EP0984838B1 - Tauchausguss für brammen-stranggiesskokille - Google Patents

Tauchausguss für brammen-stranggiesskokille Download PDF

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EP0984838B1
EP0984838B1 EP98934799A EP98934799A EP0984838B1 EP 0984838 B1 EP0984838 B1 EP 0984838B1 EP 98934799 A EP98934799 A EP 98934799A EP 98934799 A EP98934799 A EP 98934799A EP 0984838 B1 EP0984838 B1 EP 0984838B1
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EP
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slot
submerged nozzle
sleeve
submerged
mouth
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Hans Jürgen SCHEMEIT
Ulrich Urlau
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SMS Siemag AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/50—Pouring-nozzles
    • B22D41/52—Manufacturing or repairing thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/50—Pouring-nozzles

Definitions

  • the invention relates to an immersion nozzle upstream of a continuous casting mold metallurgical vessel, which is designed as a one-piece component and in the mouth area has a slit-shaped pouring opening that is several times longer than width has.
  • a submerged nozzle for continuous casting molds which consists of there is at least two components, the part protruding into the continuous casting mold in a plane perpendicular to this is narrow and there is a length-width ratio in the mouth region from 20: 1 to 80: 1.
  • the upper as well as the lower longitudinal section are special to manufacture divisible core segments here.
  • the invention has set itself the goal of a diving spout for a To create slab caster, which has a structurally simple structure and the metal melt with low turbulence and a long service life Penetration depth into a slab casting mold.
  • the immersion spout configured as a cylinder has a bottom continuous slot that protrudes into the side wall.
  • the cross-sectional shape of the cylinder can be circular, oval or bone-shaped, i.e. with an oval shape provided with a bulge.
  • the bottom of the cylindrical immersion nozzle is included shaped like a bowl.
  • the floor is beveled and runs out in a wedge shape towards the slot.
  • the slot basically has side walls arranged parallel to one another.
  • the slit-shaped pouring opening is wedge-shaped designed with the size opening in the center of the slot.
  • the slot-shaped pouring opening in the region of the side wall is the embodiment wider than in the muzzle center.
  • the shape of the guidance of the side wall follows a curve shape in the area of the floor on both sides of the central axis Has turning points.
  • the extension of the slot in the side walls is in one particularly advantageous embodiment changeable. The change in length can can be achieved in stages by inserts in the bottom of the slot are insertable.
  • a continuous change in the slot length is achieved by a sleeve that slidably envelops the diving spout.
  • the length of the sleeve is either like this measure briefly that the complete sleeve is also immersed in the melt.
  • the sleeve has a length that ends up close to protrudes metallurgical vessel, being between the sleeve and the immersion spout Sealants are provided to allow a flow of mis-air into the liquid melt avoid.
  • the sleeve is on beveled at the end of its mouth and rotatable in addition to the axial displacement executed.
  • the liquid melt leaves the immersion spout during operation in a shape and speed which allows particularly low penetration of the supplied melt into those already in the mold. This results in very little turbulence.
  • the melt volumes combine in a particularly short time and flow in the form of a piston flow with the specified withdrawal speed in the steel strand encased by the strand shell.
  • the upstream immersion nozzle is suitable for slabs and billets, since the melt emerging from the immersion nozzle has only a small kinetic energy has.
  • the melt leaving the immersion tube through the slot has one cloud-like spread on in all directions only a small depth of penetration has.
  • the steel produced in this way has a particular degree of purity.
  • FIG. 1 shows a section through the immersion nozzle in the upper part. It is from Melting vessel 11 only as a detail, the metallic jacket 12 and the Refractory lining 13 shown. In the area of the outlet opening 14 is a Perforated stone is provided through which an immersion nozzle 21 is guided.
  • the immersion spout 21 has a slot 23 in the bottom 28 Pouring opening 22.
  • FIG. 1 there is a section through the slot in the upper left part 23 and in the right part of the figure the view through the slot 23.
  • the immersion spout 21 is enveloped by a sleeve 41.
  • the sleeve 41 has a relatively short length (h h ), so that the sleeve is completely immersed in the melt S of the mold 31 during operation.
  • the mold 31 has a broad side 32 and a narrow side 34 and can be filled with melt S up to a level 35.
  • the sleeve has a length h H and thus protrudes from the liquid melt L.
  • a sealant 43 is provided, which adheres to the Outer wall of the immersion nozzle 21 rejects and a displacement of the sleeve relatively to the spout.
  • the end of the sleeve 41 is chamfered at an angle ⁇ . Go berserk The sleeve allows both slot ends to be specified in their length to change.
  • the section BB of the immersion pouring tube is shown.
  • A) shows one circular cross section, b) a circular oval cross section, i.e. an oval with two Semicircles whose centers are arranged at a distance c and whose Longitudinal side walls parallel to touch the semicircles tangentially, and c) one bone-shaped cross-section, i.e. an oval cross-section with a recess with the distance 2Q so equal to the diameter of the circular sections with the radius p.
  • the slot arrangement is arbitrary, it is with the circular oval spout in example b) through the parallel side walls guided.
  • the slit is in the area of contact between the two Circular parts provided.
  • the slot has the length L and has a width b in its base.
  • the width b can become zero as far as the slot 23 is conical in the direction of the mouth opens at an angle ⁇ .
  • an insert 42 is introduced in the base of the slot 23, with which the slot length L can be shortened in stages.
  • View AA is shown in the lower part of FIG.
  • the slot 26 points in the area of the muzzle center M an expansion 26 with its size width b in Muzzle Center M.
  • FIG. 3 shows a diving spout 21, which is a wedge in the mouth area is executed.
  • the bottom 28 shows the slope 25 from a view, which is below the Angle ⁇ to the central axis I is inclined.
  • the view c) shown with a view against the slope 25 of the bottom 28.
  • the view AA is guided with a slot 23 which for Center M becomes narrower.
  • the taper is straight under one Angle ⁇ to the central axis I.
  • the contour runs in the right part of the picture curved and has turning points W on both sides of the center.

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Description

Die Erfindung betrifft einen Tauchausguß eines einer Stranggießkokille vorgeschalteten metallurgischen Gefäßes, der als einteiliges Bauteil ausgestaltet ist und im Mündungsbereich eine schlitzförmige Ausgießöffnung aufweist, die eine mehrfach größere Länge als Breite besitzt.
Ein Tauchausguss dieser Art ist aus der EP 0 648 561 A1 bekannt.
Aus DE 37 09 188 C2 ist ein Tauchausguß für Stranggießkokillen bekannt, der aus mindestens zwei Bauteilen besteht, wobei der in die Stranggießkokille hineinragende Teil in einer hierzu senkrechten Ebene schmal ist und dabei im Mündungsbereich ein Längen-Breitenverhältnis von 20:1 bis 80:1 aufweist.
In aufwendiger Weise sind der obere wie auch der untere Längenabschnitt mit besonderen hier teilbaren Kernsegmenten herzustellen.
Aus DE-OS 24 28 060 ist ein kontinuierliches Stahlstranggießverfahren bekannt, bei dem Stahl über ein Gießrohr in eine im wesentlichen rechteckige Kokille geleitet wird. Das Gießrohr besitzt dabei seitliche nach unten gerichtete Austrittsöffnungen.
In nachteiliger Weise ist im Mündungszentrum ein Strömungsteiler vorgesehen, durch den bei geringsten Unregelmäßigkeiten der Stahlstrom bevorzugt in eine Richtung abgelenkt wird und darüber hinaus ein zentrales Einströmen des Stahls unterbunden wird.
Aus US-PS 3,991,815 ist ein Gießrohr bekannt, das im Mündungsbereich eine flaschenhalsförmige Verengung aufweist und neben der zentralen Ausströmöffnung an den Seiten rückwärts gerichtete Bohrungen besitzt. Dieses im wesentlichen für Knüppelanlagen vorgesehene Tauchgießrohr teilt den Strom in nachteiliger Weise in drei voneinander unabhängige Einzelströme.
Die Erfindung hat sich das Ziel gesetzt, einen Tauchausguß für eine Brammenstranggießanlage zu schaffen, der einen konstruktiv einfachen Aufbau besitzt und der bei hoher Lebensdauer die Metallschmelze mit geringer Turbulenz sowie Eindringtiefe in eine Brammenstranggießkokille führt.
Die Erfindung erreicht dieses Ziel durch die technischen Merkmale des Anspruchs 1 und des Anspruchs 9.
Erfindungsgemäß weist der als Zylinder ausgestaltete Tauchausguß im Boden einen durchgängigen Schlitz auf, der bis in die Seitenwandung hineinragt. Die Querschnittsform des Zylinders kann dabei kreisrund, oval oder auch knochenförmig, d.h. mit einer Ausbeulung versehenen ovalen Form, versehen sein.
Nach einer Erfindung ist der Boden des zylinderförmigen Tauchausgußes dabei kümpelförmig ausgestaltet. Gemäss der zweiten Erfindung ist der Boden abgeschrägt und läuft dabei keilförmig in Richtung Schlitz aus.
Der Schlitz besitzt grundsätzlich gerade parallel zueinander angeordnete Seitenwände. In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist die schlitzförmige Ausgießöffnung keilförmig ausgestaltet mit der Größenöffnung im Zentrum des Schlitzes. In einer weiteren Ausgestaltung ist die schlitzförmige Ausgießöffnung im Bereich der Seitenwandung breiter als im Mündungszentrum. Die Form der Führung der Seitenwandung folgt dabei einer Kurvenform, die im Bereich des Bodens zu beiden Seiten der Mittenachse Wendepunkte aufweist. Die Erstreckung des Schlitzes in den Seitenwänden ist in einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung veränderbar. Die Änderung der Länge kann stufenförmig durch Einsatzstücke erreicht werden, die in den Grund des Schlitzes einlegbar sind.
Eine stufenlose Veränderung der Schlitzlänge wird durch eine Hülse erreicht, die verschiebbar den Tauchausguß umhüllt. Die Länge der Hülse ist dabei entweder so kurz bemessen, daß die komplette Hülse mit in die Schmelze eingetaucht wird. In einer anderen Ausgestaltung weist die Hülse eine Länge auf, die einenends bis nahe an das metallurgische Gefäß heranragt, wobei zwischen der Hülse und dem Tauchausguß Dichtmittel vorgesehen sind, um einen Strom von Fehlluft in die Flüssigschmelze zu vermeiden.
Zur Beeinflußung der Schlitzlänge an beiden Enden des Schlitzes wird die Hülse an ihrem Mündungsende abgeschrägt und neben der axialen Verschiebung noch drehbar ausgeführt.
Durch die besonders simple Form des Tauchausgußes mit seiner zylinderförmigen Wand kann in besonderer Weise Einfluß auf die Herstellung der Körper Einfluß genommen werden.
Durch die erfindungsgemäß vorgeschlagene Ausgestaltung des Bodens mit dem durchgehenden Schlitz verläßt während des Betriebes die Flüssigschmelze den Tauchausguß in einer Form und Geschwindigkeit, die ein besonders geringes Eindringen der zugeführten Schmelze in die bereits in der Kokille befindlichen zuläßt. Hierdurch kommt es nur zu ganz geringen Turbulenzen.
Die Schmelzenvolumina vereinigen sich in besonders kurzer Zeit und strömen in Form einer Kolbenströmung mit der vorgegebenen Abzugsgeschwindigkeit im von der Strangschale umhüllten Stahlstrang.
Der vorgeschaltete Tauchausguß ist dabei für Brammen und Knüppel geeignet, da die aus dem Tauchausguß austretende Schmelze nur eine geringe kinetische Energie besitzt. Die über den Schlitz das Tauchgießrohr verlassende Schmelze weist eine wolkenartige Ausbreitung auf, die in alle Richtungen nur eine geringe Eindringtiefe besitzt.
Nach einer kurzen Strömungsstrecke nimmt die dem Sumpf zuströmende Frischschmelze die Form einer Kolbenströmung an und dies hat positive Auswirkungen auf die Qualität des Produktes, insbesondere auf die Reinheit des Stahles. Weiterhin wird die Homogenität verbessert und Verunreinigungen werden vermindert.
Der so erzeugte Stahl weist einen besonderen Reinheitsgrad auf.
Eine weitere Folge der nur geringen Eindringtiefe in den Sumpf ist die Möglichkeit, bei einem Qualitätswechsel während des Abgießens auf der Stranggießanlage eine nur geringe Mischungslänge zu bewirken und damit ein nur kurzes Stück nicht gewollter Brammenstahlqualität zu erzeugen.
Ein Beispiel der Erfindung ist in der beigefügten Zeichnung dargelegt. Dabei zeigen die
Figur 1
Einen Schnitt durch einen Tauchausguß.
Figur 2
Kümpelboden.
Figur 3
Keilförmiger Boden.
Die Figur 1 zeigt im oberen Teil einen Schnitt durch den Tauchausguß. Dabei ist vom Schmelzengefäß 11 nur als Detail, der metallische Mantel 12 und die Feuerfestauskleidung 13 dargestellt. Im Bereich der Austrittsöffnung 14 ist ein Lochstein vorgesehen, durch den ein Tauchausguß 21 geführt ist.
Der Tauchausguß 21 besitzt im Boden 28 eine als Schlitz 23 ausgestaltete Ausgießöffnung 22. In der Figur 1 ist im linken oberen Teil ein Schnitt durch den Schlitz 23 dargestellt und im rechten Teil der Figur die Sicht durch den Schlitz 23.
Der Tauchausguß 21 wird umhüllt von einer Hülse 41. Im linken Teil des Bildes weist die Hülse 41 eine relativ kurze Länge (hh) auf, so daß während des Betriebes die Hülse vollständig in die Schmelze S der Kokille 31 eintaucht. Die Kokille 31 besitzt dabei eine Breitseite 32 und eine Schmalseite 34 und ist mit Schmelze S bis zu einem Pegel 35 füllbar.
Im rechten Teil des Bildes weist die Hülse eine Länge hH auf und ragt damit aus der Flüssigschmelze L heraus.
Am vorderen Ende der Hülse 41 ist ein Dichtmittel 43 vorgesehen, das sich an die Außenwand des Tauchausgußes 21 lehnt und eine Verschiebung der Hülse relativ zum Tauchausguß zuläßt.
An der Hülse ist eine Verschiebeeinrichtung 44 und eine Dreheinrichtung 45 angeordnet, mit welcher die Hülse 41 in eine beliebige Position zum Tauchausguß 21 bringbar ist.
Die Hülse 41 ist mündungsendig unter einem Winkel ε abgeschrägt. Durch Drehen der Hülse lassen sich beide Schlitzenden in einem vorgebbaren Maße in ihrer Länge ändern.
In Figur 1.1. ist der Schnitt BB des Tauchgießrohres dargestellt. Dabei zeigt a) einen kreisrunden Querschnitt, b) einen kreisovalen Querschnitt, d.h. ein Oval mit zwei Halbkreisen, deren Mittelpunkte im Abstand c angeordnet sind und deren Längsseitenwände parallel geführt die Halbkreise tangential berühren, und c) einen knochenförmigen Querschnitt, also einen ovalen Querschnitt mit einer Einbuchtung mit der Distanz 2Q also gleich zum Durchmesser der Kreisabschnitte mit dem Radius p.
Während beim kreisförmigen Zylinder die Schlitzanordnung beliebig ist, ist sie bei dem kreisovalen Tauchausguß im Beispiel b) durch die parallelen Seitenwände geführt. Bei der Knochenform ist der Schlitz in dem Bereich der Berührung der beiden Kreisteile vorgesehen.
In der Figur 2 ist der Boden 28 des Tauchausgußes 21 gekümpelt, so daß beidseitig des Schlitzes 23 Viertelhohlkugeln 24 vorhanden sind.
Der Schlitz hat die Länge L und weist in seinem Grund eine Breite b auf. Die Breite b kann zu Null werden, soweit der Schlitz 23 sich in Richtung Mündung konisch unter einem Winkel γ öffnet.
Im vorliegenden Fall ist im Grund des Schlitzes 23 ein Einsatzstück 42 eingebracht, mit dem die Schlitzlänge L stufig verkürzbar ist.
Im unteren Teil der Figur 2 ist die Sicht AA dargestellt. Der Schlitz 26 weist im Bereich des Mündungszentrums M eine Aufweitung 26 mit seiner Größenbreite b im Mündungszentrum M.
in der Figur 3 ist ein Tauchausguß 21 dargestellt, der im Mündungsbereich als Keil ausgeführt ist. Der Boden 28 zeigt von einer Sicht die Schräge 25, die sich unter dem Winkel α zur Mittenachse I hin sich neigt. Im linken Teil des oberen Bildes ist die Sicht c) dargestellt mit Blick gegen die Schräge 25 des Bodens 28.
im unteren Teil der Figur 3 ist die Sicht AA geführt mit einem Schlitz 23, der zum Zentrum M hin enger wird. Im linken Teil ist die Verjüngung geradlinig unter einem Winkel δ zur Mittenachse I geführt. Im rechten Teil des Bildes verläuft die Kontur kurvenförmig und besitzt zu beiden Seiten des Mittelpunktes Wendepunkte W.
Positionsliste Schmelzenzufluß
11
Schmelzengefäß
12
Mantel
13
Feuerfestauskleidung
14
Austrittsöffnung
Ausgießeinrichtung
21
Tauchausguß
22
Ausgießöffnung
23
Schlitz
24
Viertelhohlkugel
25
Schräge
26
Aufweitung
28
Boden
29
Seitenwand
Kokilleneinrichtung
31
Kokille
32
Breitseite
33
Innenwandung
34
Schmalseite
35
Pegel
Verstellelemente
41
Hülse
42
Einsatzstück
43
Dichtmittel
44
Verschiebeeinrichtung
45
Dreheinrichtung
I
Hauptachse
L
Schlitzlänge
S
Schmelze
h
Höhe der Hülse 41
hh, hH
Höhe der Hülse 41
M
Mündungszentrum
b
Schlitzbreite
α
Winkel des keilförmigen Bodens zur Hauptachse
β
Winkel Wandung Schlitz zur Mittenachse (öffnend)
δ
Winkel Schlitz zur Mittenachse (verengend)
ε
Winkel der Schräge der Hülsenmündung

Claims (16)

  1. Tauchausguß eines einer Stranggießkokille vorgeschalteten metallurgischen Gefäßes, der als einteiliges Bauteil ausgestaltet ist und im Mündungsbereich eine schlitzförmige Ausgießöffnung (22) aufweist, die eine mehrfach größere Länge als Breite besitzt,
    wobei der Tauchausguß (21) eine zylinderförmige Gestalt mit einer kreisrunden (R), ovalen (r bzw. c) oder knochenförmigen (p bzw. q) Querschnittsform besitzt, und die schlitzförmige Ausgießöffnung (22) als durchgängiger Schlitz (23) ausgestaltet ist, der sich im Boden (28) und in die Seitenwand (29) des zylindrischen Teils des Tauchausgußes (21) erstreckt,
    und wobei der Boden (28) kümpelförmig ausgestaltet und dabei aus zwei Viertelhohlkugeln (24) aufgebaut ist, die zu beiden Seiten der schlitzförmigen Öffnung (23) angeordnet sind und die schlitzförmige Öffnung (23) eine konstante Breite (b) von b = 0,075 bis 0,15 x R aufweist,
    und die schlitzförmige Öffnung (23) im Mündungszentrum (M) eine von der Breite (b) unterschiedliche schlitzförmige Öffnung (26) aufweist.
  2. Tauchausguß nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die schlitzförmige Öffnung (23) im Zentrum (M) der Tauchausgußmündung eine Aufweitung (26) besitzt, die eine kerbförmige Gestalt mit einem Weitungswinkel (γ) von γ = 3 bis 12° besitzt.
  3. Tauchausguß nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die schlitzförmige Öffnung (23) im Mündungszentrum (M) eine Verengung besitzt, wobei die Schlitzränder konusförmig unter einem Winkel (δ) von δ < 8° einander zugeordnet sind.
  4. Tauchausguß nach den Ansprüchen 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Aufweitung (26) bzw. die Verengung einer Kurvenform folgt, die einen Wendepunkt (W) aufweist.
  5. Tauchausguß nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die schlitzförmige Öffnung (23) in der Wandung des rohrförmigen Teils des Tauchausgußes (21) bis in eine Länge (L) vom Mündungszentrum (M) ab von L = 0,2 bis 0,7 * di reicht,
    mit di = 2 * R = Innendurchmesser.
  6. Tauchausguß nach einem der o.g. Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Tauchausguß (21) von einer Hülse (41) umhüllt wird, die eine Höhe (hh) aufweist von hh > 0,5 * da mit da = Außendurchmesser des Tauchausgußes und
    daß Mittel vorgesehen sind, mit der die Hülse in der Weise verschiebbar ist, daß ein Teil der in die Seitenwand des Tauchausgußes sich erstreckende Schlitzbereiche abdeckbar ist.
  7. Tauchausguß nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (41) eine Länge (hH) aufweist, die im wesentlichen der um die Schlitzlänge (L) verminderte Länge (LT) des Tauchausgußes (21) entspricht, und
    daß zwischen der Außenwandung des Tauchausgußes (21) und der Innenwandung der Hülse (41) Dichtmittel (43) vorgesehen sind.
  8. Tauchausguß nach einem der Ansprüche 7 oder 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Mündung der Hülse abgeschrägt ist mit einem Schrägungswinkel ε von ε = 5 bis 20°, und
    daß die Hülse um ihre Hauptachse (I) drehbar ist.
  9. Tauchausguß eines einer Stranggießkokille vorgeschalteten metallurgischen Gefäßes, der als einteiliges Bauteil ausgestaltet ist und im Mündungsbereich eine schlitzförmige Ausgießöffnung aufweist, die eine mehrfach größere Länge als Breite besitzt,
    wobei der Tauchausguß (21) eine zylinderförmige Gestalt mit einer kreisrunden (R), ovalen (r bzw. c) oder knochenförmigen (p bzw. q) Querschnittsform besitzt, und die schlitzförmige Ausgießöffnung (22) als durchgängiger Schlitz (23) ausgestaltet ist, der sich im Boden (28) und in die Seitenwand (29) des zylindrischen Teils des Tauchausgußes (21) erstreckt,
    und wobei der Boden (28) an beiden Seiten der schlitzförmigen Öffnung (23) abgeschrägt ist und die Schrägen (25) zur Hauptachse (I) hin in einen Winkel α = von 30 bis 70° geneigt sind und die schlitzförmige Öffnung (23) eine konstante Breite (b) von b = 0,075 bis 0,15 x R aufweist,
    und die schlitzförmige Öffnung (23) im Mündungszentrum (M) eine von der Breite (b) unterschiedliche schlitzförmige Öffnung (26) aufweist.
  10. Tauchausguß nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß die schlitzförmige Öffnung (23) im Zentrum (M) der Tauchausgußmündung eine Aufweitung (26) besitzt, die eine kerbförmige Gestalt mit einem Weitungswinkel (γ) von γ = 3 bis 12° besitzt.
  11. Tauchausguß nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß die schlitzförmige Öffnung (23) im Mündungszentrum (M) eine Verengung besitzt, wobei die Schlitzränder konusförmig unter einem Winkel (δ) von δ < 8° einander zugeordnet sind.
  12. Tauchausguß nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Aufweitung (26) bzw. die Verengung einer Kurvenform folgt, die einen Wendepunkt (W) aufweist.
  13. Tauchausguß nach einem der vorstehenden Ansprüche 9-12,
    dadurch gekennzeichnet, daß die schlitzförmige Öffnung (23) in der Wandung des rohrförmigen Teils des Tauchausgußes (21) bis in eine Länge (L) vom Mündungszentrum (M) ab von L = 0,2 bis 0,7 * di reicht,
    mit di = 2 * R = Innendurchmesser.
  14. Tauchausguß nach einem der o.g. Ansprüche 9-13,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Tauchausguß (21) von einer Hülse (41) umhüllt wird, die eine Höhe (hh) aufweist von hh > 0,5 * da mit da = Außendurchmesser des Tauchausgußes und
    daß Mittel vorgesehen sind, mit der die Hülse in der Weise verschiebbar ist, daß ein Teil der in die Seitenwand des Tauchausgußes sich erstreckende Schlitzbereiche abdeckbar ist.
  15. Tauchausguß nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    die Hülse (41) eine Länge (hH) aufweist, die im wesentlichen der um die Schlitzlänge (L) verminderte Länge (LT) des Tauchausgußes (21) entspricht, und
    daß zwischen der Außenwandung des Tauchausgußes (21) und der Innenwandung der Hülse (41) Dichtmittel (43) vorgesehen sind.
  16. Tauchausguß nach einem der Ansprüche 14 oder 15,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Mündung der Hülse abgeschrägt ist mit einem Schrägungswinkel ε von ε = 5 bis 20°, und
    daß die Hülse um ihre Hauptachse (I) drehbar ist.
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