EP0978332A1 - Mehrzylinder-Metallstrangpresse - Google Patents

Mehrzylinder-Metallstrangpresse Download PDF

Info

Publication number
EP0978332A1
EP0978332A1 EP98114856A EP98114856A EP0978332A1 EP 0978332 A1 EP0978332 A1 EP 0978332A1 EP 98114856 A EP98114856 A EP 98114856A EP 98114856 A EP98114856 A EP 98114856A EP 0978332 A1 EP0978332 A1 EP 0978332A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cylinder
plunger
spar
cover
ram
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP98114856A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0978332B1 (de
Inventor
Uwe Muschalik
Karl Hermann Claasen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Group GmbH
Original Assignee
SMS Eumuco GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMS Eumuco GmbH filed Critical SMS Eumuco GmbH
Priority to EP98114856A priority Critical patent/EP0978332B1/de
Priority to DE19835717A priority patent/DE19835717A1/de
Priority to DE59800379T priority patent/DE59800379D1/de
Priority to ES98114856T priority patent/ES2153228T3/es
Priority to US09/401,582 priority patent/US6082162A/en
Publication of EP0978332A1 publication Critical patent/EP0978332A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0978332B1 publication Critical patent/EP0978332B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/21—Presses specially adapted for extruding metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/21—Presses specially adapted for extruding metal
    • B21C23/211—Press driving devices

Definitions

  • Metal extrusion presses are mostly designed as frame presses and consist of a cylinder spar, a counter spar, these tie rods connecting to a frame (Pillars) and one in the frame of one in the cylinder of the cylinder beam running plunger movable barrel.
  • a direct pressing process is one Die and a sensor for a block to be pressed on the counter beam supported, while a press die pressing out the block with the Barrel is moved by the piston.
  • In the indirect pressing process is on the counter beam a die stamp supported while the transducer with a Sealing disc receives a block to be pressed and with the Barrel is moved by the plunger.
  • a "frameless" metal extrusion press has now become known from EP 0 822 017 B1, in which the coping with large volume flows is achieved in that the two or more plungers with their cylinders penetrating on both sides Provide piston rods of the same diameter and the piston rods on both sides are sealed off from the cylinders, so that cylinder subspaces on both sides same effective area, which by a to the working stroke by a switchable check valve closable short-circuit line are interconnected.
  • special piston-cylinder units are provided for a quick return stroke and a fast forward run.
  • a disadvantage of the "frameless" metal extrusion press according to the prior art is that their counter spars are stationary and the heavier cylinder spars are arranged displaceably, so that the masses to be moved are correspondingly large are, and that the supply of pressure medium to the cylinders with their plunger over whose piston rods, in the case of the older state of the art, via the Piston rods under compressive force must take place.
  • Cylinder beam and counter beam can be relative are designed to be rigid, but their bending can be done under the pressing force do not rule out entirely and their bending is transferred to that of the frameless metal extrusion presses to replace the piston rods, so that another disadvantage is the high lateral forces in the sealing and Leadership positions.
  • the object of the invention is a structurally simple, functional and stress-oriented training and To achieve the allocation of their components.
  • the invention provides a solution to this problem the combination of features forming the characterizing part of claim 1 or claim 2 before, which is common that by the assignment of packing (Claim 1) or spring-supported separating piston (claim 2) to the plunger storage spaces in the cylinder subspaces beyond the effective surfaces of the ram to accommodate the oil volumes displaced by the plungers during their return stroke exist, the packing connected to the plunger (claim 1) between their plunger and the cylinder end with at least one Compensate for angular deviations between the ram axis and the cylinder axis radial freedom are provided. Together with the fixed arrangement of the Cylinder bars as a carrier of the stationary press tool are the effects the elastic deformation of the components including the pipe connections the pressure medium supply is minimized under the operating load.
  • Radial freedom to be provided can be achieved with a cover that closes the cylinder penetrating filler and seal provided between cover and filler for example, by connecting the packing with the ball joint Plunger, or caused, for example, that the seal in the Cover is kept limited radially movable.
  • An advantageous solution with regard to the overall length of the metal extrusion press results by arranged as a packing between the plunger and the cylinder cover, with these end-connected telescopic tubes are provided, the middle Outside diameter corresponds to the diameter of the piston rods of the ram.
  • a particular structural advantage is an apprenticeship, in which after another Feature of the invention, the first inner telescopic member of a plunger and Piston rod extending pin is formed, and after another, further Feature of the invention, the last outer telescopic member from one in the cylinder cover inserted pipe section formed and the cylinder cover as Hood is formed, the tube and the cavity of the hood taken together one corresponding to the insertion depth of the penultimate telescopic member Have depth.
  • the metal extrusion press of the embodiment shown in Figures 1 to 6 consists of a cylinder spar 1 and a base frame firmly connected to it 2, which is provided on the top with guide beads 3 for guiding a block sensor 4 and a running / counter beam 5.
  • spars 5 are connected to actuating devices 6 which are mounted on sliding plates 7 Wear running shoes 9 lying on or against sliding plates 8.
  • the Adjustment devices 6 are the block sensor 4 and the walking beam 5 on the Main axis "x-x" of the press can be aligned.
  • the cylinder bar 1 is provided with a tool guide 10 for receiving exchangeable Tools 11.
  • the tool support plate 12 has an opening 13 and the cylinder spar 1 is provided with a through opening 14 for the tool 11 shaped strand.
  • the cylinder spar 1 there is a shaft 15 via a lever 16 by a piston-cylinder unit 17 pivotally mounted, one on the end face of the tool 11 carries pivotable shearing knife 18 with which completed pressing process, the baling residue from the strand and from the tool 11 separated can be.
  • piston-cylinder units 19 are in the cylinder spar 1 used, the piston rods 20 of the displacement of the block sensor 4 and the pressure on the tool 11 serve.
  • a block loader 21 can be displaced parallel to the main axis x-x by means of piston-cylinder units 22 can be pivoted about an axis 23 as soon as or as long as it is sufficient There is a distance between the block sensor 4 and the walking beam 5.
  • the Barrel 5 is connected to a piston-cylinder unit 24 about an axis 25 pivotable bracket 26 provided for inserting a block in the Main axis x-x is pivoted out so that a bore 27 is exposed in the spar 5, by means of the piston rod 28 of a piston-cylinder unit 29 from Block loader 21 in the main axis x-x introduced block in the bore of the Block pickup 4 can be pushed.
  • the piston rod 28 is withdrawn and overlaps in time herewith the block loader 21 swung out and with the direct pressing process a press die 30 provided support arm 26 pivoted into the main axis x-x.
  • the pickup holder 4 is connected to the Pickup by appropriately loading the piston-cylinder units 19 pressed against the tool 11.
  • the pressing of a block is carried out by pressurizing the ram 31 in cylinders 32 held by the cylinder spar 1, for which purpose the piston rods 33 Plunger 31 reach into the barrel 5 and are connected to it.
  • the Pistons 31 with their piston rods 33 are hollow drilled over part of their length Immerse the cylinder bores 34 in the plungers 35 which are in contact with the cylinders 32 supporting covers 36.
  • the action on the plunger 35 takes place through the plunger 35 through holes 37, which the Plunger 31 and with them on the piston rods 33 of the barrel 5 in the Move back to the starting position.
  • cylinder subspaces 32R facing away are provided with packing elements which form the free cylinder subspaces 32R to approximately the same size effective areas as that of Limit plunger 31, and the plunger 31 are with several through holes 41 provided, via which the cylinder sections 32H and 32R on both sides of the Plunger 31 via switchable arranged in the through holes 41
  • Check valves 42 two-way cartridge valves according to DIN 24342, also as logic or Cartride valves known
  • the packing is from several telescopic links 40/1, 40/2, 40/3, 40/4 composite telescopic tubes 40 formed, the first telescopic member 40/1 with the associated Main press piston 31 with piston rod 33 and its last telescopic member 40/4 with the cover 36, which closes the associated cylinder 32, the average diameter of the telescopic members 40/1, 40/2, 40/3 and 40/4 the Diameter of the piston rod 33 corresponds.
  • connection of the telescopic links 40/1, 40/2, 40/3 and 40/4 with each other leaves a slight angular deviation of their Center axes to each other, so that a radial freedom between plunger 31st and cylinder end 36 is given by which an angular deviation between the Axes of the cylinder 32 and the axes of the plunger 31 are balanced can.
  • 43a is the pressure medium supply line to act on the plunger 31 in Cylinder 32 to the working stroke of the press
  • 43b the pressure medium supply to Actuation of the plunger 35 in the cylinder bore 34 for the return stroke of the Press
  • the cylinder spar 1 Cylinder 53 used which are provided with plungers 54, the piston rods 55th are connected to the counter beam 5.
  • the plunger 54 are with threaded pin 56th provided on the packing 57 of the same outer diameter as the piston rods 55 are attached.
  • the fillers 57 penetrate the cylinders 53 that close off Lid 58.
  • Sealing ring 59 is placed which is provided with radial clearance to cover 58 and has a flange 60 with which the sealing ring 59 between the cover 58 and a cap ring 61 is axially held and sealed.
  • FIG. cylinder 62 inserted into the cylinder spar 1 shows one with a piston rod 63 connected plunger 64 receives.
  • the cylinder 62 is closed from a cover 65 which is provided with a hood 66.
  • Inserted in the lid 65 and held by the hood 66 is an outer telescopic tubular member 67/1 Telescopic tube 67, which has two further telescopic tube members 67/2 and 67/3, the latter sealingly axially displaceable on a pin 68 of the piston rod 63 is.
  • the pin 68 forms together with the telescopic tube members 67/1, 67/2 and 67/3 a packing, which is located on the back to the active surface of the plunger 64 Cylinder subspace 62R on a corresponding to the effective surface of the plunger 64 Effective area is restricted.
  • the plunger 64 has a plurality of through bores 69 provided, in which controllable check valves 70 are arranged, which open one Connect the cylinder sections 62H and 62R and make a quick one Exchange of the two-sided volumes in rapid traverse or when the press returns allow, while the check valves 70 are closed for the press stroke.
  • the control of the shut-off valve 70 takes place via a pilot valve 71, which is shown in FIG Switch position shown via a control line 72, an epee tube 73, which in a bore 74 in the piston rod 63 and the pin 68 dips and via a Branch line 75 acts on the valve lifter 76 of the check valve 70 and in Closing position brings and holds.
  • the blocking valve 70 is acted upon by the line 72a, via which the pilot valve 71 to a separate oil supply from a Control oil circuit is connected.
  • the cylinder compartment 62R To compensate for small volume differences between the cylinder subspaces 62H and 62R is the cylinder compartment 62R to one Expansion tank 77a connected.
  • the interior of the telescopic tube 67 is with a vent 78 and a termination 79 for leak oil.
  • the construction of the plunger 64 to the press stroke is carried out by the pumps 80 and the branch line 81 in cylinder 62.
  • the corresponding amount of oil in cylinder chamber 62R is determined by the Control block 77 led to the tank.
  • the epee tube 73 is in this embodiment only as part of the control line for actuating the check valve 70 provided and the return stroke is via double-acting piston-cylinder units causes, corresponding to the piston-cylinder units 39 in the embodiment are arranged according to Figure 1.
  • FIG. 10 shows a second embodiment in a detail, while in remaining of this embodiment that shown in Figures 1 to 6 Embodiment corresponds, wherein FIG. 10 is one of the cylinder spars 1 inserted cylinder 82 shows that receives a plunger 84 with piston rod 83.
  • the cylinder 82 is closed by a cover 85 on which a Epee tube or plunger 86 supports, which or the sealing in a bore 87th immersed.
  • the press stroke The amount of oil displaced from the cylinder part space 82R is fed through an epee pipe 92 and a line 93 provided with a pressure relief valve in the oil tank derived.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Actuator (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine mit zwei oder mehr Zylindern (32) versehene Metallstrangpresse, deren mit den Preßkolben (31) verbundene Kolbenstangen (33) mit dem Gegenholm (5) zum Zylinderholm (1) verbunden sind. Um die Presse im Leerlauf und beim Rückzug mit hoher Geschwindigkeit fahren und die dabei auftretenden großen Volumenströme bewältigen zu können, sind die Zylinder-Teilräume (32H, 32R) nach der EP 0 822 017 B1 beiderseits der Preßkolben (31) durch Kurzschlußleitungen (41, 42) verbindbar.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Metallstrangpresse dieser Bauart durch eine baulich einfache, funktions- und beanspruchungsgerechte Ausbildung und Zuordnung ihrer Bauteile zu verbessern. Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung eine Merkmalskombination vor, bei der durch die Anordnung von Füllkörpern (40) oder federnd abgestützten Trennkolben in den Zylinder-Teilräumen (32H, 32R) jenseits der Wirkflächen der Preßkolben (31) Speicherräume (32R) zur Aufnahme der von den Preßkolben (31) bei deren Rückhub verdrängten Ölvolumina bestehen. Im Falle von mit den Preßkolben (31) verbundenen Füllkörpern (40) zwischen ihrem Preßkolben (31) und dem Zylinderabschluß (38) sind diese mit mindestens einer eine Winkelabweichungen zwischen Preßkolbenachse und Zylinderachse ausgleichenden radialen Freiheit versehen. Zusammen mit einer ortsfesten Anordnung des Zylinderholms (1) als Träger des feststehenden Preßwerkzeugs (11) sind somit Auswirkungen elastischer Verformungen der Bauteile einschließlich der Leitungsanschlüsse der Druckmittelversorgung unter der Betriebslast minimiert.

Description

Metallstrangpressen sind zumeist als Rahmenpressen ausgebildet und bestehen aus einem Zylinderholm, einem Gegenholm, diese zu einem Rahmen verbindenden Zugankern (Säulen) und einem in dem Rahmen von einem im Zylinder des Zylinderholms laufenden Preßkolben beweglichen Laufholm. Beim direkten Preßverfahren ist eine Matrize und ein Aufnehmer für einen zur Verpressung kommenden Block am Gegenholm abgestützt, während ein den Block auspressender Preßstempel mit dem Laufholm von dem Kolben bewegt wird. Beim indirekten Preßverfahren ist am Gegenholm ein Matrizenstempel abgestützt, während der Aufnehmer mit einer Verschlußscheibe einen zur Verpressung kommenden Block aufnimmt und mit dem Laufholm von dem Preßkolben bewegt wird.
Um einen hohen Nutzungsgrad der Pressen zu erreichen müssen die Nebenzeiten minimiert werden. Leerlauf und Rückzug sollen deshalb mit möglichst großer Geschwindigkeit gefahren werden. Hierbei sind große Volumenströme zwischen Zylinder und Öltank mit hoher Strömungsgeschwindigkeit zu bewältigen, wobei turbulente Strömungen und in deren Folge Lufteinschlüsse im Öl und Schaumbildung auftreten können, dem dadurch entgegenzutreten ist, daß die Ölleitungen möglichst kurz und die Querschnitte der Ölleitungen sowie der Ventile groß gehalten (geringes Δ p) und auch Filter groß bemessen werden. Um die Ölleitungen kurz halten zu können werden Öltank, Antrieb und Steuerung möglichst nahe dem Preßzylinder, bei liegenden Metallstrangpressen über dem Preßzylinder angeordnet, was zwar auch den Vorteil geringen Platzbedarfes hat, aber nicht immer erwünscht ist.
Mit einer von der Preßkraftgröße her nicht unbedingt erforderlichen Aufteilung auf zwei oder mehr Preßkolben und Zylinder und indem die Preßkolben mit Kolbenstangen versehen sind, die an die Stelle der Zuganker (Säulen) bei der klassischen Rahmenbauart treten, indem sie mit dem Gegenholm verbunden sind, hat man bei einer für das direkte und für das indirekte Preßverfahren geeigneten Metallstrangpresse den baulichen Aufwand der klassischen Bauart verringert, da hierdurch auf einen besonderen Laufholm verzichtet werden und die Baulänge der Presse entsprechend verringert werden konnte (Hydraulische Pressen und Druckflüssigkeitsanlagen, Band 3, Abb. 83 und 84, Seiten 93 bis 95, von Ernst Müller, Springer-Verlag Berlin/Göttingen/Heidelberg, DE-PS 510 895), jedoch hat dieser Pressentyp der "rahmenlosen" Bauart keine verbreitete Anwendung gefunden.
Durch die EP 0 822 017 B1 ist nun eine "rahmenlose" Metallstrangpresse bekanntgeworden, bei der die Bewältigung großer Volumenströme dadurch erreicht ist, daß die zwei oder mehreren Preßkolben mit ihre Zylinder nach beiden Seiten durchsetzenden Kolbenstangen gleichen Durchmessers versehen und die beiderseitigen Kolbenstangen gegenüber den Zylindern abgedichtet sind, so daß beidseitig Zylinder-Teilräume gleicher Wirkfläche bestehen, die durch eine zum Arbeitshub durch ein schaltbares Sperrventil verschließbare Kurzschlußleitung miteinander verbunden sind. Für einen schnellen Rückhub und einen Vorlauf im Eilgang sind bei dieser Presse besondere Kolben-Zylinder-Einheiten vorgesehen. Über die die Zylinder-Teilräume beiderseits des Preßkolbens verbindende Kurzschlußleitung ist ein schneller Übergang des Öls von einem zum anderen Zylinder-Teilraum bei geringem Strömungswiderstand möglich, wobei eine entsprechende Bemessung der Kurzschlußleitungen und der in diesen angeordneten schaltbaren Sperrventile ohne Schwierigkeit eingehalten werden kann. Es sollte hierbei die Strömungsgeschwindigkeit in der Kurzschlußleitung 8 m/sec und im Sperrventil 12 m /sec nicht überschreiten.
Ein Nachteil der "rahmenlosen" Metallstrangpressen gemäß dem Stand der Technik besteht darin, daß deren Gegenholme ortsfest und die schwereren Zylinderholme verschiebbar angeordnet sind, so daß die zu bewegenden Massen entsprechend groß sind, und daß die Zufuhr des Druckmittels zu den Zylindern mit ihren Preßkolben über deren Kolbenstangen, im Falle des älteren Standes der Technik über die durch die Preßkraft belasteten Kolbenstangen erfolgen muß.
Bei den Preßkolben mit den ihre Zylinder beidseitig durchsetzenden, gegen die Zylinder abgedichteten Kolbenstangen nach der EP 0 822 017 B1 ergeben sich je drei Dicht- und Führungsstellen. Zylinderholm und Gegenholm können zwar relativ biegungssteif ausgebildet werden, jedoch läßt sich deren Biegung unter der Preßkraft nicht gänzlich ausschließen und es überträgt sich deren Biegung auf die bei den rahmenlosen Metallstrangpressen an die Stelle der Zuganker tretenden Kolbenstangen, so daß sich als weiterer Nachteil die hohen Querkräfte in den Dicht- und Führungsstellen ergeben.
Ausgehend von "rahmenlosen" Metallstrangpressen der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 im einzelnen umrissenen Bauart besteht die Aufgabe der Erfindung darin, eine baulich einfache, funktions- und beanspruchungsgerechte Ausbildung und Zurodnung ihrer Bauteile zu erreichen. Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung die das Kennzeichen des Anspruchs 1 oder des Anspruchs 2 bildende Merkmalskombination vor, denen gemeinsam ist, daß durch die Zuordnung von Füllkörpern (Anspruch 1) oder federnd abgestützten Trennkolben (Anspruch 2) zu den Preßkolben in den Zylinder-Teilräumen jenseits der Wirkflächen der Preßkolben Speicherräume zur Aufnahme der von den Preßkolben bei deren Rückhub verdrängten Ölvolumina bestehen, wobei die mit den Preßkolben verbundenen Füllkörper (Anspruch 1) zwischen ihrem Preßkolben und dem Zylinderabschluß mit mindestens einer eine Winkelabweichungen zwischen Preßkolbenachse und Zylinderachse ausgleichenen radialen Freiheit versehen sind. Zusammen mit der ortsfesten Anordnung des Zylinderholms als Träger des feststehenden Preßwerkzeugs sind somit die Auswirkungen der elastischen Verformungen der Bauteile einschließlich der Leitungsanschlüsse der Druckmittelversorgung unter der Betriebslast minimiert.
Die zwischen Preßkolben, Füllkörper, Zylinder und Zylinderabschluß erfindungsgemäß vorzusehende radiale Freiheit kann bei einem den Zylinder abschließenden Deckel durchsetzenden Füllkörper und zwischen Deckel und Füllkörper vorgesehener Dichtung beispielsweise durch kugelgelenkige Verbindung des Füllkörpers mit dem Preßkolben, oder beispielsweise dadurch bewirkt werden, daß die Dichtung in dem Deckel begrenzt radial beweglich gehalten ist.
Eine hinsichtlich der Baulänge der Metallstrangpresse vorteilhafte Lösung ergibt sich, indem als Füllkörper zwischen Preßkolben und Zylinderabschlußdeckeln angeordnete, mit diesen endseitig verbundene Teleskoprohre vorgesehen sind, deren mittlerer Außendurchmesser dem Durchmesser der Kolbenstangen der Preßkolben entspricht. Von besonderem baulichen Vorteil ist eine Ausbildung, bei der nach einem weiteren Merkmal der Erfindung das erste, innere Teleskopglied von einem Preßkolben und Kolbenstange verlängernden Zapfen gebildet ist, und nach einem anderen, weiteren Merkmal der Erfindung das letzte, äußere Teleskopglied von einem in den Zylinderabschlußdeckel eingesetzten Rohrstück gebildet und der Zylinderabschlußdeckel als Haube ausgebildet ist, wobei das Rohrstück und die Höhlung der Haube zusammengenommen eine der Einschubtiefe des vorletzten Teleskopgliedes entsprechende Tiefe aufweisen.
Die Zeichnungen zeigen Ausführungsbeispiele der Erfindung.
Ein erstes Ausführungsbeispiel ist in
Figur 1
in einer teilweise geschnittenen Ansicht rechtwinklig zur Hauptachse "x-x" der Metallstrangpresse und dazu in Schnitten quer zur Hauptachse "x-x" nach den in der Figur 1 eingetragenen Schnittlinien in
Figur 2
nach Schnittlinie II-II, in
Figur 3
nach Schnittlinie III-III, in
Figur 4
nach Schnittlinie IV-IV, in
Figur 5
nach Schnittlinie V-V, in
Figur 6
nach Schnittlinie VI-VI dargestellt.
Figur 7
zeigt eine Abwandlung des ersten Ausführungsbeispiels in einem Ausschnitt "A" der Figur 1 und in
Figur 8
eine weitere Abwandlung des ersten Ausführungsbeispiels im Ausschnitt "A" der Figur 1.
Figur 9
zeigt eine besonders vorteilhafte Abwandlung des ersten Ausführungsbeispiels im Ausschnitt "A" der Figur 1 in größerem Maßstab.
Figur 10
zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel in einem dem Ausschnitt "A" der Figur 1 entsprechenden Ausschnitt.
Die Metallstrangpresse des in den Figuren 1 bis 6 dargestellten Ausführungsbeispiels besteht aus einem Zylinderholm 1 und einem fest mit ihm verbundenen Grundrahmen 2, der oberseits mit Führungswülsten 3 versehen ist zur Führung eines Blockaufnehmers 4 und eines Lauf-/Gegenholms 5. Mit dem Blockaufnehmer 4 und dem Laufholm 5 sind hierzu Stellvorrichtungen 6 verbunden, die auf Gleitplatten 7 aufliegende bzw. an Gleitplatten 8 anliegende Laufschuhe 9 tragen. Über die Stellvorrichtungen 6 sind der Blockaufnehmer 4 und der Laufholm 5 auf die Hauptachse "x-x" der Presse ausrichtbar.
Der Zylinderholm 1 ist mit einer Werkzeugführung 10 versehen zur Aufnahme auswechselbarer Werkzeuge 11. Die Werkzeugstützplatte 12 ist mit einem Durchbruch 13 und der Zylinderholm 1 ist mit einer Durchgangsöffnung 14 für den vom Werkzeug 11 geformten Strang versehen. Im Zylinderholm 1 ist eine Welle 15 über einen Hebel 16 von einer Kolben-Zylinder-Einheit 17 schwenkbar gelagert, die ein an der Stirnfläche des Werkzeugs 11 entlang schwenkbares Schermesser 18 trägt, mit dem nach beendetem Preßvorgang der Preßrest vom Strang und vom Werkzeug 11 abgetrennt werden kann. Ferner sind in den Zylinderholm 1 Kolben-Zylinder-Einheiten 19 eingesetzt, deren Kolbenstangen 20 der Verschiebung des Blockaufnehmers 4 und dessen Anpressung an das Werkzeug 11 dienen.
Mit dem Grundrahmen 2 fest verbunden oder in diesem mit dem Blockaufnehmer 4 parallel zur Hauptachse x-x verschiebbar ist ein Blocklader 21 mittels Kolben-Zylinder-Einheiten 22 um eine Achse 23 schwenkbar, sobald bzw. solange ein ausreichender Abstand zwischen dem Blockaufnehmer 4 und dem Laufholm 5 besteht. Der Laufholm 5 ist mit einem von einer Kolben-Zylinder-Einheit 24 um eine Achse 25 schwenkbaren Tragarm 26 versehen, der zum Einbringen eines Blockes in die Hauptachse x-x ausgeschwenkt wird, damit eine Bohrung 27 im Laufholm 5 freiliegt, durch die mittels der Kolbenstange 28 einer Kolben-Zylinder-Einheit 29 ein vom Blocklader 21 in die Hauptachse x-x eingebrachter Block in die Bohrung des Blockaufnehmers 4 eingestoßen werden kann. Nachdem ein Block eingestoßen ist, wird die Kolbenstange 28 zurückgezogen und in zeitlicher Überschneidung wird hiermit der Blocklader 21 ausgeschwenkt und der beim direkten Preßverfahren mit einem Preßstempel 30 versehene Tragarm 26 in die Hauptachse x-x eingeschwenkt. Bei ausgeschwenktem Schermesser 18 wird der Aufnehmerhalter 4 mit dem Aufnehmer durch entsprechende Beaufschlagung der Kolben-Zylinder-Einheiten 19 gegen das Werkzeug 11 gedrückt.
Das Verpressen eines Blockes erfolgt durch Beaufschlagung von Preßkolben 31 in von dem Zylinderholm 1 gehaltenen Zylindern 32, wozu die Kolbenstangen 33 der Preßkolben 31 bis in den Laufholm 5 reichen und mit diesem verbunden sind. Die Kolben 31 mit ihren Kolbenstangen 33 sind über einen Teil ihrer Länge hohlgebohrt zu Zylinderbohrungen 34 in die Plungerkolben 35 eintauchen, die sich an die Zylinder 32 abschließenden Deckeln 36 abstützen. Die Beaufschlagung der Plungerkolben 35 erfolgt durch die Plungerkolben 35 durchsetzende Bohrungen 37, womit die Preßkolben 31 und mit ihnen über die Kolbenstangen 33 der Laufholm 5 in die Ausgangsstellung zurückfahren. Mittels der Kolben-Zylinder-Einheiten 19 wird der Aufnehmerhalter 4 vom Werkzeug 11 entfernt und der Preßrest freigelegt, der dann durch Schwenkung des Schermessers 18 von dem Werkzeug 11 und dem Strangende im Werkzeug 11 abgetrennt wird. In zeitlicher Überschneidung hiermit wird der Tragarm 26 mit dem Preßstempel 30 ausgeschwenkt und der mit einem folgenden Block beschickte Blocklader 21 eingeschwenkt. Am Grundrahmen 2 sind über ein Brückenstück 38 Kolben-Zylinder-Einheiten 39 abgestützt, deren Kolben beaufschlagbar sind, um den Laufholm 5 im Leerhub/Eilgang verfahren zu können.
Zur Minimierung der Totzeiten im Betrieb der Metallstrangpresse ist es erforderlich den Rückhub sowie den Leerhub der Presse mit möglichst hohen Geschwindigkeiten zu fahren und dabei große Volumenströme zu bewältigen, was mit der Schaffung etwa gleich großer Hubvolumen in den Zylindern zu beiden Seiten der Hauptpreßkolben und einer Möglichkeit zu schaltbaren Verbindungen der beidseitigen Zylinder-Teilräume 32H und 32R erreicht ist. Die freien, den Wirkflächen der Preßkolben abgewandten Zylinder-Teilräume 32R sind hierzu mit Füllkörpern versehen, die die freien Zylinder-Teilräume 32R auf etwa gleich große Wirkflächen wie die der Preßkolben 31 einschränken, und die Preßkolben 31 sind mit mehreren Durchgangsbohrungen 41 versehen, über die die Zylinder-Teilräume 32H und 32R beidseitig der Preßkolben 31 über in den Durchgangsbohrungen 41 angeordnete schaltbare Sperrventile 42 (Zwei-Wege Einbauventile nach DIN 24342, auch als Logik- oder Cartride-Ventile bekannt) verbunden sind.
In dem Ausführungsbeispiel nach den Figuren 1 bis 6 sind die Füllkörper von aus mehreren Teleskopgliedern 40/1, 40/2, 40/3, 40/4 zusammengesetzten Teleskoprohren 40 gebildet, deren erstes Teleskopglied 40/1 mit dem zugehörigen Hauptpreßkolben 31 mit Kolbenstange 33 und deren letztes Teleskopglied 40/4 mit den die zugehörigen Zylinder 32 abschließenden Deckel 36 verbunden ist, wobei der mittlere Durchmesser der Teleskopglieder 40/1, 40/2, 40/3 und 40/4 dem Durchmesser der Kolbenstange 33 entspricht. Die Verbindung der Teleskopglieder 40/1, 40/2, 40/3 und 40/4 untereinander läßt eine geringe Winkelabweichung ihrer Mittenachsen untereinander zu, so daß eine radiale Freiheit zwischen Preßkolben 31 und Zylinderabschluß 36 gegeben ist, durch die eine Winkelabweichung zwischen den Achsen der Zylinder 32 und den Achsen der Preßkolben 31 ausgeglichen werden kann. Mit 43a ist die Druckmittelzuleitung zur Beaufschlagung des Preßkolbens 31 im Zylinder 32 zum Arbeitshub der Presse, mit 43b die Druckmittelzuleitung zur Beaufschlagung des Plungerkolbens 35 in der Zylinderbohrung 34 zum Rückhub der Presse, mit 44 eine Ableitung von Druckmittelleckage aus dem Teleskoprohr 40 und mit 45 eine Druckmittelausgleichsleitung für Volumenunterschiede zwischen den Zylinder-Teilräumen 32H und 32R bezeichnet, wobei über die Druckmittelausgleichsleitung 34 beim Preßhub die aus dem Zylinder-Teilraum 32R verdrängte Ölmenge in einen Öltank abgeleitet wird.
Bei der in der Figur 7 dargestellten Abwandlung des Ausführungsbeispiels nach den Figuren 1 bis 6 sind in den Zylinderholm 1 Zylinder 46 eingesetzt, die mit Preßkolben 47 versehen sind, deren Kolbenstangen 48 mit dem Gegenholm 5 verbunden sind. Mit jedem Preßkolben 47 ist ein Füllkörper 49 über ein Kugelgelenk 50 verbunden. Die Füllkörper 49, die gleiche Außendurchmesser wie die Kolbenstangen 48 haben durchdringen die die Zylinder 46 abschließenden, mit Dichtungsringen 51 versehenen Deckel 52. Durch die Kugelgelenke 50 ist die radiale Freiheit gegeben, mit der eine Winkelabweichung zwischen Zylinderachse und Preßkolbenachse ausgeglichen wird.
Bei einer weiteren, in der Figur 8 dargestellten Abwandlung sind in den Zylinderholm 1 Zylinder 53 eingesetzt, die mit Preßkolben 54 versehen sind, deren Kolbenstangen 55 mit dem Gegenholm 5 verbunden sind. Die Preßkolben 54 sind mit Gewindezapfen 56 versehen, auf die Füllkörper 57 gleichen Außendurchmessers wie die Kolbenstangen 55 aufgesetzt sind. Die Füllkörper 57 durchdringen die die Zylinder 53 abschließenden Deckel 58. Zur Abdichtung gegenüber dem Zylinder 53 ist auf den Füllkörper 57 ein Dichtungsring 59 aufgesetzt der mit radialem Spiel zum Deckel 58 versehen ist und einen Flansch 60 aufweist, mit dem der Dichtungsring 59 zwischen dem Deckel 58 und einem Kappenring 61 axial gehalten und abgedichtet ist.
Eine baulich besonders vorteilhafte Abwandlung ist in der Figur 9 dargestellt, die einen der in den Zylinderholm 1 eingesetzten Zylinder 62 zeigt, der einen mit einer Kolbenstange 63 verbundenen Preßkolben 64 aufnimmt. Abgeschlossen ist der Zylinder 62 von einem Deckel 65, der mit einer Haube 66 versehen ist. Eingesetzt in den Deckel 65 und gehalten durch die Haube 66 ist ein äußeres Teleskoprohrglied 67/1 eines Teleskoprohrs 67, welches zwei weitere Teleskoprohrglieder 67/2 und 67/3 aufweist, wobei letzterer dichtend auf einem Zapfen 68 der Kolbenstange 63 axial verschiebbar ist. Der Zapfen 68 bildet zusammen mit den Teleskoprohrgliedern 67/1, 67/2 und 67/3 einen Füllkörper, der den rückseitig zur Wirkfläche des Preßkolbens 64 gelegenen Zylinder-Teilraum 62R auf eine der Wirkfläche des Preßkolbens 64 entsprechende Wirkfläche einengt. Der Preßkolben 64 ist mit mehreren Durchgangsbohrungen 69 versehen, in denen steuerbare Sperrventile 70 angeordnet sind, die geöffnet eine Verbindung der Zylinder-Teilräume 62H und 62R herstellen und einen schnellen Austausch der beidseitigen Volumina im Eilgang oder beim Rücklauf der Presse zulassen, während zum Preßhub die Sperrventile 70 geschlossen sind. Die Steuerung des Sperrventils 70 erfolgt über ein Pilotventil 71, welches in der in Figur 9 dargestellten Schaltstellung über eine Steuerleitung 72, ein Degenrohr 73, welches in eine Bohrung 74 in der Kolbenstange 63 und deren Zapfen 68 eintaucht und über eine Stichleitung 75 den Ventilstößel 76 des Sperrventils 70 beaufschlagt und in Schließstellung bringt und hält. Die Beaufschlagung des Sperrventils 70 erfolgt über die Leitung 72a, über die das Pilotventil 71 an eine separate Ölversorgung aus einem Steueröl-Kreislauf angeschlossen ist. Bei Umschaltung des Pilotventils 71 wird die Steuerleitung 72, das Degenrohr 73, die Stichleitung 75 und damit der Ventilstößel 76 drucklos geschaltet, so daß sich das Schließventil 70 in beiden Durchflußrichtungen öffnen kann. Zum Ausgleich geringer Volumenunterschiede zwischen den Zylinder-Teilräumen 62H und 62R ist der Zylinder-Teilraum 62R an einen Ausgleichbehälter 77a angeschlossen. Der Innenraum des Teleskoprohres 67 ist mit einer Entlüftung 78 und einem Abschluß 79 für Lecköl versehen. Die Baufschlagung des Preßkolbens 64 zum Preßhub erfolgt durch die Pumpen 80 und die Stichleitung 81 im Zylinder 62. Die entsprechende Ölmenge im Zylinderraum 62R wird über den Steuerblock 77 zum Tank geführt. Das Degenrohr 73 ist in diesem Ausführungsbeispiel lediglich als Teil der Steuerleitung zum Aussteuern des Sperrventils 70 vorgesehen und der Rückhub wird über doppeltwirkende Kolben-Zylinder-Einheiten bewirkt, die entsprechend den Kolben-Zylinder-Einheiten 39 im Ausführungsbeispiel nach Figur 1 angeordnet sind.
Die Figur 10 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel in einem Ausschnitt, während im übrigen dieses Ausführungsbeispiel dem in den Figuren 1 bis 6 dargestellten Ausführungsbeispiel entspricht, wobei die Figur 10 einen der in den Zylinderholm 1 eingesetzten Zylinder 82 zeigt, der einen Preßkolben 84 mit Kolbenstange 83 aufnimmt. Geschlossen ist der Zylinder 82 durch einen Deckel 85 an dem sich ein Degenrohr oder Plungerkolben 86 abstützt, das bzw. der dichtend in eine Bohrung 87 eintaucht. Im Zylinder 82 und auf dem Degenrohr bzw. dem Plungerkolben 86 ist nach innen und außen abgedichtet ein Trennkolben 88, der über den Anschluß 89 unter Gasdruck stehend dem Preßkolben 84 mit einem Abstand folgt, der dem Ölvolumen entspricht, welches zwischen dem Zylinder-Teilraum 82H und dem Zylinder-Teilraum 82R beim Rückhub des Preßkolbens 84 bzw. beim Hinhub des Preßkolbens 84 im Eilgang über Durchgangsbohrungen 90 mit schaltbaren Sperrventilen 91 im Preßkolben 84 wechselt, wobei der Trennkolben 88 einen Hub ausführt, der zum Hub des Preßkolbens 84 im Flächenverhältnis der haupt- und rückseitigen Preßkolben-Ringflächen (hauptseitig = Ringfläche im Zylinder-Teilraum 82H, rückseitig = Ringfläche im Zylinder-Teilraum 82R) umgekehrt proportional ist. Die beim Preßhub aus dem Zylinder-Teilraum 82R verdrängte Ölmenge wird über ein Degenrohr 92 und eine mit einem Druckbegrenzungsventil versehene Leitung 93 in den Öltank abgeleitet.

Claims (12)

  1. Mehrzylinder-Metallstrangpresse, deren in den Zylindern (32; 46; 53; 62) eines Zylinderholms (1) geführte Preßkolben (31; 47; 54; 64) über ihre Kolbenstangen (33; 48; 55; 63) mit einem Gegenholm (5) verbunden sind und bei der der Zylinderholm (1) und der Gegenholm (5) durch Beaufschlagung der Preßkolben (31; 47; 54; 64) und damit die von dem Zylinderholm (1) einerseits und dem Gegenholm (5) andererseits abgestützten Werkzeuge (11, 30) (Matrize mit Blockaufnehmer und Preßstempel beim direkten Pressen, Matrizenstempel und Blockaufnehmer mit Verschlußstück beim indirekten Pressen) zum Preßvorgang relativ zueinander bewegbar sind, wobei die von den Preßkolben (31; 47; 54; 64) gegeneinander abgetrennten Zylinderteilräume (32H, 32R; 62H, 62R) durch ein bei dem Rückhub der Presse öffnendes Ventil (42; 70) miteinander verbindbar und für den Rückhub und den Vorlauf im Eilgang besondere Kolben-Zylinder-Einheiten vorgesehen sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Zylinderholm (1) ortsfest angeordnet und als Träger des feststehenden Preßwerkzeugs (11) (Matrize beim direkten, Matrizenstempel beim indirekten Pressen) ausgebildet ist und daß die in den Zylindern (32; 46; 53; 62) des Zylinderholms (1) angeordneten Preßkolben (31; 47; 54; 64) auf der ihrer Wirkfläche entgegengesetzten Seite mit jeweils einem den freien Zylinderraum (32R, 62R) bis auf eine der Wirkfläche des Preßkolbens (31; 47; 54; 64) entsprechende Wirkfläche einschränkenden, den Abstand zwischen den Preßkolben (31; 47; 54; 64) und den Zylinderabschlüssen (36; 52; 58; 65) (Deckel bzw. Ringdeckel) überbrückenden Füllkörpern (40; 49; 57; 67) verbunden sind, und daß die Füllkörper (40; 49; 57; 67) mit mindestens einer, eine Winkelabwichung zwischen Zylinderachse und Preßkolbenachse ausgleichenden radialen Freiheit zwischen Preßkolben (31; 47; 54; 64) und Zylinderabschluß (36; 52; 58; 67) angebunden sind.
  2. Mehrzylinder-Metallstrangpresse, deren in den Zylindern (82) eines Zylinderholms (1) geführte Preßkolben (84) über ihre Kolbenstangen (83) mit einem Gegenholm (5) verbunden sind und bei der der Zylinderholm (1) und der Gegenholm (5) durch Beaufschlagung der Preßkolben (84) und damit die von dem Zylinderholm (1) einerseits und dem Gegenholm (5) andererseits abgestützten Werkzeuge (11, 30) (Matrize mit Blockaufnehmer und Preßstempel beim direkten Pressen, Matrizenstempel und Blockaufnehmer mit Verschlußstück beim indirekten Pressen) zum Preßvorgang relativ zueinander bewegbar sind, wobei die von den Preßkotben (84) gegeneinander abgetrennten Zylinderteilräume (84H, 84R) durch ein bei dem Rückhub der Presse öffnendes Ventil (91) miteinander verbindbar und für den Rückhub und den Vorlauf im Eilgang besondere Kolben-Zylinder-Einheiten vorgesehen sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Zylinderholm (1) ortsfest angeordnet und als Träger des feststehenden Preßwerkzeugs (11) (Matrize beim direkten, Matritzenstempel beim indirekten Presen) ausgebildet ist und daß in den Zylindern (82) auf der der Wirkfläche der Preßkolben (84) abgekehrten Seite unter Gas-/Federdruck stehende, den Preßkolben (84) bei ihrem Rückhub nachfahrende Trennkolben (88) angeodnet sind, die zwischen sich und den Preßkolben (84) Speicher (82R) zur Aufnahme der von den Preßkolben (84) verdrängten Ölvolumen bilden.
  3. Mehrzylinderpresse nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Füllkörper von zwischen Preßkolben (31; 64) und Zylinderabschlußdeckel (36; 65) angeordnete mit diesen endseitig verbundene Telskoprohre (40; 67) gebildet sind, deren mittlerer Außendurchmesser dem Durchmesser der Kolbenstange (33; 63) des Preßkolbens (31; 64) entspricht.
  4. Mehrzylinderpresse nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das erste, innere Teleskopglied als ein Kolben (64) und Kolbenstange (63) verlängernder Zapfen (68) ausgebildet ist.
  5. Mehrzylinderpresse nach Anspruch 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das letzte, äußere Teleskopglied (67/1) als in den Zylinderabschlußdeckel eingesetztes Rohrstück und der Zylinderabschlußdeckel (65) als Haube (66) ausgebildet ist, wobei das Rohrstück (67/1) und die Höhlung der Haube (66) zusammengenommen eine der Einschubtiefe des vorletzten Teleskopgliedes (67/2) entsprechende Tiefe aufweisen.
  6. Mehrzylinderpresse nach einem der Ansprüche 3 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Inneräume der Teleskoprohre (40; 67) mit Abläufen (44; 79) zum Ölsammelbehälter versehen sind.
  7. Mehrzylinderpresse nach einem der Ansprüche 3 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die die Zylinder (31) schließenden Deckel (36) je einen mittig angeordneten Plungerkolben (35) stützen, die Preßkolben (31) mit ihren Kolbenstangen (33) mit Zylinderbohrungen (34) versehen sind, in die die Plungerkolben (35) eintauchen und zum Rückhub der Presse beaufschlagbar sind.
  8. Mehrzylinderpresse nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Druckmittelzufuhr zur Beaufschlagung der Plungerkolben (35) durch eine den Plungerkolben (35) längs durchsetzende Bohrung (37) erfolgt.
  9. Mehrzylinderpresse nach einem der Ansprüche 3 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die die Zylinder (62) schließenden Deckel je ein mittig angeordnetes Degenrohr (73) stützen, die Preßkolben (64) mit ihren Kolbenstangen (63) mit Zylinderbohrungen (74) versehen sind, in die die als Steuerleitungen zum Ansteuern der schaltbaren Sperrventile (70) dienenden Degenrohre (73) dichtend eintauchen.
  10. Mehrzylinderpresse nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Füllkörper (49) den den Zylinder (46) abschließenden Deckel (52) duchsetzt, eine Dichtung (51) zwischen Deckel (52) und Füllkörper (49) vorgesehen ist und der Füllkörper (49) Kugelgelenkig (50) mit dem Kolben 47) verbunden ist.
  11. Mehrzylinderpresse nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Füllkörper (57) den den Zylinder (53) abschließenden Deckel (58) durchsetzt, eine Dichtung (59) zwischen Deckel (58) und Füllkörper (57) vorgsehen ist und die Dichtung (49) in dem Deckel (58) begrenzt radial beweglich gehalten ist.
  12. Mehrzylinderpresse nach einem der vorhergehenden Ansprüche
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Füllkörper (40; 67) umgebenden äußeren Ringräume (32R; 62R) über Ausgleichsleitungen (45; 77) mit dem Ölsammelbehälter verbunden sind.
EP98114856A 1998-08-07 1998-08-07 Mehrzylinder-Metallstrangpresse Expired - Lifetime EP0978332B1 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP98114856A EP0978332B1 (de) 1998-08-07 1998-08-07 Mehrzylinder-Metallstrangpresse
DE19835717A DE19835717A1 (de) 1998-08-07 1998-08-07 Mehrzylinder-Metallstrangpresse
DE59800379T DE59800379D1 (de) 1998-08-07 1998-08-07 Mehrzylinder-Metallstrangpresse
ES98114856T ES2153228T3 (es) 1998-08-07 1998-08-07 Prensa de extrusion de lingotes metalicos, compuesta de varios cilindros.
US09/401,582 US6082162A (en) 1998-08-07 1999-09-22 Multiple-cylinder extrusion press

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP98114856A EP0978332B1 (de) 1998-08-07 1998-08-07 Mehrzylinder-Metallstrangpresse
DE19835717A DE19835717A1 (de) 1998-08-07 1998-08-07 Mehrzylinder-Metallstrangpresse
US09/401,582 US6082162A (en) 1998-08-07 1999-09-22 Multiple-cylinder extrusion press

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0978332A1 true EP0978332A1 (de) 2000-02-09
EP0978332B1 EP0978332B1 (de) 2000-12-06

Family

ID=27218579

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP98114856A Expired - Lifetime EP0978332B1 (de) 1998-08-07 1998-08-07 Mehrzylinder-Metallstrangpresse

Country Status (4)

Country Link
US (1) US6082162A (de)
EP (1) EP0978332B1 (de)
DE (2) DE59800379D1 (de)
ES (1) ES2153228T3 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104023865A (zh) * 2011-10-31 2014-09-03 Sms米尔股份有限公司 用于制造金属挤压产品的方法以及挤压机和管材挤压机

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10236297A1 (de) * 2002-08-08 2004-02-19 Sms Eumuco Gmbh Haupt- bzw. Preßzylinder einer Rohr- und Strangpresse
US7624614B2 (en) * 2004-11-25 2009-12-01 Gudel Group Ag Conveyor for transporting work pieces in a press
CN102172659B (zh) * 2011-03-05 2012-10-31 尚守亮 多挤压杆挤压设备
CN103906585B (zh) * 2011-10-31 2015-11-25 Sms米尔股份有限公司 挤压机
CN102649152A (zh) * 2012-04-16 2012-08-29 启东凯雷达模具制造有限公司 一种控制压铸件型芯孔隙率的挤压机构

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3311030A (en) * 1965-02-09 1967-03-28 Halstead Metal Products Inc Self-aligning packing gland arrangements
US3786725A (en) * 1971-07-10 1974-01-22 K Aoki Hydraulic type mold clamping device
US3818801A (en) * 1971-11-01 1974-06-25 Hydron Inc Fluid actuating mechanism having alternatively selectable fast and slow modes of operation
US4944215A (en) * 1988-12-13 1990-07-31 Nimmo Frank D Fluid actuated cylinder assembly with a floating cylinder head
EP0822017A1 (de) * 1996-07-24 1998-02-04 SMS EUMUCO GmbH Antriebsanordnung für eine Metallstrangpresse

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE510895C (de) * 1929-02-12 1930-10-24 Hydraulik G M B H Verfahren zur Herstellung von Metallrohren in Strangpressen
US3649816A (en) * 1970-11-09 1972-03-14 Allegheny Ludlum Ind Inc Control system for hydraulic extrusion press
US4379398A (en) * 1980-06-12 1983-04-12 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho Pull-back type indirect extrusion press
JPH068021B2 (ja) * 1987-02-27 1994-02-02 青木 茂人 射出成形機の型締機構
AT389079B (de) * 1988-05-19 1989-10-10 Engel Gmbh Maschbau Schliessmechanismus einer spritzgiessmaschine
DE3937276C1 (de) * 1989-11-09 1991-01-24 Hasenclever Maschf Sms

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3311030A (en) * 1965-02-09 1967-03-28 Halstead Metal Products Inc Self-aligning packing gland arrangements
US3786725A (en) * 1971-07-10 1974-01-22 K Aoki Hydraulic type mold clamping device
US3818801A (en) * 1971-11-01 1974-06-25 Hydron Inc Fluid actuating mechanism having alternatively selectable fast and slow modes of operation
US4944215A (en) * 1988-12-13 1990-07-31 Nimmo Frank D Fluid actuated cylinder assembly with a floating cylinder head
EP0822017A1 (de) * 1996-07-24 1998-02-04 SMS EUMUCO GmbH Antriebsanordnung für eine Metallstrangpresse

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104023865A (zh) * 2011-10-31 2014-09-03 Sms米尔股份有限公司 用于制造金属挤压产品的方法以及挤压机和管材挤压机
CN104023865B (zh) * 2011-10-31 2016-10-19 Sms米尔股份有限公司 用于制造金属挤压产品的方法以及挤压机

Also Published As

Publication number Publication date
US6082162A (en) 2000-07-04
DE59800379D1 (de) 2001-01-11
EP0978332B1 (de) 2000-12-06
DE19835717A1 (de) 2000-02-17
ES2153228T3 (es) 2001-02-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2773471B1 (de) Strang- und rohrpresse bzw. metallstrangpresse
EP2773470B1 (de) Verfahren zum herstellen von metallischen strangpressprodukten sowie strang- und rohrpresse
DE19957888C2 (de) Vorrichtung zum hydraulischen Hochdruckformen eines rohrförmigen Bauteils oder einer Platine
DE2830779C2 (de) Hydraulische Doppeldruckpresse
EP0978332B1 (de) Mehrzylinder-Metallstrangpresse
EP1023132B1 (de) Hydraulisches antriebssystem für stössel von schmiedepressen oder schmiedemaschinen
EP0822017B1 (de) Antriebsanordnung für eine Metallstrangpresse
EP3115190B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum steuern des hauptantriebs einer feinschneidpresse
EP1526930B1 (de) Haupt- bzw. presszylinder einer rohr- und strangpresse
DE102004006126A1 (de) Presse mit verriegeltem Stößel
EP0820820B1 (de) Liegende Metallstrangpresse
DE1961892C3 (de) Hydraulische Tiefziehpresse
DE10139520A1 (de) Spannelement zum Spannen von Werkstücken
DE1552949C3 (de) Schmiedemaschine zur Verringerung der Dicke von durchlaufendem Metallband
DE2247596A1 (de) Zylinderanordnung mit arbeitskolben und vorhubkolben
DE19607257C2 (de) Hydraulische Blechformpresse
DE1703726C3 (de) Druckflüssigkeitsbetriebene Vorrichtung zur Erzeugung einer hin- und hergehenden Bewegung
DE102020121143B4 (de) Radialpresse
DE4311110A1 (de) Formspannbacken für eine Spannvorrichtung
DE719055C (de) Vorrichtung zum Verformen von duennwandigen Werkstuecken
DE2822238C2 (de) Druckmittelbetriebene Kolbenpresse
DE601330C (de) Doppelt wirkende hydraulische Presse
DE2116018C3 (de) Hydrauliksystem für die Ziehkissenbetätigung an Pressen mit mehrteiligen PreBstempeln
CH635265A5 (en) Motion unit for manipulating appliances
DE3937280A1 (de) Werkzeug mit schiebender, ziehender oder schwenkender arbeitsbewegung, mit einem elektrischen antriebsmotor

Legal Events

Date Code Title Description
GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19990218

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE ES FR GB IT

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

AKX Designation fees paid

Free format text: DE ES FR GB IT

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE ES FR GB IT

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20001206

REF Corresponds to:

Ref document number: 59800379

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20010111

ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2153228

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: STUDIO JAUMANN P. & C. S.N.C.

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20040730

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20040805

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20040809

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20040819

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050807

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050807

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050808

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060301

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20050807

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060428

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20060428

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20050808