EP1001871A1 - Verfahren zur herstellung eines abstellteils mit einem antirutschbelag - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines abstellteils mit einem antirutschbelag

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EP1001871A1
EP1001871A1 EP98945050A EP98945050A EP1001871A1 EP 1001871 A1 EP1001871 A1 EP 1001871A1 EP 98945050 A EP98945050 A EP 98945050A EP 98945050 A EP98945050 A EP 98945050A EP 1001871 A1 EP1001871 A1 EP 1001871A1
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EP
European Patent Office
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band
injection
storage part
mold
tape
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP98945050A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jürgen RABE
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sachsenring Automobiltechnik AG
Original Assignee
Sachsenring Automobiltechnik AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Sachsenring Automobiltechnik AG filed Critical Sachsenring Automobiltechnik AG
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14467—Joining articles or parts of a single article
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G23/00—Other table equipment
    • A47G23/06—Serving trays
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14008—Inserting articles into the mould
    • B29C45/14016—Intermittently feeding endless articles, e.g. transfer films, to the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a storage part with an anti-slip covering according to the preamble of claim 1.
  • Such a method of manufacturing a shelf e.g. a tray is known from DE 44 17 871 AI.
  • an anti-slip layer is applied to a carrier film and introduced into the injection mold by means of the carrier film.
  • the anti-slip layer is then back-injected with a plastic that forms the tray body and bonds firmly and permanently to the anti-slip layer.
  • the molded part is removed from the mold, the carrier is then pulled off the anti-slip layer and wound up on a winding roll.
  • a backing film must first be provided with the anti-slip layer, an adhesion promoter being provided between the backing film and the anti-slip layer must be made, which enables a later detachment of the carrier film.
  • the carrier film After the molding process, the carrier film must be removed and wound up and then disposed of.
  • the object of the present invention is to provide a method which comprises fewer work steps and can be implemented with less work, so that the manufacturing method for producing a storage part can be operated more cost-effectively.
  • FIG. 1 is a schematic, partially sectioned device for producing a storage part using the in-mold method without a carrier film
  • Fig. 2 is a plan view of a tape for the
  • Anti-slip covering with a storage part to be molded shown in dashed lines below, 3 shows a perspective view of a plastic tray produced by the method according to the invention after the connecting sections have been severed,
  • Fig. 4 shows a device for producing a
  • Fig. 5 is a view of a storage device with a band that has recesses for an injection opening.
  • Fig. 1 denotes an injection molding machine. It has an injection molding press 2, to which a mold half 3.1 of an injection mold 3 is connected. The side 3.3 of the mold half 3.1 facing the mold cavity 3.2 is profiled in accordance with the shape of the underside 4.1 of a storage part 4 to be produced, here a tray.
  • At least one sprue 3.1.1 is provided in the mold half 3.1, through which a material forming a storage part 4 can be injected into the mold cavity 3.2 when the injection mold 3 is closed, via the injection molding press 2.
  • the material for the storage part 4 consists of a thermoplastic or thermoset, in particular of or based on acrylic-butadiene-styrene (ABS), styrene-acrylic-nitrile (SAN), polypropylene (PP) or polycarbonate (PC).
  • ABS acrylic-butadiene-styrene
  • SAN styrene-acrylic-nitrile
  • PP polypropylene
  • PC polycarbonate
  • the second mold half 3.5 of the injection mold 3 can be moved against the first mold half 3.1 via a drive 3.8 of the injection molding machine 1. This has a circumferential groove 3.6 corresponding to the bead 3.4 and a plateau 3.7 delimited by it.
  • a tape 6 is wound on a storage device 5, for example a roll.
  • a storage device 5 for example a roll.
  • This consists of a material that has anti-slip properties.
  • the coefficient of friction is expediently at least about 0.1.
  • the band 6 is pulled off the supply device 5 and pulled through the mold cavity 3.2 until a defined section 6.1 with respect to the injection mold 3 is correctly positioned in the mold cavity 3.2.
  • the band 6 consists of a thermoplastic elastomer which is advantageously thermoformable. Suitable materials are those made of or based on polyurethane, polyester or the like.
  • the band 6 or at least the respective section 6.1 can be partially printed with a color on the side 6.2 facing the injection opening 3.1.2, for example in the form of geometric shapes, letters, symbols or the like.
  • a transparent or translucent band 6 also or only that opposite the injection opening 3.1.2 lying side 6.3 of the band 6 may be wholly or partially printed with at least one color.
  • a colored band 6 can also be used and this if necessary. also be printed.
  • the section 6.1 After the section 6.1 has been drawn into the mold cavity 3.2 of the open injection mold 3, the latter is closed and the material for the molding or storage part 4 is injected.
  • the material for the molded or storage part 4 is permanently connected to the material of the band 6 in a positive and non-positive manner to form a uniform body.
  • the injection mold 3 is opened, the molded storage part 4 is removed from the mold and then pulled out of the mold cavity 3.2, downward in the drawing.
  • the tape 6 still adhering is removed from the storage device 5.
  • a further section 6.1 has been drawn into the mold cavity 3.2, so that the molding process for producing the next shelf 4 can begin. In this way, storage parts 4 are continuously manufactured.
  • the individual storage parts 4 are separated from one another by separating the connecting sections 6.4 remaining between two shaped storage parts 4.
  • FIG. 2 shows a view of the band 6 within the mold cavity 3.2 and FIG. 3 shows a storage part 4 produced by the method according to the invention in the form of a tablet with a top surface 4.2
  • Anti-slip covering 7 in the form of the injected and molded in the injection mold 3 band section 6.1, which also covers the edge bead 4.3 and the edge flange 4.4.
  • a storage part 4 can be provided on both sides with an anti-slip covering 6 or 9. This is preferably done in such a way that, according to FIG. 4, a further storage device 8 is provided with a band 9 made of a material with anti-slip properties and this is drawn in between the band 6 and the mold half 3.5 not provided with the sprue 3.1.1.
  • the tape 9 can also be completely or partially printed with color on one or both sides.
  • the mold halves 3.1 and 3.5 have vacuum channels, not shown in the drawing, which are connected to a vacuum system, for example a vacuum system. If the corresponding sections 6.1 and 9.1 of the belts 6 and 9 have been drawn into the mold cavity 3.2, vacuum is applied to the vacuum channels when or after the injection mold 3 is closed, as a result of which one belt 6 is applied to the inner surface of the mold half 3.1 and the other Band 9 sucked onto the inner surface of the other mold half 3.5. Subsequently, the material for the storage part 4 to be molded is injected into the space formed between the belts 6 and 9 through a recess 6.5 (see FIG. 5) provided in the region 10 of the injection opening 3.1.2 of the sprue 3.1.1.
  • a vacuum system for example a vacuum system.
  • the further process sequence then follows, as already described with reference to FIG. 1.
  • the result is a part 4, which is provided on both sides with an anti-slip covering.
  • a storage part 4 in particular a tray, cannot therefore slide away on a table or other surface, and no objects placed on its surface can slip due to vibrations or inclinations of the storage part 4, in particular trays, or as a result of centrifugal force or the like.
  • cutouts 6.5 two strips 6 ′ and 6 ′′ located next to one another at a distance 11, indicated by dashed lines in FIG. 5, can be provided in this double-sided method.
  • the resulting free slot runs through the injection opening 3.1.2, so that the material for the storage part 4 to be molded can be injected through this free slot.
  • the width 6.6 of the band 6 (FIG. 2) or the bands 6 and 9 is dimensioned in the case of storage parts 4 with an edge bead 4.3 in such a way that it is smaller than the clear width 4.5 between mutually opposite sections of the edge bead 4.3.
  • section 6.1 or section 9.1 can be carried out via a sensor and control device 12. Likewise, the removal of the part 4 can be automatically effected . lie.
  • Any support or storage parts can be considered as storage parts 4, for example dashboard shelves, non-slip keyboards, toiletries in the handle area or the like.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Ein Verfahren zur Herstellung eines Abstellteils (4) nach dem Inmould-Verfahren mit einer Abstellfläche, die mindestens einen Antirutschbelag (7) besitzt, soll so ausgebildet werden, daß weniger Arbeitsschritte und ein geringerer Arbeitsaufwand zu deren Herstellung benötigt werden. Dies wird dadurch erreicht, daß der Antirutschbelag (7) in Form eines Bandes (6) von einer Vorratsvorrichtung (5) abgenommen und ein zum Hinterspritzen vorgesehener Abschnitt (6.1) in die Spritzgießform (3) eingezogen und dieser Abschnitt (6.1) unmittelbar, d.h. ohne Verwendung einer Trägerfolie, hinterspritzt wird.

Description

Verfahren zur Herstellung eines Abstellteils mit einem Antirutschbelag
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines Abstellteils mit einem Antirutschbelag gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Ein derartiges Verfahren zur Herstellung eines Abstellteils, z.B. eines Tabletts, ist aus der DE 44 17 871 AI bekannt. Dort wird eine Antirutschschicht auf eine Trägerfolie aufgebracht und mittels der Trägerfolie in die Spritzgießform eingebracht. Darauf wird die Antirutschschicht mit einem Kunststoff hinterspritzt, der den Tablettkörper bildet und sich mit der Antirutschschicht fest und dauerhaft verbindet. Nach der Verfestigung des eingespritzten Kunststoffs wird das Formteil entformt, hierauf der Träger von der Antirutschschicht abgezogen und auf eine Aufwickelrolle aufgewickelt.
Bei diesem Verfahren muß eine Trägerfolie zunächst mit der Antirutschschicht versehen werden, wobei zwischen der Trägerfolie und der Antirutschschicht ein Haftvermittler vorgesehen werden muß, der ein späteres Ablösen der Trägerfolie ermöglicht. Nach dem Formprozeß muß die Trägerfolie abgezogen und aufgewickelt und anschließend entsorgt werden.
Mit der vorliegenden Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, ein Verfahren anzugeben, das weniger Arbeitsschritte umfaßt und mit weniger Arbeitsaufwand realisierbar ist, so daß das Herstellungsverfahren zur Herstellung eines Abstellteils kostengünstiger betrieben werden kann.
Gelöst wird diese Aufgabe durch die im Anspruch 1 angegebenen Verfahrensschritte. Die genannten Kostenfaktoren Trägerfolie, Haftvermittler, Abziehen der Trägerfolie vom Formteil und Entsorgung der Trägerfolie entfallen also vollständig. Dadurch ist der Arbeitsprozeß wesentlich kürzer und mit weniger Materialaufwand durchführbar.
Weitere vorteilhafte Einzelheiten der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben und werden nachfolgend anhand der in der Zeichnung veranschaulichten Ausführungsbeispiele näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematisσhe, teilweise im Schnitt gezeichnete Einrichtung zur Herstellung eines Abstellteils unter Anwendung des Inmould- Verfahrens ohne Trägerfolie,
Fig. 2 eine Draufsicht auf ein Band für den
Antirutschbelag mit einem darunter gestrichelt eingezeichneten zu formenden Abstellteil, Fig. 3 eine perspektivische Ansicht eines nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Kunststofftabletts nach dem Abtrennen der Verbindungsabschnitte,
Fig. 4 eine Einrichtung zur Herstellung eines
Abstellteils mit auf beiden Seiten vorgesehenem Antirutschbelag und
Fig. 5 die Ansicht einer Vorratsvorrichtung mit einem Band, das Aussparungen für eine Einspritzöffnung besitzt.
In Fig. 1 ist mit 1 eine Spritzgießmaschine bezeichnet. Sie besitzt eine Spritzgießpresse 2, an die eine Formhälfte 3.1 einer Spritzgießform 3 angeschlossen ist. Die dem Formhohlraum 3.2 zugewandte Seite 3.3 der Formhälfte 3.1 ist entsprechend der Gestalt der Unterseite 4.1 eines herzustellenden Abstellteils 4, hier eines Tabletts, profiliert.
In der Formhälfte 3.1 ist wenigstens ein Eingußkanal 3.1.1 vorgesehen, durch den über die Spritzgießpresse 2 ein ein Abstellteil 4 formendes Material bei geschlossener Spritzgießform 3 in den Formhohlraum 3.2 eingespritzt werden kann. Das Material für das Abstellteil 4 besteht aus einem Thermoplast oder Duroplast, insbesondere aus oder auf der Basis von Acryl- Butadien-Styrol (ABS), Styrol-Acryl-Nitril (SAN), Polypropylen (PP) oder Polycarbonat (PC) . Am Formteil 3.1 ist ein sich beispielsweise in den Formhohlraum 3.2 erstreckender, rechteckig umlaufender Wulst 3.4 vorgesehen.
Über einen Antrieb 3.8 der Spritzgießmaschine 1 ist die zweite Formhälfte 3.5 der Spritzgießform 3 gegen die erste Formhälfte 3.1 bewegbar. Diese besitzt eine zum Wulst 3.4 korrespondierende umlaufende Rille 3.6 und ein von dieser umgrenztes Plateau 3.7.
Auf einer beispielsweise als Rolle oder Walze ausgebildeten Vorratsvorrichtung 5 ist ein Band 6 aufgewickelt. Dieses besteht aus einem Material, das Antirutscheigenschaften aufweist. Zweckmäßig beträgt der Reibungskoeffizient mindestens etwa 0,1. Das Band 6 wird von der Vorratsvorrichtung 5 abgezogen und so lange durch den Formhohlraum 3.2 gezogen, bis ein definierter Abschnitt 6.1 bezüglich der Spritzgießform 3 richtig im Formhohlraum 3.2 positioniert ist.
Das Band 6 besteht aus einem thermoplastischen Elastomer, das vorteilhaft tiefziehfähig ist. Als Materialien eignen sich solche aus oder auf der Basis von Polyurethan, Polyester oder dgl.
Das Band 6 oder zumindest der jeweilige Abschnitt 6.1, kann auf der der Einspritzöffnung 3.1.2 zugewandten Seite 6.2 teilweise mit einer Farbe bedruckt sein, beispielsweise in Form von geometrischen Formen, Buchstaben, Symbolen oder dgl. Bei Verwendung eines transparenten oder transluzenten Bandes 6 kann auch oder lediglich die der Einspritzöffnung 3.1.2 gegenüber- liegende Seite 6.3 des Bandes 6 ganz oder teilweise mit wenigstens einer Farbe bedruckt sein. Es kann auch ein farbiges Band 6 verwendet werden und dieses ggf . zusätzlich bedruckt sein.
Nach dem Einziehen des Abschnitts 6.1 in den Formhohlraum 3.2 der offenen Spritzgießform 3 wird diese geschlossen und das Material für das Form- bzw. Abstellteil 4 eingespritzt. Hierbei verbindet sich das Material für das Form- bzw. Abstellteil 4 mit dem Material des Bandes 6 form- und kraftεchlüssig dauerhaft zu einem einheitlichen Körper. Nach dem Erstarren des Materials des Form- bzw. Abstellteils 4 wird die Spritzgießform 3 geöffnet, das geformte Abstellteil 4 entformt und anschließend aus dem Formhohlraum 3.2, in der Zeichnung nach unten, herausgezogen. Dabei wird das noch anhaftende Band 6 von der Vorratsvorrichtung 5 abgezogen. Wenn das geformte Abstellteil 4 den Hohlraum 3.2 verlassen hat, ist ein weiterer Abschnitt 6.1 in den Formhohlraum 3.2 eingezogen worden, so daß der Formprozeß zur Herstellung des nächsten Abstellteils 4 beginnen kann. In dieser Weise werden fortlaufend Abstellteile 4 gefertigt. Die einzelnen Abstellteile 4 werden voneinander getrennt, indem die jeweils zwischen zwei geformten Abstellteilen 4 verbliebenen Verbindungsabschnitte 6.4 abgetrennt werden.
In der Fig. 2 ist eine Ansicht des Bandes 6 innerhalb des Formhohlraumes 3.2 dargestellt und die Fig. 3 zeigt ein nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestelltes Abstellteil 4 in Form eines Tablettes mit auf der Oberseite 4.2 befindlichem Antirutschbelag 7 in Form des hinterspritzten und in der Spritzgießform 3 geformten Bandabschnittes 6.1, der auch den Randwulst 4.3 und den Randflansch 4.4 bedeckt.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann ein Abstellteil 4 beidseitig mit einem Antirutschbelag 6 bzw. 9 versehen werden. Dies geschieht bevorzugt derart, daß gemäß Fig. 4 eine weitere Vorratsvorrichtung 8 mit einem Band 9 aus einem Material mit Antirutscheigenschaften vorgesehen wird und dieses zwischen dem Band 6 und der nicht mit dem Eingußkanal 3.1.1 versehenen Formhälfte 3.5 eingezogen wird. Das Band 9 kann ebenfalls ein- oder beidseitig ganz oder teilweise mit Farbe bedruckt sein.
Bei dieser Variante der Erfindung besitzen die Formhälften 3.1 und 3.5 in der Zeichnung nicht dargestellte Unterdruckkanäle, die mit einer Unterdruckanlage, beispielsweise einer Vakuumanlage, in Verbindung stehen. Wenn die entsprechenden Abschnitte 6.1 und 9.1 der Bänder 6 und 9 in den Formhohlraum 3.2 eingezogen worden sind, wird beim oder nach dem Schließen der Spritzgießform 3 Unterdruck an die Unterdruckkanäle angelegt, Dadurch wird das eine Band 6 an die Innenfläche der Formhälfte 3.1 und das andere Band 9 an die Innenfläche der anderen Formhälfte 3.5 angesaugt. Anschließend wird durch eine im Bereich 10 der Einspritzöffnung 3.1.2 des Eingußkanals 3.1.1 vorgesehene Aussparung 6.5 (vgl. Fig. 5) das Material für das zu formende Abstellteil 4 in den zwischen den Bändern 6 und 9 gebildeten Freiraum eingespritzt. Es folgt dann der weitere Verfahrensablauf, wie bereits anhand der Fig. 1 beschrieben. Als Ergebnis erhält man ein Absteilteil 4, das auf beiden Seiten mit einem Antirutschbelag versehen ist. Ein derartiges Abstellteil 4, insbesondere Tablett, kann daher nicht auf einem Tisch oder einer sonstigen Unterlage wegrutschen und es können keine auf seiner Oberfläche abgestellten Gegenstände bei Erschütterungen oder Neigung des Absteilteils 4, insbesondere Tabletts, oder infolge von Fliehkraft oder dgl. verrutschen.
Anstelle von Aussparungen 6.5 können bei diesem doppelseitigen Verfahren zwei im Abstand 11 nebeneinander befindliche Bänder 6' und 6'', in Fig. 5 gestrichelt angedeutet, vorgesehen werden. Der dadurch entstehende freie Schlitz verläuft dabei über die Einspritzöffnung 3.1.2, so daß das Material für das zu formende Abstellteil 4 durch diesen freien Schlitz eingespritzt werden kann.
Die Breite 6.6 des Bandes 6 (Fig. 2) bzw. der Bänder 6 und 9 ist bei Abstellteilen 4 mit einem Randwulst 4.3 derart bemessen, daß diese kleiner ist als die lichte Weite 4.5 zwischen einander gegenüberstehenden Abschnitten des Randwulstes 4.3.
Die Positionierung des Abschnittes 6.1 oder des Abschnittes 9.1 kann über eine Sensor- und Steuereinrichtung 12 durchgeführt werden. Ebenso kann die Abnahme des Absteilteils 4 automatisch erfo.lgen.
Als Abstellteile 4 kommen beliebige Auflage- oder Ablegeteile in Betracht, beispielsweise Armaturentafelablagen, rutschfeste Tastaturen, Toiletteartikel im Griffbereich oder dgl..

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung eines Abstellteils, insbesondere eines Tabletts, mit einem auf der Abstelltlache für Gegenstände dort vorgesehenen Antirutschbelag aus Kunststoff, bei dem der Antirutschbelag in eine Spritzgießform eingebracht und dieser dann durch Einspritzen von dem den Abstellkörper des Abstellteils bildenden Material hinterspritzt wird, wobei sich dieses Material mit dem Antirutschbelag dauerhaft verbindet und dem anschließenden Entformen des verfestigten Abstellteils, dadurch gekennzeichnet, daß der Antirutschbelag (7) in Form eines Bandes (6) von einer Vorratsvorrichtung (5) abgenommen und ein zum Hinterspritzen vorgesehener Abschnitt (6.1) in die Spritzgießform (3) eingezogen und bezüglich der Spritzgießform (3) positioniert wird, daß nach dem Schließen der Spritzgießform (3) der Abschnitt (6.1) hinterspritzt und nach dem Erstarren des eingespritzten Materials die Spritzgießform (3) geöffnet und das geformte Abstellteil (4) herausgezogen wird, wobei durch das noch mit dem Band (6) verbundene Abstellteil (4) das Band (6) von der Vorratsvorrichtung (5) abgenommen und ein neuer Abschnitt (6.1) des Bandes (6) in die Spritzgießform (3) eingezogen wird, daß hierauf das folgende Abstellteil (4'') nach dem vorstehend angegebenen Verfahren hergestellt, entformt, herausgezogen und dabei ein neuer Abschnitt (6.1) in die Spritzgießform (3) eingezogen wird und sich diese Verfahrensschritte zur Herstellung weiterer Abstellteile (4) wiederholen, und daß die so hergestellten Abstellteile (4) bis auf wenigstens das zuletzt entformte Abstellteil (4'') von den zwischen den Abstellteilen (4) verbleibenden Verbindungsabschnitten (6.4) des Bandes (6) abgetrennt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß von einer zweiten Vorratsvorrichtung (8) ein zweites Band (9) aus Material mit Antirutscheigenschaften abgezogen und das zweite Band (9) zwischen dem ersten Band (6) und der mit der Einspritzöffnung (3.1.2) versehenen Formhälfte (3.1) zugleich mit dem ersten Band (6) in die Spritzgießform (3) eingezogen wird und vorgegebene Abschnitte (6.1., 9.1) der Bänder (6, 9) in der Spritzgießform (3) positioniert werden, daß das erste Band (6) über an Unterdruck liegende Kanäle der angrenzenden, nicht mit einem Einspritzkanal und einer Einspritzöffnung versehenen Formhälfte (3.5) an die Innenseite derselben angesaugt wird und daß das zweite Band (9) über an Unterdruck liegende Kanäle der angrenzenden, mit wenigstens einem Einspritzkanal (3.1.1) und einer Einspritzöffnung (3.1.2) versehenen Formhälfte (3.1) an die Innenseite derselben angesaugt wird, daß das zweite Band (9) mit Aussparungen (6.5) versehen ist, die im Bereich (10) der Einspritzöffnung bzw. Einspritzöffnungen (3.1.1) positioniert wird bzw. werden und daß durch die Aussparung bzw. Aussparungen (6.5) hindurch der zwischen den beiden Bändern (6, 9) gebildete Raum mit Formteilmaterial ausgespritzt, das geformte Abstellteil (4) aus der Spritzgießform (3) herausgezogen und dabei neue Abschnitte (6.1, 9.1) der Bänder (6, 9) in die Spritzgießform (3) eingezogen und positioniert werden und so fortlaufend weitere Abstellteile (4) gefertigt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß anstelle eines zweiten Bandes (9) wenigstens zwei im Abstand (11) nebeneinander vorgesehene Bänder (6', 6'') verwendet werden und der zwischen diesen Bändern (6', 6'') durch den Abstand (11) gebildete Schlitz im Bereich (10) wenigstens einer Einspritzöffnung (3.1.2) positioniert wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Band oder Bänder (6, 9) mit einer Dicke von etwa 15 μm bis 600 μm, insbesondere von etwa 50 μm bis 500 um, verwendet wird bzw. werden.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein Band oder Bänder (6, 9) mit einer Dicke von etwa 200 μm verwendet wird bzw. werden.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein Band oder Bänder (6, 9) verwendet wird bzw. werden, das bzw. die ein- oder beidseitig mit wenigstens einer Farbschicht ganz oder teilweise bedruckt ist bzw. sind.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein Band oder Bänder (6, 9) verwendet wird bzw. werden, das bzw. die transparent oder transluzent ausgebildet ist bzw. sind.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein farbiges Band oder farbige Bänder (6, 9) verwendet wird bzw. werden.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß ein aus einem thermoplastischen Elastomer bestehendes Band oder Bänder (6, 9) verwendet wird bzw. werden.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß ein Band oder Bänder (6, 9) aus Polyurethan verwendet wird bzw. werden.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß für das Abstellteil (4) ein Kunststoff aus oder auf der Basis eines Thermoplaste oder Duroplasts verwendet wird.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß ein Kunststoff aus oder auf der Basis von Acryl-Butadien- Styrol (ABS) , Styrol-Acryl-Nitril (SAN) , Polypropylen (PP) oder Polycarbonat (PC) verwendet wird.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß ein Band oder Bänder (6, 9) verwendet wird bzw. werden, das bzw. die einen Reibungskoeffizienten von mindestens 0,1 besitzt bzw. besitzen.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß ein Band oder Bänder (6, 9) verwendet wird bzw. werden, dessen bzw. deren Breite (6.6) kleiner ist bzw. sind als die lichte Weite (4.5) zwischen am Abstellteil (4) vorhandene, einander gegenüberstehende Randwulste (4.3).
EP98945050A 1997-08-05 1998-07-29 Verfahren zur herstellung eines abstellteils mit einem antirutschbelag Withdrawn EP1001871A1 (de)

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DE1997133800 DE19733800A1 (de) 1997-08-05 1997-08-05 Verfahren zur Herstellung eines Abstellteils mit einem Antirutschbelag
DE19733800 1997-08-05
PCT/DE1998/002148 WO1999007533A1 (de) 1997-08-05 1998-07-29 Verfahren zur herstellung eines abstellteils mit einem antirutschbelag

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ID=7838022

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EP98945050A Withdrawn EP1001871A1 (de) 1997-08-05 1998-07-29 Verfahren zur herstellung eines abstellteils mit einem antirutschbelag

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EP (1) EP1001871A1 (de)
JP (1) JP2001513459A (de)
DE (1) DE19733800A1 (de)
WO (1) WO1999007533A1 (de)

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