EP1002583A2 - Material treating machine with stator adjustment - Google Patents
Material treating machine with stator adjustment Download PDFInfo
- Publication number
- EP1002583A2 EP1002583A2 EP99122480A EP99122480A EP1002583A2 EP 1002583 A2 EP1002583 A2 EP 1002583A2 EP 99122480 A EP99122480 A EP 99122480A EP 99122480 A EP99122480 A EP 99122480A EP 1002583 A2 EP1002583 A2 EP 1002583A2
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- stator
- rotor
- material processing
- processing machine
- machine according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C7/00—Crushing or disintegrating by disc mills
- B02C7/11—Details
- B02C7/14—Adjusting, applying pressure to, or controlling distance between, discs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C7/00—Crushing or disintegrating by disc mills
- B02C7/02—Crushing or disintegrating by disc mills with coaxial discs
- B02C7/06—Crushing or disintegrating by disc mills with coaxial discs with horizontal axis
Definitions
- the present invention relates to a material processing machine according to the preamble of the independent claim.
- Another known arrangement is a shredder formed, in which the stator on a multi-point bearing is held.
- the pretense of all Fasteners one after the other allowed the Align the stator parallel to the rotor so that one over the To obtain a grinding path with a uniform gap distance. On the other hand the gap distance can be adjusted.
- stator during gap adjustment does not remain parallel to the rotor, but against it is tilted because the attachment points only one after the other can be adjusted. This is especially the case with minor ones Gap distances problematic, because here a slight one Tilting can lead to the opposite Touch the grinding elements of the stator and rotor.
- the aim of the present invention is to create something new for to provide the commercial application.
- the arrangement is advantageously in the door on the machine housing integrated.
- the door attached to the machine housing by means of swivel joints.
- the entire arrangement is pivoted away from the rotor and when the door is closed, the stator is in immediate Arranged close to and aligned with the rotor. It is easily possible with conventional door hinges, a stator aligned once parallel to the rotor together with its holder always reproducible in the same Swivel position back.
- the stator is preferred to achieve parallel alignment carried on an adjustable multi-point attachment, with which he is in the generally parallel alignment Tilt can be adjusted.
- a multi-point attachment can manufacturing tolerances of rotor disc, Stator and / or grinding elements, rotor axis misalignments etc. can be compensated without problems.
- the multi-point attachment is preferably designed at least as a three-point fastening, the stator being attached by means of tension and / or compression screws and with which at least two are separated from each other Attachment points a tilt is possible.
- the multi-point attachment can in particular the stator wear indirectly, namely that the multi-point attachment a bearing, which with the stator together in the alignment generally parallel to the rotor is adjusted.
- the multi-point attachment is preferred on the outside of one machine door pivotable in front of the rotor.
- a preferred fastening is formed with a thread, in which the one with a suitable external thread Stator can be rotated back and forth.
- the stator is moved towards or away from the rotor.
- the general alignment of the stator to the rotor remains received because even if the stator and rotor are not complete aligned coaxially, the stator will tilt nevertheless safely avoided, since only the point of closest approach rotate on the grinding track by rotating the stator becomes.
- the rotation of the stator is typically 15 to 30 ° may be possible, and the gap distance between Vary 0.2 and 4 mm.
- An adjusting means is preferably provided, which on the one hand attacks on the attachment and on the other hand on the stator. Between the points of attack formed as supports or abutments an actuator is provided, which the abutment and support moved towards or away from each other, and so the Gap distance between stator and rotor changed.
- the actuator can be formed by a fine-thread spindle be whose thread is generally perpendicular to the thread of the Bearing stands, with abutments and supports for the fine-thread spindle on bracket and storage are arranged so that the rotation of the spindle reciprocates the stator causes.
- stator is radially outside of it Grinding path is held. In general, it is advantageous to Keep stator radially spaced from its axis because so the strong forces on the stator are best absorbed can.
- 1 comprises a comminution machine, generally designated 1 1 as a material processor Machine with a housing 2, a rotor 3 and an opposite one Stator 4.
- the rotor 3 is as by means of an electric motor (not shown) driven rotor disc formed on her radially outer circumference grinding track elements 3a carries out highly wear-resistant material and made for easier Exchange attached to the rotor disk by means of bolts 5a are.
- the axis 6 In the middle of the rotor disk 3, this is on an axis 6 attached by means of a bolt 5b.
- the axis 6 passes through the housing 2 and is rotatable in a low-friction bearing 7 stored.
- the low-friction bearing 7 is for a fixed axial positioning of the rotor disk 3 is formed.
- a stator disk 4 is located opposite the rotor disk 3 provided, which also has grinding track elements on its outer circumference 4a carries, which are fastened with bolts 5c, as well further wear elements 9, the radially inside of the grinding track elements 4a lie.
- a Through hole 10 is provided, which for a sufficient Grist flow is dimensioned, which is via a filling path 11 is passed through the hole 10.
- the grinding track elements 4a of the stator and the grinding track elements 5a of the rotor are opposite and on top of each other facing closely adjacent with a gap distance at the youngest point between 0.2 and 4 mm.
- the stator disc 4 is preferably on it as shown bead-shaped circumference 4b provided with an external thread 4c, which revolves around the circumference.
- the external thread 4c of the stator disk 4 meshes with a suitable one Internal thread 22 of a holder 23, which the stator surrounds in a ring.
- the annular holder 23 is adjustable on the pivotable 2 hinged door frames held on the machine housing. For adjustment serve the pressure and / or tension screws 24a, 24b, which together with the third screw 24c equidistant are distributed over the scope.
- the third screw of the arrangement 24c is like the other two pressure and / or tension screws trained, but only has a holding function.
- the threaded spindle 26 is at its end with a Ball provided in a corresponding hole 25a of the bearing 25 is arranged. On their opposite At the end, the spindle 26 has a handwheel 29.
- the screws 24a and 24b are adjusted until a uniform over the entire circumference of the stator disc Gap distance to rotor 3 results. So that the stator is parallel aligned with the rotor. Then the threaded spindle 26 turned until a desired gap distance between Rotor disc 3 and stator disc 4 has set. Possibly now the threaded spindle with a lock nut countered and thus fixed the gap distance. Then it will be the inlet funnel 11 is pushed into the central opening and the machine is ready for use.
- a change in the regrind is desired in the company because, for example, a finer size reduction is desired, can loosen the lock nut provided on the threaded spindle and the gap is adjusted while the machine is running become.
- the typical design of the thread 22 and the Fine-thread spindle 26 allows adjustment of the gap for example 0.2 to 4 mm.
- the threaded spindle can if necessary also provided with a scale or a vernier to show the gap distance.
- the gap distance can be set by pressing of a single control element carried out without problems and is so especially from unskilled workers feasible.
- the gap distance is not simply a single one Times to a fixed setpoint, rather, regulations can also be provided according to the invention with which the setting in operation automatically is changed.
- the gap distance can be optically or otherwise sampled, the temperature or fineness of the emerging regrind or certain properties such as moisture content, hardness, etc. of the supplied material be determined and in control and / or control loop an adjustment of the gap distance can be made.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Materialbearbeitungsmaschine nach dem Oberbegriff des unabhängigen Anspruchs.The present invention relates to a material processing machine according to the preamble of the independent claim.
Materialbearbeitungsmaschinen an sich sind bekannt. Eine Form der Materialbearbeitung ist die Zerkleinerung. Bei einer Vielzahl von Zerkleinerungsmaschinen wird hierbei das Mahlgut in dem Spalt zwischen einer sich drehenden Rotorscheibe und dem gegenüber liegenden ruhenden Stator zermahlen. Der Bereich, in welchem sich Rotor und Stator besonders nahekommen und in welchem daher auch ein Großteil der Zerkleinerung stattfindet, wird als Mahlbahn bezeichnet. Hier tritt im Betrieb ein beachtlicher Verschleiß auf, obwohl längs der Mahlbahn typischerweise austauschbare Elemente aus hoch verschleißfestem Material vorgesehen sind. Dieser Verschleiß verändert die Eigenschaften des zermahlenen Gutes und ist daher unerwünscht. Um einen gleichmäßig großen Spaltabstand zwischen Rotor und Stator zu erhalten, müssen die Mahlelemente daher mehr oder minder regelmäßig ausgetauscht werden; nach dem Austausch ist es erwünscht, Rotor und Stator zueinander so auszurichten, daß sie parallel sind und einen genau vorgegebenen Spaltabstand besitzen. Auch zwischen den Mahlelementwechseln kann eine Spaltverstellung gewünscht sein; etwa bei der Herstellung von Endprodukten wechselnder Feinheit, Anpassung auf unterschiedliche zu zermahlende Ausgangsprodukte usw.Material processing machines are known per se. A form the material processing is the shredding. At a A large number of shredding machines become the regrind in the gap between a rotating rotor disc and grind the opposite stationary stator. The area, in which the rotor and stator come particularly close and in which therefore a large part of the shredding takes place is called the grinding track. Here occurs in operation considerable wear, although along the grinding path typically interchangeable elements made of highly wear-resistant Material are provided. This wear changes the properties of the ground commodity and is therefore undesirable. By an evenly large gap distance To get between the rotor and stator, the grinding elements therefore be replaced more or less regularly; after the exchange it is desirable to have the rotor and stator together to be aligned so that they are parallel and exactly have the specified gap distance. Also between changing the grinding elements a gap adjustment may be desired; approximately in the production of end products of varying fineness, Adaptation to different raw materials to be ground etc.
Die Spalteinstellung erfolgt bislang einerseits, indem die Rotorscheibe axial auf den Stator zu oder von diesem weg bewegt wurde. Dazu war die Rotorachse verschieblich und drehbar gelagert. Da der Rotor mit zugehörigem Antrieb schwer ist, bedarf eine solche Lösung eines hohen Aufwandes.So far, the column setting has been done on the one hand by the The rotor disk moves axially towards or away from the stator has been. For this purpose, the rotor axis was movable and rotatable stored. Since the rotor with the associated drive is heavy, Such a solution requires a lot of effort.
Eine weitere bekannte Anordnung wird durch eine Zerkleinerungsmaschine gebildet, bei welcher der Stator an einer Mehrpunktlagerung gehalten ist. Dabei sind drei oder mehr, insbesondere gleichmäßig über den Statorumfang verteilte Befestigungspunkte vorgesehen, an welchen der Stator mittels Druckund Zugschrauben kippbar befestigt ist. Die Verstellung aller Befestigungselemente nacheinander erlaubt einerseits, den Stator zum Rotor parallel auszurichten, um so einen über die Mahlbahn gleichmäßigen Spaltabstand zu erhalten. Andererseits kann der Spaltabstand verstellt werden.Another known arrangement is a shredder formed, in which the stator on a multi-point bearing is held. There are three or more, in particular Fastening points evenly distributed over the stator circumference provided on which the stator by means of pressure and Tension screws are tiltably attached. The pretense of all Fasteners one after the other allowed the Align the stator parallel to the rotor so that one over the To obtain a grinding path with a uniform gap distance. On the other hand the gap distance can be adjusted.
Nachteilig ist jedoch, daß der Stator bei der Spaltnachstellung nicht parallel zum Rotor bleibt, sondern gegen diesen verkippt wird, weil die Befestigungspunkte nur nacheinander verstellt werden können. Dies ist insbesondere bei geringen Spaltabständen problematisch, weil hier schon eine leichte Verkippung dazu führen kann, daß sich auf der gegenüberliegenden Seite die Mahlelemente von Stator und Rotor berühren. The disadvantage, however, is that the stator during gap adjustment does not remain parallel to the rotor, but against it is tilted because the attachment points only one after the other can be adjusted. This is especially the case with minor ones Gap distances problematic, because here a slight one Tilting can lead to the opposite Touch the grinding elements of the stator and rotor.
Bei einer laufenden Zerkleinerungsmaschine kann dies die sofortige Zerstörung von Maschinenteilen zur Folge haben, so daß eine Justierung nur bei stillstehender Maschine vorgenommen werden kann. Außerdem ist die Einstellung vergleichsweise aufwendig, weil auch zur einfachen Nachstellung des Spaltabstandes stets alle Befestigungsschrauben an der Mehrpunktlagerung verstellt werden müssen.If the shredding machine is running, this can be the immediate one Destruction of machine parts result, that an adjustment is only made when the machine is at a standstill can be. The setting is also comparative expensive because it also allows easy adjustment of the gap distance always all fastening screws on the multi-point bearing have to be adjusted.
Auch bei anderen Materialbe- bzw. -verarbeitungsmaschinen ergeben sich entsprechende Probleme einer Spalteinstellung zwischen einem Rotor und einem Stator. Ein Beispiel hierfür sind Scheibenagglomeratoren.Also result in other material processing or processing machines corresponding problems of a column setting between a rotor and a stator. An example of this are Disc agglomerators.
Das Ziel der vorliegenden Erfindung besteht darin, Neues für die gewerbliche Anwendung bereitzustellen.The aim of the present invention is to create something new for to provide the commercial application.
Die Lösung dieser Aufgabe wird unabhängig beansprucht; bevorzugte Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen angegeben.The solution to this problem is claimed independently; preferred Embodiments are specified in the subclaims.
Eine Lösungsmöglichkeit gemäß der vorliegenden Erfindung besteht somit darin, eine Maschine mit einem Rotor, einem Stator und einer Befestigung vorzusehen, an welcher der Stator zum Rotor allgemein parallel ausrichtbar und radial beabstandet seiner Achse befestigt ist, wobei der Stator unter zumindest allgemeiner Erhaltung seiner Ausrichtung auf den Rotor zu und/oder davon weg bewegt werden kann. Mit anderen Worten ist es erfindungsgemäß möglich, den einmal korrekt zum Rotor ausgerichteten Stator einfach auf den Rotor zu und /oder von diesem weg zu bewegen. Hierzu ist eine Befestigung vorgesehen, in welcher der Stator gleiten kann. One possible solution according to the present invention thus in it a machine with a rotor, a stator and to provide a mounting on which the stator generally parallel to the rotor and radially spaced its axis is fixed, the stator under at least general maintenance of its alignment with the rotor can be moved to and / or away from it. In other words it is possible according to the invention, that once correctly to the rotor aligned stator simply towards the rotor and / or from to move this away. A fastening is provided for this, in which the stator can slide.
Die Anordnung wird vorteilhafterweise in die Tür am Maschinengehäuse integriert. In einem solchen Fall wird die Tür mittels Schwenkgelenken am Maschinengehäuse befestigt. Bei Öffnung der Tür wird die gesamte Anordnung vom Rotor weg geschwenkt und bei Schließen der Tür wird der Stator in unmittelbarer Nähe zum Rotor angeordnet und zu diesem ausgerichtet. Es ist mit üblichen Türscharnieren ohne weiteres möglich, einen einmal parallel zum Rotor ausgerichteten Stator mitsamt seiner Halterung immer wieder reproduzierbar in dieselbe Stellung zurück zu schwenken.The arrangement is advantageously in the door on the machine housing integrated. In such a case, the door attached to the machine housing by means of swivel joints. At When the door is opened, the entire arrangement is pivoted away from the rotor and when the door is closed, the stator is in immediate Arranged close to and aligned with the rotor. It is easily possible with conventional door hinges, a stator aligned once parallel to the rotor together with its holder always reproducible in the same Swivel position back.
Der Stator wird zur Erzielung der parallelen Ausrichtung bevorzugt an einer justierbaren Mehrpunktbefestigung getragen, mit welcher er in die allgemein parallele Ausrichtung unter Verkippung justiert werden kann. Mit einer derartigen Mehrpunktbefestigung können Fertigungstoleranzen von Rotorscheibe, Stator und/oder Mahlelementen, Rotorachsenfehlstellungen usw. problemfrei kompensiert werden. Die Mehrpunktbefestigung ist bevorzugt zumindest als Dreipunktbefestigung ausgebildet, wobei der Stator mittels Zug- und/oder Druckschrauben angebracht ist, und womit an wenigstens zwei voneinander entfernten Befestigungspunkten eine Verkippung möglich ist. Obwohl eine solche Befestigung zur Einjustierung des Stators in eine allgemein parallele Ausrichtung zum Rotor vollkommen ausreichend ist, können über den Stator auch mehr als drei Befestigungspunkte verteilt werden, um so bei gleicher Auslegung der einzelnen Befestigungspunkte insgesamt höhere Kräfte aufnehmen zu können. Die Mehrpunktbefestigung kann den Stator insbesondere indirekt tragen, nämlich dadurch, daß die Mehrpunktbefestigung eine Lagerung trägt, welche mit dem Stator gemeinsam in die zum Rotor allgemein parallele Ausrichtung hineinjustiert wird. The stator is preferred to achieve parallel alignment carried on an adjustable multi-point attachment, with which he is in the generally parallel alignment Tilt can be adjusted. With such a multi-point attachment can manufacturing tolerances of rotor disc, Stator and / or grinding elements, rotor axis misalignments etc. can be compensated without problems. The multi-point attachment is preferably designed at least as a three-point fastening, the stator being attached by means of tension and / or compression screws and with which at least two are separated from each other Attachment points a tilt is possible. Even though such a fastening for adjusting the stator in a generally parallel alignment to the rotor is completely sufficient , more than three attachment points can be attached to the stator be distributed, so with the same interpretation of the individual attachment points absorb higher forces overall to be able to. The multi-point attachment can in particular the stator wear indirectly, namely that the multi-point attachment a bearing, which with the stator together in the alignment generally parallel to the rotor is adjusted.
Die Mehrpunktbefestigung wird bevorzugt am Außenbereich einer vor den Rotor schwenkbaren Maschinentür vorgesehen.The multi-point attachment is preferred on the outside of one machine door pivotable in front of the rotor.
Eine bevorzugte Befestigung wird mit einem Gewindegang gebildet, in welchem der mit einem passenden Außengewinde versehene Stator hin- und hergedreht werden kann. Bei dieser Drehung wird der Stator auf den Rotor zu oder von diesem weg bewegt. Dabei bleibt die allgemeine Ausrichtung des Stators zum Rotor erhalten, denn selbst wenn Stator und Rotor nicht vollständig koaxial miteinander fluchten, wird eine Kippung des Stators dennoch sicher vermieden, da lediglich der Punkt nächster Annäherung auf der Mahlbahn durch die Drehung des Stators umlaufen wird. Die Drehung des Stators wird typisch um 15 bis 30° möglich sein, und dabei wird der Spaltabstand zwischen 0,2 und 4 mm variieren.A preferred fastening is formed with a thread, in which the one with a suitable external thread Stator can be rotated back and forth. At this turn the stator is moved towards or away from the rotor. The general alignment of the stator to the rotor remains received because even if the stator and rotor are not complete aligned coaxially, the stator will tilt nevertheless safely avoided, since only the point of closest approach rotate on the grinding track by rotating the stator becomes. The rotation of the stator is typically 15 to 30 ° may be possible, and the gap distance between Vary 0.2 and 4 mm.
Bevorzugt ist ein Stellmittel vorgesehen, welches einerseits an der Befestigung und andererseits am Stator angreift. Zwischen den als Auf- bzw. Widerlager gebildeten Angriffspunkten ist ein Stellglied vorgesehen, welches die Wider- und Auflager aufeinander zu- oder voneinander wegbewegt, und so den Spaltabstand zwischen Stator und Rotor verändert.An adjusting means is preferably provided, which on the one hand attacks on the attachment and on the other hand on the stator. Between the points of attack formed as supports or abutments an actuator is provided, which the abutment and support moved towards or away from each other, and so the Gap distance between stator and rotor changed.
Bevorzugt wird ein Regelkreis gebildet, um den Spaltabstand durch Nachstellung des Stellgliedes und somit des Stators automatisch zu verändern. Als mit einem oder mehreren Sensoren zu erfassenden Regelgrößen können der Spaltabstand selbst, die Temperatur des austretenden Mahlgutes, dessen Feinheit, eine Eigenschaft des in die Maschine gespeisten Mahlgutes oder ein Maschinenparameter wie die Leistungsaufnahme erfaßt werden. Auch bei anderen als Zerkleinerungsmaschinen beziehungsweise Mühlen können Parameter des bearbeiteten Materials erfaßt werden; so ist bei Scheibenagglomeratoren die Temperaturüberwachung besonders sinnvoll.A control loop is preferably formed around the gap distance by adjusting the actuator and thus the stator automatically to change. As with one or more sensors Controlled variables to be recorded can be the gap distance itself, the temperature of the emerging regrind, its fineness, a property of the regrind fed into the machine or a machine parameter such as power consumption become. Even with other than shredding machines respectively Mills can parameters of the processed material be recorded; this is the temperature monitoring for disc agglomerators particularly useful.
Das Stellglied kann durch eine Feingewindespindel gebildet sein, deren Gewindegang allgemein senkrecht zum Gewinde der Lagerung steht, wobei Wider- und Auflager für die Feingewindespindel auf Halterung und Lagerung so angeordnet sind, daß die Drehung der Spindel eine Hin- und Herbewegung des Stators bewirkt.The actuator can be formed by a fine-thread spindle be whose thread is generally perpendicular to the thread of the Bearing stands, with abutments and supports for the fine-thread spindle on bracket and storage are arranged so that the rotation of the spindle reciprocates the stator causes.
Wenn die Mahlbahn auf der Rotorscheibe radial außen liegt, wird es bevorzugt, wenn der Stator radial außerhalb seiner Mahlbahn gehalten wird. Allgemein ist es vorteilhaft, den Stator radial beabstandet zu seiner Achse zu halten, weil so die starken Kräfte auf den Stator am besten aufgenommen werden können.If the grinding track on the rotor disc is radially outside, it is preferred if the stator is radially outside of it Grinding path is held. In general, it is advantageous to Keep stator radially spaced from its axis because so the strong forces on the stator are best absorbed can.
Bei einer derartigen Ausbildung ist es auch bevorzugt, wenn radial in der Mahlbahn eine zentrale Öffnung vorgesehen ist, durch welche Mahlgut eingeführt werden kann.With such a design, it is also preferred if a central opening is provided radially in the grinding path, through which regrind can be introduced.
Die vorliegende Erfindung wird im folgenden nur beispielsweise nur anhand der Zeichnung beschrieben. In dieser zeigt:
- Fig.1
- eine Schnittansicht durch eine Zerkleinerungsmaschine der vorliegenden Erfindung;
- Fig. 2
- eine Frontansicht der Zerkleinerungsmaschine von Fig. 1.
- Fig. 1
- a sectional view through a comminution machine of the present invention;
- Fig. 2
- a front view of the shredding machine of Fig. 1st
Nach Fig. 1 umfaßt eine allgemein mit 1 bezeichnete Zerkleinerungsmaschine
1 als eine materialbe- bzw. -verarbeitende
Maschine mit einem Gehäuse 2 einen Rotor 3 und einen gegenüberliegenden
Stator 4.1 comprises a comminution machine, generally designated 1
1 as a material processor
Machine with a
Der Rotor 3 ist als mittels eines Elektromotors (nicht gezeigt)
angetriebene Rotorscheibe ausgebildet, welche an ihrem
radial äußeren Umfang Mahlbahnelemente 3a trägt, die aus
hochverschleißfestem Material gebildet und zum leichteren
Austausch mittels Bolzen 5a an der Rotorscheibe befestigt
sind.The rotor 3 is as by means of an electric motor (not shown)
driven rotor disc formed on her
radially outer circumference grinding track elements 3a carries out
highly wear-resistant material and made for easier
Exchange attached to the rotor disk by means of
In der Mitte der Rotorscheibe 3 ist diese an einer Achse 6
mittels eines Bolzen 5b befestigt. Die Achse 6 tritt durch
das Gehäuse 2 und ist in einem reibungsarmen Lager 7 drehbar
gelagert. Das reibungsarme Lager 7 ist dabei für eine feste
axiale Positionierung der Rotorscheibe 3 ausgebildet.In the middle of the rotor disk 3, this is on an axis 6
attached by means of a bolt 5b. The axis 6 passes through
the
Auf der Mahlbahnseite der Rotorscheibe 3 können neben den Mahlbahnelementen 3a noch weitere Verschleißschutzanordnungen 8a, 8b vorgesehen sein, mit welchen zu zerkleinerndes Material von der achsnahen Mitte 6 der Rotorscheibe 3 in Richtung auf die Mahlbahnelemente 3a gelenkt werden kann, ohne daß Verschleißschäden an der Rotorscheibe 3a zu befürchten sind.On the grinding track side of the rotor disk 3, in addition to the Grinding track elements 3a still further wear protection arrangements 8a, 8b can be provided with which material to be shredded from the center axis 6 of the rotor disk 3 in the direction can be directed to the grinding track elements 3a without Wear damage to the rotor disk 3a is to be feared.
Gegenüberliegend der Rotorscheibe 3 ist eine Statorscheibe 4
vorgesehen, welche an ihrem äußeren Umfang ebenfalls Mahlbahnelemente
4a trägt, die mit Bolzen 5c befestigt sind, sowie
weitere Verschleißelemente 9, die radial innen der Mahlbahnelemente
4a liegen. Im Zentrum der Statorscheibe 4 ist ein
Durchgangsloch 10 vorgesehen, welches für einen ausreichenden
Mahlgutstrom dimensioniert ist, der über eine Einfüllbahn 11
durch das Loch 10 geleitet wird. A stator disk 4 is located opposite the rotor disk 3
provided, which also has grinding track elements on its
Die Mahlbahnelemente 4a des Stators und die Mahlbahnelemente
5a des Rotors sind einander gegenüberliegend und aufeinander
zugewandt dicht benachbart mit einem Spaltabstand an der
jüngsten Stelle zwischen 0,2 und 4 mm angeordnet. Dies wird
erfindungsgemäß durch folgende bauliche Ausgestaltung der
Zerkleinerungsmaschine erreicht:The grinding
Die Statorscheibe 4 ist an ihrem wie gezeigt vorzugsweise wulstförmigem Umfang 4b mit einem Außengewinde 4c versehen, welches um den Umfang umläuft.The stator disc 4 is preferably on it as shown bead-shaped circumference 4b provided with an external thread 4c, which revolves around the circumference.
Das Außengewinde 4c der Statorscheibe 4 kämmt mit einem passenden
Innengewinde 22 einer Halterung 23 , welche die Statorscheibe
ringförmig umgibt.The external thread 4c of the stator disk 4 meshes with a suitable one
Die ringförmige Halterung 23 ist justierbar an dem schwenkbar
am Maschinengehäuse 2 angelenkten Türrahmen gehalten. Zur Justierung
dienen die Druck- und/oder Zugschrauben 24a, 24b,
welche gemeinsam mit der dritten Schraube 24c äquidistant
über den Umfang verteilt sind. Die dritte Schraube der Anordnung
24c ist wie die beiden anderen Druck- und/oder Zugschrauben
ausgebildet, hat jedoch ausschließlich Haltefunktion.The annular holder 23 is adjustable on the pivotable
2 hinged door frames held on the machine housing. For adjustment
serve the pressure and / or
Nach Fig. 2 ist auf der Außenseite der Statorscheibe ein Auflager
25 vorgesehen für eine Gewindespindel 26, die durch ein
mit Gewindeloch versehenes Widerlager 27 gedreht ist. Das auf
der Statorscheibe vorgesehene Lager für das Gewindespindelende
ist so ausgebildet, daß das Lager relativ zur Spindel geschwenkt
werden kann, ohne daß die Spindel anschlägt, und so,
daß die Spindel sowohl Druck- als auch Zugkräfte ausüben
kann. Hierzu ist die Gewindespindel 26 an ihrem Ende mit einer
Kugel versehen, welche in einer entsprechenden Bohrung
25a des Lagers 25 angeordnet ist. An ihrem gegenüberliegenden
Ende weist die Spindel 26 ein Handrad 29 auf.2 is a support on the outside of the stator
25 provided for a threaded spindle 26 through a
Die Zerkleinerungsmaschine der vorliegenden Erfindung wird wie folgt justiert und betrieben:The crushing machine of the present invention will adjusted and operated as follows:
Zunächst wird bei geöffneter Maschinentüre die Statorscheibe
4 in das Gewinde 22 der Halterung gedreht. Dann wird die Türe
vor den Rotor geschwenkt, also in ihre geschlossene Position
bewegt und verriegelt. Zu diesem Zweck können Schrauben 30
durch entsprechende Bohrungen in der Tür die gegenüberliegende
Gewindelöcher 31 am Maschinengehäuse geschraubt werden.First the stator disk is opened with the machine door open
4 rotated into the
Danach werden die Schrauben 24a und 24b justiert, bis sich
über den ganzen Umfang der Statorscheibe ein gleichmäßiger
Spaltabstand zum Rotor 3 ergibt. Damit ist der Stator parallel
zum Rotor ausgerichtet. Danach wird die Gewindespindel 26
so lange gedreht, bis sich ein gewünschter Spaltabstand zwischen
Rotorscheibe 3 und Statorscheibe 4 eingestellt hat. Gegebenenfalls
wird nun die Gewindespindel mit einer Kontermutter
gekontert und somit der Spaltabstand fixiert. Dann wird
der Einlauftrichter 11 in die zentrale Öffnung geschoben und
die Maschine ist betriebsbereit.Thereafter, the
Wenn im Betrieb eine Veränderung des Mahlgutes gewünscht
wird, etwa weil eine feinere Zerkleinerung gewünscht wird,
kann die an der Gewindespindel vorgesehene Kontermutter gelöst
werden und der Spalt bei laufender Maschine verstellt
werden. Die typische Auslegung des Gewindeganges 22 sowie der
Feingewindespindel 26 erlaubt dabei eine Justierung des Spaltes
von beispielsweise 0,2 bis 4 mm. Die Gewindespindel kann
gegebenenfalls auch mit einer Skala oder einem Nonius versehen
werden, um den Spaltabstand anzuzeigen. If a change in the regrind is desired in the company
because, for example, a finer size reduction is desired,
can loosen the lock nut provided on the threaded spindle
and the gap is adjusted while the machine is running
become. The typical design of the
Nach der einmal erfolgten Justierung von Stator und Rotor zueinander verbleiben diese unabhängig von der Stellung der Gewindespindel, also der Hin- und Herbewegung im Gewindegang auf den Rotor zu und/oder von diesem weg in Ausrichtung zueinander. Die Einstellung des Spaltabstandes kann durch Betätigung eines einzigen Bedienelementes problemfrei durchgeführt werden und ist so insbesondere von ungelernten Arbeitskräften durchführbar.After the stator and rotor have been adjusted to one another these remain independent of the position of the threaded spindle, So the back and forth movement in the thread towards and / or away from the rotor in alignment with each other. The gap distance can be set by pressing of a single control element carried out without problems and is so especially from unskilled workers feasible.
Anders als dargestellt, ist eine Verstellung des Spaltabstandes nicht nur mit einer Feingewindespindel möglich, sondern auch mit hydraulischen Zylinder-Kolben-Anordnungen usw. Die Verstellung muß nicht zwingend manuell erfolgen, sondern kann auch mittels eines Aktuators bewirkt werden. Es ist hierbei insbesondere möglich, den Spaltabstand nicht einfach ein einziges Mal fest auf einen vorbestimmten Sollwert einzustellen, sondern es können erfindungsgemäß auch Regelungen vorgesehen werden, mit welchen die Einstellung im Betrieb automatisch verändert wird. Dazu kann beispielsweise der Spaltabstand optisch oder auf andere Weise abgetastet werden, die Temperatur oder Feinheit des austretenden Mahlgutes oder bestimmte Eigenschaften wie Feuchtegehalt, Härte usw. des zugeführten Materials bestimmt werden und in Steuer- und/oder Regelschleife eine Anpassung des Spaltabstandes vorgenommen werden.Different from shown is an adjustment of the gap distance not only possible with a fine thread spindle, but also also with hydraulic cylinder-piston arrangements etc. The Adjustment does not necessarily have to be done manually, but can can also be effected by means of an actuator. It is here in particular, the gap distance is not simply a single one Times to a fixed setpoint, rather, regulations can also be provided according to the invention with which the setting in operation automatically is changed. For example, the gap distance can be optically or otherwise sampled, the temperature or fineness of the emerging regrind or certain properties such as moisture content, hardness, etc. of the supplied material be determined and in control and / or control loop an adjustment of the gap distance can be made.
Es versteht sich, daß die beschriebene Anordnung für eine Vielzahl von Zerkleinerungsaufgaben sinnvoll ist. Weiter ist es möglich, die besondere Anordnung des Stators und seine Justierung auch bei anderen Maschinen als bei Zerkleinerungsmaschinen einzusetzen. Insbesondere für Scheibenagglomeratoren, etwa für die Kunststoffverarbeitung, ist die beschriebene Anordnung vorteilhaft.It is understood that the arrangement described for a Variety of shredding tasks makes sense. Is further it is possible the special arrangement of the stator and its adjustment also with machines other than shredding machines to use. Especially for disc agglomerators, the arrangement described is for plastics processing, for example advantageous.
Claims (13)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19853005A DE19853005A1 (en) | 1998-11-17 | 1998-11-17 | Shredding machine with stator adjustment |
DE19853005 | 1998-11-17 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP1002583A2 true EP1002583A2 (en) | 2000-05-24 |
EP1002583A3 EP1002583A3 (en) | 2000-11-29 |
EP1002583B1 EP1002583B1 (en) | 2009-01-21 |
Family
ID=7888095
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP99122480A Expired - Lifetime EP1002583B1 (en) | 1998-11-17 | 1999-11-11 | Material treating machine with stator adjustment |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1002583B1 (en) |
AT (1) | ATE421381T1 (en) |
DE (2) | DE19853005A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2831838A1 (en) * | 2001-11-06 | 2003-05-09 | Phenix Ind | Centrifuge grinder comprises chassis carrying first and second plates each carrying set of radially extending cutters, one plate rotated during grinding and other plate displaceable to allow adjustment of cutter assemblies spacing |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102012010061B4 (en) * | 2012-05-23 | 2017-07-06 | Fritsch Gmbh | Laboratory disc mill with parallel adjustment of grinding discs |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3684200A (en) * | 1968-12-20 | 1972-08-15 | Rolf Bertil Reinhall | Grinding apparatus |
GB1560927A (en) * | 1976-04-06 | 1980-02-13 | Pallmann Kg Maschf | Agglomerating apparatus for thermoplastic plastics films |
EP0227879A2 (en) * | 1985-12-28 | 1987-07-08 | Masamichi Nagao | Grinder for use in grinding apparatus |
US5509610A (en) * | 1994-01-27 | 1996-04-23 | Gibbco, Inc. | Centrifugal chopping and grinding apparatus |
WO1999007473A1 (en) * | 1997-08-11 | 1999-02-18 | Braibanti Golfetto S.P.A. | Pulverizer |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE816783C (en) * | 1949-11-01 | 1951-10-11 | Siemens Schuckertwerke A G | Koernermuehle with an adjustable grinder |
DE4407621B4 (en) * | 1994-03-08 | 2005-03-10 | Hawo S Kornmuehlen Gmbh | Grinder for a grain mill |
DE19714286C2 (en) * | 1997-04-07 | 1999-03-18 | Heidenfelder Roland | Grain mill with a millstone grinder |
-
1998
- 1998-11-17 DE DE19853005A patent/DE19853005A1/en not_active Withdrawn
-
1999
- 1999-11-11 EP EP99122480A patent/EP1002583B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-11-11 DE DE59914953T patent/DE59914953D1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-11-11 AT AT99122480T patent/ATE421381T1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3684200A (en) * | 1968-12-20 | 1972-08-15 | Rolf Bertil Reinhall | Grinding apparatus |
GB1560927A (en) * | 1976-04-06 | 1980-02-13 | Pallmann Kg Maschf | Agglomerating apparatus for thermoplastic plastics films |
EP0227879A2 (en) * | 1985-12-28 | 1987-07-08 | Masamichi Nagao | Grinder for use in grinding apparatus |
US5509610A (en) * | 1994-01-27 | 1996-04-23 | Gibbco, Inc. | Centrifugal chopping and grinding apparatus |
WO1999007473A1 (en) * | 1997-08-11 | 1999-02-18 | Braibanti Golfetto S.P.A. | Pulverizer |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2831838A1 (en) * | 2001-11-06 | 2003-05-09 | Phenix Ind | Centrifuge grinder comprises chassis carrying first and second plates each carrying set of radially extending cutters, one plate rotated during grinding and other plate displaceable to allow adjustment of cutter assemblies spacing |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1002583B1 (en) | 2009-01-21 |
EP1002583A3 (en) | 2000-11-29 |
DE59914953D1 (en) | 2009-03-12 |
DE19853005A1 (en) | 2000-05-18 |
ATE421381T1 (en) | 2009-02-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102009060523A1 (en) | Crushing device with counter knife device | |
EP0813908B1 (en) | Cutting and/or bearing system for food screw miner | |
DE4311435A1 (en) | Comminution machine with secondary-comminution basket | |
DE2256267C3 (en) | Shredder working with shear action | |
EP2598247A1 (en) | Guide blade for a comminuting device | |
EP0249840B1 (en) | Device for automatically adjusting the knives of a meat-mincing machine | |
EP1559522B1 (en) | Chipper with a ring of knives | |
EP0740962B1 (en) | Arrangement for coarse crushing of ceramic materials | |
EP0567761A1 (en) | Device for comminution of rubber | |
DE10323769B3 (en) | Chip making device for producing wood chips has setting element removably fitted between chipping cutters and cutter carriers | |
EP1071342A1 (en) | Device for grinding organic substances | |
EP1002583A2 (en) | Material treating machine with stator adjustment | |
DE3939213C2 (en) | ||
DE102006022886B4 (en) | Device for comminuting feed material | |
EP2251085A2 (en) | Device for processing a feeder product with a rotor-stator system | |
EP0574694B1 (en) | Cutting tool for a machine for comminution of pasty substances | |
DE102006042255B4 (en) | shredder | |
EP1210178B1 (en) | Comminuting machine | |
EP0978317A1 (en) | Air-swept crushing machine with rotary impact rotor | |
DE102016107525B4 (en) | Crushing device for crushing plate-shaped crushed material | |
DE3837766C2 (en) | ||
DE10048886C2 (en) | Device for comminuting feed material with a comminuting system rotating about an axis of rotation | |
WO2004089588A1 (en) | Drive unit for a granulator | |
EP4045189B1 (en) | Apparatus for comminuting pourable feedstock and method for opening such an apparatus | |
EP0256241A2 (en) | Apparatus for grinding organic materials |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI |
|
PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A3 Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI |
|
RIC1 | Information provided on ipc code assigned before grant |
Free format text: 7B 02C 7/14 A, 7B 02C 7/06 B |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20010529 |
|
AKX | Designation fees paid |
Free format text: AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE |
|
AXX | Extension fees paid |
Free format text: AL PAYMENT 20010529;LT PAYMENT 20010529;LV PAYMENT 20010529;MK PAYMENT 20010529;RO PAYMENT 20010529;SI PAYMENT 20010529 |
|
RAP1 | Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred) |
Owner name: STEINMETZ INNOVATION GMBH |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20071214 |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: AL LT LV MK RO SI |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FG4D Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 59914953 Country of ref document: DE Date of ref document: 20090312 Kind code of ref document: P |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20090121 |
|
LTIE | Lt: invalidation of european patent or patent extension |
Effective date: 20090121 |
|
NLV1 | Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act | ||
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20090121 Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20090502 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FD4D |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20090421 Ref country code: PT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20090622 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20090121 Ref country code: DK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20090121 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20091022 |
|
BERE | Be: lapsed |
Owner name: STEINMETZ INNOVATION G.M.B.H. Effective date: 20091130 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MC Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20091130 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20091111 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20091130 Ref country code: GR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20090422 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20091130 Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20091130 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20091111 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20091111 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Payment date: 20101126 Year of fee payment: 12 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20091111 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CY Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20090121 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20111125 Year of fee payment: 13 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST Effective date: 20130731 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20121111 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20121130 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R082 Ref document number: 59914953 Country of ref document: DE Representative=s name: KURZ, ANDREAS, DIPL.-ING. UNIV., DE Effective date: 20140424 Ref country code: DE Ref legal event code: R082 Ref document number: 59914953 Country of ref document: DE Representative=s name: PATENTANWAELTE MOELL, BITTERICH & DR. KELLER, DE Effective date: 20140424 Ref country code: DE Ref legal event code: R081 Ref document number: 59914953 Country of ref document: DE Owner name: PALLMANN MASCHINENFABRIK GMBH & CO. KG, DE Free format text: FORMER OWNER: STEINMETZ INNOVATION GMBH, 66583 SPIESEN-ELVERSBERG, DE Effective date: 20140424 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20141027 Year of fee payment: 16 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R082 Ref document number: 59914953 Country of ref document: DE Representative=s name: KURZ, ANDREAS, DIPL.-ING. UNIV., DE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R119 Ref document number: 59914953 Country of ref document: DE |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20160601 |