottom heat etc - if available
  • the control device 28 closes the Steam valve 30 substantially wholly or partially, wherein the steam heater 14th is controlled so that a certain amount of steam in the steam generator 12th remains. In this way, steam is available quickly, if that Steam valve 30 for a renewed or increased steam supply again or further is opened.
  • the control device 28 holds this evaporating water by means of the steam heater 14 substantially on a constant temperature below the boiling temperature at normal pressure (i.e.
  • the invention was exemplified in the embodiments with reference to a Baking and roasting oven with steam function described, however, is not on one limited such cooking appliance.

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Gargerät zur Wärmebehandlung eines Gargutes mit einem Garraum zur Aufnahme eines Gargutes und einem mit dem Garraum über eine Dampfzuleitung verbindbaren Dampferzeuger. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Wärmebehandlung eines Gargutes in einem derartigen Gargerät.
Gargeräte zur Wärmebehandlung (z.B. Auftauen, Aufwärmen, Garen, Braten, Backen) eines in einen Garraum eingebrachten Gargutes mit einem Dampf/Luft-Gemisch (Fluid) als Wärmeträger sind in unterschiedlichen Ausführungen bekannt. Ihnen ist gemeinsam, daß der dazu benötigte Dampf von einem Dampferzeuger erzeugt wird, der im wesentlichen in den Garraum integriert (interner Dampferzeuger) bzw. außerhalb des Garraumes angeordnet und mit diesem z.B. über eine Dampfzuleitung verbunden sein kann (externer Dampferzeuger). Mit "Dampfzuleitung" wird die gesamte Führung des Dampfes von dem Dampferzeuger zum Garraum bezeichnet.
Es gibt beispielsweise Gargeräte mit einem Gargefäß und einer deckelartigen Abdeckung, die einen Garraum umschließen. Entweder in dem Gargefäß oder in der Abdeckung befindet sich ein Dampferzeuger.
Andere Gargeräte weisen eine durch eine Tür verschließbare Muffel auf, in der sich der Garraum befindet. Zu dieser Gruppe gehören Dampfgaröfen, bei denen es sich um besondere Geräte handelt, die speziell zur Wärmebehandlung von Lebensmitteln mit Dampf dienen (Dampfgaröfen). Ferner gehören zu dieser Gruppe Kombinationsgargeräte, insbesondere Back- und Bratöfen, bei denen neben den üblichen Beheizungsarten, wie Ober- und/oder Unterhitze und/oder Heizluft-Umwälzung, auch ein Dampfbetrieb zum Behandeln des Gargutes mit einem Dampf/Luft-Gemisch angewählt werden kann.
Die EP 0 673 615 A1 zeigt einen Dampfgarofen mit einem von einer Muffel und einer Tür umschlossenen Garraum sowie einem internen Dampferzeuger. Dieser umfaßt eine beheizbare Platte am Muffelboden und ein oberhalb der Platte endendes, an ein Wasserreservoir angeschlossenes, durch ein Ventil verschließbares Wasserzuführungsrohr. Auf die heiße Platte gelangtes Wasser verdampft, und der erzeugte Wasserdampf steigt in dem Garraum aufgrund seines Auftriebs von unten nach oben an dem eingebrachten Gargut vorbei auf.
Bei dem in der EP 0 277 337 B1 offenbarten Kombinationsgargerät ist in den Muffelboden des Garraumes ein topfartiges, mittels elektrischer Heizelemente beheizbares Verdampfungsbehältnis eingelassen, das an eine Wasserzuführungsleitung angeschlossen ist. Im Dampfbetrieb wird in das Verdampfungsbehältnis eingefülltes Wasser durch die Heizelemente zum Verdampfen gebracht. Der erzeugte Dampf steigt aus dem Verdampfungsbehältnis in den Garraum auf.
In der DE 36 39 872 C2 ist ein Gargerät mit einem von einem topfartigen Gargefäß und einer deckelartigen Abdeckung umgebenen Garraum beschrieben. In der Abdeckung ist ein externer Dampferzeuger untergebracht, der ein Verdampfungsbehältnis und einen Dampfheizkörper zum Aufheizen und Verdampfen des in das Verdampfungsbehältnis eingefüllten Wassers aufweist. Der auf diese Weise im Überschuß erzeugte Dampf wird durch eine Dampfzuleitung in den Garraum gedrückt.
Die DE 195 37 751 A1 und die EP 0 666 046 A1 zeigen Kombinationsgargeräte mit jeweils einem externen Dampferzeuger, der bei den in der DE 195 37 751 A1 dargestellten Ausführungen außerhalb der Muffel und bei der in der EP 0 666 046 A1 gezeigten Ausführung innerhalb der Muffel in einem Installationsraum hinter dem Garraum angeordnet ist. Der Dampferzeuger ist mit dem Garraum über eine Dampfzuleitung verbindbar und weist ein mit Wasser befüllbares Verdampfungsbehältnis mit einem Dampfheizkörper zum Verdampfen des in das Verdampfungsbehältnis gefüllten Wassers auf. Der im Dampfbetrieb in dem Dampferzeuger im Überschuß erzeugte Dampf entweicht aufgrund des Druckgefälles zwischen Dampferzeuger und Garraum über die Dampfzuleitung in den Garraum.
Bei den bekannten Gargeräten, insbesondere solchen mit externem Dampferzeuger, ist nachteilig, daß für die Versorgung des Garraumes mit Dampf ein Überdruck in dem Dampferzeuger aufgebaut werden muß, der durch eine Übermenge an Dampf erzeugt wird. Dadurch ergeben sich ein erheblicher Energie- und Wasserverbrauch sowie ein hoher Kondensatanfall.
Die Erfindung geht von der Aufgabenstellung aus, ein Gargerät und ein Verfahren bereitzustellen, bei dem unter Beibehaltung eines guten Garergebnisses die Dampfzufuhr in den Garraum verbessert ist und die Nachteile des Standes der Technik vermieden werden.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird bei einem Gargerät der eingangs genannten Art vorgeschlagen, daß es eine Strömungseinheit zur Förderung von in dem Dampferzeuger erzeugtem Dampf in den Garraum aufweist.
Die Strömungseinheit kann bei Gargeräten mit externem Dampferzeuger (z.B. Dampfgaröfen, Kombinationsgargeräten, Gargeräten mit Gargefäß und einer deckelartigen Abdeckung usw.) eingesetzt werden. Sie erzeugt eine Strömung von dem Dampferzeuger in Richtung auf den Garraum, woraus eine verbesserte, gleichmäßigere Dampfzufuhr in den Garraum resultiert. Aufgrund der Dampfförderung mittels der Strömungseinheit ist bei dem erfindungsgemäßen Gargerät eine übermäßige Dampfproduktion zum Aufbau eines für die Dampfversorgung des Garraumes erforderlichen Überdrucks nicht erforderlich. Dadurch werden der Energieverbrauch für die Dampferzeugung, der Wasserverbrauch und der Kondensatanfall gesenkt. Die durch die Strömungseinheit erzeugte Strömung bewirkt ferner in dem Dampferzeuger eine Druckerniedrigung, was zu einer Siedepunktserniedrigung des zu verdampfenden Wassers und damit zu einer weiteren Energieeinsparung führt.
Um die Dampfzufuhr weiter zu verbessern und die Zugänglichkeit beispielsweise für den Fall einer erforderlichen Wartung zu erleichtern, ist die Strömungseinheit in einer bevorzugten Ausführung der Erfindung in dem Garraum, vorzugsweise im Mündungsbereich der Dampfzuleitung, angeordnet. Alternativ könnte sie beispielsweise auch in bzw. an der Dampfzuleitung (z.B. in einem Bypass), im Dampferzeuger oder an einer anderen Stelle im Garraum angeordnet sein.
In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weist das Gargerät einen dem Garraum zugeordneten Konvektionslüfter mit einem von einem Antriebsmotor angetriebenen Konvektionslüfterrad zum Umwälzen von Dampf und/oder Luft in dem Garraum auf. Auf diese Weise wird der durch die Strömungseinheit in den Garraum geförderte Dampf mit der im Garraum vorhandenen Luft bzw. dem vorhandenen Dampf/Luft-Gemisch gut vermischt und das erzeugte Dampf/Luft-Gemisch in dem Garraum gleichmäßig verteilt. Je nach Bedarf können Strömungseinheit und Konvektionslüfter einzeln oder gemeinsam in Betrieb sein.
Grundsätzlich kann als Strömungseinheit jede Einrichtung eingesetzt werden, die eine Strömung erzeugen kann, z.B. eine Pumpe, ein Kolbenverdichter, ein Gebläse oder ein anderer Verdichtertyp. In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist die Strömungseinheit als Ansauglüfter mit einem von einem Antriebsmotor angetrieben Ansauglüfterrad ausgebildet. Dabei ist der Ansauglüfter so angeordnet, daß der Dampferzeuger an seiner Saugseite und der Garraum an seiner Druckseite liegen. Auf diese Weise können handelsübliche, in Backofenbereich bereits für andere Zwecke (z.B. Heißluftgebläse) vorteilhaft eingesetzte Bauteile für die Dampfförderung verwendet werden.
Bei dem Ansauglüfter kann es sich vorzugsweise um einen Radiallüfter handeln, der den Dampf längs seiner Drehachse ansaugt und ihn in radiale Richtung wegbläst. Ein derartiger Gebläsetyp hat einen hohen Wirkungsgrad und eignet sich besonders gut, um ein ausreichendes Druckgefälle aufzubauen. In Abhängigkeit von dem Anbringungsort des Ansauglüfters, der Ausgestaltung der Dampfzufuhr etc. können auch andere Lüftertypen vorteilhaft eingesetzt werden.
Vorzugsweise weisen der Ansauglüfter und der Konvektionslüfter einen gemeinsamen Antriebsmotor auf. Dadurch, daß mit einem Antriebsmotor beide Lüfterräder angetrieben werden, wird der konstruktive Aufwand des Gargerätes reduziert. Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn das Ansauglüfterrad und das Konvektionslüfterrad um eine gemeinsame Drehachse rotieren. Durch diese Maßnahme wird eine besonders gleichmäßige Dampfverteilung in dem Garraum erzielt, da der durch das Ansauglüfterrad angesaugte Dampf unmittelbar mit dem durch das Konvektionslüfterrad verwirbelten Fluid vermischt wird.
Gegenstand der Erfindung ist auch ein Verfahren zur Wärmebehandlung eines Gargutes in einem Gargerät der eingangs genannten Art. Bei dem Verfahren wird der in dem Dampferzeuger erzeugte Dampf mittels einer Strömung, die von einer Strömungseinheit erzeugt wird, in den Garraum gefördert.
Dadurch, daß der Dampf mittels der Strömung gezielt gefördert und nicht infolge eines in dem Dampferzeuger aufgebauten Überdrucks in den Garraum gedrückt wird, wird im wesentlichen nur so viel Dampf erzeugt, wie es für die Dampfversorgung des Garraumes erforderlich ist. Dadurch werden der Energie- und Wasserverbrauch sowie der Kondensatanfall reduziert.
Nachfolgend werden anhand schematischer Darstellungen zwei Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Gargerätes und das erfindungsgemäße Verfahren beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1
ein erstes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Gargerätes in einer Schnittdarstellung in Seitenansicht und
Fig. 2
ein zweites Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Gargerätes in einer Schnittdarstellung in Seitenansicht.
Fig. 1 zeigt als Beispiel für ein erfindungsgemäßes Gargerät 1 ein Kombinationsgargerät (Back- und Bratofen mit Dampffunktion). Es weist in einem Gehäuse 2 eine Muffel 3 auf, die von einem Isoliermaterial 4 umgeben und an ihrer Frontseite durch ein Tür 5 mit Griff 6 verschließbar ist. Muffel 3 und Tür 5 umgeben einen Garraum 7 zur Aufnahme eines Gargutes. Durch eine Trennwand 9, die derart angeordnet ist, daß zwischen ihrem Rand und der Wandung des Garraums 7 mindestens eine Durchlaßöffnung 10 verbleibt, ist der Garraum 7 in einen vorderen Gargutaufnahmebereich 7a und einen hinteren Dampfzufuhrbereich 7b unterteilt. Das Gargerät 1 weist ferner eine Wrasenaustrittsöffnung 8 auf, die den Garraum 7 mit der Atmosphäre verbindet und damit stets ein offenes System gewährleistet. Sie ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel im unteren Bereich des Garraumes 7 zwischen der Muffelfrontseite und der Tür 5 ausgebildet. Nicht dargestellt ist ein gegebenenfalls vorhandener Kondensatablauf zum Entfernen von kondensiertem Wasser aus dem Garraum 7. Im oberen Bereich der Frontseite des Gargerätes 1 ist ein Bedienelement 11, mit der eine Bedienperson die gewünschte Betriebsfunktion des Gargerätes 1 einstellen kann, angeordnet.
Ferner ist ein Dampferzeuger 12 zu erkennen, der unterhalb der Muffel 3 angeordnet ist. Dieser weist ein Verdampfungsbehältnis 13 zur Aufnahme von zu verdampfendem Wasser und einen Dampfheizkörper 14 zum Erhitzen des in dem Verdampfungsbehältnis 13 befindlichen Wassers auf. Die nicht dargestellte Wasserzufuhr zu dem Dampferzeuger 12 kann beispielsweise mittels einer Wasserzuführungsleitung oder eines von der Bedienperson befüllbaren beweglichen Wassereinfüllbehälters erfolgen.
Selbstverständlich könnte der Dampferzeuger 12 auch an einer anderen Position (z.B. oberhalb, seitlich, hinter oder innerhalb der Muffel 3) angeordnet sein. Ferner können im Rahmen der Erfindung auch andere Dampferzeugertypen vorteilhaft eingesetzt werden, beispielsweise ein Dampferzeuger, der einen Zerstäuber und einen Heizkörper zum Verdampfen des zerstäubten Wassers aufweist.
Der Dampferzeuger 12 ist über eine Dampfzuleitung 15 mit dem Garraum 7 verbunden, wobei es nicht zwingend erforderlich ist, daß diese - wie dargestellt - durch das Isoliermaterial 4 der Muffel 3 geführt ist. Diese Anordnung hat jedoch im Vergleich zu einer im Raum zwischen Gehäuse 2 und Isolierung verlaufenden Dampfzuleitung 15 den Vorteil, daß der Dampf auf dem Transport im wesentlichen nicht abkühlt und einer Kondenswasserbildung entgegengewirkt wird. Auch eine innerhalb des Garraumes 7 verlegte Dampfzuleitung 15 wäre möglich. Die Dampfzuleitung 15 mündet an der Rückwand 16 der Muffel 3 in den Dampfzufuhrbereich 7b des Garraumes 7, könnte jedoch selbstverständlich auch an einer anderen Stelle in den Garraum 7 münden.
Das Gargerät 1 weist ferner eine Strömungseinheit 17 zur Förderung des in dem Dampferzeuger 12 erzeugten Dampfes in den Garraum 7 auf. Diese ist in dem Garraum 7 im Mündungsbereich 18 der Dampfzuleitung 15 angeordnet und als Ansauglüfter 19 ausgebildet, der ein von einem elektrischen Antriebsmotor 20 über eine Achse 21 angetriebenes Ansauglüfterrad 22 aufweist. Die Lüfterradrückseite ist von der Rückwand 16 der Muffel 3 abgewandt. Bei dem Ansauglüfter 19 handelt es sich um einen Radiallüfter, der im Betrieb den Dampf längs seiner Drehachse ansaugt (Saugseite 23a) und ihn in radiale Richtung wegbläst (Druckseite 23b). Die Dampfzuleitung 15 mündet an der Saugseite 23a des Ansauglüfters 19, so daß über die Dampfzuleitung 15 auch der Dampferzeuger 12 an der Ansauglüfter-Saugseite 23a liegt. Um eine gute Förderwirkung zu erzielen, kann es vorteilhaft sein, wenn der garraumseitige Endabschnitt 24 der Dampfzuleitung 15 und die Achse 21 des Ansauglüfters 19 einen Winkel einschließen. Bei einer dem Ausführungsbeispiel entsprechenden Anordnung von Dampfzuleitung 15 und Ansauglüfter 19 haben sich in der Praxis Winkel zwischen 15° und 75°, vorzugsweise ein Winkel von ca. 45° bewährt. Ob ein Winkel bzw. welcher Winkel vorzusehen ist, hängt von der jeweiligen Anordnung und Ausbildung des Dampferzeugers 12, der Dampfzuleitung 15, der Strömungseinheit 17 u.a. ab.
Im Bereich der Rückwand 16 der Muffel 3 ist hinter der Trennwand 9 ferner ein Konvektionslüfter 25 mit einem Konvektionslüfterrad 26 zum Umwälzen von Dampf und/oder Luft in dem Garraum 7 angeordnet. Bei dem Konvektionslüfter 25 kann es sich vorteilhafterweise ebenfalls um einen Radiallüfter handeln. Konvektionslüfter 25 und Ansauglüfter 19 weisen im dargestellten Ausführungsbeispiel einen gemeinsamen Antriebsmotor 20 auf. Dazu ist das dem Ansauglüfterrad 22 in Richtung auf die Trennwand 9 vorgelagerte Konvektionslüfterrad 26 auf derselben Achse 21 wie das Ansauglüfterrad 22 befestigt, wobei die Lüfterradrückseiten einander zugewandt sind. Alternativ könnte das Ansauglüfterrad auf einer die Konvektionslüfterrad-Achse umgebenden, drehbaren Hülse befestigt sein, so daß beide Lüfterräder zwar mit demselben Antriebsmotor, jedoch unabhängig voneinander betreibbar sind. Das Ansauglüfterrad 22 kann im Durchmesser kleiner als oder im wesentlichen genauso groß wie das Konvektionslüfterrad 26 sein. Anstelle von zwei Lüfterrädern könnte auch ein Speziallüfterrad eingesetzt werden, das die Funktionen von Ansauglüfterrad und Konvektionslüfterrad vereint.
Das Konvektionslüfterrad 26 und/oder das Ansauglüfterrad 22 wird von einem ringförmigen Gebläseheizkörper 27 umgeben (stark vereinfacht dargestellt). Konvektionslüfter 25 und Gebläseheizkörper 27 bilden in an sich bekannter Weise ein Heißluftgebläse zum Beheizen des Garraumes 7. Die Beheizung des Garraumes 7 muß jedoch nicht bzw. nicht nur über das Heißluftgebläse erfolgen, sondern könnte alternativ oder zusätzlich durch übliche Heizelemente für Oberund/oder Unterhitze erreicht werden. Das Vorsehen eines das Ansauglüfterrad 22 und/oder das Konvektionslüfterrad 26 umgebenden Gebläseheizkörpers 27 hat iedoch den Vorteil, das das Dampf/Luft-Gemisch. bevor es über die mindestens eine Durchlaßöffnung 10 in den Gargutaufnahmebereich 7a gelangt, bedarfsweise durch den Gebläseheizkörper 27 aufgeheizt werden kann. Dies ermöglicht eine Wärmebehandlung des Gargutes mit einem Fluid eines geringeren Dampfsättigungsgrades.
In dem Gehäuse 2 ist eine Steuereinrichtung 28 untergebracht, die über Steuerleitungen 29 mit den zu steuernden Komponenten des Gargerätes 1 (Antriebsmotor 20, Gebläseheizkörper 27, Dampfheizkörper 14 etc.) verbunden ist. Über das Bedienelement 11 wird der Steuereinrichtung 28 der zu steuernde Wärmebehandlungsvorgang vorgegeben.
In der Dampfzuleitung 15 ist ein Dampfventil 30 oder ein anderes Absperrelement angeordnet, das über die Steuereinrichtung 28 zur Steuerung der Dampfzufuhr in den Garraum 7 ansteuerbar ist. Alternativ könnte ein Absperrelement z.B. in dem Dampferzeuger vorgesehen sein. Wenn keine Dampfzufuhr in den Garraum 7 erfolgen soll, ist das Dampfventil 30 im wesentlichen geschlossen, so daß auch bei laufendem Ansauglüfter 19 im wesentlichen kein Dampf gefördert wird. In dem Dampferzeuger 12 kann jedoch auf diese Weise kann stets eine gewisse Dampfmenge zur Verfügung gehalten werden, so daß nach Öffnen des Dampfventils 30 sofort Dampf gefördert werden kann, wenn es der jeweilige Wärmebehandlungsvorgang erfordert. Durch das Dampfventil 30 wird somit eine besonders schnelle Anpassung der Dampfzufuhr an die einzustellenden Garraumbedingungen erzielt.
Zum Betrieben des Gargerätes 1 stellt die Bedienperson an dem Bedienelement 11 den für das in dem Gargutaufnahmebereich 7a befindliche Gargut gewünschten Wärmebehandlungsvorgang ein, der über die Steuereinrichtung 28 gesteuert wird. Wenn eine Wärmebehandlung mit Dampf erfolgen soll, aktiviert die Steuereinrichtung 28 den Dampfheizkörper 14, der in das Verdampfungsbehähltnis 13 des Dampferzeugers 12 eingefülltes Wasser erhitzt und zum Verdampfen bringt, und den Antriebsmotor 20 des Ansauglüfters 19. Das rotierende Ansauglüfterrad 22 bewirkt eine Strömung in der Dampfzuleitung 15, durch die in dem Dampferzeuger 12 erzeugter Dampf in den Dampfzufuhrbereich 7b gefördert wird, und zwar saugt er den Dampf über die Dampfzuleitung 15 aus dem Dampferzeuger 12 an und bläst ihn in radiale Richtung weg in den Garraum 7. Durch die von dem ebenfalls laufenden Konvektionslüfterrad 26 erzeugte Strömung wird der von dem Ansauglüferrad 22 weggeblasene Dampf mit von dem Konvektionslüfterrad 26 aus dem Gargutaufnahmebereich 7a an dessen Saugseite 31a angesaugter Luft bzw. angesaugtem Dampf/Luft-Gemisch gleichmäßig vermischt. Über die Druckseite 31b des Konvektionslüfters 25 strömt das Fluid durch die mindestens eine Durchlaßöffnung 10 in den Gargutaufnahmebereich 7a ein und überträgt die Wärme auf das Gargut. Durch die Wrasenaustrittsöffnung 8 entweicht das Fluid ins Freie.
Bei der Durchführung besonderer Wärmebehandlungsvorgänge kann die Steuereinrichtung 28 auch ausgewählte Heizkörper (Gebläseheizkörper 27, Heizkörper für Ober- bzw. Unterhitze etc - falls vorhanden) in Kombination mit oder gänzlich ohne Dampf ansteuern. Wenn das Gargut beispielsweise mit einem Dampf/Luft-Gemisch eines relativ geringen Dampfsättigungsgrades behandelt werden soll, kann die Steuereinrichtung 28 z.B. den Gebläseheizkörper 27 aktivieren, um das Fluid aufzuheizen.
Bei manchen Wärmebehandlungsprozessen mit einem Dampf/Luft-Gemisch kann es vorteilhaft sein, die Dampfzufuhr in regelmäßigen Abständen oder bedarfsweise zu unterbrechen oder zu reduzieren. Dazu schließt die Steuereinrichtung 28 das Dampfventil 30 im wesentlichen ganz oder teilweise, wobei der Dampfheizkörper 14 so gesteuert wird, daß eine gewisse Dampfmenge in dem Dampferzeuger 12 verbleibt. Auf diese Weise steht schnell Dampf zur Verfügung, wenn das Dampfventil 30 für eine erneute oder vermehrte Dampfzufuhr wieder bzw. weiter geöffnet wird.
Bei dem in Fig. 2 gezeigten Gargerät 1 wird die Dampfzufuhr in den Garraum 7 mittels der Steuereinrichtung 28 über die Dampfproduktion gesteuert, indem die Steuereinrichtung 28 den Dampfheizkörper 14 und/oder die Strömungseinheit 17 (hier: den Ansauglüfter 19) ansteuert. Wenn kein Dampf produziert werden soll, wird über das Ausschalten oder Reduzieren der Heizleistung des Dampfheizkörpers 14 die Temperatur des Wassers in dem Verdampfungsbehältnis 13 gesenkt, so daß selbst bei laufendem Ansauglüfter 19 im wesentlichen kein Dampf produziert wird. Alternativ oder zusätzlich kann die Dampfproduktion auch über den Betrieb des Ansauglüfters 19 gesteuert werden. Dazu hält die Steuereinrichtung 28 das zu verdampfende Wasser mittels des Dampfheizkörpers 14 im wesentlichen auf einer konstanten Temperatur unterhalb der Siedetemperatur bei normalem Druck (d.h. des in dem Dampferzeuger 12 bei ausgeschaltetem Ansauglüfter 19 herrschenden Drucks). Erst eine durch den laufenden Ansauglüfter 19 in dem Dampferzeuger 12 bewirkte Druckerniedrigung und damit Siedepunktserniedrigung führt zum Verdampfen des Wassers. In einer weiteren Variante könnte zusätzlich noch ein in der Dampfzuleitung 15 angeordnetes Absperrelement vorgesehen sein.
Im übrigen entsprechen Aufbau und Funktion des zweiten Ausführungsbeispieles im wesentlichen denen des ersten Ausführungsbeispieles.
Die Erfindung wurde in den Ausführungsbeispielen exemplarisch anhand eines Back- und Bratofen mit Dampffunktion beschrieben, ist jedoch nicht auf einen derartigen Gargerätetyp beschränkt.
Bezugszeichenliste
1
Gargerät
2
Gehäuse
3
Muffel
4
Isoliermaterial
5
Tür
6
Griff
7
Garraum
7a
Gargutaufnahmebereich
7b
Dampfzufuhrbereich
8
Wrasenaustrittsöffnung
9
Trennwand
10
Durchlaßöffnung
11
Bedienelement
12
Dampferzeuger
13
Verdampfungsbehältnis
14
Dampfheizkörper
15
Dampfzuleitung
16
Rückwand
17
Strömungseinheit
18
Mündungsbereich
19
Ansauglüfter
20
Antriebsmotor
21
Achse
22
Ansauglüfterrad
23a
Saugseite von 19
23b
Druckseite von 19
24
Endabschnitt
25
Konvektionslüfter
26
Konvektionslüfterrad
27
Gebläseheizkörper
28
Steuereinrichtung
29
Steuerleitungen
30
Dampfventil
31a
Saugseite von 25
31b
Druckseite von 25

Claims (14)

  1. Gargerät zur Wärmebehandlung eines Gargutes mit einem Garraum (7) zur Aufnahme eines Gargutes und einem mit dem Garraum (7) über eine Dampfzuleitung (15) verbindbaren Dampferzeuger (12), dadurch gekennzeichnet, daß das Gargerät (1) eine Strömungseinheit (17) zur Förderung von in dem Dampferzeuger (12) erzeugtem Dampf in den Garraum (7) aufweist.
  2. Gargerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Strömungseinheit (17) in dem Garraum (7), vorzugsweise im Mündungsbereich (18) der Dampfzuleitung (15), angeordnet ist.
  3. Gargerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß es einen dem Garraum (7) zugeordneten Konvektionslüfter (25) mit einem von einem Antriebsmotor (20) angetriebenen Konvektionslüfterrad (26) zum Umwälzen von Dampf und/oder Luft in dem Garraum (7) aufweist.
  4. Gargerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Strömungseinheit (17) als Ansauglüfter (19) mit einem von einem Antriebsmotor (20) angetriebenen Ansauglüfterrad (22) ausgebildet ist, wobei der Ansauglüfter (19) so angeordnet ist, daß der Dampferzeuger (12) an seiner Saugseite (23a) und der Garraum (7) an seiner Druckseite (23b) liegen.
  5. Gargerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Ansauglüfter (19) als Radiallüfter ausgebildet ist, der den Dampf längs seiner Drehachse ansaugt und ihn in radiale Richtung wegbläst.
  6. Gargerät nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Ansauglüfter (19) und der Konvektionslüfter (25) einen gemeinsamen Antriebsmotor (20) aufweisen.
  7. Gargerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Ansauglüfterrad (22) und das Konvektionslüfterrad (26) um eine gemeinsame Drehachse rotieren.
  8. Gargerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß es eine Steuereinrichtung (28) aufweist.
  9. Gargerät nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß zur Steuerung der Dampfzufuhr in den Garraum (7) ein Dampfheizkörper (14) des Dampferzeugers (12) und/oder die Strömungseinheit (17) mittels der Steuereinrichtung (28) ansteuerbar ist/sind.
  10. Gargerät nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß es zur Steuerung der Dampfzufuhr in den Garraum (7) ein von der Steuereinrichtung (28) ansteuerbares Absperrelement (30) aufweist, das vorzugsweise in der Dampfzuleitung (15) angeordnet ist.
  11. Verfahren zur Wärmebehandlung eines Gargutes in einem Gargerät mit einem Garraum (7) zur Aufnahme eines Gargutes und einem mit dem Garraum (7) über eine Dampfzuleitung (15) verbindbaren Dampferzeuger (12), dadurch gekennzeichnet, daß der in dem Dampferzeuger (12) erzeugte Dampf mittels einer Strömung, die von einer Strömungseinheit (17) erzeugt wird, in den Garraum (7) gefördert wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Dampf mittels einer in dem Garraum (7) angeordneten Strömungseinheit (17) über die Dampfzuleitung (15) aus dem Dampferzeuger (12) angesaugt und in Garraum (7) geblasen wird.
  13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Dampfzufuhr in den Garraum (7) mittels einer Steuereinrichtung (28) gesteuert wird, indem diese einen Dampfheizkörper (14) des Dampferzeugers (12) und/oder die Strömungseinheit (17) ansteuert.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Dampfzufuhr in den Garraum (7) mittels einer Steuereinrichtung (28) gesteuert wird, indem diese ein vorzugsweise in der Dampfzuleitung (15) angeordnetes Absperrelement (30) bedarfsweise öffnet oder schließt.
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