EP0985454B1 - Spender für Medien - Google Patents

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EP0985454B1
EP0985454B1 EP99117184A EP99117184A EP0985454B1 EP 0985454 B1 EP0985454 B1 EP 0985454B1 EP 99117184 A EP99117184 A EP 99117184A EP 99117184 A EP99117184 A EP 99117184A EP 0985454 B1 EP0985454 B1 EP 0985454B1
Authority
EP
European Patent Office
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valve
medium
dispenser
chamber
set forth
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Expired - Lifetime
Application number
EP99117184A
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English (en)
French (fr)
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EP0985454A3 (de
EP0985454A2 (de
Inventor
Karl-Heinz Fuchs
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aptar Radolfzell GmbH
Original Assignee
Erich Pfeiffer GmbH
Ing Erich Pfeiffer GmbH
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Publication date
Application filed by Erich Pfeiffer GmbH, Ing Erich Pfeiffer GmbH filed Critical Erich Pfeiffer GmbH
Publication of EP0985454A2 publication Critical patent/EP0985454A2/de
Publication of EP0985454A3 publication Critical patent/EP0985454A3/de
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Publication of EP0985454B1 publication Critical patent/EP0985454B1/de
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    • B65D47/00Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/20Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge
    • B65D47/2018Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge comprising a valve or like element which is opened or closed by deformation of the container or closure
    • B65D47/2056Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge comprising a valve or like element which is opened or closed by deformation of the container or closure lift valve type
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    • B65D47/2075Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge comprising a valve or like element which is opened or closed by deformation of the container or closure lift valve type in which the deformation raises or lowers the valve stem in which the stem is raised by the pressure of the contents and thereby opening the valve
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    • B05B11/00444Containers associated with means for compensating the pressure difference between the ambient pressure and the pressure inside the container, e.g. pressure relief means compensating underpressure by ingress of atmospheric air into the container, i.e. with venting means with provision for filtering or cleaning the air flow drawn into the container
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    • B05B11/1004Piston pumps comprising a movable cylinder and a stationary piston
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    • B05B11/1026Piston pumps having an outlet valve opened by deformation or displacement of the piston relative to its actuating stem the piston being deformable and its deformation allowing opening of the outlet
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    • B05B11/1053Actuation means combined with means, other than pressure, for automatically opening a valve during actuation; combined with means for automatically removing closures or covers from the discharge nozzle during actuation
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    • B05B11/10Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1042Components or details
    • B05B11/1066Pump inlet valves
    • B05B11/107Gate valves; Sliding valves
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    • B05B11/01Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1042Components or details
    • B05B11/1073Springs
    • B05B11/1074Springs located outside pump chambers

Definitions

  • the invention relates to a dispenser, e.g. in DE-196 27 288, with which e.g. flowable media can be released or discharged under pressure.
  • a dispenser e.g. in DE-196 27 288, with which e.g. flowable media can be released or discharged under pressure.
  • liquid media but also pasty, powdery and / or gaseous media are suitable.
  • the dispenser is to be portable with a single hand and simultaneously actuatable for the discharge. He or most of its parts should consist of injection molding or plastic.
  • the medium can be discharged very atomized, but the dispenser should be particularly suitable for dispensing individual media clusters or drops. They have at least 5 or 15 and the highest 40 or 25 .mu.l volume and contain medical agents for the treatment of the eyes or the like.
  • the donor should be microbiologically as dense as possible to prevent bacterial contamination of the stored medium from the outside.
  • the medium should be protected against such impairments before the first use (priming) of the dispenser during the longest possible storage time, but also after the first media discharge.
  • the dispenser can be designed for a single discharge of a medium dose or for the discharge operation to be completely emptied only moved in one direction. No return or intake stroke is required.
  • the entire media supply can be contained without additional media storage from the outset in a delivery chamber, which is variable in volume for pressure promotion of the medium.
  • the dispenser or the discharge operation can also work reversibly, namely repeatedly over a working stroke for pressure delivery and an immediately subsequent return stroke for the suction of a further dose of media in the delivery chamber.
  • the microbiological seal should always be restored until the next discharge, which is not always necessary with a disposable dispenser.
  • valves are suitable for this seal. Their closing gaps lie one behind the other in the flow direction in the outlet channel.
  • the downstream last valve is located as close as possible to the media outlet or at the opening limit of this outlet, which is formed by the transition between an inner circumference and an end face adjoining transversely thereto. At this juncture, the medium detaches from all inner circumferences or inner surfaces of the dispenser to the outside, but may still be directed downstream of the dispenser to outer surfaces.
  • the invention has for its object to provide a dispenser in which disadvantages of known designs avoided or advantageous effects of the type mentioned are to be achieved.
  • the dispenser is to ensure a repeated microbiological seal against the ingress of germs through the opening boundary of the media outlet or inflow.
  • the dispenser should be easy to handle or build up.
  • the donor should by Assembling of modules be adapted to be adapted to media different flow behavior.
  • the dispenser has a valve that closes with a high surface pull. Its closing gap can also form the mentioned opening limit of the media outlet. As a result, the closing gap extends to the outermost possible point of the outlet channel, at which the medium is removed during the discharge. This site is microbiologically sealed when the valve is closed. Germs can therefore settle at best on the always freely accessible outside of the donor, but not penetrate the dense closing gap upstream of internal donor surfaces.
  • a throttle gap is provided downstream of the valve-opening media portions. Its passage cross section is substantially smaller than that of the open valve and may be variable depending on the media pressure. For example, the open flow area of the valve may be at least 2, 40 or 50 times larger than the throttle area.
  • the closing force is expediently reduced only at a medium pressure in the outlet channel, which is at least 0.7 or 1 or 1.4 bar.
  • the valve could be opened by purely mechanical actuation, regardless of the media pressure. However, it is expediently opened by fluid control when the media pressure has reached the stated value.
  • the said tightness and the prevention of germ introduction with the valve open can also be improved by the smallest possible valve paths.
  • the maximum relative valve travel of the two valve bodies for opening or closing is less than 2 mm, 1 mm, 0.7 mm or 0.4 mm, for example 0.3 mm.
  • the medium then occurs almost without pressure or capillary creeping through the valve gap out. Upstream of this, the higher fluid pressure mentioned keeps the valve open.
  • means, such as a pump may be provided to produce an even higher or two to five times higher media pressure. It is for example at least 4, 6 or 7 bar.
  • valve This allows the valve to be kept open.
  • a substantially lower pressure of, for example, at most or less than two or one bar is generated in the delivery chamber
  • a force transmission is advantageously provided for opening the end valve between the delivery chamber and the control member for opening the end valve.
  • the opening pressure acts on correspondingly large areas of the control member. Possibly. are areas on the media pressure in the closing direction, in contrast, much smaller.
  • another valve Upstream of the end valve, another valve may be provided. It has the characteristics of the throttle. Also this valve closes microbiologically tight, e.g. upstream immediately adjacent to the media outlet by radial pressure.
  • the closing surfaces of the throttle valve are in the region of the media outlet forming nozzle channel or in this. One of these closing surfaces may be integral with one of the closing surfaces of the closing gap at the media outlet.
  • the same valve body can have a closing surface movable to open a valve and an opening of the other valve, e.g. with the end valve open, form a fixed closing surface for the throttle valve.
  • the media portion serving for the valve opening is already pre-throttled in the flow direction throttle or end valve in constant throttle cross sections.
  • the medium is also throttled at the transfer from the delivery chamber into the outlet channel or blocked microbiologically tight at this transition.
  • a spring-loaded outlet or pressure relief valve is suitable.
  • the closing surfaces of each of the valves can only have line contact or maximum closing pressure along a single, for example, annular line. As a result, maximum specific surface pressures act.
  • One of the closing surfaces is therefore limited in each case as a sharp edge of two mutually angle-closing flanks or formed by a spherical surface.
  • the medium is manually conveyed by a push piston pump or a flexible squeeze container, such as a tube.
  • a push piston pump or a flexible squeeze container such as a tube.
  • the entire valve control of the dispenser is arranged in the constricted tube tip, which is formed integrally with the tube jacket.
  • a thrust piston pump whose cylinder or pump piston runs in the pumping stroke with the media outlet counter to the opening direction of the movable valve body.
  • a drop former is provided. It is used to collect the medium, in particular when the dispenser is kept upside down, with the medium outlet facing downwards, to form an exposed drop of a metered volume. The drop then adheres to the dispenser with a smaller diameter than its largest diameter, so that it does not become detached until its lower end surface comes into contact with a counter-surface, for example the eyeball. With this touch, the drop begins to flow over the opposite surface.
  • the drop collector or drop former expediently has a convex and / or concave adhesive surface for the drop. It can be spherical or smooth or polygonal to increase its surface area with the same footprint. It connects directly to the closing surfaces of the end valve. It is formed by the end of a mandrel passing through the media outlet.
  • the dispenser 1 has two units 2, 3 with one-piece basic bodies 4, 5. Their mutual displacement leads to shortening and lengthening of the dispenser 1.
  • the support body 5 is attached with a flange 7 close to the neck of a constricted memory 6, such as a bottle of glass o. The like., Attached.
  • the units 2, 4 and 3, 5 form a pump 9 or thrust piston pump with a manual discharge operation. All parts are in the axis 10.
  • the medium flows during discharge parallel to the axis 10 in the direction 11 of the unit 3 through the unit 2 from the media outlet 13.
  • the unit 2 in the opposite direction 12 with the outlet 13 relative to the unit. 3 postponed.
  • the outlet 13 may be perpendicular to the axis 10 at right angles. It is formed by the end of an outlet channel 14 passing through only the unit 2. Its upstream end is connected directly to a delivery chamber 15. It is limited by both bodies 4, 5 volume variable. Upstream, the chamber 15 connects valve-free to a pre- or suction chamber 16. It is supplied valve-free via a riser 17 from the bottom of the memory 6 with medium. According to its emptying flows into the memory at each stroke from the outside atmospheric air via a vent 18 after. It is limited by both bodies 4, 5. The return stroke of the units 2, 3 to the longer initial position of the dispenser 1 is driven by a spring 19. It is as a permanently biased helical compression spring on both bodies 4, 5 directly supported.
  • valves 20 to 23 When flowing from the chamber 15 to the outlet 13, the medium is sequentially and separately controlled by valves 20 to 23. They lie in this number and order from the region of the outlet 13 upstream to the end of the chamber 15. They each form a separate longitudinal section of the channel 14.
  • the ventilation 18 is controlled by a valve 24.
  • the valve 20 has two separate, nested, one-piece valve body 25, 26. Its closing surfaces 27, 28 limit the outlet 13. At him, the medium from the dispenser 1 dissolves into the open or it just sticks
  • the outer, annular and conically widened in the direction 11 closing surface 28 forms the end of a one-piece limited nozzle bore 29 of the unit 2.
  • the inner, complementary annular or conical closing surface 27 is formed by the pin-shaped body 25 formed. It is moved with a controller 30 for valve opening in the direction 11 when in the chamber 15, a correspondingly high media pressure is reached, the valve 23 has opened and the pressure reaches the downstream adjoining region of the channel 14.
  • the controller 30 has a piston 31 with a conical widened in the direction of the piston lip 12, which projects freely from a piston head.
  • the upstream end of the body 25 is firmly anchored.
  • the channel 14 and the rotationally symmetrical shaft 33 of the body 25 pass through the piston crown and limit the channel 14 here together.
  • the shaft 33 has an enlarged head 32. It forms the closing surface 27 adjacent to the outer circumference of the shaft 33.
  • the body 25 is loaded with a permanently preloaded spring 34. It closes immediately downstream of the piston crown and surrounds only the shaft 33 as a helical compression spring within the channel 14.
  • the body 25 is fixed with an annular disc-shaped stop 35.
  • the end of the piston lip 31 is located and with its inner circumference, he limits the channel 14th
  • the cap-shaped valve body 26 has over its outer diameter up to twice longer shell 36. He goes in one piece in a front wall 37 over. It is penetrated by the channel 29 and the opening 13. In the upstream stepped expanded end of the shell 36 engages Direction 11 a sleeve-shaped projection 38 of the body 4 a. Between the end surface and an annular inner shoulder of the stop 35 is fixed. The jacket 36 extends to a handle 39 of the actuator. 8
  • the body 26 of the unit 2 forms in or parallel to the axis 10 a nozzle-shaped discharge head 40. It is continuously tapered in the direction 11 to its end and also for introduction into a body, such as a nostril suitable.
  • the inner circumference of the shell 36 forms up to the stop 35 a sealing tread 41 for the piston 31, the inner periphery of the channel 14 limited. Downstream thereof, the same inner circumference forms a narrower tread 42 for a likewise annular piston 43.
  • Its piston lip protrudes freely in the direction 11 from the bottom of the piston 31 and with its inner circumference also delimits the channel 14.
  • the throttle 22 is provided between the limited by the piston 31, 43 Channel sections.
  • the effective in direction 11 piston surface of the piston 31 is substantially larger than the oppositely acting piston surface of the piston 43. Between the piston lips of the piston 31, 43 adjacent the outer periphery of this one-piece piston unit to an annular drying space, which always remains free of medium.
  • an annular piston or throttle body 44 in the shell 36 and around the shaft 33 is provided downstream immediately adjacent to the unit 31, 43. It has a lip 45 protruding freely in the direction 11 from the inner circumference of a floor. It lies with radial pressure on the outer circumference of the shaft 33 tight. From the same floor and its outer periphery is in the direction 11 around the lip 45 gleichweit a lip 46 before. It rests with radial pressure on the inner circumference of the shell 36 and on the inner surface 47 of the wall 26 at. In the direction 12 is from the same piston head a sleeve-shaped stop 48 for the Piston 43 before. At the two piston bottoms of the pistons 31, 33, 44, the spring 34 is directly on. It is surrounded by the sleeves 43, 48.
  • the lip 45 is surrounded by the lip 46 with radial clearance, is not on the stop 47 by widening of the channel 29 and is tapered at an acute angle in the direction 11. Their radial expansion leads to a movement vector in the direction 11. Between the shaft 33 and on the one hand the lip 45 and on the other hand, the inner circumference of the channel 29 an annular gap 49 of the channel 14 is limited. He is on the one hand on the lip 45 and on the other hand on the surfaces 27, 28 tightly closed. The spring 34 pulls the surface 27 in the direction 12 without self-locking permanently in the seat 28. When the valve 20 is closed, the nozzle channel 49 is also bounded by a part of the surface 27, since it is longer than the seat 28.
  • a projection or drop former 50 is provided. It is formed by the head 32 and possibly subsequent parts of the crowned curved outer end surface 53 of the wall 26.
  • the exposed end surface 51 of the head 32 is curved spherically or hemispherically. It connects via an annular edge 52 directly to the widest region of the surface 27 at. When the valve 20 is closed, the edge 52 directly adjoins the outer side 53 of the wall 37 or the annular edge of the seat 28 flanked by this, which delimits the opening 13.
  • This annular edge is acute-angled in axial section and the edge 52 flanked by an obtuse angle.
  • the outlet valve 23 of the pumping chamber 15 has an acute-angled conical valve seat 55 of the body 4 and a ball 56 with a spherical counter surface made of plastic, metal o. The like.
  • the valve body 56 is against the annular and linear contact with the valve body 55 with a permanently biased spring 57th burdened in direction 12.
  • the helical compression spring 57 bears directly against the bodies 35, 56. It is centered on a freely protruding toward 12 spike of the sealing body 35.
  • the mandrel limits the opening of the body 56 by stop.
  • From the valve 23 to the body 35, the channel 14 is bounded by the projection 38. Its inner circumference is provided with longitudinal or control grooves 58. You have 11 distance from the valve seat in direction 11.
  • the body 4, 5 form a housing 60. It extends from an end wall 61 in the direction 12 to the upstream end of the body 5. About the wall 61 is in the direction 11, only the body 26 and head 40 before free, the outer surfaces free are accessible. An end face of the wall 61 forms the handle 39. About the other end face integrally formed coats 62 to 64 of the body 4 are only in the direction 12 before. The projection 38 projects only over the surface 39.
  • the body 5 also has, at a distance between its ends, an end wall 65 always located inside the body 4 and coats 66 to 68 freely projecting in the direction 11. They are integrally formed with each other.
  • the outermost and longest casing 62 permanently surrounds all remaining walls 63 to 68 and may be set back radially relative to the outer circumference of the wall 61 and / or connect to this outer circumference.
  • the lying next to the radial distance within the shell 62 next or middle shell 63 is located with its outer periphery of the inner periphery of the shell 67 directly opposite, to which it bears sealed in the starting position with an end lip.
  • the sheaths 66, 67 lie permanently between the sheaths 62, 63.
  • the innermost sheath 64 which lies at a radial distance within the sheath 63, lies inside the inner sheath 68. From this, the sheath 67 has the same radial distance as the sheath 66.
  • the upstream, free ends of the sheaths 66 Jackets 63, 64 each form an annular, in the direction 12 acute-angled extended piston lip.
  • the inner periphery of the shell 64 bounds the chamber 15 with a cylinder bore 69.
  • the upstream end is tapered at an acute angle in the direction 12 and forms a closing surface of an inlet valve 70.
  • a piston 71 of the body 5 free from the wall 65 permanently in the jacket 64 before and has at the downstream end of an annular lip 72. It forms a valve body of the valve 70.
  • the surface 69 and the lip 72 define an annular inlet gap. He is inclined after a first, smaller stroke by running the lip 72 on End of the surface 69 tightly closed. Upstream connects to this annular gap, the annular Vorsaughunt 16. It is bounded by the projections 68, 71 and the end lip 73 of the shell 64, since this permanently sealed on the inner periphery of the shell 68 slides.
  • the piston 71 With radial spacing within the lip 72, the piston 71 has a projection or mandrel 74. He engages at the end of the pumping stroke tight or permeable in the inlet 59 and lifts the valve body 56 from the seat 55 mechanically only so far from that the channels 58 are not yet released on their maximum cross-section. The projection of the inlet 59 then engages the annular groove between the projections 72, 74 and the lip 72 abuts the bottom of the annular groove around the projection. To the upstream, conically tapered end of the piston 71 include connecting members, such as ribs 75 of the body 5 at.
  • the flared end lip 77 of the shell 63 is set back in the direction 11 relative to the piston lip 73 and slides after a first short partial stroke of the working stroke via a control surface or step 78 of the inner periphery of the shell 67.
  • the valve 24 is opened with the closing of the valve 70 .
  • the coats 67, 68 together with the coats 63, 64 define an annular chamber 79. Air can be flowed in or sucked in, which can be sucked in between the coats 62, 66, 63, 67 flows.
  • the bottom 65 of the chamber 79 is penetrated by a passage 81. He is completely covered by an annular around the axis 10 filter 80 in the chamber 79.
  • the disc-shaped filter 80 rests with radial compression on the sheaths 67, 68 and on the bottom 65 and can be achieved at the stroke end of the valve body 73.
  • the spring 19 surrounds the parts 63, 64, 67, 68, 80. It lies in the annular chamber directly between the sheaths 62, 63, 66, 67. It is supported directly on the walls 61, 65.
  • the flange 7 forms an annular disc-shaped seal 82. It engages on the side facing away from the member 80 end face of the wall 65 in the annular groove radial play free or on the outer and inner circumference with radial pressure.
  • the member 82 has an annular groove on its downstream end face. It defines with the wall 65 a continuous through the axis 10 annular channel and is connected to the passage 81.
  • To the inner circumference of the seal 82 includes a protruding in the direction of 12 cap 84 of the one-piece flange 7 at. In it engages a protruding from the wall 65, sleeve-shaped projection 83 of the body 5 a.
  • the body 5 With the wall 65 and upstream thereof, the body 5 forms a cap 86 for engagement of the storage neck.
  • recessed annular opening edge is fixed with axial or radial pressure on the seal 82 and the outer periphery of the cap 84.
  • the inner periphery of the cap 86 is provided with a fastening or tensioning member, such as a thread. It engages in a corresponding counterpart on the outer circumference of the storage neck.
  • the end of the jacket 86, 87 abuts an annular shoulder of the memory 6. It is formed by the transition of the memory belly into the memory neck. At the end of the pumping stroke, the body 4 with the jacket 62 does not reach the annular shoulder of the jacket 87.
  • the units 2, 3 and body 4, 5 are secured by a fuse 90, however, against each other to be twisted or withdrawn from each other.
  • a subsequent to the wall 61 slot 88 is provided in the jacket 62. Its end is offset in the direction 11 relative to the free end of the shell 62 and in it engages a cam 89 on the outer circumference of the shell 66 a. In the starting position, the radially freely projecting cam 89 abuts the slot end in the plane of the downstream end face of the wall 65.
  • the body 4 is placed in the direction 12 on the body 5.
  • the cam 89 widens with an inclined surface the shell 62 resiliently until the cam 89 jumps into the slot 88, namely after the walls 62 to 69 overlap each other and intermesh.
  • the bodies 35, 56, 57 are inserted in the direction of 12 in the body 4.
  • the body 40 is placed on the body 4.
  • the bodies 31, 34, 44 are previously inserted in the direction 11 in the body 26, 40.
  • the body 25 is inserted in the direction 12 in the body 4, 40 and made the connection with the piston 31, 43.
  • the free end of the jacket 63 faces the free ends of the sheaths 62, 64 back.
  • the free end 73 of the shell 64 is opposite to that of the shell 62 back.
  • the free ends of the shells 66, 67 are opposite to that of the jacket 68 back.
  • the jacket 66 is opposite the jacket 67 back.
  • Opposite the free ends of the coats 66 to 68 of the piston 71 is back.
  • the body 56 lies in the plane of the wall 61.
  • the bodies 25, 31, 41, 43, 44 lie completely outside the body 4 and in the direction 11 permanently at a distance from the body 4.
  • the inlet valve 70 closes.
  • the chambers 15, 16 are completely filled with medium.
  • the valve 24 opens and any vacuum in the reservoir 6 is equalized.
  • the pressure in the chamber 15 increases until the opening pressure of the valve 23 or the body 56 is reached by the cam 74 before the end of the working stroke.
  • the body 56 opens in the direction 11 on the seat 55 against the force of the spring 57 either with said smaller passage cross-section or subsequently with the passage cross-section of the channels 58.
  • the medium therefore passes under the pressure in the chamber 15 in the channel 14 through the body 35 in the Napfverianaung of the piston 31.
  • the piston 31 is moved under this pressure against the spring 34 together with the body 25 in the direction 11 until the lip 43 abuts the lip 48.
  • the medium flows from the piston cup 31 attenuated through the throttle 22 with increased flow velocity in the again significantly widened piston cups 43, 48, where a flow calming and slowing occurs.
  • the opening stroke of the parts 25, 31, 43 is only 0.3 mm with a maximum diameter of the opening 13, 28 of 5 mm, 4 mm or 2 mm.
  • the medium flows against the inner circumference of the lip 45. It is lifted under the media pressure radially from the cylindrical portion of the shaft 33 by a stroke which at least three or two tenths of a millimeter at least 10 or 20 times smaller than the axial stroke the closing surface 27 is, for example between 0.005 and 0.01 mm.
  • the opening pressure of the valve 20 is at 1.5 bar at least half the pressure in the chamber 15, which may be 7 bar to 8 bar.
  • the medium returns to an expanded calming room. It is bounded between the lips 45, 46 and from the upstream end of the channel 29 and the shaft 33. From there, the medium flows very slowly along the shaft 33 in the channel 49 between the separate surfaces 27, 28.
  • the piston 44 is permanently stationary relative to the housing 36, 37.
  • the settling chamber between the pistons 43, 44 is variable in volume. It varies with the stroke of the valve 20.
  • the spring 57 closes the valve 23. It can first close the passages of the channels 58 and limit to the narrower passage cross-section and then lie tightly against the seat 55. Thus, a subsequent flow of the medium from the chamber 15 into the channel 14 is possible.
  • the spring 34 pulls the valve body 25 via said stroke in The seat 28. Also depending on the adjustment at the same time, before or after said closing operations of the valves 20, 23 also closes the valve 21.
  • the space between the closing surface 28 and lip 45 is either completely filled with medium or it is at least partially emptied.
  • the channel 14 remains completely filled with medium after initial use (priming).
  • the piston 43 lifts off from the stop 48, which limits the mentioned stroke elastically yielding or rigid.
  • the spring 19 opens the valve 70.
  • the medium sucked into the chamber 16 during the return stroke by the piston 73 abruptly flows into the evacuated chamber 15.
  • medium is sucked through the conduit 17 into the chamber 16.
  • the medium flows around the parts 76, 75, 71.
  • the chambers 15, 16 communicate permanently because of the opened valve 70.
  • Shortly before the end of the return stroke also closes the valve 24 of the chamber 79. From her the air has passed while killing any germs in the filter 80 through the flange 7 in the memory 6.
  • the conduit 17 and the extension 85 can also be omitted. Then the pump 9 sucks only in the overhead position from the memory 6 through the flange 7 medium, because the medium in the overhead position by gravity flows into the chambers 15, 16.
  • FIGS. 2 to 4 parts which correspond to one another are given the same reference numerals as in FIG. 1 but with the indices. All parts of the description apply mutatis mutandis to all training. All features of each training may be provided in the other embodiments in addition and / or in combination. In this respect, all parts of the description apply mutatis mutandis to all embodiments.
  • the reservoir 6a and the pump 9a of the dispenser 1a are formed by a flexible or resiliently spring-loaded crimp container. It is an elongated tube along the axis 10a.
  • the bodies 4a, 5a are integrally formed with each other. Opposite outer sides of the circumferential and the entire length integral tube sheath 62a, 66a form the handles 39a for compressing and depleting the storage volume.
  • the head 40a including the walls 36a, 37a, 38a, are integrally formed with the sheath 62a, 66a and merge thereinto via an intermediate section 61a conically widened in the direction 12a.
  • the end of the accumulator 6a remote from the outlet 13a and head 40a is initially open in a cylindrical manner.
  • the controller 30a or the parts 31a, 33a, 34a, 35a, 43a, 44a are introduced in the direction 11a and placed in the body 26a successively or in a functional position as a preassembled unit. Thereafter, the medium is filled through this opening in the memory 6a. Then, this end is squeezed flat until opposing wall sections 62a, 66a abut directly on each other via a transverse strip as an endless belt and by adhesion, such as welding, are secured together. Thus, a shutter 7a for the storage space and the pressure chamber 15a is formed. The volume of the memory 6a therefore decreases with each metered Renaustrag as its media volume. This can also be achieved by a climbing piston. Instead of the shutter 7a, it is slidably carried along by the medium in the direction 11a, close to the inner circumference of the memory 6a.
  • the piston 31a forms with the shaft 33a a preassembled or one-piece unit and is not in the initial position on the body 35a. This only forms a narrowed throttle 23a for the valve-free passage of the medium from the pressure chamber 15a to the channel 14a.
  • the shaft 33a completely encloses the channel 54a. The occurs between the seals 43a, 49a via a transverse channel 22 directly into a surrounding, expanded and annular calming chamber. This chamber always has the same volume.
  • the lip 43a slides on the outer periphery of the shaft 33a. It is formed together with the stopper 48a by a separate from the bodies 31a, 33a, 44a ring or sleeve body.
  • the outer sleeve of the sealing body surrounds its lip 43a with radial clearance, forms with one end of the stop 48a and is located at the other end permanently on the outer sleeve of the body 44a at the front.
  • the lip 45a slides like the lip 43a on the outer periphery of the shaft 33a in its working movements.
  • the lip 46a is conically tapered in the direction 11a.
  • the head 32a is graduated at the narrower end of the surface 27a into a slender, spike-like projection.
  • The is used as a fastening member in a blind hole of the shaft 33a in the direction 12a and fixed by a snap connection without axial play and secured against rotation.
  • the associated snap members are formed integrally with the shaft 33a and the head 32a.
  • the parts 33a, 32a close with the same size end faces congruent to each other.
  • the bottom of the blind hole is spaced from the channel 54a.
  • the spring 34a is supported directly on the body 43a, 48a and presses it against the body 44a and this against the stop 47a.
  • the spring 34a is located in the drying space bounded by the lips 31a, 43a.
  • the end surface 51a may also, as indicated by dash-dotted lines, be concavely curved or recessed in order to be able to hold the drop securely on the smallest possible base area.
  • the user of the dispenser 1a can usually exert a pressure of at most by pressing the handles 39a in the chamber 15a, directed radially to the axis 10a Generate 0.4 to 0.6 bar.
  • the effective area of the piston 31a is selected, in order nevertheless to overcome the counterforce of the spring 34a for opening the valve 20a.
  • the oppositely acting piston surfaces of the bodies 43a, 48a and 44a are correspondingly smaller.
  • an actuation translation can be provided, which acts on the surfaces 39a and for example forms a lateral lever or a clamp or pliers.
  • This lever can form the handles of the discharge operation 8a at a radial distance from the reservoir 6a and on the other side of the axle 10a have a joint, such as a bending or spring joint, through which the caliper levers are integrally connected and movable relative to each other.
  • the spring 34a is disposed in the drying room and does not come into contact with the medium.
  • the levers or other members can also releasably connect a plurality of dispensers 1a, eg via predetermined breaking points, to form a set. The parallel juxtaposed dispensers 1a can then be separated by separating the aligned levers or tabs.
  • the piston unit 71b is fixed to the unit 2b with a piston plunger.
  • a one-piece, elastically yielding piston sleeve is attached at the plunger. Its downstream end forms the axially compressible spring 57b and the other end forms the lip 72b extended in the direction 12b.
  • the piston sleeve forms the annular valve body 56b, the seat 55b of which forms the plunger.
  • the piston sleeve is penetrated by the outlet channel and a core body. It has the channels 58b on the outer periphery. On this body, a sleeve 76b securing the piston sleeve is fastened in the direction 11b with an enlarged end 75b.
  • the sheath 66b of the lid overlaps the outside and the sheath 68b fits snugly against the inside of the sheath 67b.
  • the end of the sheath 67b is defined between the sheaths 65b, 66b with a snap fit.
  • the flange 7b is formed integrally with the lid.
  • the end of the shell 68b forms the valve body 78b of the valve 24b and the conical outside of the lip 72b of its movable valve body.
  • the lid is penetrated by the piston plunger and in it the piston sleeve is permanently with most of its length.
  • the sleeve 38b may be integrally formed with the sleeve 76b and form the stop 35b.
  • the valve 70 b is located in the upstream end 85 b of a narrowed end portion 83 b of the shell 67 b and is formed as a pressure relief valve with a valve ball corresponding to the valve 23. Its valve body is loaded to the closed position by the spring 19b, which lies in the chamber 15b and is supported on the core body.
  • the vent 18b is defined between the lid and the piston sleeve. Downstream of the valve 23b, it passes through the jacket 67b outside the chamber 15b, so that the air flows from here through the filter 80b into the reservoir 6b.
  • the filter simultaneously forms the storage seal, which rests directly on the flange 7b and the jacket 67b tight.
  • An inlet 16b from the reservoir 6b to the chamber 15b may also penetrate the wall 67b immediately adjacent the gasket 80b.
  • the boundary of the inlet 16b forms with the lip 72b an inlet or sliding valve. It is closed after a first stroke and opened again towards the end of the return stroke. As a result, the memory 6b can be completely emptied.
  • This valve and the valve 70b are formed without riser 17 so that only in the overhead position medium can be sucked.
  • the jacket 67b could also be tightly closed at the upstream end instead of an inlet opening.
  • the wall 61b is conically widened at right angles in the direction 12b and connects in one piece directly to the outer peripheries of the shells 36b, 62b.
  • the handle 39b has projections or coaxial ring cams, which prevent sliding of the fingers.
  • the sheaths 61b, 62b permanently enclose the body 5b over most of its length so that only the end 83b protrudes.
  • a crimp ring 86b is provided within the shell 62b, which bears against the flange 7b and on a corresponding flange of the storage neck in each case on the front side and accommodates the seal 80b in the interior.
  • the hanging drop of 20 ⁇ l can be seen, the volume of which is at most three, two or just as large as the volume of the head 32b.
  • the valve 20b is opened and the piston 72b is in the initial position at the beginning of the pumping stroke.
  • 4 also shows in dash-dotted lines a protective cap for the head 40b, which bears tightly against the outer sides of the walls 36b, 37b, 61b and is to be pulled off in the direction 11b from the dispenser 1b.
  • the cap has a projection which is punctiform or annular against the surface 51b of the closed position Body 25b presses. All remaining portions of the surface 51b, however, are non-contact, but this increases the closing pressure between the closing surfaces of the valve 20b during storage.
  • the dispenser 1a may be composed of at most six or only four molded plastic parts and the spring 34a.
  • the parts 43a, 44a, 48a or the parts 35a, 36a, 38a may be integrally formed with each other.
  • the dispenser 1 can consist of seven or eight such molded parts without the reservoir 6, to which three springs 19, 34, 57, the body 56, the filter 80 and possibly the riser 17 are added.
  • the bodies 5, 7, 82, the bodies 31, 44 and the bodies 4, 35 could likewise each be formed in one piece.
  • Each of the springs could also be made in one piece of plastic with one or both of those components against which it is directly supported.
  • the stated characteristics and properties can be provided exactly or only substantially as described and, depending on the requirements, also deviate more strongly, e.g. due to the viscosity of the medium.
  • the illustrated proportions are particularly favorable, in particular if the length of the dispenser 1 measured over the bodies 4, 5, 40 is less than 10 cm or 7 cm and its relatively smaller largest width is less than 5 cm or 3

Landscapes

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Spender wie z.B. in DE-196 27 288 beschrieben, mit dem z.B. fließfähige Medien unter Druck freigegeben oder ausgetragen werden können. Es sind insbesondere flüssige Medien, aber auch pastöse, pulverförmige und/oder gasförmige Medien geeignet. Der Spender soll mit einer einzigen Hand tragbar und gleichzeitig für den Austrag betätigbar sein. Er bzw. die meisten seiner Teile sollen aus Spritzguß oder Kunststoff bestehen. Zwar kann das Medium feinst zerstäubt ausgetragen werden, jedoch soll der Spender insbesondere zur Abgabe einzelner Mediencluster bzw. -tropfen geeignet sein. Sie haben mindestens 5 oder 15 und höchsten 40 oder 25 µl Volumen und enthalten medizinische Wirkstoffe zur Behandlung der Augen o. dgl.
  • Der Spender soll mikrobiologisch möglichst dicht sein, um eine Verkeimung des gespeicherten Mediums durch von außen zu vermeiden. Das Medium soll vor dem Erstgebrauch (Priming) des Spenders während einer möglichst langen Lagerzeit, aber auch nach dem ersten Medienaustrag gegen solche Beeinträchtigungen geschützt sein. Der Spender kann für einen einzigen Austrag einer Mediendosis bzw. dafür ausgebildet sein, daß die Austragbetätigung bis zu seiner vollständigen Entleerung nur in einer Richtung bewegt wird. Dabei ist kein Rück- bzw. Ansaughub erforderlich. Der gesamte Medienvorrat kann ohne zusätzlichen Medienspeicher von vornherein in einer Förderkammer enthalten sein, die zur Druckförderung des Mediums volumenvariabel ist. Der Spender bzw. die Austragbetätigung kann aber auch reversibel arbeiten, nämlich wiederholt über einen Arbeitshub zur Druckförderung und einen unmittelbar anschließenden Rückhub zur Ansaugung einer weiteren Mediendosis in die Förderkammer. Nach dem Austrag der Mediendosis soll die mikrobiologische Abdichtung bis zum nächsten Austrag stets wieder hergestellt werden, was bei einem Einmal-Spender nicht immer erforderlich ist.
  • Für diese Abdichtung ist ein einziges Ventil oder sind mehrere Ventile geeignet. Deren Schließspalte liegen in Strömungsrichtung hintereinander im Auslaßkanal. Das stromabwärts letzte Ventil liegt möglichst nahe an dem Medienauslaß bzw. an derjenigen Öffnungsbegrenzung dieses Auslasses, die durch den Übergang zwischen einem Innenumfang und einer an diesen quer anschließenden Endfläche gebildet ist. An diesem Übergang löst sich das Medium von allen Innenumfängen bzw. Innenflächen des Spenders ins Freie ab, kann jedoch stromabwärts davon noch an Außenflächen des Spenders geleitet werden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Spender zu schaffen, bei welchem Nachteile bekannter Ausbildungen vermieden bzw. vorteilhafte Wirkungen der genannten Art zu erzielen sind. Insbesondere soll der Spender eine wiederholte mikrobiologische Abdichtung gegen Eindringen von Keimen durch die Öffnungsbegrenzung des Medienauslasses oder Einströmöffnungen gewährleisten. Der Spender soll einfach in der Handhabung bzw. im Aufbau sein. Ferner soll der Spender durch Zusammensetzen aus Modulen dafür geeignet sein, an Medien unterschiedlichen Fließverhaltens angepaßt werden zu können.
  • Der Spender weist ein mit hohen Flächendrüken schließendes Ventil auf. Dessen Schließspalt kann auch die genannte Öffnungsbegrenzung des Medienauslasses bilden. Dadurch reicht der Schließspalt an die äu-ßerst mögliche Stelle des Auslaßkanales, an welcher das Medium beim Austrag abgelöst wird. Diese Stelle ist bei geschlossenem Ventil mikrobiologisch dicht. Keime können sich daher allenfalls an der stets frei zugänglichen Außenseite des Spenders ansiedeln, nicht jedoch über den dichten Schließspalt stromaufwärts an innenliegende Spenderflächen eindringen.
  • Um einen druckreduzierten oder drucklosen Austrag des Mediums am Medienauslaß zu erreichen, ist stromabwärts der das Ventil öffnenden Medienanteile ein Drosselspalt vorgesehen. Dessen Durchlaßquerschnitt ist wesentlich kleiner als der des geöffneten Ventiles und kann abhängig vom Mediendruck variabel sein. Beispielsweise kann der geöffnete Durchlaßquerschnitt des Ventiles mindestens 2-, 40- oder 50-fach größer als der Drosselquerschnitt sein.
  • Die Schließkraft wird zweckmäßig erst bei einem Mediendruck im Auslaßkanal reduziert, der mindestens 0,7 bzw. 1 oder 1,4 bar beträgt. Das Ventil könnte durch rein mechanische Betätigung unabhängig vom Mediendruck geöffnet werden. Es wird jedoch zweckmäßig durch Fluidsteuerung geöffnet, wenn der Mediendruck den genannten Wert erreicht hat. Die genannte Dichtheit und das Verhindern der Keimeinschleusung bei geöffnetem Ventil können auch durch möglichst kleine Ventilwege verbessert werden. Der maximale relative Ventilweg der beiden Ventilkörper zum Öffnen oder Schließen liegt unter 2 mm, 1 mm, 0,7 mm oder 0,4 mm., z.B. bei 0,3 mm. Bei Tropfenabgabe tritt das Medium dann nahezu drucklos bzw. kapillarisch kriechend durch den Ventilspalt aus. Stromaufwärts davon hält der genannte höhere Mediendruck das Ventil geöffnet. Dabei kommunizieren die austretenden und die öffnenden Medienanteile im Auslaßkanal. Noch weiter stromaufwärts können Mittel, wie eine Pumpe, zur Erzeugung eines noch höheren bzw. zwei- bis fünffach höheren Mediendruckes vorgesehen sein. Er beträgt z.B. mindestens 4, 6 oder 7 bar.
  • Damit kann das Ventil geöffnet gehalten werden. Wird in der Förderkammer ein demgegenüber wesentlich niedrigerer Druck von beispielsweise höchstens bzw. weniger als zwei oder einem bar erzeugt, so ist zur Öffnung des Endventiles vorteilhaft zwischen der Förderkammer und dem Steuerglied zum Öffnen des Endventiles eine Kraftübersetzung vorgesehen. Dazu wirkt der Öffnungsdruck auf entsprechend große Flächen des Steuergliedes. Ggf. sind Flächen, auf die der Mediendruck in Schließrichtung wirkt demgegenüber wesentlich kleiner.
  • Stromaufwärts vom Endventil kann ein weiteres Ventil vorgesehen sein. Es weist die Eigenschaften der Drossel auf. Auch dieses Ventil schließt mikrobiologisch dicht, z.B. stromaufwärts unmittelbar benachbart zum Medienauslaß durch Radialpressung. Die Schließflächen des Drosselventiles liegen im Bereich des den Medienauslaß bildenden Düsenkanales oder in diesem. Eine dieser Schließflächen kann einteilig mit einer der Schließflächen des Schließspaltes am Medienauslaß sein. Dadurch kann derselbe Ventilkörper eine zur Öffnung eines Ventiles bewegbare Schließfläche und eine zur Öffnung des anderen Ventiles, z.B. bei geöffnetem Endventil, feststehende Schließfläche für das Drosselventil bilden.
  • Stromaufwärts von den obigen Ventilen ist im Auslasskanal mindestens eine weitere Drossel oder ein weiteres Ventil vorgesehen. Z.B. wird der zur Ventilöffnung dienende Medienanteil beim Weiterströmen Richtung Drossel bzw. Endventil bereits in konstant bleibenden Drosselquerschnitten vorgedrosselt. Das Medium wird auch am Übertritt von der Förderkammer in den Auslaßkanal gedrosselt oder an diesem Übertritt mikrobiologisch dicht gesperrt. Hierfür ist ein federbelastetes Auslaß- oder Überdruckventil geeignet. Zur Bildung des Schließspaltes können die Schließflächen jedes der Ventile nur Linienberührung bzw. maximale Schließpressung entlang einer einzigen, z.B. ringförmigen Linie haben. Dadurch wirken maximale spezifische Flächendrücke. Eine der Schließflächen ist daher jeweils als scharfe Kante von zwei im Winkel aneinanderschließenden Flanken begrenzt oder durch eine sphärische Fläche gebildet.
  • Das Medium wird durch eine Schubkolbenpumpe oder einen flexiblen Quetschbehälter, wie eine Tube, manuell gefördert. Im zweiten Fall ist die gesamte Ventilsteuerung des Spenders in der verengten Tubenspitze angeordnet, die einteilig mit dem Tubenmantel ausgebildet ist. Bei einer Schubkolbenpumpe läuft deren Zylinder oder Pumpkolben beim Pumphub mit dem Medienauslaß entgegen Öffnungsrichtung der bewegbaren Ventilkörper mit.
  • Unabhängig von den beschriebenen Ausbildungen ist ein Tropfenformer vorgesehen. Mit ihm wird das Medium, insbesondere bei Überkopfhaltung des Spenders mit nach unten gerichtetem Medienauslaß, zu einem freiliegenden Tropfen eines dosierten Volumens gesammelt. Der Tropfen haftet dann hängend mit einem gegenüber seinem größten Durchmesser kleineren Durchmesser so am Spender, daß er sich erst dann ablöst, wenn seine untere Endfläche in Berührung mit einer Gegenfläche, z.B. dem Augapfel, kommt. Mit dieser Berührung beginnt der Tropfen auf die Gegenfläche überzufließen. Der Tropfensammler bzw. Tropfenformer weist zweckmäßig eine konvexe und/oder konkave Haftfläche für den Tropfen auf. Sie kann sphärisch bzw. glatt oder zur Vergrößerung ihrer Oberfläche bei gleicher Grundfläche polygonal sein. Sie schließt unmittelbar an die Schließflächen des Endventiles an. Sie ist durch das Ende eines den Medienauslaß durchsetzenden Dornes gebildet.
  • Diese und weitere Merkmale der Erfindung gehen auch aus der Beschreibung und den Zeichnungen hervor. Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:
  • Fig. 1
    einen erfindungsgemäßen Spender in teilweise geschnittener Ansicht und Ausgangsstellung,
    Fig. 2
    einen weiteren Spender in Ansicht und natürlicher Größe,
    Fig. 3
    einen vergrößerten Ausschnitt der Fig. 2, teilweise im Axialschnitt, und
    Fig. 4
    ein weiterer Spender mit geöffnetem Ventil zu Beginn des Pumphubes und in Überkopflage.
  • Der Spender 1 weist zwei Einheiten 2, 3 mit einteiligen Grundkörpern 4, 5 auf. Deren gegenseitige Verschiebung führt zur Verkürzung und Verlängerung des Spenders 1. Der Tragkörper 5 ist mit einem Flansch 7 dicht am verengten Hals eines Speichers 6, z.B. einer Flasche aus Glas o. dgl., befestigt.
  • Die Einheiten 2, 4 und 3, 5 bilden eine Pumpe 9 oder Schubkolbenpumpe mit einer manuellen Austragbetätigung. Alle Teile liegen in der Achse 10. Das Medium strömt beim Austrag parallel zur Achse 10 in Richtung 11 von der Einheit 3 durch die Einheit 2 aus deren Medienauslaß 13. Dabei wird die Einheit 2 in entgegengesetzter Richtung 12 mit dem Auslaß 13 gegenüber der Einheit 3 verschoben.
  • Der Auslaß 13 kann rechtwinklig quer zur Achse 10 liegen. Er ist durch das Ende eines nur die Einheit 2 durchsetzenden Auslaßkanales 14 gebildet. Dessen stromaufwärtiges Ende ist unmittelbar an eine Förderkammer 15 angeschlossen. Sie ist von beiden Körpern 4, 5 volumenvariabel begrenzt. Stromaufwärts schließt die Kammer 15 ventilfrei an eine Vor- bzw. Vorsaugkammer 16 an. Sie wird ventilfrei über eine Steigleitung 17 vom Boden des Speichers 6 mit Medium versorgt. Entsprechend seiner Entleerung strömt in den Speicher bei jedem Arbeitshub von außen atmosphärische Luft über eine Belüftung 18 nach. Sie ist von beiden Körpern 4, 5 begrenzt. Der Rückhub der Einheiten 2, 3 zur längeren Ausgangsstellung des Spenders 1 wird von einer Feder 19 getrieben. Sie ist als permanent vorgespannte Schraubendruckfeder an beiden Körpern 4, 5 unmittelbar abgestützt.
  • Beim Strömen aus der Kammer 15 bis aus dem Auslaß 13 wird das Medium aufeinanderfolgend und gesondert von Ventilen 20 bis 23 gesteuert. Sie liegen in dieser Zahlen- und Reihenfolge vom Bereich des Auslasses 13 stromaufwärts bis zum Ende der Kammer 15. Sie bilden jeweils einen gesonderten Längsabschnitt des Kanales 14. Die Belüftung 18 ist über ein Ventil 24 gesteuert. Das Ventil 20 hat zwei gesonderte, ineinander liegende, jeweils einteilige Ventilkörper 25, 26. Seine Schließflächen 27, 28 begrenzen den Auslaß 13. An ihm löst sich das Medium vom Spender 1 ins Freie ab oder es haftet nur noch an einer einteiligen, frei zugänglichen Außenfläche des Spenders 1. Die äußere, ringförmige und in Richtung 11 konisch erweiterte Schließfläche 28 bildet das Ende einer einteilig begrenzten Düsenbohrung 29 der Einheit 2. Die innere, komplementär ringförmige oder konische Schließfläche 27 ist durch den stiftförmigen Körper 25 gebildet. Er wird mit einer Steuerung 30 zur Ventilöffnung in Richtung 11 bewegt, wenn in der Kammer 15 ein entsprechend hoher Mediendruck erreicht ist, das Ventil 23 geöffnet hat und der Druck den stromabwärts anschließenden Bereich des Kanales 14 erreicht.
  • Die Steuerung 30 hat einen Kolben 31 mit in Richtung 12 konisch erweiterter Kolbenlippe, welche von einem Kolbenboden frei absteht. Im Kolbenboden ist das stromaufwärtige Ende des Körpers 25 festsitzend verankert. Der Kanal 14 und der rotationssymmetrische Schaft 33 des Körpers 25 durchsetzen den Kolbenboden und begrenzen hier den Kanal 14 gemeinsam. Am stromabwärtigen Ende des Körpers 25 hat der Schaft 33 einen erweiterten Kopf 32. Er bildet im Anschluß an den Außenumfang des Schaftes 33 die Schließfläche 27. Zur Schließstellung ist der Körper 25 mit einer permanent vorgespannten Feder 34 belastet. Sie schließt stromabwärts unmittelbar an den Kolbenboden an und umgibt nur den Schaft 33 als Schraubendruckfeder innerhalb des Kanales 14. In Ausgangsstellung ist der Körper 25 mit einem ringscheibenförmigen Anschlag 35 festgelegt. An ihm liegt das Ende der Kolbenlippe 31 an und mit seinem Innenumfang begrenzt er den Kanal 14.
  • Der kappenförmige Ventilkörper 26 weist einen gegenüber seinem Außendurchmesser bis zu zweifach längeren Mantel 36 auf. Er geht einteilig in eine Stirnwand 37 über. Sie ist vom Kanal 29 und der Öffnung 13 durchsetzt. In das stromaufwärtig abgestuft aufgeweitete Ende des Mantels 36 greift in Richtung 11 ein hülsenförmiger Ansatz 38 des Körpers 4 ein. Zwischen dessen Endfläche und einer ringförmigen Innenschulter ist der Anschlag 35 festgesetzt. Der Mantel 36 reicht bis zu einer Handhabe 39 der Betätigung 8.
  • Der Körper 26 der Einheit 2 bildet in der oder parallel zur Achse 10 einen stutzenförmigen Austragkopf 40. Er ist in Richtung 11 zu seinem Ende stetig verjüngt und auch zur Einführung in eine Körper-, wie eine Nasenöffnung, geeignet. Der Innenumfang des Mantels 36 bildet bis zum Anschlag 35 eine abdichtende Lauffläche 41 für den Kolben 31, dessen Innenumfang den Kanal 14 begrenzt. Stromabwärts davon bildet derselbe Innenumfang eine demgegenüber engere Lauffläche 42 für einen ebenfalls ringförmigen Kolben 43. Dessen Kolbenlippe ragt in Richtung 11 vom Boden des Kolbens 31 frei aus und mit seinem Innenumfang begrenzt auch er den Kanal 14. Zwischen den von den Kolben 31, 43 begrenzten Kanalabschnitten ist die Drossel 22 vorgesehen. Die in Richtung 11 wirksame Kolbenfläche des Kolbens 31 ist wesentlich größer als die entgegengesetzt wirkende Kolbenfläche des Kolbens 43. Zwischen den Kolbenlippen der Kolben 31, 43 grenzt der Außenumfang dieser einteiligen Kolbeneinheit an einen ringförmigen Trockenraum an, welcher von Medium stets frei bleibt.
  • Stromabwärts unmittelbar benachbart zur Einheit 31, 43 ist ein ringförmiger Kolben- bzw. Drosselkörper 44 im Mantel 36 und um den Schaft 33 vorgesehen. Er weist eine in Richtung 11 vom Innenumfang eines Bodens frei abstehende Lippe 45 auf. Sie liegt mit Radialpressung am Außenumfang des Schaftes 33 dicht an. Vom selben Boden und dessen Außenumfang steht in Richtung 11 um die Lippe 45 gleichweit eine Lippe 46 vor. Sie liegt mit Radialpressung am Innenumfang des Mantels 36 und an der Innenfläche 47 der Wand 26 an. In Richtung 12 steht vom selben Kolbenboden ein hülsenförmiger Anschlag 48 für den Kolben 43 vor. An den beiden Kolbenböden der Kolben 31, 33, 44 liegt die Feder 34 unmittelbar an. Sie ist von den Hülsen 43, 48 umgeben. Die Lippe 45 ist von der Lippe 46 mit Radialabstand umgeben, liegt am Anschlag 47 durch Aufweitung des Kanales 29 nicht an und ist in Richtung 11 spitzwinklig konisch verengt. Ihre radiale Aufweitung führt zu einem Bewegungsvektor in Richtung 11. Zwischen dem Schaft 33 und einerseits der Lippe 45 sowie andererseits dem Innenumfang des Kanales 29 ist jeweils ein Ringspalt 49 des Kanales 14 begrenzt. Er ist einerseits an der Lippe 45 und andererseits an den Flächen 27, 28 dicht geschlossen. Die Feder 34 zieht die Fläche 27 in Richtung 12 ohne Selbsthemmung permanent in den Sitz 28. Bei geschlossenem Ventil 20 ist der Düsenkanal 49 auch von einem Teil der Fläche 27 begrenzt, da diese länger als der Sitz 28 ist.
  • Permanent frei zugänglich an der Außenseite des Spenders 1' und mit der Öffnung 13 kommunizierend ist ein Vorsprung bzw. Tropfenformer 50 vorgesehen. Er ist durch den Kopf 32 und ggf. anschließende Teile der ballig gekrümmten äußeren Endfläche 53 der Wand 26 gebildet. Die freiliegende Endfläche 51 des Kopfes 32 ist sphärisch oder halbkugelförmig gekrümmt. Sie schließt über eine Ringkante 52 unmittelbar an den weitesten Bereich der Fläche 27 an. Bei geschlossenem Ventil 20 schließt die Kante 52 unmittelbar an die Außenseite 53 der Wand 37 bzw. die von dieser flankierte Ringkante des Sitzes 28 an, welche die Öffnung 13 begrenzt. Diese Ringkante ist im Axialschnitt spitzwinklig und die Kante 52 stumpfwinklig flankiert.
  • Im Bereich des Bodens des Kolbens 31, 43 sind permanent durchlässige Drosselkanäle 54 der Drossel 22 vorgesehen. Es sind Längsnuten im Außenumfang des Schaftes 33. Deren gesamter Durchlaßquerschnitt ist wesentlich kleiner als derjenige von der Kammer 15 bis zum Kolben 31, vom Kolben 43 bis zum Kolben 44 und stromabwärts an die Lippe 45 anschließend. Er ist jedoch größer als derjenige, welcher bei geöffnetem Drosselventil 21 an der Lippe 45 und bei geöffnetem Ventil 20 zwischen den Flächen 27, 28 besteht.
  • Das Auslaßventil 23 der Pumpkammer 15 hat einen spitzwinklig konischen Ventilsitz 55 des Körpers 4 und eine Kugel 56 mit sphärischer Gegenfläche aus Kunststoff, Metall o. dgl. Der Ventilkörper 56 ist gegen die ring- und linienförmige Anlage am Ventilkörper 55 mit einer permanent vorgespannten Feder 57 in Richtung 12 belastet. Die Schraubendruckfeder 57 liegt unmittelbar an den Körpern 35, 56 an. Sie ist auf einem in Richtung 12 frei vorstehenden Dorn des Dichtkörpers 35 zentriert. Der Dorn begrenzt den Öffnungsweg des Körpers 56 durch Anschlag. Vom Ventil 23 bis zum Körper 35 ist der Kanal 14 vom Ansatz 38 begrenzt. Dessen Innenumfang ist mit Längs- oder Steuernuten 58 versehen. Sie haben in Richtung 11 Abstand vom Ventilsitz. Auf einem ersten Öffnungsweg des Körpers 56 wird kein oder nur ein sehr kleiner Durchlaßquerschnitt frei. Auf dem anschließenden Öffnungsweg bis zum Anschlag am Körper 35 liegt der größte Umfang des Körpers 56 dagegen im Bereich der Kanäle 58. So ist ein entsprechend größerer Durchlaßquerschnitt freigegeben. Er ist auch größer als der der Drossel 22. Stromaufwärts an den Schließsitz des Ventiles 23 schließt ein gegenüber diesem und der Kammer 15 engerer Ventileinlaß 59 an. Er ist von einem in Richtung 12 frei in die Kammer 15 vorstehenden Ansatz des Körpers 4 gebildet.
  • Die Körper 4, 5 bilden ein Gehäuse 60. Es reicht von einer Stirnwand 61 in Richtung 12 bis zum stromaufwärtigen Ende des Körpers 5. Über dessen Wand 61 steht in Richtung 11 nur der Körper 26 bzw. Kopf 40 frei vor, dessen Außenflächen frei zugänglich sind. Eine Stirnfläche der Wand 61 bildet die Handhabe 39. Über die andere Stirnfläche stehen einteilig miteinander ausgebildete Mäntel 62 bis 64 des Körpers 4 nur in Richtung 12 vor. Der Ansatz 38 steht nur über die Fläche 39 vor. Der Körper 5 weist ebenso mit Abstand zwischen seinen Enden eine stets innerhalb des Körpers 4 liegende Stirnwand 65 und in Richtung 11 frei vorstehende Mäntel 66 bis 68 auf. Sie sind einteilig miteinander ausgebildet. Der äußerste und längste Mantel 62 umgibt permanent alle übrigen Wände 63 bis 68 und kann radial gegenüber dem Außenumfang der Wand 61 zurückversetzt sein und/oder an diesen Außenumfang anschließen. Der mit Radialabstand innerhalb des Mantels 62 liegende nächstfolgende oder mittlere Mantel 63 liegt mit seinem Außenumfang dem Innenumfang des Mantels 67 unmittelbar gegenüber, an welchem er in der Ausgangsstellung abgedichtet mit einer Endlippe anliegt.
  • Die Mäntel 66, 67 liegen permanent zwischen den Mänteln 62, 63. Der mit Radialabstand innerhalb des Mantels 63 liegende innerste Mantel 64 liegt innerhalb des Innenmantels 68. Von ihm hat der Mantel 67 gleichen Radialabstand wie vom Mantel 66. Die stromaufwärtigen, freien Enden der Mäntel 63, 64 bilden jeweils eine ringförmige, in Richtung 12 spitzwinklig erweiterte Kolbenlippe. Der Innenumfang des Mantels 64 begrenzt die Kammer 15 mit einer Zylinderlaufbahn 69. Deren stromaufwärtiges Ende ist in Richtung 12 spitzwinklig konisch erweitert und bildet eine Schließfläche eines Einlaßventiles 70. Innerhalb des Mantels 68 steht in Richtung 11 ein Kolben 71 des Körpers 5 frei von der Wand 65 permanent in den Mantel 64 vor und weist am stromabwärtigen Ende eine ringförmige Lippe 72 auf. Sie bildet einen Ventilkörper des Ventiles 70. In Ausgangsstellung begrenzen die Fläche 69 und die Lippe 72 einen ringförmigen Einlaßspalt. Er wird nach einem ersten, kleineren Hubweg durch Auflaufen der Lippe 72 am schrägen Ende der Fläche 69 dicht geschlossen. Stromaufwärts schließt an diesen Ringspalt die ringförmige Vorsaugkammer 16 an. Sie ist von den Vorsprüngen 68, 71 und der Endlippe 73 des Mantels 64 begrenzt, da diese permanent abgedichtet am Innenumfang des Mantels 68 gleitet.
  • Mit Radialabstand innerhalb der Lippe 72 weist der Kolben 71 einen Vorsprung oder Dorn 74 auf. Er greift am Ende des Pumphubes dicht oder durchlässig in den Einlaß 59 ein und hebt den Ventilkörper 56 vom Sitz 55 mechanisch nur so weit ab, daß die Kanäle 58 noch nicht auf ihrem maximalen Querschnitt freigegeben sind. Der Vorsprung des Einlasses 59 greift dann in die Ringnut zwischen den Vorsprüngen 72, 74 ein und die Lippe 72 schlägt am Boden der Ringnut um den Vorsprung an. An das stromaufwärtige, konisch verjüngte Ende des Kolbens 71 schließen Verbindungsglieder, wie Rippen 75 des Körpers 5 an. Sie reichen vom konischen Zwischenabschnitt des Kolbens 71 und von innerhalb der Kammer 16 stromaufwärts nur über einen Teil der Dicke der Wand 65 sowie der Länge eines schlankeren Dornes 76 des Kolbens 71. Dadurch ist die ringförmige Wand 65 im Zentrum von einem Ringkanal durchsetzt, welcher über den Umfang von den Rippen 75 unterteilt ist. Am Ende des Pumphubes kann die Lippe 73 am Boden der Kammer 16 bzw. an der Wand 65 anschlagen und die darüber vorstehenden Abschnitte der Teile 75, 76 aufnehmen.
  • Die konisch erweiterte Endlippe 77 des Mantels 63 ist in Richtung 11 gegenüber der Kolbenlippe 73 zurückversetzt und gleitet nach einem ersten kurzen Teilhub des Arbeitshubes über eine Steuerfläche oder Stufe 78 des Innenumfangs des Mantels 67. So wird das Ventil 24 mit dem Schließen des Ventiles 70 geöffnet. Die Mäntel 67, 68 begrenzen gemeinsam mit den Mänteln 63, 64 eine ringförmige Kammer 79. In sie kann Luft strömen oder angesaugt werden kann, welche zwischen den Mänteln 62, 66, 63, 67 einströmt. Der Boden 65 der Kammer 79 ist von einem Durchlaß 81 durchsetzt. Er ist von einem um die Achse 10 ringförmigen Filter 80 in der Kammer 79 vollständig abgedeckt. Der scheibenförmige Filter 80 liegt mit Radialpressung an den Mänteln 67, 68 sowie am Boden 65 an und kann am Hubende von dem Ventilkörper 73 erreicht werden. Die Feder 19 umgibt die Teile 63, 64, 67, 68, 80. Sie liegt in der Ringkammer unmittelbar zwischen den Mänteln 62, 63, 66, 67. Sie ist unmittelbar an den Wänden 61, 65 abgestützt.
  • Der Flansch 7 bildet eine ringscheibenförmige Dichtung 82. Sie greift an der vom Glied 80 abgekehrten Stirnfläche der Wand 65 in deren Ringnut radialspielfrei bzw. am Außen- und Innenumfang mit Radialpressung ein. Das Glied 82 weist an seiner stromabwärtigen Stirnseite eine Ringnut auf. Sie begrenzt mit der Wand 65 einen um die Achse 10 durchgehenden Ringkanal und ist an den Durchlaß 81 angeschlossen. An den Innenumfang der Dichtung 82 schließt eine in Richtung 12 vorstehende Kappe 84 des einteiligen Flansches 7 an. In sie greift ein von der Wand 65 vorstehender, hülsenförmiger Ansatz 83 des Körpers 5 ein. An den Boden der Ringnut schließt fluchtend mit dem Durchlaß 81 ein Durchlaß an, welcher die Dichtung 82 durchsetzt und als schräge Nut im Außenumfang des Mantels der Kappe 84 fortgesetzt ist. Das freie, in Richtung 12 über die Rippen 75 vorstehende Ende des Dornes 76 ist konisch bzw. spitz verjüngt. Es greift mit Radialabstand in eine konische Bohrung im Boden der Kappe 84 ein. So ist eine ringförmige, in Richtung 11 hohlkegelförmig erweiterte Einlaßöffnung begrenzt. Deren Durchlaßquerschnitte sind wesentlich kleiner als die im Bereich der Rippen 75 oder der Kammern 15, 16. Von der Stirnwand der Kappe 84 steht nur in Richtung 12 eine Aufnahme, wie eine Hülse 85, des Flansches 7 vor. In sie ist das Steigrohr 17 eingesetzt.
  • Mit der Wand 65 und stromaufwärts davon bildet der Körper 5 eine Kappe 86 für den Eingriff des Speicherhalses. Dessen ringförmige Endfläche und/oder dessen demgegenüber zurückversetzte, ringförmige Öffnungskante liegt mit axialer bzw. radialer Pressung an der Dichtung 82 bzw. am Außenumfang der Kappe 84 festsitzend an. Der Innenumfang der Kappe 86 ist mit einem Befestigungs- oder Spannglied, wie einem Gewinde, versehen. Es greift in ein entsprechendes Gegenglied am Außenumfang des Speicherhalses ein. Das Ende des Mantels 86, 87 schlägt an einer Ringschulter des Speichers 6 an. Sie ist durch den Übergang de Speicherbauches in den Speicherhals gebildet. Am Ende des Pumphubes erreicht der Körper 4 mit dem Mantel 62 die Ringschulter des Mantels 87 nicht.
  • Die Einheiten 2, 3 und Körper 4, 5 sind über eine Sicherung 90 dagegen gesichert, gegeneinander verdreht oder voneinander abgezogen zu werden. Im Mantel 62 ist ein an die Wand 61 anschließender Schlitz 88 vorgesehen. Dessen Ende ist in Richtung 11 gegenüber dem freien Ende des Mantel 62 versetzt und in ihn greift ein Nocken 89 am Außenumfang des Mantels 66 ein. In Ausgangsstellung schlägt der radial frei vorstehende Nocken 89 am Schlitzende in der Ebene der stromabwärtigen Stirnfläche der Wand 65 an. Der Körper 4 ist in Richtung 12 auf den Körper 5 aufgesetzt. Dabei weitet der Nocken 89 mit einer Schrägfläche den Mantel 62 federnd auf, bis der Nocken 89 in den Schlitz 88 springt, nämlich nachdem die Wände 62 bis 69 einander übergreifen und ineinandergreifen. Die Körper 35, 56, 57 sind in Richtung 12 in den Körper 4 eingesetzt.
    In Richtung 12 ist der Körper 40 auf den Körper 4 aufgesetzt. Die Körper 31, 34, 44 sind zuvor in Richtung 11 in den Körper 26, 40 eingesetzt. Zuvor oder danach ist der Körper 25 in Richtung 12 in den Körper 4, 40 eingesetzt und die Verbindung mit dem Kolben 31, 43 hergestellt. Das freie Ende des Mantels 63 steht gegenüber den freien Enden der Mäntel 62, 64 zurück. Das freie Ende 73 des Mantels 64 steht gegenüber demjenigen des Mantels 62 zurück. Die freien Enden der Mäntel 66, 67 stehen gegenüber demjenigen des Mantels 68 zurück.
    Der Mantel 66 steht gegenüber dem Mantel 67 zurück. Gegenüber den freien Enden der Mäntel 66 bis 68 steht der Kolben 71 zurück. Der Körper 56 liegt in der Ebene der Wand 61. Die Körper 25, 31, 41, 43, 44 liegen vollständig außerhalb des Körpers 4 und in Richtung 11 permanent im Abstand vom Körper 4.
  • Für den Pump- und Arbeitshub wird beiderseits des Kopfes 40 mit zwei Fingern gegen die Handhabe 39 gedrückt und die Einheit 2 in Richtung 12 gegen die Feder 19 relativ zur Einheit 3 verschoben. Nach weniger als einem Millimeter Hub schließt das Einlaßventil 70. Dabei sind die Kammern 15, 16 vollständig mit Medium gefüllt. Unmittelbar darauffolgend öffnet das Ventil 24 und ein eventuelles Vakuum im Speicher 6 wird ausgeglichen. Bei weiterem Hub steigt der Druck in der Kammer 15 bis der Öffnungsdruck des Ventiles 23 oder der Körper 56 vom Nocken 74 vor dem Ende des Arbeitshubes erreicht wird. Dadurch öffnet der Körper 56 in Richtung 11 am Sitz 55 gegen die Kraft der Feder 57 entweder mit dem genannten kleineren Durchlaßquerschnitt oder darauffolgend mit dem Durchlaßquerschnitt der Kanäle 58. Das Medium gelangt daher unter dem Druck in der Kammer 15 in den Kanal 14 durch den Körper 35 in die Napfvertiefung des Kolbens 31. Der Kolben 31 wird unter diesem Druck gegen die Feder 34 gemeinsam mit dem Körper 25 in Richtung 11 bewegt, bis die Lippe 43 an der Lippe 48 anschlägt. Gleichzeitig strömt das Medium aus dem Kolbennapf 31 gedämpft durch die Drossel 22 mit erhöhter Strömungsgeschwindigkeit in die wiederum signifikant aufgeweiteten Kolbennäpfe 43, 48, wo eine Strömungsberuhigung und -verlangsamung eintritt. Der Öffnungshub der Teile 25, 31, 43 beträgt nur 0,3 mm bei einem maximalen Durchmesser der Öffnung 13, 28 von 5 mm, 4 mm oder 2 mm.
  • Aus der Beruhigungskammer fließt das Medium gegen den Innenumfang der Lippe 45. Sie wird unter dem Mediendruck radial vom zylindrischen Abschnitt des Schaftes 33 um einen Hub abgehoben, welcher mit höchstens drei oder zwei Zehntel Millimeter mindestens 10- oder 20-fach kleiner als der axiale Hub der Schließfläche 27 ist, z.B. zwischen 0,005 und 0,01 mm beträgt. Der Öffnungsdruck des Ventiles 20 liegt mit 1,5 bar mindestens um die Hälfte unter dem Druck in der Kammer 15, der 7 bar bis 8 bar betragen kann. Am Ausgang des Ventiles 21 gelangt das Medium wieder in einen erweiterten Beruhigungsraum. Er ist zwischen den Lippen 45, 46 sowie vom stromaufwärtigen Ende des Kanales 29 und vom Schaft 33 begrenzt. Von dort strömt das Medium sehr langsam entlang des Schaftes 33 in dem Kanal 49 zwischen die getrennten Flächen 27, 28. Es kriecht über die Kante 52 an die Fläche 51 und sammelt sich dort zu einem haftenden Tropfen von 20 µl. Bei Überkopflage des Spenders 1 und allen Ventilstellungen hängt dieser Tropfen dann frei an der Fläche 51. Der Kolben 44 ist gegenüber dem Gehäuse 36, 37 permanent stationär. Die Beruhigungskammer zwischen den Kolben 43, 44 ist volumenvariabel. Sie variiert mit dem Hub des Ventiles 20.
  • Sinkt in der Kammer 15 der Druck mit dem Ende des Hubes der Pumpe 9, schließt die Feder 57 das Ventil 23. Es kann dabei zuerst die Durchlässe der Kanäle 58 schließen und auf den engeren Durchlaßquerschnitt begrenzen und dann erst am Sitz 55 dichtliegen. So ist ein Nachströmen des Mediums aus der Kammer 15 in den Kanal 14 möglich. Je nach Justierung schließt gleichzeitig mit jedem der genannten Schließvorgänge des Ventiles 23, zuvor oder danach das Ventil 20. Dabei zieht die Feder 34 den Ventilkörper 25 über den genannten Hub in den Sitz 28. Ebenfalls je nach Justierung gleichzeitig, vor oder nach den genannten Schließvorgängen der Ventile 20, 23 schließt auch das Ventil 21. So bleibt der Raum zwischen Schließfläche 28 und Lippe 45 entweder mit Medium vollständig gefüllt oder er wird zumindest teilweise entleert. Von der Lippe 45 bis zum Sitz 55 bleibt der Kanal 14 nach dem Erstgebrauch (Priming) jedoch ständig vollständig mit Medium gefüllt. Beim Schließen des Ventiles 20 hebt zuerst der Kolben 43 von dem Anschlag 48 ab, welcher den genannten Hub elastisch nachgiebig oder starr begrenzt. Am Ende des Rückhubes öffnet die Feder 19 das Ventil 70. So strömt das während des Rückhubes durch den Kolben 73 in die Kammer 16 angesaugte Medium schlagartig in die evakuierte Kammer 15 ein. Gleichzeitig wird Medium durch die Leitung 17 in die Kammer 16 nachgesaugt. Dabei umströmt das Medium die Teile 76, 75, 71. In Ausgangslage kommunizieren die Kammern 15, 16 wegen des geöffneten Ventiles 70 permanent. Kurz vor Ende des Rückhubes schließt auch das Ventil 24 der Kammer 79. Aus ihr ist die Luft unter Abtötung eventueller Keime im Filter 80 durch den Flansch 7 in den Speicher 6 geströmt.
  • Die Leitung 17 und der Ansatz 85 können auch weggelassen werden. Dann saugt die Pumpe 9 nur in Überkopflage aus dem Speicher 6 durch den Flansch 7 Medium an, weil das Medium in der Überkopflage durch Schwerkraft bis in die Kammern 15, 16 strömt.
  • In den Figuren 2 bis 4 sind für einander entsprechende Teile die gleichen Bezugszeichen wie in Fig. 1, jedoch mit dem Indizes verwendet. Alle Beschreibungsteile gelten sinngemäß für alle Ausbildungen. Alle Merkmale jeder Ausbildung können bei den anderen Ausbildungen in Addition und/oder in Kombination vorgesehen sein. Insofern gelten alle Beschreibungsteile sinngemäß für alle Ausführungsformen.
  • Speicher 6a und Pumpe 9a des Spenders 1a sind durch ein biegeweiches oder elastisch rückfederndes Quetschbehältnis gebildet. Es ist eine entlang der Achse 10a langgestreckte Tube. Die Körper 4a, 5a sind einteilig miteinander ausgebildet. Voneinander abgekehrte Außenseiten des über den Umfang und die gesamte Länge einteiligen Tubenmantels 62a, 66a bilden die Handhaben 39a zum Zusammendrücken und Verkleinern des Speichervolumens. Der Kopf 40a einschließlich der Wände 36a, 37a, 38a sind einteilig mit dem Mantel 62a, 66a ausgebildet und gehen in diesen über einen in Richtung 12a konisch erweiterten Zwischenabschnitt 61a über. Das vom Auslaß 13a und Kopf 40a entfernte Ende des Speichers 6a ist zunächst zylindrisch offen. So werden die Steuerung 30a bzw. die Teile 31a, 33a, 34a, 35a, 43a, 44a in Richtung 11a eingeführt und im Körper 26a aufeinanderfolgend oder als vormontierte Einheit in Funktionslage gebracht. Danach wird das Medium durch diese Öffnung in den Speicher 6a eingefüllt. Dann wird dieses Ende flachgequetscht, bis einander gegenüberliegende Wandungsabschnitte 62a, 66a über einen Querstreifen als Endlosband unmittelbar aneinander anliegen und durch Haftung, wie Schweißung, aneinander befestigt sind. So ist ein Verschluß 7a für den Speicherraum und die Druckkammer 15a gebildet. Das Volumen des Speichers 6a nimmt daher mit jedem dosierten Medienaustrag wie sein Medienvolumen ab. Dies kann auch durch einen Kletterkolben erzielt werden. Er wird statt des Verschlusses 7a dicht am Innenumfang des Speichers 6a gleitend vom Medium in Richtung 11a mitgenommen.
  • Der Kolben 31a bildet mit dem Schaft 33a eine vormontierte oder einteilige Einheit und liegt in Ausgangsstellung nicht am Körper 35a an. Dieser bildet lediglich eine verengte Drossel 23a für den ventilfreien Übertritt des Mediums von der Druckkammer 15a zum Kanal 14a. Der Schaft 33a umschließt vollständig den Kanal 54a. Der tritt zwischen den Dichtungen 43a, 49a über einen Querkanal 22 unmittelbar in eine ihn umgebende, erweiterte und ringförmige Beruhigungskammer aus. Diese Kammer hat stets das gleiche Volumen. Die Lippe 43a gleitet am Außenumfang des Schaftes 33a. Sie ist gemeinsam mit dem Anschlag 48a durch einen von den Körpern 31a, 33a, 44a gesonderten Ring- oder Hülsenkörper gebildet. Dieser liegt über seine Länge durchgehend auch mit dem Anschlag 48a dicht an der Fläche 42a an, wie der Körper 44a. Die Außenhülse des Dichtkörpers umgibt dessen Lippe 43a mit Radialabstand, bildet mit einem Ende den Anschlag 48a und liegt mit dem anderen Ende permanent an der Außenhülse des Körpers 44a stirnseitig an. Die Lippe 45a gleitet wie die Lippe 43a am Außenumfang des Schaftes 33a bei dessen Arbeitsbewegungen. Die Lippe 46a ist in Richtung 11a konisch verjüngt. Der Kopf 32a geht am engeren Ende der Fläche 27a abgestuft in einen schlankeren, dornförmigen Ansatz über. Der ist als Befestigungsglied in eine Sacklochbohrung des Schaftes 33a in Richtung 12a eingesetzt und durch eine Schnappverbindung axialspielfrei sowie verdrehgesichert festgelegt. Die zugehörigen Schnappglieder sind einteilig mit dem Schaft 33a und dem Kopf 32a ausgebildet. Die Teile 33a, 32a schließen mit gleich großen Stirnflächen deckungsgleich aneinander. Der Boden der Sacklochbohrung liegt im Abstand vom Kanal 54a. Die Feder 34a ist unmittelbar am Körper 43a, 48a abgestützt und preßt diesen gegen den Körper 44a sowie diesen gegen den Anschlag 47a. Die Feder 34a liegt in dem Trockenraum, der von den Lippen 31a, 43a begrenzt ist. Die Endfläche 51a kann auch, wie strichpunktiert angedeutet, konkav gekrümmt bzw. vertieft sein, um auf möglichst kleiner Grundfläche den Tropfen sicher halten zu können.
  • Mit den Fingern einer Hand kann der Benutzer des Spenders 1a durch radial zur Achse 10a gerichtetes Pressen der Handhaben 39a in der Kammer 15a in der Regel einen Druck von höchstens 0,4 bis 0,6 bar erzeugen. Entsprechend groß ist die wirksame Fläche des Kolbens 31a gewählt, um trotzdem zur Öffnung des Ventiles 20a die Gegenkraft der Feder 34a zu überwinden. Die entgegengesetzt wirkenden Kolbenflächen der Körper 43a, 48a und 44a sind entsprechend kleiner. Zur Erhöhung des Druckes in der Kammer 15a kann auch eine Betätigungs-Übersetzung vorgesehen werden, welche an den Flächen 39a angreift und dafür z.B. einen seitlichen Hebel oder eine Klammer bzw. Zange bildet. Dieser Hebel kann im Radialabstand vom Speicher 6a die Handhaben der Austragbetätigung 8a bilden und auf der anderen Seite der Achse 10a ein Gelenk, wie ein Biege- oder Federgelenk, aufweisen, durch welches die Zangenhebel einteilig verbunden und gegeneinander bewegbar sind. Die Feder 34a ist in dem Trockenraum angeordnet und kommt mit dem Medium nicht in Berührung. Die Hebel oder andere Glieder können auch mehrere Spender 1a lösbar, z.B. über Sollbruchstellen, zu einem Set miteinander verbinden. Die parallel nebeneinander liegenden Spender 1a können dann durch Trennen der fluchtenden Hebel oder Laschen vereinzelt werden.
  • Gemäß Fig. 4 ist die Kolbeneinheit 71b an der Einheit 2b mit einem Kolbenstößel festsitzend angeordnet. Am Stößel ist eine einteilige, elastisch nachgebende Kolbenhülse befestigt. Ihr stromabwärtiges Ende bildet die axial stauchbare Feder 57b und das andere Ende die in Richtung 12b erweiterte Lippe 72b. Dazwischen bildet die Kolbenhülse den ringförmigen Ventilkörper 56b, dessen Sitz 55b der Stößel bildet. Die Kolbenhülse ist vom Auslaßkanal und einem Kernkörper durchsetzt. Er weist die Kanäle 58b am Außenumfang auf. An diesem Körper ist mit einem erweiterten Ende 75b eine die Kolbenhülse sichernde Hülse 76b in Richtung 11b vorstehend befestigt. An ihr ist eine weitere Hülse 38b befestigt. Deren stromabwärtiges Ende greift über eine Schnappsicherung festsitzend in das stromaufwärtige Ende des Mantels 36b ein. Beide Hülsen 38b, 36b sind vom Auslaßkanal 14b durchsetzt und begrenzen mit dem Kolben 31b die Beruhigungskammer. Der Mantel 67b ragt frei in den Speicher 6b und begrenzt die Kammer 15b. Er weist eine Innenschulter 74b auf, an welcher die Lippe 72b am Ende des Pumphubes anschlägt, so daß beim anschließenden Hubweg das Ventil 23b geöffnet wird. Auf das Ende des Mantels 67b ist in Richtung 12b ein ringförmiger Deckel aufgesetzt, der auch einteilig mit dem Mantel 67b bzw. Körper 5b ausgebildet sein kann. Der Mantel 66b des Deckels übergreift die Außenseite und der Mantel 68b die Innenseite des Mantels 67b eng anliegend. Das Ende des Mantels 67b ist zwischen den Mänteln 65b, 66b mit einer Schnappsicherung festgelegt. Der Flansch 7b ist einteilig mit dem Deckel ausgebildet. Das Ende des Mantels 68b bildet den Ventilkörper 78b des Ventiles 24b und die konische Außenseite der Lippe 72b dessen bewegbaren Ventilkörper. Der Deckel ist vom Kolbenstößel durchsetzt und in ihm liegt die Kolbenhülse permanent mit dem größten Teil ihrer Länge. Die Hülse 38b kann einteilig mit der Hülse 76b ausgebildet sein und den Anschlag 35b bilden.
  • Das Ventil 70b liegt im stromaufwärtigen Ende 85b eines verengten Endabschnittes 83b des Mantels 67b und ist als Überdruckventil mit einer Ventilkugel entsprechend dem Ventil 23 ausgebildet. Sein Ventilkörper ist zur Schließstellung von der Feder 19b belastet, die in der Kammer 15b liegt und am Kernkörper abgestützt ist. Die Belüftung 18b ist zwischen dem Deckel und der Kolbenhülse begrenzt. Stromabwärts des Ventiles 23b durchsetzt sie den Mantel 67b außerhalb der Kammer 15b, so daß die Luft von hier durch das Filter 80b in den Speicher 6b strömt. Das Filter bildet gleichzeitig die Speicherdichtung, die unmittelbar am Flansch 7b und am Mantel 67b dicht anliegt.
  • Ein Einlaß 16b vom Speicher 6b zur Kammer 15b kann auch unmittelbar benachbart zur Dichtung 80b die Wand 67b durchsetzten. Die Begrenzung des Einlasses 16b bildet mit der Lippe 72b ein Einlaß- oder Schiebeventil. Es ist nach einem ersten Hubweg geschlossen und gegen Ende des Rückhubes wieder geöffnet. Dadurch kann der Speicher 6b restlos entleert werden. Dieses Ventil sowie das Ventil 70b sind ohne Steigleitung 17 so ausgebildet, daß nur in der Überkopflage Medium angesaugt werden kann. Der Mantel 67b könnte auch am stromaufwärtigen Ende statt einer Einlaßöffnung dicht geschlossen sein.
  • Die Wand 61b ist in Richtung 12b rechtwinklig konisch erweitert und schließt einteilig unmittelbar an die Außenumfänge der Mäntel 36b, 62b an. Die Handhabe 39b weist Vorsprünge oder koaxiale Ringnocken auf, welche ein Abgleiten der Finger verhindern. Die Mäntel 61b, 62b umschließen den Körper 5b über den größten Teil seiner Länge permanent, so daß nur das Ende 83b vorsteht. Zur Befestigung des Körpers 5b ist innerhalb des Mantels 62b ein Krimpring 86b vorgesehen, der am Flansch 7b und an einem entsprechenden Flansch des Speicherhalses jeweils stirnseitig anliegt und im Inneren die Dichtung 80b aufnimmt.
  • Es ist der hängende Tropfen von 20 µl erkennbar, dessen Volumen höchstens drei-, zwei- oder einfach so groß wie das Volumen des Kopfes 32b ist. In Fig. 4 ist das Ventil 20b geöffnet und der Kolben 72b steht in Ausgangsstellung am Anfang des Pumphubes. Fig. 4 zeigt auch strichpunktiert eine Schutzkappe für den Kopf 40b, die eng bzw. dicht an den Außenseiten der Wände 36b, 37b, 61b anliegt und in Richtung 11b vom Spender 1b abzuziehen ist. An der Stirnwand weist die Kappe einen Vorsprung auf, welcher punkt- oder ringlinienförmig gegen die Fläche 51b des in Schließstellung stehenden Körpers 25b drückt. Alle übrigen Anteile der Fläche 51b sind dagegen berührungsfrei, jedoch wird dadurch die Schließpressung zwischen den Schließflächen des Ventiles 20b während der Aufbewahrung erhöht.
  • Der Spender 1a kann aus höchstens sechs oder nur vier Spritzteilen aus Kunststoff sowie der Feder 34a zusammengesetzt sein. Z.B. können die Teile 43a, 44a, 48a oder die Teile 35a, 36a, 38a einteilig miteinander ausgebildet sein. Der Spender 1 kann ohne den Speicher 6 aus sieben oder acht solchen Spritzteilen bestehen, zu denen drei Federn 19, 34, 57, der Körper 56, das Filter 80 und ggf. das Steigrohr 17 hinzukommen. Die Körper 5, 7, 82, die Körper 31, 44 und die Körper 4, 35 könnten ebenfalls jeweils einteilig ausgebildet sein. Jede der Federn könnte auch einteilig aus Kunststoff mit einem oder beiden derjenigen Bauteile ausgebildet sein, gegen die sie unmittelbar abgestützt ist. Die angegebenen Merkmale und Eigenschaften können genau oder nur im wesentlichen bzw. etwa wie beschrieben vorgesehen sein und je anch den Erfordernissen auch stärker davon abweichen, z.B. aufgrund der Viskosität des Mediums. Die dargestellten Größenverhältnisse sind besonders günstig, insbesondere wenn die über die Körper 4, 5, 40 gemessene Länge des Spenders 1 kleiner als 10 cm oder 7 cm und seine demgegenüber kleinere größte Weite kleiner als 5 cm oder 3 cm ist.

Claims (13)

  1. Spender für Medien, wie fließfähige Medien, mit einem Grundkörper (4, 4a, 5a), einer Austragbetätigung (8, 8a), einem vom Ausgang (55, 23a) einer Förderkammer (15, 15a) mit Medium zu versorgenden Auslaßkanal (14, 14a), der in einem Medienauslaß (13, 13a) endet, welcher eine Strömungsrichtung (11, 11a) bestimmt, wobei Verschlußmittel, wie ein den Auslaßkanal (14, 14a) in einer Schließstellung an Schließflächen (27, 28; 27a, 28a) schließendendes Ventil (20, 20a) mit einem ersten und zweiten Ventilkörper (25, 26; 25a, 26a), vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß stromaufwärts des Ventiles (20, 20a) im Auslaßkanal (14, 14a) eine Drossel (21, 22, 23; 21a, 22a, 23a) mit einem engsten Durchlaßquerschnitt für das Medium vorgesehen ist.
  2. Spender nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchlaßquerschnitt abhängig vom Mediendruck variabel, insbesondere federnd nachgiebig, z.B. eine Lippe (45), ist, und daß vorzugsweise der Durchlaßquerschnitt der Drossel (21, 22; 21a, 22a) zwischen dem Steuerkolben (31, 31a) und dem Ventil (20, 20a) liegt.
  3. Spender nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Drossel (22) permanent durchlässige Drosselkanäle (54) enthält, die vorzugsweise als Längsnuten ausgebildet sind.
  4. Spender nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Ventilkörper (25, 25a) einschließlich der Schließstellung Ventilstellungen ein nimmt und in der Schließstellung zur Ventilöffnung unter einem Mediendruck gegen eine Schließspannung (34, 34a) o. dgl. abhebbar an dem Ventilsitz (28, 28a) des zweiten Ventilkörpers (26, 26a) ansteht, und/oder daß der erste Ventilkörper (25, 25a) zur Ventilöffnung etwa in der Strömungsrichtung (11, 11a) gegenüber dem Ventilsitz (28, 28a), gegebenenfalls einen äußeren Vorsprung des Spenders (1, 1a) bildend, bewegbar ist.
  5. Spender nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Auslaßkanal (14, 14a) zur Druckbeaufschlagung mit dem Medium stromaufwärts an den Ausgang (55, 23a) der als Druckkammer ausgebildeten Förderkammer (15, 15a) angeschlossen und der Ausgang mit einem Auslaß-Verschluß (23), wie einem Überdruckventil, verschlossen ist, daß insbesondere Steuermittel (30) zur vorangehenden Öffnung des Auslaß-Verschlusses (23, 23a) und zur nachfolgenden Öffnung des Ventiles (20, 20a) vorgesehen sind, und daß vorzugsweise das Ventil (20, 20a) bei einem niedrigeren Druck als der Auslaß-Verschluß (23, 23a) öffnet.
  6. Spender nach Anspruch 4 oder 5, dadurchg gekennzeichnet, daß der Ventilsitz (28, 28a) gegenüber dem Grundkörper (4, 4a, 5a) im wesentlichen feststehend angeordnet und der erste Ventilkörper (25, 25a) in Strömungsrichtung (11, 11a) vom Ventilsitz (28, 28a) zum Medienauslaß (13, 13a) hin abhebbar ist, daß insbesondere der erste Ventilkörper (25, 25a) im Ventilsitz (28, 28a) liegt und eine zur Ventilbewegung geneigte Anschlagfläche (27, 27a) für den Ventilsitz (28, 28a) aufweist, und daß vorzugsweise der erste Ventilkörper (25, 25a) einen Ventilkopf (32, 32a) mit einem Ventilschaft (33, 33a) umfaßt, welcher an eine die Schließfläche (27, 27a) aufweisende Stirnseite des Ventilkopfes (32, 32a) entgegen der Strömungsrichtung (11, 11a) anschließt und mit einem Steuerkolben (31, 31 a) verbunden ist.
  7. Spender nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Ventilkörper (26) gesondert vom Grundkörper (4) ausgebildet ist und über diesen vorsteht, daß insbesondere der erste Ventilkörper (25, 25a) den Auslaßkanal (14, 14a) volumenvariabel begrenzt, und daß vorzugsweise der zweite Ventilkörper (26, 26a) ein Gehäuse (40, 40a) bildet, in dem der Steuerkolben (31, 31 a) verschiebbar geführt ist.
  8. Spender nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens einer der Ventilkörper (25, 26; 25a, 26a) in einer bis allen Ventilstellungen bis an die frei zugängliche Außenseite des Spenders (1, 1a) reicht, daß insbesondere der erste Ventilkörper (25, 25a) in einer bis allen Ventilstellungen aus dem Medienauslaß (13, 13a) frei zugänglich vorsteht, und daß vorzugsweise der Medienauslaß (13, 13a) durch einen von den Schließflächen (27, 28; 27a, 28a) begrenzten Ringspalt gebildet ist.
  9. Spender nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Ventilkörper (25, 25a) in einem Auslaßkopf (40, 40a) liegt und gegen Strömungsrichtung (11, 11a) in den Auslaßkopf (40, 40a) eingesetzt ist, daß insbesondere der Grundkörper (4) in der Strömungsrichtung (11) in den hülsenförmigen, vom Auslaßkanal (14) durchsetzten Auslaßkopf (40) hineinragt, und daß vorzugsweise eine Betätigungs-Handhabe (39, 39a) der Austragbetätigung (8, 8a) stromaufwärts vom Medienauslaß (13, 13a) liegt.
  10. Spender nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderkammer (15, 15a) volumenvariabel und von gegeneinander mit der Austragbetätigung (8, 8a) bewegbaren Kammerteilen (64, 71; 62a, 66a) begrenzt ist, von denen ein erster am Grundkörper (4, 4a) angeordnet und ein zweiter einem Tragkörper (5, 5a) zugeordnet ist, daß insbesondere die Kammerteile zwei einander gegenüberliegende und aufeinander zu bewegbare Kammerwandungen, wie einem Pumpkolben (71, 71b) und den Boden eines Pumpzylinders (64, 64b) einer Schubkolbenpumpe (9, 9b), umfassen, und daß vorzugsweise der Pumpzylinder (64) am Grundkörper (4) angeordnet sowie über ein Einlaßventil (70) stromaufwärts an eine ventilfrei an eine Medienzuführung (17) anzuschließende Vorsaugkammer (16) angeschlossen ist.
  11. Spender nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß er zur festen Verbindung mit einem die Förderkammer (15, 15b) dosiert mit Medium versorgenden Medienspeicher (6, 6b) ausgebildet ist, daß insbesondere eine Belüftung (18, 18b) mit Entkeimung (80, 80b) für den Medienspeicher (6, 6b) vorgesehen ist, und daß vorzugsweise die Belüftung (18, 18b) stromaufwärts eines Filters (80, 80b) ein mit der Austragbetätigung (8) zu öffnendes Belüftungsventil (24, 24b) und/oder stromabwärts des Filters (80) einen von einem Belüftungskanal (81) durchsetzten Dichtflansch (7) umfaßt, welcher zum Anschluß an eine in den Medienspeicher (6) ragende Steigleitung (17) ausgebildet ist.
  12. Spender nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderkammer (15a) flexibel verformbar und als Speicher- sowie Quetschbehälter (6a) üfür das Medium ausgebildet ist, daß insbesondere die Förderkammer (15a) an der Außenseite stromabwärts verengt ist, und daß vorzugsweise die Förderkammer (15a) von einer manuell greifbaren Tube begrenzt ist, von der mindestens ein Ende (37a, 7a) den zweiten Ventilkörper (26a) bzw. eine durch Quetschung verschlossene Öffnung zum Einführen der Steuermittel (30a) des ersten Ventilkörpers (25a) und des Mediums bildet.
  13. Spender nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Medienauslaß (13, 13a) an einen Tropfenformer (50, 50a) zur Sammlung des Mediums in einem außerhalb des Medienauslasses (13, 13a) an dem Tropfenformer (50, 50a) abtropfbar haftenden Medientropfens anschließt, daß insbesondere der Tropfenformer (50, 50a) eine konvex ballige Endfläche (51, 51a) zum Sammeln und Ablösen des Medientropfens aufweist, und daß vorzugsweise die Endfläche (51, 51a) über eine Ringkante (52) an die Schließfläche (27, 27a) des ersten Ventilkörpers (25, 25a) bei geöffnetem Ventil (20, 20a) unmittelbar anschließt.
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